ES2338949T3 - Metodo de impresion y material impreso. - Google Patents
Metodo de impresion y material impreso. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2338949T3 ES2338949T3 ES08290005T ES08290005T ES2338949T3 ES 2338949 T3 ES2338949 T3 ES 2338949T3 ES 08290005 T ES08290005 T ES 08290005T ES 08290005 T ES08290005 T ES 08290005T ES 2338949 T3 ES2338949 T3 ES 2338949T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- water
- printing
- coating agent
- medium
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 64
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 30
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 15
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims abstract description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 22
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 19
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 25
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 7
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
- D06P1/5264—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds
- D06P1/5285—Polyurethanes; Polyurea; Polyguanides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0011—Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
- B41M5/0017—Application of ink-fixing material, e.g. mordant, precipitating agent, on the substrate prior to printing, e.g. by ink-jet printing, coating or spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/30—Ink jet printing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Coloring (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
Método de impresión para imprimir sobre un medio de tela lavable (12) mediante un sistema de chorro de tinta, que comprende: - un paso de impresión (104) para imprimir una capa de impresión (14) sobre el medio (12) mediante el sistema de chorro de tinta utilizando una tinta de pigmento al agua que contiene una resina aniónica; y - un paso de aplicación de un agente de revestimiento (106) para aplicar sobre el medio un agente de revestimiento al agua que contiene partículas de resina catiónica solubles en agua, al menos después del paso de impresión.
Description
Método de impresión y material impreso.
La presente invención se refiere a un método de
impresión y a un material impreso. Más particularmente, la presente
invención se refiere a un método de impresión y a un material
impreso para impresión mediante un sistema de chorro de tinta.
Tradicionalmente, para la impresión comercial se
ha utilizado mucho la serigrafía. En la serigrafía se utiliza
generalmente una tinta que contiene un aglutinante de alta
viscosidad. Cuando se imprime sobre un medio tal como una tela,
gracias a esta tinta se puede llevar a cabo una impresión con
solidez al lavado.
Los inventores de la presente invención han
investigado la impresión sobre un medio tal como una tela mediante
un sistema de chorro de tinta. Sin embargo, para mejorar la tinta y
adaptarla a la impresión por chorro de tinta es necesario reducir
su viscosidad. Cuando se reduce la viscosidad de la tinta, surgen
problemas tales como una mala solidez al lavado.
Dado que la impresión mediante un sistema por
chorro de tinta consiste en un sistema en el que la tinta se eyecta
desde microagujeros, una cantidad factible de tinta eyectada conduce
a un volumen escaso del aglutinante sobre una superficie de un
medio tal como una tela. Por ello, cuando un material impreso se
lava en la práctica, la superficie impresa se puede eliminar
físicamente por roce. Es decir, el material impreso no puede tener
suficiente solidez al lavado ni suficiente solidez al roce.
Tradicionalmente, la impresión sobre un medio
tal como una tela mediante un sistema de chorro de tinta se ha
descrito en diversos documentos de patente (por ejemplo
JP-A-2-295787). Sin
embargo, en vista del problema con respecto a la solidez al lavado
y la solidez al roce arriba mencionado, resulta difícil lograr una
impresión adecuada mediante dichos métodos. En general existe una
relación de compensación entre la mejora de la solidez y la
fiabilidad operativa de acuerdo con el aumento de la viscosidad de
la tinta en el sistema de chorro de tinta. Técnicamente resulta
difícil obtener un material impreso (materia impresa) que pueda
satisfacer las calidades comerciales únicamente mediante tinta. Por
ello, un objeto de la presente invención consiste en proporcionar
un método de impresión, un material impreso y una impresora que
puedan solucionar el problema arriba mencionado.
En los documentos EP 1 234 910, US 6 521 343 o
US 5 962 142 se describen ejemplos de composiciones de revestimiento
que permiten una impresión por chorro de tinta sobre un medio de
tela.
