ES2337218T3 - Equipo para unir y enclavar dos placas de construccion. - Google Patents
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Abstract
Equipo para unir y enclavar dos placas de construcción (1, 2), en particular paneles de suelo, por sus lados longitudinales y/o transversales en dirección horizontal y vertical mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical, presentando las placas de construcción (1, 2) una cara superior (14) y una cara inferior (15), estando dotadas en sus bordes laterales (I, II) a unir entre sí de perfilados (10, 11) que se corresponden entre sí y estando previsto en el perfilado (11) de la primera placa de construcción (1) un elemento de enclavamiento (3), que presenta un extremo interior (3'''') y un extremo exterior (3'') y que por su extremo interior (3'''') se aloja en una ranura (5) de la primera placa de construcción (1) y que interactúa con una cavidad de enclavamiento (7) prevista en el perfilado (10) de la segunda placa de construcción (2) tal que durante el movimiento de ensamblaje ambas placas de construcción (1, 2) se enclavan automáticamente en dirección vertical, caracterizado porque el elemento de enclavamiento (3) está configurado tal que puede doblarse para formar un dedo de enclavamiento (3c) en un punto (6) alejado de su extremo exterior (3''), y que para configurar un cierre (3b) está configurado tal que puede doblarse en un punto alejado de su extremo interior (3''''), tal que en el borde lateral (I) de la primera placa de construcción (1) entre la cara superior (14) y la ranura (5) está previsto un resalte (4) que sobresale hacia fuera, porque al final del movimiento de ensamblaje el elemento de enclavamiento (3) está doblado en ambos puntos (6, 8) y el dedo de enclavamiento (3c) encaja con el extremo exterior (3'') en la cara inferior (4'') del resalte (4) en la primera placa de construcción (1) y con su otro extremo (3'''''') en la cavidad de enclavamiento (7) de la segunda placa de construcción (2) y entonces el cierre (3c) se apoya en la superficie de enclavamiento (20) de la cavidad de enclavamiento (7), con lo que ambas placas de construcción (1, 2) quedan enclavadas en dirección vertical.
Description
Equipo para unir y enclavar dos placas de
construcción.
La invención se refiere a un equipo para unir y
enclavar dos placas de construcción, en particular paneles de
suelo, por sus lados longitudinales y/o transversales en dirección
horizontal y vertical mediante un movimiento de ensamblaje
esencialmente vertical, presentando las placas de construcción una
cara superior y una cara inferior, estando dotadas en sus bordes
laterales a unir entre sí de perfilados que se corresponden entre
sí y estando previsto en el perfilado de la primera placa de
construcción un elemento de enclavamiento con un resalte de
enclavamiento, que presenta un extremo interior y un extremo
exterior y por su extremo interior se aloja en una ranura de la
primera placa de construcción y que interactúa con una cavidad de
enclavamiento prevista en el perfilado de la segunda placa de
construcción tal que durante el movimiento de ensamblaje ambas
placas de construcción se enclavan automáticamente en
dirección
vertical.
vertical.
Un tal equipo se conoce por ejemplo por el
documento EP 1 415 056 B1 y permite el ensamblaje de dos paneles de
suelo por sus lados transversales. En los lados longitudinales se
unen los paneles mediante un perfilado
lengüeta-ranura fresado en los bordes laterales. La
lengüeta del nuevo panel a colocar se inserta entonces en la ranura
de un panel ya tendido y el nuevo panel a colocar se gira entonces
hacia abajo sobre el subsuelo. En el lado transversal permite el
equipo el ensamblaje sencillo de los paneles mediante encaje en
dirección vertical con una ligera presión final, encajando entonces
el resalte de enclavamiento en la ranura de enclavamiento. El
enclavamiento en el lado transversal en dirección horizontal se
realiza mediante un perfilado con forma de gancho de los bordes
laterales, que está fresado a partir del material entero. En
dirección vertical se enclavan los dos paneles mediante la pieza
insertada de plástico, que esta alojada fijamente en el perfilado
de una de las placas de construcción y que presenta un labio que
sobresale lateralmente de forma elástica, que encaja en un
destalonado practicado en el perfilado de la segunda placa de
construcción (del borde lateral opuesto).
