ES2336793T3 - Factor de supercavitacion multicamara. - Google Patents

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ES2336793T3 ES04764808T ES04764808T ES2336793T3 ES 2336793 T3 ES2336793 T3 ES 2336793T3 ES 04764808 T ES04764808 T ES 04764808T ES 04764808 T ES04764808 T ES 04764808T ES 2336793 T3 ES2336793 T3 ES 2336793T3
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Rolf Schuler
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Abstract

Dispositivo para la mezcla o separación de componentes sólidos, líquidos o gaseosos de un flujo de masa o de varios flujos de masa que se atraviesan, fluyen en paralelo y/o fluyen a contracorriente, mediante un campo hidrodinámico de supercavitación o varios campos hidrodinámicos de supercavitación para generar una mezcla, una emulsión o una suspensión, así como nuevos enlaces o separaciones moleculares, con una carcasa (1-1) que presenta una o varias aberturas de entrada (1-2) para el suministro de al menos una parte del flujo de masa y una o varias aberturas de salida (1-3) para la descarga de un flujo de masa, presentando la carcasa (1-1) una cámara de paso (1-4) con un cuerpo (1-8) difícilmente contorneable por un flujo dispuesto aquí mediante un soporte (1-6) para la generación del campo de supercavitación o de los campos de supercavitación, poseyendo el cuerpo (1-8) difícilmente contorneable por un flujo al menos una zona parcial (1-9) difícilmente contorneable por un flujo que proporciona respectivamente una constricción local del flujo, donde la sección transversal de la cámara de paso (1-4) que se toma perpendicularmente a su eje central, al menos en una parte de la zona que rodea el cuerpo (1-8) difícilmente contorneable por un flujo, se vuelve en primer lugar mayor y luego menor con dirección de flujo cambiante de todo el flujo de masa que atraviesa la cámara de paso (1-4), caracterizado porque el cuerpo (1-8) difícilmente contorneable por un flujo está dispuesto sobre una carcasa de cámara (2-2, 3-2), porque la carcasa de cámara (2-2, 3-2) con una o varias suspensiones dispuestas en la cámara de paso está instalada en la carcasa, y porque en esta suspensión o en estas suspensiones está instalada al menos una tubuladura de admisión o de evacuación (2-3, 3-3) para la afluencia y descarga de componentes.

Description

Factor de supercavitación multicámara.
Un dispositivo para la integración y desintegración molecular de componentes sólidos, líquidos y/o gaseosos que se atraviesan, fluyen en paralelo y/o fluyen a contracorriente mediante cavitación para cambiar, componer o descomponer enlaces moleculares. La invención ofrece la posibilidad de conseguir mezclas estables a partir de componentes que no pueden mezclarse o sólo difícilmente, o de separar mezclas semejantes. Igualmente se pueden cambiar, componer o descomponer también enlaces complejos, que no pudieron cambiarse o producirse hasta ahora o sólo mediante costosos tratamientos múltiples y con elevado coste técnico, mediante el presente reactor molecular de supercavitación con un coste energético muy reducido.
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Antecedentes de la invención/Estado de la técnica
La invención se refiere a un dispositivo para la integración y desintegración molecular de componentes sólidos, líquidos y/o gaseosos que se atraviesan, fluyen en paralelo y/o fluyen a contracorriente mediante cavitación. En este caso en un reactor, preferiblemente un reactor de paso se forma un campo hidrodinámico de cavitación.
Del estado de la técnica se conocen reactores de paso cavitativos en los que los campos de cavitación se generan mediante ultrasonidos. Según el número y la disposición de los generadores de ultrasonidos pueden formarse por consiguiente también campos de supercavitación, es decir, una superposición de varios campos de cavitación que mejoran esencialmente el efecto. Se usan para desintegrar enlaces moleculares, por ejemplo sustancias perjudiciales, o integrar nuevos enlaces moleculares. No obstante es común a todos que la generación de los campos de cavitación mediante ultrasonidos requiere mucha energía y por consiguiente sólo puede utilizarse económicamente en cantidades limitadas.
