ES2338433T3 - Estructura de techo y la manera de su fabricacion. - Google Patents
Estructura de techo y la manera de su fabricacion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2338433T3 ES2338433T3 ES05016359T ES05016359T ES2338433T3 ES 2338433 T3 ES2338433 T3 ES 2338433T3 ES 05016359 T ES05016359 T ES 05016359T ES 05016359 T ES05016359 T ES 05016359T ES 2338433 T3 ES2338433 T3 ES 2338433T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mesh
- lightening
- roof structure
- formwork
- roof
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
- E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
Estructura de techo fabricada aplicándose la tecnología monolítica y realizada con ayuda de encofrado, compuesta de refuerzos, masa de hormigón y elementos aligerantes; también contiene una capa de sustancia adhesiva sobre la que se colocan los elementos aligerantes, y alrededor de los elementos están colocados los refuerzos de tal manera que forman aletas de refuerzo en una o varias direcciones trapezoidales y que forman varios ángulos. Las piezas aligerantes ocupan solamente una parte del grosor de la estructura de techo, y dentro del espacio entre y sobre las piezas aligerantes se encuentra la masa de hormigón, que se caracteriza por la presencia de la malla (2) o de otra membrana retiforme en la superficie inferior de la estructura de techo, y que la masa de hormigón también penetra por la malla (2) en sus tramos libres.
Description
Estructura de techo y la manera de su
fabricación.
El invento concierne a la estructura de techo de
hormigón armado monolítico, a la posición de los elementos de
soporte principales y a la manera de fabricación de ellos. La
estructura de techo se fabrica aplicando una tecnología monolítica y
se realiza utilizando un encofrado y se compone de soportes
estructurales, hormigón y otro material aligerante.
Al diseñar y luego fabricar estructuras de techo
(en general, en el caso de todas las estructuras planas que reciben
cargas perpendiculares) hay que tomar en cuenta que al aumentar la
distancia entre los soportes, el peso de la misma estructura empieza
a superar el total de la carga que la estructura debe transmitir.
Hasta la actualidad, para las estructuras planas de techo de
hormigón armado se han utilizado paneles de sección sólida. Al
aumentar la distancia entre los soportes, el grosor necesario de tal
estructura plana crece relativamente rápido y con ello el peso de la
estructura misma. Por ejemplo, mientras la distancia de los soportes
aumenta solamente en un 25%, el peso crecerá hasta en un 50%. El
problema del peso mismo todavía aumenta con el llamado moldeado
final de las estructuras de hormigón armado, cuando en el caso de
paneles de techo sólidos ya a partir del grosor del panel de 200 mm,
la parte correspondiente al moldeado participa con más de un
cincuenta por ciento en la deformación total. En las construcciones
con el grosor alrededor de 300 mm, la influencia del moldeado final
ya es dominante. Por eso los diseñadores han buscado y siguen
buscando maneras de cómo aligerar las estructuras, manteniendo al
mismo tiempo sus funciones básicas necesarias. Una de las soluciones
de este problema es a través de una disposición diferente de
refuerzos o nervios en combinación con espacios huecos o materiales
de una densidad mucho menor a la del hormigón, en una o dos
direcciones perpendiculares. Otra solución es buscar y encontrar
componentes para la mezcla de hormigón más ligeros que los áridos
naturales.
En el área de la fabricación de estructuras de
techo de hormigón armado se conocen procedimientos en los que, en la
primera fase de la fabricación, se prepara el encofrado, en la
segunda se coloca el refuerzo y las piezas aligerantes y en la
tercera fase se vierte la mezcla de hormigón; en tal caso el efecto
aligerante se consigue de la manera siguiente:
- -
- El espacio hueco entre los refuerzos se crea utilizando un encofrado clásico de madera, o
- -
- El espacio hueco entre los refuerzos se crea utilizando elementos de plástico, que después de haberse quitado el encofrado de la estructura de techo se quitan también y se pueden volver a utilizar o se quedan como parte de la estructura del techo,
- -
- El espacio hueco también se puede crear en el centro del grosor de la estructura de techo utilizando los elementos de plástico que se quedan como parte de la estructura de techo, y cuya cara inferior se reviste con hormigón.
