ES2334913T3 - Sistema de recoleccion de polvo. - Google Patents

Abstract

Sistema de recolección de polvo con una máquina fuente y una estación de recolección de polvo para recoger el polvo de la producción procedente de una máquina fuente que genera dicho polvo en una operación de producción, en el que la máquina fuente tiene un ventilador para recoger dicho polvo y dar salida al polvo arrastrado en un flujo de aire hasta una salida de evacuación en la máquina fuente; y durante la utilización, el polvo es transportado a través de un conducto flexible alargado acoplado a la estación de recolección de polvo posicionada lejos de dicha máquina fuente, de tal modo que el polvo más un flujo de aire menor son llevados a la estación de recolección de polvo; y caracterizado por el hecho de que un separador de ciclón (20) está montado en dicha máquina fuente (12), incluyendo dicho separador de ciclón una porción de entrada superior circular (22), un deflector tubular interno (26) coaxial con la porción de entrada superior y teniendo extremos abiertos, la porción de entrada superior y el deflector interior definiendo entre ellos un espacio de entrada anular (30), una porción troncónica (34) por debajo de la porción de entrada superior y teniendo un extremo ancho unido a la porción de entrada superior y un extremo inferior estrecho (36), un conducto de salida de polvo (38) en dicho extremo inferior estrecho al que está conectado el conducto flexible (40), un conducto de entrada (24) extendiéndose desde el exterior de la porción de entrada superior dentro de dicho espacio de entrada anular; un elemento de depuración de aire (44) está montado por encima de la porción de entrada superior para limpiar e aire que pasa a través de dicho deflector tubular interno (26) y de tal modo que el elemento de depuración de aire (44) permite que el aire vuelva al ambiente en las proximidades de la máquina fuente (12); y en el que un primer conducto (18) está acoplado entre la salida de evacuación en la máquina fuente y el conducto de entrada del separador de ciclón.

Description

Sistema de recolección de polvo.

Esta invención está dirigida a dispositivos y equipos para eliminar polvo procesado procedente de una máquina generadora de polvo, como una lijadora, y a separar el aire de salida que fluye desde la máquina. La invención está dirigida más específicamente a un sistema compacto y eficiente para eliminar la producción de polvo desde el área de trabajo hasta una estación de recolección de polvo ubicada más allá del área de trabajo, y que elimina la mayor parte del aire del flujo de polvo.

Para varios tipos de máquinas para procesar una pieza de trabajo, deben proporcionarse algunos medios para prescindir de astillas, virutas y materia en partículas que es generada por la máquina durante el funcionamiento. Por ejemplo, en el caso de máquinas de trabajo en madera, como lijadoras, máquinas para pegar y similares, la madera que se retira de una pieza de trabajo debe recogerse y retirarse del área de trabajo para evitar riesgos respiratorios para el trabajador o riesgos de incendio. Más específicamente, en el caso de equipos portátiles, como pulidoras y canteadoras, lo convencional es extraer el polvo generado por las máquinas y después dirigir el aire que lleva el polvo hacia una disposición de bolsa filtrante. Una técnica alternativa es fijar una manguera o conducto flexible al conducto de salida de polvo de la máquina, y bombear el aire dentro del conducto, más el polvo arrastrado, hasta una estación de recolección exterior. Para herramientas eléctricas manuales y móviles, como equipos para pulir suelos, los sistemas de recolección de polvo asociados que se utilizan actualmente son incómodos, poco prácticos o inapropiados.

Actualmente se utilizan dos sistemas. En un sistema, se utiliza un ventilador en la máquina para extraer polvo de la operación de lija o de corte, y el aire y el polvo arrastrado se depositan dentro de un filtro para recoger el polvo y filtrar el aire. Los trabajos tienen que suspenderse frecuentemente para limpiar el filtro y retirar el polvo recogido. Estos sistemas de mantenimiento intenso se paran o se atascan fácilmente, lo que reduce el volumen de recogida de origen, permitiendo que el desecho particular pase a transportarse por el aire o a interferir en la operación. En el segundo sistema, una manguera flexible conecta la unidad a una unidad de recolección de polvo externa que extrae el desecho de la herramienta. Estos sistemas no proporcionan el volumen de aire necesario a la máquina debido a problemas mecánicos intrínsecos en cuanto al suministro de aire por las longitudes extendidas de los tubos flexibles. Se necesitan requisitos de aire muy elevados y velocidades de aire altas para superar las pérdidas de fricción. Las pérdidas de fricción en conductos aumentan exponencialmente con la velocidad del aire, de modo que se utilizan tubos con un diámetro muy ancho, y estos tubos relativamente grandes son bastante incómodos y dificultan el trabajo del operador durante el funcionamiento de la máquina.