Los generadores de cavitación hidrodinámica se conocen por el estado de la técnica. También éstos pueden ampliarse por disposición correspondiente de cuerpos difícilmente contorneables por un flujo para formar los generadores de supercavitación, conforme al documento DE 10009326. En este caso se trata la mayoría de las veces de componentes estáticos que deben optimizarse por experimentos para los fluidos correspondientes. Entonces se consigue una función de regulación por variación de la presión inicial o desplazamiento de los elementos generadores de turbulencias. Estos generadores de supercavitación hidrodinámica según el estado de la técnica obtienen buenos resultados mediante un campo de supercavitación formado en la mezcla de ingredientes o componentes de un flujo de masa que se atraviesa.
En los sistemas conocidos hasta ahora ha sido necesaria la regulación a través de la presión inicial o la disposición de sistemas generadores de turbulencias. Según los componentes empleados es posible la regulabilidad y/o valor máximo de la presión inicial pero de forma limitada y con frecuencia sólo con dificultades. Además, para el desplazamiento o variación de los sistemas generadores de turbulencias debe realizarse respectivamente un cambio mecánico o modificación completa o distinto montaje del aparato, que requieren una optimización frecuente y costosa. La variabilidad mecánica de estos sistemas generadores de turbulencias se dirige a la carga de una forma constructiva sencilla y efectiva en costes o hace necesarios distintos compromisos en la efectividad. Para muchos componentes no está resuelto todavía este problema o no es posible sin cambios en el principio de funcionamiento de los reactores de cavitación.
El documento SU-A-1124063 da a conocer un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1.
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Exposición de la invención
La invención tiene el objetivo de crear un dispositivo para la integración y desintegración molecular de componentes sólidos, líquidos y/o gaseosos que se atraviesan, fluyen en paralelo y/o fluyen a contracorriente y que, en función o independientemente de las presiones iniciales elevadas o reducidas e independientemente de la composición y diferencias de densidad de los componentes, está en condiciones de garantizar continuamente un campo de supercavitación muy eficaz debido a sus posibilidades de regulación dinámica. El paso de un componente en un flujo principal no es necesario obligatoriamente en este caso, sino que puede escindirse en varios flujos secundarios.
Este objetivo se resuelve en el reactor molecular en el dispositivo según la invención mediante las características de la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes se indican características preferidas de la invención. El dispositivo según la invención está construido preferiblemente de forma que en el eje central de la cámara de paso están introducidos canales de alimentación/canales de descarga, a través de los que pueden introducirse/descargarse los componentes, por ejemplo, fluidos en la dirección de la corriente del flujo de masa o a contracorriente, que en unión con los cuerpos difícilmente contorneables por un flujo garantizan una superposición opuesta de elevada eficiencia de al menos dos campos de supercavitación. El potencial energético liberado en este caso crea la condición para la formación de nuevos enlaces moleculares hechos por modificación/descomposición y/o sirve para la mezcla homogeneizada y/o disolución y/o suspensión de componentes que fluyen a contracorriente y que fluyen en paralelo.
El dispositivo según la invención para la integración y desintegración molecular de componentes sólidos, líquidos y/o gaseosos mediante cavitación forma en un reactor un campo hidrodinámico de cavitación, que puede usarse de muchas formas: por un lado, puede consultarse para la mezcla física de componentes difícilmente miscibles y/o solubles, por ejemplo, mezclas hidrófobas e hidrófilas, como agua/aceite, leche/grasa, carburante/agua, por otro lado, puede emplearse para en función de la concentración de los materiales añadidos o disueltos (por ejemplo, gases) generar radicales, precursores reactivos (como por ejemplo polióxidos) que pueden usarse como catalizadores así como reactivos tanto para la descomposición, composición o modificación de enlaces moleculares. Por ello se hacen posibles reacciones de componentes incompatibles en condiciones estándares (por ejemplo, no miscibles). Ejemplos de tales reacciones comprenden la mezcla, emulsión, dispersión, homogeneización, disociación, separación, desgasificación y gasificación en sistemas que comprenden componentes en forma de fases sólido-líquido, líquido-sólido, líquido-líquido, gas-líquido, líquido-gas.
