ES2337380T3 - Soporte para cargas grandes. - Google Patents

Abstract

Soporte para grandes cargas, el cual está hecho de material plástico y el mismo se compone de por lo menos una parte de fondo rectangular, con una parte de pie para la entrada de la horquilla de una carretilla elevadora; y con unos pies de soporte que están dispuestos por lo menos dentro de las cuatro zonas de esquina de la parte de fondo y entre los mismos están previstos - a lo largo del borde inferior del soporte de carga - unas regletas o raíles metálicos en forma de U, indicando hacia fuera la abertura de la U; soporte de grandes cargas éste que está caracterizado porque los pies (7) pueden estar fijados, de una manera desmontable, por el lado inferior de la parte de fondo (6) del soporte de carga (1), y los mismos comprenden una superficie de apoyo (13) para las zonas de esquina de la parte inferior (6) del soporte de carga como asimismo comprenden un borde (14) que en el sentido vertical se eleva desde La superficie de apoyo (13) y el cual circunda en ángulo recto los bordes del soporte de carga, mientras que en las superficies extremas laterales libres (15) del mismo se encuentra conformadas unas espigas (16) para La cogida y la fijación de las regletas de perfil en forma de U (9).

Description

Soporte para cargas grandes.

La presente invención se refiere a un soporte de cargas grandes o pesadas, el cual está hecho de un material plástico y conforme a lo indicado en el preámbulo de la reivindicación de patente 1).

Los soportes de cargas grandes de este tipo constituyen unos recipientes de gran volumen sobre la base de palets o bien constituyen los propios palets de esta clase. Estos recipientes existen en muchas variaciones, es decir, con paredes laterales cerradas; con paredes laterales interrumpidas, con dos o tres patines; con rodillos o con pies. La Patente Núm. 4 735 154 de los Estados Unidos representa un ejemplo para un soporte de este tipo para grandes cargas.

En este caso, los recipientes para cargas pesadas o estos palets también pueden ser apilados para lo cual el recipiente inferior del apilamiento ha de soportar un peso de tres hasta cuatro toneladas.

Por este motivo, un apilamiento de esta clase no puede ser elevado y luego depositado por el conductor de una carretilla elevadora. En lugar de ello, este conductor conduce los dientes de la horquilla contra el borde inferior del recipiente más bajo o del palet más bajo dentro del apilamiento y desplaza, de esta manera, el apilamiento hacia el lugar deseado, arrastrándolo sobre el suelo de una nave el cual es, por regla general, bastante rugoso.

Es evidente que, de este modo, se producen con frecuencia unos deterioros o roturas del recipiente de material plástico o del palet en las respectivas zonas.

Como consecuencia, los soportes de cargas grandes en cuestión también han sido ya colocados sobre unos palets planos de acero que se componen de un marco metálico, provisto de unos arrastramientos interiores con perfiles en forma de U, que se extienden hacia fuera, y con unos pies de soporte, dispuestos por las zonas de esquina del marco, y esto de tal modo que los perfiles en forma de U puedan circundar la parte inferior del recipiente, y que los mismos estén unidos con el recipiente mediante unos tornillos de fijación. Por consiguiente, el conductor de la carretilla elevadora tiene la posibilidad de introducir la punta de la horquilla en el perfil en forma de U y de desplazar, de esta manera, los recipientes de material plástico sin correr el riesgo de producir daños en los mismos.

Sin embargo, la fabricación de estos palets planos es bastante costosa, aparte de que los palets son engorrosos en cuanto, a su almacenamiento y aumentan aún más el peso del apilamiento.

Por este motivo, la presente invención tiene el objeto de indicar una alternativa más económica de una protección del soporte de la carga, la cual se compone de unos perfiles en forma de U; alternativa ésta que ha de precisar muy poco espacio para el almacenamiento, aparte de tener algunas ventajas en cuanto al peso.

