ES2335399T3 - Nuevo copolimero tetrabloque y composiciones que contienen el mismo. - Google Patents
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Abstract
Un copolímero de bloques lineal e hidrogenado que consiste en cuatro bloques alternos que tienen la disposición A1-B1-A2-B2, en que: a) cada uno de los bloques B1 y B2 del polímero comprende unidades monómeras de butadieno hidrogenado polimerizadas en que al menos el 90% de los dobles enlaces olefínicamente insaturados contenidos en los bloques polímeros no hidrogenados están hidrogenados, y en que los bloques polímeros no hidrogenados tiene un contenido de enlaces 1,2-vinílicos superior a 25% e inferior a 60%; b) cada uno de los bloques A1 y A2 del polímero comprende unidades monómeras de monoalquenil-areno polimerizadas; c) los pesos moleculares medios numéricos de los bloques están entre 6000 y 8000 para el bloque S1, entre 55.000 y 70.000 para el bloque B1, entre 7500 y 9000 para el bloque S2, y entre 5000 y 12.000 para el bloque B2; y d) dicho copolímero de bloques lineal e hidrogenado tiene una temperatura de orden-desorden inferior a 240ºC (medida por reología dinámica), un índice de fluencia de masa fundida inferior a 2,0 g/10 min según se mide a 200ºC bajo una carga de 5 kg, de acuerdo con la norma ASTM D1238, y un índice de fluencia de masa fundida de entre 4,0 y 20,0 g/10 min según se mide a 250ºC bajo una carga de 5 kg, de acuerdo con la norma ASTM 1238D.
Description
Nuevo copolímero tetrabloque y composiciones que
contienen el mismo.
El presente invento se refiere a un nuevo
copolímero tetrabloque y a composiciones que contienen dicho
copolímero tetrabloque. Más particularmente, el copolímero
tetrabloque es un copolímero de bloques SBSB selectivamente
hidrogenado que tiene una distribución de pesos moleculares y una
microestructura particulares, lo que da lugar a un polímero que
tiene un conjunto único de ventajas en cuanto a sus propiedades.
También se reivindican mezclas del copolímero tetrabloque y otros
componentes que incluyen polímeros de estireno, polímeros olefínicos
y resinas mejoradoras de la pegajosidad.
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La preparación de copolímeros de bloques de
monoalquenil-arenos y dienos conjugados es bien
conocida. La Patente de EE.UU. nº 3.149.182 es una de las primeras
patentes sobre copolímeros de bloques ABA lineales preparados con
estireno y butadieno. A su vez, estos polímeros podían ser
hidrogenados para formar copolímeros de bloques más estables, tales
como los descritos en la Patente de EE.UU. nº 3.595.942 y el
Documento Re 27.145. Desde entonces se han hallado diversas
variaciones distintas para las estructuras de los copolímeros de
bloques. Uno de los tipos de copolímeros de bloques que ha tenido
una utilidad limitada en el pasado ha sido el de los copolímeros
tetrabloque que tienen la estructura ABAB o BABA, en que el bloque A
es un bloque de estireno y el bloque B es un bloque de dieno
conjugado, típicamente un bloque de isopreno o un bloque de
butadieno. A su vez, estos polímeros han sido a veces hidrogenados.
En diversas patentes, incluyendo las Patentes de EE.UU. números
4.874.821, 5.378.760, 5.492.967, 5.549.964, 5.554.697, 6.106.011 y
6.239.218, se describen dichos copolímeros tetrabloque.
Uno de los muchos usos finales para los
copolímeros de bloques y los copolímeros tetrabloque es en fibras y
películas. Véanse, por ejemplo, las Patentes de EE.UU. números
5.549.964 y 5.705.556. Sin embargo, durante la formación de las
películas y las fibras, las roturas son un problema común para los
compuestos de caucho muy elásticos. Muchos de los copolímeros de
bloques existentes y de las formulaciones basadas en dichos
copolímeros de bloques continúan teniendo problemas con las
roturas. Lo que se necesita es un polímero y un compuesto que
posean una resistencia aumentada para producir películas y fibras
más fuertes, que tengan una probabilidad mucho menor de romperse
durante el procesamiento. Además, los compuestos muy elásticos
tienen tendencia a orientarse durante el moldeo por inyección en
moldes largos o complejos. Esta orientación conduce a un alabeo y
una contracción no uniforme durante el desmoldeo o el calentamiento.