Si se utilizan los primeros dos procedimientos,
se crea una estructura de techo con superficie inferior irregular.
La superficie inferior lisa de la estructura de techo se crea hasta
después si así lo exige el carácter del área que cubre el techo. Si
se aplica el tercer procedimiento, se crea una superficie inferior
lisa de la estructura de techo, sin embargo el efecto aligerante es
menor.
En el acta CZ 184749 se describe un
procedimiento en el que primero se fabrican cajas de un material
lignoso. En este caso, sin embargo, no se trata de una tecnología
clásica de hormigón armado monolítico, ya que no se hace el
encofrado de la superficie inferior de la futura estructura, ya que
las cajas mencionadas forman un encofrado permanente. La
construcción de las cajas significa que las irregularidades de la
forma y el refuerzo de las estructuras de techo o la carga de la
estructura de techo se pueden solucionar solamente parcialmente.
En las estructuras descritas no se considera el
uso de materiales con el peso volumétrico muy bajo, ya que hay
peligro que tales materiales se salgan a la superficie al verter el
hormigón.
En el acta AT 398 218 se describe una estructura
de techo aligerada en la que entre los refuerzos de techo se colocan
elementos aligerantes, fabricados por ejemplo de estireno. No
obstante, tales elementos aligerantes vienen atravesados por
distintos alambres para poder fijarlos firmemente en la superficie
horizontal alambrada superior e inferior. Esto se hace para prevenir
que se salgan al verter el hormigón. Eso significa que la
preparación de la estructura de techo es muy laboriosa igualmente
como la preparación de los elementos aligerantes que se realiza
antes del montaje. Se utilizan tablas de encofrado perfiladas que
permiten que el hormigón pase parcialmente también debajo del
elemento aligerante, fijándolo de esta manera por debajo. No
obstante por ello la superficie inferior del techo no queda plana y
en el sitio donde estaba la tabla de encofrado queda una parte
protuberante (tetón).
En el acta DE 22 35924 A1 se describe una
estructura de techo según el preámbulo de la reivindicación 1.
El objetivo del invento es presentar una
estructura de techo que sería más ligera pero lo suficientemente
rígida y resistente a la carga, teniendo al mismo tiempo una
superficie inferior lisa que no requiera más tratamiento después de
la fabricación. Todo aquello se fabricaría al mismo tiempo.
Los defectos anteriormente mencionados de
estructuras de hormigón armado monolítico hasta cierto punto los
suprime la estructura de techo fabricada de acuerdo con el invento
presentado. Lo esencial del invento es que en la cara inferior de la
estructura de techo se coloca una malla u otra membrana sobre que se
colocan sobre una capa de adhesivo piezas aligerantes, y el hormigón
también pasa por la malla por sus áreas libres.
En la variante mejorada las piezas aligerantes
son de un material con peso volumétrico menor al que tiene el
hormigón, o se utilizan piezas huecas.
En otra variante mejorada las piezas aligerantes
son de poliestireno expandido y tienen forma prismática con cantos
aristados o arreglados de otra manera y con paredes lisas o de otro
perfil. En la variante mejorada la malla colocada en la superficie
inferior de la estructura es de fibras de vidrio o fibras de
materiales plásticos, se pasa fácilmente y absorbe el adhesivo para
poder fijar las piezas aligerantes.
En otra variante mejorada la membrana colocada
en la superficie inferior de la estructura es solamente una capa
sujetadora para fijar las piezas aligerantes en su posición. La
membrana no tiene función de soporte para crear el sofito y sirve
únicamente para fijar las piezas aligerantes en posiciones
requeridas, sin embargo también puede tener otro propósito.
La estructura de techo se fabrica de tal manera
que antes de colocar soportes estructurales y verter el hormigón
entre y sobre las piezas aligerantes, se aplica el separador en el
encofrado de techo, después se extiende la malla u otra membrana
sobre el encofrado, y luego las superficies inferiores de las piezas
aligerantes que están en contacto con la malla o membrana se unen
fijamente a la malla al colarse la sustancia adhesiva a través de la
malla, o simplemente se fijan a otra membrana.