El sistema con largas mangueras flexibles para la recolección de polvo desde lijadoras portátiles requiere generalmente una combinación de un número de diferentes mangueras de distintos diámetros, y una serie de bombas de aire y ventiladores para mantener una extracción de aire satisfactoria. Además, debido a todo el aire que hay, la lijadora debe llevarse por todo el camino hasta una estación de recolección remota, y se requiere que las mangueras flexibles tengan un diámetro bastante grande.

Una bolsa filtrante llevada en la máquina lijadora portátil generalmente no es satisfactoria por un número de motivos. Primero, las bolsas son o bien demasiado porosas y no retiran suficientes partículas del aire, o son demasiado finas y tienden a atascarse tras un tiempo de funcionamiento, ahogando el flujo de aire que sale de la máquina. También, el sistema de recolección de bolsa concentra partículas finas de un material combustible (polvo de madera), y este polvo puede prenderse si una chispa o un material caliente procedente de la operación de lija cae en la bolsa. Tal situación puede causar una explosión, exponiendo así al trabajador a un peligro innecesario.

Se han propuesto un número de separadores de ciclón, típicamente para separar materia en partículas, como fibras, partículas o polvo procedentes de un flujo de aire. Sin embargo, hasta la fecha nadie ha propuesto o considerado montar un separador de ciclón en una lijadora portátil u otro dispositivo generador de polvo, para concentrar el polvo y permitir una menor cantidad de flujo de aire, y un conducto más pequeño, para utilizarse al mover el polvo hasta la estación de recolección de polvo remota.

La patente de Estados Unidos 5.746.795 describe un dispositivo de depuración de aire ciclónico que tiene un cartucho filtrante autolimpiable y reemplazable. El dispositivo incluye esencialmente un cilindro que tiene un tubo vórtex posicionado concéntricamente en el mismo y un cartucho filtrante cilíndrico plegado posicionado concéntricamente dentro del tubo vórtex, y una porción de cono fijada de forma desmontable a y extendiéndose por debajo desde la parte inferior del cilindro. Los conos dirigen los escombros a un receptáculo de recolección fijado de forma segura a la parte inferior del mismo. El filtro se mantiene en su lugar gracias a un plato superior fijado de forma segura al tubo vórtex, un plato inferior y una barra en T que se extienden centralmente a través de los platos y el filtro. Una tuerca de fijación acopla en extremo final de la barra en T de forma colindante con el plato inferior para mantener el filtro en su lugar.

La patente DE 4.113.305 describe una disposición y un ensamblado en el que las partículas de polvo se separan de los gases, y un movimiento giratorio del gas se establece de tal modo que se forma un remolino dentro del flujo de gas. Se posiciona un tubo de abstracción axial de tal modo que retira el gas desde una parte del flujo en el que prevalecen la mayor velocidad y la menor presión, y en el que se concentran las partículas de polvo.

Objetos y Resumen de la invención

La presente invención proporciona un sistema de recolección de polvo como se expone en la reivindicación 1.

Preferiblemente, es un objeto de esta invención proporcionar un sistema de recolección de polvo basado en un separador de ciclón de energía altamente eficiente que evite los inconvenientes de la técnica anterior.

Preferiblemente, es un objeto más específico proporcionar un sistema de recolección de polvo en el que la caída de presión de aire se reduce drásticamente en comparación con los sistemas de recolección de polvo de la técnica anterior.

