ES2337766T3 - Dispositivo de fijacion para elementos planiformes. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de fijación para elementos planiformes (4), especialmente para placas de vidrio, con un primer elemento de sujeción (2) y con un segundo elemento de sujeción (3), recibiendo los dos elementos de sujeción (2, 3) las esquinas de hasta cuatro elementos planiformes (4) a fijar, y estando unidos entre ellos los dos elementos de sujeción (2, 3) mediante medios de fijación (9), presentando al menos un elemento de sujeción (2, 3, 20, 23, 24, 30), en su lado orientado hacia el elemento planiforme (4), zonas salientes (5) y zonas entrantes (6), encontrándose las esquinas de los elementos planiformes (4), en el estado montado del dispositivo de fijación (1), en contacto con las zonas salientes (5) y a una distancia de las zonas entrantes (6), caracterizado porque los elementos de sujeción (2, 3, 20, 23, 24, 30) están configurados respectivamente de forma anular o como superficie circular y porque en aquel lado de cada elemento de sujeción, que está orientado hacia el elemento planiforme (4), están dispuestas cuatro zonas de tope (7) en forma de almas que presentan taladros de paso (8) para alojar los medios de fijación (9) y que funcionan como tope para los elementos planiformes (4), estando posicionadas las esquinas de los elementos (4) respectivamente en el interior de los elementos de sujeción y dispuestas de tal forma que están lateralmente en contacto con las zonas de tope (7) de los elementos de sujeción.
Description
Dispositivo de fijación para elementos
planiformes.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de fijación para elementos planiformes según el
preámbulo de la reivindicación 1. En particular, la presente
invención se refiere a un dispositivo de fijación para placas de
vidrio.
Por ejemplo, se conoce fijar placas de vidrio a
fachadas de casas mediante tornillos y escuadras. Para ello, en las
placas de vidrio han de realizarse taladros de paso, por los que
puedan pasar los tornillos o medios de fijación similares. Este
tipo de fijación es relativamente complicado y engorroso, ya que en
las placas de vidrio tienen que realizarse una multitud de
taladros, lo que conlleva un montaje complicado de las placas de
vidrio.
Por el documento EP-0931943A2 se
conoce un dispositivo de fijación para elementos planiformes, que
está formado por una placa de fondo con un vástago hueco, unido en
una sola pieza. Con un tornillo introducido por el vástago hueco y
provisto de una rosca exterior, el dispositivo de fijación puede
enroscarse a un bastidor de un sistema de construcción para ferias.
La placa de fondo dispone de cuatro almas dispuestas de forma
radialmente simétrica, cuya altura corresponde aproximadamente al
grosor del elemento planiforme que se ha de usar. Sobre las almas
puede colocarse un elemento de recubrimiento plano que presenta un
taladro central, por el que un segundo tornillo puede enroscarse en
la cabeza del primer tornillo, que está hueca y provista de una
rosca interior. De esta forma, se pueden sujetar por sus esquinas
hasta cuatro elementos planiformes. Sin embargo, debido a su
configuración, este dispositivo de fijación únicamente puede
emplearse en el interior de edificios, por ejemplo durante ferias o
similares, ya que no está apropiado para soportar, por ejemplo,
cargas de viento. Además, el tipo de sujeción de las placas de
cristal es muy problemático, ya que por esta fijación, las placas
de vidrio se sujetan sólo por sus bordes. Por tanto, las placas de
vidrio experimentan la mayor carga justo en la zona en la que no
debe existir ninguna presión. Por esta razón, el tipo de fijación no
es apropiado para el uso en exteriores donde a las fuerzas de
sujeción se añaden además cargas adicionales.
En el documento US3,778,942 se muestra un
soporte para placas de vidrio o de fachada, en el que los cantos de
las placas de vidrio se apoyan en la superficie de apoyo del
dispositivo de fijación.
El documento FR1011503 muestra un dispositivo de
fijación en forma de estrella para placas de vidrio, en el que
varias placas de vidrio quedan apretadas por una fijación
central.
