ES2334694T3

ES2334694T3 - Molde para una maquina de soplado de recipientes y procedimiento de fabricacion de recipientes con la ayuda de dicho molde.

Info

Publication number: ES2334694T3
Application number: ES05815102T
Authority: ES
Inventors: Jules Tonga
Original assignee: Sidel Participations SAS
Current assignee: Sidel Participations SAS
Priority date: 2004-11-10
Filing date: 2005-10-27
Publication date: 2010-03-15
Anticipated expiration: 2025-10-27
Also published as: DE602005018246D1; US20070290413A1; JP2008519709A; CN101094759A; PT1809467E; CN100546810C; FR2877602A1; FR2877602B1; EP1809467A1; EP1809467B1; ATE451213T1; WO2006051182A1; MX2007005671A

Abstract

Molde (9) para una máquina de soplado de recipientes (2) a partir de semielaborados (1), comprendiendo este molde (9) una pared (12) que define una cavidad (14) destinada a recibir un semielaborado (1), así como por lo menos una inserción (21, 22) de moldeo que, provista de una espiga (23, 24), está montada desplazable con respecto a la pared (12), entre: - una posición salida en la cual la espiga (23, 24) se extiende por lo menos en parte en resalte con respecto a la pared (12), hacia el interior de la cavidad (14), y - una posición retraída en la cual la espiga (23, 24) se encuentra escamotada en el interior de la pared (12), caracterizado porque la inserción (21, 22) de moldeo es un seguidor de leva, y porque el molde (9) comprende un mecanismo (33) de accionamiento que comprende una leva (34) montada móvil con respecto a la pared (12), entre: - una posición inactiva en la cual la leva (34) permite que la inserción (21, 22) adopte su posición retraída, y - una posición activa en la cual la leva (34) empuja la inserción (21, 22) hacia su posición salida.

Description

Molde para una máquina de soplado de recipientes y procedimiento de fabricación de recipientes con la ayuda de dicho molde.

La presente invención se refiere al soplado de los recipientes a partir de semielaborados, generalmente de material termoplástico.

Se recuerda que el soplado de un recipiente tiene lugar en un molde cuya pared define una cavidad en el seno de la cual es introducido el semielaborado, pasando este último, en el curso del soplado, a encajar con la pared bajo el efecto de la presión gaseosa elevada que reina en el semielaborado, previamente calentado de manera que permita su deformación plástica.

Se ha expresado la necesidad, para ciertas aplicaciones, de proveer los recipientes de una empuñadura que define, con el cuerpo del recipiente, una abertura que permite el libre paso de la mano.

Hasta el presente, la fabricación de este tipo de recipiente se puede realizar según dos técnicas distintas.

La primera consiste en moldear el recipiente por inyección, siendo la empuñadura formada en un bloque con el cuerpo del recipiente al cual se fija. Pero, como ya se ha indicado, la presente solicitud prevé la técnica del soplado. Asimismo, la técnica del moldeado por inyección está en este caso fuera de contexto.

La segunda técnica consiste en realizar el cuerpo del recipiente por soplado alrededor de una empuñadura aplicada, introducida en el molde previamente al soplado.

Esta técnica, expuesta en la patente europea concedida bajo el número EP-1 204 524 y de la cual el solicitante es el titular, ha demostrado que es posible realizar un recipiente con empuñadura por soplado. Sin embargo, la misma necesita una cinemática compleja y costosa para la aplicación de la empuñadura, resultando la sincronización del conjunto de las operaciones particularmente difícil de controlar y que genera, a pesar de los esfuerzos realizados, una disminución de la cadencia.

Se ha propuesto recientemente formar directamente en el recipiente, cuando tiene lugar el soplado, unas marcas en hueco que pueden recibir a continuación una empuñadura por engatillado.

Según esta técnica, descrita en la patente US nº 5.649.612 que representa el preámbulo de la reivindicación 1, se forman en la cavidad del molde unas protuberancias retráctiles alrededor de las cuales pasa a formarse el recipiente. En el curso del soplado, estas protuberancias son desplazadas más adelante en la cavidad para formar completamente las marcas citadas.

