ES2334043T3 - Aparato y metodo para la produccion de filtros compuestos de cigarrillos. - Google Patents
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Abstract
Aparato para la producción de varillas que comprenden una pluralidad de segmentos, comprendiendo el aparato: un alimentador (12) para alimentar una pluralidad de segmentos (2, 4) a lo largo de un camino; una máquina de envolver aguas abajo del alimentador (12) para envolver la pluralidad de segmentos en una banda de material (18) para formar una varilla (20); una máquina de combinar (52, 58, 68) operativa en un lugar entre el alimentador (12) y la máquina de envolver para formar una corriente de segmentos alineados a partir de la pluralidad de segmentos (2, 4) y para transportar la corriente de segmentos alineados a lo largo del camino a la máquina de envolver; y medios de corte (24, 28) para cortar la varilla (20) en una pluralidad de varillas individuales que cada una comprende una pluralidad de segmentos; en que el combinador (52, 58, 68) está adaptado para mantener la alineación de los segmentos en la corriente de segmentos alineados al transportar la corriente de segmentos alineados a la máquina de envolver de modo que, en uso, se impide sustancialmente el movimiento relativo de los segmentos en la corriente en toda la longitud del camino desde la máquina de combinar a la máquina de envolver; caracterizado porque la máquina de combinar (68) está adaptada para mantener la alineación de los segmentos en la corriente de segmentos alineados por medio de la succión, o bien comprende una pluralidad de espaciadores distanciados entre sí (54, 66) para mantener la alineación de los segmentos en la corriente de segmentos alineados, o ambas cosas.
Description
Aparato y método para la producción de filtros
compuestos de cigarrillos.
El presente invento se refiere a un aparato y un
método para la producción de varillas que comprende una pluralidad
de segmentos y que es de aplicación en particular en la fabricación
de filtros combinados o de filtros con huecos para cigarrillos. Un
ejemplo de tal aparato se ha descrito en el documento FR
1280722.
Los cigarrillos comprenden típicamente una
columna de tabaco envuelta que opcionalmente está provista de un
filtro en un extremo. El filtro puede ser un filtro compuesto de
múltiples componentes que comprenda una pluralidad de segmentos de
varilla de filtro. Los segmentos de varilla de filtro que
constituyen el filtro compuesto pueden incluir diferentes
materiales de base de filtro o bien pueden comprender los mismos
materiales de base de filtro, pero estando impregnados segmentos
alternos de un material en partículas. En la Figura 1a se ha
representado una varilla de filtro compuesta que comprende segmentos
que se alternan de acetato de celulosa 2 y acetato de celulosa
impregnado con partículas 4 de carbono. El filtro compuesto puede
comprender segmentos consistentes en espacios de separación de
aire, huecos o cavidades adyacentes a o bien situados entre los
otros segmentos de varilla de filtro que constituyen el filtro
compuesto, los cuales pueden ser rellenados con material en
partículas o de otro tipo. En la Figura 2a se ha representado una
varilla de filtro compuesto que incluye segmentos de acetato de
celulosa 2, segmentos de acetato de celulosa impregnados con
partículas de carbono 4 y espacios de separación de aire o
cavidades 6 interpuestas entre los segmentos de acetato de celulosa
vecinos 2. La pluralidad de segmentos y similares 2, 4, 6 de las
varilla de filtro compuesto representados en las Figuras 1a y 2a
están fijados en posición relativamente entre sí mediante la
envoltura de la varilla de filtro compuesto en una envoltura de
papel encolado conocida como envoltura de obturación. Los filtros
compuestos que comprenden una pluralidad de segmentos de varilla de
filtro disimilares que incluyen uno o más espacios de separación de
aire o cavidades, son conocidos como filtros con huecos. Los filtros
compuestos que no incluyan ningún espacio de separación de aire son
denominados corrientemente como filtros combinados.
Es conocida la fabricación de cigarrillos que
tienen filtros combinados o con huecos usando un proceso con doble
envoltura en dos etapas. En la primera etapa, se usa un dispositivo
de combinación para formar una corriente continua de segmentos de
varilla de filtro alineados alternándose de dos o más tipos
diferentes, la cual es después envuelta en una banda de envoltura
de obturación para formar una varilla de filtro continua. La varilla
de filtro continua es a continuación cortada a intervalos regulares
mediante un mecanismo de corte para producir una sucesión de
varillas de filtro compuesto individuales. En la segunda etapa del
proceso se usa una máquina de acabar la extremidad para unir las
varillas de filtro compuesto individuales a columnas de tabaco
previamente envueltas usando papel para la extremidad, para formar
los cigarrillos.
Típicamente, las varillas de filtro compuesto
individuales producidas en la primera etapa del proceso de doble
envoltura son de múltiples unidades de longitud, es decir, que
contienen más de un filtro compuesto cada uno de los cuales está
combinado con una columna de tabaco con objeto de formar un
cigarrillo. Por ejemplo, una varilla de filtro combinado compuesto
individual producida en la primera etapa podría contener un primer
segmento de varilla de filtro doble situado centradamente (un
primer segmento de varilla de filtro de doble unidad de longitud)
flanqueado por un par de segundas secciones de varilla de filtro de
una sola unidad de longitud. En la segunda etapa del proceso de
doble envoltura la varilla de filtro combinado compuesta individual
sería entonces unida por ambos extremos a una columna de tabaco
envuelto para formar un cigarrillo de dos unidades de longitud con
un filtro de dos unidades de longitud en su centro. Finalmente, cada
uno de dos cigarrillos de dos unidades de longitud sería cortado
por el punto medio de la varilla de filtro combinado compuesta para
obtener dos cigarrillos de filtro de una sola unidad de longitud que
cada uno tenga un filtro combinado que contenga uno de los segundos
segmentos de varilla de filtro y una mitad del primer segmento de
varilla de filtro.
La varilla de filtro con huecos individual
representada en la Figura 2a puede ser producida formando para ello
una varilla de filtro continua que comprenda grupos 8 de segmentos
de varilla de filtro 2, 4 separados por espacios de separación de
aire 6 y cortando después la varilla continua a la longitud deseada.
Si se dejan sin rellenar los espacios de separación de aire 6, la
varilla de filtro con huecos individual de la Figura 2a puede ser
cortada por la mitad centradamente para producir un par de varilla
de filtro con huecos de doble unidad de longitud, cada una de las
cuales puede ser cortada por la mitad centradamente por los espacios
de separación de aire 6 para producir cuatro filtros con huecos de
una sola unidad de longitud individuales. Análogamente, la varilla
de filtro combinado individual representada en la Figura 1a, cuando
se corta en cuatro secciones de igual longitud, produciría cuatro
filtros combinados.
Las características de filtrado de los filtros
de cigarrillos compuestos dependen de la longitud de, y en el caso
de filtros con huecos también del espaciamiento entre, los segmentos
de filtro que haya en ellos. En el proceso de doble envoltura
descrito en lo que antecede, es de suma importancia la posición
precisa de cada corte practicado en la varilla de filtro continua
con relación a la pluralidad de segmentos de varilla de filtro
alineados en la misma, puesto que determina la longitud del segmento
de varilla de filtro más exterior o externo de la varilla de filtro
compuesto individual producida.
