ES2338807T3 - Procedimiento para fabricar un cuerpo de nido de abeja de forma anular y cuerpo de nido de abeja de forma anular. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar un cuerpo de nido de abeja (6) que presenta una zona parcial radial (9) con canales (10) atravesables por un fluido, siendo la zona parcial (9) de configuración anular, formándose el cuerpo de nido de abeja (6) a partir de una única capa metálica (1, 13, 14) y presentando el procedimiento al menos los pasos siguientes: - formación de tramos sustancialmente lisos (2) y tramos estructurados (3) de la capa metálica (1, 13, 14), presentando los tramos sustancialmente lisos (2) al menos una primera longitud de tramo (19) y presentando los tramos estructurados (3) al menos una segunda longitud de tramo (20) diferente de la primera longitud de tramo (19); - plegado de los tramos (2, 3) uno sobre otro de modo que los tramos sustancialmente lisos (2) y los tramos estructurados alternen entre ellos; - fijación de la única capa metálica (1, 13, 14) en al menos un punto de fijación (16) a un tubo envolvente exterior (7); - retorcimiento en forma de envolvente de los tramos (2, 3) en el tubo envolvente (7).
Description
Procedimiento para fabricar un cuerpo de nido de
abeja de forma anular y cuerpo de nido de abeja de forma anular.
Son objeto de la presente invención un
procedimiento para fabricar un cuerpo de nido de abeja de forma
anular, así como un cuerpo de nido de abeja de forma anular. Tales
cuerpos de nido de abeja se utilizan preferiblemente en sistemas de
gas de escape de motores de combustión interna, especialmente en
vehículos automóviles, vehículos acuáticos y/o vehículos aéreos,
por ejemplo como cuerpos de soporte de catalizador y/o filtros de
partículas.
En numerosos países las emisiones de motores de
combustión interna tienen que respetar valores límites legales, ya
que, por ejemplo, la cantidad emitida de un componente determinado
del gas de escape no podrá sobrepasar un valor límite. Para muchos
de estos valores límite es necesario un tratamiento posterior del
gas de escape. A este fin, se conduce el gas de escape del motor de
combustión interna, por ejemplo, a través de un cuerpo de soporte
de catalizador y/o un filtro de partículas que están constituidos de
modo que se efectúe una reducción de la proporción del componente
en el gas de escape. Esto puede realizarse sobre un cuerpo de nido
de abeja, por ejemplo, mediante la forma-
ción de un revestimiento catalíticamente activo que comprenda, por ejemplo, metales nobles catalíticamente activos.
ción de un revestimiento catalíticamente activo que comprenda, por ejemplo, metales nobles catalíticamente activos.
Según el espacio de montaje existente para
componentes de procesamiento del gas de escape, puede ser ventajoso
utilizar un cuerpo de nido de abeja de forma anular. Por ejemplo,
puede ser ventajoso dividir una corriente de gas de escape y
someter cada corriente parcial a un tratamiento separado. Esto puede
efectuarse, por ejemplo, haciendo que una primera corriente parcial
circule por un primer cuerpo de nido de abeja de forma anular, por
ejemplo de forma de corona circular, y que una segunda corriente
parcial circule por un segundo cuerpo de nido de abeja que, por
ejemplo, está situado en el interior del primer cuerpo de nido de
abeja de forma de corona circular.
Se conocen en principio cuerpos de soporte de
forma anular. Así, por ejemplo, se conoce por el documento
EP-A-0 245 736 un cuerpo de nido de
abeja de forma anular con un gran número de capas que discurren en
forma de evolvente entre un tubo envolvente interior y un tubo
envolvente exterior. Se conoce por el documento
EP-A-0 322 566 un procedimiento
para fabricar un cuerpo de nido de abeja de esta clase, en el que un
gran número de capas se fijan con un complicado procedimiento a un
tubo interior o bien una a otra y a un tubo exterior. Se conoce por
el documento DE-23 21 378 un cuerpo de nido de abeja
de forma anular que se fabrica a partir de una cinta de chapa lisa
que se pliega y que está unida con un tubo envolvente interior y un
tubo envolvente exterior. Este cuerpo de nido de abeja presenta una
superficie insuficiente en proporción al volumen y a la sección
transversal del anillo, cuya superficie puede ser provista de una
sustancia catalíticamente activa. Así, para una sección transversal
dada del anillo, hay que formar un cuerpo de nido de abeja de
volumen relativamente grande a fin de proporcionar una superficie
determinada, por ejemplo, para un revestimiento catalíticamente
activo. Se conoce también por el documento
WO-A-94/01661 un procedimiento de
fabricación en el que se arrollan en forma de corona circular una
capa lisa y una capa ondulada, luego se deforman estas capas de
fuera a dentro en al menos tres líneas y se enlaza en el mismo
sentido la estructura semejante a una estrella así obtenida. Para
la separación de capas onduladas consecutivas se propone aquí
introducir al menos un tramo de capa lisa entre las capas
onduladas. Esto tiene como consecuencia un elevado consumo de
material. Se conoce también por el documento
DE-A-2452929 un procedimiento para
fabricar un cuerpo de nido de abeja en el que se forma primero una
capa individual con zona planas y zonas que presentan resaltos. A
continuación, se pliega la capa sobre sí misma de modo que se
obtiene un cuerpo de nido de abeja.
Partiendo de este estado de la técnica, la
presente invención se basa en el problema de indicar un
procedimiento para fabricar un cuerpo de nido de abeja de forma
anular que sea sencillo y pueda realizarse con un pequeño consumo
de material, presentando el cuerpo de nido de abeja de forma anular
una superficie suficientemente grande por volumen del cuerpo de
nido de abeja y por sección transversal del anillo. Asimismo, se
pretende proponer un cuerpo de nido de abeja correspondiente.
Estos problemas se resuelven por medio de un
procedimiento para fabricar un cuerpo de nido de abeja y por medio
de un cuerpo de nido de abeja con las características de las
reivindicaciones independientes. Las respectivas reivindicaciones
subordinadas se dirigen a perfeccionamientos ventajosos.
Según el procedimiento de la invención para
fabricar un cuerpo de nido de abeja que presenta una zona parcial
radial con canales que pueden ser atravesados por un fluido, siendo
la zona parcial de configuración anular, se forma el cuerpo de nido
de abeja a partir de una única capa metálica, presentando el
procedimiento al menos los pasos siguientes:
- formación de tramos sustancialmente lisos y
tramos estructurados de la capa metálica, presentando los tramos
sustancialmente lisos al menos una primera longitud de tramo y
teniendo los tramos estructurados al menos una segunda longitud de
tramo diferente de la primera longitud de tramo;
- plegado de los tramos uno sobre otro de modo
que los tramos sustancialmente lisos y los tramos estructurados
alternen entre ellos;
- fijación de la única capa metálica en al menos
un punto de fijación a un tubo envolvente exterior;
- retorcimiento en forma de envolvente de los
tramos en el tubo envolvente.