Además, la patente US nº 5.649.612 describe asimismo un procedimiento de fabricación de un recipiente por soplado a partir de un semielaborado de material termoplástico, utilizando este procedimiento un molde que comprende una pared que define una cavidad destinada a recibir un semielaborado, así como por lo menos una inserción de moldeo que, provista de una espiga, está montada desplazable con respecto a la pared, entre:

-: una posición salida en la cual la espiga se extiende por lo menos en parte en resalte con respecto a la pared, hacia el interior de la cavidad, y

-: una posición retraída en la cual la espiga se encuentra escamoteada en el interior de la pared,

comprendiendo este procedimiento las etapas que consisten en:

-: introducir el semielaborado en la cavidad;

-: colocar la inserción de moldeo en su posición salida;

-: formar el recipiente por soplado o estirado/soplado del semielaborado en la cavidad de manera que deje sobre el recipiente formado por lo menos una marca en hueco, complementaria de dicha espiga;

-: una vez formado el recipiente, colocar la inserción de moldeo en su posición retraída;

-: retirar del molde el recipiente así formado,

-: como se describe en una parte de la reivindicación 12.

Si bien en teoría esta técnica permite realizar sobre el recipiente unas marcas que permiten el montaje de la empuñadura, en realidad existe el riesgo de perforación de la pared del recipiente por las protuberancias en el curso del soplado.

Por otra parte, desde un punto de vista estructural, las protuberancias están formadas en los extremos de brazos móviles montados sobre unos gatos que aseguran su desplazamiento. En este caso también, esta técnica, seductora en teoría, es difícilmente extrapolable a la práctica. En efecto, los brazos tienen tendencia, debido a su voladizo importante, a apoyarse y encajarse cuando tiene lugar su desplazamiento. De hecho, en su extremo conformado en protuberancia, se ejerce, bajo la presión que reina en el recipiente en el curso del soplado, una fuerza que se opone a la fuerza de empuje del gato que se ejerce en el extremo opuesto, siendo la resultante de estas fuerzas un par que tiende a hacer pivotar el brazo alrededor de un eje perpendicular a su dirección de desplazamiento.

Otra técnica, descrita en la solicitud de patente americana publicada con el número US 2002/0195749, propone un procedimiento de moldeo de un artículo según el cual se introduce inicialmente en la cavidad de moldeo un manguito que se extiende alrededor de un vástago fijo con respecto al molde y cuyo diámetro exterior corresponde al diámetro interno de una marca a formar en la pared del artículo, y luego, después de moldeo, en dejar descansar el articulo por una duración dada, antes de retraer el manguito de manera que la pared del artículo pase a encajar con el vástago.

Se plantea en esta técnica un problema de desmoldeado, puesto que el vástago permanece fijo con respecto al molde. En estas condiciones, unos medios de asido particulares deben estar previstos para separar el artículo del molde al final del soplado, lo que grava a la vez los costes del molde y los tiempos de ciclo.

Los inventores se han esforzado, permaneciendo sin embargo en la técnica del soplado, en proponer una solución alternativa a las técnicas conocidas, que permita en particular resolver los problemas mencionados más arriba.

Con este fin, los inventores proponen, en primer lugar, un molde para una máquina de soplado de recipientes a partir de semielaborados, comprendiendo este molde una pared que define una cavidad destinada a recibir un semielaborado y que comprende por lo menos una inserción de moldeo que, provista de una espiga, está montada desplazable con respecto a la pared, entre:

estando este molde caracterizado porque la inserción se presenta en forma de un seguidor de leva, comprendiendo el molde un mecanismo de accionamiento que comprende una leva montada móvil con respecto a la pared, entre:

-: una posición inactiva en la cual permite que la inserción adopte su posición entrada, y

-: una posición activa en la cual desplaza la inserción hacia su posición salida.

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Cuando tiene lugar el soplado, el material del semielaborado pasa a encajar con la espiga en resalte, que forma así en el cuerpo del recipiente una marca en hueco con la cual pasará a cooperar ulteriormente una empuñadura aplicada de asido del recipiente. Debe observarse que la mecánica leva/seguidor de leva permite obtener un funcionamiento más fiable del molde.