Preferiblemente, es otro objeto de la presente invención proporcionar un sistema de recolección de polvo en el que la mayoría de la separación de polvo procedente del aire de salida y el filtrado del aire de salida se lleva a cabo en la máquina o herramienta generadora de polvo.

Preferiblemente, otro objeto es proporcionar un sistema de recolección de polvo que reduzca los requisitos eléctricos y también que reduzca los riesgos de incendio o explosión inherentes del equipo de recolección de polvo.

Según un aspecto de la invención, se proporciona un sistema de recolección de polvo eficiente para recoger la producción de polvo procedente de una lijadora u otra máquina que genera dicho polvo en una operación de producción. La máquina fuente tiene un ventilador interno para recoger el polvo que genera la máquina y para dar salida al polvo, arrastrado en un flujo de aire, hasta una salida de evacuación en la máquina. Se monta un separador de ciclón compacto de bajo volumen en la máquina fuente. El separador de ciclón tiene una porción de entrada en la parte superior, y un deflector tubular interno coaxial con la porción de entrada superior que tiene extremos abiertos. La porción de entrada y el deflector interno definen entre ellos un espacio de entrada anular. Una porción troncónica por debajo de la porción de entrada superior y con un extremo amplio unido a la porción de entrada desciende hasta un extremo inferior estrecho, donde está el conducto de salida de polvo. Un conducto de entrada recibe el flujo de aire y el polvo de evacuación procedente de la máquina e inyecta este flujo de aire dentro del espacio de entrada anular, un filtro de aire plegado o un medio de depuración de aire equivalente, está situado por encima del separador de ciclón para depurar el aire que pasa hacia fuera a través del deflector tubular. Esto permite que el aire limpio filtrado vuelva al aire ambiental en las proximidades de la máquina. Después el polvo se concentra en la parte inferior del separador ciclónico. Un conducto o manguera flexible alargado se acopla desde el conducto de salida de polvo del separador de ciclón hasta una estación de recolección de polvo ubicada lejos de dicha máquina. Como el polvo está concentrado en el separador de ciclón, el flujo o volumen de aire necesario para transportar el polvo a la estación de recolección de polvo se reduce en un factor entre cinco y diez en comparación con los sistemas descritos previamente. Esto ocurre porque el flujo de aire secundario entre el separador y la estación de recolección de polvo se utilizan solo para mover el polvo separado previamente, y no se tiene que suministrar el volumen de aire correspondientemente mayor necesario para extraer el polvo de desecho desde la operación de corte en la herramienta. Debido a que el flujo de aire secundario se reduce tanto, se puede utilizar una manguera con un diámetro menor, típicamente de 19 a 25 mm (3/4 pulgadas a 1 pulgada). Estos tubos se pueden atar con el cable eléctrico de la herramienta, y así no interferirán en el funcionamiento de la lijadora u otra herramienta.

En una realización preferida, un conducto hueco rígido sirve tanto como los tubos que conectan la salida de la máquina hacia el separador de ciclón como el medio para soportar el separador de ciclón en la máquina.

El sistema puede funcionar con un requisito de potencia inferior, p. ej., a 110 voltios, que es una ventaja ya que muchas ubicaciones no comerciales no tienen 220 voltios o potencia trifásica. El operador puede continuar trabajando con interrupciones, ya que el polvo es llevado a un receptáculo mucho más grande en la estación de recolección de polvo. La seguridad contra incendios se aumenta, ya que el calor y las chispas que pueden resultar de la operación de afilar o lijar están lejos de la ubicación de almacenamiento de polvo. Un puerto de entrada mejorado para el separador de ciclón permite la recogida de polvo superior y una mejor separación con menor presión trasera provocada por la separación. La higiene industrial se mejora ampliamente. Un segundo separador de ciclón se puede utilizar en la estación de recogida de polvo de salida, separando el polvo procedente del flujo de aire entrante, y dejado caer el polvo procedente de la nariz del separador de ciclón en un tambor o receptáculo similar.

La figura 1 es una vista en perspectiva de un sistema de recolección de polvo para una pulidora de suelo y una canteadora, según una realización de la invención.

La figura 2 es una vista en perspectiva del ensamblado del separador de ciclón que está montado en la pulidora de suelo, según esta realización.