Por zona parcial de forma anular se entiende una
zona parcial que está exteriormente rodeada por una línea de
limitación exterior y que presenta en el interior una zona abierta,
es decir, no provista de canales, la cual está rodeada por una
línea de limitación interior, corriendo de preferencia la línea de
limitación exterior y la línea de limitación interior en
direcciones sustancialmente paralelas una a otra, especialmente sin
cortarse una con otra. En particular, las líneas de limitación
presentan sustancialmente la forma geométrica de un círculo, una
elipse, un rectángulo, en el que dos lados mutuamente opuestos están
sustituidos por semicírculos correspondientes, y/o un polígono. En
particular, se entiende por zona de forma anular una zona de forma
de corona circular. Alternando entre ellos significa especialmente
que un tramo sustancialmente liso que no limita la capa presenta en
ambos lados unos tramos estructurados continuos. Igualmente, esto
significa en particular que un tramo estructurado que no limita la
capa presenta dos tramos contiguos sustancialmente lisos. Un tramo
estructurado presenta estructuras que forman más tarde al menos en
parte las paredes de los canales. En particular, se piensa en una
estructura que presenta una amplitud de estructura y una longitud de
repetición de estructura. Por tramo sustancialmente liso se
entiende un tramo que es liso, es decir que, por ejemplo, se deforma
solamente en el marco del proceso de plegado y de un proceso de
retorcimiento y/o arrollamiento, o bien que presenta solamente
microestructuras cuya amplitud de estructura es más pequeña que la
amplitud de estructura de los tramos estructurados. Estas
microestructuraciones pueden estar orientadas especialmente de modo
que en el cuerpo de nido de abeja terminado no coincidan la
dirección en la que se extienden las microestructuraciones y la
dirección en la que se extienden las estructuras de los tramos
estructurados.
Las estructuras comprenden especialmente
ondulaciones. Estas ondulaciones pueden ser producidas especialmente
por un rodillo ondulador, pero, según la invención, pueden
utilizarse también, por ejemplo, procedimientos de estampación para
producir las estructuraciones en los tramos correspondientes de la
capa. Preferiblemente, la capa comprende un gran número de tramos.
Preferiblemente, el cuerpo de nido de abeja está formado por una a
seis capas. Se prefiere especialmente aquí la formación a base de
una única capa.
Por capa metálica se entiende especialmente una
lámina metálica delgada, preferiblemente de un espesor de 80
micrómetros (\mum) o menos, prefiriéndose especialmente un espesor
de 30 a 60 \mum o bien de 40 a 50 \mum o incluso de 25 \mum o
menos. Asimismo, una capa metálica puede estar formada también total
o parcialmente por un material metálico, especialmente poroso, que
pueda ser atravesado al menos en parte por un fluido. En este caso,
la capa puede estar formada especialmente al menos en parte por un
material fibroso y/o sinterizado metálico poroso. En principio, se
prefiere formar la capa metálica a base de un material resistente a
altas temperaturas y resistente a la corrosión, que sea
especialmente adecuado para aguantar las condiciones, por ejemplo
las altas temperaturas, en el sistema de gas de escape de motores de
combustión interna, preferiblemente también en caso de utilización
próxima al
motor.
motor.
Debido a la unión de la al menos una capa
metálica con el tubo envolvente exterior en al menos un punto de
fijación se crea una sólida unión entre la capa y el tubo envolvente
exterior especialmente cuando se presenta una pluralidad de puntos
de fijación. En particular, se puede prescindir de un tubo
envolvente interior con el que esté unida la capa. Por punto de
fijación se entiende una unión puntiforme, pero también una unión
de superficie. En particular, una unión está situada en al menos una
zona parcial de la capa que se aplica al tubo envolvente
exterior.
La unión se efectúa especialmente por
procedimientos con mediación de material de unión, por ejemplo un
procedimiento de soldadura de aporte y/o un procedimiento de
soldadura autógena. Por procedimiento de soldadura de aporte se
entiende aquí especialmente un procedimiento de soldadura de aporte
en vacío a alta temperatura. Como alternativa o adicionalmente, es
también posible y conforme a la invención una unión por
complementariedad de fuerza y/o por complementariedad de forma con
el tubo envolvente exterior, en particular también una unión de
autorretención. Esta unión que se basa en un enganche mecánico
puede utilizarse también ventajosamente entre los tramos de la capa
o entre capas contiguas.
En comparación con cuerpos de nido de abeja de
forma anular conocidos por el estado de la técnica, el cuerpo de
nido de abeja fabricado según la invención y también el cuerpo de
nido de abeja conforme a la invención presentan por sección
transversal del anillo y/o por volumen del cuerpo de nido de abeja
una superficie grande disponible, por ejemplo, para un
revestimiento. En comparación con procedimientos de fabricación en
los que tiene que introducirse una capa intermedia, por ejemplo
como capa lisa, el consumo de material es netamente más pequeño y,
además, el procedimiento de fabricación es más sencillo.
Las estructuras de los tramos estructurados
pueden producirse en la capa especialmente por laminación con un
rodillo ondulador. Se prefiere aquí un rodillo en el que solamente
una mitad esté configurada como rodillo ondulador. Se puede
fabricar así una capa que presente tramos lisos y tramos ondulados.
En este caso, la parte del rodillo que no está configurada como
rodillo ondulador puede ser provista especialmente por un
revestimiento, por ejemplo un revestimiento engomado, con el que se
evite una deformación de los tramos. Asimismo, es posible según la
invención que se someta la capa durante la fabricación de los tramos
estructurados a un proceso de laminación con un rodillo ondulado
que se separe de la capa cuando se deba formar un tramo
sustancialmente liso.
Se prefiere una ejecución en la que los tramos
sustancialmente lisos obtienen sustancialmente todos ellos una
primera longitud de tramo idéntica y los tramos estructurados
obtienen sustancialmente todos ellos una segunda longitud de tramo
idéntica. Después del plegado de los tramos, la capa presenta una
sección transversal de forma de paralelogramo que puede
configurarse especialmente de modo que pueda construirse un cuerpo
de nido de abeja de forma anular sin una torsión o retorcimiento.