Para resolver el problema arriba mencionado, la
presente invención tiene los siguientes planes:
Plan
1
Un método de impresión para imprimir sobre un
medio de tela lavable mediante un sistema de chorro de tinta
comprende: un paso de impresión para imprimir sobre el medio
mediante el sistema de chorro de tinta utilizando una tinta de
pigmento al agua que contiene una resina aniónica; y un paso de
aplicación de un agente de revestimiento para aplicar sobre el
medio un agente de revestimiento al agua que contiene partículas de
resina catiónica solubles en agua, al menos antes o después del paso
de impresión. El término "tela" significa, por ejemplo, un
tejido con forma plana hecho de fibras. La tela puede consistir en
un tejido, un tejido de punto (tricot), un encaje, un
fieltro o una tela no tejida. Las fibras que componen la tela pueden
ser fibras de algodón o fibras sintéticas.
En consecuencia, por ejemplo es posible imprimir
sobre un medio de tela (impresión por conducción de pigmento al
agua) mediante el sistema de chorro de tinta mejorando al mismo
tiempo la solidez al lavado y la solidez al roce. Por consiguiente,
se puede obtener por ejemplo un material impreso por chorro de tinta
con una excelente solidez al lavado y una excelente solidez al
roce. Además, la solidez al lavado y la solidez al roce se mejoran
sin estropear el aspecto estético.
En el paso de aplicación del agente de
revestimiento, el agente de revestimiento al agua se aplica mediante
un sistema de aplicación seleccionado entre un grupo consistente,
por ejemplo, en un sistema de chorro de tinta, un sistema de
extensión y un sistema de pantalla. En el paso de aplicación del
agente de revestimiento es preferible llevar a cabo un
calentamiento y prensado después de aplicar el agente de
revestimiento al agua mediante el sistema de extensión o similar.
En este caso, el nivel fijo del agente de revestimiento al agua con
respecto a la tinta de pigmento al agua se incrementa en comparación
con un caso en el que simplemente se aplica la tinta de pigmento al
agua y el agente de revestimiento al agua de modo que queden
superpuestos entre sí. Si la aplicación del agente de revestimiento
se realiza después del paso de impresión, la tinta impresa se
somete preferentemente a secado entre el paso de impresión y el paso
de aplicación del agente de revestimiento, por ejemplo. Por lo
tanto, el agente de revestimiento al agua se aplica de modo más
adecuado.
El pH del agente de revestimiento al agua
aplicado en el paso de aplicación del agente de revestimiento
oscila, por ejemplo, entre 3 y 7. La viscosidad del agente de
revestimiento al agua oscila, por ejemplo, entre 1 y 250
mPa\cdots (a una temperatura de 25ºC). El contenido sólido de
resina del agente de revestimiento al agua después de su aplicación
oscila, por ejemplo, entre 0,5 y 10 mg por centímetro cuadrado al
menos en la porción impresa sobre el medio.
Plan
2
El agente de revestimiento al agua contiene
partículas de resina de poliuretano catiónica como partículas de
resina catiónica solubles en agua. Por consiguiente, la solidez al
lavado se mejora adecuadamente asegurando al mismo tiempo la
flexibilidad. Además, también se mejoran adecuadamente la adhesión y
la durabilidad del agente de revestimiento al agua.
El agente de revestimiento al agua contiene las
partículas de resina de poliuretano catiónica en una cantidad, por
ejemplo, de un 1 a un 50% por masa, preferentemente de un 2 a un 25%
por masa, en equivalente de contenido sólido. La fuerza de tracción
de la capa de revestimiento formada por el agente de revestimiento
al agua oscila entre 5 y 50 MPa, preferentemente entre 30 y 50
MPa.
El esqueleto de resina de las partículas de
resina de poliuretano catiónica es uno cualquiera seleccionado
entre un grupo consistente en poliéster, poliéter y policarbonato.