La unión de la pieza insertada de plástico con
el perfilado del primer panel se realiza mediante un nervio que
discurre en dirección horizontal, que está alojado en una ranura
practicada horizontalmente en el borde lateral. El labio de
enclavamiento que sale del elemento de enclavamiento es oprimido
mediante el nuevo panel a colocar en el movimiento de ensamblaje y
retorna elásticamente de nuevo cuando llega a recubrir el
destalonado. El labio elástico debe ser bastante elástico, para que
el enclavamiento automático se realice con seguridad. Cuanto más
elástico está configurado el labio elástico, tanto más pequeñas son
las fuerzas (las llamadas fuerzas de extracción) a absorber por el
mismo en la dirección contraria, que actúan en contra de la
dirección de ensamblaje y que sueltan la unión. Los paneles de
suelo usuales en el mercado tienen un espesor de 6 a 12 mm. La
ranura a practicar lateralmente en el perfilado del borde lateral,
en la que se fija la pieza de plástico a insertar, debe fresarse en
consecuencia en una anchura de 2 a 3 mm y una profundidad de aprox.
5 mm. La pieza de plástico a insertar, de un espesor de 1,5 a 3 mm,
debe alojarse entonces en la ranura. Ambas etapas de trabajo deben
realizarse con elevadas velocidades de la máquina, lo cual no carece
de problemas. Debido al espesor de la pieza de plástico a insertar,
queda limitado el enclavamiento vertical a suelos de laminado con
espesores de más de 10 mm, lo cual limita la posibilidad de
utilización del sistema de enclavamien-
to.
to.
Cuando para el enclavamiento es necesaria una
elevada elasticidad, se limita por un lado fuertemente la elección
del material, lo cual puede dar lugar a elevados costes o a una
fabricación costosa. Las elevadas fuerzas elásticas de los
elementos de enclavamiento son necesarias entonces cuando debe
asegurarse un enclavamiento seguro y duradero. Puesto que éste es
en general el caso cuando se trata de uniones de alto valor, la
mayoría de las veces las fuerzas generadas y las deformaciones son
correspondientemente altas. Para paneles de suelo de laminado se
utiliza una placa de soporte de un compuesto de madera, en
particular HDF (de fibras de alta densidad) o bien MDF (de fibras
de media densidad). Si actúan sobre un material en capas, como HDF,
elevadas fuerzas sobre zonas pequeñas a lo largo de la dirección de
las capas, se presentan muy rápidamente daños, en particular en las
zonas estrechadas. Debido a las elevadas fuerzas elásticas, se
cargan fuertemente las conformaciones perfiladas del perfilado de
la placa de soporte y se llega con cierta frecuencia a roturas del
material de soporte. Esto pueda lugar a que las uniones no se
enclaven por completo o no se enclaven en absoluto. Además, dan
lugar las deformaciones, usualmente grandes, de los elementos de
enclavamiento que se producen la mayoría de las veces a menudo a un
debilitamiento, en particular cuando la deformación sobrepasa la
zona elástica o la deformación dura largo tiempo. Esto puede dar
lugar a fuerzas de recuperación reducidas de los elementos de
enclavamiento y con ello a retenciones sólo incompletas.
Partiendo de esta problemática, debe mejorarse
el equipo antes descrito.
Para la solución al problema es adecuado un
equipo genérico caracterizado porque el elemento de enclavamiento
está configurado tal que puede doblarse para formar un dedo de
enclavamiento en un punto alejado de su extremo exterior, y para
configurar un cierre está configurado tal que puede doblarse en un
punto alejado de su extremo interior, porque en el borde lateral de
la primera placa de construcción entre la cara superior y la ranura
está previsto un resalte que sobresale hacia fuera, porque al final
del movimiento de ensamblaje el elemento de enclavamiento está
doblado en ambos puntos y el dedo de enclavamiento encaja con el
extremo exterior en la cara inferior del resalte en la primera
placa de construcción y con su otro extremo en la cavidad de
enclavamiento de la segunda placa de construcción y entonces el
cierre se apoya en la superficie de enclavamiento de la cavidad de
enclavamiento, con lo que ambas placas de construcción quedan
enclavadas en dirección vertical.
Mediante esta configuración mejorada es posible
un enclavamiento seguro, sin que sean necesarias elevadas fuerzas
elásticas. El enclavamiento se realiza mediante arrastre de forma a
través del dedo de enclavamiento y del cierre en ángulo al
respecto.
Preferiblemente está configurado el elemento de
enclavamiento en sección esencialmente en forma de L. Cuando el
extremo exterior del elemento de enclavamiento está pretensado con
respecto al extremo interior, entonces se apoya el dedo de
enclavamiento antes del movimiento de ensamblaje en el resalte de la
primera placa de construcción. Se encuentra así el mismo en una
posición definida, con los que los movimientos del elemento de
enclavamiento durante el doblado en el movimiento de ensamblaje son
reproducibles.
Cuando el elemento de enclavamiento insertado no
se encuentra bajo tensión previa, puede pegarse el dedo de
enclavamiento para ajustar una posición reproducible también con un
adhesivo al resalte que sobresale del borde lateral. Las fuerzas de
adhesión pueden naturalmente ser sólo tan elevadas que el dedo de
enclavamiento se suelte mediante el movimiento de ensamblaje del
borde lateral, sin que el perfilado se dañe por ello.