Se prefiere a este respecto que la primera longitud de tramo sea
mayor que la segunda longitud de tramo, especialmente en alrededor
de 1 a 10%, preferiblemente en alrededor de 3 a 7% y, en
particular, en sustancialmente 5%.
Según otra ejecución ventajosa del procedimiento
de la invención, la única capa está unida con un tubo envolvente
interior, efectuándose durante la fabricación una torsión relativa
entre los tubos envolventes.
En particular, el tubo envolvente interior puede
ser girado aquí con respecto al tubo envolvente exterior o bien
puede efectuarse al mismo tiempo y/o sucesivamente un giro de los
tubos envolventes en sentido contrario.
Según otra ejecución ventajosa del procedimiento
de la invención, la unión de la única capa y el tubo envolvente
interior es soltable.
Preferiblemente, se puede efectuar aquí una
unión por complementariedad de forma y/o por complementariedad de
fuerza entre la al menos una capa y el tubo envolvente interior. Por
tanto, se prefiere una realización del procedimiento en la que se
introduce el tubo envolvente interior solamente como ayuda de
retorcimiento y se le retira nuevamente después de la operación de
retorcimiento, es decir, por ejemplo después de un giro del tubo
envolvente interior con respecto al tubo envolvente exterior. En
particular, la retirada del tubo envolvente interior se efectúa
después de la formación de la unión mediada por material. Por unión
mediada por material se entiende aquí especialmente una unión de
soldadura autógena y/o una unión de soldadura de aporte,
preferiblemente una unión de soldadura de aporte a alta
temperatura.
Según otra ejecución ventajosa del procedimiento
de la invención, se retira el tubo envolvente interior después de
la torsión.
Según otra ejecución ventajosa del procedimiento
de la invención, los tramos de la capa están separados por líneas
de plegado, estando situada cada segunda línea de plegado en un lado
de la capa y comprendiendo al menos una de las líneas de plegado
últimamente citadas al menos un punto de fijación.
Por tanto, una línea de plegado designa aquella
línea a lo largo de la cual se ha plegado la capa. En consecuencia,
entre dos tramos contiguos está situado una línea de plegado. Cada
segunda línea de plegado está situada en un lado de la capa después
de la realización del plegado completo. En este caso, se denominan
líneas de plegado exteriores las líneas de plegado de la capa que
miran hacia afuera después de la fabricación del cuerpo de nido de
abeja, mientras que las líneas de plegado de la capa que miran hacia
adentro después de la fabricación del cuerpo de nido de abeja se
denominan líneas de plegado interiores. Preferiblemente, cada línea
de plegado exterior está fijada al tubo envolvente exterior,
estando especialmente unida con éste por mediación de un material.
Se utilizan aquí también especialmente procedimientos de soldadura
de aporte y/o de soldadura autógena, preferiblemente procedimientos
de soldadura dura de aporte. La unión puede formarse aquí cada vez
en toda la longitud del cuerpo de nido de abeja o bien solamente en
zonas parciales o bien tan sólo de manera puntiforme en un punto de
fijación.
Cuando un tubo envolvente interior es de
construcción duradera, es decir, especialmente no sólo durante la
operación de fabricación, una fijación de la al menos una capa al
tubo envolvente exterior puede ser formada también de manera
ventajosa especialmente por medio de un procedimiento de unión
mediada por material, tal como especialmente un procedimiento de
soldadura de aporte y/o de soldadura autógena, especialmente un
proceso de soldadura de aporte a alta temperatura.
Según otra ejecución ventajosa del procedimiento
de la invención, las estructuras se producen en la capa de manera
sustancialmente periódica, presentando las estructuras una longitud
de repetición de estructura, incrementándose la longitud de
repetición de estructura en al menos un sitio de la capa.
La longitud de repetición de estructura designa
la distancia de un punto de una estructura hasta un punto
correspondiente en la estructura contigua. En una estructura
estrictamente periódica la longitud de repetición de estructura
correspondería al periodo de la estructura. Un alargamiento de la
longitud de repetición de estructura puede conseguirse
especialmente expandiendo una estructura en comparación con otras
estructuras de la capa o suprimiendo una estructura.
Particularmente cuando se ondule el tramo estructurado, se puede
suprimir una parte de un periodo o un periodo de la ondulación.
Esta ventajosa ejecución puede materializarse
también con independencia del procedimiento según la invención. Por
tanto, es ventajoso un procedimiento para fabricar un cuerpo de nido
de abeja de forma anular en el que al menos una capa estructurada
al menos parcialmente con estructuras con al menos una longitud de
repetición de estructura y eventualmente al menos una capa
sustancialmente lisa sean arrolladas o retorcidas de modo que se
obtenga una zona de forma anular con canales que pueden ser
atravesados por un fluido, siendo diferentes al menos dos
longitudes de repetición de estructura. Por capa al menos
parcialmente estructuradas se entiende especialmente una capa que
está estructurada en zonas parciales y que no está estructurada en
zonas parciales o bien una construcción a base de al menos una capa
estructurada y al menos una capa sustancialmente lisa. Por
arrollamiento o retorcimiento de al menos una capa de esta clase se
entiende especialmente un arrollamiento de estas capas en forma
espiral o bien un apilamiento de al menos una capa y un
retorcimiento subsiguiente de al menos una pila realizado en el
mismo sentido o en sentidos contrarios. En particular, se entiende
por el término de longitud de repetición de estructura diferente
una ejecución del procedimiento en la que en principio se produce
en la capa una estructura con una longitud de repetición de
estructura y una amplitud de estructuración, expandiéndose, por
ejemplo, al menos una estructura, es decir, obteniéndose un período
localmente diferente en estructuras periódicas y/o al menos un sitio
en el que no se forma una estructura. Gracias a esto último, se
produce un hueco en las estructuras, es decir que, en principio, se
mantiene igual el periodo en estructuras periódicas, pero varía la
longitud de repetición de estructura como se ha definido
anteriormente.
Por tanto, este procedimiento puede realizarse
con independencia del procedimiento anteriormente esbozado según la
invención a partir de una capa con tramos plegados. En particular,
el procedimiento aquí descrito puede realizarse también con
procedimientos conocidos por el estado de la técnica para fabricar
cuerpos de nido de abeja especialmente de forma anular.
El procedimiento aquí descrito con las
diferentes longitudes de repetición de estructura resuelve, además,
un problema adicional, a saber, el de proponer un procedimiento para
fabricar un cuerpo de nido de abeja, así como un cuerpo de nido de
abeja que sea especialmente de forma anular y que sea adecuado para
absorber fuerzas de compresión que se originen desde dentro o desde
fuera durante un calentamiento térmico.
