ES2336364T3 - Toallita prehumedecida. - Google Patents
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Abstract
Una toallita desechable prehumedecida para limpiar superficies domésticas, en donde dicha toallita comprende: un sustrato que comprende al menos una capa que incluye una composición aplicada a dicho sustrato en donde dicha composición se aplica a dicho sustrato en una cantidad de aproximadamente 0,5 gramos de dicha composición/gramo de dicho sustrato en peso a aproximadamente 8 gramos de dicha composición/gramo de dicho sustrato en peso y en donde dicha composición comprende: i) de aproximadamente 0,05% a aproximadamente 15% en peso de un disolvente orgánico; ii) de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 10% en peso de un microencapsulado; y iii) resto de agua y componentes opcionales.
Description
Toallita prehumedecida.
\global\parskip0.930000\baselineskip
La presente invención se refiere a toallitas
prehumedecidas para uso doméstico. La invención también se refiere
a toallitas prehumedecidas que incluyen composiciones que comprenden
microencapsulados. La presente invención también se refiere a un
método para limpiar materiales domésticos utilizando la toallita
prehumedecida de la presente invención.
Una dificultad asociada al uso de toallitas para
limpiar materiales textiles en el hogar es que en muchos casos las
toallitas son demasiado ásperas para el tejido, se deshilachan, se
rompen o se deshacen durante su uso o no eliminan de forma eficaz
la suciedad superficial y la contaminación del tejido.
Por ejemplo, es conocido el hecho de impregnar
una solución limpiadora que incluye agua, un agente limpiador
volátil y un tensioactivo en una toallita formada por materiales
hidrófobos tales como nylon y poliéster. La toallita también puede
incluir un aglutinante hidrófobo tal como un aglutinante de látex
acrílico. Un inconveniente de este tipo de toallitas es que, dada
su naturaleza hidrófoba, la toallita no tendrá una capacidad
adecuada para contener la solución limpiadora. Otro inconveniente
es que la toallita es incapaz de transferir adecuadamente el
líquido limpiador al tejido. Además, este tipo de sistemas tiende a
dispersar la suciedad y la contaminación por encima y/o dentro del
tejido en lugar de retirarlo del mismo.
La presente invención aborda estos
inconvenientes proporcionando una toallita desechable prehumedecida
que elimina de forma eficaz la suciedad y la contaminación de la
superficie sin dejar deshilachados y proporcionando al mismo tiempo
un tacto suave sobre el tejido.
Otra ventaja de la presente invención es la
capacidad para suministrar uno o más materiales activos/agentes
beneficiosos de la toallita desechable prehumedecida (incluyendo de
forma no excluyente perfume) al tejido en una forma
microencapsulada. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que
tras ser suministrados al tejido, algunos de los microencapsulados
pueden romperse permitiendo una liberación inmediata del material
activo/agente beneficioso mientras que otros microencapsulados no se
romperán hasta más tarde, proporcionando así una liberación
retardada del material activo/agente beneficioso que a su vez
proporciona otras opciones de acción para el material activo/agente
beneficioso una vez que el tejido ha entrado en contacto con la
toallita.
Otra ventaja de la presente invención es la
estabilidad de los microencapsulados cuando se utilizan junto con
una toallita prehumedecida. Una ocurrencia común cuando se utilizan
microencapsulados junto con una toallita prehumedecida ha sido la
tendencia de la composición humectante de la toallita a debilitar el
microencapsulado. Esto conlleva escapes y la ruptura prematura del
microencapsulado, produciendo así una liberación prematura del
contenido del microencapsulado antes de usar la toallita. La
presente invención ayuda a evitar este problema.
Estas y otras características, aspectos,
ventajas y variaciones de la presente invención resultarán evidentes
para el experto en la técnica tras la lectura de la presente
descripción con las reivindicaciones adjuntas, encontrándose dentro
del ámbito de las reivindicaciones.
La presente invención se refiere a una toallita
desechable prehumedecida para limpiar superficies domésticas
incluyendo de forma no excluyente moquetas, cortinajes, suelos,
baldosas y encimeras. La toallita comprende un sustrato que
comprende al menos una capa que incluye una composición aplicada al
sustrato en donde la composición es aplicada al sustrato en una
cantidad de aproximadamente 0,5 gramos de la composición/gramo del
sustrato en peso a aproximadamente 8 gramos de la composición/gramo
del sustrato en peso. La composición puede comprender:
- i)
- de aproximadamente 0,05% a aproximadamente 15% en peso de un disolvente orgánico;
\global\parskip1.000000\baselineskip
- ii)
- de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 10% en peso de un microencapsulado; y
- iii)
- resto de agua.
El microencapsulado puede incluir un material
activo tal como perfume. De forma opcional puede incluirse un
polímero floculante en una cantidad de aproximadamente 0,001% a
aproximadamente 0,5% en peso. De forma opcional puede incluirse un
tensioactivo detersivo en una cantidad de aproximadamente 0,001% a
aproximadamente 2% en peso. La toallita también puede comprender un
sustrato laminado estratificado, una composición y
microencapsulados. La composición comprende:
- i)
- de aproximadamente 0,05% a aproximadamente 15% en peso de un disolvente orgánico;
- ii)
- de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 10% en peso de un microencapsulado; y
- iii)
- resto de agua.
Los microencapsulados pueden incluir perfume o
de forma alternativa uno o más materiales activos adicionales o una
combinación de los mismos. Si se desea, la toallita puede tener
orificios, siendo el área media de cada orificio de aproximadamente
0,01 mm^{2} a aproximadamente 4 mm^{2}. La zona abierta del
sustrato de forma típica comprende de aproximadamente 2% a
aproximadamente 25% del sustrato. El sustrato tiene un nivel de
pelusa de menos de aproximadamente 0,8 mg/cm^{2}.
La Fig. 1 es una vista en perspectiva de una
realización de un sustrato de toallita prehumedecida realizado de
acuerdo con la presente invención.
La Fig. 2 es un corte transversal de una parte
del sustrato de toallita de la Fig. 1.
La Fig. 3 es una vista en detalle ampliada de un
sitio de unión de un sustrato laminado realizado de acuerdo con la
presente invención.
La Fig. 4 es una vista en planta superior de
otra realización de un sustrato realizado de acuerdo con la presente
invención.
La Fig. 5 es un corte transversal de una parte
del sustrato mostrado en la Fig. 4.
A continuación se hará referencia en detalle a
diferentes realizaciones de la presente invención, de las cuales se
muestran ejemplos en los dibujos adjuntos y en donde un mismo número
indica siempre un mismo elemento en las diferentes vistas. Todos
los porcentajes, relaciones y proporciones en la presente memoria se
expresan en peso, salvo que se indique lo contrario.
Salvo que se indique lo contrario, todas las
cantidades, incluidos números, porcentajes, partes y proporciones,
se entiende que están modificadas por la palabra
"aproximadamente" y no está previsto que las cantidades
indiquen dígitos significativos.
Salvo que se especifique lo contrario, los
artículos "un", "una" y "el" o "la" significan
"uno o más".
En la presente memoria, la expresión "que
comprende" significa que se pueden añadir otras etapas y otros
ingredientes que no afecten al resultado final. Esta expresión
abarca las expresiones "que consiste en" y "que esencialmente
consiste en". Las composiciones y los métodos/procesos de la
presente invención pueden comprender, consiste en y consiste
prácticamente en, los elementos esenciales y limitaciones de la
invención descrita en la presente memoria, así como cualquiera de
los ingredientes, componentes, etapas adicionales u opcionales o
limitaciones descritos en la presente memoria.
En la presente memoria el término "tejido"
abarca artículos de tejido incluyendo de forma no excluyente:
prendas de vestir, cortinajes, ropa de cama, tapicerías, accesorios
para prendas de vestir, cuero, revestimientos de suelo, y
similares. El término también abarca otros artículos realizados
total o parcialmente con tejido, incluyendo de forma no excluyente
bolsos, fundas para muebles, tapicerías de cuero y otros productos
de cuero, interiores de automóvil, lonas impermeables, zapatos, y
similares.
En la presente memoria, el término
"prehumedecida" se refiere a la adición de un líquido al
sustrato antes de su uso. El término "líquido" incluye
cualquier material que tenga una fase líquida, incluyendo de forma
no excluyente emulsiones que tienen un fase líquida. El sustrato
puede ser prehumedecido con líquido durante la fabricación o puede
ser prehumedecido con líquido después de la fabricación (p. ej. por
el usuario en el punto de uso).
En la presente memoria, el término
"desechable" se utiliza para describir artículos que no están
previstos para ser lavados o de otra manera recuperados sino que,
por el contrario, están previstos para ser desechados después de su
uso.
En la presente memoria, el término "material
no tejido" se refiere a un sustrato que tiene una estructura de
fibras o hebras individuales que están entrelazadas, aunque no en
una manera regular o repetitiva. Los sustratos de material no
tejido pueden formarse mediante diferentes procesos, incluyendo de
forma no excluyente procesos de soplado por fusión, procesos de
ligado por hilado y procesos de unión cardada.
En la presente memoria, el término
"microfibra" se refiere a fibras de pequeño diámetro que tienen
un diámetro medio no superior a aproximadamente 100
micrómetros.
\newpage
En la presente memoria, el término "fibras
fundidas por soplado" se refiere a fibras formadas por la
extrusión de un material termoplástico fundido a través de una
pluralidad de matrices capilares finas, habitualmente circulares,
como hebras o filamentos fundidos en una corriente de gas (p. ej.,
aire) a alta velocidad que atenúa los filamentos de material
termoplástico fundido para reducir su diámetro, el cual puede ser
hasta un diámetro de microfibra. A continuación, las fibras
fundidas por soplado son transportadas por la corriente de gas a
alta velocidad y depositadas en una superficie colectora para formar
una banda de fibras fundidas por soplado dispersadas al azar.
En la presente memoria, el término "fibras
ligadas por hilado" se refiere a fibras de pequeño diámetro
formadas por extrusión de un material termoplástico fundido como
filamentos a partir de una pluralidad de capilares finos,
habitualmente circulares, de un hilador, siendo el diámetro de los
filamentos extruidos a continuación reducido rápidamente por
estiramiento.
En la presente memoria los términos
"laminado" y "compuesto" se utilizan indistintamente para
describir sustratos que pueden utilizarse con la presente
invención. Ambos se refieren a un sustrato formado por al menos dos
bandas unidas en una relación enfrentada para formar una banda
unitaria que comprende más de una capa o pliegue.
En la presente memoria, los términos
"microcápsula" y "microencapsulado" se utilizan
indistintamente para describir pequeñas cápsulas, de forma típica
con un diámetro de menos de 1000 micrómetros, que contienen un
material activo, un ejemplo no limitativo del cual es un
perfume.
En la presente memoria, el término
"polímero" generalmente incluye, aunque no de forma limitativa,
homopolímeros, copolímeros como, por ejemplo copolímeros,
terpolímeros, etc., de bloque, injerto, aleatorios y alternantes, y
mezclas y modificaciones de los mismos. Además, salvo que el término
"polímero" se encuentre de otra manera en particular limitado,
incluye todas las posibles configuraciones geométricas del material.
Estas configuraciones incluyen, aunque no de forma limitativa,
simetrías isotácticas, sindiotácticas y aleatorias.
Se debe entender que cada limitación numérica
máxima dada a lo largo de toda esta memoria descriptiva incluye
cualquier limitación numérica inferior, como si estas limitaciones
numéricas inferiores estuvieran expresamente indicadas en la
presente memoria. Todos los valores límite mínimos mencionados a lo
largo de la presente memoria descriptiva incluirán cualquier valor
límite superior, como si dichos valores límite superiores estuvieran
expresamente escritos en la presente memoria. Cada intervalo
mencionado a lo largo de esta memoria descriptiva incluirá
cualquier intervalo más pequeño comprendido en un intervalo mayor
correspondiente, como si dichos intervalos más pequeños estuvieran
expresamente escritos en la presente memoria.
La toallita desechable prehumedecida de la
presente invención comprende un sustrato y una composición que se
aplica a la misma.
El sustrato de la presente invención puede ser
cualquier sustrato de toallita adecuado incluyendo de forma no
excluyente toallitas para bebés, toallitas limpiadoras, toallitas
desechables, y similares. El sustrato de la presente invención
puede ser realizado de acuerdo (aunque no de forma limitativa) con:
PCT WO-2004/080265, publicada en nombre de Hofte y
col. el 23 de septiembre de 2004; US-2006/0052269,
publicada en nombre de Panandiker y col. el 9 de marzo de 2006;
US-6.716.805, concedida a Sherry y col. el 6 de
abril de 2004, US-6.561.354, concedida a
Fereshtehkhou y col. el 13 de mayo de 2003;
US-2003/0028165, publicada en nombre de Curro y col.
el 6 de febrero de 2003, y US-2002/0034912,
publicada en nombre de Curro y col. el 21 de marzo de 2002. El
sustrato de la presente invención puede comprender una o más capas.
El sustrato puede comprender material tejido y/o no tejido, fibras
naturales no modificadas y/o modificadas (un ejemplo no limitativo
de las cuales es una fibra celulósica tal como una fibra de pulpa
de madera), fibras sintéticas o mezclas de las mismas.
Otras fibras naturales que pueden utilizarse
incluyen, aunque no de forma limitativa, algodón, esparto, bagazo,
cáñamo, lino, seda, lana, pulpa de madera, pulpa de madera
químicamente modificada, yute, etilcelulosa, y/o acetato de
celulosa. Las fibras sintéticas adecuadas incluyen, aunque no de
forma limitativa, poli(cloruro de vinilo),
poli(fluoruro de vinilo), politetrafluoroetileno, cloruro de
polivinilideno, poliacrílicos tales como ORLON®, acetato de
polivinilo, rayón, acetato de polietilvinilo, alcohol polivinílico
no soluble o soluble, poliolefinas tales como polietileno (p. ej.,
PULPEX®) y polipropileno, poliamidas tales como nylon, poliésteres
tales como DACRON® o KODEL®, poliuretanos, poliestirenos, y
similares, incluyendo fibras que comprenden polímeros que contienen
más de un monómero.
Las fibras útiles en la presente invención
pueden ser hidrófilas, hidrófobas o pueden ser una combinación de
fibras hidrófilas e hidrófobas. Como se ha señalado más arriba, la
selección determinado de fibras hidrófilas o hidrófobas depende del
resto de materiales incluidos en la capa absorbente y (en cierta
medida) en la capa fregadora descrita a continuación. Las fibras
hidrófilas adecuadas para usar en la presente invención incluyen
fibras celulósicas, fibras celulósicas modificadas, rayón, algodón,
fibras de poliéster tales como nylon hidrófilo (HYDROFIL®). También
se pueden obtener fibras hidrófilas adecuadas hidrofilizando fibras
hidrófobas, como las fibras termoplásticas tratadas con un
tensioactivo o tratadas con sílice derivadas, por ejemplo, de
poliolefinas como polietileno, polipropileno, poliacrílicos,
poliamidas, poliestirenos, poliuretanos y similares.
Las fibras de pulpa de madera adecuadas incluyen
aquellas adquiridas en procesos químicos de pulpaje bien conocidos
tales como los procesos kraft y con sulfito. Puede ser deseable
derivar estas fibras de pulpa de madera a partir de maderas de pino
del sur de Estados Unidos debido a sus superiores características de
absorbencia. Estas fibras de pulpa de madera también pueden ser
obtenidas a partir de procesos de pulpaje mecánicos, tales como
procesos de pulpaje mecánico tradicional, mecánico refinado,
termomecánico, químico-mecánico y
químico-termomecánico. También pueden utilizarse
fibras de pulpa de madera recicladas o secundarias así como fibras
de pulpa de madera blanqueadas y no blanqueadas.
