ES2339287T3 - Dispositivo para la preparacion de un medio fundido capaz de fluir. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (20) para la preparación de un medio fundido, capaz de fluir, - con un medio de alojamiento (10) para un medio fundible (30), - con una zona de salida (19), que está provista con una instalación de fundición (22), para fundir una parte del medio fundible (30) y para convertirlo en medio capaz de fluir, y - con una prensa (12), que actúa desde arriba sobre el medio fundible (30), - la zona de salida (19) presenta una zona de conexión superior (19.1), - el dispositivo (20) comprende un recipiente de secado (14), - los medios de alojamiento (10) comprenden un soporte del medio (11), que está abierto al menos en un lado frontal inferior (10.2), caracterizado porque se puede introducir aire seco a través del recipiente de secado (14) en una zona interior del soporte del medio (11) por encima del medio fundible (30), y en el que el soporte del medio (11) se puede llevar desde una posición de trabajo a una posición de relleno, y - el soporte del medio (11) se puede cerrar herméticamente en la zona de un lado frontal superior (10.1) al menos en la posición de trabajo, - el soporte del medio (11) se asienta en la posición de trabajo con su lado frontal inferior (10.2) herméticamente sobre la zona de conexión superior (19.1), y - en la posición de relleno se puede llenar con el medio fundible (30), - el soporte del medio (11) está dispuesto de forma articulada alrededor de un eje vertical excéntrico (A) y se puede articular a través de un movimiento de articulación (C) alrededor del eje vertical (A) desde la posición de trabajo hasta la posición de relleno, y - porque el soporte del medio (11) presenta en la zona de su pared interior uno o varios frenos de cartuchos (20), para fijar el medio fundible (30).
Description
Dispositivo para la preparación de un medio
fundido capaz de fluir.
\global\parskip0.900000\baselineskip
La invención se refiere a un dispositivo para la
preparación de un medio fundido, capaz de fluir de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación principal. La presente invención se
refiere especialmente a dispositivos para la preparación de
diferentes cantidades de medios capaces de fluir, especialmente de
adhesivo, masa de recubrimiento o masa de obturación.
En numerosos procesos industriales se emplean
adhesivos, masas de obturación y medios similares, que se aplican o
bien se inyectan en forma líquida sobre una pieza de trabajo.
Los adhesivos y otras masas con viscosidad
variable a temperatura variable, se suministran al consumidor
habitualmente en forma sólida o en estado altamente viscoso y se
llenan en un recipiente que presenta, en general, en la parte
superior un orificio ancho de recipiente. El adhesivo o bien la masa
deben licuarse entonces antes de su cesión en el recipiente, en
general a través de la aplicación de calor.
Habitualmente, el recipiente se provee después
del llenado del adhesivo o bien de la masa, con una llamada placa
de seguimiento, cuyo contorno exterior corresponde a la sección
exterior de la superficie interior del recipiente, y que se baja en
el recipiente a través del orificio del recipiente. La masa se
calienta entonces y se descarga bajo la presión de la placa de
seguimiento y bajo la acción de una bomba de transporte a través de
la unidad de potencia desde el recipiente, para ser colocada en el
lugar de su utilización, mientras que la placa de seguimiento se
introduce poco a poco cada vez más en el recipiente. Un ejemplo de
un sistema de este tipo con una regulación especial para la
extracción del adhesivo se deduce a partir del modelo de utilidad
alemán DE 20 2006 017 808.2.
El procesamiento de medios de este tipo es
problemático, puesto que las sustancias adecuadas están sometidas
con frecuencia a una modificación fuerte de la capacidad de flujo
(viscosidad), por ejemplo en caso de absorción de humedad. Las
sustancias adecuadas, como por ejemplo poliuretano (llamado PU o
PUR) se pueden reticular con la humedad (sensibles a la humedad) o
comienzan a endurecerse tan pronto como entran en contacto con la
humedad.