En el documento EP712971A1 se describe un
soporte para placas de vidrio, en el que entre la parte de apriete
y la placa de vidrio se usa una junta.
Por lo tanto, la presente invención tiene el
objetivo de proporcionar un dispositivo de fijación para elementos
planiformes, como especialmente placas de vidrio, que con una
construcción sencilla y un montaje fácil y rápido, sujete los
elementos planiformes de forma fiable incluso en caso de cargas
dinámicas.
Este objetivo se consigue mediante un
dispositivo de fijación con las características de la reivindicación
1. Las reivindicaciones subordinadas representan otras
configuraciones ventajosas de la presente invención.
Según la invención, al menos un elemento de
sujeción presenta zonas salientes y entrantes en una superficie,
que están orientadas hacia el elemento planiforme. En el estado
montado del dispositivo de fijación, las zonas salientes están en
contacto con los elementos planiformes y las zonas entrantes están
dispuestas a una distancia con respecto a los elementos
planiformes. Mediante esta estructura es posible que tengan una
función de soporte no sólo los elementos de sujeción, sino también
los elementos planiformes. En este caso, los elementos planiformes
son capaces de absorber especialmente cargas de viento. Por la
disposición de zonas salientes y entrantes en el elemento de
sujeción se reduce el riesgo de rotura del elemento planiforme,
especialmente en caso de usar placas de vidrio como elemento
planiformes, ya que no se ejerce ninguna presión sobre el borde de
la placa de vidrio. La distribución de la presión en el punto de
sujeción mejora sensiblemente y se extiende por una zona de
contacto más grande, lo que en, en definitiva, reduce la presión
superficial. Por lo tanto, el dispositivo de fijación según la
invención puede emplearse sin problemas también en zonas exteriores
de edificios, por ejemplo, como revestimiento de fachadas o
similar.
Los elementos de sujeción están configurados de
forma anular o como superficie circular. De este modo, los
elementos de sujeción presentan una superficie reducida a la vez de
una mejor fijación, por lo que pueden emplearse especialmente en
fachadas estéticamente atractivas. Además, de esta forma, los
elementos de sujeción tienen un peso muy bajo y se pueden fabricar
fácilmente por colada.
Al menos un elemento de sujeción presenta zonas
de tope en su lado orientado hacia el elemento planiforme. Dichas
zonas de tope sirven de tope para los elementos planiformes. De esta
manera, es posible un posicionamiento exacto de los elementos
planiformes. Además, las zonas de tope permiten un fácil montaje del
dispositivo de fijación según la invención.
Para lograr un montaje especialmente fácil del
dispositivo de fijación, las zonas de tope presentan taladros de
paso en los que reciben medios de fijación como, por ejemplo, pernos
o tornillos. Las zonas salientes pueden estar unidas por encaje
geométrico con los elementos de sujeción, pero también es posible
que las zonas salientes se compongan de otro material, tal como se
suele usar como capa intermedia en placas de vidrio. Esto se refiere
también a las zonas de tope.
Según la invención, es posible que las zonas
salientes estén realizadas de forma directamente contigua a las
zonas de tope o que las zonas entrantes estén realizadas de forma
directamente contigua a las zonas de tope.
Para conseguir una superficie de contacto lo más
grande posible para los elementos planiformes grandes y pesados,
las zonas de tope están realizadas partiendo de un punto central del
elemento de sujeción hacia el borde del elemento de sujeción.
Mediante esta configuración resultan zonas de tope en forma de almas
que se encuentran en el punto central del elemento de sujeción.
De manera ventajosa, el dispositivo de fijación
presenta un tercer elemento de sujeción que presenta una zona
acodada. El segundo elemento de sujeción también presenta una zona
acodada. Entre las zonas acodadas del segundo y del tercer elemento
de sujeción puede sujetarse de esta forma una espada (elemento
planiforme) dispuesta perpendicularmente con respecto a los demás
elementos planiformes, para el refuerzo de fachadas.
Para conseguir un dispositivo de fijación de
construcción sencilla y estable, un elemento de sujeción puede
estar configurado de forma circular.