El aparato conocido para la producción de
filtros compuestos adolece de la desventaja de que la pluralidad de
segmentos de varilla de filtro que constituyen el filtro compuesto,
que han sido montados con la configuración de filtro combinado o de
filtro con huecos deseada mediante el dispositivo de combinación,
pueden desplazarse ligeramente relativamente entre sí antes de ser
envueltos en la banda continua de envoltura de obturación y de ser
con ello fijados en posición. Como resultado, los segmentos de
varilla de filtro que constituyen el filtro compuesto no siempre
están en la posición correcta dentro de la varilla de filtro
continuo en el punto en el que esta se corta, lo que da por
resultado la formación de varillas de filtro compuesto individuales
que tienen segmentos de varilla de filtro externos de diferente
longitud, como se ha ilustrado en la Figura 1b. En la fabricación
de filtros con huecos usando tal aparato conocido, el movimiento
relativo de los segmentos de varilla de filtro anteriores al
cerramiento con la banda de papel puede dar también lugar a
variación en la longitud de los espacios de separación de aire o
cavidades en las varillas de filtro con huecos individuales
producidas, como se ha ilustrado en la Figura 2b.
En tal aparato conocido, donde como resultado
del movimiento relativo de los segmentos de filtro la varilla de
filtro continua no es cortada de tal modo que la composición de cada
varilla de filtro compuesto individual sea la misma, es también
conocido vigilar continuamente la longitud de los segmentos de
filtro externos de las varillas de filtro compuesto individuales
producidas, y en el caso de los filtros con huecos, la longitud de
los espacios de separación en ellas, con objeto de mantener los
estándares de calidad. Si se identifica la estructura de una
varilla de filtro compuesto individual como que no satisface
criterios predeterminados, se marca la varilla como tal, se separa
de las varillas de filtro individuales satisfactorias que queden, y
se rechaza. La generación de varillas de filtro combinado
individuales desechables "que no cumplan la especificación" no
es deseable.
Con objeto de superar las desventajas asociadas
con el aparato conocido, sería deseable proporcionar un aparato
para la producción de filtros de cigarrillos compuestos que permita
una mayor precisión durante la producción de la longitud de los
segmentos de varilla de filtro externos tanto de los filtro
combinados como de los filtros con huecos y/o de la longitud de los
espacios de separación de aire de los filtros con huecos.
También sería deseable proporcionar un aparato
para la producción de filtros para cigarrillos compuestos los
cuales, a la vez que mantengan el mismo nivel de calidad del filtro
compuesto final, permitan aumentar la velocidad de la máquina del
aparato.
Sería además deseable proporcionar un aparato
para la producción de filtros para cigarrillos compuestos que de
lugar a menos desechos durante la producción en términos de varillas
de filtro combinado "que no cumplan las especificaciones", que
los que se producen con el aparato conocido. Además, sería deseable
proporcionar un aparato para la producción de filtros para
cigarrillos compuestos que requiera menos mantenimiento si se
compara con el aparato conocido.
Sería también deseable poder modificar de un
modo sencillo los aparatos existentes para hacer filtros para
cigarrillos compuestos conocidos para que tengan las propiedades
deseables antes reseñadas y para adaptar los aparatos para hacer
filtros para cigarrillos combinados conocidos existentes para hacer
posible la producción tanto de filtros para cigarrillos combinados
como de filtros para cigarrillos con huecos.
De acuerdo con el presente invento, se
proporciona un aparato para la producción de varillas que comprenden
una pluralidad de segmentos, comprendiendo el aparato: un
alimentador para alimentar una pluralidad de segmentos a lo largo
de un camino; una máquina de envolver aguas abajo del alimentador
para envolver la pluralidad de segmentos en una banda continua de
material para formar una varilla; una máquina de combinar operativa
en un lugar entre el alimentador y la máquina de envolver para
formar una corriente de segmentos alineados de la pluralidad de
segmentos para transportar la corriente de segmentos alineados a lo
largo del camino a la máquina de envolver, y medios de corte para
cortar la varilla en una pluralidad de varillas individuales que
cada una comprenda una pluralidad de segmentos, en que la máquina de
combinar está adaptada para mantener la alineación de los segmentos
en la corriente de segmentos alineados mientras transporta la
corriente de segmentos alineados a la máquina de envolver de modo
que, en uso, se impida sustancialmente el movimiento relativo de
los segmentos en la corriente, en toda la longitud del camino desde
la máquina de combinar hasta la máquina de envolver, caracterizado
porque la máquina de combinar está adaptada para mantener la
alineación de segmentos en la corriente de segmentos alineados por
medio de succión, o bien comprende una pluralidad de espaciadores
separados entre sí para mantener la alineación de los segmentos en
la corriente de segmentos alineados, o ambas cosas.
De acuerdo con el presente invento, se
proporciona también un método para la producción de varillas que
comprenden una pluralidad de segmentos, comprendiendo el método los
pasos de: alimentar una pluralidad de segmentos a lo largo de un
camino a una primera posición; formar una corriente de segmentos
alineados desde la pluralidad de segmentos en la primera posición;
transportar la corriente de segmentos alineados a lo largo del
camino desde la primera posición a una segunda posición; envolver
la corriente de segmentos en una banda continua de material para
formar una varilla en la segunda posición; y cortar repetidamente la
varilla para producir una pluralidad de varillas individuales que
cada una comprenda una pluralidad de segmentos, en que el método
comprende además mantener la alineación de los segmentos en la
corriente de segmentos alineados durante el paso de transporte, de
modo que se impida sustancialmente el movimiento relativo de los
segmentos en la corriente entre las posiciones primera y segunda;
caracterizado porque el método comprende una o las dos operaciones
de: (i) aplicar succión a la corriente de segmentos alineados entre
las posiciones primera y segunda; y (ii) insertar espaciadores
entre grupos de uno o más segmentos en la primera posición.
Al reducir el movimiento relativo de los
segmentos de varilla, tales como los segmentos de varilla de filtro
para cigarrillos, durante la producción de filtros compuestos, el
método y el aparato del invento hacen posible mantener unos más
altos estándares de calidad con respecto a la variación en longitud
de los segmentos de varilla externos y/o a los espacios de
separación de aire, si se comparan con los obtenidos por los métodos
conocidos y con los aparatos conocidos para la producción de
filtros compuestos.
Además, debido a esta disminución del movimiento
relativo de los segmentos de varilla, se hace innecesaria la
vigilancia continua de la longitud de los segmentos de varilla
externos durante la producción de filtros compuestos.