De forma especialmente preferente, como partículas de resina de
poliuretano catiónica solubles en agua, el agente de revestimiento
al agua contiene partículas de una resina de poliuretano catiónica
de tipo poliéter que tiene un esqueleto de resina de poliéter. En
este caso, el agente de revestimiento al agua contiene las
partículas de resina de poliuretano catiónica de tipo poliéter en
una cantidad entre un 5 y un 50% por masa, en equivalente de
contenido sólido.
Plan
3
El agente de revestimiento al agua contiene las
partículas de resina de poliuretano catiónica en una cantidad entre
un 2 y un 25% por masa, en equivalente de contenido sólido, y además
contiene un agente antisecado en una cantidad entre un 5 y un 50%
por masa. Por consiguiente se puede evitar adecuadamente la
obstrucción de inyectores de una cabeza de chorro de tinta, con lo
que también se logra una impresión más adecuada mediante el sistema
de chorro de tinta.
Plan
4
Un material impreso imprimido sobre un medio de
tela lavable mediante el sistema de chorro de tinta comprende: el
medio de tela; una capa de impresión formada por impresión sobre el
medio a través del sistema de chorro de tinta utilizando una tinta
de pigmento al agua que contiene una resina aniónica; y una capa de
revestimiento formada al menos sobre y bajo la capa de impresión
mediante la aplicación de un agente de revestimiento al agua que
contiene partículas de resina catiónica solubles en agua. Con este
plan se logran los mismos efectos que con el plan 1, por
ejemplo.
De acuerdo con la presente invención es posible
realizar una impresión adecuadamente sobre un medio de tela
mediante un sistema de chorro de tinta mejorando al mismo tiempo la
solidez al lavado y la solidez al roce.
El objeto arriba descrito y otros objetos,
características y ventajas se evidenciarán en la siguiente
descripción de las realizaciones preferentes, proporcionadas como
ejemplos no limitativos y con referencia a los dibujos adjuntos, en
los que:
- La figura 1, es una ilustración que muestra un
ejemplo estructural de un material impreso 10 de acuerdo con una
realización de la presente invención; y:
- La figura 2 es un diagrama de flujo que
muestra un ejemplo de un método de impresión para el material
impreso 10;
En los dibujos, 10 es la impresora, 12 el medio,
14 la capa de impresión y 16 la capa de revestimiento.
La figura 1 es una ilustración que muestra un
ejemplo estructural de un material impreso 10 según una realización
de la presente invención. El material impreso 10 consiste en un
material impreso (materia impresa) imprimido mediante un sistema de
chorro de tinta y comprende un medio 12, una capa de impresión 14 y
una capa de revestimiento 16.
El medio 12 consiste en un medio de tela
lavable. Esta tela puede consistir en un tejido, un tejido de punto
(tricot), un encaje, un fieltro o una tela no tejida. Las
fibras que componen la tela pueden ser fibras de algodón o fibras
sintéticas.
La capa de impresión 14 es una capa de tinta
impresa sobre el medio 12 mediante el sistema de chorro de tinta.
En esta realización, la capa de impresión 14 está formada por una
tinta de pigmento al agua que contiene una resina aniónica. La capa
de revestimiento 16 consiste en una capa formada mediante la
aplicación de un agente de revestimiento al agua que contiene
partículas de resina catiónica solubles en agua. En esta
realización, la capa de revestimiento 16 está formada sobre la capa
de impresión 14. De acuerdo con esta estructura, la superficie de
la capa de impresión 14 está cubierta, con lo que se mejora
adecuadamente la solidez al lavado y la solidez al roce.
La capa de revestimiento 16 se puede formar bajo
la capa de impresión, De acuerdo con esta estructura, por ejemplo,
se incrementa la adhesión entre la capa de impresión 14 y el medio
12, mejorando así adecuadamente la solidez al lavado y la solidez
al roce. Las capas de revestimiento 16 se pueden formar tanto sobre
la capa de impresión 14 como debajo de la misma.