En un aspecto modificado de la invención se prepara la fabricación de nuevos materiales, un campo amplio de nuevas reacciones químicas, alternativas o mejoradas, así como la electrolisis y/o reacción en un campo magnético dispuesto dentro del campo de cavitación.
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En una forma de realización preferida, los campos de cavitación se controlan mediante la variación de la presión y los flujos de masa se unen con las presiones más diferentes en el procedimiento de flujos en paralelo o de flujos a contracorriente, lo que ofrece las siguientes ventajas frente a sistemas mezclados inicialmente fuera del campo de cavitación:
\quad
El control se realiza en este caso por la variación de la presión inicial del flujo de masa y/o por la variación de la presión de los flujos de masa de los componentes alimentados en paralelo a la dirección de la corriente o a contracorriente y puede, pero no debe, realizarse apoyándolo a través de una variación mecánica del aparato. Una forma de realización preferida para ello representa el dispositivo (200) con cavitador de cámara (dispositivo (300)) y el dispositivo (500).
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El control de la reacción de cavitación de los flujos de masa se realiza a través de las diferentes presiones de admisión/presiones de evacuación de los flujos de masa en la carcasa (1-1) y el reactor de cámara de cavitación según el dispositivo (300), así como a través de la alimentación/descarga del flujo de masa o de los componentes del flujo mezclado en o desde la carcasa de cámara II o los componentes del flujo mezclado a través de las tubuladuras de admisión/tubuladuras de evacuación (2-3) y/o (2-8).
Mediante el aumento y/o bajada independientes entre sí de la presión de los flujos de masa o componentes del flujo mezclado en la carcasa de cámara II (2-2), así como las abertura de admisión/aberturas de evacuación (2-3) se originan superposiciones de los campos de cavitación ya en la zona de estrechamiento de la tobera (2-5-1). El cavitador de cámara según el dispositivo (300) puede estar dividido en este caso por paredes separadoras (3-6) en varias cámaras individuales, a través de las que pueden alimentarse o descargarse diferentes componentes. Este mecanismo puede emplearse igualmente para el control. Los flujos de masa pueden introducirse en el aparato entre otros por presión desde fuera y/o depresión desde dentro o pueden retirarse del aparato por depresión desde fuera y/o sobrepresión desde dentro.
Mediante el efecto de arrastre de los flujos de masa desde la carcasa de cámara principal I (2-6) y por consiguiente el aumento del desplazamiento volumétrico de los flujos de masa en la zona de cámara principal, en particular en las superficies de choque y arranque del cuerpo de reacción (2-1) sin cambio mecánico de los cuerpos difícilmente contorneables por un flujo (cuerpos de reacción) (cuerpos (1-8) difícilmente contorneables por un flujo y/o zonas parciales (1-9) difícilmente contorneables por un flujo y/o cavitadores de cámara según el dispositivo (300)) se generan los campos de supercavitación. Este control puede aplicarse de forma variable y flexible sobre el flujo de masa conforme a la viscosidad de los medios correspondientes. Este cambio de reacción controlado por presión se designa como "cavitación controlada" (Cavi Control Technology: "CCT", tecnología de control de la cavitación) y es parcialmente la base de la invención. En contraposición al estado de la técnica, el control se realiza exclusivamente a través de la presión y en una realización preferida puede realizarse en distintos puntos dentro de la carcasa (1-1) y distintos flujos de masa con distintos componentes y por consiguiente se usa para un control orientado de los procesos individuales en diferentes puntos del dispositivo (100).
