ES2339247T3 - Procedimiento y dispositivo para el desmontaje de un elemento de control de un reactor de agua hirviendo. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para el desmontaje de un elemento de control de un reactor de agua hirviendo. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2339247T3 ES2339247T3 ES04713465T ES04713465T ES2339247T3 ES 2339247 T3 ES2339247 T3 ES 2339247T3 ES 04713465 T ES04713465 T ES 04713465T ES 04713465 T ES04713465 T ES 04713465T ES 2339247 T3 ES2339247 T3 ES 2339247T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- control element
- cutting
- laminar elements
- rollers
- control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
- G21C19/34—Apparatus or processes for dismantling nuclear fuel, e.g. before reprocessing ; Apparatus or processes for dismantling strings of spent fuel elements
- G21C19/36—Mechanical means only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Abstract
Procedimiento para el desmontaje de un elemento de control (6) de un reactor de agua hirviendo, que comprende cuatro elementos laminares (6a-d) del elemento de control, que están dispuestos en forma de cruz y que se originan desde un cuerpo de núcleo en forma de cruz (10), en cuyo procedimiento se desmontan elementos laminares (6a,d) del elemento de control con respecto a dicho elemento de control (6), caracterizado porque dos elementos laminares (6a, c) del elemento de control situados en oposición entre sí, son separados cada uno de ellos de los otros dos elementos laminares (6b, d) del elemento de control a lo largo de una línea de corte (S), que se extiende en dirección longitudinal y que está dispuesta en las proximidades del eje central longitudinal (A) en la zona del cuerpo en forma de cruz (10), utilizando un procedimiento de corte mediante rodillos.
Description
Procedimiento y dispositivo para el desmontaje
de un elemento de control de un reactor de agua hirviendo.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un dispositivo para desmontar un elemento de
control de un reactor de agua hirviendo.
En la eliminación de partes contaminadas
radioactivas de un reactor nuclear es necesario en muchos casos
desmontar dichas partes para reducir la necesidad de espacio para
el almacenamiento final de las mismas. Esto tiene lugar, por
ejemplo, debajo de agua con apilamientos de elementos
combustibles.
Por el documento DE 29 42 406 C2 se conoce, por
ejemplo, el corte a lo largo de sus aristas de las cajas de los
elementos de combustible de un elemento combustible de un reactor de
agua hirviendo con ayuda de cuchillas de corte de rodillos en
proyección axial de sus bordes, de manera que se generan unas bandas
aplanadas. Éstas son cortadas adicionalmente de forma transversal a
su dirección longitudinal para reducir adicionalmente la necesidad
de espacio en el almacenamiento final.
En el desmontaje de un elemento de control de un
reactor de agua hirviendo se presenta un problema específico debido
a la existencia en las láminas de los elementos de control de
cuerpos absorbedores de neutrones que, según la realización del
elemento de control, están constituidos mediante tubitos llenos de
carburo de boro BC_{4} o láminas absorbentes de hafnio (Hf), los
cuales no deben ser liberados en el agua de dichos apilamientos.
En relación con ello, es conocido básicamente el
dividir los elementos laminares de control mediante cortes
realizados en dirección axial de cuerpos de núcleos macizos de acero
en forma de cruz. Los elementos laminares de control separados
pueden ser arrollados formando bobinas, según un procedimiento
conocido por el documento EP-A-0
853 320, para su compactado adicional.
La división de los elementos laminares de
control mediante cortes que discurren axialmente en las proximidades
del punto de cruzamiento es, no obstante, problemático. En el
documento US 5.055.236 A se da a conocer el aserrado de los
elementos de control que discurren axialmente a lo largo del eje
medio en dos mitades que comprenden de modo correspondiente, dos
elementos laminares de control dispuestos perpendicularmente entre
sí.
La invención se propone el objetivo de dar a
conocer un procedimiento para el desmontaje de un elemento de
control de un reactor de agua hirviendo, en el que se genere la
menor cantidad posible de residuos secundarios y se evite de manera
sustancial la liberación de material absorbente de neutrones.
Además, la invención se plantea el objetivo de dar a conocer un
dispositivo para la realización del procedimiento.
El objetivo indicado en primer lugar es
conseguido, de acuerdo con la invención, mediante un procedimiento
que tiene las características de la reivindicación 1. Dado que de
acuerdo con dichas características dos elementos laminares de
control dispuestos en oposición entre sí a lo largo de una línea de
corte, que se extiende en dirección longitudinal, y que se
encuentra en las proximidades del eje longitudinal serán separados
de los otros elementos laminares de control, es decir, la línea de
separación o de corte discurre en el cuerpo de núcleo en forma de
cruz del elemento de control, se evita de manera segura el producir
daños en las zonas que contienen el material absorbente de
neutrones y, por lo tanto, la liberación del material absorbente de
neutrones. Puesto que, además, para el corte se utiliza un
procedimiento de corte mediante rodillos, se evita prácticamente
también la generación de otros residuos secundarios, tales como, por
ejemplo, virutas de corte que se generarían en un proceso de
fresado.
