ES2336660T3 - Sistema de montaje para la colocacion de elementos de fijacion en una pared. - Google Patents

Abstract

Sistema de montaje para la colocación fija de objetos, como toalleros, estanterías, lámparas o artículos similares de decoración, en una pared, techo o superficie similar, especialmente en habitaciones provistas de azulejos, placas de mármol o revestimientos similares de pared, que se compone de un elemento de fijación y un elemento de pegado y unión, - presentando el elemento de fijación un cuerpo (1) de base y estando configurado para el alojamiento de un elemento destinado a la sujeción del objeto, - presentando el cuerpo (1) de base en su lado trasero (3), dirigido hacia la pared, una entalladura (4; 4'') y un orificio (2) de llenado que desemboca en esta última (4; 4'') para la introducción del medio de pegado o unión entre el elemento de fijación y la pared, y - presentando el elemento de fijación para la salida del aire desplazado por el medio de pegado o unión introducido en la entalladura (4; 4'') al menos un orificio, permeable a liquido y gas, que se extiende desde la entalladura (4; 4'') hasta otra superficie del elemento de fijación y aloja el medio sobrante de pegado o unión, caracterizado porque, el cuerpo (1) de base y/o el lado trasero (3) del cuerpo (1) de base, dirigido hacia la pared, está compuesto al menos en zonas parciales de un material de poros abiertos y, por tanto, es permeable a liquido y/o gas de modo que puede salir el gas generado al endurecerse el medio de pegado y unión situado en la entalladura (4, 4'') o se pueden evaporar los aglutinantes temporales y el aire ambiente llegar simultáneamente al medio de pegado y unión situado en la entalladura (4; 4'').

Description

Sistema de montaje para la colocación de elementos de fijación en una pared.

La invención se refiere a un sistema de montaje para la colocación de elementos de fijación en una pared, especialmente en habitaciones provistas de azulejos, placas de mármol o revestimientos similares de pared, estando configurado el elemento de fijación para la sujeción de objetos fijos, como toalleros, estanterías o artículos similares de decoración.

Se conoce del estado de la técnica una pluralidad de sistemas de montaje para la colocación de elementos de fijación con las formas de configuración y los materiales más diversos en la zona del baño y la cocina. En este tipo de paredes y sus revestimientos de pared en forma de azulejos o placas de mármol, el problema radica especialmente en que los elementos de fijación se fijan mediante taladros en el caso de una pared de azulejos, por ejemplo, del modo tradicional en las juntas situadas entre los azulejos, especialmente en la zona del cruce de las juntas, dañándose y rajándose a menudo los azulejos contiguos a la junta respectiva o desprendiéndose su esmalte, lo que provoca, además de una reducción de la calidad apreciable ópticamente, daños posteriores, acompañados de trabajos costosos de retoque, así como radica en que al desplazarse localmente el punto de fijación o realizarse montajes incorrectos en zonas no definidas, como esquinas y cantos, se originan, además de una colocación difícil de los elementos de fijación, agujeros de taco que resultan desagradables y que se han de volver a cerrar. Por esta razón, los elementos de fijación se fijan en múltiples ocasiones mediante uniones por adhesivo del tipo más diverso que han de cumplir, sin embargo, los requisitos relacionados con que los elementos de fijación deben absorber fuerzas mayores para alojar otros elementos de sujeción en forma de objetos fijos, como toalleros, estanterías, etc., teniéndose en cuenta las condiciones constructivas y estáticas, como la resistencia del adhesivo, la resistencia del elemento de fijación, la carga superficial del sistema de montaje y la construcción de los sistemas de pared.

