ES2334498T3 - Cemento de caucho para la modificacion de articulos de caucho y procedimiento de produccion del mismo. - Google Patents
Cemento de caucho para la modificacion de articulos de caucho y procedimiento de produccion del mismo. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2334498T3 ES2334498T3 ES03703181T ES03703181T ES2334498T3 ES 2334498 T3 ES2334498 T3 ES 2334498T3 ES 03703181 T ES03703181 T ES 03703181T ES 03703181 T ES03703181 T ES 03703181T ES 2334498 T3 ES2334498 T3 ES 2334498T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- rubber
- cement
- parts
- weight
- procedure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 101
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 title description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 2
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 3
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000006237 Intermediate SAF Substances 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M1/00—Testing static or dynamic balance of machines or structures
- G01M1/30—Compensating imbalance
- G01M1/32—Compensating imbalance by adding material to the body to be tested, e.g. by correcting-weights
- G01M1/326—Compensating imbalance by adding material to the body to be tested, e.g. by correcting-weights the body being a vehicle wheel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
- B29C73/16—Auto-repairing or self-sealing arrangements or agents
- B29C73/163—Sealing compositions or agents, e.g. combined with propellant agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2421/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Un procedimiento para producir un cemento de caucho para ajustar productos de caucho que comprende 100 partes en peso de un componente de caucho y 100 a 500 partes en peso de una carga inorgánica comprendiendo el procedimiento: un primer paso de mezclado, mezclar el componente de caucho y los componentes para la mezcla mientras se mantiene una cantidad de carga inorgánica en un rango de 0 a 20 partes en peso por 100 partes en peso del componente de caucho; en un segundo paso de mezclado, mezclar una cantidad restante de la carga inorgánica utilizando una máquina mezcladora cerrada; y disolver una composición de caucho obtenida en un disolvente orgánico.
Description
Cemento de caucho para la modificación de
artículos de caucho y procedimiento de producción del mismo.
\global\parskip0.930000\baselineskip
La presente invención se refiere a un cemento de
caucho ("cemento") para ajustar un producto de caucho y a un
procedimiento para producir el cemento. Más particularmente, la
presente invención se refiere a un cemento para ajustar el
equilibrio de un neumático y a un procedimiento para producir el
cemento.
En general, para ajustar un producto de caucho
se utiliza un cemento de caucho que se prepara al diluir una
composición de caucho con un disolvente orgánico con agitación. El
cemento se usa, por ejemplo, al revestir la cara interna del
neumático para reparar grietas o para ajustar el equilibrio del
neumático. Hasta ahora, como se describe en la solicitud de patente
japonesa abierta a inspección pública No. Showa
56(1981)-079134, se ha usado como
composición de caucho para el cemento arriba mencionado,
composiciones de caucho del tipo que se endurecen a temperatura
ambiente las cuales se obtienen al mezclar una carga de alta
gravedad específica con un caucho y se reticulan con azufre o con
un peróxido.
Sin embargo, para que un cemento ajuste el
equilibrio de un neumático es necesario mezclar una gran cantidad
de carga en forma de polvo con alta gravedad específica para que el
componente sólido del cemento tenga alta una gravedad específica.
Debido a este requisito, la dispersión de los componentes de la
mezcla se vuelve difícil en la etapa de mezcla del caucho y la
cantidad de carga utilizada se ve prácticamente limitada cuando se
toma en consideración la dispersión y la productividad.
Cuando la gravedad específica del componente
sólido del cemento es excesivamente baja es necesario repetir
numerosas veces la aplicación y el secado del cemento para ajustar
el equilibrio, y esto requiere mucho trabajo y mucho tiempo para
ajustar el neumático. Existe la posibilidad de que el ambiente de
trabajo se deteriore debido a la utilización de una cantidad mayor
de disolvente orgánico. Además, en el caso del cemento de tipo que
se endurece a temperatura ambiente, si no se selecciona un sistema
de vulcanización apropiado surge el problema de formación de
grietas dentro del neumático debido a la degradación por calor
durante el uso de la misma.
Ante las circunstancias precedentes, la presente
invención tiene el objetivo de proporcionar un cemento que contenga
un componente sólido con alta gravedad específica debido a un gran
contenido de carga inorgánica con alta gravedad específica, que
pueda producirse eficientemente y que proporcione una película de
revestimiento que exhiba una resistencia a la degradación por calor
mejorada y un procedimiento para producir el cemento.
