ES2336306T3 - Procedimiento e instalacion de revestimiento por inmersion en caliente y en continuo de una banda metalica. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de revestimiento por inmersión en continuo de una banda metálica (1) en una cuba (11) que contiene un baño (12) de metal líquido, procedimiento en el que se hace transitar en continuo, bajo atmósfera protectora, la banda metálica (1) por una envoltura (13) cuya parte inferior (13a) está sumergida en el baño (12) de metal líquido para determinar con la superficie de dicho baño y en el interior de esta envoltura (13) una junta (14) de estanqueidad líquida, se desvía la banda metálica (1) en un rodillo deflector (15) dispuesto en el baño (12) de metal, y se centrifuga la banda metálica (1) revestida a la salida del baño (12) de metal, caracterizado porque se provoca una corriente natural del metal líquido desde la superficie de la junta líquida (14) adentro de dos compartimientos (25; 29) de vertimiento dispuestos en dicha envoltura (13) y que comprenden cada uno una pared interna (20; 26) que prolonga la envoltura (13) por su parte inferior y frente a cada cara de la banda (1), estando posicionada la arista superior (21; 27) de cada compartimiento (25; 29) por debajo de dicha superficie, se detecta el nivel de metal líquido en dichos compartimientos, y se mantiene el nivel de metal líquido en dichos compartimientos (25; 29) a un nivel por debajo de la superficie de la junta líquida (14) de tal forma que la altura de caída del metal líquido en los compartimientos (25; 29) es superior a 50 mm con el fin de impedir la remontada de partículas de óxido de metal y de compuestos intermetálicos a contracorriente de la corriente del metal líquido.
Description
Procedimiento e instalación de revestimiento por
inmersión en caliente y en continuo de una banda metálica.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a una instalación de revestimiento por inmersión en
caliente y en continuo de una banda metálica, particularmente de una
banda de acero.
En numerosas aplicaciones industriales, se
utilizan chapas de acero revestidas de una capa de protección por
ejemplo contra la corrosión y la mayoría de las veces revestida de
una capa de zinc.
Este tipo de chapas se utiliza en diversas
industrias para realizar toda clase de piezas y en particular
embellecedores.
Para obtener esta clase de chapas, se utilizan
instalaciones de revestimiento por inmersión en continuo en las que
una banda de acero es sumergida en un baño de metal fundido por
ejemplo en zinc, que puede contener otros elementos químicos tales
como el aluminio, el hierro, y eventuales elementos de adición como
por ejemplo el plomo, el antimonio, etc. La temperatura del baño
depende de la naturaleza del metal y en el caso del zinc la
temperatura del baño es del orden de 460ºC.
En el caso particular de la galvanización en
caliente, durante el deslizamiento de la banda de acero en el baño
de zinc fundido, se forma en la superficie de dicha banda una
aleación intermetálica Fe-Zn-Al de
un espesor de varias decenas de nanómetros.
La resistencia a la corrosión de la piezas así
revestidas es asegurada por el zinc cuyo espesor es realizado la
mayoría de las veces por centrifugado neumático. La adherencia del
zinc a la banda de acero es asegurada por la capa de aleación
intermetálica mencionada precedentemente.
Antes del paso de la banda de acero por el baño
de metal fundido, esta banda de acero circula primero por un horno
de recocido bajo atmósfera reductora con objeto de recristalizarla
después del importante endurecimiento por deformación ligado a la
operación de laminado en frío, y de preparar su estado químico de
superficie con el fin de favorecer las reacciones químicas
necesarias en la operación de inmersión propiamente dicha. La banda
de acero es llevada en torno a los 650º - 900ºC según el matiz
durante el tiempo necesario para la recristalización y para la
preparación de superficie. Después es enfriada hasta una temperatura
cercana a la del baño de metal fundido con ayuda de
intercambiadores.
Después de su paso por el horno de recocido, la
banda de acero transita por una envoltura llamada también
"descenso de campana" o "trompa" bajo atmósfera protectora
con respecto al acero y es sumergida en el baño de metal
fundido.