En un reactor multicámara pueden intercalarse también varios reactores unos tras otros o unos en otros.
En una forma de realización especial, mediante la combinación de los flujos de masa más diferentes en el reactor pueden introducirse varias veces partes de los flujos de componentes en un tipo de circulación hasta el efecto deseado.
Además, en otra forma de realización preferida, la variación (preferiblemente el ajuste base) de los campos de cavitación puede realizarse en el dispositivo según la invención por variación de la posición de los cuerpos difícilmente contorneables por un flujo a lo largo o perpendicularmente al eje central de la cámara de paso, por lo que se determinan anchuras de banda para las presiones a aplicar o se establecen las condiciones de la reacción y/o condiciones de la disolución de los diferentes componentes mediante la variación del efecto de cavitación.
\newpage
El dispositivo según la invención ofrece detalladamente los campos de aplicación en la utilización
a.
para la desgasificación de agua u otros materiales que contienen gases,
b.
para el enlace de agua desgasificada o materiales que contienen gases con materiales hidrófobos (como por ejemplo, aceite, cera u otros enlaces no o difícilmente hidrosolubles,
c.
para la síntesis de metanol por mezcla de agua desgasificada con metano,
d.
para el tratamiento de agua y lodos de clarificación
e.
para la mejora de la efectividad de reactores de biogas,
f.
para la introducción de gases en alimentos, preferiblemente para la aireación del mosto original en la fabricación de cerveza, la carbonización del agua mineral o el enriquecimiento de oxígeno de 02-agua,
g.
para la homogeneización de alimentos, preferiblemente leche,
h.
para el enriquecimiento de combustible y carburantes, preferiblemente diesel, fueloil y/o gasolina con gases que favorecen la combustión, como aire u oxígeno, o agua antes del proceso de combustión,
i.
para la estabilización y homogeneización del carburante y almacenajes de combustibles durante un periodo de tiempo más prolongado que hasta ahora (por ejemplo, almacenamiento de fueloil)
j.
para la aireación de aguas en la renaturalización ambiental,
k.
para la fracturación de metales pesados en una matriz sólida orgánica,
l.
para la eliminación de gérmenes, por ejemplo, en el agua potable, aguas residuales o en las piscinas, así como en instalaciones técnicas para procedimientos por eliminación mecánica,
m.
para la eliminación de gérmenes, por ejemplo, en el agua potable, aguas residuales o en las piscinas, así como en instalaciones técnicas para procedimientos por reducción efectiva de las cantidades necesarias de cloro ú ozono mediante su mejor incorporación en el agua, o
n.
para la mezcla previa de sistemas de varios componentes antes de procesos químicos,
o.
para la realización de procesos químicos que se desarrollan en campos de cavitación,
p.
para la utilización en instalaciones de jacuzzis y/o saunas en el sector médico/sector del fitness para terapias por aire y/o oxígeno y/o baños de oxígeno.