Lo que se necesita entonces es un material con buenas propiedades
elásticas que pueda ser fácilmente moldeado por inyección en una
pieza con propiedades isótropas. También es deseable producir un
polímero con un módulo mayor, lo que proporciona un caucho más
rígido. Un caucho más rígido y más resistente permite el uso de
menos polímero para alcanzar una fuerza de estiramiento deseada y,
por lo tanto, es más
económico.
económico.
\vskip1.000000\baselineskip
Los inventores han descubierto un copolímero de
bloques lineal e hidrogenado que posee un equilibrio de propiedades
único. En particular, los inventores han descubierto un copolímero
de bloques lineal e hidrogenado que consiste en cuatro bloques
alternos que tienen la disposición
A_{1}-B_{1}-A_{2}-B_{2},
en que:
- a)
- los dos bloques B_{1} y B_{2} del polímero comprenden unidades monómeras de butadieno hidrogenadas en que al menos el 90% de los dobles enlaces olefínicamente insaturados contenidos en los bloques polímeros no hidrogenados están hidrogenados y en que los bloques polímeros no hidrogenados tiene un contenido de enlaces 1,2-vinílicos superior a 25% e inferior a 60%;
- b)
- los dos bloques A_{1} y A_{2} del polímero comprenden unidades monómeras de monoalquenil-areno;
- c)
- los pesos moleculares medios numéricos de los bloques están entre 6000 y 8000 para el bloque S_{1}, entre 55.000 y 70.000 para el bloque B_{1}, entre 7500 y 9000 para el bloque S_{2}, y entre 5000 y 12.000 para el bloque B_{2}; y
- d)
- dicho copolímero de bloques lineal e hidrogenado tiene una temperatura de orden-desorden inferior a 240ºC (reología dinámica), un índice de fluencia de masa fundida inferior a 2,0 g/10 min según se mide a 200ºC bajo una carga de 5 kg, de acuerdo con la norma ASTM D1238, y un índice de fluencia de masa fundida de entre 4,0 y 20,0 g/10 min según se mide a 250ºC bajo una carga de 5 kg, de acuerdo con la norma ASTM 1238D.
Los bloques B_{1} y B_{2} se parecen a
copolímeros de etileno/butileno a causa del control del contenido
de 1,2 del polímero de butadieno; por lo tanto, estos son
alternativamente denominados bloques "EB".
Los inventores han hallado que las particulares
combinaciones de pesos moleculares de los bloques aquí reivindicados
conducen a unas propiedades elásticas sobresalientes y que se puede
usar el peso molecular del bloque B_{2}, o "cola EB", para
controlar la capacidad de procesamiento del polímero.
En otro aspecto, los inventores han descubierto
que dichos copolímeros de bloques lineales e hidrogenados pueden
ser compuestos con otros componentes en ciertas composiciones
elastómeras que son muy útiles para extrusión y moldeo por
inyección. Se puede usar el moldeo por inyección para preparar
artículos tales como asas sobremoldeadas y paneles blandos. Se
puede usar la extrusión para preparar películas, cordones, cintas y
fibras. Estas composiciones comprenden el copolímero de bloques
lineal e hidrogenado, un polímero de estireno, un polímero de
etileno y una resina mejoradora de la pegajosidad. El copolímero
tetrabloque del presente invento permite un equilibrio de capacidad
de procesamiento, resistencia y elasticidad no alcanzable en ningún
otro compuesto pelicular o fibroso. Los compuestos para estas
aplicaciones peliculares y fibrosas tienen normalmente resistencias
en el intervalo de 13,79 a 20,68 MPa. La combinación de este
copolímero tetrabloque particular con una resina mejoradora de la
pegajosidad, polietileno y poliestireno permite obtener resistencias
en el intervalo de 31,03 a 41,37 MPa mientras se conserva el
equilibrio de capacidad de procesamiento y elasticidad de los
compuestos existentes. Se acepta comúnmente en la técnica que la
adición de poliestireno comercial a los copolímeros de bloques no
afecta a los bloques terminales de estos polímeros. Sin embargo, los
inventores han hallado que la adición de entre 5 y 10% de
poliestireno comercial aumenta notablemente la resistencia a la
tracción y el módulo de estos compuestos mucho más allá del pequeño
efecto que aparecería si el poliestireno estuviera presente como
carga. Los compuestos del presente invento son mucho más rígidos que
los compuestos previos con una elasticidad comparable.