Otro tipo de fibras hidrófilas que pueden
utilizarse en la presente invención son las fibras celulósicas
químicamente rigidizadas. En la presente memoria, el término
"fibra celulósica químicamente rigidizada" significa fibras
celulósicas que han sido rigidizadas por medios químicos para
aumentar la rigidez de la fibra tanto en condiciones secas como
acuosas. Dichos medios pueden incluir la adición de un agente
rigidizante químico que, por ejemplo, recubre e/o impregna las
fibras. Este medio también puede incluir la rigidización de las
fibras modificando la estructura química, p. ej., reticulando las
cadenas de polímero.
Si se utilizan fibras para la capa absorbente (o
un componente constituyente de la misma), las fibras pueden de
forma opcional combinarse con un material termoplástico. Al
fundirlo, al menos una porción de este material termoplástico migra
a las intersecciones de las fibras, habitualmente debido a la
existencia de gradientes capilares entre las fibras. Estas
intersecciones se convierten en sitios de unión del material
termoplástico. Cuando se enfrían, los materiales termoplásticos
presentes en estas intersecciones solidifican formando los puntos
de enlace que mantienen unida la matriz o sustrato de fibras en cada
una de las capas respectivas. Esto puede resultar beneficioso a la
hora de proporcionar integridad global adicional a la toallita
limpiadora.
Pueden utilizarse diferentes métodos para formar
un sustrato adecuado para usar en la presente invención. Los
métodos adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa, ligado
por hilado, soplado por fusión, cardado, deposición en húmedo y
deposición por aire. Las técnicas adecuadas para unir las fibras del
sustrato juntas incluyen, aunque no de forma limitativa,
hidroenmarañado, taladrado con agujas, unión térmica, unión
ultrasónica, ligado químico, tratamiento superficial y
laminación.
Cuando se utiliza un sustrato que comprende más
de una capa, siendo una de las capas una capa absorbente, las
fibras pueden de forma opcional ser combinadas con un material
termoplástico. Durante la fusión, al menos una porción de este
material termoplástico migra a las intersecciones de las fibras,
habitualmente debido a la existencia de gradientes capilares entre
las fibras. Estas intersecciones se convierten en sitios de unión
del material termoplástico. Al enfriarse, los materiales
termoplásticos en estas intersecciones solidifican para formar los
sitios de unión que mantienen juntos la matriz o el sustrato de
fibras en cada una de las capas. Esto puede ser beneficioso para
proporcionar mayor integridad general a la toallita.
Los materiales termoplásticos útiles en la
presente invención pueden estar en múltiples formas, incluyendo en
forma de partículas, fibras o combinaciones de las mismas. Los
materiales termoplásticos adecuados pueden ser realizados de
cualquier polímero termoplástico que pueda fundir a temperaturas que
no dañen considerablemente las fibras que comprenden el sustrato o
matriz primario de cada capa. De forma típica, el punto de fusión
de este material termoplástico será inferior a aproximadamente
190ºC, y generalmente estará entre aproximadamente 50ºC y
aproximadamente 175ºC.
Se pueden fabricar fibras termoplásticas
adecuadas a partir de un sólo polímero (fibras de un solo
componente) o se pueden fabricar a partir de más de un polímero
(por ejemplo, fibras de dos componentes). En la presente memoria,
"fibras de dos componentes" se refiere a fibras termoplásticas
que comprenden un núcleo de fibra fabricado de un polímero que está
contenido dentro de una envoltura termoplástica fabricada de un
polímero diferente. El polímero que constituye la envoltura funde
frecuentemente a una temperatura diferente, por regla general
inferior, a la del polímero que constituye el núcleo. Como
resultado, estas fibras de dos componentes proporcionan una unión
térmica debido a la fusión del polímero envolvente, conservando las
deseables características de resistencia del polímero del
núcleo.
Las fibras de dos componentes adecuadas para su
uso en la presente invención pueden incluir fibras de
envoltura/núcleo que tienen las siguientes combinaciones de
polímeros: polietileno/polipropileno, poli(acetato de
etilvinilo)/polipropileno, polietileno/poliéster,
polipropileno/poliéster, copoliéster/poliéster y similares. Las
fibras termoplásticas bicomponente particularmente adecuadas para
su uso en la presente invención son las que tienen un núcleo de
polipropileno o poliéster y una envoltura de punto de fusión más
bajo a base de un copoliéster, poli(acetato de etilvinilo) o
polietileno (por ejemplo, las comercializadas por Danaklon A/S y
Chisso Corp., y CELBOND® comercializada por Hercules). Estas fibras
bicomcomponentes pueden ser concéntricas o excéntricas. En la
presente memoria, los términos "concéntrico" y
"excéntrico" se refieren a que la envoltura con un espesor
uniforme o un espesor no uniforme, respectivamente, a lo largo del
área de sección transversal de la fibra bicomponente. Las fibras
bicomponente excéntricas pueden ser deseables para proporcionar una
resistencia más compresiva a espesores de fibra inferiores.
Métodos adecuados para preparar materiales
fibrosos unidos térmicamente se describen en
US-5.607.414, concedida a Richards y col. el 4 de
marzo de 1997, y US-5.549.589, concedida a Horney y
col. el 27 de agosto de 1996.
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Otro método de ligado de fibras es el ligado
químico. Los agentes de ligado químico comunes incluyen, aunque no
de forma limitativa, adhesivos basados en disolvente y basados en
resina (p. ej. látex, etc.).
La toallita también puede comprender una espuma
polimérica hidrófila derivada de HIPE. Estas espumas y métodos para
su preparación se describen en US-5.550.167,
concedida a DesMarais el 27 de agosto de 1996.
El sustrato de la presente invención de forma
típica tiene un peso por unidad de superficie de aproximadamente 40
g/m^{2} a aproximadamente 250 g/m^{2} o de aproximadamente 50
g/m^{2} a aproximadamente 120 g/m^{2}, medido según
D3776-96 ASTM y un espesor de aproximadamente 0,3 mm
a aproximadamente 2 mm. El sustrato de la presente invención tiene
una capacidad para contener líquido de aproximadamente 1 gramo de
líquido/gramo de sustrato a aproximadamente 10 gramos de
líquido/gramo de sustrato o de aproximadamente 2 gramos de
líquido/gramo de sustrato a aproximadamente 8 gramos de
líquido/gramo de sustrato o de aproximadamente 3 gramos de líquido
a aproximadamente 5 gramos de líquido/gramo de sustrato y tiene un
nivel de pelusa de menos de aproximadamente
0,8 mg/cm^{2} o de menos de aproximadamente 0,5 mg/cm^{2} o de menos de aproximadamente 0,3 mg/cm^{2}. El sustrato tiene un valor de rigidez en seco en la dirección transversal ("DTM") de aproximadamente 0,01 g-cm a aproximadamente 2 g-cm y un valor de rigidez en húmedo en la dirección transversal de aproximadamente 0,005 g-cm a aproximadamente 2 g-cm o de aproximadamente 0,1 g-cm a aproximadamente 1,5 g-cm.
0,8 mg/cm^{2} o de menos de aproximadamente 0,5 mg/cm^{2} o de menos de aproximadamente 0,3 mg/cm^{2}. El sustrato tiene un valor de rigidez en seco en la dirección transversal ("DTM") de aproximadamente 0,01 g-cm a aproximadamente 2 g-cm y un valor de rigidez en húmedo en la dirección transversal de aproximadamente 0,005 g-cm a aproximadamente 2 g-cm o de aproximadamente 0,1 g-cm a aproximadamente 1,5 g-cm.
En una realización no limitativa, el sustrato
puede ser un sustrato fibroso no tejido tendido al aire que
comprende una combinación de fibras naturales, fibras sintéticas de
corta longitud y un aglutinante adhesivo de látex. El sustrato
fibroso seco puede tener de aproximadamente 20% a 80% en peso de
fibras de pulpa de madera, de aproximadamente 10% a 60% en peso de
fibras de poliéster de corta longitud y de aproximadamente 10% a
25% en peso de aglutinante.
En otra realización no limitativa, el sustrato
fibroso seco puede comprender al menos aproximadamente 50% en peso
de fibras de pulpa de madera, y más preferiblemente al menos
aproximadamente 70% en peso de fibras de pulpa de madera. Un
determinado sustrato fibroso no tejido tendido al aire que es
adecuado para su uso en la presente invención comprende
aproximadamente 75% en peso de fibras de pulpa de madera Southern
Softwood Kraft que tiene una longitud de fibra media de
aproximadamente 2,6 mm; aproximadamente 12% en peso de fibras de
poliéster que tienen un denier de aproximadamente 1,35 gramos por
9000 metros de longitud de fibra y una longitud de fibra cortada de
aproximadamente 2,2 cm (0,85 pulgadas); y aproximadamente 13% en
peso de una composición aglutinante que comprende un copolímero
estireno-butadieno. El copolímero
estireno-butadieno puede tener una relación
estireno:butadieno de aproximadamente 45 partes de estireno y 55
partes de butadieno. Un adhesivo de látex adecuado para fabricar la
composición aglutinante es ROVENE 5550 (que contiene aproximadamente
50% en peso de sólidos de copolímero
estireno-butadieno) comercializado por Mallard Creek
Polymers de Charlotte, North Carolina.
En otra realización no limitativa, el sustrato
de la presente invención se forma mediante deposición por aire de
una mezcla de fibras naturales y sintéticas para formar una banda
fibrosa, pulverización de agua sobre la banda y después estampado
en relieve de la banda. Un aglutinante adhesivo de látex se aplica a
continuación a la banda, seguido de secado y endurecimiento del
aglutinante adhesivo de látex en un horno. La banda de material no
tejido es después prehumedecida con un líquido.
En otra realización no limitativa, el sustrato
es un sustrato laminado formado de una banda laminada (10) que
comprende al menos tres pliegues o capas y dispuesta en una relación
laminada enfrentada, como se muestra en la Fig. 1. Las capas
deberían ser suficientemente finas para poder ser procesadas, como
se describe en US-2003/0028165, aunque el espesor
real (es decir, grosor) no se considera limitativo. Una primera capa
exterior (20) de forma típica puede unirse térmicamente y puede ser
una banda de material no tejido que comprende una cantidad
suficiente de material termoplástico, teniendo la banda una
extensibilidad y una elongación a la ruptura predeterminadas. La
expresión "cantidad suficiente" significa una cantidad de
material termoplástico adecuada para permitir una unión térmica
suficiente cuando se aplica calor y/o presión para obtener una banda
unitaria. Una segunda capa exterior, (40), es de forma típica del
mismo material que la primera capa exterior (20), aunque puede ser
de diferente material. La segunda capa exterior (40) generalmente
también puede unirse térmicamente y tener una extensibilidad y
elongación a la ruptura predeterminadas. Al menos una tercera capa
central (30) puede estar dispuesta entre las dos capas exteriores.
La banda laminada (10) se procesa mediante medios de unión tales
como soldadura ultrasónica o calandrado térmico, como se describe en
US-2003/0028165, para proporcionar una pluralidad
de sitios de unión por fusión (50) que sirvan para acoplar las capas
exteriores (20) y (40) y, en algunas realizaciones, también partes
de la capa central (30), conformando así las capas constituyentes
en una banda unitaria. Cuando se unen, las dos capas exteriores
forman una región interior entre ellas. La región interior es el
espacio entre las capas exteriores que rodea a los sitios de unión
(50). En una realización no limitativa, la tercera capa central
(30) prácticamente llena la región interior, teniendo la tercera
capa central (30) orificios coincidentes con los sitios de unión
(50).
Aunque la banda laminada (10) se describe
principalmente en el contexto de bandas de material no tejido y
compuestos, en principio la banda laminada (10) puede estar hecha
de cualquier material de banda que cumpla los requisitos, (p.
ej., propiedades de fusión, extensibilidad) según se describe en
la presente memoria. Por ejemplo, las capas exteriores (20) y (40)
pueden ser películas termoplásticas, películas microporosas,
películas con orificios y similares. La capa central (30) puede ser
de papel, incluyendo papel tisú; metal, incluyendo lámina de metal;
otro material de banda no termoplástico, tela tejida, y similares.
En general, es necesario que los materiales de la capa exterior
sean suficientemente flexibles para ser procesados como se describe
en la presente memoria. Sin embargo, la capa central puede ser un
material quebradizo, relativamente rígido, siempre que también pueda
ser procesado como se describe en la presente memoria, aunque
posiblemente se fracture, rompa o deteriore de otra manera durante
el proceso.
El sustrato laminado puede tener orificios,
puede no tener orificios o una combinación de los mismos. El
sustrato laminado puede tener un tamaño de orificio medio de
aproximadamente 0,01 mm^{2} a aproximadamente 4 mm^{2} o de
aproximadamente 0,5 mm^{2} a aproximadamente 2,5 mm^{2}. El
porcentaje del laminado que comprende orificios puede expresarse
como el porcentaje de zona abierta. El porcentaje de zona abierta
del laminado de la presente invención puede ser de aproximadamente
2% a aproximadamente 25% o de aproximadamente 5% a aproximadamente
20%. En una realización no limitativa, como se muestra en la sección
transversal de la Fig. 2, la capa central (30) puede tener orificios
sin que existan orificios en las dos capas exteriores para
proporcionar un laminado de tres capas caracterizado porque la
banda laminada (10) (en su conjunto) no tiene orificios, mientras
que la capa central (30) sí tiene orificios. La banda de sustrato
laminado puede ser realizada sin necesidad de ajustar las capas
para garantizar el ligado de las capas exteriores a través de los
orificios de la(s) capa(s) central(es). Una
manera de describir una realización de una banda (10) como se ha
descrito anteriormente, es que la banda unitaria (10), cuando es
vista ortogonalmente por el ojo humano desde una distancia de
aproximadamente 50 cm, no presenta orificios o perforaciones en
todo el laminado, aunque los sitios de unión (50) sí que son
visibles.
La banda laminada (10) también se caracteriza
por que la unión de las tres capas en una banda unitaria puede
realizarse sin adhesivo. Así, en algunas realizaciones no se
necesita adhesivo para unir las capas juntas. La unión se consigue
introduciendo energía en las capas constituyentes, por ejemplo
aplicando ligado térmico por fusión a las dos capas exteriores en
los sitios de unión por fusión (50). En otras realizaciones, la
energía aplicada puede ser mediante unión ultrasónica. Por tanto,
una banda laminada, que forma una banda unitaria, puede realizarse
sin utilizar adhesivos. Esto no sólo simplifica el procesamiento y
reduce el coste de la banda laminada cuando se utilizan ciertos
materiales tales como bandas de material no tejido, sino que produce
una banda más flexible y más suave.
Como se muestra en la Fig. 2, la capa central
(30) se elige de manera que cuando las capas de banda constituyentes
de la banda laminada (10) son procesadas por el método de la
presente invención, partes de capa central (30) en la región de los
sitios de unión por fusión (50) se separan para permitir que la
primera capa exterior (20) se una por fusión directamente a la
segunda capa exterior (40) en la interfaz de los dos materiales (52)
en los sitios de unión por fusión (50). Por tanto, los orificios en
la capa central (30) se forman en la etapa de laminado mediante
desplazamiento, justo antes de la unión de las capas exteriores,
como se detalla más adelante en el método de la presente invención.
De esta manera, la capa central (30) puede obtenerse como una banda
sin orificios, evitando complejas etapas de ajuste para alinear los
orificios con los sitios de unión durante el laminado. Además, la
capa central (30) no necesita ser térmicamente compatible con las
capas exteriores (20) y (40). La capa central no necesita ser un
material termoplástico y tampoco necesita tener un punto de fusión.
Simplemente necesita poder ser desplazada por las fuerzas que
ejerce el equipo de procesamiento. La expresión "propiedades
conductivas" en la presente memoria significa conductividad
eléctrica, de manera que la capa central pueda tener una
conductividad eléctrica de aproximadamente 10 veces la de las capas
exteriores o aproximadamente 100 o más veces la de las capas
exteriores. Las propiedades conductivas pueden ser facilitadas por
el hecho de ser la capa central una hoja metálica o un polímero
conductivo, incluyendo una banda de material no tejido
conductiva.
Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree
que para realizar el desplazamiento de la capa central (30) para
formar orificios en la misma y para unir las capas exteriores, el
calandrado de punto térmico, como se describe en
US-2003/0028165, debería formar sitios de unión
térmicos que tuvieran una anchura estrecha W y una relación
dimensional elevada. Por ejemplo, la Fig. 3 muestra la zona fundida
de un único sitio de unión por fusión (50) con una anchura estrecha
W y una relación dimensional elevada, es decir, que la
longitud, L, es mucho mayor que la anchura, W. La
longitud L debería seleccionarse para permitir la presencia
de una zona de unión adecuada y una anchura W
suficientemente estrecha de manera que la protuberancia utilizada
para formar el sitio de unión (como se describe más adelante) pueda
cortar, cizallar, desplazar o de otra manera atravesar la capa
central (30) en la región de los sitios de unión por el método
descrito más adelante. La anchura W puede ser de entre
aproximadamente 0,008 cm (0,003 pulgadas) y aproximadamente 0,050 cm
(0,020 pulgadas) o entre aproximadamente 0,012 cm (0,005 pulgadas) y
aproximadamente 0,025 cm (0,010 pulgadas), y puede ser ajustada en
función de las propiedades de la capa central (30).
Se cree que la relación dimensional del sitio de
unión por fusión (50) puede ser tan baja como aproximadamente 3 (es
decir, la relación L/W es igual a 3/1). También puede ser de
entre aproximadamente 4 y 20. Se cree que la relación dimensional
de los sitios de unión por fusión (50) sólo está limitada por la
relación dimensional de las protuberancias de unión de los
cilindro(s) de calandrado, según se describe en
US-2003/0028165.
En una realización, el eje longitudinal de cada
sitio de unión, l, que se corresponde direccionalmente con
la dimensión de longitud del sitio de unión (50), está dispuesto con
un diseño normal, repetitivo orientado generalmente en paralelo a
la dirección de la máquina, DM como se muestra en la Fig. 1.
Pero el eje longitudinal de cada sitio de unión puede estar
dispuesto en un diseño normal, repetitivo orientado en la dirección
transversal de la máquina u orientado al azar en una combinación de
dirección transversal y dirección de la máquina. En un ejemplo no
limitativo, los sitios de unión (50) pueden estar dispuestos en un
diseño tipo "espina de pescado".
La Fig. 4 muestra una representación
parcialmente recortada de un laminado con orificios. Como se
muestra, el recorte parcial permite ver cada capa o pliegue en una
vista en planta. La banda laminada (10) mostrada en la Fig. 4 se
produce una vez que el laminado térmicamente unido es estirado en
una dirección ortogonal al eje longitudinal de los sitios de unión
por fusión, en este caso, en la dirección transversal a la máquina,
DTM con suficiente elongación en la dirección de extensión
para formar orificios. Como se muestra, allí donde anteriormente
había sitios de unión por fusión (50) se producen orificios (60)
cuando falla la tensión relativamente débil de los sitios de unión.
También se observa que la capa central (30) puede permanecer
distribuida de forma generalmente uniforme dentro del laminado
(10), dependiendo de las propiedades del material de la capa central
(30). Por ejemplo, si la capa central (30) es más extensible que
las capas exteriores (20) ó (40), entonces simplemente se extiende,
bien elásticamente o por deformación plástica, pero permanece
generalmente distribuida de forma uniforme en las regiones sin
orificios de la banda (10). Por ejemplo, si se utiliza una película
termoplástica como capa central (30), este se extiende, bien
extensiblemente o bien elásticamente (dependiendo del tipo de
película), pero puede permanecer generalmente uniforme, por ejemplo,
en cuanto a densidad o peso por unidad de superficie.
Una propiedad beneficiosa de esta banda laminada
es que una vez que se han formado los orificios, se facilita la
comunicación de fluidos con la capa central. Por tanto, puede
utilizarse una capa central absorbente (30) entre dos capas
exteriores relativamente no absorbentes, y el laminado (10) podría
ser un trapo absorbente con una superficie exterior relativamente
seca al tacto.
Si la capa central (30) está implicada o
interviene en cualquier ligado entre capas exteriores (20) y (40),
también interviene en el resto de las partes unidas (62), como se
muestra en la Fig. 4. La implicación puede deberse a cierto grado
de ligado por fusión real alrededor del perímetro del sitio de unión
(50) (p. ej., para capas centrales termoplásticas 30) o puede
deberse a una interacción mecánica, como por entrelazado (p. ej.,
para la capa central celulósica fibrosa (30) entre capas de
material no tejido fibrosas).
La Fig. 5 es una representación esquemática de
la sección transversal mencionada en la Fig. 4. Como se muestra, los
orificios (60) se forman cuando la banda laminada es alargada en la
dirección T.
En la Fig. 5 se muestra un recorte parcial de
una realización de una banda unitaria que tiene una capa central
que tiene una elongación a la ruptura inferior a la de una de las
dos capas exteriores e inferior a la magnitud de extensión real. El
recorte parcial permite ver cada capa o pliegue en una vista en
planta. Como se muestra, después de la extensión, la capa central
(30) se fragmenta formando regiones discontinuas del material de la
capa central. Estas regiones discontinuas pueden estar distribuidas
de forma relativamente uniforme, por ejemplo en filas, como se
muestra en la Fig. 5, o pueden estar distribuidas relativamente al
azar, dependiendo del diseño de los sitios de unión por fusión
(50), las propiedades físicas de la capa central (30) y el método de
extensión utilizado.
Un ejemplo de una banda 10 que tiene una
estructura similar a la mostrada en la Fig. 5 es una banda que tiene
capas exteriores de materiales no tejidos relativamente
extensibles, con una capa central de papel tisú con una
extensibilidad relativamente baja. Este laminado sería una banda
laminada con orificios que tiene un núcleo central absorbente, en
donde el material de núcleo absorbente está en comunicación de
fluidos con regiones exteriores a la banda laminada. Si se utiliza
una banda relativamente hidrófoba de material no tejido para las
capas exteriores, esta toallita podría presentar propiedades de
sequedad al tacto junto con una elevada absorbencia.
Un ejemplo de una banda (10) que tiene una
estructura similar a la mostrada en la Fig. 5 es una banda que tiene
capas exteriores de un material no tejido relativamente extensible
y una capa central de papel tisú de una extensibilidad
relativamente baja. Una estructura especialmente interesante
incorpora una capa exterior muy hidrófoba combinada con una capa
central muy absorbente. Un material hidrófobo adecuado se describe
en US-3.354.022, de Dettre y col. Este material
tiene una superficie repelente al agua que tiene un ángulo de
contacto con el agua de avance intrínseco de más de 90 grados y un
ángulo de contacto con el agua de retroceso intrínseco de al menos
75 grados. Este material presenta propiedades muy hidrófobas, con un
efecto similar al que se sabe existe en las hojas de la planta del
loto. Cuando este material se combina con una capa central
absorbente, siendo un ejemplo no limitativo del mismo una capa de
papel tisú de toallita BOUNTY®, el compuesto resultante puede
resultar muy absorbente aunque mantiene una superficie exterior muy
limpia y seca. Pueden modificarse el peso por unidad de superficie
y el tamaño de poro de la capa exterior para conseguir diferentes
grados de rendimiento absorbente.
Otras bandas y métodos para fabricar bandas
adecuados para su uso en la presente invención incluyen, aunque no
de forma limitativa, aquellos descritos en las siguientes patentes,
cuya descripción se incorpora como referencia en la presente
memoria: US-3.862.472, concedida el 28 de enerode
1975 a Norton y col.; US-3.905.863, concedida el 16
de septiembre de 1975 a Ayers; US-3.974.025,
concedida el 10 de agosto de 1976 a Ayers;
US-3.918.126, concedida el 11 de noviembre de 1975
a Wood; US-3.982.302, concedida el 28 de septiembre
de 1976 a Vaalburg; US-4.004.323, concedida el 25
de enerode 1977 a Gotchel y col.; US-4.014.635,
concedida el 29 de marzo de 1977 a Kroyer;
US-4.057.669, concedida el 8 de noviembre de 1977 a
McConnell; US- 4.064.600, concedida el 27 de diciembre de 1977 a
Gotchel y col.; US-4.074.393, concedida el 21 de
febrero de 1978 a Hicklin y col.; US-4.097.965,
concedida el 4 de julio de 1978 a Gotchel y col.;
US-4.130.915, concedida el 26 de diciembre de1978 a
Gotchel y col.; US-4.144.619, concedida el 20 de
marzo de 1979 a White y col.; US-4.176.426,
concedida el 4 de diciembre de 1979; US-4.176.427,
concedida el 4 de diciembre de 1979 a Neuenschwander;
US-4.1919.609, concedida el 4 de marzo de 1980 a
Trokhan; US-4.207.367, concedida el 10 de junio de
1980 a Baker, Jr.; US-4.296.161, concedida el 20 de
octubre de 1981 a Kaiser y col., US-4.309.469,
concedida el 5 de enero de 1982 a Varona; PCT
WO-00/08998, publicada en nombre de Hanser y col. el
24 de febrero de 2000.
El sustrato de la presente invención se humedece
con una composición líquida acuosa. Las sustancias activas
microencapsuladas están incluidas con la composición líquida acuosa.
Una o más sustancias activas pueden estar contenidas dentro de un
único microencapsulado. También pueden utilizarse diferentes
microencapsulados que contienen sustancias activas. Ejemplos de
estas sustancias activas incluyen, aunque no de forma limitativa,
perfume, tensioactivo, silicona, agentes antimicrobianos, agentes
antivíricos, agentes antialergénicos/agentes para controlar
alérgenos tales como ácido benzoico y ácido
3,4,5-trimetoxibenzoico, emolientes, agentes
suavizantes, agentes acondicionadores, conservantes, y similares.
La composición líquida acuosa comprende de aproximadamente 0,01% a
aproximadamente 10% en peso, preferiblemente de aproximadamente
0,025% a aproximadamente 5% en peso, y más preferiblemente de
aproximadamente 0,05% a aproximadamente 1% en peso, de la
composición líquida acuosa de sustancia(s)
activa(s)
microencapsulada(s) (con respecto al peso de la microcápsula y la sustancia activa contenida en la misma).
microencapsulada(s) (con respecto al peso de la microcápsula y la sustancia activa contenida en la misma).
La composición líquida acuosa también comprende
de aproximadamente 0,05% a aproximadamente 15% en peso,
preferiblemente de aproximadamente 0,05% a aproximadamente 10% en
peso, de un disolvente orgánico. La composición líquida acuosa
también puede incluir de forma opcional de aproximadamente 0,001% a
aproximadamente 0,5% en peso de un polímero floculante, de
aproximadamente 0,01% a aproximadamente 10%, o de aproximadamente
0,01% a aproximadamente 2%, en peso de un tensioactivo, y de
aproximadamente 0,001% a aproximadamente 1%, o de aproximadamente
0,01% a aproximadamente 0,5%, en peso de perfume. Puede incluirse
de aproximadamente 0,001% a aproximadamente 10%, o de
aproximadamente 0,01% a aproximadamente 5%, de otros componentes
opcionales en la composición líquida acuosa incluyendo de forma no
excluyente silicona, agentes antimicrobianos, agentes
antialergénicos/agentes para controlar alergenos tales como ácido
benzoico y ácido 3,4,5-trimetoxibenzoico, agentes
antivíricos, emolientes, agentes suavizantes, agentes
acondicionadores, conservantes, perfumes, y similares. El pH de la
composición líquida acuosa de forma típica es de aproximadamente 4
a aproximadamente 10.
La relación entre la masa de la composición
líquida y la masa del sustrato de toallita está en el intervalo de
aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:1 o de aproximadamente 6:1
a aproximadamente 3:1. La composición líquida acuosa puede ser
aplicada al sustrato en una cantidad de aproximadamente 0,5 gramos
de composición líquida acuosa/gramo de sustrato a aproximadamente 8
gramos de composición líquida acuosa/gramo de sustrato o de
aproximadamente 3 gramos de composición líquida acuosa/gramo de
sustrato a aproximadamente 5 gramos de composición líquida
acuosa/gramo de sustrato.
Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree
que cuando se utiliza el polímero floculante, este es probablemente
adsorbido de forma irreversible por el componente celulósico de la
toallita para flocular la suciedad lejos de la superficie limpiada,
conteniendo así la suciedad y los contaminantes en el interior del
sustrato. Dado que la capa celulósica forma el pliegue central de
la banda, ésta no está en contacto directo con el tejido limpiado,
evitando así que la suciedad se extienda por la superficie limpiada.
Además, cuando se utiliza el disolvente orgánico, se cree (aunque
sin pretender establecer ninguna teoría) que éste disuelve la
suciedad de la superficie y permite retirarla de forma más
sencilla. Puede ser deseable que el disolvente no sea volátil en
las condiciones de uso. Al no ser volátil, el disolvente permite
disponer de un tiempo de trabajo suficiente antes de que el tejido
se seque. Esto deja al usuario suficiente tiempo para limpiar el
tejido antes de que la composición se seque, evitando así una
repetición excesiva de aplicaciones de la composición.
Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree
que no es deseable sobrecargar el sustrato de toallita con polímero
floculante ya que el polímero puede tener tendencia a ser liberado
sobre la superficie limpiada, haciendo así que la suciedad y los
contaminantes floculen o permanezcan sobre el tejido limpiado.
Las presentes composiciones comprenden
microcápsulas o microencapsulados que contienen uno o más materiales
activos, un ejemplo no limitativo de los cuales es un perfume. Los
términos "microcápsulas" y "microencapsulados" se
utilizan indistintamente en la presente memoria. Otros materiales
activos que pueden estar contenidos dentro de la microcápsula
incluyen, aunque no de forma limitativa, fungicidas, agentes para el
control del olor, agentes antiestáticos, agentes para el
acondicionado de la piel o del cabello, emolientes, agentes
suavizantes, agentes acondicionadores, conservantes, agentes de
blanqueamiento fluorescentes, agentes antimicrobianos, agentes
antivíricos, agentes antialergénicos o agentes para controlar
alergenos incluyendo de forma no excluyente aquellos descritos en
US-60/731.718, presentada el 31 de octubre de 2005,
tales como ácido benzoico y ácido
3,4,5-trimetoxibenzoico, agentes antivíricos,
conservantes, agentes de protección frente a la radiación UV,
agentes ignífugos, repelentes de manchas y agua, y similares.
Materiales adecuados para repeler manchas han
sido descritos por E. Kissa en "Functional Finishes Part
B", Chemical Processing of Fibers and Fabrics,
publicado por Marcel Dekker. Incluyen, aunque no de forma
limitativa, ceras, jabones de aluminio y circonio, silicona y
polímeros fluoroquímicos. Los repelentes de manchas preferidos son
silicona y fluoropolímeros y fluorosiliconas. Ejemplos de
fluoropolímeros comerciales incluyen los comercializados con el
nombre registrado SCOTCHGARD por 3M Corporation de St. Paul,
Minnesota, o REPEARL comercializado por Mitsubishi Chemicals de
Japón. Las fluorosiliconas son comercializadas por Grant Industries
de Elmwood Park, New Jersey, con el nombre registrado GRANSIL y por
Siltech Corporation de Toronto, Canadá, con el nombre registrado
FLUOROSIL.
La microcápsula en la composición puede ser
cualquier cápsula rompible que contenga un material activo. La
resistencia a la ruptura de la microcápsula debería ser tal que no
se rompiera mientras es procesada. Sin pretender imponer ninguna
teoría, se cree que cuando se aplican los microencapsulados al
tejido, algunos de ellos pueden romperse proporcionando una
liberación inmediata del material activo mientras que otros no se
romperán hasta más tarde proporcionando así una liberación retardada
del material activo, lo que a su vez proporciona otras opciones de
acción del material activo después de que el tejido haya entrado en
contacto con la toallita.