La parte inferior de la envoltura es sumergida
en el baño de metal para determinar, con la superficie de dicho
baño y en el interior de esta envoltura, una junta de estanqueidad
líquida que es atravesada por la banda de acero durante su
deslizamiento por dicha envoltura.
La banda de acero es desviada por un rodillo
sumergido en el baño de metal y resurge de este baño de metal, y
después atraviesa unos medios de centrifugado que sirven para
regular el espesor del revestimiento de metal líquido sobre esta
banda de acero.
En el caso particular de la galvanización en
caliente, la superficie de la junta líquida en el interior de la
envoltura está generalmente recubierta de óxido de zinc, que
proviene de la reacción entre la atmósfera en el interior de esta
envoltura y el zinc de la junta líquida, y unas matas sólidas que
provienen de la reacción de disolución de la banda de acero.
Estas matas u otras partículas, en
sobresaturación en el baño de zinc, tienen una masa volúmica
inferior a la del zinc líquido y vuelven a salir a la superficie
del baño y particularmente a la superficie de la junta líquida.
El tránsito de la banda de acero a través de la
superficie de la junta líquida provoca el arrastre de las
partículas estancadas. Estas partículas arrastradas por el
movimiento de la junta líquida unido a la velocidad de la banda de
acero no son evacuadas en el volumen del baño y resurgen en la zona
de extracción de la banda creando defectos estéticos.
Por ello, la banda de acero revestida presenta
defectos estéticos que son amplificados, incluso revelados durante
la operación de centrifugado del zinc.
En efecto, las partículas intrusas son retenidas
por los chorros de centrifugado neumático antes de ser expulsadas o
disgregadas, creando así unos regueros de poco espesor en el zinc
líquido de una longitud de varios milímetros a varios
centímetros.
Para tratar de eliminar las partículas de zinc y
las matas en la superficie de la junta líquida, se han propuesto
diferentes soluciones.
Una primera solución para evitar estos
inconvenientes consiste en limpiar la superficie de la junta líquida
mediante bombeo de los óxidos de zinc y de las matas provenientes
del baño.
Estas operaciones de bombeo permiten limpiar la
superficie de la junta líquida de manera muy local en el punto de
bombeo y tienen una eficacia y un radio de acción muy reducidos, lo
que no garantiza una limpieza completa de la junta líquida
atravesada por la banda de acero.
Una segunda solución consiste en reducir la
superficie de la junta líquida en el punto de paso de la banda de
acero disponiendo una placa de chapa o de cerámica al nivel de esta
junta líquida para mantener apartada de la banda una parte de las
partículas presentes en la superficie y obtener una autolimpieza de
la junta líquida por esta banda.
Esta disposición no permite apartar la totalidad
de las partículas presentes en la superficie de la junta líquida y
la autolimpieza es tanto más importante cuanto más reducida es la
superficie de la junta líquida, lo que es incompatible con las
condiciones industriales de explotación.
Además, al cabo de un tiempo de funcionamiento
dado, la cumulación de las partículas en el exterior de la placa
crece cada vez más y montones de partículas terminan por soltarse y
volver a la banda de acero.
La añadidura de una placa que desemboca en la
superficie de la junta líquida forma igualmente un lugar
privilegiado para atrapar el polvo de zinc.
Otra solución consiste en añadir un bastidor a
la superficie de la junta líquida en la envoltura y que rodea la
banda de acero.
Esta disposición no permite eliminar en su
totalidad los defectos ligados al arrastre de los óxidos de zinc y
de matas por el tránsito de la banda de acero.
En efecto, los vapores de zinc al nivel de la
junta líquida se van a condensar en las paredes del bastidor y al
menor remolino ocasionado por las vibraciones o los pliegues
térmicos de la banda en la inmersión, las paredes del bastidor van
a atascarse y así convertirse en zonas de acumulación de cuerpos
extraños.