\vskip1.000000\baselineskip
La Figura 1 muestra curvas de
tensión-deformación para diversos compuestos de uno
de los copolímeros tetrabloque del presente invento con cantidades
y tipos de poliestireno variables. La Figura 2 muestra curvas de
tensión-deformación para diversos compuestos del
presente invento, que incluyen un copolímero tetrabloque,
poliestireno, polietileno y una resina mejoradora de la
pegajosidad. La Figura 3 muestra curvas de
tensión-deformación que permiten comparar
compuestos del presente invento con un compuesto basado en un
copolímero tetrabloque de estireno-isopreno
selectivamente hidrogenado.
\vskip1.000000\baselineskip
Los copolímeros tetrabloque del presente invento
son polímeros lineales preparados al poner los monómeros que se van
a polimerizar sucesivamente en contacto con un compuesto metálico
organoalcalino en un disolvente adecuado a una temperatura en el
intervalo de aproximadamente -150ºC a aproximadamente 300ºC,
preferiblemente a una temperatura en el intervalo de
aproximadamente 0ºC a aproximadamente 100ºC. Los iniciadores de la
polimerización aniónica particularmente eficaces son compuestos
organolíticos que tienen la fórmula general RLi_{n}, en que R es
un radical hidrocarbonado alifático, cicloalifático, aromático o
aromático con sustitución alquílica, que tiene de 1 a 20 átomos de
carbono, y n es un número entero de 1 a 4. Los iniciadores
preferidos incluyen n-butil-litio y
sec-butil-litio. En general, para
una síntesis típica, véanse las Patentes de EE.UU. números
4.039.593 y Re 27.145.
El tetrabloque es un copolímero de bloques
A_{1}-B_{1}-A_{2}-B_{2}
selectivamente hidrogenado en que los bloques A son bloques
polímeros de monoalquenil-arenos, preferiblemente
bloques polímeros de estireno. Antes de la hidrogenación, los
bloques B son bloques polímeros de 1,3-butadieno
cuyas unidades tienen un contenido de enlaces
1,2-vinílicos de entre aproximadamente 25 y 60 por
ciento, preferiblemente un contenido de enlaces
1,2-vinílicos de entre aproximadamente 30 y
aproximadamente 55 por ciento. En la síntesis del polímero, el
control de la microestructura se realiza mediante la adición de un
agente de control durante la polimerización del butadieno. Un
agente típico es el éter dietílico. Véanse la Patente de EE.UU. nº
Re 27.145 y la Patente de EE.UU. nº 5.777.031, cuyas descripciones
se incorporan aquí por referencia.
El copolímero tetrabloque es selectivamente
hidrogenado usando cualquiera de los diversos procedimientos de
hidrogenación conocidos en la técnica. Por ejemplo, la hidrogenación
puede ser llevada a cabo utilizando métodos tales como los
enseñados en, por ejemplo, las Patentes de EE.UU. números 3.494.942,
3.634.594, 3.670.054, 3.700.633 y Re 27.145, cuyas descripciones se
incorporan aquí por referencia. Los métodos conocidos en la técnica
previa y útiles en el presente invento para hidrogenar polímeros que
contienen insaturación etilénica y para hidrogenar selectivamente
polímeros que contienen insaturaciones aromática y etilénica
implican el uso de un catalizador adecuado, particularmente un
catalizador o precursor catalítico que comprende un átomo metálico
del grupo del hierro, particularmente níquel o cobalto, y un agente
reductor adecuado tal como un alquil-aluminio. Son
también útiles los sistemas catalíticos basados en titanio. En
general, la hidrogenación será llevada a cabo en un disolvente
adecuado a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 20ºC a
aproximadamente 100ºC, y bajo una presión parcial de hidrógeno en
el intervalo de aproximadamente 790 kPa a aproximadamente 34.576
kPa. Se utilizan generalmente concentraciones de catalizador en el
intervalo de aproximadamente 10 ppm en peso a aproximadamente 500
ppm en peso del metal del grupo del hierro con respecto a la
disolución total, y el contacto bajo las condiciones de
hidrogenación se continúa generalmente durante un periodo de tiempo
en el intervalo de aproximadamente 60 a aproximadamente 240 minutos.