La encapsulación de perfumes o de otros
materiales en pequeñas cápsulas (o microcápsulas), que de forma
típica tienen un diámetro de menos de aproximadamente 1000
micrómetros, es bien conocida. Un tipo de cápsula, mencionada como
cápsula de pared o de envoltura, comprende una envoltura hueca
generalmente esférica de material insoluble, de forma típica
material polimérico, dentro de la cual está contenido el material
activo de perfume.
Las cápsulas de envoltura pueden prepararse
mediante una serie de métodos convencionales conocidos por el
experto en la técnica para la fabricación de cápsulas de envoltura
tales como coacervación, polimerización interfacial y
policondensación. El proceso de coacervación de forma típica implica
la encapsulación de un material generalmente insoluble en agua
mediante la precipitación de material(es) coloidal(es)
sobre la superficie de gotículas del material. La coacervación
puede ser sencilla, p. ej. utilizando un coloide tal como gelatina,
o compleja, utilizando dos o posiblemente más coloides de carga
opuesta, tales como gelatina y goma arábiga o gelatina y
carboximetilcelulosa, en condiciones cuidadosamente controladas de
pH, temperatura y concentración. Técnicas de coacervación se
describen, p. ej. en US-2.800.458;
US-2.800.457; GB-929.403;
EP-385.534; y EP-376.385. Se
admite, sin embargo, que pueden realizarse muchas variaciones en
cuanto a materiales y etapas de proceso.
La polimerización interfacial produce envolturas
encapsuladas a partir de la reacción de al menos un material
formador de pared soluble en aceite presente en la fase oleosa con
al menos un material formador de pared soluble en agua presente en
la fase acuosa. Se produce una reacción de polimerización entre los
dos materiales formadores de pared que da lugar a la formación de
enlaces covalentes en la interfaz de la fase oleosa y la fase
acuosa para formar la pared de la cápsula. Un ejemplo de una cápsula
de envoltura producida por este método es una cápsula de
poliuretano.
La policondensación implica formar una
dispersión o emulsión de material insoluble en agua (un ejemplo no
limitativo del mismo es un perfume) en una solución acuosa de
precondensado de material polimérico en las condiciones de
agitación apropiadas para producir cápsulas de un tamaño deseado, y
ajustar las condiciones de la reacción para producir una
condensación del precondensado mediante catálisis ácida, para hacer
que el condensado se separe de la solución y rodee el material
dispersado insoluble en agua para producir una película uniforme y
las microcápsulas deseadas. Técnicas de policondensación se
describen en US-3.516.941;
US-4.520.142; US-4.528.226;
US-4.681.806; US-4.145.184;
GB-2.073.132 y PCT WO-99/17871. Se
admite, sin embargo, que pueden realizarse muchas variaciones en
cuanto a materiales y etapas de proceso.
Ejemplos no limitativos de materiales adecuados
para fabricar la envoltura de la microcápsula incluyen
urea-formaldehído,
melamina-formaldehído,
fenol-formaldehído, gelatina, poliuretano,
poliamida, ésteres de celulosa, incluyendo butirato de celulosa,
acetato de celulosa y nitrato de celulosa, éteres de celulosa como
etil celulosa y polimetacrilatos. Otras técnicas de encapsulación
se describen en MICROENCAPSULATION: Methods and Industrial
Applications, editado por Benita and Simon (Marcel Dekker,
Inc., 1996).
Un método preferido para conformar cápsulas de
envoltura útiles en la presente invención es la policondensación,
que puede utilizarse para producir encapsulados aminoplásticos. Las
resinas aminoplásticas son los productos de reacción de una o más
aminas con uno o más aldehídos, de forma típica formaldehído.
Ejemplos no limitativos de aminas adecuadas incluyen urea, tiourea,
melamina y sus derivados, benzoguanamina y acetoguanamina y
combinaciones de aminas. También pueden utilizarse agentes de
reticulación adecuados (p. ej. diisocianato de tolueno,
divinilbenceno, diacrilato de butanodiol, etc.) y también pueden
utilizarse polímeros de pared secundaria según resulte apropiado,
como se describe en el estado de la técnica, p. ej. anhídridos y sus
derivados, especialmente polímeros y copolímeros de anhídrido
maleico según se describe en PCT WO-02/074430.
Preferiblemente, las cápsulas de envoltura son
cápsulas aminoplásticas. Más preferiblemente las cápsulas están
basadas en melamina, bien sola o bien junto con otras aminas
adecuadas, agentes de reticulación y polímeros secundarios. El
diámetro de las partículas y cápsulas puede variar de
aproximadamente 10 nanómetros a aproximadamente 1000 micrómetros o
de aproximadamente 50 nanómetros a aproximadamente 100 micrómetros o
de aproximadamente 1 micrómetro a aproximadamente 60 micrómetros.
La distribución de tamaño de partículas puede ser estrecha, amplia o
multimodal.
Los materiales activos utilizados en el núcleo
pueden ser una amplia variedad de materiales que se suministran de
forma controlada sobre las superficies que son tratadas con la
presente composición o en el entorno que rodea a las superficies.
Ejemplos no limitativos de ingredientes activos incluyen perfumes,
fungicidas, agentes para controlar el olor, agentes antiestáticos,
agentes para acondicionar la piel o el cabello, agentes de
blanqueamiento fluorescentes, sustancias activas antimicrobianas,
agentes de protección frente a la radiación UV, agentes ignífugos y
similares.
En un ejemplo no limitativo la composición del
material de núcleo es una composición con fragancia. El término
"composición de fragancia" significa una composición que
contiene al menos aproximadamente 0,1% en peso de uno o más
materiales de perfume. Como es bien conocido, un perfume normalmente
consiste en una mezcla de varios materiales de perfume, cada uno
con su olor o fragancia. El número de materiales de perfume en un
perfume es de forma típica de 10 o más. La gama de materiales de
fragancia utilizados en perfumería es muy amplia. Los materiales
son de diferentes clases químicas, pero en general son aceites
insolubles en agua. En muchos casos, el peso molecular de un
material de perfume es superior a 150 daltons pero no superior a 300
daltons. Los perfumes utilizados en la presente invención pueden
ser mezclas de materiales de perfume convencionales. Estos
materiales de perfume se mencionan, por ejemplo, en "Perfume
and Flavor Chemicals", de S. Arctander (Montclair, N.J.,
1969), en "Perfume and Flavor Materials of Natural
Origin", de S. Arctander, (Elizabeth, N.J., 1960) y en
"Flavor and Fragrance Materials", Allured Publishing
Co., (Wheaton, Illinois, 1991).
Las cápsulas de envoltura de forma típica tienen
un diámetro medio en el intervalo de aproximadamente 0,1
micrómetros a aproximadamente 500 micrómetros o de aproximadamente 1
micrómetro a aproximadamente 50 micrómetros. Los tamaños preferidos
para las cápsulas de envoltura dependerán de su uso previsto. En
caso necesario, las cápsulas de envoltura producidas inicialmente
pueden ser filtradas o tamizadas para obtener un producto con mayor
uniformidad de tamaño.
Es conocido por el experto en la técnica que el
perfume u otros ingredientes activos de las cápsulas aminoplásticas
habituales presentan escapes durante el almacenamiento del producto.
Se cree que cuando las cápsulas se mezclan con una mezcla acuosa de
disolvente y/o tensioactivos, el disolvente y/o los tensioactivos
pueden hacer que el perfume escape de la cápsula. Este es un
problema particular cuando el material encapsulado es en cierta
medida soluble en el tensioactivo y/o disolvente, p. ej. el perfume,
dado que de forma típica el material encapsulado se perderá para la
composición en un período de tiempo relativamente breve. Las
toallitas que contienen una cantidad significativa de disolvente y
tensioactivos tienen este problema.
De forma sorprendente, sin embargo, se ha
observado que las cápsulas que han sido recubiertas con un polímero
de barrera en la superficie interior o la superficie exterior de la
envoltura resultan más resistentes a fugas. Estas cápsulas se
describen en PCT WO-04/016234 y
EP-1.407.754.
El recubrimiento puede ser aplicado a la
superficie exterior de una cápsula de envoltura mediante diferentes
técnicas de recubrimiento convencionales, incluyendo pulverización,
recubrimiento en lecho fluido, precipitación, etc. Por ejemplo un
recubrimiento, de forma típica de polímero, puede precipitar de una
solución acuosa para condensarse sobre la superficie exterior de la
cápsula, p. ej. en forma de una suspensión acuosa de cápsula, en
donde la precipitación puede estar causada, p. ej., por un cambio de
temperatura, un cambio de pH o la adición de sal. La cápsula de
envoltura que debe ser recubierta se forma así en una etapa
separada, antes de la aplicación del recubrimiento a la superficie
exterior de la pared de envoltura. Dependiendo de la composición
del recubrimiento de la superficie exterior, puede prepararse una
cápsula de envoltura recubierta, por ejemplo, por coacervación o
por policondensación. Un recubrimiento puede ser parcial o total.
Preferiblemente, el uno o más recubrimientos son completos, de
manera que las cápsulas de envoltura resultan así preferiblemente
prácticamente impermeables.
Los polímeros adecuados para recubrir la pared
exterior de la envoltura incluyen polímeros catiónicos solubles en
agua, polímeros anfóteros en donde la relación entre funcionalidades
catiónicas y funcionalidades aniónicas da lugar a una carga positiva
neta, homopolímeros y copolímeros de vinilpirrolidona y copolímeros
de poli(vinilpirrolidona) y anhídrido maleico.
Los polímeros catiónicos en general y su método
de fabricación son conocidos por el experto en la técnica. Por
ejemplo, una descripción detallada de polímeros catiónicos puede
encontrarse en un artículo de M. Fred Hoover publicado en
"Journal of Macromolecular
Science-Chemistry", A4(6), págs.
1327-1417, octubre de 1970. Otros polímeros
catiónicos adecuados son aquellos utilizados como coadyuvantes de
retención en la fabricación de papel. Se describen en "Pulp
and Paper, Chemistry and Chemical Technology, vol. III ",
editado por James Casey (1981). Los polímeros catiónicos de esta
invención serán mejor comprendidos tras la lectura del artículo de
Hoover y el libro de Casey, la presente descripción y los ejemplos
incluidos en la presente memoria.
En algunos casos, la carga en el polímero
dependerá del pH de la composición. La naturaleza del polímero
utilizado depende de la compatibilidad del material de pared de la
cápsula con el polímero. La asociación puede conseguirse mediante
interacción iónica, enlace de hidrógeno o interacción hidrófoba. De
forma alternativa, el polímero podría ser reticulado en la cápsula
o unido mediante enlace covalente a la superficie de la cápsula. El
peso molecular de los polímeros es de aproximadamente 1000 daltons
a aproximadamente 100 millones de daltons o de aproximadamente 500
daltons a aproximadamente 5 millones de daltons.
Los derivados de polisacárido incluyen, aunque
no de forma limitativa, derivados catiónicos de celulosa, guar,
alginato, almidón, xantano, quitosana, dextrano y carragenato. Los
polisacáridos preferidos son goma guar catiónica, almidones
catiónicos, goma arábiga catiónica y éteres catiónicos de celulosa
incluyendo de forma no excluyente derivados catiónicos de
hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, hidroxipropil
metilcelulosa, metilcelulosa y éteres mixtos y ésteres de celulosa.
Ejemplos no limitativos de grupos catiónicos en los polisacáridos
son cloruro de hidroxipropiltrimetil amonio obtenido haciendo
reaccionar un polisacárido con cloruro de
3-cloro-2 hidroxipropiltrimetil
amonio o su versión epoxi, cloruro de
3-cloro-2 hidroxipropil
C12-18 alquildimetil amonio o su versión epoxi. Los
polisacáridos catiónicos también incluyen injertos de polímeros
catiónicos sintéticos en un polisacárido.
\newpage
Los polisacáridos catiónicos preferidos son
almidones catiónicos, éteres de celulosa catiónicos y gomas guar
catiónicas. Los almidones catiónicos han sido descritos por D. B.
Solarek en Modified Starches, Properties and Uses, publicado
por CRC Press (1986). Ejemplos no limitativos de almidones
catiónicos comerciales adecuados son ELECTRA 7458,
LOK-SIZE 30, MYLBOND 141 (todos de Tate and Lyle,
Londres, Reino Unidos), CHARGEMASTER (de Grain Processing
Corporation of Muscatine, Iowa) y la serie CATO (comercializada por
National Starch and Chemicals, Bridgewater, NJ).
Ejemplos de gomas guar catiónicas comerciales
adecuadas son JAGUAR EXCEL, JAGUAR C13S, JAGUAR C14S
(comercializados por Rhodia de Cranbury, New Jersey), la serie
N-HANCE (comercializada por Aqualon de Wilmington,
DE).
Los derivados de celulosa catiónica preferidos
son 2(hidroxil 3trimetil amonio), derivado de hidroxietil
celulosa (Polyquaternium 10), poli(cloruro de
dimetildialilamonio) injertado en hidroxietil celulosa
(Polyquaternium 4) y Polyquaternium 24. Ejemplos de
hidroxietilcelulosas catiónicas adecuadas son UCARE POLYMER JR,
POLYMER LR, POLYMER LK, QUATRISOFT POLYMER LM-200
(todos ellos de Amerchol Corporation de Edison NJ) y CELQUAT L200 y
CELQUAT H100 (ambos de National Starch of Bridgewater, NJ).
Otra clase de polímeros catiónicos son los
polipéptidos y las proteínas. Ejemplos son la proteína de seda, la
gelatina y cualquier polipéptido. Los preferidos son derivados de
polipéptidos catiónicos como los descritos en PCT
WO-99/07813 y PCT WO-99/07814. Los
polipéptidos preferidos son la gelatina y los polipéptidos que
contienen al menos 50% en peso del polipéptido lisina.
Otros polímeros catiónicos adecuados son:
- 1.
- Polietilenimina y sus derivados. Estos son comercializados con el nombre registrado LUPASOL por BASF AG de Ludwigshafen, Alemania, y con el nombre registrado EPOMIN por Nippon Shokubai Co. Ltd de Osaka, Japón.
- 2.
- Resinas de poliamidoamina-epiclorhidrina (PAE) que son productos de condensación de polialquilenpoliamina con ácido policarboxílico. Las resinas PAE más comunes son los productos de condensación de dietilentriamina con ácido adípico de forma opcional y a continuación una reacción con epiclorhidrina. Estos polímeros se describen en Wet Strength resins and Their Applications, editado por L. L. Chan, TAPPI Press (1994). Son comercializados por Hercules Inc. de Wilmington, Delaware, con el nombre registrado Kymene o por BASF A.G. con el nombre registrado LURESIN.
- 3.
- Homopolímeros, copolímeros y terpolímeros de monómeros catiónicos etilénicamente insaturados o que contienen amina de la estructura:
- \quad
- en donde R^{1}, R^{2} y Z se definen más adelante en la presente memoria. Preferiblemente, las unidades de polímero lineal se forman a partir de monómeros que polimerizan linealmente. Los monómeros que polimerizan linealmente se definen en la presente memoria como monómeros que en las condiciones polimerizantes estándar dan lugar a una cadena polimérica lineal o de forma alternativa que propagan linealmente la polimerización. Los monómeros de la presente invención que polimerizan linealmente tienen la fórmula:
- \quad
- sin embargo, el experto en la técnica reconocerá que muchas de las unidades de monómero lineal útiles se introducen indirectamente, entre otros, mediante unidades de vinilamina, unidades de alcohol vinílico y no mediante monómeros que polimerizan linealmente. Por ejemplo, los monómeros de acetato de vinilo una vez incorporados en la cadena principal se hidrolizan para formar unidades de alcohol vinílico. Para los fines de la presente invención, las unidades de polímero lineal se pueden introducir directamente, es decir, mediante unidades que polimerizan linealmente o indirectamente, es decir, mediante un precursor como es el caso del alcohol vinílico citado anteriormente en la presente memoria.