El invento se describirá con más detalle por
medio de ejemplos, con referencia a los dibujos que se acompañan,
en los cuales:
La Figura 1a es una representación esquemática
de los segmentos de varilla de filtro en una varilla de filtro
combinada que sirve de ejemplo;
La Figura 1b representa la variación de longitud
de los segmentos de varilla de filtro externos de la varilla de
filtro combinada que sirve de ejemplo de la Figura 1a, producida,
por ejemplo, por corte impreciso de una varilla de filtro combinado
continua;
La Figura 2a es una representación esquemática
de los segmentos de varilla de filtro en una varilla de filtro con
huecos de dos unidades de longitud que sirve de ejemplo;
La Figura 2b representa la variación en longitud
de los espacios de separación de aire del filtro con huecos que
sirve de ejemplo de la Figura 2a, originada por ejemplo por
movimiento de los segmentos de varilla de filtro durante la
formación de una varilla de filtro con huecos continua;
La Figura 3 es una representación esquemática de
un aparato conocido para producir varillas de filtro combinado
individuales del tipo representado en la Figura 1a;
La Figura 4 es una representación esquemática de
un aparato conocido para producir varillas de filtro con huecos
individuales del tipo representado en la Figura 2a;
La Figura 5 es una representación esquemática
del aparato de acuerdo con una primera realización del presente
invento para producir filtros compuestos;
La Figura 6 es una representación esquemática
del aparato de acuerdo con una segunda realización del presente
invento para producir filtros compuestos; y
La Figura 7 es una representación esquemática
del aparato de acuerdo con una cuarta realización del presente
invento para producir filtros combinados.
La Figura 3 representa un aparato conocido para
la producción de varillas de filtro combinado individuales, del
tipo comercializado como modelo número ND-3 por la
firma Japan Filter Technology, Ltd. (Grupo JT) y fabricada por la
firma Sanjo Machine Works Ltd; de Japón. El aparato conocido incluye
un dispositivo de combinar 10 que comprende una rueda de entrega 12
la cual dispone una pluralidad de segmentos de varilla de filtro
disimilares 2, 4 sobre un primer transportador de correas sinfín 14
en una configuración deseada previamente seleccionada, tal como la
representada en la Figura 1a. Los segmentos de varilla de filtro
disimilares 2, 4 son transportados a la rueda de entrega 12 desde
dos o más almacenes o tolvas por una serie de transportadores, no
representados. A medida que los segmentos de varilla de filtro 2, 4
son entregados sobre el primer transportador de correa sinfín 14,
son empujados cada uno contra otro para formar una corriente
continua 16. La primera correa transportadora 14 transporta los
segmentos de varilla de filtro 2, 4 apoyados a tope al lado superior
de una banda continua de papel 18 que discurre continua extraída de
una bobina (no representada). La banda continua de papel 18, la
cual tiene un adhesivo aplicado a por lo menos parte de la cara
superior de la misma, es luego dejada caer en torno a los segmentos
de varilla de filtro 2, 4 mediante una máquina de guarnecer (no
representada) para formar una varilla de filtro combinado compuesta
envuelta 20. La banda de papel continua 18 es extraída de la bobina
y transportada por un segundo transportador de correa sinfín 22
aguas abajo, a través y más allá de la máquina de guarnecer hasta
una cabeza de cortar 24. En la cabeza de cortar 24, la varilla de
filtro compuesto continua 20 es cortada a intervalos regulares para
obtener una sucesión de varillas de filtro combinado individuales
26. La cabeza de cortar 24 comprende una cuchilla giratoria 28
montada para rotación a velocidad constante alrededor de un eje
paralelo al eje geométrico longitudinal de la varilla de filtro
compuesto continua 20. La cuchilla de cortar, con la cual está en
fase la rueda de entrega 12, corta una varilla de filtro combinado
individual en cada revolución. La cabeza de cortar 24 está en fase
con un segmento de varilla de filtro 2, 4 cuando el segmento de
varilla de filtro está fijado en posición por la banda continua de
papel 18. Cuando el aparato conocido está operando con el ajuste
óptimo, cualquier error en la posición del segmento de varilla de
filtro 2, 4 que tenga lugar a lo largo del camino desde el punto en
donde el segmento de varilla de filtro 2, 4 es liberado por el
dispositivo de combinar 10 hasta el punto en donde es envuelto y
fijado en posición por la banda continua de papel 18, da lugar al
mismo error en la cabeza de corte 24.
Una vez que los segmentos de varilla de filtro
2, 4 hayan sido envueltos en la banda continua de papel 18 para
formar la varilla de filtro continua 20, son fijados en posición
relativamente entre sí. Sin embargo, durante el transporte aguas
abajo desde la rueda de entrega 12 del dispositivo de combinación 10
hasta la banda continua de papel 18 por la primera correa sinfín
transportadora 14, los segmentos de varilla de filtro 2, 4 pueden
moverse relativamente entre sí. Además, cualquier diferencia en
velocidad entre la primera correa transportadora 14 y la segunda
correa sinfín transportadora 22 puede empujar unos contra otros a
los segmentos de varilla de filtro 2, 4 mientras estos son
transportados sobre la banda continua de papel 18. El movimiento
relativo de los segmentos de varilla de filtro 2, 4 antes de que
sean encerrados en la banda continua de papel 18 puede dar por
resultado la producción de varillas de filtro combinado individuales
que haya que desechar, que tengan segmentos de varilla de filtro
externos de diferentes longitudes, como se ha ilustrado en la Figura
1b. Puesto que entre la rueda de entrega 12 y el punto en el cual
los segmentos de varilla de filtro 2, 4 están fijados en la banda
continua de papel 18 (típicamente una distancia de aproximadamente
40 cm), cada segmento de varilla de filtro 2, 4 es simplemente
empujado contra los segmentos de varilla de filtro adyacentes,
cualesquiera variaciones de longitud en los segmentos de varilla de
filtro individuales 2, 4 se suman en las varillas de filtro
combinado individuales 26 producidas.
En la Figura 4 se ha representado un aparato
conocido para producir varillas de filtro con huecos individuales,
del tipo comercializado como modelo PTCM de la firma Molins PLC de
Milton Keynes, Reino Unido.
Al igual que el aparato conocido representado en
la Figura 3, el aparato conocido representado en la Figura 4
incluye un dispositivo de combinar 30 que comprende una rueda de
entrega 32, la cual deposita una pluralidad de segmentos de varilla
de filtro 2, 4 sobre una primera correa sinfín transportadora 34. La
primera correa sinfín transportadora 34 lleva los segmentos 2, 4 de
varilla de filtro aguas abajo a un tambor espaciador en espiral 36
que forma también parte del dispositivo de combinar 30, el cual
agrupa los segmentos 2, 4 de varilla de filtro en una configuración
con huecos deseada previamente seleccionada, tal como la
representada en la Figura 2a, creando para ello espacios de
separación de aire 6 entre los grupos 8 de segmentos 2, 4. Una
correa sinfín de transferencia 38 adyacente al tambor espaciador en
espiral 36 transporta los grupos 8 de segmentos 2, 4 de varilla de
filtro al lado superior de una banda continua de papel en movimiento
40 extraída de una bobina (no representada). La banda de papel 40,
la cual tiene un adhesivo aplicado a por lo menos parte del lado
superior de la misma, es luego dejada caer alrededor del grupo
espaciado 8 de segmentos de varilla de filtro 2, 4 mediante una
máquina de guarnecer (no representada) para formar una varilla de
filtro con huecos compuesta envuelta continua 42. Como en el
aparato representado en la Figura 3, la banda continua de papel 40
es extraída de la bobina y transportada aguas abajo por un segundo
transportador de correa sinfín 48 a través y más allá de la máquina
de guarnecer a una cabeza de corte 44 que tiene una cuchilla
rotativa 46. En la cabeza de corte 44, la varilla de filtro
compuesta continua 42 es cortada a intervalos regulares en varillas
de filtro con huecos individuales por la cuchilla rotativa 46,
siendo operado el tambor espaciador en espiral 36 del dispositivo
de combinar 30 en fase con la cuchilla rotativa 46.