La figura 2 es un diagrama de flujo que muestra
un ejemplo de un método de impresión para el material impreso 10.
El método de impresión consiste en un método para imprimir sobre un
medio 12, que consiste en una tela lavable, a través del sistema de
chorro de tinta. En el método de impresión, en primer lugar se
prepara el medio 12, por ejemplo montando el medio de tela 12 en
una impresora (paso de preparación S 102).
Después se lleva a cabo la impresión sobre el
medio 12 a través del sistema de chorro de tinta utilizando la
tinta de pigmento al agua que contiene una resina aniónica (paso de
impresión S104). A continuación se aplica el agente de
revestimiento al agua que contiene partículas de resina catiónica
solubles en agua sobre el medio 12 (paso de aplicación del agente
de revestimiento S106).
De este modo es posible imprimir sobre un medio
de tela 12 (impresión por conducción de pigmento al agua) mediante
el sistema de chorro de tinta mejorando al mismo tiempo la solidez
al lavado y la solidez al roce. Además, la solidez al lavado y la
solidez al roce se mejoran sin estropear el aspecto estético. Por
consiguiente, de acuerdo con esta realización se puede obtener por
ejemplo un material impreso por chorro de tinta con una excelente
solidez al lavado y una excelente solidez al roce. Se ha de señalar
que, si la capa de revestimiento 16 se forma debajo de la capa de
impresión 14, el agente de revestimiento al agua se aplica sobre el
medio 12 antes del paso de impresión S104.
En el paso de aplicación del agente de
revestimiento S106, el agente de revestimiento se aplica mediante un
sistema de aplicación seleccionado entre un grupo consistente, por
ejemplo, en un sistema de chorro de tinta, un sistema de extensión
y un sistema de pantalla. En el paso de aplicación del agente de
revestimiento S 106 es preferible llevar a cabo un calentamiento y
prensado después de aplicar el agente de revestimiento al agua
mediante el sistema de extensión o similar. En este caso se
incrementa el nivel fijo del agente de revestimiento al agua con
respecto a la tinta de pigmento al agua.
El pH del agente de revestimiento al agua
aplicado en el paso de aplicación del agente de revestimiento S106
oscila, por ejemplo, entre 3 y 7. La viscosidad del agente de
revestimiento al agua oscila, por ejemplo, entre 1 y 250
mPa\cdots (a una temperatura de 25ºC). El contenido sólido de
resina del agente de revestimiento al agua después de su aplicación
oscila, por ejemplo, entre 0,5 y 10 mg por centímetro cuadrado al
menos en la porción impresa sobre el medio.
El agente de revestimiento al agua contiene
partículas de resina de poliuretano catiónica como partículas de
resina catiónica solubles en agua. En este caso, la solidez al
lavado se mejora adecuadamente asegurando al mismo tiempo la
flexibilidad.
El agente de revestimiento al agua contiene las
partículas de resina de poliuretano catiónica en una cantidad, por
ejemplo, de un 1 a un 50% por masa, preferentemente de un 2 a un 25%
por masa, en equivalente de contenido sólido. La fuerza de tracción
de la capa de revestimiento formada por el agente de revestimiento
al agua oscila entre 5 y 50 MPa, preferentemente entre 30 y 50
MPa.
El esqueleto de resina de las partículas de
resina de poliuretano catiónica es uno cualquiera seleccionado
entre un grupo consistente en poliéster, poliéter y policarbonato.
De forma especialmente preferente, como partículas de resina de
poliuretano catiónica solubles en agua, el agente de revestimiento
al agua contiene partículas de una resina de poliuretano catiónica
de tipo poliéter que tiene un esqueleto de resina de poliéter.