Una vez que se ha completado la hidrogenación, el catalizador de
hidrogenación y el residuo del catalizador serán generalmente
separados del polímero.
Un aspecto importante del presente copolímero
tetrabloque es el control de los pesos moleculares de los bloques
individuales. Esto se lleva a cabo controlando las relaciones del
monómero y el iniciador de acuerdo con técnicas conocidas. Los
intervalos siguientes son los pesos moleculares preferidos y más
preferidos de los bloques:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Los pesos moleculares de los copolímeros de
bloques lineales son convenientemente medidos mediante cromatografía
de permeación en gel (GPC; del inglés, gel permeation
chromatography) en tetrahidrofurano, habiendo sido
apropiadamente calibrado el sistema para GPC. Para calibrar la GPC
se usan polímeros de peso molecular conocido, los cuales deben
tener la misma estructura molecular y la misma composición química
que los polímeros lineales desconocidos que se van a medir.
Otro aspecto importante de los copolímeros
tetrabloque es la fluencia de la masa fundida, medida a 200ºC y a
250ºC. La medición es de acuerdo con la norma ASTM
D-1238. La fluencia de la masa fundida para el
polímero neto debe estar entre 4,0 y 20,0 gramos por 10 minutos,
preferiblemente entre 5,0 y 15 gramos por 10 minutos, según se mide
a 250ºC bajo una carga de 5 kg. Además, la fluencia de la masa
fundida debe ser inferior a 2,0 gramos por 10 minutos,
preferiblemente inferior a 1,5, según se mide a 200ºC bajo una carga
de 5 kg. Estos índices de fluencia de masa fundida son importantes
porque son medidas de las propiedades reológicas que controlan el
equilibrio entre las cualidades y la capacidad de procesamiento de
estos polímeros. Los productos que tengan índices de fluencia de
masa fundida superiores a 2,0 gramos por 10 minutos a 200ºC tendrán
malas propiedades mecánicas en la aplicación. Los productos que
tengan índices de fluencia de masa fundida que sean inferiores a
4,0 gramos por 10 minutos a 250ºC serán difíciles de fundir para
fabricar un artículo útil. La preparación de polímeros que tengan
los deseados índices de fluencia de masa fundida permitirá la
preparación de compuestos que tengan unas buenas características de
procesamiento en estado fundido y unas excelentes cualidades en el
artículo fabricado
final.
final.
Aún más, la temperatura de
orden-desorden (ODT; del inglés,
order-disorder temperature) debe ser inferior
a 240ºC, y estar preferiblemente entre 210ºC y 240ºC. Esto es
importante porque cuando la ODT esté por debajo de 210ºC, el
polímero presentará una excesiva deformación plástica. Puede ocurrir
que los polímeros con ODTs superiores a 240ºC no sean fácilmente
formulados en compuestos elásticos eficaces con ingredientes
comunes. La temperatura de orden-desorden se define
como la temperatura por encima de la cual se mide una viscosidad de
cizallamiento cero mediante reología dinámica.
Como se mencionó anteriormente, otro aspecto del
presente invento se refiere a mezclas o compuestos de los
copolímeros tetrabloque del presente invento con otros polímeros
seleccionados del grupo que consiste en ciertos polímeros de
estireno, ciertos polímeros olefínicos y ciertas resinas mejoradoras
de la pegajosidad.