Del documento DE4416884A1 se conoce un dispositivo para la fijación mecánica de un módulo de generador solar en una subconstrucción mediante un adhesivo. En el caso de este dispositivo, una placa de sujeción (un elemento de fijación) se fija mediante un adhesivo en una sección de una superficie predeterminada del módulo de generador solar. La placa de sujeción se apoya con una de sus superficies contra la sección correspondiente de la superficie mencionada o sobre ésta. Para la creación de una hendidura de pegado, entre las superficies correspondientes de la placa de sujeción y la superficie de apoyo están dispuestos uno o varios elementos moldeados de plástico a fin de crear una hendidura de pegado entre ambas superficies. La placa de sujeción tiene un orificio pasante para introducir desde el exterior el adhesivo en la hendidura de pegado. Además, en la placa de sujeción está previsto al menos un taladro de ventilación para que el aire contenido en la hendidura de pegado pueda salir cuando el adhesivo se presione hacia el interior de la hendidura de pegado, de modo que el adhesivo pueda llenar toda la hendidura de pegado. Este taladro de ventilación, que parte de la hendidura de pegado, es a la vez un instrumento para controlar el llenado completo de la hendidura de pegado con adhesivo. Si sale adhesivo de este taladro de ventilación, la hendidura de pegado está completamente llena de adhesivo. Para evitar que debido al adhesivo se inutilice el orificio pasante, que está previsto como taladro roscado en la placa de sujeción y que sirve para la conexión del módulo de generador solar a una subconstrucción, en el caso de este dispositivo está dispuesto temporalmente un tornillo especial en el taladro roscado. Este tornillo presenta un taladro pasante, a través del que se puede inyectar el adhesivo hasta el interior de la hendidura de pegado.

La previsión de un tornillo especial adicional encarece los costos técnicos de equipamiento de este sistema para el montaje de un módulo de generador solar en una subconstrucción. Sólo mediante la disposición de un elemento moldeado elástico de plástico entre la placa de sujeción y la superficie correspondiente del módulo de generador solar se eliminan esencialmente las tensiones por contracción que se producen cuando se endurece el adhesivo. Como la hendidura de pegado está aislada hacia el exterior, sólo se pueden usar determinados adhesivos.

A partir de este estado de la técnica, la invención tiene el objetivo de crear un sistema de montaje para la colocación de elementos de fijación en una pared, especialmente en habitaciones provistas de paredes de azulejos o paredes alicatadas, en el que, por una parte, se eliminen con medios simples las desventajas descritas del estado de la técnica y, por la otra parte, se puedan montar fácilmente los elementos de fijación que se han de poder fabricar además de forma económica.

Para conseguir este objetivo, la invención propone un sistema de montaje con las características de la reivindicación 1, que está compuesto de un elemento de fijación y un medio de pegado y unión, presentando el elemento de fijación un cuerpo de base y estando configurado para el alojamiento de un elemento destinado a la sujeción del objeto y presentando el cuerpo de base en su lado trasero dirigido hacia la pared una entalladura y un orificio de llenado que desemboca en esta última para la introducción del medio de pegado o unión entre el elemento de fijación y la pared. Para la salida del aire desplazado por el medio de pegado o unión introducido en la entalladura, el elemento de fijación tiene al menos un orificio, permeable a líquido y gas, que se extiende desde la entalladura hasta otra superficie del elemento de fijación y aloja el medio sobrante de pegado o unión.

En una realización novedosa, el cuerpo de base y/o el lado trasero del cuerpo de base, dirigido hacia la pared, está compuesto al menos en una zona parcial de un material de poros abiertos y, por tanto, es permeable a líquido y/o gas de modo que puede salir el gas generado al endurecerse el medio de pegado y unión situado en la entalladura o se puede evaporar el aglutinante temporal (evaporación) y el aire ambiente llega simultáneamente al medio de pegado y unión situado en la entalladura.

Como medio de pegado y unión entre la pared y el cuerpo de base del elemento de fijación está previsto preferentemente un medio de obturación de silicona.

El uso de un material de poros abiertos en al menos una zona parcial del elemento de fijación permite, por tanto, sin costos adicionales la alimentación de aire y, por tanto, también de humedad de aire en cantidades elevadas al medio de pegado y unión, ya que la entrada de aire ambiente en el medio de pegado y unión es muy intensa. Esto es muy ventajoso cuando se usan medios de obturación de silicona. Además, la alimentación de humedad de aire se puede aumentar mediante la humectación de la zona de poros abiertos del elemento de fijación.

En una variante de la invención se usa además un elemento de cierre, insertable en el orificio de llenado después del llenado, como elemento de presión para introducir el medio de pegado y unión en la estructura moldeada mencionada y para presionar éste fuera del canal de llenado al menos por secciones.