De manera especialmente preferible, los
elementos de sujeción están unidos con otro elemento de sujeción
para la fijación de una estructura portante de acero o para la
fijación de cables de acero. De esta forma, el dispositivo de
fijación según la invención puede usarse al mismo tiempo también
como dispositivo de fijación para una estructura portante de acero
o cables de acero tendidos delante o detrás de una fachada realizada
a partir de elementos planiformes. Al usar la estructura portante
de acero o los cables de acero, la fachada realizada a partir de
elementos planiformes puede absorber cargas aún más grandes.
Por lo tanto, según la invención se proporciona
un dispositivo de fijación que fija entre sí elementos planiformes,
especialmente placas de vidrio, de tal forma que los elementos
planiformes tienen una función de soporte. Por lo tanto, el
dispositivo de fijación según la invención puede emplearse
especialmente para el uso en exteriores de edificios.
No obstante, el dispositivo de fijación puede
componerse, por ejemplo, también de elementos de sujeción realizados
como anillos planos o discos. Para lograr una superficie de
contacto segura para las placas de vidrio, mediante elementos
adicionales o piezas intermedias pueden realizarse las zonas de los
topes o/y las zonas salientes y entrantes. Los elementos
adicionales y piezas intermedias pueden fabricarse al mismo tiempo
de otro material, por ejemplo de plástico. Dado que los elementos
de sujeción están constituidos por anillos planos o discos, pueden
fabricarse mediante técnicas de producción sencillas.
A continuación, la invención se describe con la
ayuda de ejemplos de realización representados de forma esquemática.
Muestran:
La figura 1 una vista en perspectiva de un
elemento de sujeción, desde el lado de tope, según un primer ejemplo
de realización de la presente invención;
la figura 2 una vista en perspectiva del
elemento de sujeción representado en la figura 1, desde el lado
posterior;
la figura 3 igual que la figura 1, pero
componiéndose de varios materiales;
la figura 4 una vista delantera de un
dispositivo de fijación según la invención en estado montado, según
el primer ejemplo de realización de la presente invención;
la figura 5 un alzado lateral, parcialmente en
sección, del dispositivo de fijación representado en la figura 4,
según una sección C-C en la figura 4;
la figura 6 un alzado lateral, parcialmente en
sección, de un dispositivo de fijación según un ejemplo de
realización con un arriostramiento por un cable;
la figura 7 una vista desde arriba de un
dispositivo de fijación según un ejemplo de realización de la
presente invención, con una espada de refuerzo;
la figura 8 un alzado lateral, parcialmente en
sección, del dispositivo de fijación representado en la figura 7,
en el sentido de la sección A-B en la figura 7;
la figura 9 un alzado lateral, parcialmente en
sección, del dispositivo de fijación representado en la figura
7;
la figura 10 una vista en perspectivo desde
debajo de un elemento adicional;
la figura 11 una vista en perspectiva desde
arriba del elemento adicional representado en la figura 10;
la figura 12 una vista en perspectiva desde
debajo de un elemento de sujeción según otro ejemplo de realización
de la presente invención;
la figura 13 una vista en perspectiva desde
arriba del elemento de sujeción representado en la figura 12;
la figura 14 una vista en perspectiva desde
debajo de un elemento de sujeción según un ejemplo de realización
con almas de tope continuas;
la figura 15 una vista en perspectiva desde
arriba del elemento de sujeción representado en la figura 14;
la figura 16 una vista en perspectiva desde
delante de un elemento de sujeción según otra realización;
la figura 17 una vista en perspectiva de un
elemento de sujeción según otro ejemplo de realización de la
presente invención;
la figura 18 una vista en perspectiva desde
debajo de un elemento de sujeción según otro ejemplo de realización
de la presente invención;
la figura 19 una vista en perspectiva desde
debajo de un elemento de sujeción según una realización semicircular
de la presente invención;
la figura 20 una vista en perspectiva de un
elemento de sujeción con topes cortos y con un alma continua;
la figura 21 un alzado lateral de la pieza
intermedia;
la figura 22 una vista en planta desde arriba
según la figura 21;
la figura 23 una representación en perspectiva
de una pieza intermedia según la figura 21, vista desde atrás;
y
la figura 24 igual que la figura 23, pero en
vista frontal.