Los polímeros de estireno son seleccionados
entre poliestireno cristal y poliestireno aniónico, y se incluyen
para aumentar la resistencia y el módulo del compuesto. El
poliestireno de alto impacto no es útil porque el caucho disperso
en él reduciría la resistencia del compuesto. Se prefiere que el
poliestireno aniónico tenga un peso molecular de aproximadamente
5000 a aproximadamente 100.000 ya que los poliestirenos de menores
pesos moleculares serían demasiado volátiles y los poliestirenos de
mayores pesos moleculares podrían ser obtenidos fácilmente a partir
de polímeros comerciales. En cuanto al poliestireno cristal, se
prefiere que tenga una fluencia de masa fundida superior a 8 y de
aproximadamente 15. Los poliestirenos preferidos incluyen el
poliestireno aniónico que tiene un peso molecular de 7000 y el
poliestireno cristal que tiene una fluencia de masa fundida de
aproximadamente 15. Los poliestirenos adecuados son asequibles de
muchos fabricantes, tal como Nova Chemicals.
Los polímeros olefínicos incluyen poliolefinas
tanto cristalinas como elastómeras. Las poliolefinas utilizadas en
el presente invento deben ser aquéllas que forman una mezcla
mecánicamente compatible cuando se mezclan con los copolímeros
tetrabloque del presente invento. El polímero olefínico se añade al
compuesto con objeto de aumentar el módulo (rigidez) del compuesto
y mejorar las propiedades de fluencia. En particular, los polímeros
olefínicos preferidos incluyen polietileno, polipropileno y
polibutileno, incluyendo copolímeros de etileno, copolímeros de
propileno y copolímeros de butileno. Son también útiles los
polímeros olefínicos catalizados por metalocenos, tales como los
asequibles de Dow Chemical Company bajo la marca comercial AFFINITY
o ENGAGE y de Exxon/Mobil Chemical Company bajo la marca comercial
EXACT. Se pueden utilizar mezclas de dos o más de las poliolefinas.
Las poliolefinas muy preferidas incluyen polietileno de baja
densidad y polietileno lineal de baja densidad que tienen
densidades inferiores a 0,93 gramos por centímetro cúbico. Además,
se prefiere que el polietileno de baja densidad o el polietileno
lineal de baja densidad presente una elevada fluencia de masa
fundida, preferiblemente superior a aproximadamente 100. Una
poliolefina muy preferida es Petrothene NA 601 de Quantum Chemical,
que tiene una densidad de aproximadamente 0,903 gramos por
centímetro cúbico y un índice de fluencia de masa fundida de 2000
gramos por 10 minutos cuando se mide de acuerdo con la norma ASTM D
1238. Las ceras, tales como Epolenes, asequibles de Eastman
Chemical, también son poliolefinas adecuadas. Las ceras pueden ser
ceras etilénicas ramificadas o ceras
copolímeras.
copolímeras.
Se pueden utilizar diversas resinas mejoradoras
de la pegajosidad en el presente invento con objeto de aumentar la
pegajosidad y reducir la viscosidad. Se puede usar cualquier resina
mejoradora de la pegajosidad que sea compatible con el copolímero
tetrabloque y la poliolefina y pueda resistir las temperaturas de
procesamiento. Generalmente, las resinas hidrocarbonadas
hidrogenadas son resinas mejoradoras de la pegajosidad preferidas a
causa de su mejor estabilidad térmica. Las resinas adecuadas son
asequibles de diversas compañías, tales como las resinas Arkon de
Arakawa, Rextac de Huntsman Chemical, Escorez de Exxon Chemical, y
las resinas Estotac, Regalite y Regalrez de Eastman. Las resinas
mejoradoras de la pegajosidad preferidas son resinas hidrocarbonadas
e hidrogenadas de \alpha-metilestireno, de bajo
peso molecular, tales como las resinas REGALREZ® 1126 y 1139 de
Eastman
Chemical.
Chemical.
Los compuestos del presente invento incluyen
aquellos que tienen las formulaciones siguientes, en las que el
total de los diversos componentes de cualquier formulación es igual
al 100 por ciento:
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Aunque en el texto precedente se han descrito
los componentes principales de la composición elastómera extruible,
dicha composición no se limita a la misma y puede incluir otros
componentes que no afecten negativamente a la composición para
alcanzar los objetivos expuestos. Los materiales ejemplares que
podrían ser utilizados como componentes adicionales incluyen, sin
limitación, pigmentos, antioxidantes, agentes estabilizadores,
agentes tensioactivos, ceras, agentes promotores de la fluencia,
disolventes, productos corpusculares, y materiales añadidos para
potenciar la capacidad de procesamiento y la manipulación de la
composición.
