ES2337089T3 - Dispositivo para mezclar un fluido con una corriente de una gran cantidad de gases, especialemente para la introduccion de un agente reductor en un gas de combustion que contiene oxidos de nitrogeno. - Google Patents

Dispositivo para mezclar un fluido con una corriente de una gran cantidad de gases, especialemente para la introduccion de un agente reductor en un gas de combustion que contiene oxidos de nitrogeno. Download PDF

Info

Publication number
ES2337089T3
ES2337089T3 ES06829637T ES06829637T ES2337089T3 ES 2337089 T3 ES2337089 T3 ES 2337089T3 ES 06829637 T ES06829637 T ES 06829637T ES 06829637 T ES06829637 T ES 06829637T ES 2337089 T3 ES2337089 T3 ES 2337089T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
atomization
nozzles
flow
circulation
angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES06829637T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2337089T5 (es
Inventor
Gerd Beckmann
Ulrich Priesmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Zosen Inova Steinmueller GmbH
Original Assignee
Fisia Babcock Environment GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37859543&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2337089(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Fisia Babcock Environment GmbH filed Critical Fisia Babcock Environment GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2337089T3 publication Critical patent/ES2337089T3/es
Publication of ES2337089T5 publication Critical patent/ES2337089T5/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/90—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/79—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/21—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media
    • B01F23/213—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media by spraying or atomising of the liquids
    • B01F23/2132—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media by spraying or atomising of the liquids using nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3131—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3132—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit by using two or more injector devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3132—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit by using two or more injector devices
    • B01F25/31322—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit by using two or more injector devices used simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4316—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/003—Arrangements of devices for treating smoke or fumes for supplying chemicals to fumes, e.g. using injection devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

Dispositivo para mezclar un fluido con una corriente de una gran cantidad de gases (circulación básica) que circula en un canal de gas, con al menos una lanza de toberas con al menos una tobera de atomización para la alimentación del fluido, cuyo eje forma un ángulo con la dirección de la circulación de la corriente de cantidades de gases, y con al menos un elemento mezclador plano asociado a distancia a la tobera de atomización, que forma un ángulo con la dirección de la circulación de la corriente de cantidades de gases, de manera que en el elemento mezclador se configuran remolinos de la circulación y al menos una parte del fluido llega a estos remolinos de la circulación, caracterizado porque, cuando se emplea un líquido como fluido, la lanza de toberas (5) está equipada con al menos dos toberas de atomización (4a, 4b) inclinadas entre sí en contra de la dirección de la circulación de la corriente de cantidades de gases (2) y en sentido contrario bajo un ángulo de atomización (β), porque las toberas de atomización están dispuestas con relación a la corriente de cantidades de gases (2) aguas abajo sobre el lado Lee (1b) o aguas arriba sobre el lado Luv (1a) del elemento mezclador (1) configurado en forma de disco, y porque la atomización está conducida de tal forma que las porciones gaseosas (6a) evaporadas contenidas en el chorro de toberas (6) que salen, respectivamente, desde las toberas de atomización entran en el remolino de la circulación (3; 3a; 3b) de la corriente de cantidades de gas (2), mientras que las porciones (6b) en forma de gotitas no evaporadas no entran en virtud de su inercia y del ángulo de atomización (β) en el remolino de la circulación (3; 3a; 3b) de la corriente de cantidades de gas (2) en la proximidad del disco mezclador (1).

Description

Dispositivo para mezclar un fluido con una corriente de una gran cantidad de gases, especialmente para la introducción de un agente reductor en un gas de combustión que contiene óxidos de nitrógeno.
La invención se refiere a un dispositivo para mezclar un fluido con una corriente de una gran cantidad de gases (circulación básica) que circula en un canal de gas, especialmente para la introducción de un agente reductor en un gas de combustión que contiene óxidos de nitrógeno, con al menos una lanza de toberas con al menos una tobera para la alimentación del fluido, cuyo eje forma un ángulo con la dirección de la circulación de la corriente de cantidades de gases, y con al menos un elemento mezclador plano asociado a distancia a la tobera, que forma un ángulo con la dirección de la circulación de la corriente de cantidades de gases, de manera que en el elemento mezclador se configuran remolinos de la circulación y al menos una parte del fluido llega a estos remolinos de la circulación.