A partir de estudios intensivos realizados por
los inventores de la presente invención, se descubrió que mejorar
el paso de mezclado de la carga inorgánica es eficaz. En base a este
descubrimiento se completó la presente invención.
La presente invención proporciona un
procedimiento para producir un cemento para el ajuste de un producto
de caucho que comprende 100 partes en peso de componente de caucho
y 100 a 500 partes en peso de carga inorgánica, consistiendo el
procedimiento en: en un primer paso de mezclado, mezclar el
componente de caucho y componentes de la mezcla mientras la
cantidad de carga inorgánica se mantiene en el rango de 0 a 20
partes en peso por 100 partes en peso de componente de caucho; en
un segundo paso de mezclado, mezclar la cantidad restante de la
carga inorgánica utilizando una máquina mezcladora cerrada; y
disolver la composición de caucho obtenida en un disolvente
orgánico.
La presente invención también proporciona un
procedimiento para producir un cemento para el ajuste de un producto
de caucho que comprende 100 partes en peso de componente de caucho
y 100 a 500 partes en peso de una carga inorgánica, consistiendo el
procedimiento en mezclar en un disolvente orgánico (1) una
composición de caucho que se obtiene al mezclar un componente de
caucho y componentes para la mezcla mientras la cantidad de carga
inorgánica se mantiene en el rango de 0 a 20 partes en peso por 100
partes en peso de componente de caucho y (2) una mezcla madre que
comprende la carga inorgánica y el componente de caucho.
La presente invención también proporciona un
cemento que se obtiene de acuerdo con el procedimiento precedente y
un producto de caucho que se obtiene al usar el cemento. En
particular, la presente invención proporciona un cemento para
ajustar un neumático y un neumático ajustado mediante la utilización
del cemento.
Para producir el cemento para un producto de
caucho de la presente invención se disuelve una composición de
caucho que comprende 100 partes en peso de un componente de caucho y
100 a 500 partes en peso de una carga inorgánica en un disolvente
orgánico. En el primer paso, es necesario mezclar un caucho con
otros componentes para la mezcla mientras se mantiene la cantidad
de carga inorgánica en el rango de 0 a 20 partes en peso por 100
partes en peso de la composición de caucho. La cantidad restante de
carga inorgánica se mezcla en el segundo paso que se describirá más
adelante.
\global\parskip1.000000\baselineskip
En el primer paso, no se mezcla ninguna carga
inorgánica, o incluso cuando se mezcla la carga inorgánica, se
mezclan 20 partes en peso o menos de la carga inorgánica por 100
partes en peso del componente de caucho. Cuando la cantidad de
carga inorgánica supera el rango mencionado arriba, la dispersión es
en ocasiones difícil en el mezclado de la cantidad de carga
inorgánica restante en el segundo paso.
En el primer paso, se mezcla el caucho y otros
componentes para la mezcla en las condiciones precedentes. Otros
componentes para la mezcla, excepto la carga inorgánica, no están
particularmente limitados. Los componentes utilizados de manera
convencional en la industria del caucho como negro de carbón,
aceites, agentes de adherencia, ácido esteárico y antioxidantes
pueden utilizarse apropiadamente.
En el cemento de la presente invención, es
preferible que el cemento comprenda 1 a 90 partes en peso de negro
de carbón por 100 partes en peso de componente de caucho. El negro
de carbón no está particularmente limitado. Ejemplos de negro de
carbón incluyen SRF, GPF, FEF, HAF, ISAF y SAF.
Desde el punto de vista de mejorar la adhesión
con la porción del producto de caucho revestido con el cemento, es
preferible que el cemento comprenda 1,0 a 40 partes en peso de un
agente de adherencia por 100 partes en peso de componente de
caucho. Ejemplos de agentes de adherencia incluyen las resinas
naturales tales como resinas a base de colofonia y resinas a base
de terpeno y resinas sintéticas tales como resinas a base de
petróleo, resinas a base de fenol, resinas a base de carbón y
resinas a base de xileno.
Para el componente de caucho se puede utilizar
caucho natural y varios cauchos sintéticos a base de dieno. Entre
los cauchos sintéticos a base de dieno, son preferibles los cauchos
a base de dieno y los copolímeros a base de dieno tales como
polímeros a base de butadieno, polímeros a base de isopreno,
copolímeros de compuesto de butadieno-vinilo
aromático y copolímeros de compuesto de
isopreno-vinilo aromático. Ejemplos específicos de
caucho sintético a base de dieno incluyen cauchos de copolímero de
estireno-butadieno (SBR), caucho de butadieno (BR),
caucho de isopreno (IR), caucho de butilo (IIR), caucho de
copolímero de
etileno-propileno-dieno (EPDM) y
mezclas de estos cauchos.