De manera ventajosa, las estructuras suprimidas
y/o expandidas permiten que puedan compensarse fuerzas de
compresión en el cuerpo de nido de abeja. En principio, la capa
trabaja entonces como una especie de muelle de compresión en el que
se puede deformar bajo presión la zona de la estructura omitida y/o
de la estructura expandida. Preferiblemente, las longitudes de
repetición de estructura se varían de modo que, después de la
formación del cuerpo de nido de abeja, cada radio de dicho cuerpo de
nido de abeja presente al menos una zona con una longitud de
repetición de estructura agrandada. Esto hace posible de manera
ventajosa una absorción sustancialmente uniforme en sentido radial
de tensiones de compresión en el cuerpo de nido de abeja.
Como alternativa y/o adicionalmente a la
longitud de repetición de estructura agrandada, se puede producir
al menos un rebajo en al menos un tramo estructurado.
Este rebajo está orientado de preferencia
perpendicularmente a la dirección de repetición de estructura, es
decir, preferiblemente en la dirección longitudinal del cuerpo de
nido de abeja. Se trata aquí preferiblemente de una hendidura que
se produce en la capa. Esta hendidura puede servir también de manera
ventajosa para compensar la expansión térmica del cuerpo de nido de
abeja de forma anular. Preferiblemente, se forman los rebajos de
modo que, después de la conformación del cuerpo de nido de abeja,
cada radio de dicho cuerpo de nido de abeja presente al menos una
zona con una longitud de repetición de estructura agrandada y/o un
rebajo. Esto hace posible de manera ventajosa una absorción
sustancialmente uniforme en sentido radial de tensiones de
compresión en el cuerpo de nido de abeja.
El al menos un rebajo puede producirse en la
capa especialmente por troquelado, agujereado y/o corte.
Según otra ejecución ventajosa del procedimiento
de la invención, se producen rebajos en tramos lisos y en tramos
estructurados de modo que, después del plegado, se obtenga una
cavidad coherente.
En esta cavidad se puede introducir
especialmente un sensor de medida, por ejemplo una sonda lambda.
Según otra ejecución ventajosa del procedimiento
de la invención, un tramo estructurado que limita una capa se
realiza con una longitud menor que la de los tramos restantes.
Según otra ejecución ventajosa del procedimiento
de la invención, se efectúa una fijación de la capa en los puntos
de fijación por medio de un procedimiento mediado por material de
unión.
Por procedimiento mediado por material de unión
se entiende especialmente un procedimiento de soldadura autógena
y/o de soldadura de aporte. Se prefiere aquí especialmente un
procedimiento de soldadura de aporte a alta temperatura que genere
a altas temperaturas una unión soldada dura. Preferiblemente, se
utiliza un procedimiento de soldadura de aporte que garantiza que
la unión sea estable a temperaturas usuales en el sistema de gas de
escape de motores de combustión interna, especialmente también en
caso de utilización próxima al motor.
Según otra ejecución ventajosa del procedimiento
de la invención, se genera por mediación de un material, al menos
en zonas parciales del cuerpo de nido de abeja, al menos una de las
uniones siguientes:
a) una unión de la capa con un tubo envolvente
interior;
b) una unión de la capa con un tubo envolvente
exterior;
c) una unión de la capa consigo mismo; y
d) una unión de una capa con una capa
contigua.
\vskip1.000000\baselineskip
Por unión según c) se entiende especialmente una
unión de un tramo con otro tramo, preferiblemente con un tramo
contiguo, especialmente en zonas parciales de los respectivos
tramos. Todas las uniones a), b), c) y d) pueden efectuarse en
zonas parciales de la capa o en toda la longitud de la capa. Las
uniones según a) y b) no sólo pueden formarse en las zonas de las
líneas de plegado, sino que pueden generarse también, por ejemplo,
en la zona de un tramo sustancialmente liso y/o un tramo
estructurado aplicados al menos seccionalmente al tubo envolvente.
Se prefiere aquí la unión de la capa y los tubos envolventes
interior y/o exterior en la región de los extremos de las
estructuras de las zonas estructuradas. El amarre puede efectuarse
en cada caso en toda la longitud del cuerpo de nido de abeja o bien
solamente en una o varias zonas parciales de la longitud.
Según otra ejecución ventajosa del procedimiento
de la invención, se forma al menos una parte de una capa a base de
una lámina metálica.
Así, se puede utilizar especialmente una delgada
lámina de chapa. Se prefiere también una ejecución en la que, en
una dirección longitudinal que corresponde a la dirección de flujo a
través del cuerpo de nido de abeja, una zona parcial está
configurada como una lámina y otra zona parcial está configurada
como una zona que puede ser atravesada al menos parcialmente por un
fluido.
Según otra ejecución ventajosa del procedimiento
de la invención, se forma al menos una parte de una capa a base de
un material metálico que puede ser atravesado al menos parcialmente
por un fluido.
En particular, se entiende por esto un material
metálico poroso, especialmente un material fibroso y/o un material
sinterizado metálico poroso.
Según otro aspecto de la invención, se propone
un cuerpo de nido de abeja que presenta una zona parcial con
canales que pueden ser atravesados por un fluido, siendo la zona
parcial de configuración anular, estando formado el cuerpo de nido
de abeja con una única capa metálica que está fijada en al menos un
punto de fijación a un tubo envolvente exterior, presentando la
capa metálica tramos sustancialmente lisos y tramos estructurados
que están plegados alternativamente uno sobre otro, caracterizado
porque los tramos sustancialmente lisos presentan al menos una
primera longitud de tramo y los tramos estructurados presentan al
menos una segunda longitud de tramo diferente de la primera
longitud de tramo, y cada tramo individual presenta una curvatura
sustancialmente de forma de evolvente.
Según una ejecución ventajosa del cuerpo de nido
de abeja de la invención, los tramos estructurados presentan
solamente una amplitud de estructura.
Esto se aplica especialmente cuando el tubo
envolvente exterior y eventualmente el tubo envolvente interior son
sustancialmente de forma circular. La curvatura de cada tramo
individual sigue entonces de manera sustancialmente especial a una
evolvente de un círculo. La evolvente de un círculo se puede
expresar en un plano x,y como sigue:
x = a cos
\phi + a \phi sen \phi,
\hskip0.5cmy = a sen \phi - a \phi cos \phi
El valor a designa aquí el radio del círculo
interior o del tubo envolvente interior.
Según otra ejecución ventajosa del cuerpo de
nido de abeja de la invención, está formado un tuvo envolvente
interior con el que está unida la una capa al menos en zonas
parciales.