Se conoce a partir del documento DE 37 23 618 C1 un dispositivo de este tipo, en el que el agente reductor es introducido en forma de gas en la corriente de grandes cantidades de gases (gas de combustión). El elemento mezclador elástico se emplea para acortar los recorridos de mezcla en principio muy largos.
En instalaciones SCR para la Reducción Catalítica Selectiva de gases de combustión, por ejemplo de combustiones de centrales eléctricas por medio de agentes reductores y catalizador es habitual que en el caso de NH3 como agente reductor, éste sea almacenado en forma de NH3 licuado a presión o de hidróxido amónico y sea inyectado NH3 pre-evaporado con una corriente de gas portador a la corriente de gas de combustión y sea mezclado con ésta. En el caso de urea como agente reductor se genera en primer lugar una solución de urea acuosa, que se inyecta después de tratamiento adecuado entonces igualmente en forma de gas en la corriente de gas de combustión.
En el dispositivo conocido, el elemento mezclador es una chapa rectangular que se extiende sobre la anchura del canal de gas de combustión. La lanza de toberas con la tobera se encuentra esencialmente lateral y paralela al canto de la chapa de mezcla que se encuentra aguas arriba con respecto a la dirección de la circulación de la corriente de gas de combustión y el chorro de tobera del agente reductor en forma de gas en forma de la mezcla de NH3 - gas portador es inyectado lateralmente sobre el lado trasero del elemento mezclador. La distribución se realiza en los remolinos de la circulación directamente en y detrás de la chapa de mezcla y a través de la turbulencia elevada en la circulación de gas de combustión aguas debajo de la chapa de mezcla. En el caso de una sección transversal grande del canal, están previstas lanzas de toberas adyacentes que rellenan la sección transversal así como varias chapas de circulación asociadas a las lanzas de toberas.
También se ha propuesto una inyección de hidróxido amónico (NH40H líquido) o solución de urea sin evaporación previa directamente en la corriente de gas de combustión sobre el lado trasero de un elemento mezclador, de manera que la tobera está dispuesta sobre el lado trasero (lado Lee) del elemento mezclador de tal forma que la dirección de inyección se extiende paralelamente a la corriente de cantidades de gases de combustión. El chorro de tobera está constituido por una mezcla de gas y gotitas de líquido, que se evaporan en el entorno caliente a 300ºC aproximadamente después de un cierto tiempo. En este caso, existe el peligro de que gotitas de agente reductor junto con partículas de polvo contenidas en los gases de combustión conduzcan a la formación de un revestimiento del tipo de hormigón sobre el o los elementos mezcladores empleados, los elementos de soporte para el elemento mezclado y, dado el caso, sobre las paredes del canal de gas de combustión. Por lo tanto, la tobera debe estar dispuesta alejada del elemento mezclador hasta el punto de que las gotitas no evaporadas no puedan incidir sobre el disco mezclador tampoco bajo la influencia de corrientes de retorno (trenzas de remolinos). Esto conduce a una prolongación de la longitud del canal de gas de combustión libre de estructuras internas que es necesaria para la mezcla a fondo. No se pueden emplear elementos mezcladores estáticos adicionales en la corriente de gas de combustión después de la inyección debido al peligro de formación de un revestimiento.
El cometido de la invención es mejorar el dispositivo del tipo indicado al principio, de tal manera que con una inyección directa de un líquido como fluido, especialmente agente reductor líquido, con un recorrido corto de la mezcla se evita una formación de revestimiento en una extensión esencial.
Este cometido se soluciona en un dispositivo del tipo indicado al principio porque cuando se emplea un líquido como fluido, la lanza de toberas está equipada con al menos dos toberas de atomización inclinadas entre sí en contra de la dirección de la circulación de la corriente de cantidades de gases y en sentido contrario, porque las toberas de atomización están asociadas a un elemento mezclador configurado en forma de disco y porque la atomización está conducida de tal forma que las porciones gaseosas evaporadas contenidas en el chorro de toberas que salen, respectivamente, desde las toberas de atomización entran en el remolino de la circulación, mientras que las porciones en forma de gotitas no evaporadas no entran en virtud de su inercia y del ángulo de atomización (\beta) en el remolino de la circulación en la proximidad del disco mezclador.
