ES2339059T3

ES2339059T3 - Dispositivo con un anillo principal de gas de enfriamiento controlable con una unidad de rectificacion y un anillo adicional de gas de enfriamiento.

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Publication number: ES2339059T3
Application number: ES07020625T
Authority: ES
Original assignee: Kdesign GmbH
Current assignee: Kdesign GmbH
Priority date: 2007-10-22
Filing date: 2007-10-22
Publication date: 2010-05-14
Anticipated expiration: 2027-10-22
Also published as: ATE452016T1; DE502007002362D1; EP2052839A1; EP2052839B1

Abstract

Dispositivo de gas de enfriamiento, que comprende un anillo de gas de enfriamiento principal (11) con un eje central A para el enfriamiento exterior de un tubo laminar (51) cargado con presión interior durante la fabricación de láminas sopladas realizadas en material sintético termoplástico, que comprende una carcasa de anillo distribuidor (12) para gas de enfriamiento, y que presenta por lo menos una tobera anular (15) abierta hacia el interior, estando situada entre la carcasa de anillo distribuidor (12) y dicha por lo menos una tobera anular (15) una disposición de rectificación de corriente (16), la cual comprende unos canales de circulación (18) distribuidos perimétricamente, cuya sección transversal de paso se puede variar mediante unos medios de ajuste (29), y un anillo de gas de enfriamiento adicional (21), el cual está conectado corriente arriba del anillo de gas de enfriamiento principal (11), en la dirección de fabricación del tubo laminar (51) y que comprende una pluralidad de otros canales de circulación (24) orientados radialmente, distribuidos perimétricamente, cuya sección transversal de paso se puede variar mediante unos medios de ajuste (26), caracterizado porque en cada caso actúa, en el anillo de gas de enfriamiento adicional (21) variando la sección transversal, un único accionador (66), a través de unos elementos de ajuste (29, 26), sobre la sección transversal de paso de por lo menos un canal de circulación (18) en el anillo de gas de enfriamiento principal (11) y al mismo tiempo sobre la sección transversal de paso de por lo menos uno de los canales de circulación (24) restantes.

Description

Dispositivo con un anillo principal de gas de enfriamiento controlable con una unidad de rectificación y un anillo adicional de gas de enfriamiento.

La presente invención se refiere a un dispositivo de gas de enfriamiento, que comprende un anillo de gas de enfriamiento principal con un eje central A para el enfriamiento exterior de un tubo laminar cargado con presión interior durante la fabricación de láminas sopladas realizadas en material sintético termoplástico mediante una extrusionadora de láminas sopladas, en el cual el tubo laminar de lámina sale de un cabezal de soplado de lámina y es conducido sin contacto a través del dispositivo de gas de enfriamiento coaxialmente con respecto al eje central A, con un anillo de gas de enfriamiento principal, el cual comprende una carcasa de anillo distribuidor para gas de enfriamiento, al cual están empalmadas tubuladuras, en particular en dirección perimétrica, en el mismo sentido, que entran en la carcasa de anillo distribuidor formando un ángulo agudo y presenta por lo menos una tobera anular abierta hacia el interior, estando situada entre la carcasa de anillo distribuidor y dicha por lo menos una tobera anular una disposición de rectificación de corriente la cual comprende canales de circulación distribuidos perimétricamente formados por una pluralidad de paredes de nervio radiales, cuya sección transversal de paso se puede variar mediante medios de ajuste, y un anillo de gas de enfriamiento adicional, el cual está conectado corriente arriba del anillo de gas de enfriamiento principal, en la dirección de fabricación del tubo laminar y que comprende un gran número de otros canales de circulación orientados radialmente, distribuidos perimétricamente, cuya sección transversal de paso se puede variar mediante medios de ajuste. Las tubuladuras pueden estar situadas con sus líneas centrales en un plano común y empalmar radialmente por fuera con la carcasa de anillo distribuidor o empalmar lateralmente con la carcasa de anillo distribuidor y tender con sus líneas centrales una superficie de embudo.

Durante la fabricación de lámina soplada sale de la tobera anular de un cabezal de soplado de lámina un tubo laminar de material sintético termoplástico calentado y es retirado, por regla general, verticalmente hacia arriba. La estabilidad de forma es mantenida mediante una sobrepresión en su interior, que es generada mediante suministros de gas en el cabezal de soplado. La sección transversal del tubo aumenta al mismo tiempo como consecuencia de la sobrepresión en una zona de estirado del tubo laminar, en primer lugar, bajo deformación plástica, hasta que mediante enfriamiento del material de lámina se alcanza el llamado límite de helada, para el cual la deformación plástica del material de lámina se detiene. El tubo laminar endurecido se continúa entonces retirando hacia arriba, se pone plana con doble capa y se enrolla sobre árboles.

Debido a la falta de homogeneidad en el material sintético termoplástico así como asimismo como consecuencia de problemas de fundido en el cabezal de soplado de lámina, el tubo laminar sale por regla general con un grosor de lámina no uniforme a lo largo del perímetro. Esta variación de grosor a lo largo del perímetro se mide en la dirección de fabricación por encima del límite de helada, pudiendo influirse, mediante la utilización de dispositivos de gas de enfriamiento controlables o regulables detrás del cabezal de soplado de lámina, sobre la distribución de grosores. Para ello, se aprovecha la circunstancia de que en caso de enfriamiento local acelerado del material sintético termoplástico se reduce la magnitud del posible estirado, mientras que un enfriamiento local lento hace posible un mayor estiramiento y con ello una mayor reducción del grosor de la lámina. Los dispositivos de gas de enfriamiento, que ofrecen posibilidades de control o regulación para la variación del enfriamiento a lo largo del perímetro, son conocidos por el estado de la técnica.

