ES2335202T3 - Metodo de tratamiento termico del acero inoxidable. - Google Patents
Metodo de tratamiento termico del acero inoxidable. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2335202T3 ES2335202T3 ES03705601T ES03705601T ES2335202T3 ES 2335202 T3 ES2335202 T3 ES 2335202T3 ES 03705601 T ES03705601 T ES 03705601T ES 03705601 T ES03705601 T ES 03705601T ES 2335202 T3 ES2335202 T3 ES 2335202T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- stage
- preheating
- preheating stage
- final heating
- burners
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000002198 Annona diversifolia Nutrition 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282838 Lama Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/52—Methods of heating with flames
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0056—Furnaces through which the charge is moved in a horizontal straight path
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Un método de tratamiento térmico del acero inoxidable en la forma de piezas semiacabadas, cañerías, tuberías, banda o material semejante a alambre, tal como una banda, chapa, alambre o varillas después de laminación de dicho material en un horno de tratamiento térmico a una temperatura mayor que aproximadamente 900ºC, caracterizado porque incluye una etapa de precalentamiento (1) y una etapa de calentamiento final (2), en donde en la etapa de precalentamiento las llamas (5) de los quemadores (4) están dirigidas hacia la superficie del material (6) a fin de incidir sobre la superficie del material (6); porque los quemadores situados en la etapa de precalentamiento (1) se hacen funcionar con un combustible líquido o gaseoso que se hace arder con ayuda de un gas oxidante que contiene oxígeno gaseoso; porque el material (6) se mantiene en la etapa de precalentamiento (1) durante un tiempo suficientemente largo para obtener al menos cierto grado de oxidación en la superficie del material (6); y porque el material (6) se calienta adicionalmente en una etapa subsiguiente de calentamiento final (2) por medio de quemadores situados en un horno que se hacen funcionar con un combustible líquido o gaseoso y un gas oxidante.
Description
Método de tratamiento térmico del acero
inoxidable.
\global\parskip0.930000\baselineskip
La presente invención se refiere a un método de
tratamiento térmico del acero inoxidable.
La Memoria Descriptiva de Patente Europea No. 0
804 622 expone un método de tratamiento térmico del acero
inoxidable que es muy ventajoso con respecto a las técnicas
convencionales.
Esta memoria descriptiva anterior se refiere al
tratamiento térmico de acero inoxidable en la forma de cañerías,
tuberías, material de banda o material de alambre, tal como material
de banda, chapa, alambre o varillas después de laminación del
material a una temperatura mayor que aproximadamente 900ºC en un
horno u horno. De acuerdo con la invención, los quemadores
proporcionados en el horno se hacen funcionar con un combustible
líquido o gaseoso que se quema con ayuda de un gas que contiene al
menos 85% en volumen de oxígeno y como máximo 10% en volumen de
nitrógeno.
Esta invención conocida genera durante el
proceso de combustión un gas de chimenea que contiene esencialmente
agua y dióxido de carbono. La cantidad de calor radiada por el gas
de chimenea a dicho material es mucho mayor que el calor radiado
por un gas de chimenea que es el producto de un proceso de
combustión en el cual se utiliza aire como oxidante. El calor
transferido por radiación es la transmisión de calor predominante en
un proceso de tratamiento térmico de este tipo.
Esta mayor transferencia de calor acorta
significativamente el tiempo requerido para calentar el material en
el horno, haciendo posible con ello que la tasa a la cual dicho
material se alimenta a un horno dado se incremente
notablemente.
Además, se ha encontrado que la cascarilla de
óxido formada en la superficie del material cuando se calienta es
más delgada y puede tratarse más fácilmente, debido al hecho de que
la cascarilla tiene una estructura que difiere de la estructura de
la cascarilla que se forma cuando el material se calienta en un
horno con un gas de chimenea convencional basado en aire. El tiempo
de decapado, es decir el tiempo de permanencia del material en un
baño de ácido y/o electrolito subsiguiente puede acortarse debido a
la mayor delgadez de la cascarilla de óxido.
Con el método de acuerdo con la patente, se
forma por tanto una cascarilla de óxido delgada que permanece
relativamente luminosa en el horno.