Descripción de las figuras Figura 1
La figura 1 muestra el principio de funcionamiento del dispositivo (100) y presenta las siguientes características y componentes:
1-1
Carcasa
1-2
Abertura de entrada/abertura de salida
1-3
Abertura de entrada/abertura de salida
1-4
Cámara de paso
1-5
Cavidad
1-6
Soporte (puede estar instalado en cualquier punto de la carcasa (1-1)
1-7
Abombamiento
1-8
Cuerpo difícilmente contorneable por un flujo
1-9
Zonas parciales difícilmente contorneables por un flujo
1-10
Cavidad que se atraviesa
1-11
Abertura de admisión
1-12
Abertura de admisión/abertura de evacuación
1-13
Cavidad que se atraviesa
1-14
Abertura de admisión
1-15
Abertura de admisión/abertura de evacuación
1-16
Abertura de admisión/abertura de evacuación
1-17
Abertura de admisión/abertura de evacuación
1-18
Otros canales de alimentación/canales de descarga
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Figura 2
La figura 1 muestra un dispositivo prototipo (dispositivo ((200) de la presente invención (o para el dispositivo (100)) y presenta las siguiente características y componentes:
2-1
Cuerpo de reacción [se corresponde con una realización preferida de 1-9 del dispositivo (100)]
2-2
Carcasa de cámara [se corresponde con una realización preferida de 1-10 y 1-13 del dispositivo (100)]
2-3
Tubuladura de admisión/tubuladura de evacuación [se corresponde con una realización preferida de las aberturas de 1-14 del dispositivo (100)]
2-4
Abertura de admisión y de evacuación [se corresponde con una realización preferida de las aberturas de admisión/aberturas de evacuación del dispositivo (100)]
2-5
Carcasa de cámara de entrada y salida [se corresponde con una forma de realización preferida de las aberturas de admisión/aberturas de evacuación del dispositivo (100)]
2-5-1
Estrechamiento de tobera para la superposición de los campos de cavitación
2-6
Carcasa de cámara principal [se corresponde con una realización preferida de 1-1 del dispositivo (100)]
2-7
Estrechamiento de afluencia
2-8
Carcasa de cámara principal de entrada y salida [se corresponde con una realización preferida de 1-2 y 1-3 del dispositivo (100)]
Los cuerpos de reacción (2-1) (véase la descripción de la figura 3 y figura 4) están fijados en la carcasa de cámara (2-2). La carcasa de cámara (2-2) dispone ninguna/una o varias aberturas de admisión y de evacuación (2-4) y al menos una tobera de entrada y salida (2-5). El componente evacuado se alimentan a través de al menos una tubuladura de admisión/tubuladura de evacuación (2-3) y las entradas y salidas de la carcasa de cámara principal (2-8), que además actúa como suspensión para el cuerpo de reacción (2-1). La misma carcasa de cámara principal (2-6) con estructura recta o cónica sencilla y/o múltiple puede disponer de estrechamientos de afluencia (2-7), estrechamientos de tobera (2-5-1), entradas y salidas hacia la carcasa de cámara principal (2-8), tubuladuras de admisión (2-3) para la alimentación de otros componentes o para la regulación de la presión y por consiguiente la regulación de la cavitación. Además, pueden ser instaladas otras tubuladuras de admisión/tubuladuras de evacuación (2-3) y aberturas de admisión y de evacuación (2-4). Esto sirve para la descarga y afluencia de componentes.
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Figura 3
La figura 3 muestra mediante el cavitador de cámara del dispositivo (300) una forma de realización preferida de la presente invención o del cuerpo (1-8) difícilmente contorneable por un flujo del dispositivo (100) y presenta las siguientes características y componentes:
3-1
Cuerpo de reacción
3-2
Carcasa de cámara
3-3
Tubuladura de admisión/tubuladura de evacuación (instalable en todos los puntos del cuerpo de reacción)
3-4
Abertura de admisión y de evacuación
3-5
Carcasa de cámara
3-6
Pared separadora
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Figura 4
La figura 4 muestra los segmentos del cavitador del dispositivo (400) en una forma de realización preferida de la presente invención y de las zonas parciales (1-9) difícilmente contorneables por un flujo del dispositivo (100) y presenta los siguientes componentes y características:
4-1
Cuerpo de reacción
4-2
Superficies de choque y arranque
Los cuerpos de reacción son partes de los cuerpos difícilmente contorneables por un flujo y presentan sobre sus superficies propiedades que provocan remolinos o arranques de flujos adicionales.