Esta solución no puede por lo tanto funcionar
más que unas horas, si acaso algunos días, antes de volverse una
fuente suplementaria de defectos.
Así, esta solución no trata más que parcialmente
la junta líquida y no permite alcanzar una densidad muy reducida de
defectos que satisfaga las exigencias de los clientes que desean
superficies sin defectos estéticos.
Se conoce igualmente una solución que pretende
la obtención de la limpieza de la junta líquida por renovación del
baño de metal líquido.
La renovación es realizada por introducción de
zinc líquido bombeado en el baño cerca de la zona de inmersión de
la banda de acero.
Esta solución presenta importantes dificultades
de puesta en funcionamiento.
En efecto, necesita un gran caudal de bombeo
para asegurar un efecto de vertimiento y el zinc bombeado e
inyectado al nivel de la junta líquida contiene las matas generadas
en el baño de zinc.
Por otro lado, la tubería que asegura la
renovación del zinc líquido puede provocar ralladuras en la banda
de acero antes de su inmersión y ella misma es fuente de defectos
por acumulación de vapores de zinc condensados encima de la junta
líquida.
Se conoce igualmente un procedimiento que está
basado en la renovación del zinc al nivel de la junta líquida y en
el que esta renovación se efectúa con ayuda de una caja de acero
inoxidable que rodea la banda de acero y que desemboca en la
superficie de la junta líquida. Una bomba aspira las partículas
arrastradas por el vertimiento así creado y las rechaza en el
volumen del baño.
Este procedimiento necesita también un caudal de
bombeo muy importante para mantener un efecto de vertimiento
permanente en la medida en que la caja que rodea la banda en el
volumen del baño encima del rodillo de fondo no puede ser
herméticamente estanca.
El documento
JP-A-04120258 describe una
instalación de revestimiento por inmersión de una banda metálica que
comprende una envoltura, sumergida en el baño de metal líquido y
que comprende dos compartimientos de vertimiento de metal
líquido.
La invención tiene por objeto proponer un
procedimiento y una instalación de galvanización en continuo de una
banda metálica que permite evitar los inconvenientes precedentemente
mencionados y alcanzar la densidad muy baja de defectos que
satisface las exigencias de los clientes que desean superficies sin
defectos estéticos.
La invención tiene por lo tanto por objeto un
procedimiento de revestimiento por inmersión en continuo de una
banda metálica en una cuba que contiene un baño de metal líquido,
procedimiento en el que se hace transitar en continuo, bajo
atmósfera protectora, la banda metálica en una envoltura cuya parte
inferior está sumergida en el baño de metal líquido para
determinar, con la superficie de dicho baño y en el interior de esta
envoltura, una junta de estanqueidad líquida, se desvía la banda
metálica en un rodillo deflector dispuesto en el baño de metal y se
centrifuga la banda metálica revestida a la salida del baño de
metal, caracterizado porque se provoca una corriente natural del
metal líquido desde la superficie de la junta líquida adentro de dos
compartimientos de vertimiento dispuestos en dicha envoltura y que
comprenden cada uno una pared interna que prolonga la envoltura en
su parte inferior y al menos frente a cada cara de la banda, estando
posicionada la arista superior de cada compartimiento por debajo de
dicha superficie, se detecta el nivel de metal líquido en dichos
compartimientos, y se mantiene el nivel de metal líquido en dichos
compartimientos a un nivel por debajo de la superficie de la junta
líquida de tal manera que la altura de caída del metal líquido
adentro de los compartimientos es superior a 50 mm para impedir la
remontada de partículas de óxido de metal y de compuestos
intermetálicos a contracorriente de la corriente del metal
líquido.
