ES2337075T3 - Terminal tubular para un cable. - Google Patents
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Abstract
Un terminal tubular para un cable de medio o alto voltaje, que comprende - un primer conector (16) que tiene al menos un extremo (18; 20) terminal para conectar a al menos un segundo conector (44) de acoplamiento adaptado para ser conectado a un cable (12; 14) y para ser engranado con el primer conector (16) para hacer contacto eléctrico con el mismo durante la conexión del segundo conector (44) al al menos un extremo (18; 20) terminal del primer conector (16), y - una envuelta (30) contraíble que tiene una primera porción (34) tubular (34) y una segunda porción (36) tubular que se extiende desde la primera porción (34) tubular, - en el que la envuelta (30) contraíble comprende al menos una capa (32) de material eléctricamente aislante y al menos una capa (33) de material eléctricamente conductor o eléctricamente semiconductor que se extiende completamente o parcialmente a lo largo de la longitud axial de la envuelta (30) contraíble, y - en el que la segunda porción (36) tubular de la envuelta (30) contraíble está adaptada para extenderse más allá del al menos un extremo (18; 20) terminal del primer conector (16) para cubrir un segundo conector (44) de acoplamiento y un cable (12; 14) unido al mismo cuando el segundo conector (44) está conectado al al menos un extremo (18; 20) terminal del primer conector (16), caracterizado por que - el primer conector (16) y la envuelta (30) contraíble están preensamblados de modo que la primera porción (34) tubular de la envuelta (30) contraíble se contrae sobre y se dispone fijamente alrededor del primer conector (16).
Description
Terminal tubular para un cable.
La presente invención se refiere a un terminal
tubular para un cable de medio o alto voltaje. Además, la presente
invención se refiere a un estuche ("kit") para conectar cables
de medio o alto voltaje. Por otra parte, la presente invención se
refiere a una disposición de al menos tres terminales tubulares para
cables de medio o alto voltaje.
Se conoce generalmente el uso de envueltas
radialmente contraíbles para encerrar un cable eléctrico conectado
a otro cable eléctrico o un tope. Un ejemplo de una envuelta
radialmente contraíble conocida para cubrir terminaciones de cables
bien de conectores de cables o bien de topes se describe en el
documento EP-B-0 435 569. La
envuelta contraíble comprende un material dieléctrico como una capa
aislante intermedia, una capa interna de control del campo
eléctrico combinada con una capa conductora interna parcialmente
revestida, y una capa externa eléctricamente conductora. Tal
envuelta de múltiples capas se elabora preferiblemente mediante
extrusión y comprende preferiblemente silicona o EPDM.
Cuando se realizan empalmes de cables o
terminaciones de extremos de cables por medio de una envuelta
radialmente contraíble conocida, es necesario que se proporcione un
espacio libre en un lado del conector (posición de
estacionamiento), que corresponde a la longitud completa de la
envuelta contraíble. Después de que se establezca la conexión de
los cables, la envuelta contraíble se centra sobre la conexión de
los cables y a continuación se contrae bien mediante la aplicación
de calor o bien mediante la retirada de un soporte externo o interno
manteniendo la envuelta contraíble en un estado radialmente
extendido. El documento EP-B-0 541
000 divulga una envuelta radialmente contraíble que en su estado
radialmente expandido se mantiene mediante dos almas de soporte
retirables situadas adyacentes entre sí. Otra envuelta radialmente
contraíble que tiene almas de soporte individuales para diferentes
secciones de la envuelta se divulga en el documento
EP-B-0 966 780. En este montaje
conocido, diferentes secciones de la envuelta se disponen
concéntricamente replegando la envuelta, en donde las secciones
individuales se mantienen en sus estados radialmente expandidos
respectivos por medio de almas de soporte retirables o elementos de
soporte similares.
Un problema con las envueltas radialmente
contraíbles conocidas es que el usuario tiene que disponer la
envuelta sobre la conexión de cables de un modo centrado. El
documento EP-B-1 158 639 divulga un
elemento conector eléctrico al que dos cables que han de conectarse
pueden unirse por medio de tornillos. Los conductores de los cables
que han de conectarse de insertan en el elemento conector y se fijan
en el mismo mediante tornillos de apriete. El elemento conector
está abarcado por una envuelta elástica que se extiende más allá de
dos extremos terminales del elemento conector para rodear los
cables cuando están unidos al elemento conector. La envuelta
elástica en su porción que abarca el elemento conector está provista
de dos aberturas para permitir el acceso a los tornillos de
apriete. Cuando los tornillos están apretados, las dos aberturas se
cierran mediante tapones de selladura. En el diseño conocido existe
el riesgo de que entre humedad junto con los tapones en la envuelta
tubular.
Finalmente, a partir de los documentos
DE-A-29 39 600 y
DE-A-38 13 001, se conoce el uso de
conectores de clavija y toma para conectar cables de medio o alto
voltaje, en donde, después de haber establecido la conexión
eléctrica, una envuelta contraíble se coloca sobre la conexión de
cables.
Conectores de cables preensamblados se describen
en los documentos U.S.-A-3.708.611 y
WO-A-92/14278. Estos conectores
conocidos están provistos de tomas rizadas para conectar los cables,
en donde las tomas rizadas están rodeadas por envueltas aislantes.
En el conector de acuerdo con el documento
U.S.-A-3.708.611, la envuelta aislante es
radialmente contraíble.
Del documento
DE-U-82 19 184 se conoce un conector
para cables coaxiales que está rodeado por una envuelta contraíble
en caliente que en su cara interna está revestida con un adhesivo de
termofusión.
Otro conector de cables preensamblado se divulga
en el documento WO-A-2004/091066. La
toma de este conector conocido está rodeada por una envuelta de
material aislante que en su cara externa está provista de una capa
conductora que se extiende axialmente más allá de los extremos
opuestos de la envuelta. Una pared externa contraíble está
dispuesta alrededor de la envuelta de material aislante sobre la que
se contrae. Entre la pared externa contraíble y la envuelta interna
de material aislante está dispuesta una envuelta conductora
flexible separada. La pared externa contraíble está hecha de un
material contraíble en caliente. La pared externa contraíble en su
cara interna está provista de alambres de resistencia que se
calientan cuando una corriente eléctrica fluye a su través. Debido
al calor, la pared externa contraíble puede contraerse sobre las
secciones extremas opuestas de los cables conectados por el
conector.
El documento
EP-A-0 504 035 divulga un conector
de cables convencional que tiene un conector de toma rizable para
conectar los conductores de dos cables. Una envuelta externa
contraíble está dispuesta alrededor del conector y las porciones de
cable asociadas. Esta envuelta tiene que colocarse alrededor de uno
de los dos cables que han de conectarse antes del rizado del
conector. Posteriormente, la envuelta tiene que desplazarse a fin
de cubrir el conector de toma rizada y las porciones de cable
adyacentes sobre las que los extremos axiales opuestos de la
envuelta pueden contraerse cuando se retiran almas de soporte
dispuestas dentro de los extremos axiales opuestos de la envuelta
para mantener la misma en un estado expandido.