La figura 3 es una vista superior del cilindro del separador de ciclón de la figura 2.

La figura 4 es una vista en alzado esquemática que muestra el flujo de aire y los desechos del separador de ciclón de la figura 2.

La figura 5 es una vista en perspectiva del separador de ciclón que está montado en la máquina canteadora, según esta realización.

La figura 6 muestra un separador de ciclón de la figura 5 con el cartucho filtrante retirado, y con algunos elementos ocultos mostrados en las líneas discontinuas.

La figura 7 muestra el separador de ciclón que está montado en el tambor de recolección en la estación de recolección de polvo, según esta realización.

La figura 8 es una vista superior del separador de ciclón de la figura 7.

En referencia ahora a los dibujos, la figura 1 muestra un sistema de recolección de polvo según una realización de esta invención en el que el polvo se separa del flujo de aire en la herramienta o máquina, estando el aire depurado y devuelto al ambiente en las proximidades de la herramienta y estando el polvo transportado en un flujo de aire de menor volumen hasta un lugar de recolección remoto. Una máquina o herramienta generadora de polvo, aquí una máquina pulidora 12, tiene un ventilador 14 de evacuación incorporado que vacía todo el polvo de la máquina pulidora producido y lo descarga hacia arriba a través de un tubo superior 16. Un tubo acodado 18 de conexión de entrada está montado en el extremo superior del tubo 16, y un separador de ciclón 20 compacto está soportado en el tubo acodado 18. En esta realización, el separador de ciclón 20 tiene un cilindro o tambor 22 en su extremo superior. El separador de ciclón puede describirse con referencias adicionales a las figuras 2, 3 y 4. Un tubo de salida 24 que encaja dentro del tubo acodado 18 se extiende por el cilindro 22, como se describirá a continuación; un deflector tubular 26, que tiene extremos superiores e inferiores abiertos, está dispuesto coaxialmente dentro del cilindro separador 22. Este deflector 26 puede ser cilíndrico en algunos casos, y aquí tiene una forma estrechada, troncónica. Un plato anular superior 28 cierra la parte superior del cilindro 22, con el deflector 26 extendiéndose hasta o penetrando por una abertura central de este plato 28. El deflector 26 y el cilindro 22 definen entre ellos un espacio de entrada 30 por debajo del plato superior, un extremo distal 32 del tubo de entrada 24 sobresale en una porción central de este espacio de entrada 30, y esta geometría reduce la turbulencia y la presión trasera en este punto, proporcionando un flujo de aire más eficiente. Una porción ciclónica troncónica 34 tiene una boca superior unida al cilindro 22, y la porción de ciclón 34 se estrecha hacia abajo hasta una abertura más pequeña en su nariz, donde una copa de polvo 36 recoge el polvo de la lijadora que está separado de el flujo de aire interno en espiral. Un tubo de salida de polvo o tubo de evacuación 38 sobresale de la copa de polvo 36, y una manguera flexible alargada o conducto 40 (ver figura 1) lleva el polvo de la lijadora en un flujo de aire de volumen pequeño hasta una estación de recolección de polvo remota 42. La estación de recolección de polvo se describirá posteriormente.

Un ensamblado de filtro de aire 44 posicionado encima del separador de ciclón 20 filtra el aire que fluye desde la lijadora 12 y a través del separador 20, y devuelve el aire filtrado al ambiente. Como se muestra en las figuras 2 y 3, este ensamblado incluye un poste roscado vertical 46 montado sobre una abrazadera 48 a través de la boca del deflector interno 26, que se extiende hacia arriba por encima del plato 28 a lo largo del eje vertical del separador 20. Un cartucho filtrante cilíndrico plegado 50 está posicionado aquí y se mantiene en su lugar en el poste 46 utilizando un cilindro lavador 60 y una tuerca de llave 62.

En esta realización, una porción superior 64 del deflector 26 sobresale por encima del plato anular 28, formando una pestaña cilíndrica que encaja dentro de una abertura circular (no mostrada) en la base del cartucho 50.

Las figuras 3 y 4 ilustran el flujo de aire a través del separador de ciclón 26.