En el caso de los dispositivos de gas de enfriamiento utilizados para el enfriamiento exterior del tubo laminar, lo más importante, para un enfriamiento uniforme, es que la corriente de gas de enfriamiento suministrada esté orientada, por un lado, sin torsión sobre el tubo laminar y, que esta corriente de gas de enfriamiento esté libre, por otro lado, de problemas de circulación ocasionales, los cuales tendrán como consecuencia un enfriamiento de lámina irregular a lo largo del perímetro. Por ello, en todos los dispositivos de gas de enfriamiento modernos se genera en primer lugar, mediante unas tubuladuras empalmadas aproximadamente de forma tangencial en una carcasa de anillo distribuidor, una corriente con torsión, la cual elimina las inhomogeneidades, que se deben a la alimentación formada por las tubuladuras. La torsión no deseada en cuanto a la técnica de procedimiento durante el soplado contra el tubo laminar con gas de enfriamiento debe ser eliminada mediante una disposición de rectificación de corriente, conectada después de la carcasa de anillo distribuidor, para que se forme una corriente radial limpia a la salida de la tobera anular. Con el fin de conseguir el efecto deseado, una disposición de rectificación de corriente de este tipo debe presentar un gran número de canales de circulación o orificios estrechos orientados radialmente, cuya longitud asciende a un múltiple de la anchura o del diámetro.

El documento DE 42 18 995 A1 da a conocer un anillo de gas de enfriamiento del tipo mencionado en el cual canales de circulación que discurren radialmente están dotados, en conexión con un rectificador de corriente con dispositivos de válvula controlables, los cuales están guiados, en forma de émbolos cilíndricos, en el interior de guías correspondientes en los canales de circulación individuales. Por lo demás, el anillo de gas de enfriamiento representado presenta dos toberas anulares superpuestas de las cuales únicamente la primera en la dirección de producción tiene canales de circulación, los cuales están dotados con los dispositivos de válvulas mencionados, mientras que la segunda tobera anular, en la dirección de producción, que conduce la corriente de aire de enfriamiento principal no presenta dispositivos de válvula de este tipo en los canales de circulación asignados. Para ello, se necesitan, de manera desventajosa, unos canales de segmento complejos tras el rectificador de corriente.

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El documento EP 1 377 796 A2 da a conocer un dispositivo del tipo mencionado, en el cual los canales de circulación individuales se pueden cerrar de manera controlada en una unidad de rectificación de corriente mediante tornillos, necesitándose para cada canal de circulación individual un tornillo. Debido a la posición estrecha de los tornillos unos respecto de otros es prácticamente imposible el montaje de accionadores individuales para cada uno de los
tornillos.

El documento EP 0 682 596 B1 se propone prever, en un dispositivo de este tipo, únicamente un accionador, el cual se mueve sobre una trayectoria circular, para ajustar los tornillos en cada caso uno tras otro de manera individual, con lo cual la velocidad de regulación se disminuye de forma extrema. Al mismo tiempo, se necesita una construcción propensa a averías para dejar que el accionador actúe con precisión de posición y de manera reproducible sobre los tornillos.

El documento EP 1 736 297 A1 da a conocer un dispositivo de gas de enfriamiento con un anillo de gas de enfriamiento para el enfriamiento exterior de un tubo laminar cargado con presión interior durante la fabricación de láminas sopladas a partir de material sintético termoplástico, el cual comprende una carcasa de anillo distribuidor, al cual están empalmados por el exterior, aproximadamente de forma tangencial, en el mismo sentido, tubuladuras que entran en la carcasa de anillo distribuidor y que presenta, por lo menos, una tobera anular abierta hacia el interior, estando situada entre la carcasa de anillo distribuidor y la por lo menos una tobera anular una disposición de rectificación de corriente, que comprende unos canales de circulación distribuidos perimétricamente formados por un gran número de paredes de nervio radiales, cuya sección transversal de paso se puede variar mediante unos medios de ajuste, actuando, variando la sección transversal de forma síncrona, en cada caso un único elemento de ajuste sobre la sección transversal de paso de un gran número de canales de circulación, contiguos entre sí en dirección perimétrica, de la disposición de rectificación de corriente.

