ES2335311T3 - Recipiente con un acabado liso. - Google Patents
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Abstract
Recipiente que define un eje longitudinal (A), el recipiente comprendiendo: una parte superior que incluye un acabado (508), dicho acabado (508) comprendiendo: un labio superior que se proyecta hacia dentro (501) que se extiende alrededor del eje longitudinal (A) y que define un borde interior (506) con una primera distancia radial interior (X1) desde el eje longitudinal (A); y un labio inferior que se proyecta hacia dentro (502) interconectado con dicho labio superior que se proyecta hacia dentro (501), extendiéndose dicho labio inferior que se proyecta hacia dentro (502) alrededor del eje longitudinal (A) y definiendo una segunda distancia radial interior (X2) desde el eje longitudinal (A), siendo dicha segunda distancia radial interior (X2) menor que dicha primera distancia radial interior (X1); en el que dicho labio inferior que se proyecta hacia dentro (502) está separado de dicho labio superior que se proyecta hacia dentro (501) en una dirección básicamente paralela a dicho eje longitudinal (A); caracterizado porque la estructura formada por los labios superior e inferior (501, 502) está formada de manera que el labio superior (501) puede hundirse sobre el labio inferior (502) cuando el recipiente es termosellado por una tapa de manera que el labio inferior (502) forma una superficie lisa hacia dentro con respecto al sellado entre la tapa y el borde interior (506) del labio superior (501).
Description
Recipiente con un acabado liso.
La presente invención se refiere en general a un
acabado para un recipiente de plástico, y más concretamente, a un
acabado liso amigable para un recipiente de plástico.
Los recipientes de plástico, como los
recipientes de PET o poliolefina pequeños, se pueden utilizar para
envasar alimentos, lácteos, y otros productos bebibles. Tales
recipientes pueden sellarse en la abertura del cuello utilizando un
cierre convencional como una tapa de rosca o de tirar. Además o de
manera alternativa, estos recipientes pueden termosellarse con una
tapa adecuada, por ejemplo una tapa de papel de aluminio. Se diseña
una tapa termosellada para ser quitada para permitir el acceso a los
contenidos del recipiente. Una vez abierto, los contenidos pueden,
por ejemplo, beberse directamente del recipiente o, en caso de
recipientes más grandes, tomarse a cucharadas, servirse, o cogerse
del recipiente.
Al diseñar recipientes de plástico, la
integridad del labio del recipiente puede resultar crítica para
obtener un buen sellado con el cierre. Esto se lleva a cabo más
comúnmente aumentando el grosor del labio. Además, el grosor del
labio puede ayudar a mejorar las capacidades de carga de la parte
superior del recipiente. Otra cuestión que puede surgir con el
diseño del labio del recipiente es que el borde interior del labio
(que se forma habitualmente mediante una operación de recortado)
puede presentar un borde afilado. El borde afilado puede resultar
incómodo y/o peligroso para el consumidor, tanto si se bebe
directamente del recipiente, como si se coge el producto situado
dentro del
recipiente.
recipiente.
En FR 2 240 158 se puede ver un ejemplo de un
recipiente de la técnica anterior. Ese recipiente está de acorde con
la parte de precaracterización de la reivindicación 1 que se
describe más adelante.
Por tanto, sigue habiendo en la técnica una
necesidad de un recipiente de plástico y/o un acabado de recipiente
que supere estos y otros defectos de la técnica anterior.
Según una forma de realización de ejemplo de la
configuración descrita en WO 2006/069021 un recipiente define un
eje longitudinal, y comprende un cuello, un acabado fusionado con
dicho cuello, dicho acabado comprendiendo un primer labio, un
segundo labio separado de dicho primer labio en una dirección
básicamente paralela al eje longitudinal, y una parte curvada que
conecta el primer labio con dicho segundo labio.
Según otra forma de realización de ejemplo de la
configuración descrita en WO 2006/069021 un método para sellar un
recipiente comprende proporcionar un recipiente que define un eje
longitudinal y que tiene un cuello y un acabado fusionado con dicho
cuello, el acabado comprendiendo un primer labio conectado a dicho
cuello, un segundo labio separado de dicho primer labio en una
dirección básicamente paralela al eje longitudinal, y una parte
curvada que conecta dicho primer labio con dicho segundo labio; y
termosellar una tapa al recipiente.
Según otra forma de realización de ejemplo más
de la configuración descrita en WO 2006/069021 un acabado para un
recipiente de plástico que define un eje longitudinal comprende un
primer labio, un segundo labio separado de dicho primer labio en
una dirección básicamente paralela al eje longitudinal, y una parte
curvada que conecta dicho primer labio con dicho segundo labio.
Según la forma de realización de ejemplo de la
presente invención, un recipiente que define un eje longitudinal
comprende una parte superior que incluye un acabado, dicho acabado
comprendiendo un primer labio que se extiende entorno al eje
longitudinal y que define una primera distancia radial interior
desde el eje longitudinal, un segundo labio interconectado con
dicho primer labio, extendiéndose dicho segundo labio entorno al
eje longitudinal y definiendo una segunda distancia radial interior
desde el eje longitudinal, siendo dicha segunda distancia radial
interior mayor que dicha primera distancia radial interior. El
segundo labio está separado de dicho primer labio en una dirección
básicamente paralela a dicho eje longitudinal.