Un inconveniente de este método es que la
superficie comparativamente luminosa del material contrarresta la
elevada transmisión de calor que podría ser alcanzada en caso
contrario por los componentes de radiación en una atmósfera de
horno basada en oxígeno gaseoso. Cuando se practica el método de
acuerdo con esta publicación anterior, el calor transferido es del
orden de 30-150 kW/m^{2}.
La presente invención resuelve este problema y
aumenta la transmisión de calor por radiación.
La presente invención se refiere por tanto a un
método de tratamiento térmico de acero inoxidable en la forma de
piezas semiacabadas, cañerías, tuberías, banda o material semejante
a alambre, tal como una banda, chapa, alambre o varillas después de
laminación del material en un horno de tratamiento térmico a una
temperatura mayor que aproximadamente 900ºC, donde la invención se
caracteriza porque incluye una etapa de precalentamiento y una
etapa de calentamiento final, en donde en la etapa de
precalentamiento las llamas del quemadores están dirigidas hacia la
superficie del material a fin de incidir sobre dicho material;
porque los quemadores de la etapa de precalentamiento se hacen
funcionar con un combustible líquido o gaseoso que se hace arder con
ayuda de un gas oxidante que contiene oxígeno gaseoso; porque el
tiempo de residencia del material en la etapa de precalentamiento
se hace que sea suficientemente largo para obtener al menos cierto
grado de oxidación en la superficie del material; y porque el
material se calienta adicionalmente en una etapa subsiguiente de
calentamiento final por medio de quemadores situados en un horno que
se hacen funcionar con un combustible líquido o gaseoso y un gas
oxidante.
La presente invención se describirá a
continuación con mayor detalle, parcialmente con referencia a una
realización ilustrativa de la misma representada en el dibujo que
se acompaña, en el cual
La Figura 1 ilustra esquemáticamente parte de
una línea de proceso; y
La Figura 2 es un diagrama.
La presente invención se refiere a un método de
tratamiento térmico de acero inoxidable en la forma de piezas
semiacabadas, cañerías, tuberías, banda o materiales semejantes a
alambre, tales como banda, chapa, alambre o varillas después de
laminación del material en un horno de tratamiento térmico a una
temperatura mayor que aproximadamente 900ºC. En este caso, las
piezas semiacabadas pueden tener un espesor de hasta 400
milímetros.
El método de inventiva incluye una etapa de
precalentamiento y una etapa de calentamiento final en hornos
mutuamente secuenciales. En la etapa de precalentamiento, las llamas
de los quemadores se dirigen hacia la superficie del material, a
fin de que las llamas incidan sobre dichas superficies.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Los quemadores presentes en la etapa de
precalentamiento se hacen funcionar con combustible líquido o
gaseoso que se quema con la ayuda de un gas de combustión que
contiene oxígeno gaseoso. Esto da como resultado un grado muy alto
de transmisión de calor, a saber una transmisión del orden de
500-1500 kW/m^{2}.
El tiempo de residencia del material en la etapa
de precalentamiento se hace que sea suficientemente largo para
oxidar la superficie del material, al menos en cierto grado. El
material se calienta luego adicionalmente en una etapa de
calentamiento final subsiguiente por medio de quemadores alojados en
el horno que se hacen funcionar con un combustible líquido o
gaseoso y un gas oxidante.
Las superficies de dicho material se oxidan como
resultado de las temperaturas muy elevadas que se alcanzan
localmente en dichas superficies, con lo cual las sustancias
reaccionantes existentes en las llamas reaccionan y desprenden
calor al mismo tiempo que el oxígeno libre y los radicales oxígeno
en la llama oxidan el hierro y el cromo en la superficie del acero
para formar una capa de óxido. La capa de óxido así formada da como
resultado un factor de emisión de la superficie más alto comparado
con el de una superficie no oxidada o relativamente brillante o
luminosa. El mayor factor de emisión da como resultado una mayor
producción de calor entre la atmósfera del horno y dicho
material.
Esto significa que cuando el material se
precalienta a fin de obtener una capa de óxido en sus superficies,
el material se calentará más rápidamente en la etapa de
calentamiento final debido a una mayor producción de calor por
radiación, en lo que se diferencia del caso con respecto a la
publicación de patente anterior arriba citada en la que se alimenta
al horno un material no oxidado o relativamente luminoso.