Las figuras 1 a 5 muestran un primer elemento de
sujeción 2 según un primer ejemplo de realización de la presente
invención. El elemento de sujeción 2 está realizado de forma anular
y presenta cuatro zonas salientes 5 dispuestas respectivamente de
forma contigua a una zona entrante 6. Las zonas entrantes 6 están
posicionadas respectivamente de forma contigua a topes 7,
presentando los topes 7 respectivamente un taladro de paso 8. El
taladro de paso 8 está previsto para recibir medios de fijación
como, por ejemplo, tornillos o similares, para unir entre sí los
elementos de sujeción 2 con elementos planiformes sujetos entre
éstos, preferentemente placas de vidrio.
En las figuras 1 y 2 no está representado el
elemento de sujeción adicional del dispositivo de fijación. Sin
embargo, puede estar configurado, por ejemplo, como elemento de
placa anular con cuatro taladros que correspondan respectivamente a
los taladros de paso 8, o bien, el elemento de sujeción 2 se emplea
en doble versión para un dispositivo de fijación 1.
El elemento de sujeción 2 representado en las
figuras 1 y 2 está previsto para recibir cuatro discos, estando
posicionadas las esquinas de los discos respectivamente en el
interior del anillo. Los discos están lateralmente en contacto con
los topes 7. Los bordes de los discos están dispuestos en la zona
entrante 6 y, por tanto, están libres de presión durante su
sujeción.
En el ejemplo de realización de la figura 3, las
zonas salientes 5 y los topes 7 están provistos de una capa
intermedia 18 para evitar que las placas de vidrio 4 sufran
daños.
En las figuras 4 y 5 está representado un
dispositivo de fijación 1 según el primer ejemplo de realización en
estado montado, que usa el primer elemento de sujeción 2
representado en las figuras 1 y 2. Como se puede ver especialmente
en la figura 5, el dispositivo de fijación 1 comprende el primer
elemento de sujeción 2, un segundo elemento de sujeción 3, así como
medios de fijación 9 que unen entre ellos los dos elementos de
sujeción 2 y 3. Los medios de fijación 9 están configurados como
tornillos introducidos en el taladro de paso 8 del primer elemento
de sujeción 2 y en taladros roscados 15 del segundo elemento de
sujeción 3. Los taladros roscados 15 están provistos de roscas
interiores, por lo que es posible un montaje rápido y sencillo del
dispositivo de fijación 1.
Según muestra la figura 4, el dispositivo de
fijación 1 sujeta cuatro elementos planiformes 4 en forma de placas
de vidrio. Las placas de vidrio 4 están dispuestas de tal forma que
están lateralmente en contacto con los topes 7 de los elementos de
sujeción 2, 3 formando una hendidura 16. Como se muestra en la
figura 5, en el estado montado, las zonas salientes 5 del primer
elemento de sujeción 2 y las zonas salientes 5 del segundo elemento
de sujeción 3 están en contacto con las placas de vidrio 4. En
cambio, las placas de vidrio 4 se encuentran a una distancia de las
zonas entrantes 6 realizadas de forma directamente colindante con
los topes 7, de los elementos de sujeción 2, 3 (véase la figura 5).
Con otras palabras, el primer elemento de sujeción 2 y el segundo
elemento de sujeción 3 están en contacto con las placas de vidrio 4
a través de las zonas salientes 5. En los ejemplos de realización,
las placas de vidrio están realizadas como placas de vidrio
inastillables con una lámina 19 dispuesta entre medias.
Evidentemente, también es posible una realización de las placas de
vidrio como vidrio monocristal de seguridad.
Como se muestra en la figura 4, el dispositivo
de fijación 1 permite la fijación de cuatro placas de vidrio 4.