La explicación del invento se puede ver en los
planos, en los cuales dibujo 1 representa sección esquemática
frontal de la estructura de techo después de su fabricación; dibujo
2 representa sección esquemática lateral de la estructura de techo,
y el dibujo 3 representa vista oblicuángula superior de la
estructura de techo de acuerdo con el invento durante la fabricación
de la estructura.
Como se ve en dibujos 1 y 2, la estructura de
techo realizada según el invento se compone de la malla soportadora
2, que se coloca sobre encofrado 1, elementos de poliestireno
aligerantes 3, distintos soportes estructurales y la masa de
hormigón 14. La posición de los soportes estructurales inferiores
está asegurada por elementos separadores 5. Sobre ellos se coloca el
principal refuerzo soportador longitudinal inferior 6. Después se
coloca refuerzo espacial 7. Las dos barras inferiores del refuerzo
espacial 7 refuerzan y complementan el principal refuerzo soportador
longitudinal 6. Ambos refuerzos 6 y 7 se encuentran en aletas de
refuerzo de hormigón. Después se coloca refuerzo soportador
transversal 9, elementos separadores superiores 8 de la malla
soportadora superior 10, refuerzo superior adicional 12. Según sea
necesario, entre el refuerzo espacial 7 se agrega refuerzo
estructural adicional 13. La barra superior del refuerzo espacial 7
y la malla soportadora superior 10 deben de unirse, por ejemplo
mediante uniones 11.
Entre la malla soportadora de techo 2 y las
piezas de poliestireno para reducir el peso 3 se encuentra una capa
fina de una masa adhesiva 4. Una estructura de techo fabricada de
esta manera es suficientemente rígida, sin embargo su peso está
reducido de una manera conveniente y contiene también la superficie
del techo, que está formado por la malla 2, que es lisa y sobre la
que se puede aplicar la capa final, eso significa el acabado final,
por ejemplo el revoque.
Como una alternativa en vez de la malla se puede
utilizar otra membrana, por ejemplo una tela compacta que no tiene
que tener textura de malla. No tendrá función soportadora para crear
el sofito sino servirá para fijar las piezas aligerantes 3 de una
manera estable en posiciones requeridas, y puede también tener otra
función, por ejemplo proteger contra el incendio.
En dibujo 3 se pueden observar las formas de las
piezas de poliestireno 3, que tienen formas prismáticas, y su
distribución en el encofrado 1 o en la malla 2. Las piezas de
poliestireno 3 pueden tener cualquier forma, no obstante los prismas
parecen ser la solución óptima. Es importante que la superficie con
la que las piezas de poliestireno 3 se colocan sobre la malla 2 sea
lisa para que una posible penetración del hormigón por debajo de
tales piezas no sea muy grande.
Este dibujo también enseña claramente la manera
de la fabricación de la estructura de techo según el invento. En una
superficie lisa provista de encofrado (que es la futura superficie
inferior de la estructura de techo) se aplica el separador y se
extiende la malla 2, en la que se fijan con una masa adhesiva
conveniente 4 las piezas aligerantes 3 que tienen forma prismática.
Estos prismas pueden tener formas distintas, sin embargo hay que
dejar suficiente espacio entre ellos para colocar el refuerzo
soportador que es necesario para asegurar la capacidad de carga
total y rigidez de la estructura de techo. La disposición de tales
prismas aligerantes puede variar, sin embargo sería bueno que con su
disposición se creara una red perpendicular de aletas de refuerzo.
Tal disposición es la mejor para poder llevar a cabo el cálculo
estático, la fabricación, transporte y almacenamiento de los prismas
aligerantes, para la colocación de refuerzo soportador y otro
refuerzo necesario para un correcto y seguro funcionamiento de la
estructura de techo fabricada de esta manera. Entre los prismas
fijados de esta manera se coloca el refuerzo y al final se vierte el
hormigón, formando la estructura, llenando el espacio entre las
piezas aligerantes 3 y formando una capa de una mezcla de hormigón
de consistencia adecuada y aproximadamente 8 cm gruesa sobre la
superficie superior de los prismas. Después del endurecimiento de la
mezcla de hormigón y después de quitar el encofrado surge una
estructura de techo con una superficie inferior lisa, preparada para
aplicarle un revoque fino y suficientemente rígida y resistente a la
carga hasta en el caso de distancias largas entre refuerzos
verticales de soporte.