Según otra ejecución ventajosa del cuerpo de
nido de abeja de la invención, los tramos de la capa están separados
por líneas de plegado, estando situada capa segunda línea de
plegado en un lado y estando unida al menos una de las líneas de
plegado últimamente citadas, al menos en zonas parciales, con el
tubo envolvente exterior.
Por tanto, se presenta una capa plegada
sustancialmente en forma de zig-zag, cumpliéndose
que - con excepción de los respectivos tramos que limitan la capa -
dos tramos estructurados son contiguos a un respectivo tramo
sustancialmente liso, y viceversa.
Según otra ejecución ventajosa del cuerpo de
nido de abeja de la invención, las estructuras de los tramos
estructurados presentan una longitud de repetición de estructura,
incrementándose la longitud de repetición de estructura en al menos
un sitio de la capa.
El incremento de una longitud de repetición de
estructura en al menos un sitio de una capa crea un área en el
cuerpo de nido de abeja que puede absorber tensiones de compresión.
En esta área es posible entonces una deformación de la estructura
realizada de otra manera en esta zona o de una estructura no
existente.
La característica de que las estructuras de los
tramos estructurados presentan una longitud de repetición de
estructura, incrementándose la longitud de repetición de estructura
en al menos un sitio de una capa, se puede materializar también en
solitario en un cuerpo de nido de abeja cualquiera, por ejemplo de
forma anular, que comprenda capas metálicas.
Por tanto, es ventajoso formar un cuerpo de nido
de abeja que comprenda capas metálicas que estén al menos
parcialmente estructuradas, presentando las estructuras una longitud
de repetición de estructura, incrementándose la longitud de
repetición de estructura en al menos un sitio.
Preferiblemente, esto es adecuado también para
un catalizador anular construido en forma de evolvente con un tramo
especialmente de forma de corona circular y dotado de canales que
pueden ser atravesados por un fluido. Por capas al menos
parcialmente estructuradas se entiende una construcción en la que
están formadas capas que están parcialmente estructuradas o en las
que se emplean varias capas, de las que una parte está estructurada
y otra parte es sustancialmente lisa.
Según una ejecución ventajosa del cuerpo de nido
de abeja de la invención, al menos un tramo estructurado presenta
al menos un rebajo.
El rebajo en un tramo estructurado o en una capa
estructurada puede servir también de manera ventajosa para absorber
tensiones de compresión al producirse un calentamiento no homogéneo
del cuerpo de nido de abeja. Esta característica puede
materializarse también de manera ventajosa en solitario y puede
estar concebida como alternativa y/o adicionalmente a una longitud
de repetición de estructura incrementada en al menos un sitio.
Según otra ejecución ventajosa del cuerpo de
nido de abeja de la invención, algunos tramos lisos y algunos
tramos estructurados presentan rebajos que forman una cavidad
coherente.
Esta cavidad puede servir especialmente para
recibir un sensor de medida, especialmente una sonda lambda.
Según otra ejecución ventajosa del cuerpo de
nido de abeja de la invención, en los puntos de fijación se presenta
una unión mediada por material.
Por unión mediada por material se entiende aquí
especialmente la formación de una unión de soldadura de aporte y/o
de soldadura autógena, especialmente una unión de soldadura dura de
aporte a temperaturas relativamente altas.
Según otra ejecución ventajosa del cuerpo de
nido de abeja de la invención, al menos una de las uniones
siguientes comprende una unión mediada por material:
a) una unión de la capa con un tubo envolvente
interior,
b) una unión de la capa con un tubo envolvente
exterior,
c) una unión de la capa consigo misma y
d) una unión de la capa con una capa
contigua.
Cada una de las uniones a), b), c) y/o d) puede
estar formada también en una zona parcial de una capa. Por unión
mediada por material se entiende aquí también especialmente la
formación de una unión de soldadura de aporte y/o de una unión de
soldadura autógena. Las uniones según a) y b) no solo pueden estar
formadas en la zona de las líneas de plegado, sino que pueden estar
presentes también, por ejemplo, en la zona de un tramo
sustancialmente liso y/o un tramo estructurado aplicados al menos
seccionalmente al tubo envolvente. Se prefiere aquí la unión de la
capa y los tubos envolventes interior y/o exterior en la zona de
extremos de las estructuras de las zonas estructuradas. El amarre
puede efectuarse cada vez en toda la longitud del cuerpo de nido de
abeja o bien solamente en una o varias zonas parciales de la
longitud.
Según otra ejecución ventajosa del cuerpo de
nido de abeja conforme a la invención, al menos una parte de una
capa comprende una lámina metálica.
En particular, se entienden por esto láminas
delgadas de chapa con un espesor de 80 \mum o menos.
Según otra ejecución ventajosa del cuerpo de
nido de abeja conforme a la invención, al menos una parte de una
capa está formada por un material metálico atravesable al menos
parcialmente por un fluido.
En particular, se trata aquí de materiales
metálicos porosos. Ejemplos de tales materiales son materiales
fibrosos porosos y/o materiales sinterizados porosos.
Los detalles y ventajas revelados para el
procedimiento según la invención son aplicables y transferibles de
la misma manera al cuerpo de nido de abeja según la invención, y
viceversa. El cuerpo de nido de abeja según la invención puede
fabricarse especialmente con arreglo al procedimiento conforme a la
invención.
En lo que sigue se explicará la invención con
más detalle ayudándose de las figuras adjuntas, sin que la invención
quede limitada a los detalles y ventajas presentados. Muestran
esquemáticamente:
La figura 1, un ejemplo de una capa para un
cuerpo de nido de abeja según la invención;
La figura 2, una capa ya plegada;
La figura 3, una vista en perspectiva de un
fragmento de una capa de un cuerpo de nido de abeja según la
invención;
La figura 4, un cuerpo de nido de abeja según la
invención en sección transversal;
La figura 5, un fragmento de un cuerpo de nido
de abeja según la invención;
La figura 6, un fragmento de otro ejemplo de
realización de un cuerpo de nido de abeja según la invención;
La figura 7, un fragmento de otro ejemplo de
realización de una capa de un cuerpo de nido de abeja según la
invención;
La figura 8, un fragmento de una capa con tramos
lisos y tramos estructurados;
La figura 9, un fragmento de otro ejemplo de
realización de un cuerpo de nido de abeja según la invención;
La figura 10, un tramo de otro ejemplo de
realización de un cuerpo de nido de abeja según la invención; y
La figura 11, esquemáticamente, una definición
de un ángulo de aplicación.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 muestra esquemáticamente una capa 1
que puede utilizarse en un procedimiento según la invención para
fabricar un cuerpo de nido de abeja. La capa 1 presenta una
pluralidad de tramos lisos 2 y tramos estructurados 3 que alternan
entre ellos. Los tramos 2, 3 están separados por respectivas líneas
de plegado 4. Se efectúa cada vez un plegado en una dirección de
plegado, tal como ésta aparece insinuada por medio de las flechas
5. Se obtiene así una capa plegada, tal como ésta aparece insinuada
en la figura 2.