La invención tiene por objeto una instalación de
revestimiento por inmersión en caliente y en continuo de una banda
metálica, del tipo que comprende:
- una cuba que contiene un baño de metal
líquido,
- una envoltura para el tránsito de la banda
metálica bajo atmósfera protectora y cuya parte inferior está
sumergida en el baño de metal líquido para determinar, con la
superficie de dicho baño y en el interior de esta envoltura, una
junta de estanqueidad líquida,
- un rodillo deflector de la banda metálica
dispuesto en el baño de metal, y
- unos medios de centrifugado de la banda
metálica revestida a la salida del baño de metal;
caracterizada porque la envoltura está
prolongada, en su parte inferior y frente a cada cara de la banda,
por una pared interna dirigida hacia la superficie de la junta
líquida y cuya arista superior está posicionada por debajo de dicha
superficie, formando dichas paredes dos compartimientos de
vertimiento del metal líquido dotados de medios de mantenimiento
del nivel de metal líquido en dichos compartimientos a un nivel por
debajo de la superficie de la junta líquida para provocar una
corriente natural del metal líquido desde esta superficie hacia
estos compartimientos, siendo la altura de caída del metal líquido
adentro de dichos compartimientos superior a 50 mm para impedir la
remontada de partículas de óxido de metal y de compuestos
intermetálicos a contracorriente de la corriente del metal líquido
y la instalación comprende unos medios de visualización del nivel
de metal líquido en cada comparti-
miento.
miento.
\vskip1.000000\baselineskip
Según otras características de la invención:
- la pared interna de cada compartimiento
presenta una parte inferior ensanchada hacia el fondo de la cuba y
una parte superior paralela a la banda metálica,
- la altura de caída del metal líquido adentro
de cada compartimiento es superior a 100 mm,
- los medios de mantenimiento del nivel de metal
líquido en los compartimientos están formados por una bomba
conectada por el lado de aspiración a cada uno de dichos
compartimientos por un conducto de unión y dotada por el lado de
impulsión de un conducto de evacuación en el volumen del baño del
metal líquido extraído,
- los medios de visualización están formados por
un depósito dispuesto en el exterior de la envoltura y unido a la
base de cada compartimiento por una tubería de conexión,
- la envoltura está prolongada, en su parte
inferior y frente a cada borde lateral de la banda metálica, por
una pared interna dirigida hacia la superficie de la junta líquida,
cuya arista superior está posicionada por debajo de dicha
superficie y formando un compartimiento de vertimiento del metal
líquido.
\vskip1.000000\baselineskip
Otras características y ventajas de la invención
aparecerán en el transcurso de la descripción que va a seguir, dada
a título de ejemplo, y hecha en referencia a los dibujos adjuntos,
en los que:
- la figura 1 es una vista esquemática en alzado
de una instalación de revestimiento por inmersión en continuo,
conforme a la invención,
- la figura 2 es una vista en corte de la
envoltura según la línea 2-2 de la figura 1,
- la figura 3 es una vista esquemática en alzado
de un primer modo de realización de la arista superior de los
compartimientos de vertimiento de la instalación conforme a la
invención,
- la figura 4 es una vista esquemática en alzado
de un segundo modo de realización de la arista superior de los
compartimientos de vertimiento de la instalación conforme a la
invención,
- la figura 5 es una vista esquemática en corte
transversal de una variante de la envoltura de la instalación
conforme a la invención.
En lo que sigue, se hará la descripción para una
instalación de galvanización en continuo de una banda metálica.
Pero la invención se aplica a cualquier procedimiento de inmersión
en continuo en el que aparece una polución de superficie y para el
que hay que conservar una junta líquida limpia.
Ante todo, a la salida del tren de laminado en
frío, la banda 1 de acero pasa por un horno de recocido, no
representado, bajo atmósfera reductora, con objeto de
recristalizarla después del importante endurecimiento por
deformación ligado al laminado en frío, y de preparar su estado
químico de superficie con el fin de favorecer las reacciones
químicas necesarias para la operación de galvanización.
En este horno, la banda de acero es llevada a
una temperatura comprendida por ejemplo entre 650 y 900ºC.
A la salida del horno de recocido, la banda 1 de
acero pasa por una instalación de galvanización representada en la
figura 1 y designada por la referencia general 10.