El agente de revestimiento al agua contiene las
partículas de resina de poliuretano catiónica en una cantidad entre
un 2 y un 25% por masa, en equivalente de contenido sólido, y además
contiene un agente antisecado en una cantidad entre un 5 y un 50%
por masa. Por consiguiente se puede evitar adecuadamente la
obstrucción de inyectores de una cabeza de chorro de tinta, con lo
que también se logra una impresión más adecuada mediante el sistema
de chorro de tinta.
La invención se describe más detalladamente a
continuación con referencia a ejemplos y ejemplos comparativos.
Dado que las condiciones descritas más abajo son para los ejemplos,
la presente invención no está limitada por las mismas. Por ejemplo,
la cantidad de partículas de resina catiónica solubles en agua
(partículas de resina de poliéter-uretano
catiónica) en el agente de revestimiento al agua y la cantidad de
aplicación pueden variar dependiendo de la rugosidad superficial y
el espesor del material impreso, y de la textura deseada.
Como agente de revestimiento al agua para el
ejemplo 1 se utilizó un agente de revestimiento de una composición
(composición A) que contenía un 50% de Hydran
CP-7030 disponible en Dainippon Ink and Chemicals
Incorporated y un 50% de agua. El Hydran CP7030 contiene un 22% de
resina de poliéster. En el ejemplo 1, después de imprimir con
tintas de color se aplicó el agente de revestimiento al agua de la
composición A arriba mencionada. Después de la aplicación del
agente de revestimiento, éste presentaba un contenido sólido de
resina de 1,1 mg por centímetro cuadrado.
Como agente de revestimiento al agua para el
ejemplo 2 se utilizó un agente de revestimiento de una composición
(composición B) que contenía un 50% de Hydran
CP-7020 disponible en Dainippon Ink and Chemicals
Incorporated y un 50% de agua. El Hydran CP7020 contiene un 40% de
resina de policarbonato. En el ejemplo 2, después de imprimir con
tintas de color se aplicó el agente de revestimiento al agua de la
composición B arriba mencionada. Después de la aplicación del
agente de revestimiento, éste presentaba un contenido sólido de
resina de 1,9 mg por centímetro cuadrado.
Ejemplo comparativo
1
En el ejemplo comparativo 1 sólo se llevó a cabo
la impresión con tintas de color, es decir, no se aplicó agente de
revestimiento al agua.
Se llevaron a cabo ensayos para evaluar el
efecto de la mejora de la solidez al lavado y la solidez al roce
mediante el siguiente procedimiento:
- (1)
- En el paso de impresión, sobre una camiseta como medio de tela se imprime un patrón de tamaño A4 (624 centímetros cuadrados) utilizando un pigmento de impresión por chorro de tinta como la tinta de pigmento al agua que contiene una resina aniónica.
- (2)
- El patrón impreso se somete a secado a una temperatura de 160ºC durante 60 segundos.
- (3)
- En el paso de aplicación del agente de revestimiento se aplican 6 g del agente de revestimiento sobre el patrón impreso mediante un pulverizador manual. Después de la aplicación, la porción sobre la que se ha aplicado el agente de revestimiento se somete a curado mediante prensado en caliente.
- (4)
- Se realizan ensayos para evaluar la solidez al lavado y la solidez al roce de acuerdo con JIS dyeing inspection (control de tinte).
Como tinta de color para la impresión se utilizó
un pigmento de impresión (color: cian) producido por Mimaki
Engineering Co. Ltd. La impresión se llevó a cabo bajo condiciones
de 720-720 dpi (ppp), impresión unidireccional, 2
pasadas y 1 capa, y una densidad de impresión del 100%.
Como camiseta se utilizó una camiseta blanca. El
agente de revestimiento se curó a 160ºC durante 180 segundos. Los
ensayos para evaluar la solidez al lavado y la solidez al roce se
llevaron a cabo con la oficina de Tokyo de la Japan Dyers'
Inspection Institute Foundation como agencia de control.