Una envuelta contraíble conocida adicional para
un conector de cables se divulga en el documento
WO-A-2006/
002650. La envuelta tubular contraíble tiene porciones extremas replegadas y soportadas por almas retirables.
002650. La envuelta tubular contraíble tiene porciones extremas replegadas y soportadas por almas retirables.
De acuerdo con esto, existe una necesidad de un
terminal de cable mejorado bien en una conexión de cable a cable o
bien una aplicación de tope, en particular para cables de medio o
alto voltaje, en donde el terminal para el cable está provisto de
una función de selladura mejorada y permite una aplicación
facilitada.
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La presente invención proporciona un terminal
tubular preensamblado para un cable de medio o alto voltaje, que
comprende las características de la reivindicación 1. Las otras
reivindicaciones se refieren a realizaciones individuales de la
invención.
El terminal tubular para un cable de acuerdo con
la invención comprende un primer conector para conectar a al menos
un segundo conector de acoplamiento. El segundo conector está
adaptado para ser conectado a un cable y para engranarse con el
primer conector para formar un contacto eléctrico con el mismo. Una
envuelta contraíble rodea el primer conector y comprende porciones
tubulares primera y segunda. Dentro de la primera porción tubular
la envuelta contraíble se dispone fijamente alrededor del primer
conector, mientras que la segunda porción tubular de la envuelta
contraíble se extiende desde la primera porción tubular y, de
acuerdo con esto, más allá del al menos un extremo terminal del
primer conector, extremo terminal en el que el segundo conector de
acoplamiento puede conectarse al primer conector. La segunda porción
tubular de la envuelta contraíble está adaptada para extenderse más
allá del al menos un extremo terminal del primer conector para
cubrir el segundo conector de acoplamiento y el cable unido al
mismo cuando el segundo conector está conectado al al menos un
extremo terminal del primer conector. La envuelta contraíble
comprende una capa externa de un material eléctricamente aislante y
una capa interna de un material eléctricamente conductor o
semiconductor.
De acuerdo con esto, en la presente invención la
envuelta contraíble abarca completamente e integralmente el primer
conector. El primer conector puede estar conectado, por medio de una
interfase de clavija-toma, al segundo conector. Por
lo tanto, el contacto eléctrico entre ambos conectores se establece
enchufando un conector en el otro conector. Tornillos o elementos
de apriete similares que sean externamente accesibles no son
necesarios para establecer el contacto eléctrico entre ambos
conectores. Por lo tanto, dentro de su primera porción tubular
dispuesta fijamente e integralmente alrededor del primer conector,
la envuelta contraíble proporciona una junta completamente cerrada
alrededor del primer conector. Puesto que la envuelta contraíble
está preensamblada con el primer conector de modo que se contrae
sobre el primer conector, su posición relativa al primer conector
siempre es precisa y exacta según sea necesario para la aplicación
respectiva del terminal tubular preensamblado como una conexión de
cable a cable o una conexión de cable a tope.
El primer conector del terminal tubular de
acuerdo con la invención puede tener uno o más extremos terminales
configurados como tomas o clavijas o ambos, es decir, un extremo
terminal comprende una toma mientras que otro extremo terminal
comprende una clavija. El primer conector comprende típicamente dos
extremos terminales para conectar a dos segundos conectores de
acoplamiento o para conectar a un segundo conector de acoplamiento
y un elemento de tope, respectivamente. El primer conector también
puede ser un conector de derivación. Además, en esta aplicación,
las conexiones entre el primer conector y los al menos tres
conectores de acoplamiento están configuradas como conexiones de
clavija y toma. Para asegurar que una conexión de clavija y toma es
capaz de transportar corrientes eléctricas elevadas, la especialidad
anterior ofrece diversas técnicas de contacto como, p. ej., las
divulgadas en los documentos EP-A-0
716 474, DE-A-38 13 001 y
DE-A-29 39 600.
La conexión mecánica y eléctrica entre un cable
y el segundo conector de acoplamiento, que a su vez ha de
conectarse al primer conector, de acuerdo con una realización de la
presente invención, se consigue mediante rizado o tornillos de
apriete o elementos de apriete similares. Preferiblemente, los
tornillos de apriete están configurados como tornillos que pueden
someterse a cizalladura. Ejemplos de elementos de apriete adecuados
para la conexión entre un cable (o un elemento de tope) y un segundo
conector se divulgan en los documentos
WO-A-95/25229,
WO-A-96/31706,
EP-B-0 470 388,
EP-B-0 688 960,
EP-B-0 692 643,
EP-A-0 769 825,
EP-B-0 819 222,
EP-B-0 984 176 y
US-A-6 045 373.
En el terminal tubular de la presente invención,
un cable puede conectarse muy fácilmente al primer conector. El
primer conector se conecta fijamente y se dispone dentro de la
envuelta contraíble. Un cable unido a un segundo conector de
acoplamiento puede conectarse fácilmente al primer conector ya que
el segundo conector de acoplamiento se inserta en la segunda
porción tubular de la envuelta contraíble a fin de formar una
conexión eléctrica con el primer conector simplemente enchufando el
segundo conector en el primer conector, o viceversa. De acuerdo con
esto, la envuelta contraíble no necesita una posición de
estacionamiento o un espacio libre sobre una de las caras del
primer conector. Si el terminal tubular preensamblado se usa para
conectar dos cables eléctricos, ambos cables, con sus segundos
conectores de acoplamiento asociados, se insertan desde caras
opuestas en las segundas porciones tubulares respectivas de la
envuelta contraíble o las envueltas contraíbles. A saber, si el
primer conector está provisto de dos extremos terminales en sus
extremos opuestos, las segundas porciones tubulares respectivas se
extienden más allá de ambos extremos terminales del primer conector.
Como una alternativa, dos envueltas contraíbles que se solapan
entre sí pueden disponerse fijamente sobre el primer conector,
extendiéndose sus segundas porciones tubulares respectivas más allá
de los extremos terminales del primer conector.
Generalmente, pueden usarse envueltas
contraíbles tanto en caliente como en frío para el terminal tubular
preensamblado de acuerdo con la invención. Sin embargo, para evitar
la aplicación de calor para contraer la envuelta, se prefieren para
la envuelta materiales contraíbles en frío. Estos materiales se
conocen generalmente en la especialidad y preferiblemente se usa
silicona o EPDM. En el caso de una envuelta contraíble en frío, la
al menos una segunda porción tubular de la envuelta se mantiene en
un estado radialmente expandido por medio de un soporte retirable
de la segunda porción tubular. Este soporte puede disponerse dentro
de la segunda porción tubular o fuera de la segunda porción tubular
para mantener la segunda porción tubular de la envuelta contraíble
en un estado radialmente expandido. Soportes adecuados son conocidos
generalmente por los expertos en la especialidad. En particular, se
conoce el uso de al menos un alma adaptada para ser insertada en la
envuelta contraíble para mantenerla en un estado radialmente
expandido, y retirada de la envuelta contraíble para contraer la
envuelta. En la presente invención, el alma se usa para mantener la
segunda porción tubular en un estado radialmente expandido.