Cada R^{1} es, independientemente entre sí,
hidrógeno, alquilo C_{1}-C_{4}, fenilo
sustituido o no sustituido, bencilo sustituido o no sustituido,
carbocíclico, heterocíclico, y mezclas de los mismos.
Preferiblemente R^{1} es hidrógeno, alquilo
C_{1}-C_{4}, fenilo y mezclas de los mismos, más
preferiblemente hidrógeno y metilo.
Cada R^{2} es, independientemente entre sí,
hidrógeno, halógeno, alquilo C_{1}-C_{4},
alcoxi C_{1}-C_{4}, fenilo sustituido o no
sustituido, bencilo sustituido o no sustituido, carbocíclico,
heterocíclico y mezclas de los mismos. Se prefiere que R^{2} sea
hidrógeno, alquilo C_{1}-C_{4} y mezclas de los
mismos.
Cada Z es, independientemente entre sí,
hidrógeno; hidroxilo; halógeno; -(CH_{2})_{m}R, en donde
R es hidrógeno, hidroxilo, halógeno, nitrilo, -OR^{3},
-O(CH_{2})_{n}N(R^{3})_{2},
-O(CH_{2})_{n}N^{+}(R^{3})_{3}X,
-OCO(CH_{2})_{n}N(R^{3})_{2},
-OCO(CH_{2})_{n}N^{+}(R^{3})_{3}X,
-C(O)NH-(CH_{2})_{n}N(R^{3})_{2},
-C(O)NH(CH_{2})_{n}N^{+}(R^{3})_{3}X,
-(CH_{2})_{n}N(R^{3})_{2},
-(CH_{2})_{n}N^{+}(R^{3})_{3}X, un
heterociclo de nitrógeno no aromático que comprende un ion amonio
cuaternario, un heterociclo de nitrógeno no aromático que comprende
un resto N-óxido, un nitrógeno aromático que contiene heterociclos
en donde uno o más de los átomos de nitrógeno es cuaternizado; un
nitrógeno aromático que contiene heterociclos en donde al menos un
nitrógeno es un N-óxido; -NHCHO (formamida) o mezclas de los mismos;
en donde cada R^{3} es, independientemente entre sí, hidrógeno,
alquilo C_{1}-C_{8}, hidroxialquilo
C_{2}-C_{8}, y mezclas de los mismos; X es un
anión soluble en agua; el índice n es de 1 a 6; carbocíclico,
heterocíclico o mezclas de los mismos; -(CH_{2})_{m}COR'
en donde R' es -OR^{3},
-O(CH_{2})_{n}N(R^{3})_{2},
-O(CH_{2})_{n}
N^{+}(R^{3})_{3}X, -NR^{3}(CH_{2})_{n}N(R^{3})_{2}, -NR^{3}(CH_{2})_{n}N^{+}(R^{3})_{3}X, -(CH_{2})_{n}N(R^{3})_{2}, -(CH_{2})_{n}N^{+}(R^{3})_{3}X o mezclas de los mismos, en donde R^{3}, X y n son iguales según se ha definido anteriormente en la presente memoria. Un Z preferido es -O(CH_{2})_{n}
N^{+}(R^{3})_{3}X, en donde el índice n es de 2 a 4. El índice m es de 0 a 6, preferiblemente de 0 a 2 y más preferiblemente 0.
N^{+}(R^{3})_{3}X, -NR^{3}(CH_{2})_{n}N(R^{3})_{2}, -NR^{3}(CH_{2})_{n}N^{+}(R^{3})_{3}X, -(CH_{2})_{n}N(R^{3})_{2}, -(CH_{2})_{n}N^{+}(R^{3})_{3}X o mezclas de los mismos, en donde R^{3}, X y n son iguales según se ha definido anteriormente en la presente memoria. Un Z preferido es -O(CH_{2})_{n}
N^{+}(R^{3})_{3}X, en donde el índice n es de 2 a 4. El índice m es de 0 a 6, preferiblemente de 0 a 2 y más preferiblemente 0.
Ejemplos no limitativos de monómeros
polimerizantes de adición que comprenden una unidad Z heterocíclica
incluyen
1-vinil-2-pirrolidinona,
1-vinilimidazol,
2-vinil-1,3-dioxolano,
4-vinil-1-ciclohexen-1,
2-epóxido, y 2-vinilpiridina.
Los polímeros y copolímeros de la presente
invención comprenden unidades Z que tienen una carga catiónica o
que dan lugar a una unidad que forma una carga catiónica in
situ. Cuando los copolímeros de la presente comprenden más de
una unidad Z, por ejemplo, Z^{1}, Z^{2},... Z^{n} unidades,
como mínimo aproximadamente 1% de los monómeros que comprenden los
copolímeros comprenderán una unidad catiónica. Las unidades
catiónicas preferidas incluyen
-O(CH_{2})_{n}N^{+}(R^{3})_{3}X
y -(CH_{2})_{n}N^{+}(R^{3})_{3}X.
Cuando los copolímeros de la presente invención se forman a partir
de dos monómeros, Z^{1} y Z^{2}, la relación entre Z^{1} y
Z^{2} es preferiblemente de aproximadamente 9:1 a aproximadamente
1:9.
Un ejemplo no limitativo de una unidad Z que
puede ser realizada para formar una carga catiónica in situ es la
unidad -NHCHO, formamida. El formulador puede preparar un polímero o
copolímero que comprenda unidades formamida, algunas de las cuales
son posteriormente hidrolizadas para formar equivalentes de
vinilamina. Por ejemplo el formulador puede preparar un copolímero
con la fórmula general:
que comprende una unidad formamida
y después tratar el copolímero de manera que algunas de las unidades
formamida sean hidrolizadas para formar un copolímero que comprenda
unidades vinilamina, en donde dicho polímero tiene la
fórmula:
en donde Z puede ser un resto que
comprende una unidad catiónica o que no comprende una unidad
catiónica siendo x' + x'' =
x.
Otra clase de monómeros linealmente
polimerizables preferidos comprenden unidades Z heteroaromáticas con
carga catiónica que tienen la fórmula:
\vskip1.000000\baselineskip
un ejemplo no limitativo de los
cuales es la 4-vinil
(N-alquil)piridina en donde R^{1} y R^{2}
son cada uno hidrógeno y R^{6} es
metilo.
Otra clase de monómeros linealmente
polimerizables preferidos que comprenden un anillo heterocíclico
incluye unidades Z que comprenden un N-óxido, por ejemplo, el
N-óxido que tiene la fórmula:
\vskip1.000000\baselineskip
siendo un ejemplo no limitativo del
mismo el N-óxido de
4-vinilpiridina.
Los monómeros de
N-alquilvinilpiridina y los monómeros de N-óxido de
vinilpiridina pueden ser adecuadamente combinados con otros
monómeros no aromáticos, entre otros, vinilamina. Sin
embargo, los polímeros preferidos de la presente invención incluyen
copolímeros derivados de una combinación de monómeros
heteroaromáticos cuaternizados que contienen N-óxido y nitrógeno,
ejemplos no limitativos de los cuales incluyen un copolímero de
N-metil vinilpiridina y vinilpiridina en una
relación de 4:1; un copolímero de N-metil
vinilpiridina y vinilpiridina en una relación de 4:6; un copolímero
de poli(N-metil vinilpiridina) y N-óxido de
vinilpiridina en una relación polímero: monómero de 4:1;
poli(N-metil vinilpiridina) y N-óxido de
vinilpiridina en una relación polímero: monómero de 4:6; y mezclas
de los mismos.
Como se ha descrito en la presente memoria
anteriormente, algunos residuos poliméricos preferidos pueden
formarse mediante tratamiento del polímero resultante. Por ejemplo,
los residuos de vinilamina se introducen preferiblemente a través
de monómeros de formamida que posteriormente se hidrolizan dando la
unidad amino libre. Asimismo, las unidades de alcohol vinílico se
obtienen por hidrólisis de los residuos formados a partir de los
monómeros de acetato de vinilo. De forma similar, los residuos de
ácido acrílico se pueden esterificar tras la polimerización, por
ejemplo, las unidades que tienen la fórmula:
pueden formarse más
convenientemente una vez que se ha formado la cadena principal por
polimerización con ácido acrílico o monómeros precursores del ácido
acrílico.
\global\parskip0.950000\baselineskip
Los polímeros o copolímeros de la presente
invención pueden comprender una o más unidades poliméricas cíclicas
que se obtienen de monómeros que polimerizan cíclicamente. Los
monómeros que polimerizan cíclicamente se definen en la presente
memoria como monómeros que en condiciones de polimerización
convencionales dan lugar a un residuo polimérico cíclico y que
también sirven para propagar linealmente la polimerización. Los
monómeros que polimerizan cíclicamente preferidos en la presente
invención tienen la fórmula:
en donde cada R^{4} es,
independientemente entre sí, una olefina que comprende una unidad
que es capaz de propagar la polimerización además de formar un
residuo cíclico con una unidad R^{4} adyacente; R^{5} es
alquilo C_{1}-C_{12} lineal o ramificado,
bencilo, bencilo sustituido, y mezclas de los mismos; X es un anión
soluble en
agua.
Ejemplos no limitativos de unidades R^{4}
incluyen unidades alilo y unidades alilo sustituidas con alquilo.
Preferiblemente el residuo cíclico resultante es un anillo de seis
elementos que comprende un átomo de nitrógeno cuaternario.
R^{5} es preferiblemente alquilo
C_{1}-C_{4}, preferiblemente metilo.
Un ejemplo de un monómero que polimeriza
cíclicamente es el dimetildialil amonio que tiene la fórmula:
dando lugar a un polímero o
copolímero que tiene unidades con la
fórmula:
en donde preferiblemente el índice
z es de aproximadamente 10 a aproximadamente
50.000.
Los polímeros o copolímeros de la presente
invención deben tener una carga neta catiónica, independientemente
de si se desarrolla la carga in situ o de si el propio
polímero o el copolímero tiene una carga positiva formal.
Preferiblemente el polímero o el copolímero tiene como mínimo un
10%, más preferiblemente como mínimo aproximadamente 25%, más
preferiblemente como mínimo aproximadamente 35%, con máxima
preferencia como mínimo aproximadamente 50%, de los residuos
comprenden una carga catiónica.
Los polímeros o copolímeros de la presente
invención pueden comprender mezclas de monómeros que polimerizan
lineal y cíclicamente, por ejemplo, el copolímero de
poli(cloruro de
dimetildialil-amonio/acrilamida) que tiene la
fórmula:
en donde Z^{1}, Z^{2}, x, y e z
son los mismos según se ha definido anteriormente en la presente
memoria y X es ion
cloruro.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Una realización especialmente preferida de esta
invención es la composición que comprende un polímero basado en
cloruro de dimetildialilamonio y un copolímero basado en acrilamida
con un comonómero seleccionado del grupo que consiste en N,N
dialquilaminoalquil(met)acrilato, N,N
dialquilaminoalquilacrilato, N,N dialquilaminoalquilacrilamida, N,N
dialquilaminoalquil(met)acrilamida, sus derivados
cuaternizados y mezclas de los mismos.
Ejemplos no limitativos de polímeros preferidos
según la presente invención incluyen homopolímeros y copolímeros de
monómeros
- i)
- un primer monómero seleccionado del grupo que consiste en N,N dimetilaminoetilmetacrilato, N,N dimetilaminoetililacrilato, N,N dimetilaminoetilacrilamida, N,N dimetilaminoetilmetacrilamida, sus derivados cuaternizados, vinilamina o sus derivados, alilamina o sus derivados, vinilimidazol y sus derivados cuaternizados, cloruro de dimetildialilamonio, vinilpiridina y sus derivados cuaternizados,
- \quad
- mezclas de los mismos; y
- ii)
- uno o más comonómeros etilénicamente insaturados adecuados.
Otra clase de polímeros catiónicos útiles en la
presente invención es el producto de condensación de
- i)
- al menos una amina seleccionada del grupo que consiste en alquilaminas lineales, alquilaminas ramificadas, cicloalquilaminas, alcoxiaminas, amino alcoholes, aminas cíclicas que contienen al menos un átomo de nitrógeno en una estructura de anillo, aliquilendiaminas, polieterdiaminas, polialquilenpoliaminas, mezclas de una de dichas aminas con al menos un aminoácido o una sal de las mismas, productos de reacción de dichas aminas con al menos un grupo aniónico que contiene agente alquilante en donde por mol de grupo NH de las aminas se hace reaccionar de 0,04 a 0,6 moles del agente alquilante que contiene el grupo aniónico, y mezclas de los mismos, y
- ii)
- un agente de reticulación del grupo que consiste en epihalohidrinas, bishalohidrinas de dioles, bishalohidrinas de polialquilenglicoles, bishalohidrinas de politetrahidrofuranos, alquilendihaluros, alquilentrihaluros, bisepóxidos, trisepóxidos, tetraepóxidos y/o mezclas de dichos compuestos.
Polímeros adecuados de esta clase se describen
en las publicaciones PCT WO-99/14297, PCT
WO-99/14299 y PCT WO-99/14300.
Los polímeros preferidos son productos de
condensación de:
- i.
- aminas cíclicas seleccionadas de piperacina, 1-alquilpiperacinas que tienen de 1 a 25 átomos de carbono en el grupo alquilo, 1,4-dialquilpiperacinas que tienen de 1 a 25 átomos de carbono en el grupo alquilo, 1,4-bis(3-aminopropil)piperacina, 1-(2-aminoetil)piperacina, 1-(2-hidroxialquil)piperacinas que tienen de 2 a 25 átomos de carbono en el grupo alquilo, imidazol, alquil C_{1}- C_{25}-C-imidazoles, aminoalcoholes, alquilaminas lineales, ramificadas o cíclicas, otras aliquilendiaminas, polieterdiaminas, polialquilenpoliaminas o mezclas de dichos compuestos con
- ii.
- epiclorhidrina, bishalohidrinas de C_{2}- C_{8}-dioles, bisglicidil éteres de C_{2}- C_{18}-dioles, bisglicidil éteres de polialquilenglicoles, bisepoxibutano y/o alquilendihaluro.
Otros polímeros preferidos son homopolímeros y
copolímeros de alcohol vinílico, acetato de vinilo, y homopolímeros
y copolímeros de vinilpirrolidona y vinilpirrolidona alquilada con
comonómeros adecuados. Especialmente preferidos son la
poli(vinilpirrolidona) y copolímeros de vinilpirrolidona con
monómeros seleccionados de dimetilaminoetilmetacrilato,
dimetilaminoetilacrilato, dimetilaminoetilmetacrilamida,
dimetilaminoetilacrilamida, dimetilaminopropilmetacrilamida,
dimetilaminopropilacrilamida y sus derivados cuaternizados, cloruro
de dimetil dialilamonio, vinilimidazol, vinilimidazol cuaternizado,
vinilcaprolactama, acetato de vinilo, propionato de vinilo, butirato
de vinilo, olefina, estireno o mezclas de los mismos.
Ejemplos de homopolímeros y copolímeros de
vinilpirrolidona comerciales adecuados son ADVANTAGE S, ADVANTAGE
A, AQUAFLEX SF-40, AQUAFLEX FX-64,
AQUAFLEX XL-30, COPOLYMER 845, GAFQUAT 755N y
GAFQUAT 440 (Polyquaternium 11), y PVP-VA, SETLEZE
3000, PVP-K60 y PVP-K90
(comercializado por International Specialty Products de Wayne, New
Jersey), LUVIQUAT FC370, LUVIQUAT (comercializado por BASF
Corporation. Ejemplos de copolímeros de vinilpirrolidona alquilada
comerciales son GANEX V-216 y GANEX
V-220 (de International Specialty Products de Wayne,
New Jersey).