Desde hace algún tiempo se emplea especialmente
cola de poliuretano (PUR) como adhesivo de calidad especial. En el
caso de PUR tiene lugar una reticulación, que se inicia ya a bajas
temperaturas (aproximadamente 80ºC). Cuando más se eleva la
temperatura del PUR, tanto más rápidamente se reticula el PUR y se
incrementa la viscosidad. El PUR tiene el inconveniente de que la
humedad, por ejemplo humedad del aire ambiental, provoca una
aceleración de la reticulación. Esto conduce a diferentes problemas.
Como ejemplo se puede mencionar el gasto de limpieza grande del
recipiente y de todos los otros componentes. Por ejemplo, debe
asegurarse que la cola de PUR no se endurezca en el recipiente o en
otros lugares, puesto que ya no se puede hacer fluir, o porque la
fundición varias veces modifica las propiedades del PUR. Por lo
tanto, debe extraerse siempre sólo del recipiente la cantidad de
cola de PUR que debe procesarse en ese momento.
Por lo tanto, se plantea el cometido de crear un
dispositivo y sistemas correspondientes, en los que solamente se
funde en cada caso la cantidad de medio que se necesita. Con medios
adecuados debe impedirse que el medio entre en contacto con
humedad, antes de que llegue al lugar de aplicación. El dispositivo
debe estar diseñado especialmente para medios que se reticulan con
humedad, por ejemplo medios basados en PUR, y adhesivos, que
reaccionan con gases de canalización.
Se considera como otro cometido de la invención
preparar un dispositivo que posibilita un llenado sin problemas con
cartuchos de cola o granulado en bolsas con revestimiento
interior.
El documento DE 20 2004 001 038 U1 se refiere a
un dispositivo de fundición de pistón con dos dispositivos de
fundición de bote dispuestos adyacentes. Los dos dispositivos de
fundición de bote están dispuestos por encima de una piscina
colectora de adhesivo. Ambos dispositivos de fundición de bote se
pueden alojad de forma abatible por medio de una bisagra en el
dispositivo de fundición de pistón. De acuerdo con este modelo de
utilidad, los pistones de los dispositivos de fundición de bote se
mueven a través del control de la alimentación de aire.
En otro documento DE 20 2006 017 808 U1 se
reivindica otra instalación de fundición de bote con la llamada
placa de seguimiento. La placa de seguimiento junto con la prensa de
revestimiento interior se pueden girar alrededor de un eje
vertical, para poder llenar desde arriba medio en la instalación de
fundición de bote. Para la limpieza, se puede extraer el recipiente
de alojamiento fuera de la zona de fundición. En el recipiente de
alojamiento están previstos frenos, para impedir que después de la
desconexión de la zona de fundición que resbale y se funda más
adhesivo.
El cometido se soluciona a través de un
dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1.
Un dispositivo de acuerdo con la invención para
la preparación de un medio fundido, capaz de fluir, presenta las
características de la reivindicación 1.
\global\parskip1.000000\baselineskip
En las reivindicaciones dependientes se indican
otras formas de configuración ventajosas de la invención.
A continuación se describen en particular otros
detalles y ventajas de la invención con la ayuda de ejemplos de
realización con referencia al dibujo. Todas las figuras son
esquemáticas y no están a escala, y los elementos de diseño
correspondientes están provistos en las diferentes figuras con los
mismos signos de referencia, aunque están configurados, en
particular, de forma diferente. En este caso:
La figura 1 muestra una primera forma de
realización en una vista en planta superior en perspectiva, en la
que el dispositivo está abierto/llamada posición de relleno).
La figura 2 muestra una vista lateral de la
primera forma de realización en posición girada hacia dentro.
La figura 3 muestra una vista en sección a
través del soporte de cartuchos de la primera forma de realización
antes de la introducción del cartucho de adhesivo.
La figura 4 muestra una representación en
sección del soporte de cartuchos y del mecanismo de articulación de
la primera forma de realización.
La figura 5 muestra una representación en
sección de toda la primera forma de realización en posición de
trabajo (sin cartucho de adhesivo).
La figura 6 muestra un fragmento ampliado de una
parte de la primera forma de realización, a saber, de la
compensación de la presión con un recipiente seco.
La figura 7 muestra una representación de un
soporte de cartuchos de una forma de realización no acorde con la
invención.
La figura 8 muestra una representación de un
soporte de cartuchos de otra forma de realización.