Esta instalación 10 comprende una cuba 11 que
contiene un baño 12 de zinc líquido que contiene elementos químicos
tales como el aluminio, el hierro y eventuales elementos de adición
como el plomo, el antimonio, particularmente.
La temperatura de este baño de zinc líquido es
del orden de 460ºC.
A la salida del horno de recocido, la banda 1 de
acero es refrigerada hasta una temperatura cercana a la del baño de
zinc líquido con la ayuda de intercambiadores y es sumergida después
en el baño 12 de zinc líquido.
Durante esta inmersión, se forma en la
superficie de la banda 1 de acero una aleación intermetálica
Fe-Zn-Al que permite asegurar la
unión entre la banda de acero y el zinc restante después del
centrifugado.
Así como se representa en la figura 1, la
instalación 10 de galvanización comprende una envoltura 12 por el
interior de la cual transita la banda 1 de acero bajo atmósfera
protectora con respecto al acero.
Esta envoltura 13 también llamada "descenso de
campana" o "trompa" presenta, en el ejemplo de realización
representado en las figuras, una sección transversal
rectangular.
La parte inferior 13a de la envoltura 13 está
sumergida en el baño 12 de zinc de forma que determina, con la
superficie de dicho baño 12 y en el interior de esta envoltura 13,
una junta 14 de estanqueidad líquida.
Así, la banda 1 de acero en la inmersión en el
baño 12 de zinc líquido atraviesa la superficie de la junta líquida
14 por la parte inferior 13a de la envoltura 13.
La banda 1 de acero es desviada por un rodillo
15 corrientemente llamado rodillo de fondo y dispuesto en el baño
12 de zinc. A la salida de este baño 12 de zinc, la banda 1 de acero
revestida pasa por unos medios 16 de centrifugado que están
constituidos por ejemplo por unas toberas 16a de proyección de aire
y que están dirigidos hacia cada cara de la banda 1 de acero para
regular el espesor del revestimiento de zinc líquido.
Así como se representa en las figuras 1 y 2, la
parte inferior 13a de la envoltura 13 está prolongada, en el lado
frente a la cara de la banda 1 situada del lado del rodillo
deflector 15, por una pared interna 20 dirigida hacia la superficie
de la junta líquida 14 y que compone, con dicha parte inferior 13a
de la envoltura 13, un primer compartimiento 25 de vertimiento del
zinc líquido.
La arista superior 21 de la pared interna 20
está posicionada por debajo de la superficie de la junta líquida 14
para provocar una corriente natural de zinc líquido desde esta
superficie de dicha junta 14 hacia este compartimiento 25.
Igualmente, la parte inferior 13a de la
envoltura 13 situada frente a la cara de la banda 1 colocada en
oposición con el rodillo deflector 15 está prolongada por una pared
interna 26 dirigida hacia la superficie de la junta líquida 14 y
que compone con dicha parte inferior 13a un segundo compartimiento
29 de vertimiento del zinc líquido.
La arista superior 27 de la pared interna 26
está posicionada por debajo de la superficie de la junta líquida 14
y el compartimiento 29 está dotado de medios de mantenimiento del
nivel de zinc líquido en dicho compartimiento a un nivel por debajo
de la superficie de la junta líquida 14 para provocar una corriente
natural de zinc líquido de esta superficie de dicha junta líquida
14 hacia este compartimiento 29.
La altura de caída del metal líquido en los
compartimientos 25 y 29 está determinada para impedir la remontada
de partículas de óxido de metal y de compuestos intermetálicos a
contracorriente de la corriente del metal líquido y esta altura es
superior a 50 mm y preferentemente a 100 mm.
Preferentemente, las paredes internas 20 y 26
presentan una parte inferior ensanchada hacia el fondo de la cuba
11. Las paredes internas 20 y 26 de los compartimientos 25 y 29 son
de acero inoxidable y tienen un espesor comprendido entre 10 y 20
mm.