Según un modo de realización, extendiéndose la cavidad según un eje principal, la espiga se extiende, en la posición salida, sustancialmente paralelamente a este eje, estando por ejemplo montada móvil en traslación con respecto a la pared del molde.

Según un modo de realización, la pared del molde presenta una excrecencia hacia el interior de la cavidad, excrecencia en la cual la inserción es recibida.

La inserción es por ejemplo desplazable en traslación según una dirección paralela a un eje principal de la cavidad del molde, siendo la leva a su vez desplazable asimismo en traslación según una dirección perpendicular a este eje principal.

Según un modo de realización, la leva presenta una superficie de leva oblicua con respecto a la dirección de desplazamiento de la leva, que coopera con una superficie de apoyo realizada en el seguidor de leva, oblicua con respecto a la dirección de desplazamiento del seguidor de leva.

El seguidor de leva está por ejemplo provisto de por lo menos un pivote que se extiende en resalte perpendicularmente a la dirección de desplazamiento del seguidor de leva, cooperando este pivote con una ranura practicada en la leva paralelamente a la superficie de leva.

El mecanismo de accionamiento puede comprender un resorte de retorno que solicita la leva hacia su posición inactiva, así como, por ejemplo, un gato provisto de un vástago en un extremo del cual está montada la leva.

El molde puede comprender asimismo un resorte de retorno que solicita la inserción hacia su posición retraída.

Según un modo de realización, el molde comprende, en la práctica, dos inserciones provistas cada una de una espiga, y desplazables conjuntamente con respecto a la pared, entre.

-: una posición salida en la cual las espigas se extienden ambas por lo menos en parte en resalte con respecto a la pared, hacia el interior de la cavidad, y

-: una posición retraída en la cual las espigas se encuentran ambas escamoteadas en el interior de la pared.

Los inventores proponen también, en segundo lugar, un procedimiento de fabricación de un recipiente por soplado como se describe en la reivindicación 12.

Según un modo de realización, la etapa de colocación de la inserción se realiza durante la etapa de soplado antes de que el material del semielaborado alcance las espigas.

El procedimiento comprende por último, para el acabado del producto, una etapa que consiste, después de la formación del recipiente, en montar sobre éste una empuñadura aplicada provista de por lo menos una garra apta para cooperar de forma amovible con una marca en hueco formada en la pared del recipiente, por la espiga de la inserción cuando tiene lugar la etapa de formación del recipiente.

Otros objetos y ventajas de la invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción dada a continuación haciendo referencia a los planos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es una vista en perspectiva parcial que muestra un molde según la invención, en posición retraída de las inserciones,

- la figura 2 es una vista en perspectiva del molde de la figura 1 en la misma posición, según otro ángulo de vista,

- la figura 3 es una vista en sección de un molde según la invención, en la posición retraída de las inserciones de moldeo,

- la figura 4 es una vista en sección según el plano IV-IV de la figura 3;

- la figura 5 es una vista análoga a la figura 3, en la posición salida de las inserciones de moldeo;

- la figura 6 es una vista en sección según el plano VI-VI de la figura 5;

- las figuras 7 y 8 son unas vistas en perspectiva que muestran las inserciones de moldeo del molde de las figuras anteriores, asociadas a su mecanismo de accionamiento; y

- las figuras 9 y 10 ilustran la etapa de montaje de una empuñadura aplicada sobre un recipiente formado por medio de un molde tal como el representado en las figuras anteriores.

Se desea realizar por soplado o por estirado-soplado, a partir de un semielaborado 1 de material termoplástico (se trata en el ejemplo, como se ha representado en trazos interrumpidos en la figura 3, de una preforma realizada previamente por moldeo por inyección), un recipiente 2 que tiene un cuerpo 3 sobre el cual se enganchará a continuación una empuñadura 4 aplicada, montada por engatillado como se ha representado en las figuras 9 y 10.

A fin de permitir el enganchado de la empuñadura 4 sobre el cuerpo 3 del recipiente 2, se desea formar en el cuerpo 3 por lo menos una marca 5, 6 en hueco con la cual cooperará una garra 7, 8 de la empuñadura 4.