Para mezclar el caucho y la carga inorgánica en
el primer paso, se puede utilizar cualquier tambor abierto o
máquina mezcladora cerrada.
El cemento de la presente invención puede
alcanzar una resistencia suficiente para no causar problemas en el
uso práctico sin utilizar agentes reticulantes tales como el azufre
y peróxidos. Cuando se utiliza un agente reticulante, a veces se ve
afectado adversamente el envejecimiento por calor. Por lo tanto, es
preferible que el cemento de la presente invención sea el cemento no
reticulado que no depende de la reticulación.
En la composición de caucho obtenida arriba,
puede dispersarse efectivamente un gran cantidad de la carga
inorgánica en el caucho en el segundo paso al (1) agregar y mezclar
la cantidad prescrita de de la carga inorgánica mencionada arriba o
(2) mezclar en una solución una mezcla madre de la carga inorgánica
que se prepara separadamente por adelantado.
De acuerdo con el procedimiento (1) precedente,
luego del mezclado en el primer paso, se mezcla y dispersa la
cantidad restante de carga inorgánica en el segundo paso de manera
que la cantidad de carga inorgánica se ajuste en el rango de 100 a
500 partes en peso por 100 partes en peso del total de componente de
caucho. Para el mezclado es necesario utilizar una máquina
mezcladora cerrada tal como una amasadora o un mezclador Banbury.
La mezcla en tambores abiertos en el segundo paso no solo requiere
mucho tiempo para la dispersión de una gran cantidad de carga
inorgánica, sino que también dificulta la obtención de una gran
cantidad de carga inorgánica que sea suficiente.
De acuerdo con el procedimiento (2) precedente,
la composición de caucho que se obtiene en el primer paso que
comprende 0 a 20 partes en peso de carga inorgánica se disuelve en
un disolvente orgánico junto a una mezcla madre que comprende la
carga inorgánica preparado separadamente por adelantado de manera
que la cantidad de la carga inorgánica total se ajuste en el rango
de 100 a 500 partes en peso por 100 partes en peso de componente de
caucho.
El procedimiento para preparar la mezcla madre
no está particularmente limitado. Por ejemplo, se puede preparar la
mezcla madre al mezclar la cantidad prescrita de carga inorgánica
deseada con agitación con un látex de caucho natural o en una
solución de un caucho sintético obtenida en la producción del caucho
y retirar el agua o el disolvente de la mezcla resultante. También
puede prepararse la mezcla madre al mezclar los componentes en un
mezclador. El componente de polímero de la mezcla madre puede
comprender adicionalmente componentes diferentes al componente de
caucho tales como un copolímero de etileno-acetato
de vinilo (EVA).
La mezcla madre también está disponible en el
mercado. Ejemplos de mezclas madre disponibles en el mercado
incluyen una mezcla madre de óxido de zinc compuesta de EPDM/EVA y
óxido de zinc fabricada por RHEIN CHEMIE Company (con el nombre
comercial: REGNOLAN ZnO-80).
Los ejemplos preferidos de las cargas
inorgánicas precedentes usadas en la presente invención incluyen
óxido de zinc, óxido de plomo, arcilla, carbonato cálcico, óxido de
hierro, carbonato magnésico y talco. Es preferible que la carga
inorgánica esté en forma de polvo fino con un diámetro de 1,0 \mum
o menor.
Particularmente, para que el cemento ajuste el
equilibrio de un neumático de automóvil, es preferible que la
gravedad específica del componente sólido (la composición de caucho)
no sea baja ya que el espesor de la película de revestimiento del
cemento en la cara interna del neumático aumenta considerablemente.
Por lo tanto, es preferible que la gravedad específica del
componente sólido del cemento sea de 1,4 o mayor.
Como disolvente para el cemento arriba
mencionado, puede utilizarse la supuesta bencina para caucho
ampliamente utilizada para aplicar cementos en productos de caucho
o un disolvente que contenga gasolina industrial como componente
principal.
Cuando se aplica el cemento de la presente
invención, por ejemplo, en la cara interna de un neumático, el
componente sólido (la composición de caucho) se aplica sobre la cara
interna con un pincel o similar. Cuando se aplica el cemento es
preferible que previamente se retire un desmoldante que está
presente en la cara interna del neumático.