Según un primer modo de realización representado
en la figura 3, las aristas superiores 21 y 27 de las paredes
internas 20 y 26 son rectilíneas y preferentemente afiladas.
Según un segundo modo de realización
representado en la figura 4, las aristas superiores 21 y 27 de las
paredes internas 20 y 26 comprenden, en el sentido longitudinal,
una sucesión de huecos 22 y relieves 23.
Los huecos 22 y los relieves 23 tienen forma de
arcos de circunferencia y la amplitud "a" entre dichos huecos
y dichos relieves está comprendida preferentemente entre 5 y 10
mm.
Además, la distancia "d" entre los huecos
22 y los relieves 23 es por ejemplo del orden de 150 mm.
En este modo de realización igualmente, las
aristas superiores 21 y 27 de las paredes internas 20 y 26 son
preferentemente afiladas.
Según otro modo de realización, una de las
aristas superiores 21 ó 27 de los compartimientos 25 ó 29 puede ser
rectilínea y la otra comprender una sucesión de huecos y de
relieves.
Los medios de mantenimiento del nivel de zinc
líquido en los compartimientos 25 y 29 de vertimiento están
formados por una bomba 30 conectada por el lado de aspiración a
dicho compartimiento 25 y 29 por un conducto de unión,
respectivamente 31 y 33.
La bomba 30 está dotada, por el lado de
impulsión, de un conducto 32 de evacuación en el volumen del baño
12 del zinc extraído.
Por otro lado, la instalación comprende unos
medios de visualización del nivel de zinc líquido en los
compartimientos 25 y 29 de vertimiento o cualquier otro medio que
permita visualizar el nivel de zinc líquido.
En este modo de realización preferente, estos
medios de visualización están formados por un depósito 35 en el
exterior de la envoltura 13 y unido a la base de cada uno de los
compartimientos 25 y 29 por una tubería de conexión,
respectivamente 36 y 37.
Como se representa en la figura 1, el punto de
conexión de la bomba 30 en los compartimientos 25 y 29 de
vertimiento está situado por encima del punto de conexión del
depósito 35 en dichos compartimientos 25 y 29.
La añadidura del depósito externo 35 permite
trasladar el nivel de los compartimientos 25 y 29 de vertimiento al
exterior de la parte inferior 13a de la envoltura 13 en un entorno
propicio de forma que se detecta fácilmente este nivel. A tal
efecto, el depósito 35 puede estar equipado con un detector de nivel
de zinc líquido, como por ejemplo un contactor que alimenta un
piloto, un radar o un haz de láser.
Según una variante representada en la figura 5,
la envoltura 13 está prolongada en su parte inferior y frente a
cada borde lateral de la banda 1 de acero por una pared interna 49,
dirigida hacia la superficie de la junta líquida 14 y cuya arista
superior 41 está posicionada por debajo de dicha superficie de la
junta líquida 14.
Cada pared interna 41 compone con la parte
inferior de la envoltura 13 un compartimiento 42 de vertimiento del
zinc líquido.
De una manera general, la banda 1 de acero
penetra en el baño 12 de zinc a través de la envoltura 13 y de la
junta líquida 14, y esta banda arrastra óxidos de zinc y las matas
provenientes del baño creando así defectos estéticos en el
revestimiento.
Para evitar este inconveniente, la superficie de
la junta líquida 14 se reduce gracias a las paredes internas 20 y
26, y la superficie de la junta líquida 14 aislada entre dichas
paredes 20 y 26 se cuela en los compartimientos 25 y 29 de
vertimiento pasando por encima de las aristas superiores 21 y 27 de
las paredes internas 20 y 26 de dichos compartimientos 25 y 29.
Las partículas de óxido y las matas u otras
partículas, que sobrenadan en la superficie de la junta líquida 14
y que están en el origen de los defectos estéticos, son arrastradas
a los compartimientos 25 y 29 de vertimiento y el zinc líquido
contenido en estos compartimientos es bombeado con el fin de
mantener un nivel suficiente más bajo para permitir la corriente
natural del zinc desde la superficie de la junta líquida hacia estos
compartimientos 25 y 29.