Más precisamente, según un modo de realización ilustrado en las figuras 9 y 10, se desea formar en el cuerpo 3 del recipiente 2 dos marcas 5, 6 antagonistas, es decir cuyas concavidades respectivas están opuestas, destinadas a recibir dos garras 7, 8 de la empuñadura 4, de las cuales son complementarias.

Se explicará ulteriormente cómo se efectúa el montaje de la empuñadura 4 sobre el cuerpo 3 del recipiente 2; los medios destinados a formar las marcas 5, 6, y su utilización se detallarán ahora.

En las figuras 1 a 6 está representado un molde 9 destinado a equipar una máquina de soplado (no representada), para la formación de los recipientes 2.

Este molde 9 está formado por ensamblaje de dos semimoldes 10, 11 de los que uno 10 está representado solo en las figuras 1, 2, 3 y 5.

El molde 9 comprende una pared 12, por ejemplo realizada en una aleación de aluminio, y perforada por conductos 13 para la circulación de un líquido portador de calor para el calentamiento o el enfriado del molde 9. Esta pared 12 define una cavidad 14, realizada por un mecanizado de precisión, destinada a recibir el semielaborado 1, como se ha ilustrado en la figura 3, y cuya forma corresponde a la del recipiente 2 a formar.

Como se puede apreciar en la figura 1, la cavidad 14 está globalmente repartida alrededor de un eje principal X que se extiende según la mayor dimensión de la cavidad 14 (es decir del recipiente 2), con excepción de una zona en la cual la pared 12 presenta una excrecencia 15 que se extiende en resalte hacia el interior de la cavidad 14, estando esta excrecencia 15 destinada a formar en el cuerpo 3 del recipiente 2, cuando tiene lugar el soplado, una reserva 16 en hueco de dimensión suficiente para alojar la mano de un usuario, reserva 16 en la cual será montada la empuñadura 4.

La excrecencia 15 presenta una cara lateral 17, sustancialmente plana y paralela al eje X principal de la cavidad 14, prolongada hacia arriba y hacia abajo, respectivamente por una cara superior 18 y una cara inferior 19, también planas, pero oblicuas con respecto al eje X principal.

El molde 9 comprende un dispositivo 20 específico para la formación de las marcas 5, 6, montado en la pared 12, y que comprende dos inserciones 21, 22 denominadas de moldeo, a saber una inserción 21 superior y una inserción 22 inferior, alojadas en la excrecencia 15 y provistas cada una de una espiga 23, 24 respectiva, estando cada una de estas inserciones montada en la pared 12 siendo desplazables con respecto a ésta entre:

-: una posición salida en la cual cada espiga 23, 24 se extiende por lo menos en parte en resalte con respecto a la pared 12, hacia el interior de la cavidad 14, sustancialmente paralelamente al eje X principal (figura 5 y 6), y

-: una posición retraída en la cual cada espiga 23, 24 se encuentra escamoteada en el interior de la pared 12 (figuras 1 a 4).

En posición salida, la espiga 23 de la inserción 21 superior se extiende en resalte con respecto a la cara superior 18 de la excrecencia 15, mientras que la espiga 24 de la inserción 22 inferior se extiende en resalte con respecto a la cara inferior 19 de la excrecencia 15.

Más precisamente, cada inserción 21, 22 está montada móvil en traslación con respecto a la pared 12, sustancialmente paralelamente al eje X principal de la cavidad 14. Los movimientos respectivos de las inserciones 21, 22 son a la vez sincronizados y antagonistas. Dicho de otro modo, las inserciones 21, 22 ocupan simultáneamente su posición salida por una parte, y su posición retraída por otra parte, efectuándose el paso de una a la otra de estas posiciones simultáneamente para las dos inserciones 21, 22.

El guiado de cada inserción 21, 22 está asegurado, por una parte, por la espiga 23, 24 que atraviesa una lumbrera 25, 26 complementaria formada en la pared 12 y que desemboca en la cavidad 14 y, por otra parte, por un dedo 27, 28 recibido en una ranura 29, 30 complementaria formada en la pared 12 del molde 9. Unos resortes 31, 32 de retorno solicitan de forma permanente las inserciones 21, 22 hacia su posición retraída.