La distancia a través de la cual son
transportados los grupos 8 de segmentos de varilla de filtro 2, 4
entre el dispositivo de combinar 30 y la banda de papel 40 se
reduce en el aparato conocido representado en la Figura 4, si se
compara con el aparato conocido representado en la Figura 3. Aunque
considerado aisladamente esto podría esperarse que diera lugar a
una disminución correspondiente de la variación en longitud de los
segmentos de varilla de filtro externos de las varillas de filtro
con huecos individuales 50 producidas, la disposición del aparato
conocido representado en la Figura 4 introduce otras fuentes de
error en la colocación en posición relativa de los grupos 8 de
segmentos de varilla de filtro 2, 4 en la varilla de filtro
compuesta continua 42. Durante la transferencia desde el tambor
espaciador en espiral 36 del dispositivo de combinar 30 a la correa
de transferencia 38, los segmentos de varilla de filtro 2, 4 tienen
libertad para cambiar de posición, ya sea en su conjunto o ya sea
relativamente entre sí, antes de ser fijados en posición por la
banda de papel 40. Además, el diseño de la correa sinfín de
transferencia 38, la cual está situada encima de los grupos 8 de
segmentos de varilla de filtro 2, 4, y los espacios de separación de
aire 6 entre ellos, es tal que la banda de papel 40 no puede ser
doblada alrededor de los segmentos 2, 4 y los espacios de separación
de aire 6 mientras éstos están debajo de la correa de transferencia
38, en vez de los grupos 8 de segmentos de varilla de filtro 2, 4
deben salir de debajo de la correa de transferencia 38 antes de ser
fijados en posición por la banda de papel doblada 40. Entre el
extremo de la correa de transferencia 38 y el punto en el cual son
fijados en la banda de papel 40, los grupos 8 de segmentos de
varilla de filtro 2, 4 y los segmentos de varilla de filtro 2, 4
dentro de cada grupo 8 tienen también libertad para moverse
relativamente entre sí.
El movimiento relativo de los grupos 8 de
segmentos de varilla de filtro 2, 4 antes de encerrarlos en la banda
de papel 40 en el aparato de la Figura 4, no solamente puede dar
por resultado la producción de varillas de filtro con huecos
individuales para desecho, las cuales tienen segmentos de varilla de
filtro externos de diferente longitud, sino también la producción
de varillas de filtro con huecos individuales para desecho las
cuales tiene espacios de separación de aire 6 de diferentes
longitudes, como se ha ilustrado en la Figura 2b.
En la Figura 5 se ha representado un aparato
para producir filtros compuestos de acuerdo con una primera
realización del presente invento. En la Figura 5 se han usado los
mismos números de referencia para identificar las partes del
aparato de acuerdo con el invento que se corresponden con los del
aparato conocido representado en la Figura 3, ya descrito.
El aparato de acuerdo con la primera realización
del invento representado en la Figura 5 difiere del aparato
conocido del tipo representado en la Figura 3 en que comprende
además una correa sinfín de transferencia 52 montada encima de la
primera correa sinfín transportadora 14 y de la segunda correa
sinfín transportadora 22, entre la rueda de entrega 12 y la cabeza
de corte 24. En el exterior de la correa sinfín transportadora 52
están montados una pluralidad de espaciadores o dientes 54
espaciados uniformemente, siendo el espaciamiento entre dientes
adyacentes 54 igual a la longitud de un número total de segmentos de
varilla de filtro 2, 4 alimentados sobre el primer transportador de
correa sinfín 14 por la rueda de entrega 12. La correa sinfín de
transferencia 52 es accionada por una polea 56 accionada
mecánicamente en fase con la cabeza de corte 24. Para evitar
resbalamiento de la correa sinfín de transferencia 52 sobre la polea
56 accionada mecánicamente, el cual podría conducir a una variación
en longitud de los segmentos de varilla de filtro externos de las
varillas de filtro individuales producidas, la correa sinfín de
transferencia 52 puede estar provista en su superficie interior
opuesta a los dientes 54 de espigas en fase (no representadas), que
cooperen con orificios en fase espaciados de modo correspondiente
(no representado) dispuestos en la polea 56 de accionamiento
mecánico. La correa sinfín de transferencia 52 y los dientes 54
pueden ser formados de metal, de caucho, de plástico, o de otro
material adecuado.
En uso, a medida que los segmentos de varilla de
filtro 2, 4 procedentes de la rueda de entrega 12 son alimentados
por debajo de la correa sinfín de transferencia 52 por la primera
correa sinfín transportadora 14, los dientes 54 en la correa sinfín
de transferencia 52 separan los segmentos de varilla de filtro 2, 4
en grupos 8 de longitud igual al espaciamiento entre los dientes
54, y luego transfieren los segmentos de varilla de filtro 2, 4
agrupados a la banda continua de papel en movimiento 18. La banda de
papel 18 es luego doblada alrededor de los grupos 8 de segmentos de
varilla de filtro 2, 4 mediante un mecanismo de doblar conocido tal
como una máquina de guarnecer (no representada) para formar la
varilla de filtro compuesta continua 20, la cual es a continuación
cortada a intervalos regulares por la cuchilla rotativa 28 de la
cabeza de corte 24, para formar varillas de filtro compuesto
individuales.
individuales.
Durante el transporte aguas abajo desde la rueda
de entrega 12 hacia la banda de papel 18 por la correa sinfín de
transferencia 52, los grupos 8 de segmentos de varilla de filtro 2,
4 son mantenidos en posición relativa fija por los dientes de la
correa sinfín de transferencia 52. La distancia en que los grupos 8
de segmentos 2, 4 de varilla de filtro deben ser entonces
transferidos antes de ser fijados en posición por la banda de papel
doblada 18 se reduce grandemente si se compara con la distancia
entre la rueda de entrega 12 y el punto en el cual las obturaciones
de filtro 2, 4 están fijadas en posición en la banda de papel
doblada 18 en el aparato conocido. Al reducir esta distancia y
asegurar con ello una colocación en posición más correcta de los
segmentos de varilla de filtro 2, 4 en la varilla compuesta continua
20, tanto entre sí como con respecto a la cabeza de corte 24, el
aparato representado en la Figura 5 reduce la variación de la
longitud de los segmentos de filtro externos y, en el caso de
filtros con huecos, la longitud 6 del espacio de separación de aire
de las varillas compuestas individuales producidas si se compara con
las del aparato conocido.