El cemento de la presente invención puede
aplicarse a varios productos de caucho. El cemento puede aplicarse
ventajosamente para ajustar neumáticos, cauchos de aislamiento de
vibración, protectores para muelles, cintas, mangueras y otros
productos industriales.
En particular, el cemento puede aplicarse
ventajosamente para ajustar neumáticos.
La presente invención será descrita más
específicamente en referencia a los siguientes ejemplos. Sin
embargo, estos ejemplos de la presente invención no son
taxativos.
El efecto de la aplicación de los cementos
preparados en los Ejemplos Comparativos y Ejemplos se evaluó de la
siguiente forma.
Se revistió la cara interna de un neumático de
tamaño 205/60R16 con un cemento repetidas veces hasta que el
equilibrio dinámico mejoró mostrando una disminución de 20 g
expresado por el total de las disminuciones en la cara externa e
interna, y se obtuvo la cantidad de repeticiones de
revestimiento.
Ejemplo Comparativo
1
Se preparó una composición de caucho del primer
paso utilizando un mezclador Banbury de acuerdo con la formulación
de la Tabla 1. Se disolvió la composición de caucho preparada en una
bencina para caucho con agitación, y se preparó un cemento (con
contenido de componente sólido: 20% en peso). Se obtuvo la cantidad
de repeticiones de revestimiento necesarias para disminuir el
equilibrio dinámico en 20 g utilizando el cemento preparado de
acuerdo con el método descrito anteriormente.
El resultado se muestra en la Tabla 1.
Ejemplo Comparativo
2
En el segundo paso se mezclaron en tambores
abiertos 100 partes en peso de óxido de zinc a una composición de
caucho que se obtuvo de acuerdo con los mismos procedimientos
realizados en el primer paso del Ejemplo Comparativo 1. Se disolvió
la composición obtenida en una bencina para caucho con agitación y
se preparó un cemento. Se aplicó el cemento obtenido a un neumático
de acuerdo con los mismos procedimientos realizados en el Ejemplo
Comparativo 1, y se obtuvo la cantidad de repeticiones de
revestimiento. El resultado se muestra en la Tabla 1.
Se preparó un cemento de acuerdo con los mismos
procedimientos realizados en el Ejemplo Comparativo 2, excepto que
en el segundo paso se mezclaron 200 partes en peso de óxido de zinc
en un mezclador Banbury. Se aplicó el cemento obtenido a un
neumático de acuerdo con los mismos procedimientos realizados en el
Ejemplo Comparativo 1 y se obtuvo la cantidad de repeticiones de
revestimiento necesarias para disminuir el equilibrio dinámico en
20 g. El resultado se muestra en la Tabla 1.
Se preparó un cemento de acuerdo con los mismos
procedimientos realizados en el Ejemplo Comparativo 2, excepto que
en el segundo paso se mezclaron 300 partes en peso de óxido de zinc
con una amasadora. Se aplicó el cemento obtenido a un neumático de
acuerdo con los mismos procedimientos realizados en el Ejemplo
Comparativo 1 y se obtuvo la cantidad de repeticiones de
revestimiento. El resultado se muestra en la Tabla 1.
Ejemplos 3 y
4
Se prepararon composiciones de caucho del primer
paso usando un mezclador Banbury de acuerdo con las formulaciones
de los Ejemplos 3 y 4 en la Tabla 1. Se disolvieron las
composiciones de caucho preparadas en una bencina para caucho con
agitación junto con las mezclas madre que contenían EPDM/EVA y óxido
de zinc (las composiciones de las mismas se muestran en la Tabla
1), y se prepararon los cementos (con contenido de componente
sólido: 20% en peso). Se obtuvo la cantidad de repeticiones de
revestimiento necesarias para disminuir el equilibrio dinámico en
20 g utilizando los cementos preparados de acuerdo con el método
descrito anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla
1.
Los resultados precedentes muestran que se puede
reducir la cantidad de repeticiones de revestimiento con el cemento
de los Ejemplos de la presente invención en comparación con los de
los Ejemplos Comparativos. Por lo tanto, se muestra que se puede
reducir considerablemente la cantidad de trabajo y tiempo necesarios
para realizar el ajuste. En el Ejemplo Comparativo 2, se mezclaron
en tambores abiertos 100 partes en peso de carga inorgánica en el
segundo paso, y se descubrió que esta cantidad de carga inorgánica
era el límite superior en relación con la maleabilidad.