De esta manera, la superficie libre de la junta
líquida 14 aislada entre las paredes 20 y 26 es renovada
permanentemente y el zinc líquido aspirado por la bomba 30 en estos
compartimientos 25 y 29 es inyectado en el baño 12 de zinc por el
conducto 32 de evacuación.
Por el efecto así creado, la banda 1 de acero en
la inmersión transita a través de la superficie de la junta líquida
14 limpiada permanentemente y resurge del baño 12 de zinc con un
mínimo de defectos.
El depósito externo 35 permite detectar el nivel
de zinc líquido en los compartimientos 25 y 29 de vertimiento y
ajustar este nivel de manera que se mantiene por debajo del baño 12
actuando por ejemplo sobre la introducción de lingotes de zinc en
la cuba 11.
En caso de que la instalación comprenda, además
de compartimientos 25 y 29 de vertimiento, dos compartimientos 42
de vertimiento laterales, la eficacia de la instalación se aumenta
sensiblemente.
Gracias a la instalación según la invención, la
densidad de defectos en las superficies revestidas de la banda de
acero se reduce considerablemente y la calidad estética así obtenida
de este revestimiento conviene a los criterios exigidos por
clientes que desean piezas cuyas superficies estén libres de
defectos estéticos.
La invención se aplica a cualquier revestimiento
metálico por inmersión.
Claims (17)
1. Procedimiento de revestimiento por inmersión
en continuo de una banda metálica (1) en una cuba (11) que contiene
un baño (12) de metal líquido, procedimiento en el que se hace
transitar en continuo, bajo atmósfera protectora, la banda metálica
(1) por una envoltura (13) cuya parte inferior (13a) está sumergida
en el baño (12) de metal líquido para determinar con la superficie
de dicho baño y en el interior de esta envoltura (13) una junta
(14) de estanqueidad líquida, se desvía la banda metálica (1) en un
rodillo deflector (15) dispuesto en el baño (12) de metal, y se
centrifuga la banda metálica (1) revestida a la salida del baño (12)
de metal, caracterizado porque se provoca una corriente
natural del metal líquido desde la superficie de la junta líquida
(14) adentro de dos compartimientos (25; 29) de vertimiento
dispuestos en dicha envoltura (13) y que comprenden cada uno una
pared interna (20; 26) que prolonga la envoltura (13) por su parte
inferior y frente a cada cara de la banda (1), estando posicionada
la arista superior (21; 27) de cada compartimiento (25; 29) por
debajo de dicha superficie, se detecta el nivel de metal líquido en
dichos compartimientos, y se mantiene el nivel de metal líquido en
dichos compartimientos (25; 29) a un nivel por debajo de la
superficie de la junta líquida (14) de tal forma que la altura de
caída del metal líquido en los compartimientos (25; 29) es superior
a 50 mm con el fin de impedir la remontada de partículas de óxido
de metal y de compuestos intermetálicos a contracorriente de la
corriente del metal líquido.
2. Instalación de revestimiento por inmersión
en caliente y en continuo de una banda metálica (1), del tipo que
comprende:
- una cuba (11) que contiene un baño (12) de
metal líquido,
- una envoltura (13) de tránsito de la banda
metálica (1) bajo atmósfera protectora y cuya parte inferior (13a)
está sumergida en el baño (12) de metal líquido para determinar, con
la superficie de dicho baño (12) y en el interior de dicha
envoltura (13), una junta (14) de estanqueidad líquida,
- un rodillo (15) deflector de la banda metálica
(1) dispuesto en el baño (12) de metal y,
- unos medios (16) de centrifugado de la banda
metálica (1) revestida a la salida del baño (12) de zinc;
caracterizada porque la envoltura (13)
está prolongada, por su parte inferior (13a) y frente a cada cara de
la banda (1), por una pared interna (20; 26) dirigida hacia la
superficie de la junta líquida (14) y cuya arista superior (21; 27)
está posicionada por debajo de dicha superficie, formando dichas
paredes (20; 26) dos compartimientos (25; 29) de vertimiento del
metal líquido, dotados de medios (30) de mantenimiento del nivel de
metal líquido en dichos compartimientos (25; 29) a un nivel por
debajo de la superficie de la junta líquida (14) para provocar una
corriente natural del metal líquido de esta superficie hacia estos
compartimientos (25; 29), siendo la altura de caída del metal
líquido en dichos compartimientos superior a 50 mm para impedir la
remontada de partículas de óxido de metal y de compuestos
intermetálicos a contracorriente de la corriente del metal líquido
y porque comprende unos medios (35) de visualización del nivel de
metal líquido en cada compartimiento (25; 29).