Para ello, no es necesario realizar taladros en las placas de vidrio
4. Las placas de vidrio 4 se sujetan de tal forma que entre ellas
permanece respectivamente la hendidura 16 que corresponde al grosor
del tope 7.
Por lo tanto, mediante la disposición de varios
dispositivos de fijación 1 es posible revestir toda una fachada de
un edificio, por ejemplo, con placas de vidrio u otros elementos
planiformes. Dado que el dispositivo de fijación 1 se compone
sustancialmente de los dos elementos de sujeción 2 y 3 anulares que,
por una parte, presentan un reducido peso y, por otra parte,
limitan sólo ligeramente la imagen estética, el dispositivo de
fijación 1 según el primer ejemplo de realización resulta apropiado
especialmente para placas de vidrio que tienen que satisfacer
elevados requisitos estéticos. Por la configuración con zonas
salientes 5 y zonas entrantes 6, las placas de vidrio 4 están
unidas entre sí de tal forma que tienen una función de soporte sin
cargar los bordes de las placas de vidrio 4.
En la figura 6 está representado un dispositivo
de fijación según un segundo ejemplo de realización de la presente
invención. Las partes que son iguales están designadas por los
mismos signos de referencia que en el primer ejemplo de
realización. Dado que el segundo ejemplo de realización corresponde
sustancialmente al primer ejemplo de realización, a continuación se
describen en detalle únicamente las diferencias.
Igual que en el primer ejemplo de realización,
el dispositivo de fijación 1 según el segundo ejemplo de realización
presenta un primer elemento de sujeción 2 y un segundo elemento de
sujeción 3. Además, el dispositivo de fijación 1 presenta un tercer
elemento de sujeción 10 que está previsto para la fijación de un
cable de acero 11. En el tercer elemento de sujeción 10 están
previstos también taladros provistos de roscas, que alojan
respectivamente un tornillo 9, mediante el cual están unidos entre
ellos el primer, el segundo y el tercer elemento de sujeción 2, 3,
10. Para una mejor fijación del cable de acero 11, el segundo
elemento de sujeción 3 y el tercer elemento de sujeción 10
presentan respectivamente cavidades semicirculares, cuyo diámetro
corresponde al diámetro del cable de acero 11. De esta manera, el
cable de acero 11 puede sujetarse mejor y, por tanto, además de la
unión forzada existe también una unión geométrica.
En el ejemplo de realización representado en la
figura 6, el tercer elemento de sujeción 10 está dispuesto en aquel
lado del dispositivo de fijación 1, que está orientado hacia el
edificio. Por lo tanto, también el cable de acero 11 para
arriostrar la fachada de vidrio se extiende detrás de las placas de
vidrio 4. No obstante, también es posible disponer el tercer
elemento de sujeción 10 en el otro lado de las placas de vidrio 4.
De esta forma, el arriostramiento de la fachada formado por los
cables de acero 11 se extiende por el lado exterior de las
superficies de vidrio de las placas de vidrio 4.
En las figuras 7 a 9 está representado un tercer
ejemplo de realización según la presente invención. El tercer
ejemplo de realización corresponde sustancialmente a los dos
ejemplos de realización anteriores, estando designadas las partes
iguales con los mismos signos de referencia. Por lo tanto, a
continuación, se explican en detalle sólo las diferencias con
respecto a los dos ejemplos de realización descritos
anteriormente.
Como está representado particularmente en la
figura 8, el dispositivo de fijación 1 según el tercer ejemplo de
realización comprende un primer elemento de sujeción 2 y, en versión
doble, un segundo elemento de sujeción 20. Igual que en los dos
primeros ejemplos de realización, el primer elemento de sujeción 2
está realizado con un tope 7 y con zonas salientes 5 y zonas
entrantes 6. Los tres elementos de sujeción están fijados entre
ellos mediante tornillos
9.
9.
Como se puede ver especialmente en las figuras 8
y 9, los elementos de sujeción 20 están configurados respectivamente
con zonas acodadas 12 y 13. Con otras palabras, el segundo elemento
de sujeción 20 se compone de dos elementos anulares que forman un
semicírculo estando unidos entre ellos por sus extremos abiertos.