La invención se refiere a un dispositivo 20 para
la utilización en un sistema que procesa un medio (por ejemplo
adhesivo, masa de recubrimiento o masa de obturación), como se
muestra a modo de ejemplo en las figuras 1 a 8.
La figura 1 es una vista en perspectiva de los
elementos esenciales de un dispositivo 20, que procesa un medio de
este tipo. El dispositivo 20 puede ser parte de un sistema general,
que procesa, por ejemplo, productos y que aplica adhesivo en una
etapa.
El dispositivo 20 está diseñado a tal fin para
procesar medios que, en el caso de una elevación de la temperatura,
experimentan una modificación a un estado de viscosidad más baja,
para elevar de esta manera la capacidad de flujo de este medio. El
dispositivo 20 comprende un sistema de carga especial 10 (por
ejemplo, un sistema de carga de cartucho), que se describe en
detalle a continuación. El sistema de carga 10 está diseñado para
el alojamiento del medio 30 (por ejemplo en forma de un cartucho de
PUR 30, ver la figura 3).
El dispositivo 20 está provisto con un
dispositivo de fundición, que provoca una elevación local de la
temperatura del medio 30, para transferir una parte del medio 30 a
un estado de viscosidad más baja.
En el presente ejemplo de realización, el
dispositivo de fundición está integrado en una rejilla 22, que se
encuentra en la zona inferior de salida 19 del dispositivo 20. La
rejilla 22 es visible en la figura 1 solamente de forma indicativa.
En la figura 5 se muestra la rejilla 22 en la sección. No se
muestran los medios de calefacción del dispositivo de fundición,
por ejemplo en forma de calefacción de resistencia, calefacción de
líquido o cartucho calefactor. Con los medios de calefacción se
puede elevar la temperatura de la rejilla 22 de forma controlada a
través de un control o regulación. La rejilla 22 se encuentra en la
zona de salida 19 y tiene orificios de pasos para la parte fundida
del medio, es decir, para la parte del medio con viscosidad
reducida.
El dispositivo 20 comprende, además, una prensa
12, que actúa desde arriba sobre el medio 30 que se puede fundir.
Con preferencia se emplea una prensa de revestimiento interior 12,
como se muestra en las figuras.
Además, la zona de salida 19 del dispositivo 20
está configurada al menos en la zona superior de tal manera que el
soporte del medio 11 se puede conectar herméticamente con la zona de
salida 19. En la figura 1 se muestra, por ejemplo, una zona de
conexión 19.1 en forma de anillo, que está en interacción con un
lado frontal inferior 10.2 de un soporte de cartuchos 11 del
sistema de carga 10, como se explicará todavía a continuación.
El sistema de carga 10, designado aquí también
como sistema de alojamiento 10, comprende en las diferentes formas
de realización un soporte de cartuchos 11 en forma de envolvente
cilíndrica. Expresado con mayor exactitud, el soporte de cartuchos
11 tiene aproximadamente la forma de un tubo cilíndrico. En la
figura 3 se representa en perspectiva una mitad del tubo
cilíndrico. El soporte de cartuchos 11 está abierto al menos en el
lado frontal inferior 10.2, como se puede reconocer en la figura 3.
Pero el soporte de cartuchos 11 puede estar abierto también en los
dos lados frontales 10.1 y 10.2.
En este contexto hay que indicar que el soporte
de cartuchos 11 puede tener también otra forma y otra sección
transversal, por ejemplo una sección transversal rectangular. De
manera ideal, la forma del soporte de cartuchos 11 está adaptada a
la forma del cartucho de adhesivo 30.
El soporte de cartuchos 11 tiene un eje
longitudinal cilíndrico B, que está vertical en el espacio. El
soporte de cartuchos 11 está suspendido de tal forma que se puede
articular alrededor de un eje vertical excéntrico A. Con esta
finalidad, está previsto un eje (de giro) 18, que está fijado con un
extremo inferior 18.1, por ejemplo, en un chasis 20.1 del
dispositivo 20. El soporte del cartucho 11 puede realizar a través
de esta especie de suspensión un movimiento de articulación
(indicado en la figura 1 a través de la flecha C) alrededor del eje
vertical A. Con este movimiento de articulación C se puede articular
el soporte de cartuchos 11desde una posición de trabajo hacia una
posición de relleno. En la figura 1 se muestra la posición de
relleno y en las figuras 2 y 5 se muestra la posición de
trabajo.