3. Instalación según la reivindicación 2,
caracterizada porque la altura de caída del metal líquido en
cada compartimiento (25; 29) es superior a 100 mm.
4. Instalación según la reivindicación 2,
caracterizada porque la pared interna (20; 26) de cada
compartimiento (25; 29) presenta una parte inferior ensanchada
hacia el fondo de la cuba (11) y una parte superior paralela a la
banda metálica (1).
5. Instalación según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizada porque la arista superior (21; 27) de la pared
interna (20; 26) de cada compartimiento (25; 29) es rectilínea.
6. Instalación según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizada porque la arista superior (21; 27) de la pared
interna (20; 26) de cada compartimiento (25; 29) comprende, en el
sentido longitudinal, una sucesión de huecos (22) y de relieves
(23).
7. Instalación según la reivindicación 6,
caracterizada porque los huecos (22) y los relieves (23)
tienen la forma de arcos de circunferencia.
8. Instalación según las reivindicaciones 6 ó 7,
caracterizada porque la amplitud entre los huecos (22) y los
relieves (23) está comprendida entre 5 y 10 mm.
9. Instalación según las reivindicaciones 6 ó 7,
caracterizada porque la distancia entre los huecos (22) y
los relieves (23) es del orden de 150 mm.
10. Instalación según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la arista
superior (21; 27) de las paredes internas (20; 26) de cada
compartimiento (25; 29) es afilada.
\newpage
11. Instalación según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la pared
interna (20; 26) de cada compartimiento (25; 29) es de acero
inoxidable y tiene un espesor comprendido por ejemplo entre 20 y 10
mm.
12. Instalación según la reivindicación 2,
caracterizada porque los medios de mantenimiento del nivel de
metal líquido en los compartimientos (25; 29) están formados por
una bomba (30) conectada por el lado de aspiración a cada uno de
dichos compartimientos por un conducto (31; 33) de unión y dotada
por el lado de impulsión de un conducto (32) de evacuación en el
volumen del baño (12) del metal líquido extraído.
13. Instalación según una cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 12, caracterizada porque los medios de
visualización están formados por un depósito (35) dispuesto en el
exterior de la envoltura (13) y unido a la parte baja de cada
compartimiento (25; 29) por una tubería (36; 37) de conexión.
14. Instalación según las reivindicaciones 12 y
13, caracterizada porque el punto de conexión de la bomba
(30) a cada compartimiento (25; 29) está situado encima del punto de
conexión del depósito (35) en cada compartimiento (25; 29).
15. Instalación según la reivindicación 13,
caracterizada porque el depósito (35) forma una capacidad de
tampón de metal líquido para cada compartimiento (25; 29).
16. Instalación según la reivindicación 13,
caracterizada porque el depósito (35) está equipado con un
detector de nivel de metal líquido.
17. Instalación según una cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 16, caracterizada porque la envoltura
(13) está prolongada, por su parte inferior (13a) y frente a cada
borde lateral de la banda metálica (1), por una pared interna (40)
dirigida hacia la superficie de la junta líquida (14) cuya arista
superior (41) está posicionada por debajo de dicha superficie y
formando un compartimiento (42) de vertimiento del metal
líquido.
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