Está previsto además preferentemente que el lado delantero, opuesto a la pared, del cuerpo de base se recubra al menos parcialmente mediante un elemento protector después de llenarse el cuerpo de base con el medio de pegado y unión, con preferencia después de su evaporación o endurecimiento.

Es ventajoso que el cuerpo de base esté configurado en especial como elemento moldeado redondo en forma de una sola pieza y presente una abertura pasante respectivamente entre los orificios (de ascenso} dispuestos en éste. Está previsto además preferentemente que estos orificios (de ascenso) se encuentren dispuestos con preferencia de manera concéntrica alrededor del orificio de llenado en el cuerpo de base.

Una forma preferida de realización consiste en que un elemento permeable a liquido y gas, fijado preferentemente de manera mecánica en una entalladura en el lado trasero del cuerpo de base, está configurado como placa perforada.

De manera alternativa está previsto también que un elemento permeable a liquido y gas, situado radialmente en el interior de una entalladura en el lado trasero del cuerpo de base, esté previsto como un revestimiento de gasa configurado al menos con una capa.

Una variante consiste en que el medio de pegado y unión atraviesa directamente la gasa en especial en el caso de revestimientos multicapas de gasa dispuestos en la entalladura del lado trasero del cuerpo de base, por lo que en el cuerpo de base se necesitan menos orificios de ascenso o estos no son necesarios, lo que reduce los costos técnicos de fabricación.

Mediante el uso de elementos permeables a liquido/gas hacia el interior y hacia el exterior se logra que pueda salir el gas generado al endurecerse el medio de pegado y unión o se pueda evaporar el aglutinante temporal (evaporación) y el aire ambiente llegue simultáneamente al medio de pegado y unión.

Otra forma ventajosa de realización de un medio de fijación consiste en que en el cuerpo de base están dispuestos taladros pasantes situados preferentemente de manera concéntrica respecto al orificio de llenado y llenos de un material de poros abiertos de tipo esponja, de modo que el medio sobrante de pegado y unión sale directamente, con preferencia por secciones, a través de los poros del material de tipo esponja, y puede salir a la vez el aire existente en los orificios del cuerpo de base, así como los gases generados al endurecerse el medio de pegado y unión, quedando garantizado además aquí el contacto con el aire ambiente.

Una variante preferida consiste en que los taladros pasantes están llenos de material de gasa.

Otra forma preferida de realización consiste en que en la entalladura del lado trasero del cuerpo de base está previsto un anillo hecho de un material de tipo esponja, cuya superficie de apoyo presenta de manera conocida una superficie adhesiva para fijar previamente el cuerpo de base y cuyo espesor forma el límite de una junta de pegado. Este anillo hecho de material de tipo esponja posibilita además la salida de los gases generados al endurecerse el medio de pegado y unión, así como la alimentación de aire.

Además de las ventajas relativas a una mejor introducción del medio de pegado y unión, la configuración novedosa del cuerpo de base tiene también la ventaja de que la superficie de contacto entre el medio de pegado o unión y el cuerpo de base se aumentó mucho más en comparación con soluciones conocidas y, por tanto, simultáneamente las fuerzas que pueden absorber la carga admisible.

Una configuración preferida del elemento protector, que resulta ventajosa desde el punto de vista de la técnica de fabricación y que además ahorra material, consiste en que el elemento protector está configurado en forma de tapa y fijado de manera separable en el cuerpo de base, así como presenta al menos un elemento de alojamiento para la sujeción de objetos. Asimismo, está previsto ventajosamente que este elemento protector configurado en forma de tapa presente adicional o alternativamente un orificio pasante, a través del que se puede introducir un elemento de unión en el cuerpo de base, o que el elemento protector configurado en forma de tapa esté previsto como tapa embellecedora cerrada, en la que se pueden introducir también en caso necesario elementos de sujeción, por ejemplo, tornillos de rosca cortante o elementos similares, que pueden entrar también en el cuerpo de base en caso necesario.

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El sistema de montaje según la invención se caracteriza porque las diferentes formas de realización del elemento de fijación se pueden colocar directamente en una pared y aquí se pueden fijar mecánicamente, de manera conocida, diferentes objetos, por lo que no se necesitan taladros y esto aumenta tanto las posibilidades de fijación de los objetos como permite fijaciones también en secciones inaccesibles de pared y en paredes con superficies muy diversas, sin dañar la superficie de la pared.