El principio básico reside en un estrangulamiento de zonas de sección transversal de paso individuales. Para ello pueden estar, en la posición neutra o de partida, las secciones transversales de paso de todos los grupos de canales de circulación abiertas al máximo y en caso necesario -en caso de desviaciones de grosor del grosor de la lámina a lo largo del perímetro- ser estranguladas de forma distinta en su caso las secciones transversales de paso de un grupo o de grupos individuales de canales de circulación. De manera alternativa en la posición neutra o de partida las secciones transversales de paso de todos los grupos de canales de circulación pueden estar reducidas de manera uniforme con respecto al máximo y en caso necesario -es decir en caso de variaciones de grosor del tubo laminar a lo largo del perímetro- las secciones transversales de paso de un grupo o de varios grupos de canales de circulación pueden continuarse reduciendo y pueden ser ampliadas las secciones transversales de paso de los restantes grupos de secciones transversales de paso. Al mismo tiempo, se mantiene constante, de forma ideal, el caudal total de gas de enfriamiento a través del anillo de gas de enfriamiento. Mediante el ajuste conjunto en cada caso de varios canales de circulación mediante un único elemento de ajuste se necesita únicamente una fracción de elementos de ajuste correspondiente, de manera que tanto la estructura mecánica así como la de técnica de control del control y/o la regulación se simplifica notablemente. Para ejercer influencia, es decir para el control o regulación de la distribución del caudal de gas de enfriamiento a lo largo del perímetro, se utilizan los canales de circulación de la disposición de rectificación de corriente.

El documento DE 100 29 175 A1 da a conocer un dispositivo de gas de enfriamiento para la regulación del perfil de grosor durante la fabricación de lámina soplada, en el cual un anillo de enfriamiento adicional, con un gran número de canales de circulación regulables, los cuales están dispuestos distribuidos por el perímetro, está conectado corriente arriba de un anillo de gas de enfriamiento principal no regulado, en la dirección de fabricación del tubo laminar. Debido a la reducida altura constructiva del anillo de enfriamiento adicional, los medios de ajuste para los canales de circulación así como los accionadores correspondientes están dispuestos alejados del cabezal de soplado de lámina, exigiendo el suministro de gas de enfriamiento un gran número de conducciones individuales.

La presente invención se plantea el problema de proporcionar un dispositivo de gas de enfriamiento el cual pueda influir sobre el tubo laminar, de forma regulable, en la proximidad de la cabeza de soplado de lámina y que disponga de una disposición simplificada de los medios de ajuste y accionadores.

La solución propuesta consiste en un dispositivo de gas de enfriamiento que comprende un anillo de gas de enfriamiento principal con un eje central A para el enfriamiento exterior de un tubo laminar cargado con presión interior durante la fabricación de láminas sopladas realizadas en material sintético termoplástico, que comprende una carcasa de anillo distribuidor para gas de enfriamiento, que presenta por lo menos una tobera anular abierta hacia el interior, estando situada entre la carcasa de anillo distribuidor y dicha por lo menos una tobera anular una disposición de rectificación de corriente, la cual comprende canales de circulación distribuidos perimétricamente, cuya sección transversal de paso se puede variar mediante medios de ajuste, y un anillo de gas de enfriamiento adicional, el cual está conectado corriente arriba del anillo de gas de enfriamiento principal, en la dirección de fabricación del tubo laminar y que comprende un gran número de otros canales de circulación orientados radialmente, distribuidos perimétricamente, cuya sección transversal de paso se puede variar mediante unos medios de ajuste (conocido por el documento DE 4218997 C1), actuando, reduciendo la sección transversal, en cada caso un único accionador, a través de unos elementos de ajuste, sobre la sección transversal de paso de por lo menos un canal de circulación en el anillo de gas de enfriamiento principal y, al mismo tiempo, sobre la sección transversal de paso de por lo menos otro canal de circulación en el anillo de gas de enfriamiento adicional. Al mismo tiempo, pueden estar conectados de manera fija entre sí primeros elementos de ajuste en la zona de los canales de circulación del anillo de gas de enfriamiento principal y segundos elementos de ajuste en la zona de los otros canales de circulación del canal de gas de enfriamiento adicional, en especial formados de una pieza.

Mientras que el ajuste de un primer elemento de ajuste en el anillo de gas de enfriamiento principal sobre la base de las condiciones de la técnica de procedimiento provoca una reacción extendida, tendencialmente muy fuerte pero localmente poco precisa, en el perfil de la lámina, el ajuste simultáneo y en el mismo sentido de un segundo elemento de ajuste genera en el anillo de gas de enfriamiento adicional conectado corriente arriba una reacción más débil, pero de manera local tímidamente delimitada, en el perfil de lámina.

Mediante la combinación de ambos ajustes se pueden conseguir por ello efectos de regulación de tipos nuevos y mejorados que en una regulación de gas de enfriamiento segmental limitada, en cada caso, al anillo de gas de enfriamiento principal o el anillo de gas de enfriamiento adicional.

Los elementos de ajuste que se pueden ajustar conjuntamente pueden ser cargados en cada caso por accionadores individuales, cuyo recorrido de ajuste está orientado aproximadamente paralelo con respecto al eje central A. A este respecto se tiene en consideración en especial accionadores accionados electromotriz o electromagnéticamente, sin que estén excluidos otros tipos de accionadores. Los accionadores pueden estar dispuestos preferentemente en el exterior en la carcasa de anillo distribuidor del anillo de gas de enfriamiento principal engarzar con un elemento de ajuste a través de orificios de la carcasa de anillo distribuidor y, en cada caso, actuar sobre elementos de ajuste acoplados entre sí en el anillo de gas de enfriamiento principal y en el anillo de gas de enfriamiento adicional. Estos elementos de ajuste están acoplados, preferentemente, de forma rígida entre sí mediante una barra de conexión. Sin embargo, pueden estar previstos también unos medios para el ajuste relativo entre los primeros y segundos elementos de ajuste. Para la reducción del número necesario de accionadores se propone que en cada caso actúe, reduciendo conjuntamente la sección transversal, en cada caso un único primer elemento de ajuste sobre la sección transversal de paso de un gran número de canales de circulación, contiguos entre sí en dirección perimétrica, en el anillo de gas de enfriamiento principal. Para no influir negativamente sobre la acción de las unidades de rectificación de corriente se propone que los primer elementos de ajuste cubran, de manera variable, en cada caso la sección transversal de entrada de un gran número de canales de circulación en el anillo de gas de enfriamiento principal. Al mismo tiempo, está previsto en particular que los primeros elementos de ajuste estén formados en la zona de los canales de circulación del anillo de gas de enfriamiento principal como correderas planas.