Las toberas de atomización están dispuestas con relación a la corriente de cantidades de gases aguas abajo o aguas arriba del disco mezclador.
En las dos formas de realización se asegura que las gotas grandes no evaporadas sigan, en virtud de su inercia, en gran medida el eje original del chorro y no incidan sobre el disco mezclador y puedan conducir allí a la formación de un revestimiento, mientras que el NH3 evaporado en el gas de combustión caliente desde el agente reductor líquido alimentado sigue la circulación del gas de combustión y es incorporado como gas en los torbellinos de viento que ruedan directamente detrás del disco mezclador. De esta manera se consigue una distribución previa también durante la inyección directa de NH40H.
Con preferencia, el disco mezclador está configurado de forma circular, elíptica, ovalada, en forma de parábola, en forma de rombo o en forma de triángulo, como se conoce a partir del documento DE 37 23 618 V1, columna 1, líneas 40-45.
Es conveniente que el ángulo entre las dos toberas de atomización esté en el intervalo entre 60º y 120º, con preferencia 90º.
El disco mezclador está inclinado con preferencia bajo un ángulo en el intervalo entre 30º y 90º con respecto a la dirección de la circulación de la corriente de cantidades de gases.
Es conveniente que las toberas de atomización sean toberas de 2 sustancias con un medio auxiliar de atomización, con preferencia con aire comprimido o vapor de agua como medio auxiliar de atomización. Con toberas de 2 sustancias se puede generar un espectro fino de gotitas.
Pero también se pueden emplear toberas de presión sin medio auxiliar como toberas de atomización.
Para evitar una caída de gotas en la salida de las toberas, las toberas de atomización pueden estar equipadas con aire de bloqueo o bien aire de velo.
Para optimizar las trayectorias de las gotitas todavía en su alineación, el plano cubierto por los chorros de toberas de las toberas de atomización está inclinado bajo un ángulo en el intervalo de 0º a 30º con respecto a la dirección de la circulación de la corriente de cantidades de gas.
A continuación se explica en detalle la invención a modo de ejemplo con la ayuda de las figuras. En este caso:
La figura 1 muestra una representación tridimensional de un remolino de herradura con torbellino de viento que se ajusta en un disco de forma circular atacado por una corriente de cantidades de gas e inclinado en contra de la corriente bajo un ángulo \alpha.
La figura 2 muestra una vista lateral transversalmente a la línea A-A según la figura 1.
La figura 3 muestra una vista delantera con visión sobre el lado Lee del disco transversalmente a la línea B-B en la representación según la figura 1.
La figura 4 muestra una vista lateral comparable a la figura 2 en una primera forma de realización del dispositivo de acuerdo con la invención, en la que las toberas de atomización están dispuestas con relación a la corriente de cantidades de gases aguas abajo del disco mezclador, de manera que se representa al mismo tiempo la sección transversal del canal de gas que conduce la corriente de cantidades de gases.
La figura 5 muestra una vista trasera con visión sobre el lado Luv del disco transversalmente a la línea B-B en la representación según la figura 1.
La figura 6 muestra una vista lateral comparable a la figura 4 en una segunda forma de realización del dispositivo de acuerdo con la invención, en la que las toberas de atomización están dispuestas aguas arriba del disco mezclador, y
La figura 7 muestra una vista delantera con visión sobre el lado Lee del disco transversalmente a la línea B-B en la presentación según la figura 1.
En la configuración de torbellinos de viento se trata de un fenómeno natural en circulaciones tridimensionales en un cuerpo (se remite a Prandl, Oswatitsch, Wieghardt; Führer duch die Strömungslehre, 9ª edición, 1990; ISBN 3-528-28209-6, página 229, figura 4.41 y descripción correspondiente).
La aparición, la forma y la posición de tales torbellinos de viento en la corriente de salida de discos mezcladores se representan en primer lugar de forma esquemática en las figuras 1 a 3 y se describen con relación a ellas.