Mediante la configuración, según la invención, del sistema de montaje con el elemento de fijación se puede realizar sin taladro una fijación fácil, segura y rápida de diferentes objetos en paredes, suelos y techos, en superficies de metal y cristal o también espejos. Si en uno u otro caso no fuera posible la fijación conforme al método nuevo debido a las características de la base (superficie de la pared), por ejemplo, pared de escayola o cuerpos similares, entonces estos se pueden fijar con los nuevos cuerpos de base, que presentan uno o varios orificios de ascenso o taladros, mediante uno o varios tornillos que se pueden introducir a través de los orificios o taladros en el cuerpo de base. Sin embargo, en el marco de la invención se tiene en cuenta también que en los nuevos cuerpos de base para este tipo de fijaciones, necesarias a veces, estén previstos en el cuerpo de base otros taladros pasantes u orificios alargados.

Otra ventaja de la invención radica en que este sistema nuevo de montaje se puede usar también, sin otros trabajos de adaptación, para los artículos o accesorios de baño comercializados, por ejemplo, toalleros, soportes de espejo, soportes de secador de mano, soportes de repisa, lámparas, depósitos de emulsiones de lavado y artículos similares. En casos especiales de aplicación, el cuerpo de base y el elemento protector ajustado a éste pueden tener también una forma básica que no sea redonda, por ejemplo, una forma básica ovalada, de prisma, pirámide truncada o combinada u otra forma básica.

Desde el punto de vista de la técnica de fabricación, el nuevo sistema de montaje se puede fabricar mediante procedimientos de fabricación muy diferentes, por ejemplo, prensado o inyección de plásticos, sinterización, torneado, taladrado, fresado, fundición y otros métodos, que se pueden aplicar por separado o de manera combinada. En este caso, el cuerpo de base puede ser especialmente un cuerpo homogéneo o cuerpo ensamblado a partir de uno o varios elementos individuales.

La invención se describe detalladamente a continuación por medio de ejemplos de realización representados esquemáticamente en los dibujos. Muestran:

Fig. 1 un primer ejemplo de realización de un cuerpo de base del elemento de fijación en corte,

Fig. 1a el elemento de fijación, dispuesto de otra forma en una pared, según la figura 1,

Fig. 2 el cuerpo de base de la figura 1 en vista en planta desde arriba,

Fig. 3 un segundo ejemplo de realización del cuerpo de base del medio de fijación en corte,

Fig. 4 el cuerpo de base según la figura 3 en vista en planta desde arriba,

Fig. 5 un tercer ejemplo de realización del cuerpo de base del medio de fijación en corte,

Fig. 6 el cuerpo de base según la figura 5 en vista en planta desde arriba,

Fig. 7 un cuarto ejemplo de realización del cuerpo de base del elemento de fijación en corte,

Fig. 8 el cuerpo de base según la figura 7 en vista en planta desde arriba,

Fig. 9 eliminada,

Fig. 10 eliminada,

Fig. 11 otro ejemplo de realización del cuerpo de base del medio de fijación en corte,

Fig. 12 el cuerpo de base según la figura 11 en vista en planta desde arriba,

Fig. 13 una primera forma de realización de un elemento protector en corte,

Fig. 14 una segunda forma de realización de un elemento protector en corte y

Fig. 15 una tercera forma de realización de un elemento protector en corte.

Las figuras 1 a 8, 11 y 12 muestran un cuerpo 1 de base del sistema de montaje, según la invención, en distintas realizaciones. El cuerpo 1 de base de un elemento de fijación, que se ha de fijar en una pared 22, por ejemplo, un azulejo, mostrada en la figura la, se posiciona previamente primero en la pared 22 mediante un elemento auxiliar de pegado no representado. A continuación, el medio de pegado o unión se introduce de manera dosificada a través del orificio 2 de llenado dispuesto en el cuerpo 1 de base. El medio de pegado y unión se distribuye y se extiende en la entalladura 4, dispuesta en el lado trasero 3 del cuerpo 1 de base, hasta que la zona de la pared 22 cubierta por la entalladura 4 se humedece con el medio de pegado y unión.