El elemento de enclavamiento puede estar
compuesto por plástico o por metal.
Preferiblemente está aprisionado el extremo
interior del elemento de enclavamiento en la ranura. También puede
estar pegado el mismo en particular preferiblemente en la
ranura.
Con ayuda de un dibujo se describirá a
continuación más en detalle un ejemplo de ejecución de la invención.
Se muestra en:
figura 1 dos placas de construcción en el punto
de unión en vista parcial con el elemento de enclavamiento alojado
al comienzo del ensamblaje;
figura 2 la representación de la figura 1 al
comienzo del enclavamiento;
figura 3 la representación de la figura 1 cuando
ha avanzado la unión de las placas de construcción;
figura 4 la representación de la figura 1 con la
unión y el enclavamiento completos de ambas placas de
construcción.
La invención se describirá para paneles de suelo
que pueden unirse entre sí mediante el equipo correspondiente a la
invención tanto en sus lados longitudinales como también en sus
lados transversales, o también sólo por un lado. El equipo está
previsto para unir paneles por sus lados transversales. Los lados
longitudinales se unen preferiblemente mediante colocación en
escuadra de un nuevo panel sobre un panel que ya se encuentra en el
suelo y bajándolo a continuación sobre el subsuelo, tal como se
describe extensamente en el documento EP 1 415 056 B1. El
movimiento de ensamblaje en el lado transversal se realiza entonces
esencialmente en dirección vertical.
Tal como puede observarse en el dibujo, están
dotados los paneles 1, 2 en sus bordes laterales I, II de perfilados
10, 11 con forma de gancho que se corresponden entre sí. Aun cuando
aquí se habla de un primer y de un segundo panel, está perfilado
cada panel 1, 2 evidentemente de manera idéntica y los perfilados
10, 11 se corresponden entre sí. El panel 1 está perfilado
partiendo de su cara superior 14 y el panel 2 está perfilado
partiendo de su cara inferior 15. Los perfilados 10, 11 están
configurados escalonadamente, con lo que en el perfilado 11 del
primer panel 1, está configurada una ranura 13 abierta hacia arriba,
con una ranura 5 horizontal que se extiende en el núcleo 17. El
perfilado 10 en el panel 2 forma un talón 18 que sobresale en
dirección hacia la cara inferior 15 y una ranura 7 practicada
transversalmente en el borde lateral II, que en sección está
configurada esencialmente con forma triangular y que sirve como
cavidad de enclavamiento.
El elemento de enclavamiento 3 compuesto por
plástico o metal está configurado esencialmente con forma de L y
por su brazo más corto 3a, que comienza en su extremo interior 3'',
alojado en la ranura 5. El brazo más largo 3b, 3c se encuentra con
su extremo exterior 3' junto al resalte 4 que sobresale hacia fuera
del borde lateral I. En los puntos designados con 6 y 8 puede
doblarse el elemento de enclavamiento 3, con lo que partiendo del
extremo exterior 3' hasta el punto de doblado 6, configura un dedo
de enclavamiento 3c y desde el punto de doblado 6 hasta el punto de
doblado 8 un cierre 3b.
El elemento de enclavamiento 3 puede alojarse
desde fábrica en el panel 1 o bien puede colocarse manualmente al
realizar el tendido en la ranura 5.
Cuando se baja el panel 2 hasta el panel 1,
choca, tal como muestra la figura 1, la cara inferior 19 del resalte
9 que sale hacia fuera en el extremo superior de la ranura 7 en el
borde lateral II en el extremo exterior 3' del elemento de
enclavamiento 3. En el movimiento de descenso a continuación,
comprime el resalte 9 el dedo de enclavamiento 3c en el resalte 4
configurado en el borde lateral I del panel. Simultáneamente se
encuentra el otro extremo del dedo de enclavamiento 3c en la zona
de la superficie de enclavamiento 20 de la ranura 7 en el talón 18
(figura 2). Entonces comienza el elemento de enclavamiento 3c en el
punto de doblado 6 a doblarse. Cuando continúa el movimiento de
descenso, oprime el resalte 9 el dedo de enclavamiento 3c pasando
por el resalte 4, hasta que la punta del extremo exterior 3' se
apoya en la cara inferior 4' del resalte 4. Entonces se dobla el
elemento de enclavamiento 3c alrededor del punto de doblado 8.
Cuando el dedo de enclavamiento 3c se apoya en la cara inferior 4'
del resalte 4, encaja el extremo opuesto 3''' al extremo exterior 3'
del dedo de enclavamiento 3c en la ranura de enclavamiento 7.