Para combinar los componentes de la composición
de este invento, se puede utilizar cualquiera de las técnicas
conocidas en este campo técnico para mezclar componentes polímeros.
Las técnicas de mezclamiento adecuadas incluyen la molienda
mediante rodillos, la extrusión mediante tornillo, y similares.
Las composiciones del presente invento pueden
ser utilizadas en una diversidad de aplicaciones, tales como en
artículos moldeados y extruidos. Las aplicaciones preferidas son el
sobremoldeo sobre diversos sustratos polímeros y la extrusión en
películas y fibras elásticas que tengan unas propiedades de
procesamiento y/o fijación mejoradas. Los productos moldeados
proporcionan una superficie blanda de alta fricción, sea sola o sea
sobremoldeada sobre sustratos polímeros para mejorar el tacto
superficial de una gran variedad de productos.
Los ejemplos siguientes están destinados a ser
sólo ilustrativos y no están destinados a ser, ni deben ser
interpretados como, restrictivos en modo alguno del alcance del
presente invento.
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Realización ilustrativa Nº
1
En la Realización Ilustrativa nº 1 se prepararon
diversos copolímeros tetrabloque, algunos de acuerdo con el
presente invento y algunos al margen del presente invento. En todos
los casos, los copolímeros tetrabloque se prepararon de acuerdo con
el siguiente esquema de procesamiento:
- 1.
- En la primera operación, se polimerizó estireno en un reactor en presencia de un agente diluyente de ciclohexano y un iniciador de sec-butil-litio, para formar el bloque S_{1};
- 2.
- En la segunda operación, se añadió 1,3-butadieno al reactor junto con éter dietílico como agente modificador de la microestructura, para formar el bloque B_{1};
- 3.
- En la tercera operación, se añadió estireno para formar el bloque S_{2};
- 4.
- En la cuarta operación, se añadió 1,3-butadieno para formar el bloque B_{2};
- 5.
- Luego se añadió metanol para terminar la polimerización;
- 6.
- Luego se hidrogenó el polímero S_{1}-B_{1}-S_{2}-B_{2} resultante bajo condiciones estándares con un catalizador de octoato de níquel/trietil-aluminio para hidrogenar selectivamente las unidades de butadieno. La insaturación residual de la porción olefínica del copolímero de bloques estaba por debajo de 0,3 miliequivalentes por gramo, lo que equivale a una conversión de la insaturación olefínica por encima del 95%.
El contenido 1,2-vinílico de los
bloques de butadieno era aproximadamente 38% antes de la
hidrogenación en todos los polímeros.
Los diversos polímeros preparados en la
Realización Ilustrativa nº 1 se enumeran en la Tabla nº 1. Los
polímeros marcados con un asterisco son aquellos de acuerdo con el
presente invento; los no marcados con un asterisco están al margen
del presente invento.
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Realización ilustrativa Nº
2
En la Realización Ilustrativa nº 2, se compuso
el Polímero 1000 de la Realización Ilustrativa nº 1 con cantidades
y tipos variables de poliestireno. Los diversos poliestirenos
examinados incluyen:
PS 6700, un poliestireno aniónico que tiene un
peso molecular de 6700;
Nova 555, un poliestireno cristal que tiene una
fluencia de masa fundida de 15;
PS 15000, un poliestireno aniónico que tiene un
peso molecular de 15.000; y
Nova EA 3000, un poliestireno cristal que tiene
una fluencia de masa fundida de 1,5.
En todos los casos, el compuesto contenía un 0,2
por ciento de un antioxidante.