La tabla 1 muestra los resultados de los ensayos
para evaluar la solidez al lavado y la solidez al roce. La solidez
al lavado consistía en la solidez al lavado según JIS L 0844
A-2. La solidez al roce consistía en la solidez al
roce según JIS L 0849II.
\vskip1.000000\baselineskip
Como muestra la tabla, se comprobó que la
solidez al lavado de cada uno de los ejemplos 1 y 2 era mejor que
la del ejemplo comparativo 1. También se comprobó que la solidez al
roce de cada uno de los ejemplos 1 y 2 era mejor en los dos casos,
en seco y en húmedo, que la del ejemplo comparativo 1.
Claims (6)
1. Método de impresión para imprimir sobre un
medio de tela lavable (12) mediante un sistema de chorro de tinta,
que comprende:
- -
- un paso de impresión (104) para imprimir una capa de impresión (14) sobre el medio (12) mediante el sistema de chorro de tinta utilizando una tinta de pigmento al agua que contiene una resina aniónica; y
- -
- un paso de aplicación de un agente de revestimiento (106) para aplicar sobre el medio un agente de revestimiento al agua que contiene partículas de resina catiónica solubles en agua, al menos después del paso de impresión.
2. Método de impresión según la reivindicación
1, que comprende:
- -
- un paso de aplicación de agente de revestimiento para aplicar dicho agente de revestimiento al agua sobre el medio antes del paso de impresión, de tal modo que se forma una capa de revestimiento (16) tanto sobre la capa de impresión como debajo de la misma (14).
3. Método de impresión según la reivindicación 1
ó 2, en el que dicho agente de revestimiento al agua contiene
partículas de resina de poliuretano catiónica como dichas partículas
de resina catiónica solubles en agua.
4. Método de impresión según la reivindicación
3, en el que dicho agente de revestimiento al agua contiene dichas
partículas de resina de poliuretano catiónica en una cantidad entre
un 2 y un 25% por masa, en equivalente de contenido sólido, y
además contiene un agente antisecado en una cantidad entre un 5 y un
50% por masa.
5. Material impreso imprimido mediante un
sistema de chorro de tinta, comprendiendo dicho material
impreso:
- -
- un medio de tela lavable (12);
- -
- una capa de impresión (14) formada mediante impresión sobre dicho medio mediante el sistema de chorro de tinta utilizando una tinta de pigmento al agua que contiene una resina aniónica;
material impreso caracterizado porque
comprende una primera capa de revestimiento (16) formada al menos
sobre dicha capa de impresión (14) mediante la aplicación de un
agente de revestimiento al agua que contiene partículas de resina
catiónica solubles en agua.
6. Material impreso según la reivindicación 5,
caracterizado porque comprende una segunda capa de
revestimiento (16) formada bajo dicha capa de impresión (14)
mediante la aplicación de un agente de revestimiento al agua que
contiene partículas de resina catiónica solubles en agua.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007-173786 | 2007-07-02 | ||
| JP2007173786A JP2009012204A (ja) | 2007-07-02 | 2007-07-02 | 印刷方法、印刷物、及び印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2338949T3 true ES2338949T3 (es) | 2010-05-13 |