Por ejemplo, los dos elementos de sujeción 20 pueden realizarse
doblando un elemento anular en 90°.
Según está representado en las figuras 8 y 9,
una espada 14 está fijada entre las zonas acodadas 12, 13 de los
elementos de sujeción 20. Por lo tanto, la espada 14 está dispuesta
perpendicularmente respecto a las placas de vidrio 4. Según muestra
la figura 9, en el presente ejemplo de realización, la espada 14
puede estar formada por dos partes. Sin embargo, también es posible
que la espada 14 esté realizada en una sola pieza. Entonces, sin
embargo, tendría que preverse un taladro de paso en la espada 14
para alojar un tornillo 9 para unir entre ellas las zonas acodadas
12 y 13.
En las figuras 10 y 11 está representado un
ejemplo de realización según la presente invención.
En caso de usar anillos o discos sencillos para
un dispositivo de fijación 1, se puede recurrir a una realización
de las figuras 10, 11. Un distanciador 21 representado en éstas está
hecho, por ejemplo, de plástico para evitar de esta manera el
contacto directo de las superficies de vidrio y los cantos con las
zonas salientes 5 y los topes 7. Por lo tanto, al interponer el
distanciador 21 se consigue la misma fijación que en los ejemplos
de realización descritos anteriormente, porque la estructura
geométrica del distanciador 21 corresponde de forma análoga al
primer y al segundo elemento de sujeción 2, 3.
En las figuras 12 y 13 está representado otro
ejemplo de realización. Al contrario de los ejemplos de realización
descritos anteriormente, un elemento de sujeción 24 del ejemplo de
realización está configurado como disco circular. Además, los topes
7 están configurados como almas continuas que se encuentran
mutuamente en un punto central M del elemento de sujeción 24
circular. Por lo tanto, el elemento de sujeción 2 presenta una zona
de almas 7 en forma de cruz.
Las zonas entrantes 6 están realizadas
colindando directamente con los topes 7 en forma de almas. Como
muestra la figura 12, las zonas entrantes 6 están configuradas en
forma de tiras y dispuestas paralelamente respecto a los topes 7 en
forma de almas. Además, las zonas salientes 5 están configuradas en
forma de trozo de tarta.
Igual que en el primer ejemplo de realización,
el elemento de sujeción de este ejemplo de realización es apropiado
para recibir cuatro placas de vidrio. Este elemento de sujeción
resulta apropiado especialmente para fachadas con grandes cargas de
succión.
En las figuras 14 y 15 está representado un
ejemplo de realización que está estructurado de forma análoga al
ejemplo de realización según la figura 12, estando previsto en lugar
del elemento de sujeción circular un elemento de sujeción 23
anular. El elemento de sujeción 23 anular presenta también topes 7
en forma de almas que se reúnen en el punto central M del elemento
de sujeción 23, donde están unidos entre ellos. Por los topes 7
configurados en forma de almas, este elemento de sujeción resulta
apropiado especialmente para fachadas con grandes pesos de vidrio y
pequeñas cargas de succión.
El ejemplo de realización representado en la
figura 16 corresponde sustancialmente al sexto ejemplo de
realización representado en las figuras 14 y 15. A diferencia de
éste, un elemento de sujeción 25 según el séptimo ejemplo de
realización presenta las zonas salientes 5 de forma directamente
colindante con los topes 7. De esta manera, la superficie de las
zonas salientes 5 es sensiblemente más pequeña en comparación con la
superficie de las zonas salientes 5 en el sexto ejemplo de
realización. Según la definición general, esto supondría una
sujeción de los vidrios por sus bordes y, por tanto, una
distribución no deseada de la fuerza. Por esta razón, las zonas
salientes 5 son de un material flexible, de modo que, durante la
sujeción de las placas de vidrio, éstas no son sujetas por la zona
5. Por consiguiente, el dispositivo de fijación representado en la
figura 15 resulta adecuado especialmente sólo para cargas de
succión muy pequeñas y, por tanto, sólo para interiores.