Estructuraciones constructivas preferidas parten de que las correderas planas dobladas están adaptadas a la curvatura de la carcasa de anillo distribuidor antes de la disposición de rectificación de corriente, que las correderas planas se puedan introducir en cada caso, desde una escotadura de carcasa adaptada en una zona de transición entre la carcasa de anillo distribuidor y los canales de circulación, o que las correderas planas dobladas estén guiadas en una ranura de carcasa circulatoria que discurre concéntricamente con respecto al eje central A.

Con el fin de asegurar una posibilidad de regulación reforzada de la corriente de gas de enfriamiento a lo largo del perímetro en el anillo de gas de enfriamiento adicional está previsto que los segundos elementos de ajuste estén formados, en la zona de los demás canales de circulación, en el anillo de gas de enfriamiento adicional, como correderas cilíndricas, las cuales se puede introducir en cada caso, desde un orificio de carcasa adaptado en la sección transversal de los restantes canales de circulación, en el anillo de gas de enfriamiento adicional. En este caso, se propone en especial que las correderas cilíndricas estén dispuesta en cada caso coaxialmente con respecto a orificios de suministro de gas de enfriamiento laterales en los restantes canales de circulación, sobre los cuales actúan variando la sección transversal. Además, las correderas de cilindro pueden presentar en cada caso conos de cierre, los cuales interactúan, variando la sección transversal, con los orificios de suministro de gas de enfriamiento.

Constructivamente la carcasa de anillo distribuidor consta, preferentemente, de una placa anular esencialmente plana y de un cuerpo de artesa anular, abierto hacia abajo, los cuales están atornillados entre sí, con el fin de formar un espacio de anillo de gas de enfriamiento. En la carcasa de anillo de distribuidor, en particular en la artesa anular, están dispuestas preferentemente en la dirección perimétrica, en el mismo sentido, tubuladuras que entran aproximadamente de forma tangencial. La disposición de rectificación de corriente constará preferentemente de un anillo portador que se puede introducir en la carcasa de anillo distribuidor, en especial en la placa anular, con paredes de nervio formadas de una pieza. Sin embargo, puede ser también parte integrante de la placa anular de los cuerpo de artesa anular.

El anillo de gas de enfriamiento principal puede estar dotado con una o varias toberas anulares, las cuales están atornilladas intercambiables en un portador anular y que se conectan a una rendija de anillo de salida detrás de la disposición de rectificación de corriente y que son alimentadas por ésta. Las toberas anulares, las cuales, como se ha mencionado ya, son influidas por el control según la invención, pueden estar formadas al mismo tiempo a partir de varias piezas anulares, las cuales son superpuestas en cada caso coaxialmente con respecto al eje central. Con respecto al anillo de gas de enfriamiento adicional se propone que el anillo de enfriamiento adicional esté formado, esencialmente, por un disco anular empalmado en anillo de enfriamiento principal, en el cual, ranuras radiales formadas sobre el lado superior forman, junto con un lado inferior del anillo de gas de enfriamiento principal, en especial el lado inferior de la placa anular, los canales de circulación restantes.

En el dibujo están representados ejemplos de formas de realización preferidos de la invención los cuales se describen a continuación.

la figura 1 muestra un dispositivo de gas de enfriamiento en vista en la dirección del eje central A con sección parcial;

la figura 2 muestra una semisección radial del anillo de gas de enfriamiento según la figura 1 en una primera forma de realización;

la figura 3 muestra una semisección radial del anillo de gas de enfriamiento según la figura 1 en una segunda forma de realización;

la figura 4 muestra una sección horizontal perpendicular con respecto al eje central A según la línea de corte A-A en las figuras 2 y 3;

la figura 5 muestra una sección horizontal perpendicular con respecto al eje central A según la línea de corte B-B en las figuras 2 y 3;

la figura 6 muestra una semisección radial del anillo de gas de enfriamiento según la figura 1 en una tercera forma de realización;

la figura 7 muestra una sección horizontal perpendicular con respecto al eje central A según la línea de corte C-C en la figura 6;

la figura 8 muestra una semisección radial del anillo de gas de enfriamiento según la figura 1 en una cuarta forma de realización;

la figura 9 muestra una sección horizontal perpendicular con respecto al eje central A según la línea de corte D-D en la figura 8;

la figura 10 muestra una primera instalación de soplado de lámina con un anillo de gas de enfriamiento según la invención en la forma de realización según la figura en sección vertical;

la figura 11 muestra una segunda instalación de soplado de lámina con un anillo de gas de enfriamiento según la invención en la forma de realización según la figura 2 en sección vertical;

la figura 12 muestra una tercera instalación de soplado de lámina con un anillo de gas de enfriamiento según la invención en la forma de realización según la figura 8 en sección vertical.