El cuerpo 1 de base está configurado ventajosamente en forma de una sola pieza, de forma redonda y/o a partir de plástico y presenta orificios 5 (de ascenso), entre los que están configuradas respectivamente aberturas pasantes 7, tres en este caso. El lado delantero, opuesto a la pared 22, del cuerpo 1 de base se cubre mediante un elemento protector 15, configurado especialmente en forma de tapa, después de llenarse el cuerpo 1 de base con el medio de pegado y unión, véase figuras 13 a 15, y, por tanto, se cierra visualmente y se protege a la vez, de modo que se previene la acumulación de agua y cal, así como la formación de moho, presentando el elemento protector 15 en forma de tapa un elemento 16 de alojamiento para la sujeción de objetos fijos, como estanterías, toalleros, lámparas, soportes de fijación o artículos similares de decoración.

En el ejemplo de realización representado en las figuras 1 y 2, el medio sobrante de pegado y unión sale a través de los orificios 5 (de ascenso) en el cuerpo 1 de base y parcialmente a través del elemento 6, permeable a líquido y gas, dispuesto en la entalladura 4 en el lado trasero del cuerpo 1 de base y fijado mecánicamente, que está previsto en forma de una placa perforada o un revestimiento de gasa de una o varias capas. Esta placa perforada y el revestimiento de gasa posibilitan la salida del gas generado al endurecerse el medio de pegado y unión. A tal efecto, en el cuerpo 1 de base está dispuesta además al menos una abertura pasante adicional 7, tres en este caso, entre los orificios 5 de ascenso. El aire ambiente, en especial la humedad de aire, puede llegar simultáneamente al medio de pegado y unión, lo que acelera el proceso de endurecimiento cuando se usan adhesivos de silicona.

En la forma de realización del cuerpo 1 de base, representada en las figuras 3 y 4, no están previstos orificios de ascenso. En esta forma de realización del cuerpo 1 de base, el medio sobrante de pegado y unión sale a través del elemento 6 permeable a liquido y gas hacia el interior y hacia el exterior.

La forma de realización del cuerpo 1 de base en correspondencia con las figuras 5 y 6 contiene taladros pasantes 8, dispuestos en el cuerpo 1 de base preferentemente de manera concéntrica respecto al orificio 2 de llenado, en los que está previsto un material 9 de tipo esponja. Después del llenado dosificado del medio de pegado y unión a través del orificio 2 de llenado, este material 9 de tipo esponja absorbe parcialmente el medio sobrante de pegado y unión y posibilita tanto la salida del aire, situado en el cuerpo 1 de base, durante el llenado como de los gases generados al endurecerse el medio de pegado y unión y además el paso de aire ambiente hacia el medio de pegado y unión.

Al igual que en las realizaciones según las figuras 1 a 4, también en la realización según las figuras 5 y 6, el material 9 de tipo esponja usado de manera alternativa al elemento 6 permeable a liquido y gas está unido fijamente de manera mecánica y de un modo adecuado conocido con el cuerpo 1 de base.

En otra forma de realización del cuerpo 1 de base en correspondencia con las figuras 7 y 8, el cuerpo completo 1 de base está hecho de un material de poros abiertos que posibilita durante el llenado la salida del aire situado en la entalladura del cuerpo 1 de base, así como de los gases generados al endurecerse el medio de pegado y unión o de los aglutinantes salientes y el contacto del aire ambiente, incluida la humedad de aire contenida en este último, con el medio de pegado y unión y absorbe a la vez parcialmente, es decir, en menor medida, el medio sobrante de pegado y unión después de introducirse a través del orificio 2 de llenado hacia el cuerpo 1 de base.

En la otra forma ventajosa de realización representada en las figuras 11 y 12, al cuerpo 1 de base está asignado un anillo 11 hecho de un material de tipo esponja que se encuentra dispuesto en una entalladura 12, preferentemente cerca del borde, en el lado trasero 3 del cuerpo 1 de base. Como al menos una de las superficies frontales del anillo 11 presenta una superficie adhesiva 13, el cuerpo 1 de base se puede fijar previamente de un modo conocido. Mediante el espesor 19 del anillo 11 se forma la entalladura 4^{1} entre el lado trasero 3 del cuerpo 1 de base y una pared no representada. Como resultado de la estructura de su material de tipo esponja, en especial de tipo esponja dura, el anillo 11 posibilita asimismo la salida de los gases generados al endurecerse el medio de pegado y unión o de los aglutinantes, así como el contacto del aire ambiente con el medio de pegado y unión. El medio sobrante de pegado y unión circula a través de orificios 14 (de ascenso) dispuestos especialmente de manera concéntrica, no estando dispuesto el orificio 2 de llenado del medio de pegado o unión en el centro del cuerpo 1 de base, sino que puede ser con preferencia uno de los orificios 14 de ascenso dispuestos radialmente.