La invención según un ejemplo proporciona un
recipiente que define un eje longitudinal, el recipiente
comprendiendo una parte superior que incluye un acabado,
comprendiendo dicho acabado comprendiendo un labio superior que se
proyecta hacia dentro que se extiende alrededor del eje longitudinal
y que define un borde interior con una primera distancia radial
interior desde el eje longitudinal; y un labio inferior que se
proyecta hacia dentro interconectado con dicho labio superior,
extendiéndose dicho labio inferior alrededor del eje longitudinal y
definiendo una segunda distancia radial interior desde el eje
longitudinal, siendo dicha segunda distancia radial interior menor
que dicha primera distancia radial interior; donde dicho labio
inferior está separado de dicho labio superior en una dirección
básicamente paralela a dicho eje longitudinal. Cuando el recipiente
se sella el labio inferior forma una superficie lisa hacia dentro
con respecto al sellado entre la tapa y el borde interior (506).
Preferentemente el labio superior incluye una
nervadura circunferencial que se extiende hacia fuera entre el
borde interior y el labio inferior, y el labio inferior tiene una
parte de distancia radial decreciente que conduce hacia abajo
alejándose de la nervadura circunferencial que conduce a una parte
de diámetro creciente produciendo de ese modo una sección
transversal con forma de "S". Preferentemente los labios
superior e inferior, la nervadura y otras estructuras del acabado
anteriormente descrito se forman como líneas meandriformes hacia
fuera y hacia dentro de la pared del acabado, que es por lo general
de un grosor uniforme. Por lo general este grosor se encuentra en el
intervalo de 0,1 mm a 0,5 mm.
Otro ejemplo de la invención proporciona un
método para formar un recipiente sellado que comprende moldear un
recipiente con una pared lateral, una base unida a la pared lateral
en su extremo inferior y una parte superior que incluye; un cuello
y un acabado, en el que el acabado comprende: un labio superior que
se proyecta hacia dentro y un labio inferior que se proyecta hacia
dentro que conecta el cuello con el labio superior que se proyecta
hacia dentro; recortar el labio superior para formar un borde que se
extiende hacia dentro que mira axialmente, formando dicho labio
superior e inferior conjuntamente una estructura con forma general
de "S"; en el que el diámetro interior del labio inferior que
se proyecta hacia dentro es menor que el diámetro interior de dicho
borde que se extiende hacia dentro que llena el recipiente; y
termo-sellar una tapa sobre la superficie que mira
axialmente del borde del labio superior que se extiende hacia
dentro, provocando la presión de dicho
termo-sellado un hundimiento axial de la estructura
con forma general de "S", permaneciendo de esta manera el
segundo labio inferior como una superficie lisa hacia dentro con
respecto al sellado entre la tapa y el borde. Preferentemente la
parte global o una parte considerable de la estructura con forma de
"S" se sitúa radialmente hacia dentro con respecto a un margen
inferior del labio inferior. Tal margen inferior estaría donde se
fusiona con el cuello del recipiente o un reborde del cuello, si
existe. Esto ayuda a evitar dañar cualquier estructura de fijación,
como roscas de tornillo, en el cuello o reborde del cuello cuando se
hunde la estructura con forma de "S".
Los objetivos y ventajas adicionales, así como
la estructura y función de las formas de realización preferentes se
pondrán de manifiesto a partir de una consideración de la
descripción, dibujos, y ejemplos.
Las características anteriormente indicadas y
otras características y ventajas de la invención se pondrán de
manifiesto a partir de la siguiente descripción más concreta de
varias formas de realización según se muestra en WO 2006/069021 y de
la invención, según se ilustra en los dibujos adjuntos en los que
números de referencia similares indican en general elementos
idénticos, funcionalmente idénticos, y/o estructuralmente
similares.
La Fig. 1 representa una forma de realización de
ejemplo de un recipiente de la técnica anterior,
La Fig. 2 representa una forma de realización de
ejemplo de un recipiente de la técnica anterior;
La Fig. 3a representa una forma de realización
de ejemplo de un recipiente según la configuración de WO
2006/069021 antes del sellado;
2006/069021 antes del sellado;
La Fig. 3b representa una forma de realización
de ejemplo de un recipiente según la configuración de WO 2006/069021
después del sellado;
La Fig. 4a representa una forma de realización
de ejemplo de un recipiente según la configuración de WO
2006/069021 antes del sellado; y
2006/069021 antes del sellado; y
La Fig. 4b representa una forma de realización
de ejemplo de un recipiente según la configuración de WO 2006/069021
después del sellado.
La Fig. 5 representa una forma de realización de
ejemplo de un recipiente según la presente invención;
La Fig. 6 representa una vista lateral en
sección transversal de una parte del recipiente de la Fig. 5;
La Fig. 7 representa una parte ampliada de la
sección transversal de la Fig. 6; y
La Fig. 8 representa una forma de realización de
ejemplo de un recipiente de las Figs. 5-7 tras el
sellado.
Las formas de realización según WO 2006/069021 y
según la invención se analizan en detalle a continuación. Al
describir las formas de realización, se emplea una terminología
específica por razones de claridad. Sin embargo, la invención no
pretende limitarse a la terminología específica seleccionada de esa
manera. Mientras se analizan formas de realización de ejemplo
específicas, debe entenderse que esto se hace sólo a efectos de
ilustración. Una persona experta en la materia pertinente reconocerá
que se pueden utilizar otros componentes y configuraciones sin
alejarse del alcance de la invención según se define en las
reivindicaciones adjuntas. Todas las referencias citadas en la
presente memoria se incorporan por referencia como si cada una de
ellas hubiese sido incorporada individualmente.