Típicamente, el alma comprende una banda arrollada en espiral en
donde la banda en un extremo axial del alma proximal al extremo
terminal del primer conector está adaptada para ser retirada de la
segunda porción tubular de la envuelta contraíble arrancando la
banda de un extremo axial del alma que da la espalda al extremo
terminal del primer conector, separando de ese modo la banda del
resto del alma arrollamiento a arrollamiento. Ejemplos de diversos
soportes así como almas para mantener la segunda porción tubular en
un estado radialmente expandido se divulgan en los documentos
DE-A-39 43 296,
DE-A-42 33 202,
WO-A-95/11542,
WO-A-95/318 845,
EP-A-0 291 213,
EP-A-0 399 263,
EP-A-0 500 216,
EP-A-0 631 117,
EP-A-0 631 357,
EP-A-0 702 444,
EP-B-0 966 780,
US-A-3 515 798,
US-A-4 135 553,
US-A-4 179 320,
US-A-4 503 105,
US-A-4 656 070,
US-A-5 098 752 y
US-4 585 607.
En otra realización de la presente invención, la
segunda porción tubular de la envuelta contraíble se mantiene en su
estado radialmente expandido mediante al menos dos almas dispuestas
adyacentes entre sí. Estas dos almas pueden estar separadas o
conectadas flexiblemente para proporcionar capacidad de curvatura de
la segunda porción tubular de la envuelta contraíble para facilitar
la conexión entre los conectores primero y segundo. Las al menos
dos almas pueden tener diferentes diámetros internos, lo que además
puede facilitar la aplicación y el uso del terminal tubular
preensamblado de acuerdo con la presente invención.
Para una aplicación de empalmes de cables y
topes de cables, normalmente es necesario usar dos envueltas
contraíbles dispuestas concéntricamente y una encima de la otra. La
envuelta contraíble primera o interna cubre el primer conector,
cualquier segundo conector de acoplamiento y la capa aislante
alrededor del conductor del cable o los cables. La primera envuelta
contraíble está provista normalmente de las capas de electrodo de
control del campo que son eléctricamente conductoras o
semiconductoras. Alrededor de la envuelta contraíble primera o
interna se dispone la envuelta contraíble segunda o externa que se
extiende axialmente más allá de la primera envuelta contraíble y se
contrae sobre la camisa externa del cable o los cables. Esta
configuración se usa para cables de medio y alto voltaje, en los
que una capa eléctricamente conductora de, p. ej., material metálico
bajo la envuelta contraíble externa conecta eléctricamente la malla
metálica y las capas externas de protección eléctrica bajo la
camisa externa del cable o los cables. La segunda envuelta
contraíble está dispuesta alrededor de la primera envuelta
contraíble y se extiende más allá de la segunda porción tubular de
la primera envuelta contraíble.
En una realización de la presente invención, la
segunda envuelta contraíble comprende una primera porción tubular
dispuesta fijamente y, en particular, contraída sobre la primera
porción tubular de la primera envuelta contraíble, mientras que una
segunda porción tubular de la segunda envuelta contraíble está
dispuesta alrededor de la segunda porción tubular de la primera
envuelta contraíble y está adaptada para extenderse más allá del al
menos un extremo terminal del primer conector para cubrir la segunda
porción tubular de la primera envuelta contraíble así como una
camisa externa del cable. La segunda envuelta contraíble puede estar
hecha de materiales contraíbles en frío y en caliente. La segunda
envuelta contraíble se mantiene a lo largo de toda su longitud o a
lo largo de al menos subporciones de su segunda porción tubular en
un estado radialmente expandido por medio de un soporte dispuesto
dentro o fuera de la segunda envuelta contraíble y retirable de su
segunda porción tubular. El soporte usado para la segunda envuelta
contraíble generalmente puede ser del mismo diseño y configuración
que los explicados y descritos anteriormente con respecto al soporte
para la segunda porción tubular de la primera envuelta
contraíble.
En una realización de la presente invención, la
segunda envuelta contraíble puede comprender dos porciones de
envuelta que se solapan entre sí sobre o alrededor de la primera
porción tubular de la primera envuelta contraíble.
En otra realización de la presente invención, la
segunda envuelta contraíble tiene una segunda porción tubular
dentro de la cual la segunda envuelta contraíble está arrollada a
fin de formar un rollo que se extiende circunferencialmente
dispuesto sobre la primera porción tubular de la primera envuelta
contraíble y/o su segunda porción tubular. Si la primera envuelta
contraíble comprende una tercera porción tubular, la segunda
envuelta contraíble también puede comprender una tercera porción
tubular que está arrollada de forma similar a su segunda porción
tubular y está dispuesta sobre la primera porción tubular y/o la
tercera porción tubular de la primera envuelta contraíble. Cada
rollo que se extiende circunferencialmente de la segunda envuelta
contraíble puede fijarse y asegurarse a fin de evitar que el rollo
se desarrolle. En particular, si la segunda (y la tercera, si se
proporciona) porción tubular de la primera envuelta contraíble se
mantiene en un estado radialmente expandido, la sección de
ensanchamiento entre las porciones tubulares primera y segunda (y
primera y tercera) de la primera envuelta contraíble evitará o
ayudará a evitar que el rollo o los rollos se desarrollen
accidentalmente.
En una realización adicional de la presente
invención, el terminal tubular puede preensamblarse de modo que el
primer conector esté dispuesto en la primera porción tubular de la
(primera) envuelta contraíble antes del uso del terminal tubular
para conectar un cable.
Una divulgación completa y permisiva de la
presente invención, que incluye el mejor modo de la misma, que
permite a un experto normal en la especialidad llevar a cabo la
invención, se indica con mayor detalle en la siguiente descripción
detallada, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que
la Fig. 1 es una vista en sección transversal
de una primera realización de un terminal tubular preensamblado
para conectar eléctricamente dos cables,
la Fig. 2 es una vista en sección transversal
de la disposición de acuerdo con la Fig. 1 con los dos cables
conectados eléctricamente entre sí, pero con la envuelta contraíble
en sus segundas porciones tubulares todavía mantenida en estado
radialmente expandido,
la Fig. 3 es una vista en sección transversal
de un empalme de cables completo con una envuelta interna contraída
sobre el conector de cables, y las capas aislantes internas de los
cables y una envuelta externa contraída sobre la envuelta interna
así como sobre las camisas externas de los cables,
la Fig. 4 muestra una vista en sección
transversal de otra realización de la presente invención que tiene
dos almas individuales para soportar cada una de las segundas
porciones tubulares respectivas de la envuelta contraíble,
la Fig. 5 muestra una tercera realización de la
presente invención con una envuelta interna y una envuelta externa
contraída sobre la envuelta interna y que tiene subporciones
extremas replegadas a fin de estar de cara entre sí y mantenerse en
un estado radialmente expandido mediante soportes separados,
las Figs. 6 a 10 muestran realizaciones
individuales adicionales de diversas combinaciones de un terminal
tubular preensamblado para un empalme de cables que tiene una
envuelta interna y una envuelta externa, en donde las envueltas
externas tienen diferentes configuraciones,
la Fig. 11 muestra una realización adicional de
una combinación de un terminal tubular preensamblado para un
empalme de cables que incluye una envuelta externa, en la que la
envuelta interna comprende dos almas de soporte para cada una de
sus segundas porciones tubulares, y la envuelta externa dentro de
los planos de separación de los respectivos pares de almas de
soporte para la envuelta interna se repliega, manteniéndose las
subporciones replegadas de la envuelta segunda o externa en un
estado radialmente expandido mediante almas de soporte
separadas,
la Fig. 12 es una vista en sección transversal
de un terminal tubular preensamblado para un empalme de cables
derivado,
la Fig. 13 es una vista en sección transversal
de un terminal tubular preensamblado para una aplicación de tope de
cables con una envuelta contraíble interna y una externa
completamente contraídas sobre el cable y el elemento de tope,
la Fig. 14 es una vista en sección transversal
de una realización adicional de un terminal tubular preensamblado
para un cable que tiene un conector con un extremo terminal de toma
y un extremo terminal de clavija,
la Fig. 15 es una realización adicional más de
un terminal tubular preensamblado para un cable con un conector que
tiene clavijas en sus dos extremos terminales,
la Fig. 16 es una realización adicional de un
terminal tubular preensamblado para un empalme de cables de acuerdo
con la invención, con una envuelta contraíble externa arrollada en
sus extremos opuestos a fin de proporcionar dos rollos o bobinas
que se extienden circunferencialmente dispuestos sobre la primera
porción tubular de la envuelta contraíble interna, con una red
tubular metálica dispuesta entre los rollos y la envuelta
contraíble y axialmente reunida,
la Fig. 17 es una vista isométrica de una
disposición de tres terminales tubulares para conectar una
disposición de cables trifásicos, y
la Fig. 18 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea XVIII-XVIII de la Fig.