En la figura 17 está representado un octavo
ejemplo de realización según la presente invención.
El elemento de sujeción 2 del octavo ejemplo de
realización corresponde sustancialmente al octavo ejemplo de
realización representado en la figura 14. Sin embargo, a diferencia
de éste, el elemento de sujeción ya no está configurado de forma
anular, sino que está formado por un tramo anular 2 realizado a tres
cuartas partes (véase la figura 17). Además, en dos de las zonas de
tope 7 configuradas en forma de almas está realizado
respectivamente un taladro de paso 8 adicional.
El elemento de sujeción 2 representado en la
figura 17 resulta apropiado especialmente para una zona de la
fachada, en la que está prevista, por ejemplo, una ventana o una
puerta. Por tanto, el elemento de sujeción representado en la
figura 17 sujeta sólo tres placas de vidrio.
En la figura 18 está representado un elemento de
sujeción 2 que sirve para una mejor comprensión de la invención.
Según muestra la figura 17, el elemento de
sujeción 2 está constituido por un cuarto de tramo anular. Por lo
demás, el elemento de sujeción 2 corresponde sustancialmente a los
elementos de sujeción descritos en las figuras 14 a 17. El elemento
de sujeción representado en la figura 17 resulta adecuado
especialmente para una esquina de fachada.
En la figura 19 está representado un elemento de
sujeción 29 que igualmente sirve para una mejor comprensión de la
invención. El elemento de sujeción 29 se compone de un tramo anular
configurado de forma semicircular. Además, está prevista una zona
de tope 7 configurada en forma de alma, que une entre ellos los dos
extremos abiertos del anillo semicircular. Adicionalmente, está
previsto otro tope 7 que corresponde al ancho del elemento de tope
semicircular. Las zonas entrantes 6 están configuradas colindando
directamente con las zonas de tope 7. En el tope 7 en forma de alma
están realizadas en total cuatro aberturas de paso 8. El elemento de
sujeción 29 representado en la figura 18 resulta apropiado
especialmente para un canto superior o inferior de fachada o un
costado de fachada.
Un distanciador 30 anular, representado en la
figura 20, según un undécimo ejemplo de realización, corresponde
sustancialmente al distanciador 21 representado en las figuras 10 y
11. Sin embargo, a diferencia del distanciador 21 representado en
éstas, en el undécimo ejemplo de realización está previsto un
distanciador 7 configurado en forma de alma que se extiende por el
punto central del distanciador 30. En el tope 7 configurado en forma
de alma están realizadas cuatro aberturas de paso 8 para alojar
medios de fijación. El distanciador 30 puede usarse especialmente
en el centro en fachadas con grandes pesos de vidrio. En este caso,
el distanciador 30 se dispone de tal forma que el tope 7
configurado en forma de alma se extienda perpendicularmente con
respecto a la fuerza de peso de los pesos de vidrio.
En las figuras 21 a 24 está representada una
pieza intermedia 26 configurada como segmento de cuarto de círculo.
Dicha pieza intermedia 26 resulta apropiada especialmente en
elementos de sujeción anulares o en forma de discos, para evitar el
contacto directo del vidrio con el elemento de sujeción. La pieza
intermedia 26 está provista, en su zona central, con una zona
saliente 5, mientras que hacia las zonas finales, formadas como
tope 28 saliente, existen zonas entrantes 6. En los topes 28 se
encuentran semi-taladros 27, por los que pasan los
medios de fijación 9.
Resumiendo, la presente invención se refiere a
un dispositivo de fijación para elementos planiformes 4,
especialmente para placas de vidrio, con un primer elemento de
sujeción y un segundo elemento de sujeción. Los dos elementos de
sujeción alojan los elementos planiformes 4 que se han de fijar y se
unen entre ellos mediante medios de fijación 9 para sujetar los
elementos planiformes. Al menos un elemento de sujeción presenta
zonas salientes 5 y zonas entrantes 5 o zonas desplazadas hacia
atrás en su lado orientado hacia el elemento planiforme 4. Además,
en el estado montado del dispositivo de fijación 1, el elemento
planiforme está en contacto con las zonas salientes 5 y se
encuentra a una distancia con respecto a las zonas entrantes 6, en
el estado montado.