Las formas de realización de ejemplo de la
presente invención proporcionan un recipiente de plástico, como un
recipiente de PET o poliolefina. Recipientes de ejemplo según la
presente invención pueden incluir un labio muy fino adaptado para
el termosellado a altas temperaturas de sellado sin deformarse de
manera no deseable. En una forma de realización de ejemplo de la
invención, se pueden pegar dos labios del cuello de un recipiente
para dar una fuerte resistencia a la deformación del labio. Además o
de manera alternativa, recipientes de ejemplo según la presente
invención pueden incluir características para el acoplamiento de la
tapa al recipiente, como roscas o características de presión. Además
o de manera alternativa, el acabado del recipiente puede incluir
dos o más labios de radios interiores variables para presentar al
consumidor una superficie de contacto suavemente contorneada cuando
consuma los productos del recipiente.
La Figura 1 representa una forma de realización
de un recipiente de la técnica anterior 100 con un labio de sellado
101 para recibir una tapa termosellada (no mostrada). El recipiente
100 tiene un cuello 102 que incluye un reborde del cuello 103 que
se fusiona con el labio de sellado 101. En el momento de termosellar
el recipiente 100, el labio de sellado 101 debe ser suficientemente
grueso para que la temperatura de sellado no reblandezca el
plástico y haga que el labio 101 se hunda dentro del recipiente
antes del sellado con papel de aluminio. Cuando se da el
reblandecimiento, la superficie superior del labio de sellado 101
puede doblarse y el borde 104 puede enrollarse en el interior del
recipiente. Como resultado, la superficie superior, donde se
formaría el sellado, se curva y tiene así menos área superficial
para unirse al sellado con papel de aluminio. Como resultado, el
sellado puede fallar resultando en un recipiente desechado. Para
evitar que el labio de sellado 101 se hunda en el recipiente 100,
el labio tiene por lo general un grosor de 0,5 a 1,0 mm, por
ejemplo. Sin embargo, un grosor como ése resulta en un aumento de
la cantidad de plástico utilizado para fabricar el recipiente, que,
a su vez, hace que el recipiente sea más pesado y más caro de
construir.
El reborde 103 sirve para varios propósitos en
un recipiente de ese tipo. Primero, proporciona un punto de
contacto para soportar una línea de llenado. Segundo, el reborde
proporciona una resistencia de carga superior para almacenar y
apilar los recipientes. Sin embargo, el reborde añade peso al
recipiente que no se requiere necesariamente para el soporte
estructural del propio recipiente. Otro inconveniente del reborde
103 es que crea una superficie interior cóncava en la que puede
quedar atrapado el producto contenido durante su almacenamiento o
uso, o puede ser difícil de sacar cuando se sirve del
recipiente.
La Figura 2 representa una forma de realización
de un recipiente de la técnica anterior 200 con un labio de sellado
201 y un cuello 202 que se fusiona con el labio de sellado 201.
Aunque el recipiente 200 evita el peso de un reborde añadido, el
diseño del labio 201 y del borde 204 tiene los mismos inconvenientes
que el recipiente 100 con la tapa 101 y el borde 104. Como se ha
analizado anteriormente de manera similar con respecto al
recipiente 100, en el momento de termosellar el recipiente 200, el
labio de sellado 201 debe ser suficientemente grueso como para que
la temperatura de sellado no reblandezca el plástico y haga que el
labio de sellado 201 se hunda dentro del recipiente antes del
sellado con papel de aluminio. Para evitar que el labio de sellado
121 se hunda dentro del recipiente 200, el labio debe tener, por
ejemplo, un grosor de 0,5 a 1,0 mm. Sin embargo, un grosor como ése
resulta en un aumento de la cantidad de plástico utilizado para
fabricar el recipiente, que, a su vez, hace que el recipiente sea
más pesado y más caro de construir.
Los labios de sellado 101, 201 en estos
recipientes de la técnica anterior presentan varios inconvenientes.
Por ejemplo, el borde 104, 204 puede ser relativamente afilado,
generando incomodidad cuando un consumidor bebe del recipiente. La
agudeza del borde 104, 204 también puede aumentar durante el proceso
de termosellado a medida que el labio 101, 201 se reblandece
durante el sellado. Además, como se ha mencionado anteriormente, el
borde 104, 204 del labio 101, 201 puede enrollarse hacia abajo
durante el termosellado, resultando en un sellado deficiente y un
recipiente con fugas. Aunque hacer los labios más gruesos resulta en
un sellado más eficiente y menos enrollado, por lo general no evita
el afilado del borde 104, 204, y añade un peso no deseado al
recipiente. Un acabado con un labio como el descrito más adelante
evita estos y otros inconvenientes de los labios conocidos.
La Figura 3a representa una forma de realización
de ejemplo de un recipiente termosellable 300 según se describe en
WO 2006/069021. El recipiente 300 puede tener un acabado 308 que
incluye un labio superior 301, un labio inferior 302, una parte
curvada 303, un cuello 304. El recipiente 300 también incluye una
pared lateral 305. Como se muestra en la Figura 3a, el cuello 304
se fusiona con la pared lateral 305; el labio inferior 302 se
fusiona con el cuello 304; la parte curvada 303 se fusiona con el
labio inferior 302; y el labio superior 301 se fusiona con la parte
curvada 302. En una configuración de este tipo, el labio superior
301 y el labio inferior 302 son básicamente horizontales de manera
que el labio superior está separado una distancia S del labio
inferior en una dirección básicamente perpendicular al labio
inferior. En un ejemplo típico, el labio superior y el labio
inferior pueden tener un grosor de 0,1 mm a 0,5 mm. En un ejemplo
típico, la distancia S puede ser de aproximadamente 0,5 a 5,0
mm.