De acuerdo con el procedimiento de la presente
invención se puede producir eficientemente un cemento para ajustar
un producto de caucho que contiene una gran cantidad de carga
inorgánica con gravedad específica alta. Cuando se utiliza el
cemento como cemento para ajustar el equilibrio de un neumático, se
puede reducir considerablemente la cantidad de repeticiones de
revestimiento. Por lo tanto, se puede mejorar el ambiente de trabajo
y reducir la cantidad de trabajo. Puede mejorarse la resistencia al
envejecimiento por calor de la capa de revestimiento ya que el
cemento es un cemento no reticulado.
Claims (9)
1. Un procedimiento para producir un cemento de
caucho para ajustar productos de caucho que comprende 100 partes en
peso de un componente de caucho y 100 a 500 partes en peso de una
carga inorgánica comprendiendo el procedimiento: un primer paso de
mezclado, mezclar el componente de caucho y los componentes para la
mezcla mientras se mantiene una cantidad de carga inorgánica en un
rango de 0 a 20 partes en peso por 100 partes en peso del
componente de caucho; en un segundo paso de mezclado, mezclar una
cantidad restante de la carga inorgánica utilizando una máquina
mezcladora cerrada; y disolver una composición de caucho obtenida en
un disolvente orgánico.
2. Un procedimiento para producir un cemento de
caucho para ajustar un producto de caucho que comprende 100 partes
en peso de un componente de caucho y 100 a 500 partes en peso de una
carga inorgánica, comprendiendo el procedimiento mezclar en un
disolvente orgánico (1) una composición de caucho obtenida al
mezclar un componente de caucho y componentes para la mezcla
mientras se mantiene una cantidad de carga inorgánica en un rango de
0 a 20 partes en peso por 100 partes en peso de componente de
caucho y (2) una mezcla madre que comprende la carga inorgánica y
el componente de caucho.
3. Un procedimiento para producir un cemento de
caucho para ajustar un producto de caucho de acuerdo con una
cualquiera de las Reivindicaciones 1 y 2, en el cual la carga
inorgánica es al menos un compuesto seleccionado de un grupo que
consiste en óxido de zinc, óxido de plomo, óxido de hierro, arcilla,
carbonato cálcico, carbonato magnésico y talco.
4. Un procedimiento para producir un cemento de
caucho para ajustar un producto de caucho de acuerdo con una
cualquiera de las Reivindicaciones 1 y 2, en el cual los componentes
para la mezcla comprenden negro de carbón en una cantidad de 1 a 90
partes en peso por 100 partes en peso de componente de caucho.
5. Un procedimiento para producir un cemento de
caucho para ajustar un producto de caucho de acuerdo con una
cualquiera de las Reivindicaciones 1 y 2, en el cual el cemento de
caucho es un cemento de caucho no reticulante que no comprende
agentes reticulantes.
6. Un procedimiento para producir un cemento de
caucho para ajustar un producto de caucho de acuerdo con una
cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 5, en el cual un componente
sólido del cemento de caucho tiene una gravedad específica de 1,4 o
mayor.
7. Un procedimiento para producir un cemento de
caucho para ajustar un producto de caucho de acuerdo con una
cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 6, en el cual el producto de
caucho es un neumático.
8. Un cemento de caucho para ajustar un
neumático que se produce de acuerdo con un procedimiento descrito
en una cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 7.