Simultáneamente se apoya el cierre en la zona del extremo 3''' en
la superficie de enclavamiento 20 de la ranura 7 y se logra un
enclavamiento en arrastre de forma entre las placas de construcción
1 y 2. Mediante el movimiento de doblado reproducible del elemento
de enclavamiento 3, es posible lograr un apoyo sin decalaje en
altura de los bordes laterales I, II en el punto de ensamblaje.
\global\parskip0.970000\baselineskip
El enclavamiento en dirección horizontal se
realiza mediante el perfilado 10, 11 con forma de gancho. El talón
18 se apoya en la ranura 13. La pared 21 en el talón 18 y la pared
16 en el talón 12, se apoyan entre sí.
- 1
- panel/placa de construcción
- 2
- panel/placa de construcción
- 3
- elemento de enclavamiento
- 3a
- brazo
- 3b
- cierre
- 3c
- dedo de enclavamiento
- 3'
- extremo exterior
- 3''
- extremo interior
- 3'''
- extremo
- 4
- resalte
- 4'
- cara inferior
- 5
- ranura
- 6
- punto
- 7
- ranura/cavidad de enclavamiento
- 8
- punto
- 9
- resalte
- 10
- perfilado
- 11
- perfilado
- 12
- resalte
- 13
- ranura
- 14
- cara superior
- 15
- cara inferior
- 16
- pared
- 17
- núcleo
- 18
- talón
- 19
- cara inferior
- 20
- superficie de enclavamiento
- 21
- pared
- I
- borde lateral
- II
- borde lateral
Claims (7)
1. Equipo para unir y enclavar dos placas de
construcción (1, 2), en particular paneles de suelo, por sus lados
longitudinales y/o transversales en dirección horizontal y vertical
mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical,
presentando las placas de construcción (1, 2) una cara superior (14)
y una cara inferior (15), estando dotadas en sus bordes laterales
(I, II) a unir entre sí de perfilados (10, 11) que se corresponden
entre sí y estando previsto en el perfilado (11) de la primera placa
de construcción (1) un elemento de enclavamiento (3), que presenta
un extremo interior (3'') y un extremo exterior (3') y que por su
extremo interior (3'') se aloja en una ranura (5) de la primera
placa de construcción (1) y que interactúa con una cavidad de
enclavamiento (7) prevista en el perfilado (10) de la segunda placa
de construcción (2) tal que durante el movimiento de ensamblaje
ambas placas de construcción (1, 2) se enclavan automáticamente en
dirección vertical,
caracterizado porque el elemento de
enclavamiento (3) está configurado tal que puede doblarse para
formar un dedo de enclavamiento (3c) en un punto (6) alejado de su
extremo exterior (3'), y que para configurar un cierre (3b) está
configurado tal que puede doblarse en un punto alejado de su extremo
interior (3''), tal que en el borde lateral (I) de la primera placa
de construcción (1) entre la cara superior (14) y la ranura (5)
está previsto un resalte (4) que sobresale hacia fuera, porque al
final del movimiento de ensamblaje el elemento de enclavamiento (3)
está doblado en ambos puntos (6, 8) y el dedo de enclavamiento (3c)
encaja con el extremo exterior (3') en la cara inferior (4') del
resalte (4) en la primera placa de construcción (1) y con su otro
extremo (3''') en la cavidad de enclavamiento (7) de la segunda
placa de construcción (2) y entonces el cierre (3c) se apoya en la
superficie de enclavamiento (20) de la cavidad de enclavamiento (7),
con lo que ambas placas de construcción (1, 2) quedan enclavadas en
dirección vertical.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Equipo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento de
enclavamiento (3) está configurado en sección esencialmente con
forma de L.
\vskip1.000000\baselineskip
3. Equipo según la reivindicación 2,
caracterizado porque el extremo exterior
(3') se encuentra bajo tensión previa respecto al extremo interior
(3'') y el dedo de enclavamiento (3c) se apoya antes del movimiento
de ensamblaje en el resalte (4) de la primera placa de construcción
(1).
\vskip1.000000\baselineskip
4. Equipo según una o varias de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el elemento de
enclavamiento (3) está compuesto por plástico.
\vskip1.000000\baselineskip
5. Equipo según una o varias de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el elemento de
enclavamiento (3) está compuesto por metal.
\vskip1.000000\baselineskip
6. Equipo según una o varias de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el extremo interior
(3'') está aprisionado, en la ranura (5).
\vskip1.000000\baselineskip
7. Equipo según una o varias de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el extremo interior
(3'') está pegado en la ranura (5).
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