Como se muestra en la Figura 3a, el labio
superior 301 tiene un borde 306 que puede ser un borde afilado
antes de termosellar el recipiente 300 con un sellado de papel de
aluminio, por ejemplo. Además, el recipiente 300 tiene un eje
longitudinal A que se extiende básicamente por el centro del
recipiente 300. En una configuración de ejemplo según se describe
en WO 2006/069021, el cuello 304 situado a una distancia D_{1},
medida radialmente desde el eje longitudinal A y el borde 306 puede
situarse a una distancia D_{2} medida radialmente desde el eje
longitudinal A. En una forma de realización de este tipo, la
distancia D_{2} puede ser mayor o igual que D_{1}.
La Figura 3b representa un recipiente 300
después de haber sido termosellado. Como se muestra en la Figura
3b, cuando se aplica calor durante el termosellado, el plástico se
reblandece y el labio superior 301 puede hundirse hacia el labio
inferior 302. El borde 306 puede entrar en contacto con el labio
inferior 302, eliminado de manera efectiva la agudeza del borde 306
y creando un borde "suave" desde la curva que conecta el
cuello 304 con el labio inferior 302. Debido a que el labio superior
301 y el labio inferior son básicamente horizontales, cuando se
aplica calor durante el sellado, el grado en el que el labio
superior se hunde en el recipiente está limitado por el labio
inferior 302. En lugar de doblarse excesivamente, el labio superior
301 pueden entrar en contacto con el labio inferior 302 y, debido al
reblandecimiento que se da durante el sellado, el labio superior
301 y el labio inferior 302 pueden adherirse uno al otro para dar
una resistencia del labio fuerte. Un recipiente de este tipo puede
proporcionar también un labio fino de peso ligero que se mantiene
resistente a la carga en la parte superior.
Como se muestra en la Figura 3b, después del
termosellado, el labio sellado resultante 301, 302 puede tener una
superficie básicamente plana para el sellado. Al contrario de los
labios de la técnica anterior, que después del termosellado pueden
tener una superficie curvada, el recipiente 300 proporciona una
superficie plana 307 para el termosellado que proporciona un área
superficial mayor para sellar la lámina de aluminio al labio
superior 301. Para crear esta superficie plana 307, por ejemplo, se
puede aplicar calor durante el termosellado alcanzando el acabado
del recipiente 300, reblandeciendo el labio superior 301 y la parte
curvada 303. Cuando el labio superior 301 se calienta durante el
sellado, el espacio S puede actuar como un aislante entre el labio
superior 301 y el labio inferior 302, de manera que el labio
inferior 302 no se reblandezca excesivamente, manteniendo la
integridad y la estructura del labio inferior y manteniendo una
superficie básicamente plana para aceptar el sellado. Cuando esto
sucede, el labio superior 301 y la curva 303 pueden hundirse hacia
el labio inferior 302 y hacer que el labio superior 301 se pegue al
labio inferior 302.
El recipiente resultante 300, como se muestra en
la Figura 3b, proporciona otras ventajas sobre los recipientes de
la técnica anterior mostrados en las Figuras 1 y 2. Por ejemplo, en
el recipiente 300, no queda atrapado nada de producto debido a que
el recipiente 300 no tiene un reborde en el cuello o alguna otra
zona abombada para atrapar el producto. Además, el borde afilado se
elimina debido a que el borde 306 se fusiona con el labio inferior
302, mientras que al mismo tiempo, se mantiene una superficie plana
307 para el termosellado.
La distancia D_{2} puede ser menor que
D_{1}. En una configuración de ese tipo, el labio superior del
recipiente se tiene que poder doblar lo suficiente como para evitar
un borde afilado. La Figura 4a representa una configuración
adicional de un recipiente termosellable 400 según WO 2006/069021.
El recipiente 400 puede tener un acabado 408 que incluye un labio
superior 401, un labio inferior 402, una parte curvada 403, un
cuello 404. El recipiente 400 también incluye una pared lateral
405. Como se muestra en la Figura 4a, el cuello 404 se fusiona con
la pared lateral 405: el labio inferior 402 se fusiona con el cuello
404; la parte curvada 403 se fusiona con el labio inferior 402; y el
labio superior 401 se fusiona con la parte curvada 402.
En una configuración de ese tipo, el labio
superior 401 y el labio inferior 402 son básicamente horizontales
de manera que el labio superior está separado una distancia S del
labio inferior en una dirección básicamente perpendicular al labio
inferior. El labio superior y el labio inferior pueden tener un
grosor de 0,1 a 0,5 mm. La distancia S puede ser de aproximadamente
0,5 a 5,0 mm.
Como se muestra en la Figura 4a, el labio
superior 401 tiene un borde 406 que puede ser un borde afilado
antes de termosellar el recipiente 400 con un sellado con papel de
aluminio, por ejemplo. Además, el recipiente 400 tiene un eje
longitudinal A que se extiende básicamente por el centro del
recipiente 400. El cuello 404 puede estar situado a una distancia
D_{1}, medida radialmente desde el eje longitudinal A y el borde
406 puede situarse a una distancia D_{2} medida radialmente desde
el eje longitudinal A. En una forma de realización de ese tipo, la
distancia D_{2} puede ser menor que D_{1}.