Un disco 1 de forma circular está inclinado en un ángulo \alpha en contra de la corriente de cantidades de gases 2 que circulan partiendo desde abajo en la figura 1. Sobre el lado Luv 1a del disco, la corriente de cantidades de gas se desvía desde una dirección principal de la circulación y se produce una región de sobrepresión. La corriente parcial 2a de la corriente de cantidades de gas 3 circula con un ángulo predeterminado debajo del disco en dirección longitudinal. Sobre el lado Lee 1b del disco se forma una región de baja presión, que es rellenada por la corriente parcial 2b de la corriente de cantidades de gas sobre el borde del disco. A través de la desviación de la circulación en el borde del disco se forma un remolino de herradura 3 con el eje de remolino 3a representado con línea de trazos, que se prolonga en forma de un torbellino de viento con dos remolinos giratorios simétricos aguas abajo del disco. Los remolinos laterales del remolino de herradura se prolongan como torbellino de viento, se solapan con la corriente de cantidades de gases (circulación básica) y se propagan con la circulación básica. El estado de la circulación dentro del torbellino de viento es altamente turbulento. El límite 3b representado de forma esquemática del remolino de herradura y del torbellino de viento no se puede entender como limitación nítida. La posición y la estructura así como los sentidos de giro opuestos de los dos remolinos se pueden determinar experimentalmente con técnica de medición adecuada.
En otras formas de disco como forma de elipse, forma ovalada, forma de parábola, forma de rombo o forma de triángulo, se configuran remolinos comparables a los torbellinos de viento.
La mezcla turbulenta a fondo de torbellinos de viento y la corriente de cantidades de gases se utiliza para distribuir una corriente de gas inyectada casi puntualmente de manera uniforme sobre una sección transversal muy grande.
En la forma de realización del dispositivo de acuerdo con la invención según las figuras 4 y 5, dos toberas de atomización 4a y 4b están dispuestas en la cabeza de una lanza de toberas 5 que se extiende en el interior de un canal de gas de combustión R. (Se pueden emplear más de dos toberas de atomización; también es posible el empleo de toberas de presión). Las toberas de atomización están dispuestas sobre el lado Lee 1b del disco mezclador 1 configurado con preferencia de forma circular a una distancia predeterminada del mismo. El chorro de toberas que sale, respectivamente, desde una de las toberas 4a y 4b, contiene componentes 6a en forma de gas y gotitas 6b no evaporadas. Las dos toberas de atomización 4a y 4b forman un ángulo \beta de 120º y están inclinadas con relación a la circulación básica. Son posibles otros ángulos. Se prefiere el intervalo entre 60º y 120º.
El plano cubierto por las toberas 4a y 4b no está inclinado con respecto a la circulación básica.
En las figuras 4 y 5 se atomiza el agente de reacción líquido 5a por medio de un agente auxiliar de atomización 5c y el chorro de tobera 6 está rodeado por aire de bloqueo o aire de velo.
En las figuras 4 a 7 se representan de forma esquemática, además de las corrientes parciales 2a y 2b, las corrientes 6a (componente gaseoso del chorro de tobera 6) y 6b ( gotitas no evaporadas) de la corriente de inyección 6. La parte 6a evaporada de la corriente de inyección sigue -como se representa en las figuras- las curvaturas de la circulación básica y se enrolla en la circulación de remolino 3. Las gotitas 6b no evaporadas siguen su inercia bajo el ángulo de inyección \beta seleccionado y de esta manera atraviesa sobre el lado Lee 1b del disco 1 el remolino que retorna sobre el lado Lee, de manera que se previene esencialmente una formación de revestimiento de gotitas y polvo fino a partir del gas de combustión.
Las gotitas de la corriente parcial 6b se evaporan más tarde en la corriente de gas de combustión y se mezclan en una medida suficiente a través de las turbulencias que están presentes allí.
La corriente parcial 6a puede contener también todavía gotitas muy finas que, sin embargo, se evaporan rápidamente y, por lo tanto, solamente contribuyen poco -dato el caso- a la formación del revestimiento. Con respecto a la cantidad de agente reductor, la corriente parcial 6a contiene esencialmente más agente reductor que la corriente parcial 6b. Pero en el caso de penetración de trenzas de remolinos, no acordes con la invención, la corriente parcial más reducida 6b conduciría a una formación considerable de revestimiento.