Family
ID=39166300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES08290005T Active ES2338949T3 (es) | 2007-07-02 | 2008-01-02 | Metodo de impresion y material impreso. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090011200A1 (es) |
| EP (1) | EP2011918B1 (es) |
| JP (1) | JP2009012204A (es) |
| KR (1) | KR20090003064A (es) |
| CN (1) | CN101338528A (es) |
| AT (1) | ATE453749T1 (es) |
| DE (1) | DE602008000474D1 (es) |
| ES (1) | ES2338949T3 (es) |
| PL (1) | PL2011918T3 (es) |
| PT (1) | PT2011918E (es) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110015443A (ko) * | 2008-12-22 | 2011-02-15 | 가부시키가이샤 미마키 엔지니어링 | 인쇄물 및 수성코팅제 |
| CN102066650A (zh) * | 2008-12-22 | 2011-05-18 | 株式会社御牧工程 | 印刷物和水性涂层剂 |
| CN102642361B (zh) * | 2011-02-22 | 2015-05-06 | 聚纺股份有限公司 | 印花布及色布制造方法 |
| JP5817961B2 (ja) * | 2011-03-16 | 2015-11-18 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット捺染装置、および捺染物の製造方法 |
| JP5717595B2 (ja) | 2011-03-29 | 2015-05-13 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 曲面印刷方法及び印刷システム |
| EP2756959A4 (en) * | 2011-09-12 | 2015-05-06 | Mimaki Eng Kk | PRINTING PROCESS AND PRINTING SYSTEM |
| KR101376729B1 (ko) * | 2013-10-07 | 2014-03-26 | 유규상 | 경면 주사가 인쇄된 의류의 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 경면 주사가 인쇄된 의류 |
| CN103696328B (zh) * | 2013-12-20 | 2016-08-17 | 吴江华尔美特装饰材料有限公司 | 一种水性磨砂墙纸的生产工艺 |
| WO2017196354A1 (en) | 2016-05-12 | 2017-11-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fabric print media |
| JP7208580B2 (ja) * | 2017-11-30 | 2023-01-19 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット捺染用組成物セット、及びインクジェット捺染方法 |
| WO2019107284A1 (ja) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット捺染用組成物セット、及びインクジェット捺染方法 |
| CN108380454A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-08-10 | 台博胶粘材料（东台）有限公司 | 印刷离型涂布一体化方法 |
| JP7388170B2 (ja) * | 2019-12-17 | 2023-11-29 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | インクセット、インクジェット捺染方法及びインクジェット捺染装置 |
| CN111716928A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-29 | 深圳市博泰数码智能技术有限公司 | 应用于无纺布上的图案印刷方法 |
| EP4332180B1 (de) | 2022-08-31 | 2024-07-24 | prometho GmbH | Tinte für das bedrucken und färben von kunstfasern |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02295787A (ja) | 1989-05-10 | 1990-12-06 | Kenichi Furukawa | 転写方法および転写媒体 |
| JPH06313278A (ja) * | 1993-04-23 | 1994-11-08 | Matsui Shikiso Kagaku Kogyosho:Kk | 無機顔料による染色方法及びその染色物 |
| JPH06322673A (ja) * | 1993-05-11 | 1994-11-22 | Matsui Shikiso Kagaku Kogyosho:Kk | 繊維製品類の連続状物の着色方法及び着色物 |
| JP3651063B2 (ja) * | 1995-07-21 | 2005-05-25 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 水性顔料分散体の製造方法、および該水性顔料分散体を含有する水性着色剤組成物 |
| CA2209470A1 (en) * | 1996-08-16 | 1998-02-16 | Francis Joseph Kronzer | Fusible printable coating for durable images |
| JPH1111002A (ja) * | 1997-06-23 | 1999-01-19 | Oji Paper Co Ltd | インクジェット記録用シート |
| JP2001526995A (ja) * | 1997-12-30 | 2001-12-25 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 繊維性インクジェット印刷媒体 |
| JPH11350365A (ja) * | 1998-06-08 | 1999-12-21 | Seikoh Chem Co Ltd | インクジェット染色用布帛およびその製造方法 |
| JP2002121440A (ja) * | 2000-10-16 | 2002-04-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | インクジェット画像記録方法 |