17.
Posteriormente en la presente memoria, diversas
realizaciones de la presente invención se describen y se muestran
en los dibujos, en los que elementos similares se proveen de los
mismos números de referencia.
Las Figs. 1 a 3 muestran una primera realización
de un terminal tubular de acuerdo con un terminal 10 tubular
preensamblado para un empalme de cables para conectar dos cables 12,
14 de medio o alto voltaje. El terminal 10 tubular preensamblado
comprende un primer conector 16 que tiene dos extremos 18, 20
terminales en sus caras opuestas. Estos extremos 18, 20 terminales
comprenden tomas 22, 24 que definen espacios 26, 28 receptores. De
acuerdo con esto, el primer conector 16 en esta realización es un
conector de toma. En los dibujos, los terminales tubulares se
muestran en un estado preensamblado que como tal se refiere a una
realización preferida de la invención.
El primer conector 16 está dispuesto dentro de
una (primera) envuelta 30 contraíble que tiene una capa 32
dieléctrica de, p. ej., silicona o EPDM con una capa 33 interna que
es eléctricamente conductora o semiconductora. Esas envueltas 30
contraíbles que pueden estar hechas de materiales contraíbles en
caliente o frío son conocidas generalmente por los expertos en la
especialidad.
La envuelta 30 contraíble comprende una primera
porción 34 tubular y porciones 36, 38 tubulares segunda y tercera
dispuestas sobre ambas caras de la primera porción 34 tubular.
Dentro de esta primera porción 34 tubular, la envuelta 30 está
conectada fijamente al primer conector 16 de modo que, en esta
realización, la envuelta 30 contraíble con su primera porción 34
tubular está contraída sobre el primer conector 16. Las porciones
36, 38 tubulares segunda y tercera se extienden más allá de los
extremos 18, 20 terminales segundo y tercero y se mantienen en un
estado radialmente expandido por medio de almas 39, 40 de soporte.
Cada alma 39, 40 de soporte comprende una banda 42 arrollada en
espiral, en donde la banda 42, en un extremo axial del alma 39, 40
de soporte respectiva proximal al extremo 18, 20 terminal respectivo
del primer conector 16, está adaptada para ser retirada de la
porción 36, 38 tubular segunda o tercera respectiva de la envuelta
30 contraíble arrancando la banda 42 del extremo axial del alma 39,
40 de soporte respectiva que da la espalda al extremo 18, 20
terminal. De ese modo, las bandas 42 se separan arrollamiento a
arrollamiento del resto de las almas 39, 40 de soporte respectivas.
Esta técnica de almas de soporte es conocida generalmente por los
expertos en la especialidad.
Para conectar los dos cables 12, 14 al primer
conector 16, conectores 44, 46 segundo y tercero de acoplamiento se
unen a los conductores 48 respectivos de los cables 12, 14. Como se
muestra en la Fig. 2, cada uno de los conectores 44, 46 segundo y
tercero comprende una clavija 50 que ha de insertarse en las tomas
22, 24 del primer conector 16 y los espacios 52 receptores para
recibir los conductores 48 de cable. Después de la inserción en los
espacios 52 receptores, los conductores 48 pueden fijarse, es decir
conectarse mecánicamente y, de acuerdo con esto, eléctricamente, a
los conectores 44, 46 segundo y tercero por medio de tornillos 54
capaces de sufrir cizalladura o por medio de rizado de las
porciones de los conectores 44, 46 segundo y tercero que rodean los
conductores 48 de cable.
Para conectar los cables 12 y 14, sus diversas
capas tienen que pelarse de un modo conocido por los expertos en la
especialidad. En particular, una capa 56 aislante interna tiene que
pelarse a fin de exponer el conductor 48 del extremo de cada cable
12, 14. Además, una malla 58 de cable conductor que rodea la capa 56
de aislamiento del cable, una malla 60 de cable metálico dispuesta
alrededor de la malla 58 de cable conductor y una camisa 62 de
cable externa se pelan de acuerdo con esto como se conoce
generalmente en el campo de los cables de medio o alto voltaje.
Cuando los conectores 44, 46 segundo y tercero están unidos a los
conductores 48 de los cables 12, 14, los cables 12, 14 se insertan
desde caras opuestas en la envuelta 30 hasta que los conectores 44,
46 segundo y tercero estén conectados al primer conector 16. Para
este procedimiento no es necesario un espacio de estacionamiento
para la envuelta 30 en una de las caras del primer conector 16.
Cuando los conectores están ensamblados como se
muestra en la Fig. 2, arrancando las bandas 42, las almas 39, 40 de
soporte se retiran de las porciones 36, 38 tubulares segunda y
tercera de la envuelta 30 contraíble. Cuando se tira de una banda
42, la porción tubular respectiva de la envuelta contraíble empieza
a contraerse sobre el primer conector y su respectivo extremo 18,
20 terminal, respectivamente. Esto es ventajoso debido a que el
aire dentro de las porciones tubulares radialmente expandidas de la
envuelta 30 será forzado fuera de la envuelta contraíble empezando
en el extremo axial interno de la segunda o tercera porción tubular
respectiva de modo que no se atrapará aire dentro de las porciones
36, 38 tubulares segunda y tercera de la envuelta contraíble cuando
estas porciones se contraigan. Posteriormente, una segunda envuelta
64 contraíble se coloca sobre la (primera) envuelta 30 contraíble.
Esta segunda envuelta 64 contraíble comprende una capa 66
dieléctrica externa que rodea una envuelta 64 de malla metálica
dispuesta entre la envuelta 30 contraíble interna y la envuelta 64
contraíble externa. La envuelta 30 contraíble interna puede incluir
una capa conductora externa (no mostrada). El empalme de cables
totalmente montado que comprende todos los elementos descritos
anteriormente se muestra en la Fig. 3. Por medio de la capa 33
eléctricamente conductora interna de la envuelta 30 que es una capa
de control del esfuerzo, se conectan las mallas conductoras o las
capas 58 protectoras del cable de los dos cables 12, 14. Las mallas
60 metálicas de cable de los dos cables 12, 14 se conectan
eléctricamente por medio de la envuelta 68 de malla metálica
dispuesta bajo la envuelta 64 contraíble externa o segunda.