De acuerdo con la presente invención, este objeto se consigue, conforme a lo indicado en la parte distintiva de la reivindicación 1), por el hecho de que los pies pueden estar fijados, de una manera desmontable, por el lado inferior de la parte de fondo del soporte de carga así como por el hecho de que estos pies comprenden una superficie de apoyo para las zonas de esquina de la parte de fondo del soporte de carga y un borde, que en el sentido vertical se eleva desde la superficie de apoyo, y el mismo circunda en ángulo recto los bordes del soporte de carga, mientras que en las superficies extremas libres de cada lado del borde se encuentran conformadas unas espigas para la cogida y la fijación de las regletas de perfil en forma de U.

Este sistema hace posible que la parte de pie pueda ser ensamblada en base a los pies y a los perfiles en forma de U, pudiendo esta ensamblada parte de pie ser fijada luego en el fondo del soporte de carga.

Encontrándose en su estado desmontado, estas partes de pie ocupan muy poco espacio de almacenamiento. A pesar de ello, las mismas ofrecen - durante el desplazamiento de un apilamiento de los soportes de carga por parte del conductor de la carretilla elevadora - la misma protección como los palets hechos de acero. Puede ser efectuada con rapidez la conversión o adaptación a las distintas variantes de estos pies.

Como refuerzo adicional de una parte de pie, que puede ser ensamblada de esta manera, según la reivindicación 2) está previsto que en la superficie de apoyo esté dispuesto un elemento de cogida y de fijación, que se encuentra alineado en dirección de la diagonal del fondo del soporte de carga, y este elemento está previsto para una regleta de refuerzo en la configuración de, por ejemplo, un perfil en forma de U; regleta ésta que se extiende de un pie de soporte hasta el pie de soporte, que está situado de forma diagonalmente opuesta, y la misma está introducida en una cavidad, que está prevista en la parte de fondo.

Para esta finalidad, sobre la superficie de apoyo está prevista una consola, cuya medida corresponde a las dimensiones interiores del perfil en forma de U y en la cual es enchufada la regleta de perfil en forma de U.

Con el fin de simplificar la fabricación de los pies así como para reducir el peso de los mismos, según la reivindicación 3) es propuesto que los pies del soporte de carga estén constituidos por unas piezas hechas de fundición inyectada de un material plástico.

Con el objeto de proteger estas piezas de material plástico contra un excesivo desgaste durante el desplazamiento, la reivindicación 4) propone que en la superficie de asiento de cada pie esté montada una respectiva placa metálica.

No obstante, también existe la posibilidad de conformar los pies de soporte íntegramente de metal como, por ejemplo, por el procedimiento de la fundición a presión o incluso por un mecanizado con desprendimiento de virutas.

La reivindicación 6) propone que los pies de soporte puedan ser atornillados en la cara inferior de la parte de fondo del soporte de carga. El pie puede estar incorporado, en arrastre de forma, en la superficie de apoyo así como de manera enrasada con la superficie de fondo del soporte de carga, siempre que esta superficie de fondo esté bajada de forma correspondiente según la reivindicación 13).

Gracias a ello, son absorbidas las fuerzas transversales y quedan descargados los tornillos. Además, la horquilla de la carretilla elevadora puede entrar de forma inobstaculizada en el apilamiento.

En una preferida forma de realización de la presente invención está previsto, según la reivindicación 7), que el atornillamiento sea efectuado a través de unos taladros, ubicados en la superficie de apoyo del pie, Los cuales se encuentran en alineación con los domos de atornillamiento, conformados en la parte de fondo del soporte de carga.

Estos domos de atornillamiento están previstos sobre todo en aquellos fondos del soporte de carga, los cuales están realizados en forma de rejilla o de forma alveolar. En varios puntos de cruce de los nervios de este tipo de rejillas o de alvéolos, o bien en los propios nervios, están conformadas unas escotaduras cilíndricas en las cuales son atornillados unos tornillos auto-roscantes.