En la figura 1, se muestra un dispositivo de gas de enfriamiento según la invención cuyo eje central A está situado verticalmente sobre el plano del dibujo. En la representación se puede reconocer, en una sección parcial, un anillo de gas de enfriamiento principal 11, debajo del cual está montado un anillo de gas de enfriamiento adicional no representado aquí. El anillo de gas de enfriamiento principal 11 comprende una carcasa de anillo distribuidor 12 con seis tubuladuras 13 con aberturas de conexión 14 exteriores para la conexión de conducciones de tubo. Las tubuladuras 13 se extienden orientadas entre sí en el mismo sentido aproximadamente de forma tangencial al interior de la carcasa de anillo de distribuidor 12. Las tubuladuras 13 se conectan, en la zona de transferencia de circulación 19, a la carcasa de anillo distribuidor 12. Radialmente en el interior el anillo de gas de enfriamiento principal 11 tiene una rendija anular de salida 15, a la que se pueden empalmar piezas adosadas anulares para la formación de toberas anulares.

Debido al adosado dirigido tangencialmente de las tubuladuras 13 en la carcasa de anillo distribuidor 12 el gas de enfriamiento presenta una torsión, en la zona de la carcasa de anillo distribuidor 12, mientras que por el contrario el gas de enfriamiento debe salir en el interior orientado por completo radialmente de la rendija anular de salida 15. Por ello está dispuesta, entre la carcasa de anillo distribuidor 12 y la rendija anular de salida 15, una unidad de rectificación de corriente 16, la cual está formada por un gran número de paredes de nervio 17 que discurren radialmente, entre las cuales están situados en cada caso canales de circulación 18 individuales. Las paredes de nervio 17 están dispuestas en orientación radial con la misma distancia perimétrica, de manera que se forman canales de circulación 18 radiales del mismo tipo entre sí. Radialmente por fuera está en cada caso el lado de entrada de los canales de circulación 18 y radialmente por dentro en cada caso el lado de salida de los canales de circulación 18. Sobre el lado de entrada de los canales de circulación 18 están previstos, en cada caso, unos primeros elementos de ajuste 29 en forma de correderas planas arquedas las cuales, pueden ser accionadas en cada caso linealmente por un accionador 66. Cada una de las correderas planas 29 influye al mismo tiempo de forma igual sobre la sección transversal de entrada o de paso de cuatro canales de circulación 18 situados unos junto a otros.

Las figuras 2 y 3 se describen, a continuación, en primer lugar de manera conjunta. Sólo al final se entrará en las diferencias entre las dos formas de realización mostradas. Tomando como referencia el eje central A se puede establecer que la semisección mostrada debe completarse en cada caso para dar el cuerpo anular. Los mismos detalles están designados con las mismas cifras que en la figura 1. Debajo del anillo de gas de enfriamiento principal 11 está dispuesto un anillo de gas de enfriamiento adicional 21, el cual está obstruido con el anillo de gas de enfriamiento principal 11 y está conectado, a través de una anillo adaptador 42, con una cabeza de soplado de lámina 40. En el cabezal de soplado de lámina 40 se puede reconocer una tobera anular 41 para material de lámina.

El anillo de gas de enfriamiento principal 11 está constituido por una placa anular 31 y una artesa anular 32, las cuales están atornilladas entre sí, estando formadas las tubuladuras 13 y los medios de rectificador de corriente 16 de una pieza en la artesa anular 32. La rendija anular de salida 15 está formada por la placa anular 31 y un sujetador de tobera 33, empalmado en la artesa anular 32, así como por otros elementos anulares 34, 35, 36, 37, que forman una tobera anular 39 más pequeña que inicialmente sale en la dirección de fabricación del tubo laminar, y una tobera anular 38 mayor posterior, las cuales son alimentadas ambas por la rendija anular de salida 15. El sujetador de tobera 33 se puede ajustar axialmente mediante una rosca con respecto a la artesa anular 32.

El anillo de gas de enfriamiento adicional 21 consta, esencialmente, de una placa anular 22, en la cual ranuras radiales 23 individuales sobre el lado de conexión situado arriba forman, hacia el anillo de gas de enfriamiento principal, con el lado inferior plano de la placa anular 31, otros canales de circulación 24. Mientras que el suministro de gas de enfriamiento de los canales de circulación 18 tiene lugar en el anillo de gas de enfriamiento principal 11 desde la carcasa de anillo distribuidor 12, tiene lugar el suministro de gas de enfriamiento de los restantes canales de circulación 24 en el anillo de gas de enfriamiento adicional 21 desde una carcasa anular 60 que consta de chapa con por lo menos una, preferentemente varias, tubuladuras de conexión 61 distribuidas perimétricamente. La entrada directa en los restantes canales de circulación 24 tiene lugar a través de en cada caso un orificio de entrada 28 el cual, en la realización según la figura 2, está en conexión, en cada caso a través de una conducción de conexión 63 y, en la figura 3, directamente con la carcasa anular 60. Mientras que los canales de circulación 18 pueden ser influidos en cuanto a la sección transversal de paso, sobre el lado de entrada, por las correderas planas 29, que se pueden reconocer con anterioridad en la figura 1, el paso libre de las aberturas de entrada 28 hacia los canales de circulación adicionales 24 es variado mediante segundos elementos de ajuste 26 en forma de correderas cilíndricas 26 individuales. Los primeros y segundos elementos de ajuste 26, 29 están conectados al mismo tiempo entre sí, en cada caso a pares, a través de una barra de conexión 64 y son accionados conjuntamente de forma lineal por el accionador 66. Mientras que las correderas planas 29 dobladas son guiadas en una ranura anular 30 unitaria circulatoria en la carcasa de anillo distribuidor, las correderas cilíndricas 26 se apoyan en orificios de guía 27 individuales en la placa anular 31. El accionador 66 incluye por consiguiente simultáneamente sobre la sección transversal de paso de cuatro canales de circulación 18 en el anillo de enfriamiento principal 11 y un canal de circulación 24 adicional en el anillo de enfriamiento adicional
21.