| JP3923739B2 (ja) * | 2001-02-26 | 2007-06-06 | セーレン株式会社 | 難燃性能を有するインクジェット記録用布帛及びその製造方法 |
| US6746114B2 (en) * | 2001-05-10 | 2004-06-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink set, process for forming colored portion and ink-jet recording apparatus |
| US6521343B1 (en) * | 2002-05-16 | 2003-02-18 | Westvaco Corporation | Cationic core-shell particles with stabilizer-containing acid-swellable shells |
| JP2005246734A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Canon Electronics Inc | インクジェット捺染装置および捺染方法 |
| JP2005320663A (ja) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Canon Electronics Inc | インクジェット捺染方法及びインクジェット捺染物 |
| JP2007098790A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録方法及び記録物 |
| JP4833902B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2011-12-07 | 三菱製紙株式会社 | インクジェット記録媒体 |
-
2007
- 2007-07-02 JP JP2007173786A patent/JP2009012204A/ja active Pending
- 2007-08-20 KR KR20070083400A patent/KR20090003064A/ko not_active Ceased
- 2007-08-30 CN CNA2007101459857A patent/CN101338528A/zh active Pending
-
2008
- 2008-01-02 AT AT08290005T patent/ATE453749T1/de not_active IP Right Cessation
- 2008-01-02 DE DE200860000474 patent/DE602008000474D1/de active Active
- 2008-01-02 PT PT08290005T patent/PT2011918E/pt unknown
- 2008-01-02 PL PL08290005T patent/PL2011918T3/pl unknown
- 2008-01-02 EP EP20080290005 patent/EP2011918B1/en not_active Not-in-force
- 2008-01-02 ES ES08290005T patent/ES2338949T3/es active Active
- 2008-06-27 US US12/147,913 patent/US20090011200A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101338528A (zh) | 2009-01-07 |
| DE602008000474D1 (de) | 2010-02-11 |
| JP2009012204A (ja) | 2009-01-22 |
| KR20090003064A (ko) | 2009-01-09 |
| ATE453749T1 (de) | 2010-01-15 |
| PT2011918E (pt) | 2010-04-01 |
| EP2011918A1 (en) | 2009-01-07 |
| US20090011200A1 (en) | 2009-01-08 |
| EP2011918B1 (en) | 2009-12-30 |
| PL2011918T3 (pl) | 2010-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2011918B1 (en) | Printing method and printed matter | |
| CN102656237B (zh) | 用于可拉伸基材的喷墨组合物及方法 | |
| KR102255266B1 (ko) | 디지털 인쇄를 위한 패브릭 전처리제 | |
| JP6517218B2 (ja) | 捺染方法及び捺染装置 | |
| IL162231A (en) | Direct digital printing process of jet propulsion inkjet on a wet fabric section | |
| JPWO2010073305A1 (ja) | 印刷物及び水性コート剤 | |
| KR20110015443A (ko) | 인쇄물 및 수성코팅제 | |
| JP2004009678A5 (es) | ||
| ES2391803T3 (es) | Producción de papel de transferencia para la impresión por chorro de tinta | |
| JP2006132034A (ja) | 顔料プリント方法 | |
| JP2022071451A (ja) | 記録方法 | |
| KR20100037474A (ko) | 프린터 및 플로터로 출력이 가능한 리본원단 및 코팅액 | |
| JP7466835B2 (ja) | 記録方法及び記録装置 | |
| CN202115048U (zh) | 具有透湿防水薄膜的印花布或色布 | |
| JP2006207101A5 (es) | ||
| JP2007191820A (ja) | 防汚性合成皮革 | |
| KR100573957B1 (ko) | 대형플로터 출력용 원단 | |
| JPH10128902A (ja) | 防汚性に優れた無機質系化粧板及びその製造方法 | |
| US20250304814A1 (en) | Treatment Liquid And Recording Method | |
| US20050100716A1 (en) | Watercolor canvas | |
| CN105887522A (zh) | 印刷方法、印刷物及印刷装置 | |
| JP2024136674A (ja) | 記録方法 | |
| KR200331662Y1 (ko) | 컬링 방지용 잉크젯 프린터용 출력소재 | |
| JP2007181986A (ja) | シート材およびその製造方法 | |
| JP6738638B2 (ja) | 水変色性被筆記体及びそれを用いた水変色性被筆記体セット |