Al estar hechos los pies del recipiente de un material plástico, según la reivindicación 8) es propuesto que entre las superficies extremas libres de los lados del borde y las superficies frontales de las regletas en forma de U ha de existir una holgura de varios milímetros (como, por ejemplo, de 5 mms.), con el fin de poder compensar las distintas dilataciones en la longitud, tanto del material plástico como del acero.

Por el mismo motivo es propuesto en La reivindicación 9) que entre aquella pared del borde, la que indica hacia el soporte de carga, y la superficie frontal del perfil de refuerzo, la cual está asignada a la primera, también ha de existir una holgura de varios milímetros.

Según la reivindicación 10), resulta que la superficie de apoyo del pie de soporte está realizada de forma mayor que la superficie de base del propio pie de soporte de tal modo que, de esta manera, pueda ser conseguida una mejor distribución de las fuerzas entre el pie de soporte y el soporte de carga.

También en este caso es así que los pies pueden estar unidos entre si - tal como esto ocurre en los conocidos soportes de carga - mediante unos patines.

Conforme a La presente invención, los soportes de carga están definidos aquí como recipientes de gran volumen o como palets (Véanse las reivindicaciones 11 y 12).

A continuación, la presente invención explicada con más detalles por medio de los planos adjuntos, en los cuales:

La Figura 1 muestra un recipiente de gran volumen según el estado actual de la técnica;

La Figura 2 indica la parte inferior de un recipiente de gran volumen según la presente invención;

La Figura 3 muestra un detalle de la Figura 2;

La Figura 4 indica la vista de perspectiva de un pie de soporte según la presente invención;

La Figura 5 muestra la parte de fondo del recipiente indicado en la Figura 2;

La Figura 6 indica una vista parcial interrumpida de la parte inferior de la Figura 2;

La Figura 7 muestra la vista de un palet, realizada desde abajo;

La Figura 8 indica el palet de la Figura 7, visto ahora desde arriba; mientras que

La Figura 9 muestra un detalle de la parte de fondo del soporte de carga.

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En la Figura 1 está representado un recipiente de gran volumen que está hecho de un material plástico y el mismo está indicado, en su conjunto, con la referencia 1. En el presente caso, este recipiente de gran volumen 1, constituido sobre la base de un palet 2 representa un contenedor plegable en el que Las paredes laterales 3 pueden ser plegadas alrededor de las bisagras 4 y hacia dentro.

La base de palet, que forma parte integrante del recipiente 1, comprende los pies de soporte 5 entre los cuales puede ser introducida la horquilla de una carretilla elevadora.

El recipiente 1 está realizado de tal manera que varios de estos recipientes puedan ser apilados entre si; en este caso, el peso de un tal apilamiento puede llegar a ser de varias toneladas. En este supuesto, y a efectos de un cambio en el emplazamiento del apilamiento, para una carretilla elevadora es, por razones de estática, prácticamente imposible elevar el apilamiento, desplazarlo y luego depositarlo otra vez. Por este motivo, los conductores de carretillas elevadoras colocan los dientes de la horquilla de la carretilla elevadora en el recipiente 1, por encima de los pies de soporte 5 para, de este modo, desplazar todo el apilamiento de un lugar hacia otro. Teniendo en cuenta que los recipientes 1, hasta ahora conocidos, se componen de un material plástico y que el movimiento del desplazamiento tiene lugar, por regla general, sobre un suelo bastante rugoso de una nave, resulta que Las horquillas de las carretillas elevadoras producen, durante este proceso de desplazamiento, frecuentemente unos daños o roturas en el recipiente 1.

Según lo indicado en la Figura 2, la parte inferior de un tal recipiente de gran volumen queda modificada conforme a la presente invención. El propio recipiente 1 (en esta Figura 2 está indicada solamente la parte inferior del mismo) ya no dispone de una integrada base de palet 2.

En el fondo 6 del recipiente están atornillados, dentro de las cuatro zonas de esquina, los pies de soporte 7 que en la Figura 4 están indicados con más detalles.