La Figura 4b representa el recipiente 400
después de haber sido termosellado. Antes del termosellado, una
distancia D_{2} puede ser menor que D_{1 }como se ha descrito
con respecto a la Figura 4a. Como se muestra en la Figura 4b,
cuando se aplica calor durante el termosellado, el plástico se
reblandece y el labio superior 401 puede hundirse hacia el labio
inferior 402. Básicamente aproximadamente al mismo tiempo, el borde
406 del recipiente 400 puede doblarse en el recipiente 400 y
extenderse hacia abajo en el recipiente. El recipiente resultante
400, como se muestra en la Figura 4b incluye un borde liso 407 para
el termosellado y elimina los problemas causados por tener un borde
afilado debido a que el labio superior se dobla en el recipiente de
tal manera que el borde no será tocado por la boca de un
consumidor.
En referencia a las Figs. 5-8 se
muestra una forma de realización de ejemplo de un recipiente según
la presente invención. El recipiente 500 de las Figs.
5-8 se puede utilizar con una tapa termosellada,
como se ha descrito anteriormente en relación con las
configuraciones anteriores de WO 2006/069021 o de manera
alternativa, se puede utilizar con tapas de rosca, de presión, u
otros tipos de tapas conocidas. Como se muestra en la Fig. 5, el
recipiente 500 puede incluir una pared lateral 505 con una base 550
unida a su extremo inferior. El recipiente 500 también puede
incluir una parte superior que incluye un cuello 504 y un acabado
508. El recipiente 500 puede definir un eje longitudinal A.
En referencia a las Figs. 6 y 7, se muestra la
parte superior del recipiente 500 en sección transversal. Tal y
como se muestra, el acabado 508 incluye un labio superior 501 y un
labio inferior 502. El labio superior 501 comprende preferentemente
una superficie generalmente horizontal. Rodea el eje longitudinal A
y se extiende hacia dentro desde una nervadura anular 507,
terminando en un borde interior 506. El labio superior 501 y/o el
borde interior 506 puede formarse, por ejemplo, cuando se recorta el
recipiente, por ejemplo, utilizando una cuchilla de recortar, un
escariador, u otro dispositivo, sin embargo, también son posibles
otros métodos para formar estas partes. El labio inferior 502
comprende una proyección hacia dentro radialmente formada por una
parte de pared del acabado 508 curvada hacia dentro, que se extiende
hacia dentro en el lado opuesto de la nervadura anular desde el
borde interior 506. Esta parte de pared curvada puede formarse por
ejemplo durante el moldeo del recipiente (p. ej. moldeo por soplado
o moldeo por inyección) sin embargo también son posibles otros
métodos para formar esta parte. Por debajo de la proyección que se
extiende hacia dentro radialmente, el labio inferior 502 se curva
hacia fuera hacia un margen inferior 510 del labio inferior 502.
Preferentemente se extiende por lo menos hasta la nervadura anular
507 del labio superior 501. Tal y como se muestra, el labio
superior 501 y el labio inferior 502 están interconectados por
ejemplo mediante una parte curvada integral 509. El labio superior
501 puede estar separado del labio inferior 502 básicamente a lo
largo del eje longitudinal A. El acabado 508 formado de ese modo
tiene generalmente una sección transversal con forma de S entre el
borde interior 506 del labio superior 501 y el margen exterior
inferior del labio inferior 502. Preferentemente el acabado 508
tiene un grosor de pared uniforme en todo.
En referencia a la Fig. 6, el acabado 508 puede
incluir un reborde de cuello opcional 503, que se extiende desde el
margen exterior inferior 510 del labio inferior 502. De manera
alternativa o adicionalmente, el acabado 508 puede incluir roscas,
nervaduras u otras características conocidas para retener un cierre
de rosca, de presión u otro tipo de cierre en el recipiente.
Haciendo referencia en particular a la figura 6,
el borde interior 506 del labio superior 501 define una primera
distancia radial interior X1 desde el eje longitudinal A. La parte
de pared curvada del labio inferior 502 define asimismo una segunda
distancia radial interior X2 desde el eje longitudinal A.
Preferentemente la segunda distancia radial interior X2 es menor
que la primera distancia radial interior X1. De esta manera, la
superficie curvada, relativamente lisa del labio inferior 502 define
un diámetro menor que el borde interior 506 del labio superior 501,
y puede evitar que un usuario entre en contacto con el borde
interior 506 cuando se sirven los productos del recipiente 500 (p.
ej. bebiendo un líquido del recipiente o cogiendo productos sólidos
del recipiente). Esta característica también puede ser beneficiosa
cuando se llena el recipiente 500 con productos sólidos (p. ej.
encurtidos), ya que pude evitar que los productos sólidos se dañen.
De ese modo, el recipiente 500 puede presentar al usuario una
superficie curva, relativamente lisa definida por el labio inferior
502 cuando está consumiendo los productos del recipiente 500.
Como se ha analizado anteriormente, el
recipiente 500 puede sellarse termosellando una tapa, como una tapa
de papel de aluminio (no mostrada) al labio superior 501.
Anteriormente se han proporcionado detalles adicionales sobre este
proceso con respecto a las configuraciones de WO 2006/069021
anteriormente descritas. Las Figuras 3-4 resultan
igualmente aplicables a la forma de realización de las Figuras
5-8. De manera adicional o alternativa, se puede
proporcionar una tapa de rosca o de presión para su uso con el
recipiente 500.