También es posible, pero no es acorde con la
invención, realizar el soporte de cartuchos 11 de tal forma que se
puede extraer completamente, para cargarlo entonces con el cartucho.
A continuación, se lleva el soporte de cartuchos 11 entonces de
nuevo a la posición de trabajo. En la figura 7 se muestra un
principio similar, en el que el soporte de medio 11 mostrado está
diseñado para alojar granulado fundible en una especie de bolsa de
revestimiento interior 30. El granulado 30 se encuentra en la bolsa
30.1, que se inserta en el soporte del medio 11 y se invierte hacia
arriba alrededor del borde inferior, como se muestra en la figura
7. En la forma de realización mostrada de la invención, la zona
marginal inferior del soporte del medio 11 está configurada
cónicamente. De esta manera, es posible garantizar, en el caso de
que la zona de conexión superior 19.1 de la zona de salida 19 esté
configurada de forma correspondiente (contra parte con superficie
cónica) una conexión hermética entre el soporte del medio 11 y la
zona de salida 19.
De acuerdo con la forma de realización, puede
estar prevista una tecla o un conmutador en el dispositivo 20, para
preparar el cambio desde la posición de trabajo a la posición de
relleno, Después de la activación de esta tecla o conmutador, la
placa de cubierta 16 puede realizar, por ejemplo un movimiento de
recuperación, para liberar el soporte del medio 11.
La posición de trabajo se caracteriza porque el
soporte del medio 11 se asienta con su lado frontal inferior 10.2
herméticamente sobre la zona de conexión superior 19.1 (por ejemplo,
en forma de anillo) (ver la figura 2). Como se muestra en la figura
1, la zona de conexión 19.1 en la forma de realización mostrada
está configurada en forma de anillo y puede estar provista con
medios de obturación, para poder colocar el lado frontal inferior
10.2 del soporte del medio 11 herméticamente sobre la zona de
conexión 19.1. De manera alternativa o adicional, también el lado
frontal inferior 10.2 del soporte del medio 11 puede estar provisto
con medios de obturación. En la figura 8 se muestra una forma de
realización correspondiente del soporte del medio 11, que se
caracteriza porque en la zona 11.6 están previstos medios de
obturación.
El lado frontal superior 10.1 del soporte del
medio 11 se cierra herméticamente en una parte de las formas de
realización a través de l placa de tapa 16, que se puede reconocer
bien en la figura 5. La placa de tapa 16 y/o el lado frontal
superior 10.1 del soporte del medio 11 están provistos con medios de
obturación, para poder cerrar herméticamente el lado frontal
superior 10.1 del soporte del medio 11 contra la placa de tapa 16.
La placa de tapa 16 puede estar fijada, por ejemplo, mecánicamente
en el chasis 20.1 del dispositivo 20. Con preferencia se prevén
elementos de resorte (por ejemplo, en forma de muelles de compresión
16.1), para presionar la placa de tapa 16 sobre el soporte de
cartuchos 11 en la posición de trabajo.
En otra parte de las formas de realización, una
tapa fija o cierre 11.8 está prevista en el lado frontal superior
10.1 del soporte del medio 11 (ver por ejemplo la figura 8).
La posición de relleno se caracteriza en formas
de realización preferidas porque el soporte del medio 11 está
articulado hacia fuera y se puede llenar desde el lado frontal
superior y/o desde el lado frontal inferior 10.1, 10.2 con el medio
fundible 30, por ejemplo en forma de un cartucho de adhesivo. El
relleno o carga desde arriba se indica de forma esquemática en la
figura 3. El medio 30 en forma de un cartucho de adhesivo está
indicado por encima del soporte del medio 11. El diámetro del
cartucho de adhesivo es ligeramente menor que el diámetro interior
del soporte del medio 11. Durante el relleno o carga, se puede
insertar el cartucho de adhesivo, por ejemplo, desde arriba (como
se indica a través de la flecha D) en el espacio interior de forma
cilíndrica del soporte del medio 11. Están previstos frenos de
cartuchos 21, que sirven para impedir un resbalamiento del cartucho
a través del soporte del medio 11.