En la figura 4, se pueden reconocer detalles en una sección según la línea de corte A-A según las figuras 2 y 3, los cuales deben entenderse esencialmente únicamente como representación ampliada de la figura 1. Los mismos detalles están designados con los mismos signos de referencia que allí. Las correderas planas 29 están realizadas en la presente memoria más anchas con respecto a la representación de la figura 1, pudiendo reconocerse que las correderas planas están guiadas en una ranura anular 30 común.

En la figura 5 se pueden reconocer detalles en una sección según la línea de corte B-B según las figuras 2 y 3, que se refieren en especial a detalles del anillo de enfriamiento adicional 21. Se puede reconocer el disco anular 22 con las ranuras radiales 23, que forman canales de circulación 24 individuales, que en el interior se transforman en una tobera anular 25 común. Se pueden reconocer además las conducciones de conexión 63 individuales hacia las aberturas de entrada 28 así como las correderas cilíndricas 26 con las barras de conexión 64.

En la figura 6 está representado un dispositivo de gas de enfriamiento con sección parcial vertical en una tercera forma de realización. Los mismos detalles que en las figuras precedentes están dotados con los mismos signos de referencia, de manera que se puede hacer referencia a la descripción anterior, en particular a las figuras 2 y 3.

Las aberturas de entrada 28 en el disco anular 22 están situadas al mismo tiempo más hacia fuera, que las correderas cilíndrica 26, las cuales influyen aquí únicamente al libre paso de los canales de circulación 24 adicionales, mientras que las aberturas de entrada 28 quedan en cada caso abiertas sin variación. El acoplamiento de las correderas cilíndrica 26 a las correderas planas 29 tiene lugar, aquí también, en cada caso a pares a través de barras de conexión 64, de manera que un accionador 66 desplaza en cada caso, linealmente de forma conjunta, una corredera cilíndrica y una corredera plana.

En la figura 7 está representada una sección a través del anillo de gas de enfriamiento adicional según la línea de corte C-C de la figura 6. Los mismos detalles están designados con los mismos signos de referencia que en las figuras anteriores, de manera que se puede hacer referencia a la descripción precedente. Aquí se puede reconocer la distancia de los orificios de entrada 28 con las conducciones de conexión 63 frente a las correderas cilíndrica 26 dispuestas radialmente más hacia dentro en el recorrido de los canales de circulación 24 adicionales.

En la figura 8, se muestra un dispositivo de gas de enfriamiento según la invención en una cuatro forma de realización. Los mismos detalles están designados con los mismos signos de referencia que en los dibujos anteriores. En esta medida se hace referencia a las descripciones anteriores en especial de las figuras 2, 3 y 6.

En la forma de realización mostrada en la presente memoria está formada una abertura de entrada 28' a los canales de circulación 24 adicionales no en el disco anular 22 del anillo de gas de enfriamiento adicional 21 sino en la placa anular 31 del anillo de gas de enfriamiento principal 11, de manera que el suministro de gas de enfriamiento tanto de los canales de circulación 18 como también de los canales de circulación 24 adicionales tiene lugar de forma unitaria a través de la carcasa de anillo distribuidor 12. De esta manera, se pueden suprimir conducciones de alimentación de gas de enfriamiento adicionales para el anillo de gas de enfriamiento adicional 21. Las correderas cilíndrica 26 están situadas al mismo tiempo como en la realización según la figura 5 con distancia radial respecto de las aberturas de entrada 28 en el recorrido de los canales de circulación 24 adicionales.

En la figura 9, está representada una sección a través del anillo de gas de enfriamiento adicional según la línea de corte D-D de la figura 8. Los mismos detalles están designados con las mismas cifras de referencia que las figuras anteriores. Se hace referencia a la descripción anterior, en especial a la de la figura 7. Las aberturas de entrada 28' situadas por encima del plano de corte se muestran, de acuerdo con esto, -únicamente mediante trazos, a diferencia de la representación según la figura 7.