El aparato de acuerdo con una primera
realización del invento representado en la Figura 5 puede ser usado
para producir tanto varillas de filtro combinado individuales como
varillas de filtro con huecos individuales (a diferencia del
aparato conocido tal como el representado en la Figura 3). Para la
producción de varillas de filtro con huecos individuales, la correa
sinfín de transferencia 52 y la segunda correa sinfín transportadora
22, la cual transporta la banda de papel 18, son accionadas a la
misma velocidad. El espaciamiento 6 entre los grupos 8 de segmentos
de varilla de filtro 2, 4 conseguido mediante los dientes 54 de la
correa de transferencia 52, es con ello mantenido al ser
transferidos los segmentos de varilla de filtro 2, 4 agrupadas a la
banda de papel 18. Cuando, como se ha ilustrado en la Figura 5, se
usa el aparato para la producción de varillas de filtro con huecos
individuales que tienen la configuración representada en la Figura
2a, la anchura de cada diente 54 es igual a la anchura del espacio
de separación de aire 6 en el filtro con huecos y el espaciamiento
entre dientes adyacentes 54 es igual a la suma de la longitud de dos
segmentos 2 de acetato de celulosa y un segmento de acetato de
celulosa impregnado con partículas de carbono 4.
Con objeto de producir varillas de filtro
combinado individuales, la segunda correa sinfín transportadora 22,
la cual transporta la banda continua de papel 18, es accionada a una
velocidad reducida si se compara con la de la correa sinfín de
transferencia 52. A medida que los grupos 8 de segmentos de varilla
de filtro 2, 4 son transferidos por los dientes 54 de la correa
sinfín 52 de transferencia a la banda de papel 18, la diferencia de
velocidades entre la correa sinfín de transferencia y la segunda
correa sinfín transportadora 22 hace que los grupos 8 de segmentos
de varilla de filtro 2, 4 sean empujados entre sí, creando con ello
una varilla de filtro combinada continua. Se apreciará que cuando el
aparato de acuerdo con la primera realización del invento
representada en la Figura 5 se usa para producir filtros combinados
en vez de filtros con huecos, la anchura de los dientes 54 en la
correa sinfín de transferencia no es significativa, dependiendo de
la diferencia de velocidades entre la correa sinfín de
transferencia 52 y la segunda correa sinfín transportadora 22.
En el aparato conocido para producir varillas de
filtro con huecos representado en la Figura 4, el tambor espaciador
en espiral 36 agrupa los segmentos de varilla de filtro 2, 4 juntos
y crea los espacios de separación de aire requeridos 6 entre ellos
y luego la correa sinfín transportadora 36 mueve los segmentos de
varilla de filtro agrupados 2, 4 hacia la banda de papel 40. Como
ya se ha visto con referencia a la Figura 4, la transferencia de
los grupos 8 de segmentos de varilla de filtro 2, 4 entre el tambor
espaciador en espiral 36 y la correa de transferencia 38 introduce
una fuente adicional de error en la colocación en posición relativa
de los segmentos de varilla de filtro 2, 4 en la varilla de filtro
con huecos continua 42 producida. En el aparato de acuerdo con la
primera realización del invento representada en la Figura 5, la
correa sinfín de transferencia 52 con dientes 54 realiza la función
de tanto el tambor espaciador en espiral 36 como la correa de
transferencia 38 del aparato conocido de la Figura 4 y por
consiguiente evita la introducción de esa fuente de error
adicional.
Ventajosamente, la correa sinfín de
transferencia 52 del aparato de la Figura 5 puede ser también
montada para movimiento de pivotamiento alrededor de la polea 56
accionada mecánicamente, permitiendo con ello una más fácil
limpieza por debajo de la correa de transferencia 52, si se compara
con la correa de transferencia 38 del aparato conocido de la Figura
4, en caso de que los segmentos de varilla de filtro 2, 4 queden
atascados por debajo de la correa de transferencia 52 durante la
producción.
En la Figura 6 se ha representado un aparato
para producir filtros compuestos de acuerdo con una segunda
realización del presente invento. En la Figura 6 se usan los mismos
números de referencia para identificar las partes del aparato de
acuerdo con la segunda realización del invento que se corresponden
con las del aparato conocido ya descrito.
La estructura del aparato de acuerdo con la
segunda realización del invento representada en la Figura 6 difiere
de la del aparato conocido tal como el representado en la Figura 3,
en que la misma comprende además un dispositivo de transferencia 58
montado encima de la primera correa sinfín transportadora 14 y de la
segunda correa sinfín transportadora 22, entre la rueda de entrega
12 y la cabeza de corte 24. En uso, el dispositivo de transferencia
58 entrega repetidamente segmentos de varilla de filtro 2, 4 desde
la rueda de entrega 12 a la banda continua de papel en movimiento
18 en una posición a lo largo de la segunda correa sinfín
transportadora 22 justamente aguas arriba de una máquina de
guarnecer u otro mecanismo de doblar conocido (no representado).
El dispositivo de transferencia 58 comprende
tres ruedas adyacentes 60, 62, 64 montadas para rotación alrededor
de ejes paralelos perpendiculares a la dirección de movimiento de
los segmentos 2,4 de varilla de filtro en la primera correa sinfín
transportadora 14. Cada rueda 60, 62, 64 tiene una pluralidad de
dientes redondeados espaciados 66 dispuestos entorno a la
circunferencia de la misma, siendo el espaciamiento entre dientes 66
adyacentes en cada rueda 60, 62, 64 aproximadamente igual a la
longitud de un número completo de segmentos de varilla de filtro 2,
4 alimentados sobre la primera correa sinfín transportadora 14 por
la rueda de entrega 12. Las dos ruedas exteriores 60, 64 del
dispositivo de transferencia 58 tienen una sola fila de dientes 66
dispuestos alrededor de su circunferencia, mientas que la rueda
interior 62 tiene un par de filas opuestas de dientes 66 dispuestos
alrededor de su circunferencia. Las tres ruedas 60, 62, 64 van
montadas relativamente entre sí en el dispositivo de transferencia
58 de modo que, como cuando están en uso se hacen girar las ruedas
60, 62, 64, los dientes 66 en las dos ruedas exteriores 60, 64 pasan
entre las filas opuestas de dientes 66 en la rueda interior 62 en
las separaciones de agarre entre las ruedas exteriores 60, 64 y la
rueda interior 62. Las ruedas 60, 62, 64 y los dientes 66 de las
mismas están hechos de metal o de otro material adecuado.