De forma opcional, la cápsula podría tener un
recubrimiento en la superficie interior de la envoltura. La
aplicación de un recubrimiento a la superficie interior de la
envoltura de la cápsula puede realizarse mediante diferentes
métodos. Un método implica el uso de un material adecuado para el
recubrimiento que es insoluble en el material que debe ser
encapsulado pero puede disolverse en un disolvente soluble en agua,
p. ej. etanol, carbitol, etc., y sea miscible con el material que
debe ser encapsulado. El método implica disolver el material de
recubrimiento, de forma típica un polímero, en el disolvente y
después disolver esta mezcla en el material que debe ser
encapsulado. El material que debe ser encapsulado es después
emulsionado para formar p. ej. una solución acuosa que forma una
cápsula aminoplástica convencional. Cuando se forma la emulsión, el
disolvente se pierde en el agua y el polímero precipita desde la
solución a la superficie de las gotículas de emulsión, formando una
película en la interfaz agua/material que debe ser encapsulado.
Después se realiza el proceso de encapsulación normal y el
recubrimiento se deposita sobre la superficie interior de la
envoltura. En este caso el material de recubrimiento es de forma
típica insoluble en agua, aunque esto no es esencial.
Un recubrimiento de la superficie interior está
preferiblemente realizado de un polímero filmógeno, p. ej.
seleccionado de: poli(etileno-anhídrido
maleico), poliamina, ceras (p. ej. CARBOWAX), polivinilpirrolidona
("PVP") y sus copolímeros tales como
polivinilpirrolidona-acrilato de etilo
("PVP-EA"),
polivinilpirrolidona-acrilato de vinilo,
polivinilpirrolidona-acrilato de metilo
("PVP-MA"), polivinilpirrolidona/acetato de
vinilo, polivinilacetal, polivinilbutiral, polisiloxano,
poli(propileno-anhídrido maleico), derivados
del anhídrido maleico y copolímeros de los anteriores, p. ej. éter
metílico de polivinilo /anhídrido maleico. Preferiblemente, el
recubrimiento de pared interior comprende polisiloxano, PVP o
copolímeros de PVP, más preferiblemente PVP o copolímeros de PVP, e
incluso más preferiblemente copolímeros de PVP, especialmente
polivinilpirrolidona-acrilato de metilo o
polivinilpirrolidona-acrilato de
etilo.
etilo.
El recubrimiento (interior y/o exterior) puede
estar reticulado de una manera conocida, p. ej. mediante
reticulación interfacial. Una cápsula de envoltura útil en la
presente invención puede comprender más de un recubrimiento en la
superficie exterior de la envoltura. Las cápsulas de envoltura
recubiertas tienen de forma típica un espesor de pared en el
intervalo de aproximadamente 0,001 micrómetros a aproximadamente 30
micrómetros o de aproximadamente 0,01 micrómetros a aproximadamente
5 micrómetros o de aproximadamente 0,03 micrómetros a
aproximadamente 1 micrómetro o de aproximadamente. El espesor de
pared puede ser regulado y controlado según el tamaño del
encapsulado y variando los porcentajes relativos de recubrimiento y
polímero de envoltura. La relación de peso entre el recubrimiento y
la pared de envoltura está de forma típica en el intervalo de
aproximadamente 0,01:1 a aproximadamente 10:1 o de aproximadamente
0,1:1 a aproximadamente 3:1.
De forma típica, la relación de peso entre el
material de pared de envoltura de polímero y el material encapsulado
está en el intervalo de aproximadamente 1:20 a aproximadamente 3:2
o de aproximadamente 1:10 a aproximadamente 1:2. El recubrimiento
en la superficie interior y/o la superficie exterior aumentará estas
relaciones de peso.
Ejemplos no limitativos de microcápsulas que
pueden utilizarse con la presente invención incluyen las descritas
en: US-6.645.479, concedida en nombre de Shefer y
col. el 11 de noviembre de 2003; US-6.200.949,
concedida a Reijmer y col. el 13 de marzo de 2001;
US-4.917.920, concedida a Ono y col. el 17 de abril
de 1990; US-4.882.220, concedida a Ono y col. el 21
de noviembre de 1989; US-4.514.461, concedida a Woo
el 30 de abril de 1985; US- USRE concedida a Woo el 12 de julio de,
1988; US-4.234.627, concedida a Schilling el 18 de
noviembre de 1980; US-6.592.990, concedida en
nombre de Schwantes el 15 de julio de 2003;
US-60/777.629, presentada el 28 de febrero de 2006;
EPO EP-1.393.706; y las patentes
US-2.003.203.829; US-2.003.215.417;
US-2.003.216.488; US-2.003.158.344;
US-2.003.165.692; US-2.003.195.133;
US-2.004.071.742; US-2.004.071.746;
US-2.004.072.719; US-2.004.072.720;
US-20.040.106.536; y
US-2.004.087.477.
\vskip1.000000\baselineskip
Las composiciones y sistemas de la presente
invención pueden opcionalmente comprender de aproximadamente 0,001%
a aproximadamente 0,5% o de aproximadamente 0,01 a aproximadamente
0,1%, de un polímero floculante, en donde el polímero comprende al
menos una unidad con carga catiónica, entre otros, un resto o
unidad amonio cuaternario que puede formar una carga catiónica in
situ, entre otros, un resto amina. Dicho en otras palabras,
el oligómero, polímero o copolímero resultante de las unidades
monoméricas descritas a continuación en la presente memoria tienen
una carga catiónica neta a un pH 7. La carga puede estar distribuida
entre cualquiera de las unidades descritas en la presente
memoria.
El polímero floculante se adsorbe de forma
irreversible sobre el sustrato de material no tejido y ayuda a
flocular o a atrapar la suciedad sobre el mismo. Esto evita que la
suciedad se extienda por la superficie que está siendo limpiada.
Los mismos polímeros catiónicos mencionados anteriormente que son
útiles para recubrir la pared exterior de la cápsula de envoltura
del microencapsulado son también adecuados para usar como polímero
floculante en la presente invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Las composiciones de la presente invención
pueden opcionalmente comprender de aproximadamente 0,001% a
aproximadamente 2% en peso de un tensioactivo detersivo.
Preferiblemente estas composiciones comprenden de aproximadamente
0,01% a aproximadamente 0,5% en peso de tensioactivo. Los
tensioactivos detersivos adecuados incluyen, aunque no de forma
limitativa, aquellos descritos en "Surface Active Agents and
Detergents Volumes I and Volume II" de Schwartz, Perry y
Berch o en "Surfactant Science Series" editado por Martin
Schick, Arthur T. Hubbard y publicado por Marcel Dekker
Incorporated of Nueva York City, Nueva York. Los tensioactivos
detersivos útiles en la presente invención también se describen en
US-3.664.961, concedida a Norris el 23 de mayo de
1972; US-3.919.678, concedida a Laughlin y col. el
30 de diciembre de 1975; US-4.222.905, concedida a
Cockrell el 16 de septiembre de 1980; y
US-4.239.659, concedida a Murphy el 16 de diciembre
de 1980. Ejemplos no limitativos de estos tensioactivos incluyen
los siguientes tensioactivos no iónicos:
- a)
- alquil C_{12}-C_{18} etoxilatos, tales como los tensioactivos no iónicos Neodol® de Shell;
- b)
- alquil C_{6}-C_{12} fenol alcoxilatos en los que las unidades alcoxilato son una mezcla de unidades etilenoxi y propilenoxi;
- c)
- condensados de alcohol C_{12}-C_{18} y alquil fenol C_{6}-C_{12} con polímeros de bloque de óxido de etileno/óxido de propileno tales como Pluronic® de BASF;
- d)
- alcoholes C_{14}-C_{22} ramificados de cadena media, BA, como se indica en la patente US-6.150.322;
- e)
- alquil C_{14}-C_{22} alcoxilatos ramificados en mitad de la cadena, BAE_{x,} en donde x es de 1-30, según se describe en US-6.153.577, US-6.020.303 y US-6.093.856;
- f)
- tensioactivos de tipo alcohol poli(oxialquilado) terminalmente protegidos con grupos éter según se describe en US-6.482.994 y PCT WO 01/42408; y
- g)
- alquilpolisacáridos descritos en las patentes US-5.776.872, concedida el 7 de julio de 1998 a Giret y col.; US-5.883.059, concedida el 16 de marzo de 1999 a Furman y col.; US-5.883.062, concedida el 16 de marzo de 1999 a Addison y col.; y US-5.906.973, concedida el 25 de mayo de 1999 a Ouzounis y col. Otros alquilpolisacáridos adecuados para su uso en la presente invención incluyen aquellos descritos en US-4.565.647, concedida a Llenado el 21 de enero de 1986, los cuales tienen un grupo hidrófobo que contiene de aproximadamente 6 a aproximadamente 30 átomos de carbono, preferiblemente de aproximadamente 10 a aproximadamente 16 átomos de carbono y un polisacárido, p. ej., un grupo hidrófilo poliglicósido. El sustituyente alquilo es preferiblemente un resto alquilo saturado o insaturado que contiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono, preferiblemente de aproximadamente 8 a aproximadamente 10 átomos de carbono o una mezcla de dichos restos alquilo. Los alquil C_{8}-C_{16} poliglucósidos son productos comerciales (p. ej., los tensioactivos SIMUSOL® de Seppic Corporation, 75 Quai d'Orsay, 75321 Paris, Cedex 7, Francia, y GLUCOPON® 425 de Henkel Corporation de Dusseldorf, Alemania. Sin embargo, se ha descubierto que la pureza del alquilpoliglucósido puede también afectar al rendimiento, especialmente al resultado final en ciertas aplicaciones tales como la tecnología de productos para la ducha diaria. En la presente invención, los alquilpoliglucósidos preferidos son aquellos que se han purificado lo suficiente para usar en la limpieza personal. Los más preferidos son los alquilpoliglucósidos "de calidad cosmética", especialmente los alquil C_{8} - C_{16} poliglucósidos, tales como PLANTAREN 2000®,_{ }PLANTAREN 2000 N® y PLANTAREN 2000 N UP® (comercializados por Henkel Corporation de Dusseldorf, Alemania).
- h)
- polihidroxiamidas de ácido graso de fórmula:
- \quad
- en donde R es un alquilo C_{9-17} o alquenilo, R_{1} es un grupo metilo y Z es glicitilo derivado de un azúcar reducido o un derivado alcoxilado del mismo según se describe en US-5.332.528 y PCT WO-92/06162, PCT WO-93/19146, PCT WO 93/19038 y PCT WO-994/09099. Los procesos para fabricar polihidroxiamidas de ácido graso pueden encontrarse en US-2.965.576, concedida a Wilson, y US-2.703.798, concedida a Schwartz.
Ejemplos no limitativos de tensioactivos de ion
híbrido incluyen: derivados de aminas secundarias y terciarias,
derivados de aminas secundarias y terciarias heterocíclicas o
derivados de compuestos de amonio cuaternario, fosfonio cuaternario
o sulfonio terciario. Para ejemplos de tensioactivos de ion híbrido
ver US-3.929.678, concedida a Laughlin y col. el 30
de diciembre de 1975, en la columna 19, línea 38, a la columna 22,
línea 48; betaína, incluyendo alquildimetil betaína y cocodimetil
amidopropil betaína, óxidos de amina C_{8} - C_{18}
(preferiblemente C_{12} - C_{18}) y sulfobetaínas e
hidroxibetaínas, tales como
N-alquil-N,N-dimetilamino-1-propano
sulfonato donde el grupo alquilo puede ser
C_{8} - C_{18}, preferiblemente C_{10} - C_{14}.
C_{8} - C_{18}, preferiblemente C_{10} - C_{14}.
Ejemplos no limitativos de tensioactivos
anfolíticos incluyen: derivados alifáticos de aminas secundarias o
terciarias o derivados alifáticos de aminas secundarias y terciarias
heterocíclicas en donde el radical alifático puede ser una cadena
lineal o ramificada. Uno de los sustituyentes alifáticos contiene al
menos aproximadamente 8 átomos de carbono, típicamente de
aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono, y al
menos uno contiene un grupo aniónico solubilizante en agua, por
ejemplo carboxi, sulfonato, sulfato. Véase la patente de
US-3.929.678 concedida a Laughlin y col., el 30 de
diciembre de 1975, en la columna 19, líneas 18-35
para ejemplos de tensioactivos anfolíticos.
Ejemplos no limitativos de tensioactivos
aniónicos útiles en la presente invención incluyen:
- a)
- alquil C_{11}-C_{18} benceno sulfonatos (LAS);
- b)
- alquil C_{10}-C_{20} sulfatos (AS) primarios, de cadena ramificada y aleatorios;
- c)
- (2,3) alquil C_{10}-C_{18} sulfatos secundarios que tienen las fórmulas (I) y (II):
- \quad
- M en las fórmulas (I) y (II) es hidrógeno o un catión que proporciona carga neutra. Para los fines de la presente invención, todas las unidades M, si están asociadas con un tensioactivo o ingrediente adyuvante, pueden ser un átomo de hidrógeno o un catión dependiendo de la forma aislada por el experto o el pH relativo del sistema en donde el compuesto se utiliza. Ejemplos no limitativos de cationes preferidos incluyen sodio, potasio, amonio y mezclas de los mismos. En donde x en las fórmulas (I) y (II) es un número entero de al menos aproximadamente 7, preferiblemente al menos aproximadamente 9; y en las fórmulas (I) y (II) es un número entero de al menos 8, preferiblemente al menos 9;
- d)
- alquil C_{10}-C_{18} alcoxi sulfatos (AE_{x}S) en donde preferiblemente x es de 1-30;
- e)
- alquil C_{10}-C_{18} alcoxi carboxilatos que preferiblemente comprenden de 1-5 unidades etoxi;
- f)
- alquilsulfatos ramificados en mitad de la cadena como se describe en las patentes US-6.020.303 y US-6.060.443;
- g)
- alquilalcoxi sulfatos ramificados en mitad de la cadena como se describe en las patentes US-6.008.181 y US-6.020.303;
- h)
- alquilbenceno sulfonatos modificados (MLAS) como se describe en PCT WO-99/05243, PCT WO-99/05242, PCT WO-99/05244, PCT WO-99/05082, PCT WO-99/05084, PCT WO-99/05241, PCT WO-99/07656, PCT WO-00/23549 y PCT WO-00/23548.;
- i)
- metil-éster sulfonato (MES); y
- j)
- alfa-olefin sulfonato (AOS)
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos no limitativos de tensioactivos
aniónicos incluyen: los tensioactivos de amonio cuaternario que
pueden tener hasta 26 átomos de carbono.
- a)
- tensioactivos de tipo amonio cuaternario alcoxilado (AQA) como se indica en la patente US-6.136.769;
- b)
- dimetil hidroxietil amonio cuaternario (K1) como se describe en US-6.004.922;
- c)
- tensioactivos catiónicos de tipo poliamida como se indica en WO-98/35002, WO-98/35003, WO-98/35004, WO-98/35005 y WO-98/35006;
- d)
- tensioactivos catiónicos de tipo éster como se indica en las patentes US-4.228.042, US-4.239.660, US-4.260.529 y US-6.022.844; y
- e)
- tensioactivos de tipo amino como se describe en US-6.221.825 y WO-00/47708, en particular la amido propildimetil amina (APA).
Ejemplos no limitativos de tensioactivos no
iónicos semipolares incluyen: óxidos de amina solubles en agua que
contienen un resto alquilo de aproximadamente 10 a aproximadamente
18 átomos de carbono y 2 restos seleccionados del grupo que
consiste en grupos alquilo y grupos hidroxialquilo que contienen de
aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono; óxidos de
fosfina solubles en agua que contienen un resto alquilo de
aproximadamente 10 a aproximadamente 18 átomos de carbono y 2
restos seleccionados del grupo que consiste en grupos alquilo y
grupos hidroxialquilo que contienen de aproximadamente 1 a
aproximadamente 3 átomos de carbono; y sulfóxidos solubles en agua
que contienen un resto alquilo de aproximadamente 10 a
aproximadamente 18 átomos de carbono y un resto seleccionado del
grupo que consiste en restos alquilo e hidroxialquilo de
aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono. Ver
WO-01/32816, US-4.681.704 y
US-4.133.779.