Según un modo de realización ilustrado en las figuras, las inserciones 21, 22 son unos seguidores de leva, comprendiendo el dispositivo 20 un mecanismo 33 de accionamiento provisto de una leva 34 que actúa conjuntamente sobre las dos inserciones 21, 22, y montada en la pared 12 siendo móvil con respecto a ésta entre:

-: una posición inactiva en la cual la leva 34 permite que las inserciones 21, 22 ocupen su posición retraída, y

-: una posición activa en la cual la leva 34 empuja las inserciones 21, 22 hacia su posición salida.

Según un modo de realización ilustrado en las figuras, y como se puede observar más particularmente en las figuras 4 y 6, la leva 34 es desplazable en traslación según una dirección perpendicular al eje X principal.

Como se ha representado en particular en la figura 6, la leva 34 tiene un perfil sustancialmente trapezoidal, y presenta dos superficies 35, 36 de leva oblicuas con respecto a la dirección de desplazamiento de la leva 34, cooperando cada una de estas superficies 35, 36 con una superficie 37, 38 de apoyo, realizada sobre cada inserción 21, 22 en la parte opuesta a la espiga 23, 24, y oblicua con respecto a la dirección de desplazamiento de la inserción 21, 22.

A fin de permitir un guiado preciso de las inserciones 21, 22, cada una de ellas está provista de por lo menos un pivote 39, 40 que se extiende en resalte perpendicularmente a la dirección de desplazamiento de la inserción 21, 22, cooperando este pivote 39, 40 con una ranura 41, 42 practicada en la leva 34 paralelamente a la superficie 35, 36 de leva. En la práctica, dos pivotes 39, 40 están de hecho previstos a ambos lados de cada inserción 21, 22, estando la leva 34 en cuanto a sí misma provista de cuatro ranuras 41, 42 simétricas de dos en dos, cada una apropiada para recibir un pivote 39, 40.

Como es bien visible en las figuras 4 y 6, el mecanismo 33 de accionamiento comprende un gato 43 neumático provisto de un vástago 44 del que un primer extremo 45 está conformado en un pistón montado deslizante en un cilindro 46 formado en la pared 12, estando la leva 34 montada sobre un segundo extremo 47 del vástago 44, opuesto al primero 45.

Una arandela 48 cierra un extremo 49 del cilindro 46, situado por el lado de la leva 34, estando un extremo opuesto 50 del cilindro 46 cerrado por una placa 51, aplicada fijada por el exterior del molde 9 sobre la pared 12. Un resorte 52 de retorno, montado en el cilindro 46 e interpuesto entre el primer extremo 45 conformado en pistón del vástago 44 del gato 43 y esta arandela 48 solicita de forma permanente la leva 34, por medio del vástago 44, hacia su posición inactiva, tal como se ha ilustrado en la figura 4.

Se describirá ahora el procedimiento de fabricación del recipiente 2, utilizando el molde 9 que acaba de ser descrito.

Este procedimiento comprende en primer lugar una etapa de introducción del semielaborado 1 en la cavidad 14, mientras que, estando la leva 34 en su posición inactiva, las inserciones 21, 22 están en su posición retraída (figura 3).

Esta etapa de introducción, clásica, se realiza de manera conocida, con el molde 9 abierto (es decir que los dos semimoldes 10, 11 están separados uno del otro), siendo el semielaborado 1 llevado transversalmente, caliente, por medio de un dispositivo de transferencia apropiado, tal como un brazo de transferencia (no representado).

Estando el molde 9 cerrado, se procede a continuación al soplado o al estirado-soplado del semielaborado de forma conocida. El mecanismo 33 de accionamiento es mandado durante el soplado o el estirado-soplado del semielaborado 1 de manera que haga salir las espigas 23, 24 antes de que éstas sean alcanzadas por el recipiente en curso de formación.

Con este fin, se puede conectar neumáticamente, por medio de una derivación, el cilindro 46 al circuito de alimentación del semielaborado 2 (típicamente el circuito de alimentación de las toberas de soplado en las máquinas del tipo de las del solicitante), siendo el accionamiento del gato 43 realizado así desde la puesta a presión del semielaborado 1.