El aire entra por medio del tubo de entrada 24 dentro del espacio 30, y después pasa a una trayectoria espiral hacia abajo hacia la copa de polvo 36 y la nariz inferior del ciclón 34. El polvo de la lijadora permanece en la copa, y el flujo de aire continúa hacia arriba a lo largo del eje o núcleo, a través del deflector 26, y hacia fuera a través del ensamblado de filtro 44. El separador ciclónico presenta solo una presión trasera pequeña en el ventilador de salida 14 sobre la máquina 12, y solo un volumen de flujo menor, proporcionado como una succión o aspiración de la estación de recolección de polvo remota 34, se necesita para mover el polvo concentrado desde la copa de polvo 36 hacia fuera a través del conducto flexible 40. Esto permite que el conducto 40 tenga un diámetro pequeño, p. ej., 19 mm (3/4 pulgadas) en la mayoría de aplicaciones, hasta 25 mm (una pulgada) y esto es mucho menos incómodo que los conductos de gran diámetro requeridos por la técnica anterior y los sistemas de recolección remotos actuales. El cable eléctrico para la máquina también puede atarse con el conducto flexible 40, que tiene ventajas para el
operador.

También se muestra en la figura 1, una segunda herramienta que también se puede proporcionar con un sistema de recolección de polvo ciclón, y en esta realización, se muestra una herramienta pulidora o canteadora 66. La canteadora 66 tiene un ventilador de salida interno (no mostrado), que recoge el polvo procesado y lo expulsa mediante un tubo de evacuación 68, un miembro tubular rígido que también soporta un separador de ciclón 70. Este separador puede tener un tamaño menor que el separador 20. Un tubo de entrada 72 se encaja dentro del tubo 68 y se extiende dentro de un cilindro 74 del separador. Un deflector interno 76 está dispuesto coaxial con el cilindro 74, un ciclón troncónico 78 está unido con el cilindro 74 y se estrecha hacia abajo terminando en una copa de polvo 80, desde la que se extiende un tubo de salida de polvo 82. Un segundo conducto 40 flexible de diámetro pequeño sale a continuación desde la copa de polvo 80 hasta la estación de recolección remota 42.

Un plato anular 84 cierra la parte superior del cilindro 74, y un soporte 86, formado aquí con dos pies extendiéndose hacia arriba, se levanta verticalmente por encima de la abertura en el centro del plato 84. un poste 88 con roscas hembra internas está soportado en la parte superior del soporte 86, una rueda selectora 90, con un eje roscado macho (no mostrado), se utiliza para fijar un cartucho filtrante cilíndrico plegado 92 en su lugar contra la parte superior del separador de ciclón 70.

Los detalles de la estación de recolección remota 42 de esta realización se ilustran en la figura 1 con referencias adicionales a las figuras 7 y 8. Aquí, un separador de ciclón 94 dispuesto en la estación remota tiene forma troncónica, con un tubo de entrada 96 que es alimentado desde los conductos 40 y 40' con el polvo procesado desde las máquinas 12 y 66, aquí puede utilizarse una conexión igual. Este separador también tiene un deflector tubular interno 98, dispuesto coaxial con el separador troncónico 94, y teniendo una porción superior que se extiende por encima de la parte superior del separador para servir de puerto de evacuación de aire. Un conducto de polvo se extiende hacia abajo desde una nariz del separador 94 hacia dentro de un tambor de recolección de polvo 100 (u otro recipiente de recolección de polvo). En este caso, una parte superior del tambor 100 tiene una fijación 102 que conecta con el conducto de polvo 100. Como se muestra en la vista superior de la figura 8, un plato anular superior 106 cierra la parte superior del separador de ciclón 94, y el tubo de entrada 96 sobresale hacia el medio del volumen que está definido entre la pared del separador de ciclón 94 y el deflector tubular 98.