En las figuras 10 a 12, se muestra en cada caso una instalación de soplado de lámina completa, con un dispositivo de gas de enfriado según la invención, en sección vertical. Sobre un asiento 45 hay una extrusionadora 46 para material sintético termoplástico, en la cual se pueden reconocer dos embudos de carga 47, 48. En la extrusionadora 46 está dispuesto un cabezal de soplado de lámina 40 con eje central A vertical, en el cual se puede ver una tobera anular 41 situada concéntricamente con respecto al eje central. En posición central en el cabezal de soplado de lámina 40 está dispuesta una disposición de introducción de gas 49 así como un tubo de aspiración de gas 50. Con ello se genera una sobrepresión interior en el tubo laminar 51, que sale de la tobera anular 41, que como consecuencia de la sobrepresión se ensancha inicialmente y que se transforma en un límite de helada 52 en un estado, en el cual ya no es posible una deformación plástica posterior del material de lámina. La disposición de introducción de gas 49 puede contribuir, al igual que el dispositivo de gas de enfriamiento 11, al enfriamiento del material de lámina de tubo. Como consecuencia de la presión interior, que sirve también para la estabilización del tubo laminar 51, se produce, en primer lugar, un estirado perimétrico del material de lámina de tubo, que se contrarresta tanto más rápido cuanto mayor es la intensidad con la cual es enfriado el material de lámina localmente. Las zonas perimétricas de la lámina de tubo, las cuales tienen un grosor de material excesivo, son enfriadas por este motivo menos, mientras que las zonas perimétricas las cuales salen ya con un grosor de material pequeño, son enfriadas con mayor intensidad, con el fin de evitar un estirado adicional y con ello un adelgazamiento del material. El objetivo es un grosor de material uniforme a lo largo del perímetro del material de lámina de tubo.

Para el registro de la distribución perimétrica del grosor de lámina de tubo está prevista una disposición de sensor 53, la cual puede ser conducida periódicamente sobre un anillo de guiado 54 alrededor del perímetro del tubo laminar 51, con el fin de registrar el grosor de la lámina de tubo. La disposición de sensor 53 está situada detrás de una cabeza de calibrado 55, gracias a que se estabiliza la forma de la sección transversal del tubo laminar, y antes de una disposición para poner plano 56, en la cual el tubo laminar es puesto plano con doble capa para, a continuación, ser girado horizontalmente y ser enrollado sobre rodillos. Una unidad de regulación 57 está conectada, a través de una conducción de medición 58, con la disposición de sensor 53 para la medición de grosores de lámina de tubo y está conectada, a través de un gran número de conducciones de control 59, de las cuales se puede reconocer únicamente una, con los accionadores lineales 66, distribuidos a lo largo del perímetro del dispositivo de gas de enfriamiento, para el ajuste de los elementos de ajuste, o sea de las correderas planas 29 y de las correderas cilíndrica 26, con las cuales en cada caso se puede variar, de manera conjunta y con el mismo sentido, la sección transversal de paso de varios canales de circulación 18 y un canal de circulación 25 adicional situado debajo.

En la figura 10, se muestra un dispositivo de gas de enfriamiento según la figura 2, en el cual el anillo de gas de enfriamiento principal 11 es alimentado, a través de tubuladuras, con gas de enfriado, que se les suministra a través de unas conducciones de alimentación 68 por un soplador de gas de enfriamiento principal 67, y donde el anillo de enfriamiento adicional 21 es alimentado con gas de enfriamiento a través de una carcasa anular 60, que es suministrado a la carcasa anular 60 a través de una conducción de suministro 62 por una soplador de gas de enfriamiento 65.

En la figura 11, se muestra un dispositivo de gas de enfriamiento según la figura 2, en el cual el anillo de gas de enfriamiento principal 11 es suministrado, a través de tubuladuras, con gas de enfriamiento, que es suministrado a las mismas a través de conducciones de suministro 68 por un soplador de gas de enfriamiento principal y donde el anillo de refrigeración adicional 21 es alimentado con gas de enfriamiento a través de una carcasa anular 60, que es suministrado a la carcasa anular a través de una conducción ramificada 69, que se puede regular mediante una válvula 70, con gas de enfriamiento por parte de la conducción de suministro 68.

En la figura 12, está representado un dispositivo de gas de enfriamiento según la figura 8, en el cual el anillo de gas de enfriamiento principal 11 es suministrado, a través de unas tubuladuras, con gas de enfriamiento, que es suministrado a estas a través de unas conducciones de suministro 68 por un soplador de gas de enfriamiento principal 67, y siendo alimentado el anillo de gas de enfriamiento adicional 21 directamente con gas de enfriamiento por el anillo de gas de enfriamiento principal 11 a través de orificios de entrada 28'. Éste es suministrado al anillo de gas de enfriamiento principal a través de las tubuladuras 13 mediante unas conducciones de conexión 20.

Lista de signos de referencia

11: anillo de gas de enfriamiento principal

12: carcasa de anillo distribuidor

13: tubuladura

14: abertura de entrada

15: rendija anular de salida

16: unidad de rectificación de corriente

17: pared de nervio

18: canal de circulación

19: transferencia de circulación

20: conducción de conexión

21: anillo de gas de enfriamiento adicional

22: disco anular

23: ranura anular

24: canal de circulación

25: tobera anular

26: elemento de ajuste (corredera cilíndrica)

27: orificio de guía

28: abertura de entrada

29: elemento de ajuste (corredera plana)