En uso, cuando los segmentos de varilla de
filtro 2, 4 de la rueda de entrega 12 son alimentados por la primera
correa sinfín transportadora 14 por debajo del dispositivo de
transferencia 58 del aparato de la Figura 6, los dientes 66 en la
primera rueda exterior 60 separan los segmentos de varilla de filtro
2, 4 en grupos 8 de longitud igual al espaciamiento entre los
dientes 66. Al girar la primera rueda exterior 60, los grupos 8 de
segmentos de varilla de filtro 2, 4 retenidos entre los dientes 66
de la misma son transportados aguas abajo hacia la rueda interior
62 de giro en sentido contrario. Cuando los dientes 66 de la primera
rueda exterior 60 están adyacentes a los 66 de la rueda interior
62, los grupos 8 de segmentos 2, 4 de varilla de filtro retenidos
entre los dientes 66 de la primera rueda exterior son transferidos
entre los dientes 66 de la rueda interior 62. Al proseguir la
rotación de la rueda interior 62 transporta entonces los grupos 8 de
segmentos de varilla de filtro 2, 4 transferidos desde la primera
rueda exterior 60 más aguas abajo hacia la segunda rueda exterior
de giro en sentido contrario 64. Al intercalarse los dientes 66 de
la segunda rueda exterior 64 con los de la rueda interior 62, los
grupos 8 de segmentos de varilla de filtro 2, 4 previamente
transferidos desde la primera rueda exterior 60 a la rueda interior
62, los cuales son mantenidos entre los dientes 66 de la rueda
interior 62, son transferidos entre los dientes 66 de la segunda
rueda exterior 64. Al proseguir la rotación de la segunda rueda
exterior 64 se transfieren los grupos 8 de segmentos de varilla de
filtro 2, 4 sobre la banda continua de papel en movimiento 18. La
banda de papel 18 es luego doblada alrededor de los segmentos de
varilla de filtro 2, 4 por mecanismos de doblar conocidos, tales
como una máquina de guarecer (no representada) para formar una
varilla de filtro compuesta continua 20, la cual es a continuación
cortada a intervalos regulares por la cuchilla rotativa 28 de la
cabeza de corte 24 para formar varillas de filtro compuesto
individuales. La rotación de cada una de las tres ruedas 60, 62, 64
del dispositivo de transferencia 58 del aparato de la Figura 6 está
en fase con la cabeza de corte 24, lo que da por resultado cortes
precisos de la varilla de filtro compuesta continua 20 por la
cuchilla rotativa 28.
Por analogía con la operación del aparato de
acuerdo con la primera realización del invento representada en la
Figura 5, el aparato de acuerdo con la segunda realización del
invento representado en la Figura 6 puede ser usado para producir
ya sean varillas de filtro con huecos individuales, accionando para
ello la segunda correa sinfín transportadora 22 y las ruedas 60,
62, 64 del dispositivo de transferencia 58 a la misma velocidad
para producir una varilla de filtro con huecos continua 20 que tiene
espacios de separación de aire 6 de igual longitud a la anchura de
los dientes 66 de la segunda ruedas exterior 64, o ya sean varillas
de filtro combinado individuales, accionando para ello la segunda
correa sinfín transportadora 22 a una velocidad reducida si se
compara con la de las ruedas 60, 62, 64 del dispositivo de
transferencia 58 para producir una varilla de filtro combinado
continua 20, como se desea.
Para evitar que se empujen entre sí los
segmentos de varilla de filtro 2, 4 durante la fabricación de
varillas de filtro con huecos, las ruedas 60, 62, 64 del
dispositivo de transferencia 58 son accionadas de tal modo que la
velocidad tangencial de la segunda rueda exterior 64 es
esencialmente la misma que la de la segunda correa sinfín
transportadora 22, de modo que cada grupo 8 de segmentos 2, 4 de
varilla de filtro es entregado desde la segunda rueda exterior 64
sobre la banda continua de papel 18 a poca o nula velocidad con
relación a la de la segunda correa sinfín
\hbox{transportadora
22.}
Los diámetros de cada una de las ruedas 60, 62,
64 del dispositivo de transferencia 58 y el espaciamiento entre, y
la anchura o amplitud de los dientes 66 en la misma, pueden variarse
para poder conseguir diferentes velocidades de la máquina y/o
diferentes tipos de filtro a ser producidos. Para la producción de
filtros con huecos, preferiblemente, la amplitud (longitud en arco)
de los dientes 66 de la rueda interior 62 y de la segunda rueda
exterior 64 es igual a la anchura deseada de los espacios de
separación de aire 6 entre los grupos 8 de segmentos de varilla de
filtro 2, 4 en la varilla de filtro con huecos continua 20. La
amplitud (longitud del arco) de los dientes 66 de la primera rueda
exterior 60 está preferiblemente reducida si se compara con la de
la rueda interior 62 y con la de la segunda rueda exterior 64, para
así crear un espaciamiento mayor entre los dientes 66 en la primera
rueda exterior 60. El mayor espaciamiento entre los dientes 66 de
la primera rueda exterior 60 acomoda la recepción de los segmentos
de varilla de filtro 2, 4 desde la primera correa sinfín
transportadora 14, la cual, en uso, es entonces accionada a una
velocidad mayor que la velocidad tangencial de la primera rueda
exterior 60 en la separación de agarre entre
ellas.
ellas.
Una vez que se haya establecido un grupo 8 de
segmentos 2,4 de varilla de filtro entre los dientes 66 de la
primera rueda exterior 60, éste queda en coincidencia con respecto a
otros grupos 8 al tener lugar la transferencia a la rueda interior
62. Cualquier desplazamiento de los grupos 8 de segmentos de varilla
de filtro 2, 4 en la separación de agarre entre la primera rueda
exterior 60 y la rueda interior 62 es acomodado por el perfil
redondeado de los dientes 66 y por la coincidencia (relación de
superposición) de los dientes 66 en la separación de agarre.
Aunque en la Figura 6 se ha representado el eje
de rotación de la rueda interior 62 del dispositivo de transferencia
58 como desplazado verticalmente con relación a los ejes de
rotación de las dos ruedas exteriores 60, 64, se apreciará que los
ejes de rotación de las ruedas 60, 62, 64 pueden, como alternativa,
estar en línea entre sí. También se apreciará que aunque del
aparato de acuerdo con una tercera realización del invento
representada en la Figura 6 incluye un dispositivo de transferencia
58 que comprende tres ruedas adyacentes 60, 62, 64, como
alternativa podrían emplearse dispositivos de transferencia que
comprendiesen un número diferentes de ruedas adyacentes.
Ventajosamente, el dispositivo de transferencia
58 del aparato de la Figura 6 puede ser también montado para
movimiento de pivotamiento alrededor de un extremo del mismo,
permitiendo con ello una más fácil limpieza por debajo de las
ruedas 60, 62, 64 del dispositivo de transferencia 58, si se compara
con la correa de transferencia 38 del aparato conocido de la Figura
4, en caso de que segmentos de varilla de filtro 2, 4 queden
atascados debajo de las ruedas 60, 62, 64 durante la
producción.
Durante el transporte aguas abajo desde la rueda
de entrega 12 hacia la banda de papel 18 por el dispositivo de
transferencia 58, los grupos 8 de segmentos de varilla de filtro 2,
4 son retenidos en posición relativa fija por los dientes 66 de las
tres ruedas 60, 62, 64. La distancia en la cual los segmentos de
varilla de filtro 2, 4 pueden desplazarse ligeramente relativamente
entre sí, o ser empujados unos contra otros, se reduce grandemente
por lo tanto una vez más si se compara con las del aparato conocido
representado en la Figura 3. Al reducirse esa distancia y usando un
solo dispositivo de transferencia 58 para efectuar las funciones
tanto del tambor espaciador en espiral 36 como de la correa de
transferencia 38 del aparato conocido de la Figura 4, el aparato
representado en la Figura 6 proporciona las mismas ventajas sobre el
aparato conocido del tipo representado en las Figuras 3 y 4, ya
identificadas y tratadas en relación con el aparato de acuerdo con
la primera realización del invento representada en la Figura 5.