En la forma de realización mostrada, cada uno de
los frenos de cartuchos 21 presenta un cilindro 21.1 y un eje
horizontal 21.2. El eje horizontal 21.2 está dispuesto tangencial
horizontal en el soporte del medio 11. Una parte de la periferia
exterior de los cilindros 21.1 se proyecta en el interior del
espacio interior del soporte del medio 11. Con preferencia, los
ejes horizontales 21.2 de los frenos de cartuchos 21 están alojados
de forma elástica y de esta manera se pueden desplazar un poco en
dirección radial hacia fuera. El alojamiento elástico presiona los
cilindros 21.1 radialmente hacia dentro cuando no está presente
ningún cartucho. A través de un ajuste o planificación ademados del
alojamiento elástico se puede asegurar que los cartuchos no
resbalan hacia abajo en virtud de su propio peso a través del
soporte del medio 11.
Con preferencia, los frenos de cartuchos 21
están diseñados de tal forma que solamente actúan desde arriba
hacia abajo. Es decir, que cuando, por ejemplo, un cartucho es
insertado desde abajo, entonces los frenos de cartuchos 21
retroceden. Tan pronto como el cartucho se libera entonces, los
frenos de cartuchos 21 enganchan y se impide un resbalamiento hacia
abajo.
Pero en lugar de los cilindros 21.1 mostrados,
se pueden emplear también mordazas de frenos, cuñas de frenos o
similares.
Para facilitar el montaje de los frenos de
cartuchos 21 se han previsto en la envolvente cilíndrica del
soporte del medio 11 unas aberturas 11.2 longitudinales desde el
exterior. Sin embargo, estas aberturas 11.2 tienen el inconveniente
de que el aire del medio ambiente penetra en el interior del soporte
del medio 11, lo que puede conducir a través de la humedad
contenida en el mismo a fenómenos de reticulación no deseados. Las
aberturas 11.2 deben cerrarse, por lo tanto, herméticamente. Con
preferencia, se coloca un tubo flexible retráctil o un anillo 11.1
del tipo de cinturón en el exterior alrededor del soporte del medio
11. El tubo flexible o anillo 11.1 debe tener una altura, que
garantice que todas las aberturas 11.2 están cerradas
herméticamente. Se pueden insertar juntas de obturación 11.3
especiales en la periferia exterior del soporte del medio 11, como
se muestra en la figura 3.
A través de las diferentes medidas y
características de la invención mencionadas se garantiza que en la
posición de reposo no llegue aire del medio ambiente a la zona
interior del soporte del medio 11 y sobre todo a la zona interior
de la instalación de fundición 22.
Si se activa ahora la prensa 12, que actúa desde
arriba sobre el medio fundible 30, entonces debe garantizarse que
desde arriba puede seguir circulando aire, porque de lo contrario se
generaría una presión negativa, dado que todo el espacio interior
está cerrado de forma hermética del aire. De acuerdo con la
invención, para la continuación de la circulación de aire está
previsto un secador de aire especial 14 (llamado recipiente de
secado). Este secador de aire 14 se asienta con preferencia en la
zona de la placa de tapa 16 y comprende un orificio de entrada de
aire 14.1 y un orificio de salida de aire 14.2. En el interior del
recipiente de secado 14 está previsto un medio hidrófilo 15, por
ejemplo gel de silicato, que es recorrido por la corriente de aire
del medio ambiente y que llega luego a través del orificio de salida
de aire 14.2 y a través de la placa de tapa 16 como aire seco a una
zona superior de la zona interior 11. El secador de aire 14 puede
estar colocado, sin embargo, también directamente en la tapa de la
cubierta 11.8 del soporte del medio 11.
Delante del recipiente de secado 14 puede estar
conectado un secador de membrana o secador de absorción, para
elevar adicionalmente el efecto de secado.