De acuerdo con una realización de la invención
muy preferida, se hace que el gas oxidante utilizado en la etapa de
precalentamiento contenga al menos 85% en volumen de oxígeno. Esto
acelera la oxidación, concurrentemente con la generación de un gas
de chimenea constituido generalmente por dióxido de carbono y agua.
Este gas de chimenea proporciona un alto rendimiento de radiación,
como se describe en el documento de patente citado
anteriormente.
De acuerdo con una realización muy preferida
adicional, se hace que el gas oxidante utilizado en la etapa de
calentamiento final contenga también al menos 85% en volumen de
oxígeno.
Esto significa que el calentamiento del material
en la etapa final de calentamiento será todavía más rápido que en
el caso del proceso expuesto por el documento de patente citado
anteriormente, debido al mayor rendimiento de radiación
proporcionado por dicha capa de óxido.
La presente invención hace posible por tanto que
los tiempos de calentamiento sean todavía más cortos.
La Figura 1 ilustra esquemáticamente una
disposición para realización del método de inventiva.
La Figura 1 muestra una etapa de
precalentamiento 1 y una etapa de calentamiento final 2. El número
de referencia 3 identifica una o más etapas subsiguientes, tales
como una etapa de enfriamiento, una etapa de decapado, etcétera. La
etapa de precalentamiento incluye quemadores 4. Aunque no se muestra
en Fig. 1, la etapa del calentamiento final incluirá también, por
supuesto, quemadores. La etapa de precalentamiento 1 y la etapa de
calentamiento final 2 se gestionan en la mayoría de los casos de tal
manera que el producto pase a través de ambas etapas. El producto
se ilustra en la Figura 1 con chapa metálica 6. Sin embargo, la
invención puede aplicarse cuando se introducen productos en y se
retiran productos de dicha etapa de precalentamiento y dicha etapa
de calentamiento final.
Como se ha mencionado arriba, las llamas de los
quemadores 5 se dirigen hacia la superficie del material 6 en la
etapa de precalentamiento, de tal manera que las llamas incidirán
sobre las superficies del material de acuerdo con la invención,
como se ilustra en Fig. 1.
De acuerdo con una realización preferida, las
llamas son bi-direccionales, de tal manera que las
mismas incidirán sobre superficies opuestas del material, como se
ilustra en Fig. 1.
La Figura 2 es, en principio, un gráfico que
muestra curvas de temperatura relativa, en las cuales la temperatura
se representa gráficamente en función del tiempo en el cual se
llevaron a cabo diferentes operaciones de calentamiento del
material. Las curvas se refieren a la temperatura del material de
banda de acero inoxidable en un horno u horno de recocido.
La línea quebrada muestra la temperatura del
material en un horno convencional que carece de etapa de
precalentamiento, en el cual los quemadores queman un combustible
líquido o gaseoso con aire como gas oxidante.
La línea de puntos muestra la temperatura del
material en un horno que carece de etapa de precalentamiento, en
donde los quemadores queman un combustible líquido o gaseoso con un
gas oxidante que contiene 85% en volumen de oxígeno, es decir un
método de acuerdo con la patente citada anteriormente.
La línea de trazo continuo muestra la
temperatura del material en un horno que incluye una etapa de
precalentamiento, en el cual los quemadores queman un combustible
líquido o gaseoso con un gas oxidante que contiene 85% en volumen
de oxígeno tanto en la etapa de precalentamiento como en la etapa de
calentamiento final. Desde el tiempo 0 al tiempo T1, el aumento de
temperatura tiene lugar en la etapa de precalentamiento. Después de
ello, el aumento de temperatura tiene lugar en la etapa de
calentamiento final. La etapa de precalentamiento es por tanto
mucho más corta que la etapa de calentamiento final.
De acuerdo con una realización preferida, el
material se calienta a una temperatura de 150-1000ºC
en la etapa de precalentamiento.
En la etapa de calentamiento final, el material
puede calentarse a una temperatura de 1300ºC.
De acuerdo con una realización adicional de la
invención, el material se mantiene en la etapa de precalentamiento
durante un periodo de tiempo de 0,1-60 segundos.
Como será evidente por la Fig. 2, el material se
lleva a su temperatura final aproximadamente en la mitad del tiempo
comparado con un horno convencional con aire como gas oxidante.
Cuando se aplica el método de acuerdo con la presente invención, el
tiempo requerido para calentar el material se acorta aproximadamente
un 50% en comparación con el tiempo requerido cuando se aplica el
método de acuerdo con la patente conocida anterior.