Las composiciones también pueden incluir uno o
más disolventes orgánicos. Los disolventes orgánicos adecuados
incluyen, aunque no de forma limitativa, alcoholes, glicoles, éteres
de glicol, cetonas, aldehídos, éteres, alquilpirrolidona y
terpenos. El disolvente orgánico puede incluir uno o más disolventes
orgánicos no volátiles a un nivel eficaz, de forma típica de
aproximadamente 0,01% en peso de la composición a aproximadamente
15% en peso de la composición o de aproximadamente 0,1% en peso de
la composición a aproximadamente 10% en peso de la composición o de
aproximadamente 1% en peso de la composición a aproximadamente 5% en
peso de la composición.
Una clase no limitativa de disolventes son los
éteres de glicol representados como:
en
donde:
- R =
- resto alquilo C_{1} - C_{8} o alquilarilo C_{6} - C_{8},
- R_{2} =
- H o alquilo C_{1} - C_{4}
- R_{3} =
- H o resto alquilo C_{1} - C_{6} o alquilarilo C_{6} - C_{8}
- X =
- grupo -O- o C(O)O-
Ejemplos de éteres de glicol son el éter
metílico de etilenglicol, éter monoetílico de etilenglicol, éter
monopropílico de etilenglicol, éter monobutílico de etilenglicol,
éter monohexílico de etilenglicol, éter metílico de dietilenglicol,
éter monoetílico de dietilenglicol, éter monopropílico de
dietilenglicol, éter monobutílico de dietilenglicol, éter
monohexílico de dietilenglicol, éter monometílico de
trietilenglicol, éter monoetílico de trietilenglicol, éter
monobutílico de trietilenglicol, éter fenílico de etilenglicol,
éter fenílico de dietilenglicol, éter fenílico de trietilenglicol,
acetato del éter n-butílico de dietilenglicol,
acetato del éter metílico de dietilenglicol, acetato del éter
metílico de etilenglicol, acetato del éter butílico de
etilenglicol, éter monometílico de propilenglicol, éter monometílico
de dipropilenglicol, éter monometílico de tripropilenglicol, éter
monoetílico de propilenglicol, éter monoetílico de dipropilenglicol,
éter monoetílico de tripropilenglicol, éter monopropílico de
propilenglicol, éter monopropílico de dipropilenglicol, éter
monopropílico de tripropilenglicol, éter monobutílico de
propilenglicol, éter monobutílico de dipropilenglicol, éter
monobutílico de tripropilenglicol, éter monohexílico de
propilenglicol, éter monohexílico de dipropilenglicol, éter
monohexílico de tripropilenglicol, éter fenílico de propilenglicol,
éter fenílico de dipropilenglicol, acetato del éter metílico de
propilenglicol, acetato del éter metílico de dipropilenglicol, éter
metílico de dietilenglicol, éter dimetílico de dietilenglicol, éter
dimetílico de trietilenglicol, éter dimetílico de tetraetilenglicol,
éter dimetílico de propilenglicol, éter dimetílico de
dipropilenglicol, éter dimetílico de tripropilenglicol, éter
dimetílico de polietilenglicol, éter dibutílico de etilenglicol,
éter dibutílico de dietilenglicol, y éter dibutílico de
polietilenglicol.
Ejemplos no limitativos de glicoles son
etilenglicol, propilenglicol, butilenglicol, hexilenglicol,
dietilenglicol, dipropilenglicol, polietilenglicol de peso
molecular de menos de 400, polipropilenglicol de peso molecular de
menos de 400. Ejemplos no limitativos de alcoholes son metanol,
etanol, alcohol propílico, alcohol butílico, alcohol pentílico y
alcohol hexílico, alcohol bencílico, ciclohexanol y sus derivados.
Ejemplos no limitativos de ésteres son acetato de etilo, acetato de
propilo, acetato de butilo, acetato de pentilo, acetato de hexilo,
propionato de metilo, propionato de etilo, propionato de butilo,
propionato de pentilo, etil 3-etoxi propionato
(U-CAR ESTER EEP comercializado por Dow Chemicals de
Midland, Michigan), monoacetato, diacetato y triacetato de
glicerilo, monopropionato, dipropionato y tripropionato de
glicerilo, ésteres mixtos de glicerina, ésteres metílicos, ésteres
propílicos y ésteres butílicos de glicoles, preferiblemente éster
metílico de etilenglicol y éster metílico de propilenglicol.
Los ejemplos no limitativos de terpenos incluyen
hidrocarburos y alcoholes terpénicos. Estos pueden incluir
limoneno, \alpha y \beta pineno, canfeno, fencheno, mirceno,
cis-pinano, p-8 menteno,
3-careno, cimeno, terpineno, terpinoleno, cineol,
pinano, cineol, fenchona, linalol, fenchol, citronelal, terpinenol,
neomentol, borneol, isoborneol, mentol, citronelol, neral y
geraniol. Otros ejemplos de terpenos se muestran en
"Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology
Fourth Edition", vol. 23, págs. 832-882 publicada
por John Wiley and Son de New York City, Nueva York.
Otros disolventes adecuados son pirrolidonas y
N- alquilpirrolidonas tales como n-octil pirrolidona
y n-dodecil pirrolidona comercializadas con los
nombres registrados SURFADONE LP-100 y SURFADONE
LP-300 (por International Specialty Products of
Wayne, New Jersey). Preferiblemente, el disolvente es soluble en la
composición al nivel utilizado en la composición. Si se utiliza un
disolvente insoluble, éste se disuelve utilizando un disolvente
auxiliar apropiado o se emulsiona utilizando un emulsionante
apropiado. Preferiblemente, el disolvente no es volátil. El
disolvente orgánico no volátil tiene una presión de vapor de menos
de aproximadamente 0,1 mm de mercurio a aproximadamente 20ºC o
tiene un punto de ebullición de al menos aproximadamente 230ºC.
Debido a su baja volatilidad, estos disolventes no se evaporan
rápidamente permitiendo un tiempo "de trabajo" suficiente
antes de que la toallita se seque. Los disolventes preferidos son
ésteres, alcoholes y éteres de glicol.
Estos disolventes de forma típica tienen un
hidrocarburo C_{3} - C_{6} terminal unido a de aproximadamente
dos a aproximadamente tres restos alquilenglicol para proporcionar
el grado de hidrofobicidad apropiado, un elevado punto de
ebullición (o baja presión de vapor) y, preferiblemente, actividad
superficial. Ejemplos de disolventes de limpieza hidrófobos basados
en alquilenglicol comerciales incluyen el éter monometílico de
trietilenglicol (metoxitriéter glicólico de Dow Chemical de Midland,
Michigan), el éter monoetílico de dietilenglicol (disolvente de
carbitol de Dow Chemical), el éter monoetílico de trietilenglilcol
(etoxitriglicol de Dow Chemical), el éter butílico de
dietilenglicol (butilcarbitol), el éter monobutílico de
trietilenglicol (butoxitriéter glicólico), el éter monohexílico de
dietilenglicol (hexilcarbitol), el éter fenílico de etilenglicol
(DOWANOL EPH), el éter metílico de dipropilenglicol (DOWANOL DPM),
el triéter metílico de propilenglicol (DOWANOL TPM), el acetato del
éter metílico de dipropilenglicol (DOWANOL DPMA), el éter
n-propílico de dipropilenglicol (DOWANOL DPnP), el
éter n-propílico de tripropilenglicol (DOWANOL
TPnP), el éter n-butílico de dipropilenglicol
(DOWANOL DPnB), el éter n-butílico de
tripropilenglicol (DOWANOL TPnB) y el éter fenílico de
propilenglicol (DOWANOL PPh). Estos disolventes son comercializados
por Dow Chemical de Midland, Michigan.
Otros disolventes de esta clase son
comercializados por Clariant GmbH de Werk Gendorf, Alemania,
ejemplos de los cuales incluyen metiltetraglicol y
butilpoliglicol.
La toallita desechable prehumedecida de la
presente invención puede ser proporcionada sola o de forma opcional
también puede ser proporcionada junto con un utensilio formando un
kit para limpiar superficies domésticas tales como materiales
textiles de la casa. Durante el uso, un usuario de forma típica
uniría la toallita desechable prehumedecida al utensilio para
facilitar la limpieza. Los utensilios no limitativos que pueden
utilizarse junto con la presente invención incluyen, aunque no de
forma limitativa, aquellos descritos en
US-2005/0060827, publicada el 25 de marzo de 2005;
y US-2006/0048318, publicada el 9 de marzo de 2006;
US-6.484.346, concedida a Kingry y col. el 26 de
noviembre de 2002, US-6.305.046, concedida a Kingry
y col. el 23 de octubre de 2001; US-6.669.391,
concedida a Policicchio y col. el 20 de diciembre de 2003; y
US-2002/005001, publicada en nombre de Willman y
col. el 2 de mayo de 2002. Otros utensilios que pueden utilizarse
junto con la toallita prehumedecida de la presente invención
incluyen, aunque no de forma limitativa, CLOROX READY MOP, SCOTCH
BRITE TUB AND TILE SCRUBBER y SCOTCH BRITE BATHROOM FLOOR
CLEANER.
La toallita desechable prehumedecida de la
presente invención puede estar envuelta. Ejemplos no limitativos de
envolturas adecuadas incluyen envoltura contraíble, lámina o
similares (no representados). Las toallitas pueden proporcionarse
en un envase (no representado) tal como una caja, bolsa o cartonaje.
La caja, bolsa o cartonaje puede opcionalmente incluir una muestra
de la toallita para permitir al usuario tocar, ver y oler la
toallita antes de comprarla. La envoltura, caja/cartonaje/bolsa o
una combinación de los mismos puede incluir un orificio o ventana
para permitir al usuario ver y tocar al menos una parte de la
toallita y de forma opcional el utensilio, si está incluido.
Los identificadores de uso (no representados)
pueden utilizarse, si se desea, para identificar el uso de la
toallita desechable prehumedecida y/o del utensilio limpiador
opcional. Además, o de forma alternativa, también pueden utilizarse
uno o más identificadores de uso, por ejemplo para indicar los tipos
y/o formas de las superficies sobre las que puede utilizarse la
toallita desechable prehumedecida y/o el utensilio limpiador
opcional. El identificador de uso puede utilizarse para comunicar
rápida y fácilmente a un usuario en qué tipo de superficies puede
utilizar la toallita desechable prehumedecida y/o el utensilio
limpiador opcional. Los identificadores de uso podrían incluirse si
se desea en uno o más de los siguientes artículos: en el envasado
del kit, el utensilio limpiador, la toallita desechable
prehumedecida o una combinación de los mismos; en el propio
utensilio limpiador; en la propia toallita desechable
prehumedecida; en la envoltura de la(s) toallita(s)
desechable(s) prehumedecida(s) y/o del utensilio
limpiador; en una etiqueta adherida por ejemplo a alguna parte del
kit, incluyendo de forma no excluyente: el envase, el utensilio
limpiador, la toallita desechable prehumedecida, la envoltura de la
toallita desechable prehumedecida o combinaciones de los mismos; en
las instrucciones de uso; en publicidad impresa separada; en
expositores de la tienda o similares; o combinaciones de los mismos.
Ejemplos no limitativos de la forma en que podría estar el
identificador serían en forma de palabras escritas, pictogramas,
gráficos, símbolos/iconos, y similares, así como combinaciones de
los mismos. Ejemplos no limitativos serían un identificador de uso
que combinara un icono y una o más palabras para indicar, por
ejemplo, que la toallita desechable prehumedecida y/o el utensilio
limpiador opcional podrían ser utilizados en tejidos. Otros
ejemplos no limitativos incluyen combinar un icono y una o más
palabras para indicar que la toallita desechable prehumedecida y/o
el utensilio limpiador opcional podrían ser utilizados en:
cortinajes; tapicerías; almohadas; colchas; ropa de cama incluyendo
de forma no excluyente sábanas y cubrecolchones; tejidos para
coches; artículos tejidos para bebés/niños pequeños incluyendo de
forma no excluyente cochecitos y asientos de automóviles o
similares; prendas de vestir; accesorios para prendas de vestir
tejidas incluyendo de forma no excluyente bolsos, monederos y
zapatos; o combinaciones de los mismos. Por ejemplo, un
identificativo de uso no limitativo podría comprender la
combinación de un icono de un coche con las palabras "tejidos para
coches". Otro identificador de uso no limitativo podría
comprender la combinación de un icono de un sofá con la palabra
"tapicerías". Otro identificador de uso no limitativo podría
comprender un icono de un cochecito de niño con las palabras
"artículos para bebés". Otro identificador de uso no limitativo
podría comprender un icono de una cama con las palabras "ropa de
cama".
La presente invención también abarca un artículo
comercial que comprende la toallita desechable prehumedecida
descrita anteriormente. El artículo comercial también puede
comprender un kit que incluye la toallita desechable prehumedecida
junto con el utensilio limpiador descrito anteriormente. Un conjunto
de instrucciones puede estar incluido junto con el artículo
comercial que instruye al usuario sobre el método para limpiar
superficies en la casa con la toallita desechable prehumedecida o
la toallita desechable prehumedecida y el utensilio limpiador. Por
ejemplo, en una realización no limitativa, estas instrucciones
pueden indicar al usuario que acople una toallita desechable
prehumedecida al utensilio y ponga en contacto la una o más
zonas/superficies que se desean limpiar con el artículo limpiador.
En otra realización no limitativa, estas instrucciones pueden
indicar al usuario que ponga en contacto una superficie que se desea
limpiar con la toallita desechable prehumedecida sin el utensilio.
En otra realización no limitativa, se puede indicar al usuario que
retire una toallita desechable prehumedecida de cualquier envase en
el que se encuentre la toallita tal como una envoltura, caja, caja
de cartón, bolsa o similares, que acople la toallita al utensilio y
que ponga en contacto las una o más zonas/superficies que desea
limpiar con la toallita.
En la presente memoria "junto con", cuando
se hace referencia a estas instrucciones, significa que las
instrucciones están directamente impresas en el utensilio,
directamente impresas en el envasado para el utensilio y/o la hoja
limpiadora; impresas en una etiqueta unida al envasado para el
utensilio y/o la hoja limpiadora; o presentes de una forma
diferente incluyendo, aunque no de forma limitativa, en un folleto,
publicidad impresa, publicidad electrónica, publicidad en radio o
Internet y/u otro medios, para comunicar el conjunto de
instrucciones a un consumidor del utensilio y/o de la hoja
limpiadora.
La presente invención también incluye un método
para tratar los materiales tejidos domésticos con la toallita
previamente humedecida de la presente invención. Esto incluye poner
en contacto la toallita con la superficie que se desea limpiar,
aplicar la composición a la superficie que se desea limpiar y
transferir la suciedad y los contaminantes desde la superficie que
se desea limpiar a la toallita.
La capacidad puede medirse utilizando la
siguiente técnica que está adaptada de EDANA 10.1. Se corta una
muestra de 5 cm x 15 cm (2 pulgadas x 6 pulgadas) del sustrato, se
pesa ésta y se sumerge en agua destilada durante 3 minutos. Después
se retira la muestra, se deja escurrir durante 10 segundos y se
vuelve a pesar. La capacidad de absorción del sustrato, expresada
en gramos de líquido absorbido en el sustrato por gramo de sustrato,
se calcula mediante la siguiente ecuación:
(peso húmedo
del sustrato - peso seco del sustrato) / peso seco del
sustrato.