La prensa presenta una placa de prensa
horizontal 13, que se puede ajustar verticalmente hacia abajo en la
posición de trabajo a través de una activación de la prensa 12. A
través de este ajuste se presiona el medio fundible 30 (en forma de
un cartucho) hacia abajo en la dirección de la rejilla 22. Allí
entra en contacto con la rejilla 22 y se funde.
La zona de salida 19 debajo de la rejilla 22 de
la instalación de fundición presenta un orificio de salida, cuya
sección transversal de la abertura se puede adaptar a través de la
introducción de un filtro o red a la viscosidad del medio 30
fundible utilizado en este momento en el soporte del medio 11. De
esta manera, por decirlo así, se puede garantizar una cierta contra
presión o resistencia, que asegura de nuevo que la zona de salida
19 nunca circula totalmente vacía. Pero también se puede disponer
una especie de sifón en la zona de salida 19, para conseguir el
mismo efecto. A través de esta(s) medida(s) se asegura
que no penetre aire del medio ambiente a través del orificio de
salida, a través del cual sale el adhesivo fundido. El adhesivo
residual que permanece en la zona de salida forma de esta manera una
especie de tapón y cierra herméticamente el espacio interior del
dispositivo 20 hacia abajo.
De manera alternativa o adicional a
esta(a) medida(s), el orificio de salida puede estar
cerrado con una corredera móvil de forma hermética al aire. Esta
corredera se puede mover, por ejemplo, desde el control del
dispositivo 20.
El dispositivo 20 se caracteriza, de acuerdo con
la forma de realización, porque el sistema de carga 10 presenta
frenos de cartuchos 21. Puesto que se utilizan estos frenos 2 no es
necesario ningún dispositivo de refrigeración para poder refrigerar
activamente los orificios de paso de la rejilla 22, para impedir la
fundición no deseada de más adhesivo. Pero, si se desea, se puede
prever un dispositivo de refrigeración en la zona de salida 19, por
ejemplo en la rejilla 22.
En las formas de realización mostradas, la
prensa (de revestimiento interior) 12 está fijada en el chasis
20.1. Esta prensa 12 puede estar diseñada para que se pueda ejercer
desde arriba por medio de una placa de prensa 13 una presión
controlada sobre el medio 30, cuando el sistema de carga 10 se
encuentra en la posición de trabajo. Con preferencia, la prensa (de
revestimiento interior) 12 está provista con un cilindro neumático.
La prensa 12 se puede activar, de acuerdo con la forma de
realización, desde un control de acuerdo con la invención.
En otra forma de realización preferida de la
invención, el soporte del medio 11 está constituido por dos
segmentos (semi-tubos), que están colocados uno
frente al otro, para proporcionar un elemento de tubo cilíndrico
completo. Pero el soporte del medio 11 puede estar fabricado también
a partir de una pieza individual en forma de tubo con una puerta
11.5, como se muestra en la figura 8. Con preferencia, se emplean
medios de sujeción (rápida) 11.7, para poder liberar y montar de
nuevo los dos semi-tubos o las puertas 11.5 de
manera fácil y rápida. A través de estas medidas usuales, se puede
simplificar claramente la limpieza del sistema de carga.
La forma de realización mostrada en la figura 8
se puede rellenar también con granulado, empleándose en este caso
una bolsa de revestimiento interior 30,1 (similar a la mostrada en
la figura 7).
A través de la disposición descrita es posible
fundir siempre ahora una cantidad pequeña del medio 30 de una
manera controlada, en la que el dispositivo de fundición calienta
localmente el medio 30 en la zona de la rejilla 22. Una porción de
la parte fundida del medio penetra a través de los orificios de paso
hasta la zona de salida 19.
En la forma de realización mostrada, el
dispositivo de fundición está realizado en forma de una rejilla 22
con cartuchos calefactores o calefacción de resistencia. El
dispositivo de fundición está integrado, por lo tanto, en la
rejilla 22 o bien está conectado con esta rejilla 22. Pero el
dispositivo de fundición puede estar realizado también de forma
separada de la rejilla 22.
En una forma de realización preferida, el
control/regulación está diseñado de tal forma que no se generan
temperaturas por encima de una temperatura crítica. La temperatura
crítica se puede fijar para PUR, por ejemplo, en 160ºC
aproximadamente.