En referencia a la figura 8, se muestra una
forma de realización de ejemplo del recipiente 500 después que la
tapa (no mostrada) sea termosellada sobre el acabado 508. Como se ha
analizado anteriormente con respecto a las figuras
3-4, el labio superior 501 puede hundirse sobre el
labio inferior 502 durante el termosellado, para proporcionar una
superficie de sellado más fuerte para la tapa, y/o para mejorar la
capacidad de carga superior del recipiente 500. Anteriormente se
han descrito detalles adicionales con respecto al termosellado en
conexión con las figuras 3-4. La sección transversal
con forma de "S" formada por los labios superior e inferior,
se hunde como se muestra en la Fig. 8, debido a que por lo menos una
parte considerable de la estructura hundida se encuentra hacia
dentro con respecto al margen exterior inferior 510 del labio
inferior donde se une al cuello del reborde del cuello (a condición
de que) no haya peligro de que el cuello o el reborde del cuello
resulten dañados durante el proceso de termosellado. También ya que
el borde interior 506 del labio superior 501 se encuentra a una
distancia radial mayor del eje longitudinal que la pared curvada
hacia dentro del labio inferior 502, el borde interior 506 no
presenta un borde incómodo afilado a un usuario que desee beber del
recipiente. El usuario siente el borde liso proporcionado por el
labio inferior, que sobresale desde el interior del recipiente a
una distancia mayor que el borde superior afilado. Una persona
capacitada en la técnica reconocerá que el labio superior 501 y el
labio inferior 502 pueden mantener alternativamente las posiciones
mostradas en las figuras 5 y 6 durante el termosellado y/o cualquier
otro tipo de proceso de colocación de tapa que pueda
implementarse.
Los recipientes según las formas de realización
de la presente invención pueden fabricarse utilizando equipos de
moldeo por soplado actuales y no requieren ningún ajuste de la
soplante o la desbarbadora, por ejemplo. Todo lo que se requiere es
sustituir el molde de la región del cuello. Por ejemplo, los
recipientes que incorporan la estructura de la presente invención
pueden ser moldeados por extrusión y soplado a partir de un
material de poliolefinas, por ejemplo polietileno o polipropileno,
PET u otros materiales conocidos. El material utilizado para formar
el recipiente puede ser monocapa o multicapa, como se conoce en el
estado de la técnica. Como es sabido, los recipientes pueden
incorporar capas de diferentes plásticos, o aditivos en una o más
capas, para mejorar las propiedades de barrera de gases del
recipiente. Se pueden formar recipientes pequeños ligeros de una
manera de extremo a extremo, con los cuellos conectados por un
sobrante que se recorta al separar los recipientes. Como apreciarán
los expertos en la materia, los materiales o métodos diferentes de
los descritos en la presente memoria son abarcados por las formas de
realización de la presente invención.
Los recipientes según las formas de realización
de la presente invención se pueden llenar y procesar en el mismo
equipo que los recipientes de la técnica anterior. Por ejemplo, un
reborde de cuello 503 como se muestra en la figura 5 proporciona
una superficie para su soporte durante las operaciones de llenado.
También se puede mejorar el rendimiento de la carga superior sin el
uso de un reborde. Esto es posible debido a que el producto se puede
llenar más cerca de la parte superior del recipiente, lo que ayuda
al soporte.
El aligeramiento de los recipientes según las
formas de realización de ejemplo de la invención puede resultar
significativo. En un recipiente de ejemplo de 100cc con una altura
de aproximadamente 10 cm y un diámetro de aproximadamente
2-4 cm y con un reborde, como se muestra en la
Figura 1, por ejemplo, el peso del recipiente puede reducirse desde
aproximadamente 7 g hasta aproximadamente 5 g, una reducción de
aproximadamente el 28%. De manera similar, en un recipiente de
ejemplo de 125cc con una altura de aproximadamente 5 cm y un
diámetro de aproximadamente 6 cm, como se muestra en la Figura 2,
por ejemplo, el peso del recipiente puede reducirse desde
aproximadamente 6 g hasta aproximadamente 4,5 g, una reducción de
aproximadamente el 25%. Mientras que las reducciones de peso del
25-30% son posibles, particularmente para
recipientes ligeros pequeños, se pueden realizar también
reducciones de peso de hasta un 10% o más, o incluso un 20% o más
con recipientes mayores.
Las formas de realización ilustradas y
analizadas en esta especificación están destinadas únicamente a
mostrar a los expertos en la materia la mejor manera conocida por
los inventores de fabricar y utilizar la invención. Nada en esta
especificación debería considerarse limitante del alcance de la
presente invención. Todos los ejemplos presentados son
representativos y no limitativos. Las formas de realización de la
invención descritas anteriormente pueden modificarse o variarse,
sin alejarse de la invención, como apreciarán los expertos en la
materia en vista de las anteriores descripciones. Debe entenderse
por tanto que, dentro del alcance de las reivindicaciones y sus
equivalentes, la invención puede ponerse en práctica de otro modo al
descrito específicamente.