Después de la separación de ambos elementos de
control laminares, éstos pueden ser colocados sobre las hojas del
elemento de control no divididas, de manera que con el limitador de
velocidad eliminado es posible conseguir un compactado que ahorra
espacio.
En una disposición ventajosa de la invención, el
corte por rodillos tiene lugar, de manera correspondiente, por
ambos lados planos de la hoja del elemento de control, mediante
corte por rodillos en oposición entre sí. De esta manera, la
profundidad de corte necesaria para cada corte de rodillos se reduce
a la mitad y se reducen también los esfuerzos de presión necesaria
para el corte.
El segundo objetivo que se ha indicado se
consigue, mediante la invención, con un dispositivo que tiene las
características de la reivindicación 3, cuyas ventajas se
corresponden a las ventajas ya explicadas en las reivindicaciones
del procedimiento.
Otras características ventajosas del dispositivo
son definidas por las otras reivindicaciones dependientes.
Para la explicación adicional de la invención se
hará referencia al ejemplo de realización representado en los
dibujos, en los que se muestra:
La figura 1, una representación general
esquemática de un dispositivo según la invención,
\newpage
La figura 2, una sección de un elemento de
control mediante rodillos de corte según el dispositivo de la
invención dispuestos en el mismo, en una representación
esquemática,
La figura 3, una sección del elemento de control
con rodillos de guiado adyacentes del dispositivo igualmente en una
representación esquemática.
De acuerdo con la figura 1, el dispositivo
comprende una unidad de corte (2) con rodillos de corte (4) que, en
posición de trabajo, están dispuestos por pares sobre hojas de
control opuestas entre sí (6a, c) del elemento de control (6). La
unidad de corte (2) está dispuesta en un armazón (8) que rodea al
elemento de control (6) y que soporta los esfuerzos de aplicación,
que aparecen en el corte, de manera cerrada. El movimiento relativo
entre el elemento de control (6) y la unidad de corte (2) en la
dirección del eje longitudinal medio del elemento de control (6)
tiene lugar mediante el desplazamiento del elemento de control (6)
con la unidad de corte (2) en reposo, por ejemplo, con un
dispositivo de desplazamiento, o bien por el desplazamiento de todo
el dispositivo a lo largo del elemento de control en reposo
(2).
En la figura se puede observar que el elemento
de control (6) contiene cuatro elementos laminares de control
(6a-d) dispuestos en forma de cruz que proceden de
un núcleo macizo (10) en forma de cruz, en cuyos espacios huecos
están dispuestos cuerpos absorbedores de neutrones, por ejemplo,
pequeños tubos absorbentes (12) llenos de carburo de boro BC_{4}
(mostrados en base a los elementos laminares de control (6a, b), o
bien, en una disposición alternativa, elementos laminares
absorbentes (14) de hafnio (Hf) (mostrados en base a los elementos
laminares de control (6c, d)).
En la figura 2 se ha mostrado claramente la
forma de funcionamiento del dispositivo. Los rodillos de corte (4)
están dispuestos en la zona del cuerpo de núcleo (10) sobre las
caras planas de los elementos laminares (6a) y (6c) del elemento de
control, agrupadas en pares y opuestas entre sí en la dirección de
las flechas (16). Mediante un movimiento de avance perpendicular al
eje longitudinal (A) se realizará un corte de rodillo a lo largo de
una línea de corte (S) que se extiende en dirección longitudinal, es
decir, perpendicularmente, al plano del dibujo y paralelamente al
eje longitudinal medio (A), en las proximidades del punto de
cruzamiento, o bien en las proximidades del eje longitudinal medio
(A).
Las trayectorias de ajuste de ambos rodillos de
corte (4) en oposición entre sí quedarán limitadas de forma tal que
no es posible el contacto de sus bordes de corte. El movimiento de
ajuste de los rodillos de corte (4), perpendicular a las caras
laterales de los elementos laminares (6a, c) del elemento de control
a dividir, tiene lugar en el ejemplo de realización mediante
cilindros hidráulicos. En especial, la fuerza con la que se pueden
ajustar los rodillos de corte (4) es controlable, de manera que a
pesar de las diferentes características de material, que dependen
de la posición de corte axial del elemento de control (6), se puede
conseguir una velocidad de corte casi constante en toda la longitud
de los elementos laminares (6a, c) del elemento de control. Una
alternativa adicional para el ajuste forzado de los rodillos de
corte (4) mediante cilindros hidráulicos consiste en la utilización
de una unidad de alimentación electromecánica, mediante la cual,
para cada proceso de corte, se puede predeterminar una trayectoria
de alimentación con supervisión simultánea de la fuerza.