En la forma de realización de acuerdo con las figuras 6 y 7, el cabezal de toberas con las toberas de atomización 4a y 4b está dispuesto aguas arriba del disco mezclador 1. Las toberas de atomización 4a y 4b están dispuestas de tal manera que los ejes de los chorros de las toberas 6 se extienden sobre los dos lados a una distancia suficiente junto al disco mezclador 1. La distancia con respecto al disco puede ser con preferencia aproximadamente 0,5 m. También en esta forma de realización, las trayectorias de las gotitas 6b atraviesan el disco mezclador hacia el remolino dirigido.
En la forma de realización de acuerdo con las figuras 6 y 7, el plano cubierto por las toberas 4a y 4b está inclinado con respecto a la circulación básica en el ángulo \gamma = 20º.
En esta forma de realización y en la forma de realización según las figuras 4 y 5, es posible un ángulo de inclinación \gamma en el intervalo de 0º a 30º.
En la forma de realización de acuerdo con las figuras 6 y 7, es ventajoso que el espacio con frecuencia no utilizado por razones técnicas aguas arriba del disco mezclador 1 se puede utilizar para la disposición de la lanza de toberas 5. Además, en esta forma de realización existe la libertad de conducir la lanza de toberas 1 en contra de la circulación básica desde una dirección discrecional desde la pared del canal K hacia el lugar de inyección, sin que en este caso deba realzarse, como se conoce, la penetración muy costosa del disco mezclador 1.
Es evidente que en el caso de secciones transversales grandes, se pueden prever varios discos mezcladores con toberas de atomización asociadas sobre la sección transversal del canal. También se pueden disponer más de dos toberas, por ejemplo en disposición de erizo de un disco mezclador. Solamente tienen que estar dispuestas de tal forma que las trayectorias de las gotas atraviesen el remolino.
Lista de signos de referencia
1
Disco (disco mezclador)
1a
Lado del disco - Luv
1b
Lado del disco - Lee
2
Corriente de cantidades de gases
2a
Corriente de cantidades de gases, corriente parcial en el lado Luv 1a del disco
2b
Corriente de cantidades de gases, corriente parcial en el lado Lee 1b del disco
3
Remolino de herradura y torbellino de viento
3a
Eje del remolino
3b
Límite exterior del remolino
4
Lanza de toberas
4a
Tobera de atomización
4b
Tobera de atomización
4c
Cabezal de toberas
5a
Alimentación de agente reductor líquido
5b
Alimentación de medio auxiliar atomizador en forma de gas
5c
Alimentación de aire de bloqueo o bien de aire de velo
6
Chorro de toberas
6a
Porción en forma de gas
6b
Gotitas no evaporadas
R
Canal de gas de combustión

Claims (9)

1. Dispositivo para mezclar un fluido con una corriente de una gran cantidad de gases (circulación básica) que circula en un canal de gas, con al menos una lanza de toberas con al menos una tobera de atomización para la alimentación del fluido, cuyo eje forma un ángulo con la dirección de la circulación de la corriente de cantidades de gases, y con al menos un elemento mezclador plano asociado a distancia a la tobera de atomización, que forma un ángulo con la dirección de la circulación de la corriente de cantidades de gases, de manera que en el elemento mezclador se configuran remolinos de la circulación y al menos una parte del fluido llega a estos remolinos de la circulación, caracterizado porque, cuando se emplea un líquido como fluido, la lanza de toberas (5) está equipada con al menos dos toberas de atomización (4a, 4b) inclinadas entre sí en contra de la dirección de la circulación de la corriente de cantidades de gases (2) y en sentido contrario bajo un ángulo de atomización (\beta), porque las toberas de atomización están dispuestas con relación a la corriente de cantidades de gases (2) aguas abajo sobre el lado Lee (1b) o aguas arriba sobre el lado Luv (1a) del elemento mezclador (1) configurado en forma de disco, y porque la atomización está conducida de tal forma que las porciones gaseosas (6a) evaporadas contenidas en el chorro de toberas (6) que salen, respectivamente, desde las toberas de atomización entran en el remolino de la circulación (3; 3a; 3b) de la corriente de cantidades de gas (2), mientras que las porciones (6b) en forma de gotitas no evaporadas no entran en virtud de su inercia y del ángulo de atomización (\beta) en el remolino de la circulación (3; 3a; 3b) de la corriente de cantidades de gas (2) en la proximidad del disco mezclador (1).