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Figura 5
La figura 5 muestra el principio de funcionamiento de un reactor de supercavitación (dispositivo 500) y presenta las siguientes características y componentes:
5-1
Cuerpo de reacción
5-2
Indicador de regulación
5-3
Carcasa de cámara
5-4
Tobera antepuesta y pospuesta
5-5
Hendidura de reacción
5-6
Cámara de reacción
5-7
Inyector
5-8
Flujo principal de entrada y salida
5-9
Espacio de reducción de la presión
Ejemplos de realización 1. Funcionamiento mejorado
Comparado con otros sistemas del estado de la técnica (DE 1009326), en experimentos con el dispositivo (100) han podido conseguirse grados de mezcla más elevados con presión reducida. Por ello se acorta también el número de ciclos de repeticiones eventuales del proceso. Todas estas simplificaciones optimizan el potencial de costes de la aplicación. En particular en comparación a los procedimientos generadores de cavitación que requieren mucha energía, como ultrasonidos y técnicas láser, la invención representa una manera de proceder económica, que requiere menos energía y más fácilmente controlable e instalable.
2. Aplicaciones nuevas y mejoradas
En la desgasificación del agua ha podido determinarse ya después de algunos ciclos de la reacción una menor cantidad de gases disueltos (por ejemplo, oxígeno) que en el caso de >5 ciclos de reacción con sistemas a partir del estado de la técnica.
En la mezcla de sustancias hidrófobas e hidrófilas ha podido obtenerse una mezcla más rápida, eficiente y persistente en el tiempo. Por ejemplo, una emulsión de agua en carburantes presenta un tamaño de gotas menor de las partículas de agua, y en contraposición a los sistemas convencionales tampoco ha podido comprobarse una segregación durante un tiempo mayor.
Una síntesis de metanol a partir de agua y metano ha podido realizarse con un rendimiento esencialmente mayor que con los sistemas convencionales.
En aguas residuales y aguas residuales contaminadas bacteriológicamente ha podido comprobarse una esterilización del agua después del tratamiento con un dispositivo (100).
Los lodos de clarificación señalaron una descomposición biológica más rápida, habiéndose disuelto sustancias difícilmente solubles y pudiéndose realizar una aireación para la descomposición biológica.
La aireación del mosto original con dióxido de carbono durante la fabricación de cerveza se realiza igualmente de forma más efectiva y a través del sistema puede controlarse por primera vez de forma reproducible.
La carbonización de agua con dióxido de carbono para la fabricación de agua mineral se realiza de forma más efectiva en una disolución más rápida y cuantitativamente más elevada de dióxido de carbono, lo que conduce hacia nuevas posibilidades de sabor completamente nuevas de las bebidas carbonizadas.
La difícil disolución de oxígeno en bebidas o agua ha podido realizarse gracias a una mayor solubilidad del oxígeno que en los procedimientos convencionales.
La leche ha podido homogeneizarse mediante el tratamiento con el dispositivo (100) y ha hecho superfluo el conocido proceso de homogeneización habitual técnicamente.
El enriquecimiento del carburante con agua u oxígeno, deseado para una potencia del motor más efectiva, para motores que accionan turismos y camiones no ha podido resolverse hasta ahora en el estado de la técnica. Mediante el dispositivo (100) se ha podido suspender finamente de forma mecánica agua y oxígeno en el carburante, de manera que no se ha producido una separación y el proceso de combustión se puede realizar así por el nuevo carburante de forma más efectiva y cuidadosa con el medio ambiente.
La aireación de las aguas residuales en la renaturalización ambiental se realiza según el estado de la técnica por una corriente de aire de las aguas residuales a renaturalizar. Mediante la invención se ha realizado una disolución más efectiva del gas en las aguas residuales a airear.
Mediante las elevadas fuerzas de cavitación pueden fracturarse enlaces complejos como metales pesados en las aguas residuales y más tarde pueden precipitarse de forma más sencilla. Los gases se han podido aislar y separar en este caso del sistema, las sales han podido precipitarse aplicando un campo eléctrico (electrolisis a través de la cámara principal y la carcasa de cámara) (compárese la figura 2).