Debido al plegado de la capa 1, los tramos 2, 3
de cada tapa 1 quedan separados por líneas de plegado 4. Cada
segunda línea de plegado 4 está situada en un respectivo lado de la
capa 1. Con las líneas de plegado 4 situadas en un lado de la capa
1 se proporciona la posibilidad de realizar una fijación a unos
tubos envolventes interior y/o exterior. Se efectúa aquí una unión
en al menos una zona parcial de al menos una parte de las líneas de
plegado 4. Como alternativa o adicionalmente, es posible la
formación de una unión en las proximidades de las líneas de plegado
4.
La capa 1 presenta al menos un punto de fijación
16 en el que un tramo 2, 3 está fijado con un tramo contiguo 3, 2 o
con un tubo envolvente exterior 7 o un tubo envolvente interior 8.
En particular, el punto de fijación 16 puede extenderse sobre al
menos una zona parcial de una cima 17 de una estructuración 18. Se
prefiere la formación de una unión mediada por material,
especialmente una unión de soldadura autógena y/o una unión de
soldadura dura de aporte.
La figura 3 muestra esquemáticamente un
fragmento de una capa 1 en una vista en perspectiva. Ésta presenta
tramos lisos 2 y tramos ondulados 3 que están separados por líneas
de plegado 4. Los tramos estructurados 3 y los tramos lisos 2
forman canales 10 después del plegado. Estos canales pueden ser
atravesados por un fluido.
La figura 4 muestra esquemáticamente un cuerpo
de nido de abeja 6 según la invención en sección transversal. Éste
está constituido según la invención por seis capas 1 que están
fijadas al menos en zonas parciales a un tubo envolvente exterior 7
con una parte de las líneas de plegado correspondientes 4 y que
están fijadas también al menos en zonas parciales a un tubo
envolvente interior 8 con otra parte de las líneas de plegado 4.
Entre el tubo envolvente exterior 7 y las capas 1 puede formarse
aquí preferiblemente una unión mediada por material, tal como, por
ejemplo, una unión de soldadura de aporte y/o una unión de soldadura
autógena, preferiblemente una unión de soldadura dura de aporte.
Según la utilización del cuerpo de nido de abeja 6, la unión entre
las capas 1 y el tubo envolvente interior 8 puede estar formada por
un acoplamiento mediado por material y/o por un acoplamiento de
complementariedad de forma y/o por complementariedad de fuerza.
Preferiblemente, puede estar formada aquí una unión soltable entre
el tubo envolvente interior 8 y las capas 1 de modo que, después de
la fabricación del cuerpo de nido de abeja 6, el tubo envolvente
interior 8 pueda ser separado del cuerpo de nido de abeja 6.
Preferiblemente, la fabricación del cuerpo de nido de abeja 6 se
efectúa por medio de la unión entre las capas 1 y los tubos
envolventes 7, 8 y un giro relativo subsiguiente entre dichos tubos
envolventes 7, 8. Se prefiere aquí especialmente una ejecución del
procedimiento en la que el tubo envolvente interior 8 es girado con
relación al tubo envolvente exterior 7. Se obtiene así un cuerpo de
nido de abeja 6 que presenta una zona parcial radial 9 que
comprende canales 10 atravesables por un fluido.
En el presente ejemplo de realización la zona
parcial radial 9 es una zona parcial radial de forma de corona
circular. En principio, se trata, según la invención, de una zona
parcial 9 de forma anular que se ha definido debido a que la zona
parcial 9 de forma anular presenta unos canales 10, estando limitada
la zona parcial 9 por fuera y por dentro, originándose en su
interior una zona que básicamente no presenta capas 1 ni canales
10. Preferiblemente, las líneas que limitan la zona parcial 9 por
dentro y por fuera discurren sustancialmente paralelas una a otra.
Sin embargo, la invención no se limita a un cuerpo de nido de abeja
6 de forma de corona circular. En el presente ejemplo de
realización la zona situada en el interior del tubo envolvente
interior 8 está realizada sin canales, pero es posible también
instalar en esta zona un cuerpo de nido de abeja adicional con
canales atravesables por un fluido. Por tanto, el cuerpo de nido de
abeja 6 consta de capas 1 cuyos tramos 2, 3 presentan, al menos en
parte, sustancialmente una curvatura en forma de evolvente.
La figura 5 muestra a título de ejemplo un
aspecto adicional de la presente invención. Este aspecto de la
invención no sólo puede materializarse en un cuerpo de nido de abeja
6 de forma anular, sino que más bien presenta una ventaja
fundamental que puede utilizarse en cualquier tipo de cuerpo de nido
de abeja que esté constituido por capas metálicas. La figura 5
muestra esquemáticamente un fragmento de un cuerpo de nido de abeja
de forma anular con radios interiores y exteriores infinitos. Puede
verse solamente una capa y también ésta solamente en un fragmento;
no se muestran aquí líneas de plegado 4. En lugar de una única capa
1 con tramos sustancialmente lisos 2 y tramos estructurados 3 puede
estar formada también una pluralidad de capas sustancialmente lisas
y capas estructuradas. Los tramos estructurados 3 presentan una
estructura periódica que tiene en general una longitud 11 de
repetición de estructura. En el caso de estructuras completamente
periódicas, la longitud 11 de repetición de estructura corresponde
al periodo de la estructura periódica. El fragmento mostrado de un
cuerpo de nido de abeja 6 según la invención tiene sitios en los que
se presenta una longitud 12 de repetición de estructura agrandada.
Gracias a esta longitud 12 de repetición de estructura agrandada se
puede amortiguar elásticamente la capa 1 y se puede deformar ésta en
las zonas con la longitud de repetición de estructura agrandada. La
capa 1 puede absorber así tensiones de compresión. Tales tensiones
de compresión se producen, por ejemplo, debido a que el cuerpo de
nido de abeja 6 se caliente de forma no homogénea. Esto puede tener
lugar, por ejemplo, debido a que, en el uso como cuerpo de soporte
de catalizador, se alcanza en algunas zonas parciales del cuerpo de
nido de abeja 6 una temperatura de arranque de la reacción
catalítica (temperatura de "encendido") antes de que esa
temperatura se alcance en otras zonas. Las zonas en las que ya se
desarrolla la reacción catalítica se calientan entonces en un grado
netamente mayor que las otras zonas, ya que las reacciones que se
desarrollan son exotérmicas. En cuerpos de nido de abeja usuales 6,
constituidos por capas metálicas, las tensiones de compresión así
producidas pueden conducir a daños, por ejemplo a roturas de las
capas en el tubo envolvente, y esto se evita por medio de las zonas
con las longitudes 12 de repetición de estructura agrandadas.