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el disco mezclador (1) está configurado de forma circular, elíptica, ovalada, en forma de parábola, en forma de rombo o en forma de triángulo.
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el ángulo de atomización (\beta) entre las dos toberas de atomización está en el intervalo entre 60º y 120º.
4. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el disco mezclador (1) está inclinado bajo un ángulo (\alpha) en el intervalo de 30º a 90º con respecto a la dirección de la circulación de la corriente de cantidades de gases.
5. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las toberas de atomización (4a, 4b) son toberas de 2 sustancias con un medio auxiliar de atomización (5b).
6. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las toberas de atomización (4a, 4b) son toberas de presión.
7. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las toberas de atomización (4a, 4b) están equipadas con aire de bloqueo (5c).
8. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el plano cubierto por los chorros de toberas de las toberas de atomización está inclinado bajo un ángulo (\gamma) en el intervalo de 0º a 30º con respecto a la dirección de la circulación de la corriente de cantidades de gas (2).
9. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el ángulo de atomización (\beta) tiene 90º.
ES06829637.5T 2005-12-15 2006-12-14 Dispositivo para mezclar un fluido con una corriente de una gran cantidad de gases, especialmente para la introducción de un agente reductor en un gas de combustión que contiene óxidos de nitrógeno Active ES2337089T5 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005059971A DE102005059971A1 (de) 2005-12-15 2005-12-15 Vorrichtung zum Vermischen eines Fluids mit einem großen Gasmengenstrom, insbesondere zum Einbringen eines Reduktionsmittels in ein Stickoxide enthaltendes Rauchgas
DE102005059971 2005-12-15
PCT/EP2006/012087 WO2007073881A1 (de) 2005-12-15 2006-12-14 Vorrichtung zum vermischen eines fluids mit einem grossen gasmengenstrom, insbesondere zum einbringen eines reduktionsmittels in ein stickoxide enthaltendes rauchgas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2337089T3 true ES2337089T3 (es) 2010-04-20
ES2337089T5 ES2337089T5 (es) 2017-12-26

Family

ID=37859543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06829637.5T Active ES2337089T5 (es) 2005-12-15 2006-12-14 Dispositivo para mezclar un fluido con una corriente de una gran cantidad de gases, especialmente para la introducción de un agente reductor en un gas de combustión que contiene óxidos de nitrógeno

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8033531B2 (es)
EP (1) EP1962995B2 (es)
CN (1) CN101336130B (es)
AT (1) ATE448868T1 (es)
DE (2) DE102005059971A1 (es)
ES (1) ES2337089T5 (es)
PL (1) PL1962995T5 (es)
RU (1) RU2389537C2 (es)
UA (1) UA95937C2 (es)
WO (1) WO2007073881A1 (es)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9095827B2 (en) 2008-04-21 2015-08-04 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Exhaust gas flow mixer
US8939638B2 (en) 2008-04-21 2015-01-27 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Method for mixing an exhaust gas flow
US8272777B2 (en) 2008-04-21 2012-09-25 Heinrich Gillet Gmbh (Tenneco) Method for mixing an exhaust gas flow
DE102008028625B4 (de) * 2008-04-21 2011-12-15 Tenneco Gmbh Verfahren zum Vermischen eines Abgasstromes
CN101601965B (zh) * 2009-07-24 2011-12-28 华电环保系统工程有限公司 Scr法烟气脱硝的喷氨格栅装置,及scr法烟气脱硝工艺