En referencia de nuevo a la figura 1, el aire que sale del separador 94 es llevado mediante un conducto 108 a una unidad de filtrado 110, que elimina las partículas restantes en el aire de salida, y de ahí mediante otro conducto 112 hasta una bomba de aire 114. La bomba proporciona una aspiración en vacío que mueve el polvo, más un flujo de aire relativamente pequeño, desde las copas de polvo 36, 80 de los separadores de las dos herramientas, a través de los conductos flexibles alargados 40 y 40' hasta la estación de recolección de polvo 42, donde el flujo de aire continúa a través del separador de ciclón 94, de tal modo que el polvo de proceso termina en el cilindro 100.

Debido a que el polvo y el aire de evacuación de la herramienta están separados en los separadores de ciclón 20 y 70, solo una pequeña cantidad de flujo de aire se necesita para llevar el polvo hasta la estación de recolección de polvo remota 42. El volumen de aire en la herramienta puede reducirse en un factor de entre cinco y diez veces, ya que solo se utiliza para extraer el desecho separado previamente, y no suministra el volumen de aire considerablemente mayor necesario para extraer el desecho de la operación de corte o lijado.

Las estaciones de recolección de polvo autónomas independientes 42 por debajo de los filtros/separadores 20 y 70 contienen todo el desecho de proceso procedente del equipo de procesamiento portátil, que se recupera por medio de una presión negativa pequeña que funciona a través el separador de ciclón 94. El tambor o cilindro 110 puede estar provisto de un revestimiento de bolsa de plástico. Como el cilindro de polvo está a una presión negativa, se proporciona una característica de soporte de bolsa de vacío, en la que se extiende una manguera 116 desde la bomba 114 hasta una fijación de entrada de vacío en el cilindro 100, para mantener una presión negativa o de vacío entre el cilindro y el revestimiento de bolsa de plástico para aspirar y mantener la bolsa en el interior del cilindro. La bolsa puede estar atada y levantada cuando está llena, eliminando así la necesidad de vaciarse. Esto también evita que los operadores estén expuestos a partículas y al polvo contenido en la bolsa. La naturaleza autónoma independiente del tambor o cilindro 100 de recolección de desechos también permite que cilindros de diferentes tamaños se intercambien fácilmente y sean rentables, acomodando el alcance del proyecto y el volumen de material de desecho que tiene que recogerse.

Las ventajas sobre los sistemas de recolección de polvo de la técnica anterior pueden resumirse rápidamente como se indica a continuación: El requisito energético es bajo, y el sistema puede funcionar completamente en un suministro energético de una sola fase de 110 V. Los tubos flexibles pequeños 40 para llevar el polvo desde las herramientas hacen que el funcionamiento de la máquina sea mucho más fácil, y los tubos pueden unirse incluso con el cable eléctrico para la herramienta. El operador no necesita interrumpir los procesos de lijado, afilado o acabado por motivos relacionados con desatascar o vaciar bolsas o filtros, o para retirar bolsas de desecho de la herramienta o máquina, ya que el material de desecho es llevado continuamente desde la herramienta a un contenedor grande fuera del lugar de trabajo. La seguridad contra incendios está mejorada, ya que ninguna llama o chispas inducidas por fricción alcanzarán la ubicación de almacenamiento de los materiales de desecho combustibles; es decir, el cilindro de recolección de desecho está muy por debajo de la operación de afilado o lijado, y está en una ubicación lejos del operador. Los separadores de ciclón altamente eficientes, con tubos de entrada a presión baja, proporcionan una recogida de polvo superior en la herramienta, y permiten que el material de desecho sea llevado sin presión trasera significante. El intervalo de servicio de filtrado también es muy largo, y la pérdida de presión a través de los cartuchos filtrantes también es muy baja. La filtración de aire y la separación de polvo mejora mucho la higiene industrial de los operadores.

Mientras que la invención se ha descrito anteriormente en referencia a unas realizaciones preferidas, debe estar claro que la invención no está limitada a tales realizaciones. En su lugar, diferentes variaciones serán aparentes para expertos en la materia. El ámbito de esta invención está definido en las reivindicaciones adjuntas.

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Referencias citadas en la descripción

Esta lista de referencias citadas por el solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto el máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad al respecto.

Documentos de patente citados en la descripción

\bullet US 5746795 A [0007]

\bullet DE 4113305 [0008].