Finalmente, resumiendo las configuraciones
descritas en la presente memoria y en el documento WO 2006/069021,
se proporciona un primer ejemplo un recipiente que define un eje
longitudinal, el recipiente comprendiendo: un cuello; un acabado
que se fusiona con dicho cuello, dicho acabado comprendiendo un
primer labio; un segundo labio separado de dicho primer labio en
una dirección básicamente paralela al eje longitudinal; y una parte
curvada que conecta dicho primer labio con dicho segundo labio. El
recipiente según este ejemplo puede comprender adicionalmente: una
pared lateral que se fusiona con dicho cuello; y una base que se
fusiona con dicha pared lateral. El recipiente según este ejemplo,
en el que dicho segundo labio comprende un borde, y, dicho cuello
se sitúa a una primera distancia radial desde el eje longitudinal, y
el borde de dicho segundo labio se sitúa a una segunda distancia
radial desde el eje longitudinal. La segunda distancia radial puede
ser mayor que o igual a la primera distancia radial. De manera
alternativa, la segunda distancia radial es menor que la primera
distancia radial.
En este ejemplo, dicho segundo labio puede
hundirse hacia dicho primer labio mientras se termosella una tapa
al recipiente. Dichos primer y segundo labios pueden comprender una
parte interior y donde la parte interior de dicho segundo labio
toque la parte interior de dicho primer labio cuando dicho segundo
labio se hunde hacia dicho primer labio.
Dicho primer labio puede comprender una parte
interior y dicho segundo labio comprende una parte interior y donde
el borde de dicho segundo labio toca la parte interior de dicho
primer labio cuando dicho segundo labio se hunde hacia dicho primer
labio.
Además, la configuración de WO 2006/069021
proporciona un recipiente sellado hecho mediante el método de
proporcionar un recipiente según el primer ejemplo descrito
anteriormente, y termosellar una tapa a dicho recipiente. Durante
dicho termosellado en este caso dicho segundo labio se hunde hacia
dicho primer labio.
Según un segundo ejemplo de la configuración
presentada en WO 2006/069021 se proporciona un método para sellar
un recipiente, que comprende: proporcionar un recipiente con un
cuello, un acabado que se fusiona con dicho cuello, dicho acabado
comprendiendo un primer labio conectado a dicho cuello, un segundo
labio separado de dicho primer labio en una dirección básicamente
paralela al eje longitudinal, y una parte curvada que conecta dicho
primer labio con dicho segundo labio; y termo-sellar
una tapa al recipiente. En este método dichos primer y segundo
labios pueden comprender una parte interior donde la parte interior
de dicho segundo labio toque la parte interior de dicho primer
labio cuando dicho segundo labio se hunde hacia dicho primer labio
durante dicho termosellado.
De manera similar dicho primer labio puede
comprender una parte interior y dicho segundo labio puede
comprender una parte interior donde el borde de dicho segundo labio
toque la parte interior de dicho primer labio cuando dicho segundo
labio se hunde hacia dicho primer labio durante el
termo-sellado.
En un tercer ejemplo de las configuraciones
presentadas en WO 2006/069021 se proporciona un acabado para un
recipiente de plástico, que define un eje longitudinal, dicho
acabado comprendiendo: un primer labio; un segundo labio separado
de dicho primer labio en una dirección básicamente perpendicular a
dicho primer labio; y una parte curvada que conecta dicho primer
labio con dicho segundo labio.
En este tercer ejemplo dichos primer y segundo
labios pueden cada uno comprender una parte interior donde la parte
interior de dicho segundo labio toca la parte interior de dicho
primer labio cuando dicho segundo labio se hunde hacia dicho primer
labio cuando se aplica calor o presión al recipiente. De manera
similar dicho primer labio puede comprender una parte interior y
dicho segundo labio puede comprender una parte interior donde el
borde de dicho segundo labio toca la parte interior de dicho primer
labio cuando dicho segundo labio se hunde hacia dicho primer labio
cuando se aplica calor al recipiente.
Además la configuración de WO 2006/069021
proporciona un recipiente de plástico que comprende: un acabado
según el tercer ejemplo de la configuración de WO 2006/069021; una
pared lateral del recipiente que se fusiona con dicho acabado; y
una base que se fusiona con dicha pared lateral. En este caso dicho
segundo labio pude comprender un borde, situándose dicho cuello a
una primera distancia radial desde el eje longitudinal, y situándose
el borde de dicho segundo labio a una segunda distancia radial
desde el eje longitudinal. La segunda distancia radial puede ser
mayor o igual que la primera distancia radial. El segundo labio
puede hundirse hacia dicho primer labio mientras se termosella una
tapa al recipiente. La segunda distancia radial puede ser menor que
la primera distancia radial. El segundo labio puede tener un grosor
de entre 0,1 y 1,0 mm.
Según una forma de realización de la presente
invención, se proporciona un recipiente que define un eje
longitudinal, el recipiente comprendiendo: una parte superior que
incluye un acabado, dicho acabado comprendiendo: un primer labio
que se extiende alrededor del eje longitudinal y que define una
primera distancia radial interior desde el eje longitudinal; y un
segundo labio interconectado con dicho primer labio, extendiéndose
dicho segundo labio alrededor del eje longitudinal, y definiendo
una segunda distancia radial interior desde el eje longitudinal,
siendo dicha segunda distancia radial interior mayor que dicha
primera distancia radial interior; donde dicho segundo labio está
separado de dicho primer labio en una dirección básicamente paralela
a dicho eje longitudinal.