Por lo tanto, según la invención se consigue un
dispositivo de fijación que especialmente hace posible que incluso
elementos planiformes, por ejemplo placas de vidrio, sujetos por el
dispositivo de fijación, tengan una función de soporte. En
particular, el dispositivo de fijación según la invención permite
revestir un edificio con placas de vidrio con un peso relativamente
alto y con cargas de succión relativamente altas. El dispositivo de
fijación 1 se compone preferentemente de acero o de acero
inoxidable.
Claims (11)
1. Dispositivo de fijación para elementos
planiformes (4), especialmente para placas de vidrio, con un primer
elemento de sujeción (2) y con un segundo elemento de sujeción (3),
recibiendo los dos elementos de sujeción (2, 3) las esquinas de
hasta cuatro elementos planiformes (4) a fijar, y estando unidos
entre ellos los dos elementos de sujeción (2, 3) mediante medios de
fijación (9), presentando al menos un elemento de sujeción (2, 3,
20, 23, 24, 30), en su lado orientado hacia el elemento planiforme
(4), zonas salientes (5) y zonas entrantes (6), encontrándose las
esquinas de los elementos planiformes (4), en el estado montado del
dispositivo de fijación (1), en contacto con las zonas salientes
(5) y a una distancia de las zonas entrantes (6),
caracterizado porque los elementos de sujeción (2, 3, 20,
23, 24, 30) están configurados respectivamente de forma anular o
como superficie circular y porque en aquel lado de cada elemento de
sujeción, que está orientado hacia el elemento planiforme (4),
están dispuestas cuatro zonas de tope (7) en forma de almas que
presentan taladros de paso (8) para alojar los medios de fijación
(9) y que funcionan como tope para los elementos planiformes (4),
estando posicionadas las esquinas de los elementos (4)
respectivamente en el interior de los elementos de sujeción y
dispuestas de tal forma que están lateralmente en contacto con las
zonas de tope (7) de los elementos de sujeción.
2. Dispositivo de fijación según la
reivindicación 1, caracterizado porque las zonas salientes
(5) están conformadas en el elemento de sujeción (2, 3, 20, 23, 24,
30), o bien, están realizadas mediante la aplicación de otro
material.
3. Dispositivo de fijación según la
reivindicación 1, caracterizado porque la zona saliente (5)
se forma en el elemento de sujeción (2, 3, 20, 23, 24, 30) mediante
un distanciador (21) o una pieza intermedia (26).
4. Dispositivo de fijación según la
reivindicación 1, caracterizado porque las zonas de tope (7)
están dispuestas en forma de cruz sobre los elementos de sujeción
(2, 3, 20, 23, 24, 30).
5. Dispositivo de fijación según la
reivindicación 1, caracterizado porque las zonas salientes
(5) están realizadas colindando directamente con las zonas de tope
(7).
6. Dispositivo de fijación según la
reivindicación 1, caracterizado porque las zonas entrantes
(6) están realizadas colindando directamente con las zonas de tope
(7).
7. Dispositivo de fijación según la
reivindicación 1, caracterizado por un elemento de sujeción
(20) que presenta una zona acodada (12, 13).
8. Dispositivo de fijación según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las zonas de
tope (7) están realizadas en forma de almas.
9. Dispositivo de fijación según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los elementos de
sujeción (2, 3, 30, 23, 24, 30) están hechos de acero o de acero
inoxidable.
10. Dispositivo de fijación según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los elementos de
sujeción (2, 3) están unidos con otro elemento de sujeción (10, 20)
que sirve para fijar una estructura portante de acero o para fijar
cables de acero (11).
11. Dispositivo de fijación según la
reivindicación 3, caracterizado porque el distanciador (21) y
la pieza intermedia (26) se componen de plástico.
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