Los efectos arriba mencionados para la esterilización de aguas residuales se han podido emplear también para la eliminación de gérmenes en piscinas, de forma que ha podido evitarse la cloración o han debido añadirse pequeñas cantidades de desinfectantes. También al añadir tales desinfectantes, como cloro u ozono, se ha podido conseguirse una aportación más efectiva. Lo mismo es válido para el tratamiento de agua potable, así como la esterilización de medios de producción en instalaciones biotecnológicas, de tecnología alimentaria y de tecnología procedimental.
Para los procesos químicos seleccionados, como por ejemplo la síntesis de metanol, ha podido obtenerse una reacción rápida y efectiva de los componentes. En particular los componentes hidrófobos e hidrófilos se han podido mezclar de forma efectiva mediante el dispositivo (100), y para la reacción se han podido utilizar las elevadas energías que aparecen durante la implosión de las burbujas de cavitación.

Claims (19)

1. Dispositivo para la mezcla o separación de componentes sólidos, líquidos o gaseosos de un flujo de masa o de varios flujos de masa que se atraviesan, fluyen en paralelo y/o fluyen a contracorriente, mediante un campo hidrodinámico de supercavitación o varios campos hidrodinámicos de supercavitación para generar una mezcla, una emulsión o una suspensión, así como nuevos enlaces o separaciones moleculares, con
una carcasa (1-1) que presenta una o varias aberturas de entrada (1-2) para el suministro de al menos una parte del flujo de masa y una o varias aberturas de salida (1-3) para la descarga de un flujo de masa,
presentando la carcasa (1-1) una cámara de paso (1-4) con un cuerpo (1-8) difícilmente contorneable por un flujo dispuesto aquí mediante un soporte (1-6) para la generación del campo de supercavitación o de los campos de supercavitación,
poseyendo el cuerpo (1-8) difícilmente contorneable por un flujo al menos una zona parcial (1-9) difícilmente contorneable por un flujo que proporciona respectivamente una constricción local del flujo, donde la sección transversal de la cámara de paso (1-4) que se toma perpendicularmente a su eje central, al menos en una parte de la zona que rodea el cuerpo (1-8) difícilmente contorneable por un flujo, se vuelve en primer lugar mayor y luego menor con dirección de flujo cambiante de todo el flujo de masa que atraviesa la cámara de paso (1-4),
caracterizado porque el cuerpo (1-8) difícilmente contorneable por un flujo está dispuesto sobre una carcasa de cámara (2-2, 3-2), porque la carcasa de cámara (2-2, 3-2) con una o varias suspensiones dispuestas en la cámara de paso está instalada en la carcasa, y porque en esta suspensión o en estas suspensiones está instalada al menos una tubuladura de admisión o de evacuación (2-3, 3-3) para la afluencia y descarga de componentes.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo (1-8) difícilmente contorneable por un flujo puede desplazarse a lo largo de la dirección del eje central de la cámara de paso (1-4).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el cuerpo (1-8) difícilmente contorneable por un flujo puede desplazarse perpendicularmente a la dirección del eje central de la cámara de paso (1-4).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la al menos una zona parcial (1-9) difícilmente contorneable por un flujo está configurada de forma que su sección transversal, que se toma perpendicularmente al eje central de la cámara de paso (1-4), es mayor en el extremo del cuerpo parcial situado más próximo a la abertura de entrada (1-2) que en el extremo situado más próximo a la abertura de salida (1-3).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la al menos una zona parcial (1-9) difícilmente contorneable por un flujo está configurada como cono truncado.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la al menos una zona parcial (1-9) difícilmente contorneable por un flujo está configurada como cono truncado y/o cilindro con superficies cóncavas y/o convexas.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo (1-8) difícilmente contorneable por un flujo está dispuesto de forma que el vértice de la cámara de paso (1-4) contiene al menos un abombamiento (1-7) situado detrás del cuerpo (1-8) difícilmente contorneable por un flujo en la dirección de flujo de todo el flujo de masa que atraviesa la cámara de paso (1-4).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque entre la abertura de entrada (1-2) y la abertura de salida (1-3) de la carcasa (1-1) están presentes otros canales de suministro (1-18) para la adición de componentes a los flujos de masa.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el interior de la carcasa de cámara (3-2) que puede llenarse a través de las entradas (3-3) comprende un intercalado de otros cavitadores de cámara con carcasa de cámara (3-2), respectivamente con cuerpos (1-8) difícilmente contorneables por un flujo y/o zonas parciales (1-9) difícilmente contorneables por un flujo.