Es bien sabido en la industria que el
poliestireno de alto peso molecular no es eficaz para mejorar las
propiedades de los copolímeros de bloques porque no interacciona
con los dominios de poliestireno de los copolímeros de bloques. Sin
embargo, con el polímero del presente invento, los inventores han
hallado que la adición de 5% a 10% de poliestireno proporciona una
grandísima mejoría en la resistencia a la tracción y el módulo a
500%. En la Tabla 2 y la Figura 1 se detallan las formulaciones y
las propiedades de los diversos compuestos. Estos compuestos fueron
mezclados en estado fundido en un pequeño cabezal mezclador
Brabender a 225ºC durante 5 minutos. Se sacó la mezcla resultante y
se moldeó por compresión en una película para ensayo. En la Tabla 2
y la Figura 1 se muestra que la adición de 5% a 10% de poliestireno
produce una significativa mejoría en la resistencia a la tracción
pero, más importantemente, en los valores del módulo para una
deformación de 300% y 500%. Esto proporciona un compuesto con una
curva de tensión-deformación más lineal y menos
meseta de tipo caucho para una elongación de
150-500%. Los copolímeros de bloques típicos
presentan un aumento relativamente lento de rigidez para una
elongación de 150-500%. Este lento aumento de
rigidez permite que los copolímeros de bloques típicos sean
estirados hasta una elevada elongación sin el uso de fuerzas
significativamente mayores. En las piezas moldeadas por inyección,
el elastómero más rígido proporcionará una mejor resistencia a
desgarros y muescas.
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Realización ilustrativa Nº
3
En la Realización Ilustrativa nº 3, se compuso
el Polímero 1000 de la Realización Ilustrativa nº 1 con una resina
mejoradora de la pegajosidad y un polietileno de baja densidad. La
resina mejoradora de la pegajosidad fue Regalrez 1126, que es una
resina hidrocarbonada de \alpha-metilestireno,
totalmente hidrogenada, que tiene un punto de reblandecimiento de
125ºC. El polietileno de baja densidad fue NA-601,
que tiene una densidad de 0,903. Las Muestras D-1 a
D-5 fueron compuestas de una manera similar a la de
la Realización Ilustrativa nº 2. En la Tabla nº 3 y la Figura nº 2
se puede ver la ventaja de la resistencia y el módulo aumentados.
La Muestra D-3, que contiene poliestireno, resina
mejoradora de la pegajosidad y polietileno, presenta una
resistencia a la tracción y un módulo para una elongación de 500%
sustancialmente mejorados con respecto a cualquiera de las otras
formulaciones sin que resulten sacrificadas otras propiedades tales
como el endurecimiento permanente y la histéresis.
La formulación de la Muestra D-3
fue compuesta en mayores volúmenes en un extrusor Berstorff de doble
tornillo y fue luego vertida en una línea de producción
Davis-Standard para película fundida. La formulación
es etiquetada F-1 en la Tabla 3 y la Figura 2. La
versión pelicular presenta una resistencia a la tracción y un módulo
para elongaciones elevadas sustancialmente mejorados en comparación
con las formulaciones sin poliestireno. La mejora se advierte
particularmente en la dirección de la máquina ("dm") de la
película extruida, en comparación con aquélla en la dirección
transversal ("dt"). Para aplicaciones en que la elongación es
en la dirección de la máquina, tales como fibras y ciertas
películas, esto es muy ventajoso. Las propiedades mostradas en la
Tabla 3 son relativamente isótropas en comparación con las de
compuestos tradicionales en que la diferencia de propiedades entre
las direcciones dm y dt es a menudo superior a un factor de 2. Esto
es ventajoso para moldear piezas delgadas con largos recorridos de
flujo. Un material tal como el compuesto F-1
mostraría muy poca tendencia a alabearse o contraerse no
uniformemente porque las propiedades son muy similares en todas las
direcciones.
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Realización ilustrativa Nº
4
En la Realización Ilustrativa nº 4, se compara
la formulación F-1 de la Realización Ilustrativa nº
3 con otras formulaciones similares con cantidades variables de
polímero y otros ingredientes. Como se muestra en la Tabla nº 4, la
variación del nivel de agente mejorador de la pegajosidad y del
nivel de poliestireno da lugar a materiales que pueden tener una
diversidad de módulos y pegajosidades superficiales sin perder su
elevada resistencia. En la Tabla 4 se muestra que esta formulación
puede ser muy pegajosa y puede ser ajustada según se desee.