Por motivos de reforzamiento, el fondo 6 del recipiente 1 está realizado en forma de una rejilla o de un alvéolo. Entre dos pies de soporte 7, que se encuentran situados de forma diagonalmente opuesta, y dentro de una cavidad del fondo 6 del recipiente está dispuesta una regleta de refuerzo 8 que está hecha de un metal y la misma tiene la configuración de un perfil en forma de U.

Por los bordes laterales del recipiente 1 están previstos - entre los pies de soporte 7 - unas regletas de perfil en forma de U 9 que están hechas de acero, indicando hacia fuera la abertura del perfil en forma de U.

Estas regletas de perfil en forma de U 9 tienen la función de representar las superficies de ataque para los dientes de la horquilla de una carretilla elevadora.

Tal como esto puede ser apreciado en la Figura 3, la regleta de perfil en forma de U 9 se encuentra apoyada, por su lado interior, en los nervios de la parte de fondo 6 que es de forma alveolar.

La Figura 4 muestra la vista de perspectiva de un pie de soporte 7.

Este pie de soporte está hecho, por ejemplo, de un material plástico y el mismo es fabricado, como una sola pieza, por el procedimiento de la fundición inyectada.

El pie de soporte 7 se compone de la propia parte de pie 10 así como de una superficie de apoyo 13 que por los dos lados, 11 y 12, sobresale de la parte de pie 10. Por aquellos lados, que están situados en frente de las zonas sobresalientes de la superficie de apoyo 13, se encuentra situado un borde rectangular 14 que es más elevado y en cuyas superficies extremas laterales 15 están conformadas unas espigas 16, cuyas superficies de sección transversal corresponden al perfil en forma de U de las regletas de perfil de U 9.

En la superficie de apoyo 13 está prevista (en este caso, también está conformada) una protuberancia que tiene forma de consola 17 y cuya extensión longitudinal corresponde a la diagonal entre dos puntos de esquina de la parte de fondo 6. También esta consola comprende una superficie de sección transversal que corresponde al perfil en forma de U de la regleta de refuerzo 8.

En la superficie de apoyo 13 están realizados varios taladros 18 a través de los cuales unos tornillos auto-roscantes pueden ser atornillados dentro de los domos de atornillamiento 19 que están situados en la estructura alveolar de la parte de fondo 6 del recipiente (Véase la Figura 5). De esta manera, resulta que los pies de soporte 7 quedan fijados dentro de las zonas de esquina de la parte de fondo 6 del recipiente, después de que las regletas de perfil en forma de U 9 hayan sido colocadas sobre las espigas 16 y que también la regleta de refuerzo 8 haya sido colocada sobre las consolas 17, que están situadas de forma diagonalmente opuesta entre si.

En la Figura 9 está indicada una zona de esquina de la parte de fondo 6 del soporte de carga, la que en el punto 21 está bajada de forma correspondiente al grosor de la placa de superficie de apoyo 13. Por consiguiente, esta placa se encuentra enrasada con la superficie del fondo, con lo cual queda facilitada aquí una inobstaculizada entrada de la horquilla de una carretilla elevadora.

En la Figura 6 está indicada la vista lateral de La parte inferior de un recipiente de gran volumen 1, que está equipado de la manera aquí descrita.

Tal como esto puede ser apreciado en la Figura 6, después de ser enchufados los pies 7 y las regletas de perfil en forma de U 9, se produce entre las superficies extremas laterales 15 de las espigas 16 y las superficies frontales de las regletas de perfil en forma de U 9 una holgura que, según el presente ejemplo, es de 5 mms. y la que está prevista como compensación de las distintas dilataciones longitudinales del material plástico y del metal como consecuencia de unas variaciones en la temperatura.

Un sistema de enchufe de este tipo - el cual se compone de los pies de soporte 7; de los raíles de perfil en forma de U 9; así como de la regleta de refuerzo 8 - no solamente puede ser previsto para los recipientes de gran volumen 1, anteriormente mencionados, sino este sistema puede ser empleado, asimismo, según lo indicado en las Figuras 7 y 8, para los palets 20, también referidos anteriormente.