Dicho segundo labio puede comprender un borde
interior que define dicha segunda distancia radial interior. Dicho
borde interior puede formarse durante una operación de recortado del
recipiente. Dicho primer labio puede comprender una parte de pared
curvada de dicho acabado, y definiendo dicha parte de pared curvada
dicha primera distancia radial interior. Dicha parte de pared
curvada puede formarse durante el moldeado del recipiente. El
recipiente puede comprender adicionalmente una pared lateral que se
fusiona con dicha primera parte superior; y una base que se fusiona
con dicha pared lateral. Dicho segundo labio puede hundirse hacia
dicho primer labio durante el termosellado de una tapa al
recipiente.
En un ejemplo adicional la invención proporciona
un recipiente según la forma de realización descrita anteriormente;
y el termo-sellado de una tapa a dicho segundo
acabado.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante es solamente para conveniencia del lector. La misma no
forma parte del documento de patente europea. A pesar de que se ha
tenido mucho cuidado durante la recopilación de las referencias, no
deben excluirse errores u omisiones y a este respecto la OEP se
exime de toda responsabilidad.
- \bullet FR 2240158
- \bullet WO 2006069021 A
Claims (10)
1. Recipiente que define un eje longitudinal
(A), el recipiente comprendiendo:
- una parte superior que incluye un acabado (508), dicho acabado (508) comprendiendo:
- un labio superior que se proyecta hacia dentro (501) que se extiende alrededor del eje longitudinal (A) y que define un borde interior (506) con una primera distancia radial interior (X1) desde el eje longitudinal (A); y
- un labio inferior que se proyecta hacia dentro (502) interconectado con dicho labio superior que se proyecta hacia dentro (501), extendiéndose dicho labio inferior que se proyecta hacia dentro (502) alrededor del eje longitudinal (A) y definiendo una segunda distancia radial interior (X2) desde el eje longitudinal (A), siendo dicha segunda distancia radial interior (X2) menor que dicha primera distancia radial interior (X1);
- en el que dicho labio inferior que se proyecta hacia dentro (502) está separado de dicho labio superior que se proyecta hacia dentro (501) en una dirección básicamente paralela a dicho eje longitudinal (A);
- caracterizado porque la estructura formada por los labios superior e inferior (501, 502) está formada de manera que el labio superior (501) puede hundirse sobre el labio inferior (502) cuando el recipiente es termosellado por una tapa de manera que el labio inferior (502) forma una superficie lisa hacia dentro con respecto al sellado entre la tapa y el borde interior (506) del labio superior (501).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Recipiente según la reivindicación 1, en el
que dicho labio superior que se proyecta hacia dentro (501) incluye
una nervadura circunferencial que se extiende hacia fuera (507)
entre el borde interior (506) y el labio inferior que se proyecta
hacia dentro (502), y el labio inferior que se proyecta hacia dentro
(502) tiene una parte de distancia radial decreciente que conduce
hacia abajo alejándose de la nervadura circunferencial (507) que
conduce a una parte de diámetro creciente produciendo de ese modo
una sección transversal con forma de "S".
3. Recipiente según la reivindicación 1, en el
que dicho labio inferior que se proyecta hacia dentro (502)
comprende una parte de pared curvada de dicho acabado, definiendo
dicha parte de pared curvada dicha segunda distancia radial
interior.
4. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicha parte superior incluye
un cuello (504) conectado a dicho acabado (508), teniendo dicho
acabado (508) un reborde de cuello que se extiende hacia fuera
(503), donde se fusiona con el cuello (504).
5. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicha segunda distancia
radial interior (X2) es menor que el radio interior mínimo de dicha
parte superior del recipiente.
6. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el material de los labios
superior e inferior tiene un grosor en el intervalo de 0,1 mm a 1,0
mm, preferentemente de 0,1 mm a 0,5 mm.
7. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicha parte superior incluye
una rosca o nervadura para posibilitar el enganche de un cierre de
rosca o de presión.
8. Método para formar un recipiente sellado que
comprende:
- moldear un recipiente que tiene:
- una pared lateral (505),
- una base (550) unida a la pared lateral en su extremo inferior y una parte superior que incluye;
- un cuello (504) y
- un acabado (508), en el que el acabado (508) comprende:
- un labio superior que se proyecta hacia dentro (501) y un labio inferior que se proyecta hacia dentro (502) que conecta el cuello (504) con el labio superior que se proyecta hacia dentro (501);
- recortar el labio superior que se proyecta hacia dentro (501) para formar un borde que se extiende hacia dentro que mira axialmente (506), formando dichos labios superior e inferior conjuntamente una estructura con forma general de "S";
- en el que el diámetro interior (X2) del labio inferior que se proyecta hacia dentro (502) es menor que el diámetro interior (X1) de dicho borde que se extiende hacia dentro (506); rellenar el recipiente; y
- termosellar una tapa sobre la superficie, que mira axialmente, del borde que se extiende hacia dentro (506) del labio superior que se proyecta hacia dentro (501),
- de manera que la presión de dicho termosellado provoque un hundimiento axial de la estructura con forma general de "S", permaneciendo de ese modo el labio inferior que se proyecta hacia dentro (502) como una superficie lisa hacia dentro con respecto al sellado entre la tapa y el borde (506).
\vskip1.000000\baselineskip
9. Método según la reivindicación 8, en el que
la etapa de moldeo comprende el moldeo por inyección o el moldeo por
soplado.
10. Método según la reivindicación 8 ó 9, en el
que se moldean dos recipientes con sus partes superiores unidas
axialmente, y dicha etapa de recorte comprende la separación de los
dos recipientes.
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