Las figuras 13 a 15 muestran configuraciones de un elemento protector 15 configurado preferentemente en forma de tapa. El elemento protector 15 configurado en forma de tapa según la figura 13 está provisto de una rosca 17 en su superficie interior de revestimiento y se puede enroscar con esta rosca 17 en el cuerpo 1 de base. El elemento protector 15 tiene adicionalmente, en este caso con preferencia en su superficie orientada a partir de la pared, un elemento fijo 16 de alojamiento fijado por arrastre de fuerza y/o forma en el elemento protector 15. Este elemento 16 de alojamiento sirve para la unión con una parte del elemento de sujeción de un objeto de uso corriente para el baño, como ya se mencionó más arriba. El elemento 16 de alojamiento,, mostrado aquí en forma de un perno roscado, puede ser parte de una unión enchufable, por ejemplo, un clip o una guía, por ejemplo, una guía de cola de milano, que respecto a la irreversibilidad está realizado de manera que se va estrechando u otro elemento de la técnica de unión conocida. Este elemento de alojamiento puede estar previsto también en la superficie de revestimiento del elemento protector
15.

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La forma de realización del elemento protector 15 según la figura 14 presenta un taladro pasante 18, a través del que un elemento de unión de un articulo sanitario, no representado en detalle y conocido en si, se puede colocar en el cuerpo 1 de base.

La figura 15 muestra una forma de realización del elemento protector 15, previsto sólo como tapa embellecedora cerrada, en la que se pueden introducir también en caso necesario elementos de sujeción, por ejemplo, tornillos de rosca cortante, que pueden engranar también, por lo general, en el cuerpo de base.

Lista de números de referencia

1

Cuerpo de base

2

Orificio de llenado

3

Lado trasero del cuerpo de base

4, 4'

Entalladura en el lado trasero de la posición 1

5

Orificios (orificios de ventilación o ascenso)

6

Elemento permeable a liquido y gas

7

Abertura pasante

8

Taladro pasante

9

Material de tipo esponja

10

Taladro

11

Anillo

12

Entalladura en el lado trasero

13

Superficie adhesiva

14

Orificio de ascenso

15

Elemento protector

16

Elemento de alojamiento

17

Rosca en el elemento protector

18

Taladro pasante en el elemento protector

19

Espesor de la posición 11

20

Medio de pegado o unión

21

Dirección de llenado

22

Pared

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Documentos citados en la descripción

Esta lista de los documentos citados por el solicitante se incluyó exclusivamente para informar al lector y no es parte integrante de la patente europea. Ésta se confeccionó con el máximo cuidado, pero la Oficina Europea de Patentes no asume, sin embargo, ningún tipo de responsabilidad por posibles errores u omisiones.

Patentes citadas en la descripción

\bullet DE 4416884 Al [0003]

Claims (17)

1. Sistema de montaje para la colocación fija de objetos, como toalleros, estanterías, lámparas o artículos similares de decoración, en una pared, techo o superficie similar, especialmente en habitaciones provistas de azulejos, placas de mármol o revestimientos similares de pared, que se compone de un elemento de fijación y un elemento de pegado y unión,

-

presentando el elemento de fijación un cuerpo (1} de base y estando configurado para el alojamiento de un elemento destinado a la sujeción del objeto,

-

presentando el cuerpo (1) de base en su lado trasero (3), dirigido hacia la pared, una entalladura (4; 4') y un orificio (2) de llenado que desemboca en esta última (4; 4') para la introducción del medio de pegado o unión entre el elemento de fijación y la pared, y