Además de estas ventajas, el aparato de acuerdo con la segunda
realización del invento representada en la Figura 6 requiere también
menos trabajo de mantenimiento si se comparan con los del aparato
conocido del tipo representado en la Figura 4, dado que éste no
incluye una correa de transferencia.
El aparato para producir filtros compuestos de
acuerdo con una tercera realización del presente invento tiene la
misma estructura general y el mismo modo de funcionamiento que los
del aparato de acuerdo con la segunda realización del invento
representado en la Figura 6. La estructura del aparato de acuerdo
con la primera realización del invento difiere, sin embargo, de la
del aparato de acuerdo con la segunda realización del invento, en
que las ruedas 60, 62, 64 del dispositivo de transferencia 58 están
provistas de una pluralidad de orificios alrededor de su
circunferencia, en vez, o además, de los dientes 66. La pluralidad
de orificios están dispuestos en grupos los cuales están espaciados
uniformemente alrededor de la circunferencia de las ruedas,
comprendiendo cada grupo dos o tres orificios adyacentes dispuestos
en una línea paralela al eje de rotación de la rueda. En uso, se
aspira aire a través de los orificios con objeto de transferir los
segmentos de varilla de filtro 2, 4 desde la primera correa sinfín
transportadora 14 a la primera rueda exterior 60 y para entregar los
segmentos de varilla de filtro desde la primera rueda exterior 60 a
la rueda interior 62 y desde la rueda interior 62 a la segunda
rueda exterior 64. Los segmentos 2, 4 de varilla de filtro son
transferidos aguas abajo desde una rueda del dispositivo de
transferencia 58 a la siguiente liberando para ello la aspiración
aplicada a los orificios de la rueda de aguas arriba al girar ésta
a través de la separación de agarre entre la rueda de aguas arriba
y la siguiente rueda. Los segmentos de varilla de filtro 2, 4 son
transferidos de un modo similar desde la segunda rueda exterior 64
del dispositivo de transferencia 58 a la segunda correa sinfín
transportadora 22, liberando para ello la succión aplicada a los
orificios de la segunda rueda exterior 64 al girar éstos a través
de la separación de agarre entre la segunda rueda exterior 64 y la
segunda correa sinfín transportadora 22.
La succión aplicada a los orificios en las
ruedas 60, 62, 64 retiene a los segmentos de varilla de filtro 2, 4
en posición al ser éstos transferidos por las ruedas a la banda de
papel 18, evitando su movimiento relativo. Por consiguiente, la
distancia en la cual los segmentos de varilla de filtro 2, 4 tiene
libertad para moverse relativamente entre sí o para ser empujados
unos contra otros se reduce grandemente de nuevo si se compara con
la del aparato conocido del tipo representado en la Figura 3, y el
aparato de acuerdo con la tercera realización aparato proporciona
las mismas ventajas sobre el aparato conocido del tipo representado
en las Figuras 3 y 4 ya identificadas y tratadas en relación con el
aparato de acuerdo con la segunda realización del invento
representada en la Figura 6.
Para facilitar la transferencia de los segmentos
de varilla de filtro en el aparato de acuerdo con la segunda y con
la tercera realizaciones del invento, pueden situarse acanaladuras
en la separación de agarre entre la primera correa sinfín
transportadora 14 y la primera rueda exterior 60 del dispositivo de
transferencia 58, en la separación de agarre entre la primera rueda
exterior 60 y la rueda interior 62 del dispositivo de transferencia
58, en la separación de agarre entre la rueda interior 62 y la
segunda rueda exterior 64 del dispositivo de transferencia 58 y/o
en la separación de agarre entre la segunda rueda exterior 64 del
dispositivo de transferencia 58 y la segunda correa sinfín
transportadora 22.
En la Figura 7 se ha representado un aparato
para producir filtros combinados de acuerdo con una cuarta
realización del presente invento. Una vez más, se usan en la Figura
7 los mismos números de referencia para identificar las partes del
aparato de acuerdo con el invento que se corresponden con las del
aparato conocido ya descrito.
La estructura del aparato de acuerdo con la
cuarta realización del invento representado en la Figura 7, difiere
de la del aparato conocido representado en la Figura 3 en que la
misma comprende además una correa de succión sinfín 68 montada
encima de la primera correa sinfín transportadora 14 y de la segunda
correa sinfín transportadora 22, entre la rueda de entrega 12 y la
cabeza de corte 24, la cual es accionada a la misma velocidad que la
de la segunda correa transportadora 22.
En uso, cuando los segmentos de varilla de
filtro 2, 4 que hacen tope entre sí son entregados sobre la primera
correa sinfín transportadora 14 por la rueda de entrega 12 llegan al
extremo de aguas arriba de la correa de aspiración 68, son
retenidos contra la correa 68 por la succión aplicada a los mismos y
transportados aguas abajo hacia la banda continua de papel en
movimiento 18. En el extremo de aguas abajo de la correa, se libera
la succión y se depositan las obturaciones de filtro 2, 4 sobre la
banda de papel 18, la cual es entonces doblada alrededor de las
mismas usando un mecanismo de doblar conocido, tal como una máquina
de guarnecer (no representada), para formar una varilla de filtro
combinado continua 20. La varilla de filtro combinado continua 20
es a continuación cortada en varillas de filtro combinado
individuales 26 por la cuchilla rotativa 28 de la cabeza de corte
de aguas abajo 24.
En el aparato de la Figura 7, los segmentos 2, 4
de varilla de filtro son retenidos en posición relativa fija por la
correa de succión 68 a lo largo de todo su recorrido desde la rueda
de entrega 12 hasta el extremo de aguas abajo 72 de la correa de
succión 68, donde son liberados y envueltos y encolados en posición
por la banda de papel 18. Se evita con ello el movimiento de las
secciones de varilla de filtro 2, 4 cada una con respecto a la
otra, o con respecto a la banda de papel 18 y a la cabeza de corte
24. Se aumenta por lo tanto la precisión de la longitud del
segmento de filtro externo de las varillas compuestas individuales
producidas usando el aparato de acuerdo con el invento representado
en la Figura 7, y se reduce el nivel de desechos generados durante
la producción, si se compararan con los del aparato conocido del
tipo representado en las Figuras 3 y 4.
Se apreciará que se pueden proporcionar una
pluralidad de dientes espaciados por igual similares a los de la
primera realización representada en la Figura 5, en el exterior de
la correa de succión sinfín 68 del aparato de acuerdo con la cuarta
realización del aparato representada en la Figura 7.