Las tensiones de compresión se presentan
especialmente también en cuerpos de nido de abeja 6 de forma anular.
Las capas 1 pueden comprender al menos en zonas parciales una
lámina metálica y pueden presentar también en otras zonas
parciales, al menos en parte, un material atravesable por un fluido.
En particular, se puede fabricar así un cuerpo de nido de abeja 6
que, en la dirección en la que los canales 10 pueden ser atravesados
por fluido, esté formado primero por una lámina metálica y luego
por una capa al menos parcialmente atravesable por un fluido. Se
prefiere también la formación de todas las capas 1 a base de una
lámina metálica.
Una fijación de la capa 1 en el tubo envolvente
exterior 7 se efectúa en al menos un punto de fijación 16. Por
punto de fijación 16 se entiende aquí especialmente también una zona
de fijación de forma lineal que comprenda al menos una parte de la
cima 17 de la estructuración 18.
La figura 5 muestra que las zonas con longitud
12 de repetición de estructura agrandada están distribuidas de modo
que no haya sustancialmente ningún radio del cuerpo de nido de abeja
6 de forma anular que no presente ninguna de estas zonas con
longitud 12 de repetición de estructura agrandada. Así, las
tensiones de compresión que se presenten pueden distribuirse
uniformemente en sentido radial.
Preferiblemente, la formación de zonas con
longitud 12 de repetición de estructura agrandada puede realizarse
en zonas que formen las zonas de borde de una capa 1, tal como
muestra a título de ejemplo la figura 6. Preferiblemente, en la
zona de borde pueden suprimirse una o varias estructuras, con lo
que, después de la terminación del cuerpo de nido de abeja, cuando
éste está constituido por una primera capa 13 y una segunda capa 14,
se forman en la zona de borde de estas capas 13, 14 unas zonas con
longitud 12 de repetición de estructura agrandada. Debido al giro
relativo del tubo envolvente interior 8 con respecto al tubo
envolvente exterior 7 se produce una distribución de las zonas con
longitud 12 de repetición de estructura agrandada por toda la
sección transversal del cuerpo de nido de abeja 6. Se hace posible
así de manera especialmente ventajosa una absorción muy buena de
tensiones de compresión.
La figura 7 muestra esquemáticamente un
fragmento de un tramo estructurado 3 de una capa 1 o de una capa
estructurada. Éste presenta dos rebajos 15 que están practicados en
el tramo 3. Gracias a estos rebajos, la capa 1 está en condiciones
de deformarse bajo tensiones de compresión, sin que se produzca
ningún daño de la capa 1. Los rebajos 15 pueden estar formados
alternativa o adicionalmente a zonas con longitud 12 de repetición
de estructura agrandada.
La figura 8 muestra esquemáticamente un
fragmento de una capa 1 con tramos lisos 2 y tramos estructurados
3. Los tramos lisos 2 presentan aquí una primera longitud de tramo
19 y los tramos estructurados 3 presentan una segunda longitud de
tramo 20. La primera longitud de tramo 19 y la segunda longitud de
tramo 20 son de diferente magnitud.
La figura 9 muestra esquemáticamente un
fragmento de un cuerpo de nido de abeja 6 según la invención. Los
tramos 2, 3 presentan rebajos 15 que forman una cavidad coherente
21. En esta cavidad 21 está introducido un sensor de medida 22,
preferiblemente una sonda lambda.
El ejemplo de realización de un cuerpo de nido
de abeja 6 según la figura 10 corresponde sustancialmente al
ejemplo de realización de la figura 5, mostrándose aquí también un
tubo envolvente interior 8 al que se aplica la capa 1 con las
líneas de plegado 4. Los tramos lisos 2 forman aquí con el tubo
envolvente interior 8 un ángulo de aplicación 23 que está
comprendido especialmente entre 90 y 110º. Según puede deducirse de
la figura 11, el ángulo de aplicación 23 se define especialmente
como el ángulo entre una primera tangente 24 de un tramo liso 2 en
la zona de la línea plegado 4 o en la zona de la aplicación al tubo
envolvente interior 8 y una segunda tangente 25 del tubo envolvente
interior 4 en este punto.
Se prefiere también una ejecución en la que,
cuando el cuerpo de nido de abeja 6 está formado por una única capa
1 que presenta N tramos lisos 2 y un número idéntico N de tramos
estructurados 3, se cumple sustancialmente la ecuación
siguiente:
L \cdot N
\cdot (W+T) = 0,25 \cdot
\pi(D^{2}-d^{2})
En esta fórmula, L representa la longitud de un
tramo liso 2, N el número de tramos lisos 2, W la altura de
ondulación, T el espesor de la lámina, D el diámetro interior del
tubo envolvente exterior 7 o el diámetro exterior del cuerpo de
nido de abeja 6 y d el diámetro interior del cuerpo de nido de abeja
6 o el diámetro exterior del tubo envolvente interior 8.
Como alternativa y/o adicionalmente, se prefiere
una ejecución en la que el cuerpo de nido de abeja 6 está
constituido por una única capa 1, cumpliéndose la ecuación siguiente
para un número N de tramos lisos 2 y tramos estructurados 3:
N \cdot (W+T)
= 0,5 \cdot
(D-d)
en donde las magnitudes N, W, T, D
y d son como se han definido
antes.
El procedimiento según la invención para
fabricar un cuerpo de nido de abeja 6 y el cuerpo de nido de abeja
6 conforme a la invención permiten proporcionar de manera ventajosa
un cuerpo de nido de abeja 6 de forma anular con un reducido
consumo de material y una buena durabilidad frente a la fatiga.