10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque cada carcasa de cámara actúa mismamente como la carcasa (1-1) para la siguiente cámara colocada en el interior, de forma que se origina un sistema de intercalado de cámaras de cavitación en el que cada cámara funciona como un reactor de cámara de cavitación.
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la presión de los flujos de masa, que puede introducirse en cada tubuladura de admisión o de evacuación (3-3), puede variarse de forma independiente de todos los otros flujos de masa.
\newpage
12. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una cavidad que atraviesa la carcasa de cámara (3-2) está dividida por al menos una pared separadora (3-6) en varias cámaras.
13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque los flujos de masa individuales pueden ser suministrados y/o evacuados a través de puntos a determinar libremente sobre el cuerpo difícilmente contorneable por un flujo en el caso de presiones libremente variables.
14. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la carcasa de cámara (2-2, 3-2) instalada en la cámara de paso (1-4) presenta una o varias aberturas de admisión (2-4, 2-5; 3-4, 3-5) en un extremo en la cámara de paso (1-4) y una o varias aberturas de evacuación (2-4, 2-5; 3-4, 3-5) en el otro extremo en la cámara de paso (1-4).
15. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque una abertura de admisión (2-5, 3-5) se sitúa en un extremo de la carcasa de cámara (2-2, 3-2) en un eje central de la cámara de paso (1-4) y forma una entrada de tobera, y porque varias aberturas de evacuación (2-4, 3-4) están dispuestas en el otro extremo de la carcasa de cámara (2-2, 3-2) alrededor del eje central de la cámara de paso (1-4).
16. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque varias aberturas de admisión (2-4, 3-4) están dispuestas en un extremo de la carcasa de cámara (2-2, 3-2) alrededor del eje central de la cámara de paso (1-4), y porque una abertura de evacuación (2-5, 3-5) se sitúa en el otro extremo de la carcasa de cámara (2-2, 3-2) en el eje central de la cámara de paso (1-4) y forma una salida de tobera.
17. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la suspensión o suspensiones con tubuladura de admisión o de evacuación (2-3, 3-3) se extiende o extienden en la dirección transversalmente al eje central de la cámara de paso (1-4).
18. Utilización de un dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 17 para la mezcla o separación de componentes sólidos, líquidos o gaseosos de uno o varios flujos de masa.
\vskip1.000000\baselineskip
19. Utilización según la reivindicación 18,
para la desgasificación del agua y/o de otros materiales que contienen gas, o
para el enlace del agua desgasificada y/o de los materiales que contienen gas con materiales hidrófobos u otros enlaces no o difícilmente solubles en agua, o
para la síntesis de metanol por mezcla de agua o agua desgasificada con metano, o
para el tratamiento de agua y lodos de clarificación, o
para la introducción de gases en alimentos, o
para la homogeneización de los alimentos, o
para el enriquecimiento de carburantes y combustibles con gases que favorecen la combustión y/o con agua antes del proceso de combustión, o
para la estabilización y/o homogeneización de carburante y almacenajes de combustibles durante un periodo más prolongado, o
para la aireación de aguas en la renaturalización ambiental, o
para la fracturación de metales pesados en una matriz sólida orgánica, o
para la eliminación de gérmenes en el agua, preferiblemente en e agua potable, en las aguas residuales o en las piscinas, o
para la realización de procesos químicos que se desarrollan en los campos de cavitación o en sistemas mezclados de campos de cavitación.
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