En el caso de estructuras de techo circulares
conviene utilizar los prismas aligerantes en forma de una sección
anular.
Para el uso general es bueno utilizar como
refuerzo una combinación adecuada de un refuerzo espacial de
fabricación industrial, barras rectas y mallas "Kari".
Como malla inferior se utiliza una malla común
que se utiliza para realizar el aislamiento externo de las fachadas,
y para pegar los prismas aligerantes se utilizan adhesivos para la
construcción que están diseñados para pegar la malla al
poliestireno.
El invento también abarca la manera de
fabricación adecuada para el uso masivo, basada en la aplicación de
cualquier separador, utilizado para la separación del hormigón del
encofrado, sobre el encofrado de techo, y sobre el encofrado tratado
de tal manera se extenderá una malla de refuerzo de fachada de común
uso. Cuando la superficie está preparada de esta manera, se
utilizará un adhesivo de fachada adecuado para fijar los prismas
aligerantes según la disposición indicada en el proyecto estático.
Al fijar los prismas aligerantes hay que tener cuidado para que el
adhesivo penetrara la malla de refuerzo hasta el encofrado. Si eso
se descuida, en casos extremos los prismas aligerantes podrían
salirse al verter el hormigón. En las aletas de refuerzo creadas se
coloca en una dirección la barra principal soportadora de refuerzo,
que pertenece a la cara inferior de la estructura de techo y el
refuerzo de cizalladura de las aletas reforzadas de esta manera.
Todo se simplifica bastante al utilizarse el refuerzo espacial.
Debajo del refuerzo puesto de tal manera se colocan elementos
separadores de acuerdo con las normas. En las aletas de refuerzo en
la otra dirección (perpendicular) se coloca solamente una barra de
refuerzo inferior, y si el ingeniero estructural lo considera
necesario, también se coloca el refuerzo de cizalladura.
El refuerzo espacial o el refuerzo de
cizalladura deben tener, después de haberse colocado entre las
aletas entre los prismas aligerantes, su canto horizontal a una
altura mayor que la superficie superior de los prismas para reducir
el peso, siendo la diferencia de alturas aproximadamente de 25 a 30
mm. Cuando todos los refuerzos pertenecientes a la cara inferior y
todos los refuerzos de cizalladura hayan sido colocados, en la
superficie superior de cada prisma aligerante se distribuyen
elementos separadores adecuados limitando distancias de 35mm, y
sobre tales distancias se extiende una malla de refuerzo con un
diámetro de 5 ó 6 mm y ojales 100/100 mm ó 150/150 mm que se fija al
refuerzo espacial. Sobre esta malla se coloca de último el refuerzo
perteneciente a la cara superior de la estructura de techo. El
hormigonamiento de la estructura de techo fabricada de esta manera
se hará utilizando una mezcla de hormigón de calidad (hormigón B30 y
superior), que tiene capacidad de bombeo en una fase tecnológica. Es
adecuado llenar las aletas de refuerzo con la mezcla de hormigón con
poco de antelación, llenándolas hasta 2/3 de su altura, compactando
el hormigón al mismo tiempo con una aguja vibrante, y hasta después
rellenar la mezcla de hormigón hasta conseguir el grosor requerido
sobre la superficie superior de los prismas aligerantes, llevar a
cabo compactación utilizando aguja vibradora o listón y al final
nivelar la superficie superior. Al darle tratamiento a la mezcla de
hormigón que se está solidificando o endureciendo hay que tomar en
cuenta de una manera razonable las propiedades
físicas-mecánicas o también químicas del material
del que son fabricados los prismas aligerantes.
Claims (7)
1. Estructura de techo fabricada aplicándose la
tecnología monolítica y realizada con ayuda de encofrado, compuesta
de refuerzos, masa de hormigón y elementos aligerantes; también
contiene una capa de sustancia adhesiva sobre la que se colocan los
elementos aligerantes, y alrededor de los elementos están colocados
los refuerzos de tal manera que forman aletas de refuerzo en una o
varias direcciones trapezoidales y que forman varios ángulos. Las
piezas aligerantes ocupan solamente una parte del grosor de la
estructura de techo, y dentro del espacio entre y sobre las piezas
aligerantes se encuentra la masa de hormigón, que se
caracteriza por la presencia de la malla (2) o de otra
membrana retiforme en la superficie inferior de la estructura de
techo, y que la masa de hormigón también penetra por la malla (2) en
sus tramos libres.