30: ranura anular

31: placa anular

32: artesa anular

33: sujetador de tobera

34: pieza anular

35: pieza de labios anular

36: pieza anular

37: pieza anular

38: tobera anular

39: tobera anular

40: cabezal de soplado de lámina

41: tobera anular

42: anillo adaptador

43

44: anillo portador

45: asiento

46: extrusionadora

47: embudo

48: embudo

49: disposición de introducción de gas

50: tubo de aspiración de gas

51: tubo laminar

52: límite de helada

53: sensor de grosores

54: anillo de guiado

55: cesta de calibrado

56: dispositivo de poner plano

57: unidad de regulación

58: conducción de medición

59: conducción de control

60: carcasa anular

61: tubuladura de conexión

62

63: conducción de conexión

64: barra de conexión

65: soplador de enfriamiento adicional

66: conducción de suministro

67: soplador principal de gas de enfriamiento

68: conducción de suministro

69: conducción ramificada

70: válvula de regulación

Claims

1. Dispositivo de gas de enfriamiento, que comprende un anillo de gas de enfriamiento principal (11) con un eje central A para el enfriamiento exterior de un tubo laminar (51) cargado con presión interior durante la fabricación de láminas sopladas realizadas en material sintético termoplástico, que comprende una carcasa de anillo distribuidor (12) para gas de enfriamiento, y que presenta por lo menos una tobera anular (15) abierta hacia el interior, estando situada entre la carcasa de anillo distribuidor (12) y dicha por lo menos una tobera anular (15) una disposición de rectificación de corriente (16), la cual comprende unos canales de circulación (18) distribuidos perimétricamente, cuya sección transversal de paso se puede variar mediante unos medios de ajuste (29), y un anillo de gas de enfriamiento adicional (21), el cual está conectado corriente arriba del anillo de gas de enfriamiento principal (11), en la dirección de fabricación del tubo laminar (51) y que comprende una pluralidad de otros canales de circulación (24) orientados radialmente, distribuidos perimétricamente, cuya sección transversal de paso se puede variar mediante unos medios de ajuste (26), caracterizado porque en cada caso actúa, en el anillo de gas de enfriamiento adicional (21) variando la sección transversal, un único accionador (66), a través de unos elementos de ajuste (29, 26), sobre la sección transversal de paso de por lo menos un canal de circulación (18) en el anillo de gas de enfriamiento principal (11) y al mismo tiempo sobre la sección transversal de paso de por lo menos uno de los canales de circulación (24)
restantes.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque están formados, conectados de manera fija entre sí, en particular de una sola pieza, unos primeros elementos de ajuste (29) en la zona de los canales de circulación (18) del anillo de gas de enfriamiento principal (11) y unos segundos elementos de ajuste (26) en la zona de los restantes canales de circulación (24) del anillo de gas de enfriamiento adicional (21).

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque los primeros y segundos elementos de ajuste (26, 29) conectados entre sí pueden ser cargados por unos accionadores (66), cuyo recorrido de ajuste está orientado aproximadamente en paralelo con respecto al eje central A.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 3, caracterizado porque en cada caso un primer elemento de ajuste (29) individual actúa conjuntamente, variando la sección transversal, sobre la sección transversal de paso de un gran número de canales de circulación (18) contiguos entre sí en la dirección perimétrica.

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque los primeros elementos de ajuste (29) recubren en cada caso de forma variable la sección transversal de entrada hacia una pluralidad de canales de circulación (18).

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque los primeros elementos de ajuste (29) están formados en la zona de los canales de circulación (18) del anillo de enfriamiento principal (11) como correderas planas dobladas.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque las correderas planas (29) dobladas se pueden introducir en cada caso desde una escotadura de carcasa adaptada a una zona de transición entre la carcasa de anillo distribuidor (12) y los canales de circulación (18).

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque los segundos elementos de ajuste (26) están formados en la zona de otros canales de circulación (24) en el anillo de gas de enfriamiento adicional (21) como correderas cilíndricas.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque los segundos elementos de ajuste (26) se pueden introducir en cada caso desde una escotadura de carcasa (27) adaptada en la sección transversal de los otros canales de circulación (24).

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque los segundos elementos de ajuste (26) están dispuestos en cada caso coaxialmente con respecto a los orificios de suministro de gas de enfriamiento (28) en los restantes canales de circulación (24), sobre los cuales actúan variando la sección transversal.

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque los segundos elementos de ajuste (26) presentan en cada caso unos conos de cierre, los cuales interactúan con los orificios de suministro de gas de enfriamiento (28) variando la sección transversal.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la carcasa de anillo distribuidor (12) del anillo de enfriamiento principal (11) está compuesta esencialmente por una placa anular (31) y una cámara anular (32).

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque en la carcasa de anillo distribuidor (12) del anillo de enfriamiento principal están empalmadas por fuera unas tubuladuras (13) que entran en el mismo sentido en dirección perimétrica.

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14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la disposición de rectificación de corriente (16) comprende un anillo portador insertado en la carcasa de anillo distribuidor (12), en particular en la placa anular (31), al cual están empalmadas de una sola pieza unas paredes de nervio (17).

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque en el anillo de gas de enfriamiento principal (11) están previstas por o menos de toberas anulares (38, 39), las cuales se conectan a una rendija anular de salida (15) detrás de la disposición de rectificación de corriente (16).

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el anillo de enfriamiento adicional (21) es formado, esencialmente, a partir de un disco anular (22) empalmado en el anillo de enfriamiento principal (11), gracias a que unas ranuras radiales (23) formadas sobre el lado superior forman, junto con un lado inferior del anillo de gas de enfriamiento principal (11), en particular el lado inferior de la placa anular (31), los canales de circulación (24) restantes.