La presente invención proporciona por tanto una
solución al problema mencionado en la introducción.
Aunque la invención se ha descrito arriba con
referencia a varias realizaciones de la misma, será evidente para
un experto en esta técnica que los diseños del horno, los conjuntos
de quemadores y la duración de la etapa de precalentamiento se
adaptarán a la aplicación de uso pertinente. Además, la etapa de
precalentamiento y la etapa de calentamiento final pueden
combinarse en una sola unidad.
Claims (7)
1. Un método de tratamiento térmico del acero
inoxidable en la forma de piezas semiacabadas, cañerías, tuberías,
banda o material semejante a alambre, tal como una banda, chapa,
alambre o varillas después de laminación de dicho material en un
horno de tratamiento térmico a una temperatura mayor que
aproximadamente 900ºC, caracterizado porque incluye una
etapa de precalentamiento (1) y una etapa de calentamiento final
(2), en donde en la etapa de precalentamiento las llamas (5) de los
quemadores (4) están dirigidas hacia la superficie del material (6)
a fin de incidir sobre la superficie del material (6); porque los
quemadores situados en la etapa de precalentamiento (1) se hacen
funcionar con un combustible líquido o gaseoso que se hace arder con
ayuda de un gas oxidante que contiene oxígeno gaseoso; porque el
material (6) se mantiene en la etapa de precalentamiento (1) durante
un tiempo suficientemente largo para obtener al menos cierto grado
de oxidación en la superficie del material (6); y porque el
material (6) se calienta adicionalmente en una etapa subsiguiente de
calentamiento final (2) por medio de quemadores situados en un
horno que se hacen funcionar con un combustible líquido o gaseoso y
un gas oxidante.
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque se hace que el gas oxidante en la etapa
de precalentamiento (1) contenga al menos 85% en volumen de
oxígeno.
3. Un método de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque se hace que el gas oxidante en la etapa
de calentamiento final (2) contenga al menos 85% en volumen de
oxígeno.
4. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
2 ó 3, caracterizado porque el material (6) se calienta a
una temperatura de 150-1000ºC en la etapa de
precalentamiento.
5. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
2, 3 ó 4, caracterizado porque el material (6) se mantiene
en la etapa de precalentamiento (1) durante un periodo de tiempo de
0,1-60 segundos.
6. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
2, 3, 4 ó 5, caracterizado porque se hace que las llamas (5)
sean bi-direccionales a fin de que incidan sobre
superficies opuestas del material (6).
7. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
2, 3, 4, 5 ó 6, caracterizado porque el material (6) se
lleva a una temperatura de hasta 1300ºC en la etapa de calentamiento
final (2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0200532A SE521170C2 (sv) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | Förfarande för värmebehandling av rostfritt stål |
| SE2002100532 | 2002-02-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2335202T3 true ES2335202T3 (es) | 2010-03-23 |
Family
ID=20287054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03705601T Expired - Lifetime ES2335202T3 (es) | 2002-02-22 | 2003-02-17 | Metodo de tratamiento termico del acero inoxidable. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7625455B2 (es) |
| EP (1) | EP1481102B1 (es) |
| JP (1) | JP4636798B2 (es) |
| KR (1) | KR100988914B1 (es) |
| AT (1) | ATE447047T1 (es) |
| AU (1) | AU2003206555A1 (es) |
| BR (1) | BR0307988B1 (es) |
| DE (1) | DE60329826D1 (es) |
| ES (1) | ES2335202T3 (es) |
| SE (1) | SE521170C2 (es) |
| WO (1) | WO2003070992A1 (es) |
| ZA (1) | ZA200406539B (es) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE529299C2 (sv) * | 2005-12-27 | 2007-06-26 | Aga Ab | Förfarande för att justera hårdheten hos en skivliknande metallprodukt |