Dado que en cada punto de separación actúan dos
rodillos de corte (4) que ejercen una fuerza de compresión que,
como mínimo, es casi igual, se reduce la profundidad de separación
necesaria a la mitad y se evita adicionalmente, mediante la
compresión sensiblemente igual del material, desde ambas caras del
elemento laminar del elemento de control, el doblado o deformación
de éste.
De manera alternativa a la disposición apareada
de los rodillos de corte (4) mostrada en la figura 4, se puede
prever también para cada uno de los elementos laminares (6a, c) del
elemento de control a separar, solamente un rodillo de corte único
(4) que se corresponde con un contrarodillo sin corte dispuesto de
forma plana sobre el elemento laminar (6a) o bien (c) del elemento
de control.
Para posibilitar un guiado seguro del elemento
de control (6), o bien de la unidad de corte, se ha previsto en la
dirección longitudinal del elemento de control (2), a ambos lados de
la unidad de corte, según la figura 3, una guía (20) que comprende,
de manera correspondiente, cuatro rodillos de guiado (22)
dispuestos en diagonal con respecto al eje longitudinal medio
(A).
\vskip1.000000\baselineskip
- (2)
- Unidad de corte
- (4)
- Rodillos de corte
- (6)
- Elemento de control
- (6a-d)
- Elemento laminar del elemento de control
- (8)
- Armazón
- (10)
- Cuerpo de núcleo
- (12)
- Tubitos absorbentes
- (14)
- Elementos laminares absorbentes
- (16)
- Flecha
- (20)
- Guía
- (22)
- Rodillos de guiado
\vskip1.000000\baselineskip
- (S)
- Línea de corte
- (A)
- Eje longitudinal medio
Claims (7)
1. Procedimiento para el desmontaje de un
elemento de control (6) de un reactor de agua hirviendo, que
comprende cuatro elementos laminares (6a-d) del
elemento de control, que están dispuestos en forma de cruz y que se
originan desde un cuerpo de núcleo en forma de cruz (10), en cuyo
procedimiento se desmontan elementos laminares (6a,d) del elemento
de control con respecto a dicho elemento de control (6),
caracterizado porque dos elementos laminares (6a, c) del
elemento de control situados en oposición entre sí, son separados
cada uno de ellos de los otros dos elementos laminares (6b, d) del
elemento de control a lo largo de una línea de corte (S), que se
extiende en dirección longitudinal y que está dispuesta en las
proximidades del eje central longitudinal (A) en la zona del cuerpo
en forma de cruz (10), utilizando un procedimiento de corte mediante
rodillos.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1, en
el que se realiza un corte por rodillo en cada uno de los dos lados
planos del elemento laminar (6a, c) del elemento de control
utilizando rodillos de corte inclinados en oposición (4).
3. Dispositivo para llevar a cabo el
procedimiento, según la reivindicación 1 ó 2, que tiene una guía
(20) para recibir el elemento de control (6), de manera que se
podrá desplazar en términos relativos en dirección axial y que
tiene una unidad de corte (2) que tiene, como mínimo, dos rodillos
de corte (4), cada uno de los cuales puede estar situado sobre las
caras planas de dos elementos laminares (6a, c) del elemento de
control situados en oposición entre sí.
4. Dispositivo, según la reivindicación 3, en el
que se disponen cuatro rodillos de corte (4) dispuestos en cada
caso en oposición entre sí por pares.
5. Dispositivo, según la reivindicación 3 ó 4,
en el que los rodillos de corte (4) pueden ser accionados hidráulica
o electromecánicamente.
6. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones 3 a 5, en el que la unidad de corte (2) está
dispuesta en un armazón (8) que rodea el elemento de control (6) en
la posición de trabajo.
7. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones 3 a 6, en el que cuatro rodillos de guía (22)
dirigidos sobre el eje central longitudinal (A) quedan dispuestos
para guía (20) sobre ambos lados de la unidad de corte (2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2003116248 DE10316248B4 (de) | 2003-04-08 | 2003-04-08 | Verfahren und Vorrichtung zum Zerlegen eines Steuerelementes eines Siedewasserreaktors |
| DE10316248 | 2003-04-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2339247T3 true ES2339247T3 (es) | 2010-05-18 |
Family
ID=33154133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04713465T Expired - Lifetime ES2339247T3 (es) | 2003-04-08 | 2004-02-21 | Procedimiento y dispositivo para el desmontaje de un elemento de control de un reactor de agua hirviendo. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1525589B1 (es) |
| JP (1) | JP4455583B2 (es) |
| DE (2) | DE10316248B4 (es) |
| ES (1) | ES2339247T3 (es) |
| TW (1) | TWI254321B (es) |
| WO (1) | WO2004090911A2 (es) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI855907B (zh) * | 2023-10-30 | 2024-09-11 | 國家原子能科技研究院 | 拆解複雜結構之水下裝置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925480B2 (ja) * | 1978-10-20 | 1984-06-18 | 株式会社日立製作所 | 筒状体の処理装置 |
| US4747995A (en) * | 1985-06-10 | 1988-05-31 | Widder Corporation | Velocity limiter shear for BWR control rods |
| US5055236A (en) * | 1985-09-16 | 1991-10-08 | Krieg Adrian H | Method and apparatus for underwater remote controlled radioactive waste reduction of boiling water nuclear reactor control rods |
| DE4017987A1 (de) * | 1990-06-05 | 1991-12-12 | Battelle Institut E V | Verfahren zur konditionierung verbrauchter steuerelemente und brennelementkaesten aus siedewasserreaktoren |
| DE19700651C1 (de) * | 1997-01-10 | 1998-09-03 | Siemens Ag | Verdichtung zu entsorgender Steuer- und Absorberelemente aus Leichtwasser-Reaktoren |
-
2003
- 2003-04-08 DE DE2003116248 patent/DE10316248B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-02-21 JP JP2006504446A patent/JP4455583B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-21 ES ES04713465T patent/ES2339247T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-21 EP EP20040713465 patent/EP1525589B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-21 DE DE200450010761 patent/DE502004010761D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-21 WO PCT/EP2004/001721 patent/WO2004090911A2/de not_active Ceased
- 2004-03-22 TW TW93107607A patent/TWI254321B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE502004010761D1 (de) | 2010-04-01 |
| DE10316248B4 (de) | 2005-06-30 |
| EP1525589B1 (de) | 2010-02-17 |
| WO2004090911A3 (de) | 2004-11-25 |
| TWI254321B (en) | 2006-05-01 |
| WO2004090911A2 (de) | 2004-10-21 |
| JP2006522922A (ja) | 2006-10-05 |
| JP4455583B2 (ja) | 2010-04-21 |
| EP1525589A2 (de) | 2005-04-27 |
| TW200428410A (en) | 2004-12-16 |
| DE10316248A1 (de) | 2004-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2677097T3 (es) | Aparato de corte giratorio con medios de atenuación de la vibración | |
| JP4523980B2 (ja) | キャスク用緩衝体 | |
| EP3303871B1 (en) | Energy-absorbing structure with defined multi-phasic crush properties | |
| WO2002102460A3 (en) | Composite energy absorber | |
| ES2339247T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el desmontaje de un elemento de control de un reactor de agua hirviendo. | |
| ES287129U (es) | Un dispositivo de amortiguacion de choque por impacto y vi- bracion | |
| ES2675719T3 (es) | Aparato de corte rotativo con medios de atenuación de vibraciones | |
| CN113090694B (zh) | 一种可灵活拆装、快速拓展的吸能防护装置 | |
| ES2358720T3 (es) | Hoja de material laminado en frío y procedimiento para su fabricación. | |
| CN102554476A (zh) | 一种激光切割机 | |
| ES2177039T3 (es) | Maquina cortadora. | |
| ES2187787T3 (es) | Conjunto combustible nuclear. | |
| CN115614415A (zh) | 一种组合式切削吸能装置 | |
| CN111577809A (zh) | 基于受切割蜂窝结构填充薄壁金属管的复合式吸能装置 | |
| CN206527416U (zh) | 数控切割机胎架支撑座 | |
| AU2010209642B2 (en) | Method for the production of a ceramic absorber member for solar radiation, and absorber member | |
| US2392823A (en) | Broach | |
| JP6446701B1 (ja) | 小口径管材連続縦割り装置 | |
| RU134476U1 (ru) | Станок для фрезерования в брусе поперечных пазов | |
| CN213772912U (zh) | 基于准隔震理念的桥梁支座 | |
| CN202498818U (zh) | 用于水性印刷机的模切与开槽复合装置 | |
| JP2018118349A (ja) | 小口径配管軸方向縦割り切断装置 | |
| AR014452A1 (es) | Herramienta de lima y escofina combinada para materiales laminados | |
| Ghani et al. | Axial crush behaviour of square column with external tapered plunger | |
| CN221936554U (zh) | 一种可调式定制家具防撞保护装置 |