En estas Figuras 7 y 8, los elementos correspondientes llevan las mismas referencias como en las Figuras 1 hasta 6.

Claims (13)

1. Soporte para grandes cargas, el cual está hecho de material plástico y el mismo se compone de por lo menos una parte de fondo rectangular, con una parte de pie para la entrada de la horquilla de una carretilla elevadora; y con unos pies de soporte que están dispuestos por lo menos dentro de las cuatro zonas de esquina de la parte de fondo y entre los mismos están previstos - a lo largo del borde inferior del soporte de carga - unas regletas o raíles metálicos en forma de U, indicando hacia fuera la abertura de la U; soporte de grandes cargas éste que está caracterizado porque los pies (7) pueden estar fijados, de una manera desmontable, por el lado inferior de la parte de fondo (6) del soporte de carga (1), y los mismos comprenden una superficie de apoyo (13) para las zonas de esquina de la parte inferior (6) del soporte de carga como asimismo comprenden un borde (14) que en el sentido vertical se eleva desde La superficie de apoyo (13) y el cual circunda en ángulo recto los bordes del soporte de carga, mientras que en las superficies extremas laterales libres (15) del mismo se encuentra conformadas unas espigas (16) para La cogida y la fijación de las regletas de perfil en forma de U (9).

2. Soporte para grandes cargas conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque en la superficie de apoyo (13) está dispuesto un elemento de cogida y de fijación (17) que se encuentra en alineación con la diagonal del fondo del soporte de carga y el mismo está previsto para un raíl de refuerzo (8) que se extiende desde un pie de soporte (7) hasta el pie de soporte (7), que está situado de forma diagonalmente opuesta, y este raíl de refuerzo está introducido en una cavidad prevista en la parte de fondo (6).

3. Soporte para grandes cargas conforme a las reivindicaciones 1) o 2) y caracterizado porque los pies de soporte (7) son unas piezas hechas por fundición inyectada de material plástico.

4. Soporte para grandes cargas conforme a la reivindicación 3) y caracterizado porque en la superficie de asiento de cada pie (7) está montada una respectiva placa metálica.

5. Soporte para grandes cargas conforme a las reivindicaciones 1) o 2) y caracterizado porque los pies de soporte (7) están hechos de metal.

6. Soporte para grandes cargas conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 5) y caracterizado porque los pies de soporte (7) pueden ser atornillados en la cara inferior de la parte de fondo (6) del soporte de carga.

7. Soporte para grandes cargas conforme a La reivindicación 6) y caracterizado porque el atornillamiento es efectuado a través de unos taladros (18) que están previstos en la superficie de apoyo (13) del pie (7) y los mismos se encuentran en alineación con unos domos de atornillamiento (19) que están conformados en la parte de fondo (6) del soporte de carga.

8. Soporte para grandes cargas conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 7) y caracterizado porque entre las superficies laterales libres (15) del borde (14) y las superficies frontales de las regletas de perfil en forma de U (9) se produce una holgura de varios milímetros.

9. Soporte para grandes cargas conforme a una de las reivindicaciones 2) hasta 8) y caracterizado porque entre aquella pared del borde (14), la que indica hacia el soporte de carga, y la superficie frontal del perfil de refuerzo (8), la cual está asignada a la primera, se produce una holgura de varios milímetros.

10. Soporte para grandes cargas conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 9) y caracterizado porque - por debajo del fondo (6) del soporte de carga - la superficie de apoyo (13) sobresale del propio pie de soporte (10).

11. Soporte para grandes cargas conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 10) y caracterizado porque este soporte constituye un recipiente de gran volumen.

12. Soporte para grandes cargas conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 11) y caracterizado porque este soporte constituye un palet (20).

13. Soporte para grandes cargas conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 12) y caracterizado porque
- dentro de las zonas de esquina - el fondo (6) del soporte de carga está bajado (21) en función del grosor de la placa de la superficie de apoyo (13).