KR101956731B1 (ko) * 2012-08-10 2019-03-12 테네코 오토모티브 오퍼레이팅 컴파니 인코포레이티드 배기가스 유동 혼합 방법
DE202013103888U1 (de) 2013-08-07 2013-09-08 Radwan Matrmawi Einrichtung zur chemischen und energetischen Verwertung von Rauchgas
WO2015080917A1 (en) * 2013-11-26 2015-06-04 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Exhaust gas flow mixer
US9664082B2 (en) 2014-06-02 2017-05-30 Caterpillar Inc. Reductant dosing system having staggered injectors
US9534525B2 (en) 2015-05-27 2017-01-03 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Mixer assembly for exhaust aftertreatment system
RU2633671C1 (ru) * 2016-05-24 2017-10-16 Андрей Юрьевич Беляев Смеситель - турбулизатор
CA3096867A1 (en) 2018-04-12 2019-10-17 Resource West, Inc. Evaporator for ambient water bodies, and related system and method
DE102018005192B3 (de) 2018-07-02 2019-12-05 Truma Gerätetechnik GmbH & Co. KG Brennervorrichtung

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1071604B (es) 1959-12-17
US34586A (en) * 1862-03-04 Improvement in setting artificial teeth
DE434908C (de) 1925-02-01 1926-10-05 Abt Hoerder Ver Verfahren zum Verlegen von Rohrstraengen
US2937013A (en) * 1956-04-20 1960-05-17 Ernest F Fisher Water cooled deflectors used in fly ash suppression systems
NL151263B (nl) 1966-06-22 1976-11-15 Shell Int Research Kokervormige vloeistof-gascontactinrichting.
FR1530772A (fr) * 1966-06-22 1968-06-28 Shell Int Research Appareil pour la mise en contact intime de liquides et de vapeurs
US3317197A (en) * 1966-06-22 1967-05-02 Chemical Construction Corp Stack mounted scrubber
US3957465A (en) * 1972-05-12 1976-05-18 Pircon Ladislav J Pollution control apparatus and method
US4744958A (en) * 1972-05-12 1988-05-17 Pircon Ladislav J Heterogeneous reactor
US3958961A (en) * 1973-02-02 1976-05-25 United States Filter Corporation Wet electrostatic precipitators
US4358433A (en) * 1976-04-16 1982-11-09 Pircon Ladislav J Heterogeneous process
US4070424A (en) * 1976-09-21 1978-01-24 Uop Inc. Method and apparatus for conditioning flue gas with a mist of H2 SO4
DE3043239C2 (de) * 1980-11-15 1985-11-28 Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme
GB8710685D0 (en) * 1987-05-06 1987-06-10 Turbotak Inc Cluster nozzles
DE3723618C1 (en) * 1987-07-17 1988-12-01 Steinmueller Gmbh L & C Apparatus for mixing two gases
DD269101B5 (de) † 1987-09-30 1993-06-17 Ver Energiewerke Ag Vorrichtung zum intensiven vermischen von rauchgasen mit im gleichstrom gefuehrten additiven
DD277215A1 (de) 1988-11-23 1990-03-28 Orgreb Inst Kraftwerke Vorrichtung zur verhinderung von additiv-anbackungen an einem pneumatisch betriebenen zweistoffduesensystem
SU1784260A1 (en) * 1990-01-02 1992-12-30 Proektno Izyskatelskij Nii Ukr Gas refining device
DE4325968C2 (de) * 1993-08-03 1997-04-10 Balcke Duerr Ag Vorrichtung zum Kühlen von Gasen und gegebenenfalls Trocknen von dem Gas zugegebenen Feststoffteilchen
DE4340908A1 (de) 1993-12-01 1995-06-08 Krc Umwelttechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Einbringung und gleichmäßigen Verteilung von adsorbierenden Feststoffen in einen Rauchgasstrom
DE19820992C2 (de) † 1998-05-11 2003-01-09 Bbp Environment Gmbh Vorrichtung zur Durchmischung eines einen Kanal durchströmenden Gasstromes und Verfahren unter Verwendung der Vorrichtung
DE19855338A1 (de) * 1998-12-01 2000-06-08 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum Einbringen eines Reduktionsmittels in einen Abgasrohrabschnitt einer Brennkraftmaschine