- 1
- Capa
- 2
- Tramo liso
- 3
- Tramo estructurado
- 4
- Línea de plegado
- 5
- Dirección de plegado
- 6
- Cuerpo de nido de abeja
- 7
- Tubo envolvente exterior
- 8
- Tubo envolvente interior
- 9
- Zona parcial radial
- 10
- Canal
- 11
- Longitud de repetición de estructura
- 12
- Longitud agrandada de repetición de estructura
- 13
- Primera capa
- 14
- Segunda capa
- 15
- Rebajo
- 16
- Punto de fijación
- 17
- Cima
- 18
- Estructuración
- 19
- Primera longitud de tramo
- 20
- Segunda longitud de tramo
- 21
- Cavidad
- 22
- Sensor de medida
- 23
- Ángulo de aplicación
- 24
- Primera tangente
- 25
- Segunda tangente
Claims (20)
1. Procedimiento para fabricar un cuerpo de nido
de abeja (6) que presenta una zona parcial radial (9) con canales
(10) atravesables por un fluido, siendo la zona parcial (9) de
configuración anular, formándose el cuerpo de nido de abeja (6) a
partir de una única capa metálica (1, 13, 14) y presentando el
procedimiento al menos los pasos siguientes:
- formación de tramos sustancialmente lisos (2)
y tramos estructurados (3) de la capa metálica (1, 13, 14),
presentando los tramos sustancialmente lisos (2) al menos una
primera longitud de tramo (19) y presentando los tramos
estructurados (3) al menos una segunda longitud de tramo (20)
diferente de la primera longitud de tramo (19);
- plegado de los tramos (2, 3) uno sobre otro de
modo que los tramos sustancialmente lisos (2) y los tramos
estructurados alternen entre ellos;
- fijación de la única capa metálica (1, 13, 14)
en al menos un punto de fijación (16) a un tubo envolvente exterior
(7);
- retorcimiento en forma de envolvente de los
tramos (2, 3) en el tubo envolvente (7).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que la única capa (1, 13, 14) está unida con un tubo metálico
interior (8), efectuándose durante la fabricación un giro relativo
de los tubos envolventes (7, 8) uno respecto de otro.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, en
el que la unión entre la única capa (1, 13, 14) y el tubo
envolvente interior (8) es soltable.
4. Procedimiento según la reivindicación 3, en
el que se retira el tubo envolvente interior (8) después del
giro.
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que los tramos (2, 3) de la capa
(1, 13, 14) están separados por líneas de plegado (4), estando
situada cada segunda línea de plegado (4) en un lado de la capa (1,
13, 14) y comprendiendo al menos una de las líneas de plegado (4)
últimamente citadas al menos un punto de fijación (16).
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que las estructuras (18) se
producen en la capa (1, 13, 14) de forma sustancialmente periódica,
presentando las estructuras (18) una longitud de repetición de
estructura (11, 12), agrandándose la longitud de repetición de
estructura (12) en al menos un sitio de la capa (1, 13, 14).
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que se produce al menos un rebajo
(15) en al menos un tramo estructurado (3).
8. Procedimiento según la reivindicación 7, en
el que se producen rebajos (15) en tramos lisos (2) y en tramos
estructurados (3) de modo que, después del plegado, se obtenga una
cavidad coherente (21).
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que se hace que un tramo
estructurado (3) que limita la capa (1, 13, 14) sea más corto que
los tramos restantes.
10. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la fijación de la capa (1,
13, 14) en los puntos de fijación (16) se efectúa por medio de un
procedimiento mediado por material de unión.
11. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que se genera por mediación de
material al menos en zonas parciales del cuerpo de nido de abeja (6)
al menos una de las uniones siguientes:
a) una unión de la capa (1, 13, 14) con un tubo
envolvente interior (8);
b) una unión de la capa (1, 13, 14) con un tubo
envolvente exterior (7);
c) una unión de la capa (1, 13, 14) consigo
misma; y
d) una unión de una capa (1, 13) con una capa
contigua (1, 14).
12. Cuerpo de nido de abeja (6) que presenta una
zona parcial radial (9) con canales (10) atravesables por un
fluido, siendo la zona parcial (9) de configuración anular, estando
formado el cuerpo de nido de abeja (6) con una única capa metálica
(1, 13, 14) que está fijada en al menos un punto de fijación (16) a
un tubo envolvente exterior (7), y presentando la capa metálica (1,
13, 14) unos tramos sustancialmente lisos (2) y unos tramos
estructurados (3) que están plegados alternativamente uno sobre
otro, caracterizado porque los tramos sustancialmente lisos
(2) presentan al menos una primera longitud de tramo (19) y los
tramos estructurados (3) presentan al menos una segunda longitud de
tramo (20) diferente de la primera longitud de tramo (19), y porque
cada tramo individual (2, 3) presenta una curvatura sustancialmente
de forma de evolvente.
13. Cuerpo de nido de abeja (6) según la
reivindicación 12, en el que los tramos estructurados (3) presentan
solamente una amplitud de estructura.
14. Cuerpo de nido de abeja (6) según la
reivindicación 12 ó 13, en el que está formado un tubo envolvente
interior (8) con el cual está unida la única capa (1) al menos en
zonas parciales.
15. Cuerpo de nido de abeja (6) según cualquiera
de las reivindicaciones 12 a 14, en el que los tramos (2, 3) de la
capa (1, 13, 14) están separados por línea de plegado (4), estando
situada cada segunda línea de plegado (4) en un lado de la capa (1,
13, 14) y estando unida al menos de las líneas de plegado (4)
últimamente citadas, al menos en zonas parciales, con el tubo
envolvente exterior (7).
16. Cuerpo de nido de abeja (6) según cualquiera
de las reivindicaciones 12 a 15, en el que las estructuras (18) de
los tramos estructurados (3) presentan una longitud de repetición de
estructura (11, 12), agrandándose la longitud de repetición de
estructura (12) en al menos un sitio de la capa (1, 13, 14).
17. Cuerpo de nido de abeja (6) según cualquiera
de las reivindicaciones 12 a 16, en el que al menos un tramo
estructurado (3) presenta al menos un rebajo (15).
18. Cuerpo de nido de abeja (6) según la
reivindicación 17, en el que algunos tramos lisos (2) y algunos
tramos estructurados (3) presentan rebajos (15) que forman una
cavidad coherente (21).
19. Cuerpo de nido de abeja (6) según cualquiera
de las reivindicaciones 12 a 18, en el que se presenta en los
puntos de fijación (16) una unión mediada por material.
20. Cuerpo de nido de abeja (6) según cualquiera
de las reivindicaciones 12 a 19, en el que al menos una de las
uniones siguientes comprende una unión mediada por material:
a) una unión de la capa (1, 13, 14) con un tubo
envolvente interior (8);
b) una unión de la capa (1, 13, 14) con un tubo
envolvente exterior (7);
c) una unión de la capa (1, 13, 14) consigo
misma; y
d) una unión de una capa (1, 13) con una capa
contigua (1, 14).
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