La Fig. 4 muestra una realización alternativa
del terminal 10 tubular preensamblado de acuerdo con la Fig. 1. En
la realización de acuerdo con la Fig. 4, el terminal 10A tubular
preensamblado difiere del mostrado en las Figs. 1 a 3 en que cada
una de las almas 39 de soporte tiene dos elementos 39', 39'', 40',
40'' de alma individuales. Cada uno de estos elementos de alma
comprende banda arrollada en espiral que puede arrancarse
individualmente, según se muestra en la Fig. 4. Este diseño ofrece
una cierta capacidad de curvatura a las porciones 36, 38 tubulares
segunda y tercera de la envuelta 30 contraíble, lo que facilita la
inserción de los cables que han de conectarse en los extremos
opuestos de la envuelta 30 contraíble. En lugar de tener dos
elementos de alma separados para cada una de las porciones 36 y 38
tubulares de la envuelta 30 contraíble, ambos elementos de alma
pueden arrollarse en espiral por medio de la misma banda, de modo
que los arrollamientos individuales de la banda dentro de cada uno
de los elementos de alma estén conectados entre sí, mientras que la
banda dentro de su sección que conecta los dos elementos de alma en
sus caras laterales está separada de los primeros arrollamientos
respectivos de los elementos de alma adyacentes.
La Fig. 5 muestra una vista en sección
transversal de una realización adicional de un terminal 10B tubular
preensamblado para un empalme de cables. En esta realización, la
envuelta 64 contraíble externa o segunda se contrae directamente
sobre la primera envuelta 30 contraíble, excepto para los extremos
axiales de la envuelta 64 contraíble que se extiende más allá de la
envuelta 30 contraíble interna. La envuelta 64 contraíble externa
comprende una primera porción 70 tubular que se contrae sobre la
primera porción 34 tubular de la envuelta 30 contraíble interna.
Por otra parte, la envuelta 64 contraíble externa comprende
porciones 72, 74 tubulares segunda y tercera que tienen cada una
una primera subporción 76, 78 y una segunda subporción 80, 82.
Dentro de la primera subporción 76, 76, la envuelta 64 contraíble
externa se contrae sobre las respectivas porciones 36, 38 tubulares
segunda y tercera de la envuelta 30 contraíble interna. Las segundas
subporciones 80, 82 están replegadas con respecto a las primeras
subporciones 76, 78 y se mantienen en un estado radialmente
expandido mediante almas 84, 86 de soporte separadas. Las segundas
subporciones 80, 82 de la envuelta 64 contraíble externa forman las
secciones extremas mediante las cuales la envuelta 64 contraíble
externa se extiende más allá de la envuelta 30 contraíble interna.
El terminal 10B tubular preensamblado de acuerdo con la Fig. 5
proporciona una configuración bastante compacta, aunque las
envueltas 30, 64 contraíbles interna y externa ya están montadas
entre sí. Por lo tanto, la envuelta 64 contraíble externa, tampoco
requiere espacio libre en uno de los cables 12, 14 ni en una de las
caras de la conexión de cables.
Cuando se usa el terminal 10B tubular
preensamblado, después de la preparación de los cables 12, 14 que
han de conectarse, los conectores 44, 46 segundo y tercero se
conectan al primer conector 16. Posteriormente, las porciones 36,
38 tubulares segunda y tercera de la envuelta 30 contraíble interna
se dejan colapsar ya que las almas 39, 40 de soporte respectivas se
retiran tirando de las bandas 42. Posteriormente, las almas 84 y 86
de soporte se retiran de las segundas subporciones 80, 82 de la
envuelta 64 contraíble externa, en donde, cuando se retira el alma
de soporte respectiva, la segunda subporción 80, 82 respectiva ha de
desplazarse y se desplazará hacia los cables 12, 14 a fin de
completar el empalme.
Las Figs. 6 a 10 muestran diversas realizaciones
de la disposición de la envuelta 64 contraíble externa con relación
a la envuelta 30 contraíble interna. De acuerdo con la Fig. 6, la
envuelta 64 contraíble externa está soportada por un elemento 88 de
soporte que soporta la primera porción 70 tubular así como las
primeras subporciones 76, 78 de la envuelta 64 contraíble externa,
en donde las segundas subporciones 80, 82 están soportadas del
mismo modo que se muestra en la Fig. 5. En la Fig. 6, así como en
las Figs. 7 a 10, las almas de soporte individuales y las porciones
respectivas de la segunda envuelta 64 contraíble se muestran solo
esquemáticamente.
De acuerdo con la Fig. 8, la envuelta 64
contraíble externa está diseñada como un tubo recto sin sus extremos
axiales replegados. A lo largo de toda su longitud axial, la
envuelta 64 contraíble externa está soportada por un alma 88 de
soporte.
De acuerdo con la realización de la Fig. 8, la
envuelta 64 contraíble externa se contrae sobre y está soportada
por la primera envuelta 30 contraíble solo en su primera porción 70
tubular. Las porciones tubulares segunda y tercera de la segunda
envuelta 64 contraíble se mantienen en un estado radialmente
expandido mediante almas 84, 86 de soporte que se extienden más
allá de los extremos de la envuelta 30 contraíble interna.
En la Fig. 9, la envuelta 64 contraíble externa
está soportada por la envuelta 30 contraíble interna dentro de sus
porciones 34, 36, 38 tubulares primera, segunda y tercera, mientras
que las segundas subporciones 80, 82 de la segunda envuelta 64
contraíble se extienden más allá de ambas caras de la envuelta 30
contraíble interna y están soportadas por las almas 84, 86 de
soporte.
Finalmente, en la Fig. 10, se muestra una
alternativa adicional de la envuelta 64 contraíble externa. En esta
realización, la envuelta 64 contraíble externa comprende dos
porciones 90 de envuelta que se solapan entre sí dentro de sus
primeras porciones 70 tubulares, y están soportadas por las
porciones tubulares segunda y tercera de la envuelta 30 contraíble
interna, y están soportadas por almas 84, 86 de soporte dentro de
las segundas subporciones 80, 82 en las que la envuelta 64
contraíble externa se extiende más allá de los extremos de la
envuelta 30 contraíble interna.
Ha de apreciarse aquí que son posibles varias
disposiciones diferentes de las envueltas 30, 65 contraíbles
interna y externa. Los ejemplos mostrados no tendrán un aspecto
limitativo. En particular, ha de apreciarse que una configuración
solapada de dos porciones de envuelta también puede usarse para la
envuelta 30 contraíble interna.
La Fig. 11 muestra otra disposición relativa de
las dos envueltas 30 y 64 contraíbles que se mantienen en estados
radialmente expandidos. La realización de la Fig. 11 comprende una
combinación de las características del terminal 10A tubular
preensamblado de la Fig. 4 y las características de la envuelta 64
contraíble externa que se muestra en la Fig. 5. En particular, los
planos 92 de separación entre los dos elementos 39', 39'' y 40',
40'' de alma, respectivamente, coinciden sustancialmente con el
plano en el que se repliegan las segundas subporciones 80, 82 de la
envuelta 64 contraíble externa. En particular, según se muestra en
la Fig. 11, la segunda envuelta 64 contraíble en su estado previo a
su aplicación no se extiende más allá de los planos 92. De acuerdo
con esto, el terminal tubular preensamblado de la Fig. 11
proporciona un diseño bastante compacto, pudiendo curvarse las
porciones extremas de la envuelta 30 contraíble interna que se
extienden más allá de los planos 92, lo que facilita la inserción
de los cables en los extremos radialmente expandidos de la envuelta
30 contraíble interna.