Teniendo en cuenta su plasticidad, el material del recipiente 2 entra en contacto con la pared de la cavidad 14 hasta alrededor de las espigas 23, 24 que encaja para formar las marcas 5, 6 (complementarias de las espigas 23, 24, por tanto) destinadas a recibir ulteriormente las garras 7, 8 de la empuñadura 4.

Al final del soplado o del estirado-soplado, la presión en el recipiente 2 es llevada a la presión atmosférica, siendo las inserciones 21, 22 entonces llevadas a su posición retraída por una acción combinada de los resortes 31, 32 de retorno y del movimiento invertido del gato 43, para permitir el desmoldeado del recipiente 2.

Se abre entonces el molde 9 del cual se retira el recipiente 2 así formado, sobre el cuerpo 3 del cual se fija a continuación la empuñadura 4. Ésta comprende un cuerpo 53 en forma de aro abierto, provisto de una lengüeta 54 flexible que lleva en un extremo libre un diente 55 que pasa a engatillarse en un alojamiento 56 complementario formado en una parte del cuerpo 53 enfrentada. Así, la empuñadura 4 puede adoptar dos configuraciones, a saber:

-: una configuración abierta, representada en la figura 9, en la cual la lengüeta 54 está plegada en el interior del bucle formado por el cuerpo 53, y en la que el diente 55 se encuentra a distancia de su alojamiento 56; en esta configuración, bajo el efecto de la elasticidad de la empuñadura 4, la distancia que separa los extremos de las garras 7, 8 es inferior a la distancia que separa sus marcas 5, 6 respectivas, de manera que permite la introducción sin esfuerzo de la empuñadura 4 en la reserva 16, y

-: una configuración cerrada, representada en la figura 10, en la cual, después de haber colocado la empuñadura 4 y empujado la lengüeta 54 hasta el engatillado del diente 55 en su alojamiento 56, las garras 7, 8 son recibidas de forma inamovible en sus marcas 5, 6, salvo para poner de nuevo la empuñadura 4 en su configuración abierta accionando la lengüeta 54, por ejemplo para permitir que una misma empuñadura 4 se reutilice sobre varios recipientes sucesivos a medida que éstos son vaciados de sus contenidos.

Se comprende que es posible realizar así, de forma simple, por soplado, un recipiente 2 con empuñadura 4 aplicada, siendo ésta montada después de que el cuerpo 3 del recipiente 2 ha sido formado.

Por una parte, no resulta de las disposiciones que preceden ninguna complicación excesiva de la fabricación y de la estructura del molde. Por otra parte, el procedimiento que acaba de ser descrito no impone una disminución de la cadencia con respecto a un soplado clásico, siendo las etapas de salida y de retracción de las inserciones de moldeo realizadas en tiempo enmascarado durante las etapas ordinarias del soplado (estirado, desgaseado).

Claims

1. Molde (9) para una máquina de soplado de recipientes (2) a partir de semielaborados (1), comprendiendo este molde (9) una pared (12) que define una cavidad (14) destinada a recibir un semielaborado (1), así como por lo menos una inserción (21, 22) de moldeo que, provista de una espiga (23, 24), está montada desplazable con respecto a la pared (12), entre:

-: una posición salida en la cual la espiga (23, 24) se extiende por lo menos en parte en resalte con respecto a la pared (12), hacia el interior de la cavidad (14), y

-: una posición retraída en la cual la espiga (23, 24) se encuentra escamotada en el interior de la pared (12),

caracterizado porque la inserción (21, 22) de moldeo es un seguidor de leva, y porque el molde (9) comprende un mecanismo (33) de accionamiento que comprende una leva (34) montada móvil con respecto a la pared (12), entre:

-: una posición inactiva en la cual la leva (34) permite que la inserción (21, 22) adopte su posición retraída, y

-: una posición activa en la cual la leva (34) empuja la inserción (21, 22) hacia su posición salida.

2. Molde (9) según la reivindicación 1, caracterizado porque, extendiéndose la cavidad (14) según eje (X) principal, la espiga (23, 24) se extiende, en la posición salida, sustancialmente paralelamente al eje (X) principal.

3. Molde (9) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la inserción (21, 22) de moldeo está montada móvil en traslación con respecto a la pared (12) del molde (9).