Además, se prepararon formulaciones con los
polímeros KRATON^{TM} G-1657 y
G-1730 de un modo similar al de la formulación
F-1, y las formulaciones concretas se muestran en la
Tabla 5. G-1657 es un copolímero de bloques SBS
selectivamente hidrogenado que tiene un contenido de estireno de
aproximadamente 13% en peso y contiene además aproximadamente 30%
de copolímero dibloque no copulado. G-1730 es un
copolímero tetrabloque
S-I-S-I
selectivamente hidrogenado que tiene un contenido de estireno de
aproximadamente 22% en peso. Como muestra la comparación de los
resultados de las Tablas 4 y 5 y de la Figura 3, la resistencia
final a la tracción del presente invento está sustancialmente
mejorada con respecto a la de los compuestos comerciales existentes.
El módulo está mejorado para todos los niveles de elongación, lo
que da lugar a un producto elástico más potente.
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Claims (8)
1. Un copolímero de bloques lineal e hidrogenado
que consiste en cuatro bloques alternos que tienen la disposición
A_{1}-B_{1}-A_{2}-B_{2},
en que:
- a)
- cada uno de los bloques B_{1} y B_{2} del polímero comprende unidades monómeras de butadieno hidrogenado polimerizadas en que al menos el 90% de los dobles enlaces olefínicamente insaturados contenidos en los bloques polímeros no hidrogenados están hidrogenados, y en que los bloques polímeros no hidrogenados tiene un contenido de enlaces 1,2-vinílicos superior a 25% e inferior a 60%;
- b)
- cada uno de los bloques A_{1} y A_{2} del polímero comprende unidades monómeras de monoalquenil-areno polimerizadas;
- c)
- los pesos moleculares medios numéricos de los bloques están entre 6000 y 8000 para el bloque S_{1}, entre 55.000 y 70.000 para el bloque B_{1}, entre 7500 y 9000 para el bloque S_{2}, y entre 5000 y 12.000 para el bloque B_{2}; y
- d)
- dicho copolímero de bloques lineal e hidrogenado tiene una temperatura de orden-desorden inferior a 240ºC (medida por reología dinámica), un índice de fluencia de masa fundida inferior a 2,0 g/10 min según se mide a 200ºC bajo una carga de 5 kg, de acuerdo con la norma ASTM D1238, y un índice de fluencia de masa fundida de entre 4,0 y 20,0 g/10 min según se mide a 250ºC bajo una carga de 5 kg, de acuerdo con la norma ASTM 1238D.
2. El copolímero de bloques lineal e hidrogenado
de la Reivindicación 1, en que dicho
monoalquenil-areno es estireno.
3. El copolímero de bloques lineal e hidrogenado
de la Reivindicación 2, en que los pesos moleculares medios
numéricos de los bloques están entre 6550 y 7250 para el bloque
A_{1}, entre 55.000 y 65.000 para el bloque B_{1}, entre 8000 y
9000 para el bloque A_{2}, y entre 5000 y 8000 para el bloque
B_{2}.
4. El copolímero de bloques lineal e hidrogenado
de la Reivindicación 3, en que el índice de fluencia de masa
fundida a 250ºC bajo una carga de 5 kg está entre 5 y 15 g/10
min.
5. El copolímero de bloques lineal e hidrogenado
de la Reivindicación 4, en que dicha temperatura de
orden-desorden (medida por reología dinámica) está
entre 210 y 240ºC.
6. El copolímero de bloques lineal e hidrogenado
de la Reivindicación 4, en que el contenido de enlaces
1,2-vinílicos de los bloques de butadieno no
hidrogenados está entre 30% y 55%.
7. Una composición elastómera que comprende:
- a)
- de 50 a 80 por ciento en peso de un copolímero de bloques lineal e hidrogenado como el reivindicado en cualquiera de las Reivindicaciones 1-6;
- b)
- de 4 a 15 por ciento en peso de un polímero de estireno seleccionado entre poliestireno cristal y poliestireno aniónicamente polimerizado;
- c)
- de 5 a 20 por ciento en peso de un polímero olefínico seleccionado entre polímeros y copolímeros de etileno, polímeros y copolímeros de propileno, y polímeros y copolímeros de butileno; y
- d)
- de 0 a 25 por ciento en peso de una resina mejoradora de la pegajosidad.
8. Una película o fibra o un artículo moldeado
por inyección, preparados a partir de la composición elastómera de
la Reivindicación 7.
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