La Fig. 12 muestra una realización de un
terminal 10C tubular preensamblado que ha de usarse para una
derivación. El primer conector 16 comprende tres extremos 18, 20,
18' terminales, en los que dos extremos 18, 18' terminales están
situados en un extremo del primer conector 16, mientras que el
tercer extremo 20 terminal está dispuesto en el otro extremo del
primer conector 16. La envuelta 30 contraíble está dispuesta y
conectada fijamente al primer conector 16 dentro de la primera
porción 34 tubular y se extiende más allá del primer conector 16
dentro de sus porciones 36, 38 tubulares segunda y tercera. Dentro
de estas porciones, la envuelta 30 contraíble se mantiene en un
estado expandido radial por medio de las almas 39, 40 de soporte. De
acuerdo con esto, los dos extremos 18, 18' terminales adyacentes
están rodeados por la misma alma 39 de soporte. Como es sabido por
los expertos en la especialidad, un adaptador (no mostrado) se
dispone entre y alrededor de los dos cables que han de insertarse a
través del alma 39 de soporte en los extremos 18, 18' terminales.
Posteriormente, el alma 39 de soporte puede retirarse arrancando la
banda 42 de la segunda porción 36 tubular de la envuelta 30
contraíble de modo que la segunda porción 36 tubular se contraiga
sobre los cables incluyendo su adaptador. Ejemplos para
derivaciones de cables pueden encontrarse en los documentos
DE-C-198 17 219 y
WO-A-99/21259.
En la Fig. 13, se muestra una realización de un
terminal 10D tubular preensamblado para el uso en una aplicación de
topes de cables. La configuración global del terminal 10D tubular
preensamblado es idéntica a la mostrada en la Fig. 1. Sin embargo,
en la Fig. 13, un elemento 94 de tope dieléctrico se inserta en el
segundo conector 44 que a su vez se inserta en el extremo 18
terminal del primer conector 16. En la Fig. 13, se muestra el
terminal 10D tubular preensamblado en su estado totalmente montado,
incluyendo la envuelta 64 contraíble externa.
La Fig. 14 muestra un ejemplo de un terminal 10E
tubular preensamblado que es similar al de la Fig. 1, excepto por
el diseño de los conectores 16, 44, 46. En la realización de la Fig.
14, el primer conector 16 está provisto de un extremo 18 terminal
de toma y un extremo 20 terminal de clavija. De acuerdo con esto, el
segundo conector 44 comprende una clavija 50, mientras que el
tercer conector 46 incluye una toma para recibir el extremo terminal
de clavija del primer conector 16. El segundo conector 44, así como
el tercer conector 46, comprenden ambos espacios 52 receptores para
recibir los conductores 48 de dos cables 12, 14 que han de
conectarse. Como una alternativa, que se muestra en la Fig. 13, uno
de los cables puede reemplazarse por un elemento de tope si el
terminal 10E tubular preensamblado se usa en una aplicación de
tope.
La Fig. 15 muestra un terminal 10F tubular
preensamblado que tiene un primer conector 16 al que está unida
fijamente la envuelta 30 contraíble. De acuerdo con esto, la
configuración del terminal 10F tubular preensamblado es similar a
la de la Fig. 1, excepto por el diseño de los conectores 16, 44 y
46. A saber, en la Fig. 15, el primer conector 16 comprende dos
clavijas que definen sus extremos 18, 20 terminales. Por lo tanto,
los conectores 44, 46 segundo y tercero comprenden espacios 96
receptores y tomas 98 para recibir las clavijas del primer conector
16.
Otra realización de un terminal 10G tubular
preensamblado se muestra en la Fig. 16. En esta realización, la
capa 66 dieléctrica de la segunda envuelta 64 contraíble está
arrollada en sus porciones 72, 74 tubulares segunda y tercera a fin
de estar dispuesta dentro de la primera porción 34 tubular de la
primera envuelta 30 contraíble. Las secciones de transición de
arrollamiento entre la primera porción 34 tubular y cada una de las
porciones 36, 38 tubulares segunda y tercera de la primera envuelta
30 contraíble ayudan a evitar el desarrollo accidental de las
porciones 72, 74 tubulares segunda y tercera de la segunda envuelta
64 contraíble. La envuelta 68 de malla metálica bajo la capa 66
dieléctrica de la segunda envuelta 64 contraíble se extiende entre
las primeras porciones 34 y 70 tubulares y las envueltas 30, 64
contraíbles primera y segunda, respectivamente, y se reúne en sus
porciones restantes dispuestas en ambas caras de las porciones 72 y
74 tubulares arrolladas según se muestra en la Fig. 16.
Para aplicar el terminal 10G tubular de acuerdo
con la Fig. 16, los dos cables se insertan en primer lugar en las
almas 39 y 40 de soporte de modo que los segundos conectores unidos
a los cables hagan contacto eléctrico con el primer conector 16.
Posteriormente o anteriormente, la envuelta 68 de malla metálica se
estira axialmente a fin de cubrir las porciones 36, 38 tubulares
segunda y tercera de la primera envuelta 30 contraíble así como
extenderse más allá de los extremos axiales de la primera envuelta
30 contraíble. Posteriormente, las bandas 42 se arrancan de modo
que la primera envuelta 30 tubular en sus porciones 36, 38 tubulares
segunda y tercera se contraiga sucesivamente sobre los cables.
Simultáneamente con este procedimiento, las dos porciones 72 y 74
tubulares segunda y tercera arrolladas de la segunda envuelta 64
contraíble se desarrollarán automáticamente debido a la tensión
interna del material de la capa 66 dieléctrica. Este procedimiento
de desarrollo puede controlarse manualmente sujetando los rollos o
aplicando y retirando selectivamente elementos de detención (no
mostrados) que evitan que los rodillos se desarrollen
accidentalmente.
En las Figs. 17 y 18 se muestra una disposición
de al menos tres terminales 10H tubulares. Los terminales 10H
tubulares pueden ser idénticos a los mostrados en las Figs. 1, 4, 14
ó 15. Esta disposición de al menos tres terminales 10H tubulares
puede usarse para una disposición de cables de potencia trifásicos.
Según se muestra en la Fig. 18, dentro de sus porciones medias
estrechadas en las que las primeras envueltas 30 contraíbles 30 de
los tres terminales 10H tubulares están contraídas sobre los
primeros conectores 16 respectivos, los tres terminales 10H
tubulares están conectados y colocados por medio de un elemento 100
de colocación que tiene tres porciones 102 receptoras que se
extienden hacia fuera para recibir los terminales 10H tubulares
dentro de las primeras porciones 34 tubulares de las primeras
envueltas 30. Los tres terminales 10H tubulares están dispuestos
próximos entre sí y entran en contacto entre sí dentro de las
porciones tubulares segunda y tercera de sus envueltas 30
contraíbles. De acuerdo con esto, los tres terminales 10H tubulares
están dispuestos de un modo triangular. Una envuelta 104 de cinta
rodea el elemento 100 de colocación así como las primeras porciones
34 tubulares de la envuelta 30 contraíble de los tres terminales 10H
tubulares de modo que los tres terminales 10H tubulares estén
dispuestos fijamente. Debido al estado preensamblado de los tres
terminales 10H tubulares, es posible disponerlos del modo mostrado
en las Figs. 17 y 18 a fin de conectar los cables eléctricos de una
red eléctrica trifásica. Los cables trifásicos pueden disponerse
próximos entre sí y sólo es necesario un pequeño espacio alrededor
de los cables trifásicos cuando se aplica la disposición de
terminales tubulares de las Figs. 17 y 18.