En contraste con el aparato conocido del tipo
representado en las Figuras 3 y 4, la velocidad de funcionamiento
del aparato de acuerdo con la primera, con la segunda, con la
tercera y con la cuarta realizaciones del invento, puede aumentarse
sin disminución alguna resultante en la calidad de las varillas de
filtro compuesto individuales producidas; en el aparato conocido
del tipo representado en las Figuras 3 y 4, la fiabilidad de la
longitud de los segmentos de varilla de filtro externos de las
varillas de filtro compuesto individuales producidas disminuye
todavía más al aumentar la velocidad de la máquina.
Se apreciará que el aparato de acuerdo con el
invento puede usarse para producir varillas de filtro compuestas
que tiene estructuras diferentes a las representadas en las Figuras
1a y 2a. Por ejemplo, el aparato de acuerdo con el invento puede
usarse para producir una varilla de filtro con huecos del tipo
representado en la Figura 2a, en la que el grupo 8 es un único
segmento de filtro de acetato de celulosa. Además, la progresión de
los segmentos de varilla de filtro suministrados al aparato por la
rueda de entrega puede incluir alternar segmentos de varilla de
filtro de diferentes longitudes y/o tipos. Además, los espacios de
separación de aire 6 en las varillas de filtro con huecos hechas
con el aparato de acuerdo con el invento pueden rellenarse con
carbono y/o otros materiales absorbentes, por medio de cualquier
dispositivo de entrega conocido, por ejemplo, por medio de un
dispositivo de entrega de carbono montado entre la tercera rueda 64
y la máquina de guarnecer u otro mecanismo de doblar conocido del
aparato de acuerdo con la segunda realización del invento,
representada en la Figura 6.
Claims (14)
1. Aparato para la producción de varillas que
comprenden una pluralidad de segmentos, comprendiendo el
aparato:
un alimentador (12) para alimentar una
pluralidad de segmentos (2, 4) a lo largo de un camino;
una máquina de envolver aguas abajo del
alimentador (12) para envolver la pluralidad de segmentos en una
banda de material (18) para formar una varilla (20);
una máquina de combinar (52, 58, 68) operativa
en un lugar entre el alimentador (12) y la máquina de envolver para
formar una corriente de segmentos alineados a partir de la
pluralidad de segmentos (2, 4) y para transportar la corriente de
segmentos alineados a lo largo del camino a la máquina de envolver;
y
medios de corte (24, 28) para cortar la varilla
(20) en una pluralidad de varillas individuales que cada una
comprende una pluralidad de segmentos;
en que el combinador (52, 58, 68) está adaptado
para mantener la alineación de los segmentos en la corriente de
segmentos alineados al transportar la corriente de segmentos
alineados a la máquina de envolver de modo que, en uso, se impide
sustancialmente el movimiento relativo de los segmentos en la
corriente en toda la longitud del camino desde la máquina de
combinar a la máquina de envolver;
caracterizado porque la máquina de
combinar (68) está adaptada para mantener la alineación de los
segmentos en la corriente de segmentos alineados por medio de la
succión, o bien comprende una pluralidad de espaciadores
distanciados entre sí (54, 66) para mantener la alineación de los
segmentos en la corriente de segmentos alineados, o ambas
cosas.
2. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que la máquina de combinar comprende una correa sinfín (52,
68) montada para movimiento en parte paralelo al camino.
3. Aparato de acuerdo con la reivindicación 2,
en el que la superficie exterior de la correa sinfín (52) tiene una
pluralidad de espaciadores distanciados entre sí longitudinalmente
(54).
4. Aparato de acuerdo con la reivindicación 3 o
4, en el que la superficie de la correa sinfín (68) tiene una
pluralidad de orificios a través de los cuales, en uso, se puede
aspirar un vacío.
5. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que la máquina de combinar (58) comprende al menos una rueda
(60, 62, 64) montada para rotación alrededor de un eje perpendicular
al camino.
6. Aparato de acuerdo con la reivindicación 5,
en el que la superficie exterior de la rueda o de cada rueda (60,
62, 64) tiene una pluralidad de espaciadores distanciados entre sí
circunferencialmente (66).
7. Aparato de acuerdo con la reivindicación 6,
en el que el espaciamiento entre espaciadores adyacentes (66) en
una rueda (60) de la máquina de combinar (58) próxima a la
alimentadora (12) es mayor que el espaciamiento entre espaciadores
adyacentes (66) en las otras ruedas (62, 64) de la máquina de
combinar (58).
8. Aparato de acuerdo con la reivindicación 3,
la reivindicación 4 en cuanto está subordinada a la reivindicación
3, o de acuerdo con la reivindicación 6 o 7, en el que el
espaciamiento entre los espaciadores adyacentes (54, 66) es
aproximadamente igual a la longitud de un número completo de
segmentos (2, 4).
9. Aparato de acuerdo con la reivindicación 3,
la reivindicación 4 en cuanto está subordinada a la reivindicación
3, o de acuerdo con la reivindicación 6, 7 u 8, para la producción
de varillas que comprenden una pluralidad de segmentos, en las que
uno o más de los segmentos es un espacio de separación de aire (6)
en el que la anchura de cada espaciador (54, 66) es aproximadamente
igual a la anchura del espacio de separación de aire (6).
10. Aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 9, en el que la superficie circunferencial de
la rueda o de cada rueda (60, 62, 64) está provista de una
pluralidad de orificios a través de los cuales, en uso, puede
aspirarse un vacío.
11. Un método para la producción de varillas que
comprenden una pluralidad de segmentos, comprendiendo el método los
pasos de:
alimentar una pluralidad de segmentos (2, 4) a
lo largo de un camino a una primera posición;
formar una corriente de segmentos alineados a
partir de la pluralidad de segmentos (2, 4) en la primera
posición;
transportar la corriente de segmentos alineados
a lo largo del camino desde la primera posición a una segunda
posición;
envolver la corriente de segmentos en una banda
de material (18) para formar una varilla (20) en la segunda
posición; y
cortar repetidamente la varilla (20) para
producir una pluralidad de varillas individuales que cada una
comprenda una pluralidad de segmentos (2, 4, 6);
en que el método comprende además mantener la
alineación de segmentos en la corriente de segmentos alineados
durante el paso de transporte, de modo que se evite sustancialmente
el movimiento relativo de los segmentos en la corriente, entre las
posiciones primera y segunda;
caracterizado porque el método comprende
una o las dos de: (i) aplicar succión a la corriente de segmentos
alineados entre las posiciones primera y segunda; y (ii) insertar
espaciadores (54, 66) entre los grupos (8) de uno o más segmentos
(2, 4) en la primera posición.
12. Un método de acuerdo con la reivindicación
11, que comprende formar una corriente de segmentos alineados que
comprende grupos (8) espaciados entre sí de uno o más segmentos (2,
4) a partir de la pluralidad de segmentos en la primera
posición.
13. Un método de acuerdo con la reivindicación
11 o 12 para la producción de varillas que comprenden una pluralidad
de segmentos, en que uno o más de los segmentos es un espacio de
separación de aire (6).
14. Un método de acuerdo con la reivindicación
11, 12 o 13 para la producción de filtros para cigarrillos que
comprenden una pluralidad de segmentos de varilla de filtro.
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