9. Un neumático que tiene un equilibrio ajustado
que se obtiene al aplicar un cemento de caucho para ajustar un
producto de caucho descrito en la Reivindicación 8 sobre la cara
interna del neumático.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002028562 | 2002-02-05 | ||
| JP2002-28562 | 2002-02-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2334498T3 true ES2334498T3 (es) | 2010-03-11 |
Family
ID=27677862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03703181T Expired - Lifetime ES2334498T3 (es) | 2002-02-05 | 2003-02-05 | Cemento de caucho para la modificacion de articulos de caucho y procedimiento de produccion del mismo. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7338998B2 (es) |
| EP (1) | EP1473322B1 (es) |
| JP (1) | JP4308019B2 (es) |
| DE (1) | DE60329979D1 (es) |
| ES (1) | ES2334498T3 (es) |
| WO (1) | WO2003066726A1 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101200561B (zh) * | 2007-11-01 | 2010-12-29 | 中橡集团曙光橡胶工业研究设计院 | 航空轮胎用平衡胶片胶与平衡胶片 |
| JP5364332B2 (ja) * | 2008-10-20 | 2013-12-11 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム組成物の製造方法およびそれにより得られたゴム組成物、ならびに該ゴム組成物を用いたタイヤ |
| JP2010248276A (ja) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Bridgestone Corp | ゴムセメント組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
| US8490707B2 (en) | 2011-01-11 | 2013-07-23 | Schlumberger Technology Corporation | Oilfield apparatus and method comprising swellable elastomers |
| JPWO2017038199A1 (ja) * | 2015-09-02 | 2018-06-14 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物、セメント組成物及び液体搬送用ホース |
| JP7151188B2 (ja) * | 2018-06-08 | 2022-10-12 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤのアンバランス修正方法、及びタイヤ |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3700621A (en) * | 1970-07-16 | 1972-10-24 | Burke Oliver W Jun | Elastomer-silica pigment masterbatches and production processes relating thereto |
| JPH0726068A (ja) | 1993-07-07 | 1995-01-27 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ修理用ゴム組成物 |
| US5711904A (en) * | 1995-09-05 | 1998-01-27 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Continuous mixing of silica loaded elastomeric compounds |
| JP2000100619A (ja) * | 1998-09-17 | 2000-04-07 | Hitachi Media Electoronics Co Ltd | トランス |
| US6172138B1 (en) * | 1998-11-12 | 2001-01-09 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Reinforced elastomer preparation, elastomer composite and tire having component thereof |
| JP4306888B2 (ja) * | 1999-08-31 | 2009-08-05 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤパンク修理剤 |
| DE60029735T2 (de) * | 1999-12-28 | 2007-10-18 | Bridgestone Corp. | Kautschuklösung zur Markierung eines unvulkanisierten Kautschuks und markierter Gummi-Artikel |
| JP2001288434A (ja) | 2000-04-03 | 2001-10-16 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 接着用ゴム組成物及び加硫ゴムの接着方法 |
-
2003
- 2003-02-05 DE DE60329979T patent/DE60329979D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-05 EP EP03703181A patent/EP1473322B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-05 ES ES03703181T patent/ES2334498T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-05 JP JP2003566093A patent/JP4308019B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-05 WO PCT/JP2003/001177 patent/WO2003066726A1/ja not_active Ceased
- 2003-02-05 US US10/503,468 patent/US7338998B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60329979D1 (de) | 2009-12-24 |
| EP1473322A4 (en) | 2008-12-31 |
| EP1473322B1 (en) | 2009-11-11 |
| JPWO2003066726A1 (ja) | 2005-06-02 |
| WO2003066726A1 (en) | 2003-08-14 |
| US20050222315A1 (en) | 2005-10-06 |
| JP4308019B2 (ja) | 2009-08-05 |
| US7338998B2 (en) | 2008-03-04 |
| EP1473322A1 (en) | 2004-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2367904T3 (es) | Neumático. | |
| CN106661278B (zh) | 橡胶组合物及使用了其的充气轮胎 | |
| JP2004161139A (ja) | 空気入りタイヤ | |
| JP2008222845A (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| JP2009138094A (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| FR2790478A1 (fr) | Composition de caoutchouc et procede de fabrication de cette composition | |
| JP6827760B2 (ja) | タイヤ部材およびその製造方法 | |
| US7338998B2 (en) | Cement for modification of rubber articles and process for production thereof | |
| JP6743339B2 (ja) | ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| WO2022097606A1 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| JP2014034584A (ja) | タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| EP3240816B1 (en) | Halogenated wax grafted to low molecular weight polymer and rubber composition | |
| JP6378100B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物およびタイヤ | |
| JPH032183B2 (es) | ||
| JP2016216578A (ja) | ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| JP2004269839A (ja) | 支承用高減衰性ゴム組成物 | |
| WO2018012452A1 (ja) | 添加剤組成物およびゴム組成物 | |
| JP7099081B2 (ja) | ゴム組成物の製造方法 | |
| JPH09235416A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JP2005023150A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP2018188525A (ja) | ゴムセメント組成物及びコンベアベルト | |
| Ansarifar et al. | New rubber compound | |
| KR100452411B1 (ko) | 타이어 트레드용 고무 조성물 | |
| KR0180694B1 (ko) | 마모 및 발열저항을 개선한 공기압 타이어용 고무조성물 | |
| KR19990017267A (ko) | 내 오존 및 계면 접착력이 향상된 고무 조성물 |