Aunque la invención se ha descrito e ilustrado
con referencia a sus realizaciones ilustrativas específicas, no se
pretende que la misma esté limitada a esas realizaciones
ilustrativas. Los expertos en la especialidad reconocerán que se
pueden realizar variaciones y modificaciones sin salirse del
verdadero alcance de la invención, como está definido por las
reivindicaciones que siguen. Por lo tanto, se pretende incluir en la
invención la totalidad de tales variaciones y modificaciones en la
medida que caigan dentro del alcance de las reivindicaciones
adjuntas y de sus equivalentes.
Claims (35)
1. Un terminal tubular para un cable de medio o
alto voltaje, que comprende
- -
- un primer conector (16) que tiene al menos un extremo (18; 20) terminal para conectar a al menos un segundo conector (44) de acoplamiento adaptado para ser conectado a un cable (12; 14) y para ser engranado con el primer conector (16) para hacer contacto eléctrico con el mismo durante la conexión del segundo conector (44) al al menos un extremo (18; 20) terminal del primer conector (16), y
- -
- una envuelta (30) contraíble que tiene una primera porción (34) tubular (34) y una segunda porción (36) tubular que se extiende desde la primera porción (34) tubular,
- -
- en el que la envuelta (30) contraíble comprende al menos una capa (32) de material eléctricamente aislante y al menos una capa (33) de material eléctricamente conductor o eléctricamente semiconductor que se extiende completamente o parcialmente a lo largo de la longitud axial de la envuelta (30) contraíble, y
- -
- en el que la segunda porción (36) tubular de la envuelta (30) contraíble está adaptada para extenderse más allá del al menos un extremo (18; 20) terminal del primer conector (16) para cubrir un segundo conector (44) de acoplamiento y un cable (12; 14) unido al mismo cuando el segundo conector (44) está conectado al al menos un extremo (18; 20) terminal del primer conector (16),
caracterizado por que
- -
- el primer conector (16) y la envuelta (30) contraíble están preensamblados de modo que la primera porción (34) tubular de la envuelta (30) contraíble se contrae sobre y se dispone fijamente alrededor del primer conector (16).
\vskip1.000000\baselineskip
2. El terminal tubular de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que la envuelta (30) contraíble comprende
material contraíble en frío.
3. El terminal tubular de acuerdo con la
reivindicación 2, en el que la segunda porción (36) tubular de la
envuelta (30) contraíble se mantiene en un estado radialmente
expandido mediante un soporte (39; 40) retirable de la segunda
porción (36) tubular.
4. El terminal tubular de acuerdo con la
reivindicación 3, en el que el soporte comprende al menos dos
elementos (39', 39''; 40', 40'') de soporte separados o conectados
entre sí y dispuestos adyacentes entre sí.
5. El terminal tubular de acuerdo con la
reivindicación 3 ó 4, en el que el soporte (39; 40) comprende al
menos un alma insertada en la segunda porción (36) tubular de la
envuelta (30) contraíble y retirable de la segunda porción (36)
tubular.
6. El terminal tubular de acuerdo con la
reivindicación 5, en el que el alma comprende una banda (42)
arrollada en espiral, en donde la banda (42) en un extremo axial
del alma proximal al extremo (18; 20) terminal del primer conector
(16) está adaptada para ser retirada de la segunda porción (36)
tubular de la envuelta (30) contraíble arrancando la banda (42) de
un extremo axial del alma que está de espaldas al extremo (18; 20)
terminal del primer conector (16), separándose de ese modo la banda
(42) del resto del alma arrollamiento a arrollamiento.
7. El terminal tubular de acuerdo con la
reivindicación 5 y 6, en el que al menos dos almas están dispuestas
adyacentes entre sí dentro de la segunda porción (36) tubular de la
envuelta (30) contraíble.
8. El terminal tubular de acuerdo con la
reivindicación 7, en el que las al menos dos almas tienen diámetros
diferentes.
9. El terminal tubular de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el primer
conector (16) comprende al menos un extremo (18') terminal
adicional para conectar a al menos un tercer conector (46) de
acoplamiento y en el que la envuelta (30) contraíble comprende una
tercera porción (38) tubular que se extiende desde su primera
porción (34) tubular y adaptada para extenderse más allá del al
menos un extremo (18') terminal adicional del primer conector (16)
para cubrir un tercer conector (46) de acoplamiento y un cable o
aislante unido al mismo, cuando el tercer conector (46) está
conectado al al menos un extremo (18') terminal adicional del
primer conector (16).
10. El terminal tubular de acuerdo con la
reivindicación 9, en el que el primer conector (16) comprende al
menos dos extremos terminales adicionales, en donde un extremo
terminal está dispuesto en un extremo del primer conector (16) y
dos extremos terminales están dispuestos en otro extremo del primer
conector (16), y en donde la tercera porción tubular se extiende
más allá del otro extremo del primer conector (16).
11. El terminal tubular de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el primer
conector (16) comprende al menos dos secciones axiales de diferentes
secciones transversales y/o diferentes diámetros y/o diferentes
diámetros internos en su extremo terminal.
12. El terminal tubular de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que las porciones
(34, 36) tubulares primera y segunda de la envuelta (30) contraíble
tienen secciones de diferentes diámetros.
13. El terminal tubular de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que el al menos un
segundo conector (44) comprende un espacio receptor para recibir un
conductor de un cable (12; 14) que ha de conectarse fijamente
dentro del espacio receptor.
14. El terminal tubular de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en el que la envuelta
contraíble es una primera envuelta (30) contraíble y en el que una
segunda envuelta (64) contraíble está dispuesta alrededor de la
primera envuelta (30) contraíble, comprendiendo la segunda envuelta
(64) contraíble porciones (70, 72) tubulares primera y segunda, en
donde la primera porción (70) tubular de la segunda envuelta (64)
contraíble está dispuesta alrededor de la primera porción (34)
tubular de la primera envuelta (30) contraíble y en donde la
segunda porción (70) tubular de la segunda envuelta (64) contraíble
está adaptada para extenderse más allá del al menos un extremo (18;
20) terminal del primer conector (16) para cubrir la segunda porción
(36) tubular de la primera envuelta (30) contraíble y una camisa
externa del cable (12; 14).
15. El terminal tubular de acuerdo con la
reivindicación 14, en el que la segunda porción (70) tubular de la
segunda envuelta (64) contraíble se mantiene en un estado
radialmente expandido mediante un soporte retirable de la segunda
porción (70) tubular.
16. El terminal tubular de acuerdo con la
reivindicación 15, en el que el soporte comprende un alma insertada
en la segunda porción (70) tubular de la segunda envuelta (64)
contraíble y retirable de la segunda porción (70) tubular.