Este método puede utilizarse como predicción
cuantitativa del nivel de pelusa en materiales no tejidos o
laminados. El nivel de pelusa puede determinarse de acuerdo con el
ensayo de nivel de pelusa descrito en
US-2002/0119720.
El espesor se mide de acuerdo con el Método
30.5-99 de EDANA (European Disposables and Nonwovens
Association) utilizando una presión en el pie del calibre de 0,5
kPA. Un instrumento adecuado para este fin es el analizador de
espesor ProGage comercializado por Thwing-Albert
Instrument Company de Philadelphia, Pennsylvania.
La rigidez de un sustrato seco se mide de
acuerdo con D5650-97 ASTM titulado "Standard Test
Method for Resistance to Bending of Paper of Low Bending Stiffness
(Taber- Type Tester in 0 - 10 Taber Stiffness Unit
Configuration)". Un instrumento adecuado para medir la rigidez
por este método es un analizador de rigidez V-5
Teledyne Taber (modelo 150-B) comercializado por
Teledyne Taber Instruments de North Tonawanda, Nueva York. Si se
desea determinar la rigidez de un sustrato húmedo, se modifica
D5650-97 ASTM sumergiendo cada muestra del sustrato
que debe ser analizado en agua destilada durante 3 minutos. A
continuación se retira la muestra y se deja escurrir durante 10
segundos. Después se mide la rigidez de acuerdo con
D5650-97 ASTM.
\vskip1.000000\baselineskip
El siguiente método puede utilizarse para
determinar el tamaño medio (es decir, la zona) del orificio en un
sustrato y el % de zona abierta del sustrato.
\vskip1.000000\baselineskip
Escáner HP Scanjet TMA 3970 (o escáner
equivalente con una resolución de \geq 200 dpi) comercializado por
Hewlett-Packard Company, Palo Alto, CA 94304 (650)
857-1501
Regla milimétrica certificada (divisiones de 0,1
mm)
Papel de cartón negro
Image Pro Plus Software 4.0 o superior,
comercializado por Media Cybernetics, Inc. Silver Spring, MD 20910
(301) -495-3305
Ordenador
Impresora
\vskip1.000000\baselineskip
Cortar en el exterior marcos de cartón de 12 cm
x 12 cm (4,75 pulgadas x 4,75 pulgadas) recortando el interior de
los marcos de forma que quede un perímetro de 2,54 cm (1 pulgada) de
cartón. Cubrir el marco con cinta de doble cara (2,54 cm (1'') de
ancho) y colocar el marco sobre un rodillo enrollado, con la cara
pegajosa hacia abajo, centrándolo sobre la zona que debe ser
medida. Con el material adherido, cortar alrededor del marco para
separarlo del rodillo.
\vskip1.000000\baselineskip
Colocar la regla sobre el escáner con la cara
milimétrica hacia abajo, después colocar la muestra enmarcada sobre
la regla en el escáner y finalmente colocar el cartón negro encima
de la muestra. Escanear la imagen en el escáner de acuerdo con las
instrucciones del escáner comprobando que la resolución fijada sea
de \geq 200 dpi y después utilizar el zoom para ajustar la zona de
interés. Guardar la imagen como mapa de bits de alta resolución o
como otra forma de imagen sin comprimir.
\vskip1.000000\baselineskip
Se abre el software Image Pro y se importa la
imagen al software Image Pro de acuerdo con las instrucciones que
se incluyen con el programa. Se calibra la separación de la foto
utilizando la imagen y una regla para fijar un valor píxel/mm. Se
selecciona la zona de interés en la imagen y se convierte a una
escala de grises. Se ajusta el rango de la escala de grises en los
tamaños de recuento de forma que se resalten todos los orificios
después de ajustar el software al tamaño de orificio y al % de zona
abierta. Para determinar el tamaño de orificio no deberían
incluirse los orificios que están en el borde de la muestra o en la
zona de la foto que no representa orificios completos. Sin embargo,
cuando se determina el % de zona abierta, estos orificios sí
deberían ser incluidos. A continuación el software calcula la zona
de orificios de tamaño medio y el % de zona abierta.
\vskip1.000000\baselineskip
Para preparar la toallita desechable
prehumedecida de la presente invención pueden utilizarse los métodos
no limitativos que se mencionan a continuación. Para preparar la
composición líquida primero se añade agua a un tanque de mezcla que
tiene un agitador. Se va añadiendo uno a uno cada ingrediente de
composición deseado al agua. Tras la adición de todos los
ingredientes se agita la solución. Si se va a utilizar una sustancia
activa microencapsulada, ésta generalmente se agrega después de
haber añadido los ingredientes no microencapsulados al tanque de
mezcla. A continuación se ajusta el pH de la solución a 7. Si se va
a utilizar una sustancia activa microencapsulada, el pH se ajusta a
7 antes de añadir los ingredientes microencapsulados. La composición
después se distribuye sobre el sustrato de toallita mediante
cualquier medio adecuado, ejemplos no limitativos de los cuales
incluyen pulverización, recubrimiento o impresión. Cabe destacar que
la sustancia activa microencapsulada puede añadirse primero a la
composición líquida acuosa la cual, a continuación, es aplicada al
sustrato de toallita como se ha descrito anteriormente o, si se
desea, la sustancia activa microencapsulada puede ser aplicada
directamente al sustrato de toallita mediante cualquier medio
adecuado, incluidos de forma no excluyente las técnicas descritas
anteriormente, es decir; pulverización, recubrimiento, locionado e
impresión.
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A continuación se describen ejemplos no
limitativos de sustratos que pueden utilizarse para la toallita
prehumedecida de la presente invención. En una realización no
limitativa de un sustrato de toallita (mostrado como sustrato de
prueba 1 en la Tabla I siguiente), puede formarse un compuesto
laminado de cuatro capas con orificios a partir de bandas de
material no tejido. El compuesto de cuatro capas puede comprender 2
capas exteriores que son de material no tejido cardado de
polipropileno ("PP") en donde cada una de ellas puede tener un
peso por unidad de superficie de aproximadamente 31 g/m^{2}
(comercializado por BBA Nonwovens de Simpsonville, South Carolina,
con el código FPN336) y dos capas interiores que son de celulosa
tendida en húmedo, en donde cada una de ellas tiene un peso por
unidad de superficie de aproximadamente 23 g/m^{2} (comercializado
por Cellu Tissue Corporation de East Hartford, Connecticut, con el
código 7020 HWS). Este compuesto de cuatro capas, una vez formados
los orificios, tiene un peso por unidad de superficie de
aproximadamente 91 g/m^{2} y es comercializado por Precision
Fabrics Group ("PFG") de Greensboro, North Carolina, con el
código 36385000110000.
Otra realización no limitativa de un sustrato de
toallita realizado de acuerdo con la presente invención (mostrado
como sustrato de prueba 2 en la Tabla I siguiente), es un compuesto
laminado de cuatro capas con orificios formado a partir de bandas
de material no tejido. El compuesto de cuatro capas comprende 2
capas exteriores, siendo cada una de ellas una mezcla de 40% de
fibra de polipropileno de 2 deniers, 40% de fibra de polipropileno
de 6 deniers y 20% de fibra de rayón proporcionado como un material
no tejido cardado de forma homogénea. Cada capa exterior tiene un
peso por unidad de superficie de aproximadamente 50 g/m^{2}
(comercializado por BBA Nonwovens de Simpsonville, South Carolina,
con el código BD0216). Las dos capas interiores comprenden celulosa
tendida en húmedo, en donde cada una de ellas tiene un peso por
unidad de superficie de aproximadamente 23 g/m^{2}
(comercializada por Cellu Tissue Corporation de East Hartford,
Connecticut, con el código 7020 HWS). Este compuesto de cuatro
capas, una vez formados los orificios, tiene un peso por unidad de
superficie de aproximadamente 127 g/m^{2}.
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En otra realización alternativa no limitativa de
un sustrato laminado de cuatro capas (no representado en la Tabla
I), el sustrato puede comprender 2 capas exteriores que son de
material no tejido cardado de polipropileno ("PP")
(comercializado por BBA Nonwovens de Simpsonville, South Carolina
con el código FPN336) y dos capas interiores de celulosa, en donde
cada una comprende una toallita BOUNTY® (comercializada por el
presente beneficiario).
\newpage
Ejemplos de composiciones
líquidas
acuosas
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La composición líquida puede prepararse
mezclando primero los ingredientes y después ajustando el pH
adecuadamente con un ácido/álcali. Puede aplicarse esta al sustrato
de manera que se humedezca completamente.
\vskip1.000000\baselineskip
Puede humedecerse un sustrato laminado con
orificios de PFG-97 g/m^{2} de compuesto de
PP/celulosa (tipo 3638 50001 010000) con la solución limpiadora
líquida de cualquiera de los ejemplos 1-26. El
líquido debería ser cuidadosamente distribuido hasta alcanzar una
carga de 4,3 g de líquido por gramo de sustrato seco.
Puede humedecerse un sustrato laminado con
orificios de PFG-97 g/m^{2} de compuesto de
PP/celulosa (tipo 3638 50001 010000) con la solución limpiadora
líquida de cualquiera de los ejemplos 1-26. El
líquido debería ser cuidadosamente distribuido hasta alcanzar una
carga de 3,0 g de líquido por gramo de sustrato seco.
Puede humedecerse un sustrato tendido al aire
Visorb X622 (peso por unidad de superficie 100 g/m^{2}, 84% de
NSK Pulp, 14% de Bico, Buckeye Technologies, Memphis TN) con la
solución limpiadora líquida de cualquiera de los ejemplos
1-26. El líquido debería ser cuidadosamente
distribuido hasta alcanzar una carga de 3,0 g de líquido por gramo
de sustrato seco.
Puede humedecerse un sustrato ligado por chorro
de agua (Nubtex, 64 g/m^{2} que comprende 70% de rayón 30% de
poliéster comercializado por BBA Nonwovens) con la solución
limpiadora líquida de cualquiera de los ejemplos
1-26. El líquido debería ser cuidadosamente
distribuido hasta alcanzar una carga de 3,0 g de líquido por gramo
de sustrato seco.
Puede humedecerse una monocapa de sustrato
hidroenmarañado que comprende pasta NSK, fibra bicomponente y rayón
comercializado por BBA Nonwovens con la solución limpiadora líquida
de cualquiera de los ejemplos 1-26. El líquido
debería ser cuidadosamente distribuido hasta alcanzar una carga de
3,5 g de líquido por gramo de sustrato seco.
Claims (10)
1. Una toallita desechable prehumedecida para
limpiar superficies domésticas, en donde dicha toallita
comprende:
un sustrato que comprende al menos una capa que
incluye una composición aplicada a dicho sustrato en donde dicha
composición se aplica a dicho sustrato en una cantidad de
aproximadamente 0,5 gramos de dicha composición/gramo de dicho
sustrato en peso a aproximadamente 8 gramos de dicha
composición/gramo de dicho sustrato en peso y en donde dicha
composición comprende:
- i)
- de aproximadamente 0,05% a aproximadamente 15% en peso de un disolvente orgánico;
- ii)
- de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 10% en peso de un microencapsulado; y
- iii)
- resto de agua y componentes opcionales.
2. La toallita desechable prehumedecida según la
reivindicación 1 ó la reivindicación 2, en donde dicho disolvente
es un alcohol, glicol, éter glicólico, cetona, aldehído, terpeno,
éter, alquilpirrolidona o una combinación de los mismos,
preferiblemente en donde dicho disolvente es metanol, etanol,
alcohol propílico, isopropanol, alcohol butílico, alcohol
pentílico, alcohol hexílico, alcohol bencílico, ciclohexanol, y sus
derivados, acetato de etilo, acetato de propilo, acetato de butilo,
acetato de pentilo, acetato de hexilo, propionato de metilo,
propionato de etilo, propionato de butilo, propionato de pentilo,
etil 3-etoxi propionato y éteres de glicol que
tienen la estructura
en
donde:
- R =
- resto alquilo C_{1} - C_{8} o resto alquilarilo C_{6} - C_{8},
- R_{2} =
- H o alquilo C_{1} - C_{4}
- R_{3} =
- H o alquilo C_{1} - C_{6} o resto alquilarilo C_{6} - C_{8}
- X =
- grupo -O- o C(O)O-
3. La toallita desechable prehumedecida según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha
composición además comprende de aproximadamente 0,001% a
aproximadamente 0,5% de polímero floculante.
4. La toallita desechable prehumedecida según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho
microencapsulado se realiza a partir del producto de condensación de
una o más aminas con uno o más aldehídos, preferiblemente en donde
la amina es melamina, benzoguanamina, acetoguanamina o combinaciones
de las mismas.
5. La toallita desechable prehumedecida según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha
toallita comprende un sustrato laminado.
6. La toallita desechable prehumedecida según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho
microencapsulado incluye un perfume.
7. La toallita desechable prehumedecida según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho
sustrato tiene una capacidad para contener líquido de
aproximadamente 1 gramo de líquido/gramo de sustrato a
aproximadamente 10 gramos de líquido/gramo de sustrato.
8. Un método para limpiar una superficie de
tejido doméstica, en donde dicho método comprende:
- a)
- proporcionar una toallita desechable prehumedecida comprendiendo dicha toallita desechable prehumedecida:
- \quad
- un sustrato que comprende al menos una capa que incluye una composición aplicada a dicho sustrato en donde dicha composición se aplica a dicho sustrato en una cantidad de aproximadamente 0,5 gramos de dicha composición/gramo de dicho sustrato en peso a aproximadamente 8 gramos de dicha composición/gramo de dicho sustrato en peso y en donde dicha composición comprende:
- i)
- de aproximadamente 0,001% a aproximadamente 0,5% en peso de un polímero floculante;
- ii)
- de aproximadamente 0,25% a aproximadamente 15% en peso de un disolvente orgánico no volátil;
- iii)
- de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 10% en peso de microencapsulados; y
- iv)
- resto de agua.
- b)
- poner en contacto dicho tejido que se desea limpiar con dicha toallita desechable prehumedecida
- c)
- transferir dichos microencapsulados desde dicha toallita desechable prehumedecida a dicho tejido; y
- d)
- transferir la suciedad y los contaminantes de dicho tejido a dicha toallita desechable prehumedecida.
9. El método de la reivindicación 8, en donde al
menos un microencapsulado se rompe durante la transferencia de
dichos microencapsulados desde dicha toallita desechable
prehumedecida a dicho tejido, preferiblemente en donde al menos un
microencapsulado se rompe en el momento en que es transferido a
dicho tejido desde dicha toallita desechable prehumedecida, al
menos un microencapsulado se rompe cada vez que es transferido a
dicho tejido desde dicha toallita desechable prehumedecida o una
combinación de los mismos, más preferiblemente en donde al menos
uno de dichos microencapsulados que se rompe en el momento en que es
transferido incluye perfume y al menos uno de dichos
microencapsulados que se rompe después de ser transferido incluye
perfume.
10. Un kit para limpiar superficies domésticas,
en donde dicho kit comprende:
- a)
- una toallita desechable prehumedecida para limpiar superficies domésticas, en donde dicha toallita comprende:
- \quad
- un sustrato que comprende al menos una capa que incluye una composición aplicada a dicho sustrato en donde dicha composición se aplica a dicho sustrato en una cantidad de aproximadamente 3 gramos de dicha composición/gramo de dicho sustrato en peso a aproximadamente 5 gramos de dicha composición/gramo de dicho sustrato en peso y en donde dicha composición comprende:
- i)
- de aproximadamente 0,05% a aproximadamente 15% en peso de un disolvente orgánico;
- ii)
- de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 10% en peso de un microencapsulado; y
- iii)
- resto de agua; y
- b)
- un utensilio al que se une dicha toallita desechable prehumedecida para facilitar el contacto de dicha toallita desechable prehumedecida con dicha superficie doméstica.
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| US731718P | 2005-10-31 |
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