4. Molde (9) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la pared (12) del molde (9) presenta una excrecencia (15) hacia el interior de la cavidad (14), y porque la inserción (21, 22) de moldeo es recibida en esta excrecencia (15).

5. Molde (9) según la reivindicación 4, caracterizado porque la inserción (21, 22) es desplazable en traslación según una dirección paralela a un eje (X) principal de la cavidad (14), y porque la leva (34) es desplazable en traslación según una dirección perpendicular a este eje (X) principal.

6. Molde (9) según la reivindicación 5, caracterizado porque la leva (34) presenta una superficie (35, 36) de leva oblicua con respecto a la dirección de desplazamiento de la leva (34), que coopera con una superficie (37, 38) de apoyo realizada sobre la inserción (21, 22), oblicua con respecto a la dirección de desplazamiento de la inserción (21, 22).

7. Molde (9) según la reivindicación 6, caracterizado porque la inserción (21, 22) está provista de por lo menos un pivote (39, 40) que se extiende en resalte perpendicularmente a la dirección desplazamiento de la inserción (21, 22), cooperando este pivote (39, 40) con una ranura (41, 42) practicada en la leva (34) paralelamente a la superficie (35, 36) de leva.

8. Molde (9) según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el mecanismo (33) de accionamiento comprende un resorte (52) de retorno que solicita la leva (34) hacia su posición inactiva.

9. Molde (9) según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el mecanismo (33) de accionamiento comprende un gato (43) provisto de un vástago (44) en un extremo (47) del cual está montada la leva (34).

10. Molde (9) según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque comprende un resorte (31, 32) de retorno que solicita la inserción (21, 22) hacia su posición retraída.

11. Molde según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque comprende dos inserciones (21, 22) provistas cada una de una espiga (23, 24), y desplazables conjuntamente con respecto a la pared (12), entre:

-: una posición salida en la cual las espigas (23, 24) se extienden ambas por lo menos en parte en resalte con respecto a la pared (12), hacia el interior de la cavidad (14), y

-: una posición retraída en la cual las espigas (23, 24) se encuentran ambas escamoteadas en el interior de la pared (12).

12. Procedimiento de fabricación de un recipiente (2) por soplado a partir de un semielaborado (1) de material termoplástico, utilizando este procedimiento un molde (9) que comprende una pared (12) que define una cavidad (14) destinada a recibir un semielaborado (1), así como por lo menos una inserción (21, 22) de moldeo que, provista de una espiga (23, 24), está montada desplazable con respecto a la pared (12), entre:

-: una posición retraída en la cual la espiga (23, 24) se encuentra escamoteada en el interior de la pared (12),

comprendiendo este procedimiento las etapas que consisten en:

-: introducir el semielaborado (1) en la cavidad (14);

-: colocar la inserción (21, 22) de moldeo, que es un seguidor de leva, en su posición salida con la ayuda de un mecanismo (33) de accionamiento que comprende una leva (34) montada móvil con respecto a la pared (12), entre una posición inactiva en la cual la leva (34) permite que la inserción (21, 22) adopte su posición retraída, y una posición activa en la cual la leva (34) empuja la inserción (21, 22) hacia su posición salida,

-: formar el recipiente (2) por soplado o estirado/soplado del semielaborado (1) en la cavidad (14) de manera que deje en el recipiente formado por lo menos una marca (5, 6) en hueco, complementaria de dicha espiga (23, 24);

-: una vez formado el recipiente (2), colocar la inserción (21, 22) de moldeo en su posición retraída;

-: retirar del molde (9) el recipiente (2) así formado.

13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque la etapa de colocación de la inserción (21, 22) se realiza durante la etapa de soplado antes de que el material del semielaborado (1) alcance las espigas.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 ó 13, que comprende una etapa que consiste, después de formación del recipiente (2) en montar sobre éste una empuñadura (4) aplicada provista de por lo menos una garra (7, 8) apropiada para cooperar de forma amovible con una marca (5, 6) en hueco formada, en el cuerpo (3) del recipiente (2), por la espiga (23, 24) de la inserción (21, 22) de moldeo cuando tiene lugar la formación del recipiente (2).