2. La estructura de techo según la
reivindicación 1 se caracteriza por el hecho que las piezas
aligerantes (3) son fabricadas de un material con un peso
volumétrico menor a él de la masa de hormigón o que se trata de
elementos huecos.
3. La estructura de techo según la
reivindicación 1 y 2 se caracteriza por el hecho que las
piezas aligerantes (3) son fabricadas de espuma de poliestireno o de
espuma de vidrio.
4. La estructura de techo según la
reivindicación de 1 a 2 se caracteriza por el hecho que las
piezas aligerantes (3) tienen forma de prismas, tanto con cantos
aristados como acondicionados de otra manera, y con paredes rectas o
moldeadas de otra manera.
5. La estructura de techo según la
reivindicación 1 se caracteriza por el hecho que la malla (2)
que está colocada en la superficie inferior de la estructura es
fabricada de fibras de vidrio o fibras de materiales plásticos, y
que por ella puede colarse bien el material adhesivo (4) para fijar
las piezas aligerantes.
6. La estructura de techo según la
reivindicación 1 se caracteriza por el hecho que la membrana
retiforme colocada en la superficie inferior de la estructura es
fabricada solamente como una capa de fijación para fijar las piezas
aligerantes (3) en sus respectivas posiciones y que pueda funcionar
como una capa ignífuga.
7. La manera de fabricación de la estructura de
techo de acuerdo con las reivindicaciones de 1 a 6, en las que se
fabrica el encofrado de techo que se caracteriza por el hecho
que sobre el encofrado de techo se aplica el separador, después se
extiende sobre el encofrado una malla u otra membrana retiforme, las
superficies inferiores de las piezas aligerantes que están en
contacto con la malla u otra membrana retiforme se unen a la malla
colando un adhesivo a través de la malla o simplemente se fijan en
otra membrana retiforme y entre las piezas para reducir la carga se
colocan refuerzos, y después de unir bien las piezas para reducir la
carga y la malla u otra membrana retiforme se vierte la masa de
hormigón alrededor y sobre las piezas aligerantes.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050111A CZ297936B6 (cs) | 2005-02-22 | 2005-02-22 | Stropní konstrukce a zpusob její výroby |
| CZ20050111 | 2005-02-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2338433T3 true ES2338433T3 (es) | 2010-05-07 |
Family
ID=34706122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05016359T Expired - Lifetime ES2338433T3 (es) | 2005-02-22 | 2005-07-28 | Estructura de techo y la manera de su fabricacion. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1693526B1 (es) |
| AT (1) | ATE449889T1 (es) |
| CZ (1) | CZ297936B6 (es) |
| DE (1) | DE602005017870D1 (es) |
| ES (1) | ES2338433T3 (es) |
| PT (1) | PT1693526E (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202009001754U1 (de) | 2009-02-12 | 2010-07-15 | Hoppe, Christian | Abstandshalter und Betondecke mit Abstandshalter |
| IT1396914B1 (it) * | 2009-10-02 | 2012-12-20 | Caboni | Pannello nervato prefabbricabile a posa orizzontale, verticale o inclinata. |
| CN105952047A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-09-21 | 丁艳涛 | 一种拼装式钢网箱填充体 |
| RU2652402C1 (ru) * | 2017-05-18 | 2018-04-26 | Сергей Михайлович Анпилов | Способ возведения облегчённых перекрытий многоэтажных зданий |