-

presentando el elemento de fijación para la salida del aire desplazado por el medio de pegado o unión introducido en la entalladura (4; 4') al menos un orificio, permeable a liquido y gas, que se extiende desde la entalladura (4; 4') hasta otra superficie del elemento de fijación y aloja el medio sobrante de pegado o unión,

caracterizado porque,

el cuerpo (1) de base y/o el lado trasero (3) del cuerpo (1) de base, dirigido hacia la pared, está compuesto al menos en zonas parciales de un material de poros abiertos y, por tanto, es permeable a liquido y/o gas de modo que puede salir el gas generado al endurecerse el medio de pegado y unión situado en la entalladura (4, 4') o se pueden evaporar los aglutinantes temporales y el aire ambiente llegar simultáneamente al medio de pegado y unión situado en la entalladura (4; 4').

2. Sistema de montaje según la reivindicación 1, caracterizado porque en el lado delantero, opuesto a la pared, del cuerpo (1) de base está dispuesto de manera separable un elemento protector (15), de modo que éste se puede cubrir después del llenado del cuerpo (1) de base con el medio de pegado y unión.

3. Sistema de montaje según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en el cuerpo (1) de base están previstas aberturas pasantes (7) respectivamente entre orificios (5) (de ascenso) que evacúan el aire desplazado al realizarse el llenado con el medio de pegado o unión.

4. Sistema de montaje según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la zona parcial o las zonas parciales permeables a líquido y gas del cuerpo (1) de base están formadas por al menos un elemento (6) fijado mecánicamente en este último (1).

5. Sistema de montaje según la reivindicación 4, caracterizado porque el elemento (6) es una placa perforada dispuesta en la entalladura (4) en el lado trasero (3) del cuerpo (1) de base.

6. Sistema de montaje según una de las reivindicaciones 4 y 5, caracterizado porque el elemento (6) permeable a líquido y gas, situado radialmente en el interior de la entalladura (4) en el lado trasero (3) del cuerpo (1) de base, está configurado como un revestimiento de gasa configurado con una o varias capas.

7. Sistema de montaje según la reivindicación 6, caracterizado porque en el caso de la disposición de un revestimiento (6) de gasa, configurado con varias capas, en la entalladura (4) del lado trasero (3) del cuerpo (1) de base no están previstos orificios (5) (de ascenso).

8. Sistema de montaje según al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en el cuerpo (1) de base están dispuestos taladros pasantes (8} situados preferentemente de manera concéntrica respecto al orificio (2) de llenado y llenos de un material (9) de poros abiertos de tipo esponja o de tipo esponja dura.

9. Sistema de montaje según la reivindicación 8, caracterizado porque los taladros pasantes (8) están llenos de material de gasa.

10. Sistema de montaje según al menos una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque en la entalladura (12) del lado trasero {3} del cuerpo (1) de base está previsto un anillo (11) hecho de un material de tipo esponja de poros abiertos, cuya superficie de apoyo presenta una superficie adhesiva (13), formando su espesor (19) el limite de una junta de pegado.

11. Sistema de montaje según al menos una de las reivindicaciones 2 a 10, caracterizado porque el elemento protector (15) está configurado en forma de tapa y unido opcionalmente de manera separable mediante un elemento integrado de acoplamiento con el cuerpo (1) de base.

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12. Sistema de montaje según la reivindicación 11, caracterizado porque junto a o en al menos una de las superficies exteriores del elemento protector (15) está previsto al menos un elemento (16) de alojamiento.

13. Sistema de montaje según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque el elemento protector (15) presenta un taladro pasante (18), a través del que se puede introducir un elemento de unión en el cuerpo (1) de base.

14. Sistema de montaje según la reivindicación 11, caracterizado porque el elemento protector (15) está configurado como tapa embellecedora cerrada.

15. Sistema de montaje según la reivindicación 11, caracterizado porque el elemento de acoplamiento del elemento protector (15) es una rosca (17) en la superficie interior de revestimiento del elemento protector (15).

16. Sistema de montaje según al menos una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el propio elemento de fijación es el elemento de alojamiento del articulo de decoración mencionado.

17. Sistema de montaje según la reivindicación 16, caracterizado porque el cuerpo (1) de base del elemento de fijación está configurado como elemento moldeado separado de manera que los artículos de decoración mencionados se pueden fijar directamente en éste (1).