Claims (9)

1. Sistema de recolección de polvo con una máquina fuente y una estación de recolección de polvo para recoger el polvo de la producción procedente de una máquina fuente que genera dicho polvo en una operación de producción, en el que la máquina fuente tiene un ventilador para recoger dicho polvo y dar salida al polvo arrastrado en un flujo de aire hasta una salida de evacuación en la máquina fuente; y durante la utilización, el polvo es transportado a través de un conducto flexible alargado acoplado a la estación de recolección de polvo posicionada lejos de dicha máquina fuente, de tal modo que el polvo más un flujo de aire menor son llevados a la estación de recolección de polvo; y

caracterizado por el hecho de que un separador de ciclón (20) está montado en dicha máquina fuente (12), incluyendo dicho separador de ciclón una porción de entrada superior circular (22), un deflector tubular interno (26) coaxial con la porción de entrada superior y teniendo extremos abiertos, la porción de entrada superior y el deflector interior definiendo entre ellos un espacio de entrada anular (30), una porción troncónica (34) por debajo de la porción de entrada superior y teniendo un extremo ancho unido a la porción de entrada superior y un extremo inferior estrecho (36), un conducto de salida de polvo (38) en dicho extremo inferior estrecho al que está conectado el conducto flexible (40), un conducto de entrada (24) extendiéndose desde el exterior de la porción de entrada superior dentro de dicho espacio de entrada anular; un elemento de depuración de aire (44) está montado por encima de la porción de entrada superior para limpiar e aire que pasa a través de dicho deflector tubular interno (26) y de tal modo que el elemento de depuración de aire (44) permite que el aire vuelva al ambiente en las proximidades de la máquina fuente (12); y en el que un primer conducto (18) está acoplado entre la salida de evacuación en la máquina fuente y el conducto de entrada del separador de ciclón.

2. Sistema de recolección de polvo según la reivindicación 1 caracterizado además por el hecho de que dicho elemento de depuración de aire (44) incluye un filtro de aire reemplazable posicionado de forma desmontable por encima de dicho cilindro de salida.

3. Sistema de recolección de polvo según la reivindicación 2 caracterizado además por el hecho de que el filtro de aire se presenta en forma de un cilindro (50) montado coaxialmente con dicho separador de ciclón.

4. Sistema de recolección de polvo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado además por el hecho de que el conducto de entrada (24) tiene una porción (32) que penetra en una región de dicho espació de entrada anular (30) que está a medio camino entre dicha porción de entrada superior y dicho deflector tubular interior.

5. Sistema de recolección de polvo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado además por el hecho de que el primer conducto (18) es un elemento hueco rígido que sirve para soportar el separador de ciclón (20) en la máquina fuente.

6. Sistema de recolección de polvo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado además por el hecho de que la porción de entrada (22) y el deflector tubular (26) se presentan en forma de cilindros coaxiales.

7. Sistema de recolección de polvo según la reivindicación 3 caracterizado además por el hecho de que un poste roscado (46) se extiende hacia arriba en un eje del deflector tubular (26) y se levanta por encina de dicho separador de ciclón (20), y por el hecho de que una o más sujeciones de rosca hembra (60, 62) sirven para mantener el filtro en su lugar sobre el poste roscado (46).

8. Sistema de recolección de polvo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado además por el hecho de que la estación de recolección de polvo (42) utiliza un segundo separador de ciclón (94) que tiene un puerto de entrada (96) al que está conectado dicho conducto flexible alargado, un tambor de recolección de polvo (100) está posicionado por debajo de un extremo inferior de dicho segundo separador de ciclón y recibe el polvo llevado hasta él a través del conducto flexible alargado (40), una bomba (114) aspira el aire a través del segundo separador de ciclón (94), y un filtro de aire (110) está interpuesto entre un deflector de salida del segundo separador de ciclón (94) y la bomba de aire (114).

9. Sistema de recolección de polvo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado además por el hecho de que el conducto flexible alargado (40) es una manguera de aproximadamente 19 mm (3/4 pulgadas) a 25 mm (una pulgada) de diámetro.