| JP7645481B2 (ja) * | 2019-10-31 | 2025-03-14 | 首都高速道路株式会社 | せん断補強材を埋設した膨張材併用軽量コンクリート製床版 |
| JP2021070996A (ja) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | 首都高速道路株式会社 | 膨張材併用軽量コンクリート製床版、コンクリート打設方法 |
| CN117513083A (zh) * | 2023-11-23 | 2024-02-06 | 中建八局科技建设有限公司 | 轻质换填的施工方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE786543A (fr) * | 1971-07-22 | 1973-01-22 | Williams Geoffrey M J C O Scot | Procede perfectionne pour la fabrication de structures en beton |
| DE2633526A1 (de) * | 1976-07-26 | 1978-02-02 | Keller Kg Filigranbau | Trogfoermiger schalungskoerper bzw. schalungselement aus glasfaserbewehrtem beton zum herstellen von stahlbeton-rippen- oder -kassettendecken |
| EP0065089B1 (de) * | 1981-05-18 | 1984-12-05 | Carl, Heinz, Ing.grad. | Verdrängungskörper |
| CN1312878A (zh) * | 1998-08-20 | 2001-09-12 | 哈姆·本杰明·斯泰恩 | 空心模壳及空心模壳盖 |
| SM200000032B (it) * | 2000-10-18 | 2002-04-21 | Din Maurizio Attilio Marino Del | Pannello modulare per la realizzazione di edifici in genere, con caratteristiche di isolamento termico ed acustico |
-
2005
- 2005-02-22 CZ CZ20050111A patent/CZ297936B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2005-07-28 EP EP05016359A patent/EP1693526B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-07-28 ES ES05016359T patent/ES2338433T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-07-28 DE DE602005017870T patent/DE602005017870D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-07-28 AT AT05016359T patent/ATE449889T1/de active
- 2005-07-28 PT PT05016359T patent/PT1693526E/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ297936B6 (cs) | 2007-05-02 |
| EP1693526B1 (en) | 2009-11-25 |
| CZ2005111A3 (cs) | 2005-07-13 |
| PT1693526E (pt) | 2010-03-01 |
| EP1693526A3 (en) | 2008-11-26 |
| DE602005017870D1 (de) | 2010-01-07 |
| EP1693526A2 (en) | 2006-08-23 |
| ATE449889T1 (de) | 2009-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2898608T3 (es) | Estructura de edificación de paredes y losas entre pisos monolíticas premoldeadas | |
| ES2338433T3 (es) | Estructura de techo y la manera de su fabricacion. | |
| JP2020514585A (ja) | エネルギー効率の高い建物の迅速な建築 | |
| CN103334441A (zh) | 一种公路边坡防护结构及其施工方法 | |
| ES2246667B1 (es) | Metodo de fabricacion de muro prefabricado tipo sandwich de hormigon armado aligerado con poliestireno expandido y muro obtenido por dicho metodo. | |
| CN212271392U (zh) | 一种轻质保温墙体 | |
| ES2922803T3 (es) | Elemento de borde de encofrado y método para formar un cimiento para un edificio | |
| JPH09242086A (ja) | 型枠兼用断熱基礎パネルおよびそれを用いた断熱基礎の施工方法 | |
| CN100445486C (zh) | 一种钢筋砼用立体承力模壳 | |
| CN100516420C (zh) | 一种空间结构楼盖用预制空腔构件 | |
| CN100476129C (zh) | 一种现浇砼用轻质胎模构件 | |
| CN211313027U (zh) | 预制板及应用其的叠合楼板 | |
| CN100489210C (zh) | 一种现浇砼用轻质胎模构件 | |
| RU3283U1 (ru) | Строительный элемент | |
| CN106368364B (zh) | 一种帽钢龙骨组合楼板及其施工方法 | |
| CN100467801C (zh) | 一种现浇砼用轻质胎模构件 | |
| CN100356002C (zh) | 一种现浇砼用轻质胎模构件 | |
| CN100373025C (zh) | 一种模壳构件 | |
| JPS5927050A (ja) | プレキヤストコンクリ−ト版を用いた合成床構造 | |
| CN100570090C (zh) | 一种现浇砼用轻质胎模构件 | |
| CN101240571B (zh) | 一种钢筋砼用立体承力模壳 | |
| CN111851860A (zh) | 一种轻质保温墙体 | |
| ES1242469U (es) | Panel constructivo autoportante tipo sandwich a base de arcilla | |
| ES1231849U (es) | Elemento constructivo para forjados | |
| PL38091B1 (es) |