DE19929765A1 (de) * 1999-06-29 2001-01-11 Siemens Ag Reinigungseinrichtung für Rauchgas
DE19962616A1 (de) * 1999-12-23 2001-06-28 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines homogenen Gemisches aus einem dampfförmigen aromatischen Kohlenwasserstoff und einem Sauerstoff enthaltenden Gas
DE50001550D1 (de) † 2000-06-19 2003-04-30 Balcke Duerr Energietech Gmbh Mischer für die Mischung mindestens zweier Gasströme oder anderer Newtonscher Flüssigkeiten
PL1681090T3 (pl) * 2005-01-17 2007-10-31 Balcke Duerr Gmbh Urządzenie i sposób mieszania strumienia płynu w kanale przepływowym

Also Published As

Publication number Publication date
EP1962995A1 (de) 2008-09-03
EP1962995B2 (de) 2017-09-06
US8033531B2 (en) 2011-10-11
ES2337089T5 (es) 2017-12-26
CN101336130A (zh) 2008-12-31
RU2389537C2 (ru) 2010-05-20
RU2008128855A (ru) 2010-01-20
UA95937C2 (ru) 2011-09-26
DE502006005425D1 (de) 2009-12-31
DE102005059971A1 (de) 2007-06-21
WO2007073881A1 (de) 2007-07-05
EP1962995B1 (de) 2009-11-18
CN101336130B (zh) 2011-09-07
US20080308955A1 (en) 2008-12-18
ATE448868T1 (de) 2009-12-15
PL1962995T3 (pl) 2010-06-30
PL1962995T5 (pl) 2018-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2337089T5 (es) Dispositivo para mezclar un fluido con una corriente de una gran cantidad de gases, especialmente para la introducción de un agente reductor en un gas de combustión que contiene óxidos de nitrógeno
ES2285577T3 (es) Dispositivo y procedimiento para el mezclado de un fluido que circula en una direccion de circulacion.
ES2235938T3 (es) Dispositivo para alojar un aditivo en un gas de escape.
ES2788743T3 (es) Boquilla de atomización
ES2368296T3 (es) Uso de una tobera para fabricar percarbonato de sodio.
ES2384128T3 (es) Tobera de múltiples orificios o de haz
ES2336579T3 (es) Mejoras relativas a un dispositivo para generar una niebla.
ES2216799T3 (es) Sistema para producir un unico chorro coherente.
ES2575683T3 (es) Dispositivo de reducción del ruido generado por un reactor de aeronave con chorros de fluido de la misma orientación
CA2832930C (en) Method and multi-component nozzle for reducing unwanted substances in a flue gas
ES2342738T3 (es) Procedimiento y dispositivo para mezclar un fluido gaseoso con un caudal de gas grande, especialmente para introducir un agente reductor en un gas de humo que contiene oxidos de nitrogeno.
US8904770B2 (en) Mixing and/or evaporating device
ES2338821T3 (es) Procedimiento y dispositivo para mezclar un fluido gaseoso con una corriente de gas de caudal de flujo grande, especialmente para introducir un agente reductor en un gas de combustion que contiene oxidos de nitrogeno.
ES2566626T3 (es) Módulo y método para introducir una solución de urea en el gas de escape de un motor
ES2373607T3 (es) Una disposición de boquilla.
KR102274670B1 (ko) 샤워 헤드
KR20190106001A (ko) 배기가스의 질소산화물(NOx) 및 황산화물(SOx) 동시제거 장치
US20040185399A1 (en) Urea-based mixing process for increasing combustion efficiency and reduction of nitrogen oxides (NOx)
ES2366797T3 (es) Mezclador de gas-gas.
US8449288B2 (en) Urea-based mixing process for increasing combustion efficiency and reduction of nitrogen oxides (NOx)
JP6846212B2 (ja) 旋回流発生装置
ES2765887T3 (es) Instalación de tratamiento de gas y procedimiento para hacer funcionar una instalación de tratamiento de gas con una lanza de inyección
KR102402308B1 (ko) 환원제 공급장치
ES2921256T3 (es) Sistema de eliminación de NOx para un sistema de combustión estacionario
CN207813700U (zh) Scr混合腔结构、催化消声器总成及车辆