17. El terminal tubular de acuerdo con la
reivindicación 15 ó 16, en el que la segunda porción (70) tubular
de la segunda envuelta (64) contraíble comprende una primera
subporción (76) situada adyacente al primer conector (16) y una
segunda subporción (80) situada adyacente a la primera subporción
(76), en donde la primera subporción (76) está dispuesta sobre la
segunda porción (34) tubular de la primera envuelta (30) contraíble
y la segunda subporción (80) se extiende alrededor de la primera
subporción (76) y en donde la segunda subporción (80) se mantiene
en un estado radialmente expandido mediante un soporte (84)
retirable de la segunda subporción (80).
18. El terminal tubular de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, en el que el soporte
(84) para la segunda subporción (78) de la segunda porción (70)
tubular de la segunda envuelta (64) contraíble comprende un alma
que comprende una banda arrollada en espiral, en donde la banda en
un extremo axial del alma adyacente a la primera subporción (76)
está adaptada para ser retirada de la segunda subporción (80)
arrancando la banda de un extremo axial del alma que está de cara
hacia el extremo (18; 20) terminal del primer conector (16),
separándose de ese modo la banda del resto del alma arrollamiento a
arrollamiento.
19. El terminal tubular de acuerdo con las
reivindicaciones 9 y 15 o las reivindicaciones 9 y 15 y una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes dependientes de la
reivindicación 9 ó 15, en el que la segunda envuelta (64)
contraíble comprende una tercera porción (74) tubular mantenida en
un estado radialmente expandido mediante un soporte (86) retirable
de la tercera porción (74) tubular.
20. El terminal tubular de acuerdo con la
reivindicación 19, en el que la tercera porción (74) tubular de la
segunda envuelta (64) contraíble comprende una primera subporción
(78) situada adyacente al primer conector (16) y una segunda
subporción (82) situada adyacente a la primera subporción (78), en
donde la primera subporción (78) está dispuesta sobre la tercera
porción (36) tubular de la primera envuelta (30) contraíble y la
segunda subporción (82) se extiende alrededor de la primera
subporción (78) y en donde la segunda subporción (82) se mantiene
en un estado radialmente expandido mediante un soporte (86)
retirable de la segunda subporción (82).
21. El terminal tubular de acuerdo con la
reivindicación 20, en el que el soporte (86) para la segunda
subporción (82) de la tercera porción (74) tubular de la segunda
envuelta (64) contraíble comprende un alma que comprende una banda
arrollada en espiral en donde la banda en un extremo axial del alma
adyacente a la primera subporción (78) está adaptada para ser
retirada de la segunda subporción (82) arrancando la banda de un
extremo axial del alma que está de cara hacia el extremo (18; 20)
terminal del primer conector (16), separándose de ese modo la banda
del resto del alma arrollamiento a arrollamiento.
22. El terminal tubular de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en el que la envuelta
contraíble es una primera envuelta (30) contraíble y en el que una
segunda envuelta (64) contraíble está dispuesta alrededor de la
primera porción (34) tubular de la primera envuelta (30) contraíble,
la segunda envuelta (64) contraíble comprende una primera porción
(70) tubular dispuesta alrededor de la primera porción (34) tubular
de la primera envuelta (30) tubular y una segunda porción (72)
tubular arrollada como un rodillo que se extiende
circunferencialmente alrededor de la primera porción (34) tubular de
la primera envuelta (30) contraíble y/o su segunda porción
(36)
tubular.
tubular.
23. El terminal tubular de acuerdo con las
reivindicaciones 9 y 22, o las reivindicaciones 9, 22 y una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes dependientes de la
reivindicación 9, en el que la segunda envuelta (64) contraíble
comprende una tercera porción (74) tubular arrollada como un rodillo
que se extiende circunferencialmente alrededor de la primera
porción (34) tubular de la primera envuelta (30) contraíble y/o su
tercera porción (38) tubular.
24. El terminal tubular de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 14 a 23, en el que la primera
porción (70) tubular de la segunda envuelta (64) contraíble está
dispuesta fijamente y, en particular, contraída sobre la primera
porción (70) tubular de la primera envuelta (30) contraíble.
25. El terminal tubular de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 14 a 24, en el que la segunda
envuelta (64) contraíble comprende material contraíble en frío.
26. El terminal tubular de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 25, en el que la envuelta
(30) contraíble o la primera envuelta (30) contraíble y/o la segunda
envuelta (64) contraíble comprende cada una dos porciones de
envuelta que se solapan entre sí sobre o alrededor del primer
conector (16) o la primera porción (34) tubular de la envuelta (30)
contraíble o la primera envuelta (30) contraíble,
respectivamente.
27. El terminal tubular de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 26, en el que la segunda
envuelta (64) contraíble comprende una envuelta contraíble de
múltiples capas que tiene al menos una capa de material
eléctricamente aislante y al menos una capa de material
eléctricamente conductor o eléctricamente semiconductor que se
extiende totalmente o parcialmente a lo largo de la longitud axial
de la envuelta (64).
28. El terminal tubular de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 27, en el que el primer
conector (16) en su al menos un extremo (18; 20) terminal comprende
una toma conectora que tiene un espacio receptor y en el que el
segundo conector (44) comprende una clavija conectora que ha de
insertarse en el espacio receptor de la toma conectora para la
conexión eléctrica a la toma conectora.
29. El terminal tubular de acuerdo con la
reivindicación 28, en el que la toma conectora tiene al menos un
espacio receptor en cada uno de sus extremos terminales para recibir
una clavija conectora respectiva.
30. El terminal tubular de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 27, en el que el primer
conector comprende una clavija conectora en su al menos un extremo
(18; 20) terminal y en el que el segundo conector comprende una
toma conectora que tiene un espacio receptor para recibir la clavija
conectora para la conexión eléctrica a la clavija conectora del
primer conector.
31. El terminal tubular de acuerdo con la
reivindicación 30, en el que el primer conector comprende al menos
una clavija conectora en cada uno de sus extremos terminales.
32. El terminal tubular de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 27, en el que el primer
conector comprende al menos dos extremos terminales, comprendiendo
un extremo terminal una toma conectora que tiene un espacio
receptor y comprendiendo el otro extremo terminal una clavija
conectora y en el que se proporcionan conectores segundo y tercero
de acoplamiento, comprendiendo el segundo conector una clavija
conectora que ha de insertarse en el espacio receptor en el extremo
terminal del primer conector y el tercer conector comprende una
toma conectora que tiene un espacio receptor para recibir la clavija
conectora en el otro extremo terminal del primer conector.
33. Una disposición para conectar cables de
medio o alto voltaje, que comprende al menos tres terminales
tubulares de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, en la que dos terminales tubulares están dispuestos
paralelamente y un tercer terminal tubular está dispuesto sobre y
entre los dos terminales tubulares, en el que un elemento (100) de
colocación que tiene porciones (102) receptoras que están de cara
hacia afuera para recibir las primeras porciones (34) tubulares de
las envueltas (30) contraíbles de los al menos tres terminales
tubulares se dispone entre los mismos.
34. La disposición de acuerdo con la
reivindicación 33, en la que una envuelta o cinta (104) abarca los
al menos tres terminales tubulares en las primeras porciones (34)
tubulares de las envueltas (30) contraíbles.
35. Estuche ("kit") para conectar cables de
medio o alto voltaje, que comprende
- -
- un terminal tubular de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 32, y
- -
- una segunda envuelta (64) contraíble para cubrir la primera envuelta (30) tubular y las camisas externas de los cables (12, 14) que han de conectarse mediante el terminal tubular.
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