| DE102006005063A1 (de) * | 2006-02-03 | 2007-08-09 | Linde Ag | Verfahren zur Wärmebehandlung von Stahlbändern |
| SE531990C2 (sv) * | 2007-01-29 | 2009-09-22 | Aga Ab | Förfarande för värmebehandling av långa stålprodukter |
| CN107801403B (zh) | 2015-06-24 | 2020-11-24 | 诺维尔里斯公司 | 与金属处理炉结合使用的快速响应加热器和相关控制系统 |
| CN115058582B (zh) * | 2022-07-14 | 2024-06-11 | 上海曙佳科技发展有限公司 | 一种连退炉炉内可视化及工件温度管理方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61257430A (ja) * | 1985-05-11 | 1986-11-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 鋼帯の連続加熱方法および設備 |
| JP3048012B2 (ja) * | 1991-07-10 | 2000-06-05 | 日新製鋼株式会社 | ステンレス鋼帯表面の黒色化処理方法及び黒色化処理炉 |
| SE9400807D0 (sv) * | 1994-03-09 | 1994-03-09 | Aga Ab | Behandling av stål |
| FR2785668B1 (fr) * | 1998-11-10 | 2001-02-23 | Air Liquide | Procede de chauffage d'un four a chargement continu notamment pour produits siderurgiques, et four de chauffage a chargement continu |
| FR2813893B1 (fr) * | 2000-09-08 | 2003-03-21 | Air Liquide | Procede de rechauffage de produits metallurgiques |
-
2002
- 2002-02-22 SE SE0200532A patent/SE521170C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-02-17 DE DE60329826T patent/DE60329826D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-17 AT AT03705601T patent/ATE447047T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-02-17 KR KR1020047012805A patent/KR100988914B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-17 ES ES03705601T patent/ES2335202T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-17 BR BRPI0307988-0A patent/BR0307988B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-02-17 JP JP2003569883A patent/JP4636798B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-17 US US10/504,673 patent/US7625455B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-17 AU AU2003206555A patent/AU2003206555A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-17 EP EP03705601A patent/EP1481102B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-17 WO PCT/SE2003/000259 patent/WO2003070992A1/en not_active Ceased
-
2004
- 2004-08-17 ZA ZA2004/06539A patent/ZA200406539B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE447047T1 (de) | 2009-11-15 |
| ZA200406539B (en) | 2005-08-31 |
| BR0307988A (pt) | 2005-02-01 |
| BR0307988B1 (pt) | 2011-08-23 |
| JP4636798B2 (ja) | 2011-02-23 |
| EP1481102B1 (en) | 2009-10-28 |
| US20050115648A1 (en) | 2005-06-02 |
| WO2003070992A1 (en) | 2003-08-28 |
| AU2003206555A1 (en) | 2003-09-09 |
| DE60329826D1 (de) | 2009-12-10 |
| SE521170C2 (sv) | 2003-10-07 |
| EP1481102A1 (en) | 2004-12-01 |
| JP2005517813A (ja) | 2005-06-16 |
| US7625455B2 (en) | 2009-12-01 |
| KR20040081801A (ko) | 2004-09-22 |
| SE0200532L (sv) | 2003-08-23 |
| SE0200532D0 (sv) | 2002-02-22 |
| KR100988914B1 (ko) | 2010-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2369010T3 (es) | Procedimiento para el tratamiento térmico de bandas de acero. | |
| ES2335202T3 (es) | Metodo de tratamiento termico del acero inoxidable. | |
| UA106871C2 (uk) | Спосіб відпалювання холоднокатаної алюмінієвої смуги | |
| ES2951213T3 (es) | Horno de alta temperatura, uso de un horno de alta temperatura y método de calentamiento a altas temperaturas sin emisiones en un horno de alta temperatura | |
| WO2023022134A1 (ja) | 熱処理炉 | |
| JP6308582B2 (ja) | トングレールの製造方法 | |
| FI963528A0 (fi) | Menetelmä teräksen lämpökäsittelemiseksi | |
| CA3225450C (en) | Heat treatment furnace | |
| JPS5855523A (ja) | 雰囲気熱処理炉における装入・抽出ベスチブルのパ−ジ方法 | |
| JP2002305148A5 (es) | ||
| CN110295278A (zh) | 连续加热处理装置以及连续加热处理装置的改造方法 | |
| JP4329049B2 (ja) | 炉の加熱と炉内保護雰囲気の製造方法 | |
| JPS595830B2 (ja) | 雰囲気加熱炉 | |
| ES2000655A6 (es) | Una instalacion de tratamiento continuo para banda de acero con un horno de calentamiento mediante flameado directo. | |
| RU2074589C1 (ru) | Способ безокислительного нагрева металла в печах с радиационными трубами и печь для его осуществления |