Una ventaja de la invención es que el sistema de
carga 10 propiamente se puede cargar incluso en sistemas generales
constituidos de forma compleja (por ejemplo, en cadenas de impresión
tipográfica) a través e la articulación hacia fuera del sistema de
carga 10 fácilmente desde abajo 10.2, desde arriba 10.1 a través
de una puerta 11.5. Además, a través de la estructura especial de
los elementos individuales se reduce claramente el gasto de
limpieza.
Un medio capaz de fluir, por el que deben
entenderse en el marco de la presente descripción medios con
viscosidades dependientes de la temperatura, por lo tanto también
pastas, es un medio, que debe calentarse a una temperatura de
transporte, para conseguir una capacidad de flujo suficiente, y
posibilitar la cesión siguiente de este medio.
El dispositivo 20 puede estar diseñado de tal
forma que se puedan fundir desde algunos gramos hasta 15 kg/h de
medio.
La invención es especialmente adecuada para la
cesión o bien para el procesamiento de adhesivo de viscosidad
inestable a la temperatura. De acuerdo con la invención, se pueden
ceder sin problemas también adhesivos que se reticulan con la
humedad.
La invención es especialmente adecuada para
cartuchos de PUR 30, que tienen un peso de hasta 5 kg.
Especialmente adecuado es el dispositivo 20 para cartuchos 30, que
pesan entre 2 y 3 kg.
Los dispositivos de acuerdo con la invención se
utilizan con frecuencia con cartuchos de PUR y con adhesivos
fundidos con calor estándar en forma de granulado. En tal caso, se
pueden emplear dos soportes de medios 11 diferentes, que se pueden
sustituir a través de pocas manipulaciones.
La invención es adecuada no sólo para el
procesamiento de medios de PUR y de otros medios que se reticulan
con la humedad, sino también para medios, que reaccionan (se
endurecen) con gases de canalización.
El dispositivo 20 se puede emplear para rellenar
una piscina de cola, por ejemplo, en el sector de la encuadernación
de libros. Típicamente, un cilindro marcha a través de una piscina
de cola de este tipo, para humedecer el dorso con una película de
cola. De esta manera, se pueden realizar instalaciones favorables,
fiables y fáciles de manejar.
- 10
- Sistema de carga de cartuchos
- 10.1
- Lado frontal superior
- 10.2
- Lado frontal inferior
- 11
- Soporte (de cartucho) de medio
- 11.1
- Anillo
- 11.2
- Aberturas
- 11.3
- Juntas de obturación
- 11.4
- Zona de conexión cónica
- 11.5
- Puertas
- 11.6
- Zona de conexión
- 11.7
- Dispositivo de sujeción rápida
- 11.8
- Cierre
- 12
- Prensa
- 13
- Placa de prensa
- 14
- Secador de aire
- 14.1
- Orificio de entrada de aire
- 14.2
- Orificio de salida de aire
- 14
- Recipiente de secado
- 15
- Medio hidrófilo
- 16
- Placa de tapa
- 16.1
- Muelles de compresión
- 18
- Eje
- 18.1
- Extremo inferior
- 19
- Zona de salida
- 19.1
- Zona de conexión superior (en forma de anillo)
- 20
- Dispositivo
- 20.1
- Chasis
- 21
- Frenos de cartuchos
- 21.1
- Cilindro
- 21.2
- Eje horizontal
- 22
- Rejilla
- 22
- Instalación de fundición
- 30
- Cartucho de PUR
- 30
- Medio fundible
- 30.1
- Bolsa de revestimiento interior
- A
- Eje vertical
- B
- Eje longitudinal cilíndrico
- C
- Movimiento de articulación
- D
- Dirección de carga
Claims (12)
1. Dispositivo (20) para la preparación de un
medio fundido, capaz de fluir,
- -
- con un medio de alojamiento (10) para un medio fundible (30),
- -
- con una zona de salida (19), que está provista con una instalación de fundición (22), para fundir una parte del medio fundible (30) y para convertirlo en medio capaz de fluir, y
- -
- con una prensa (12), que actúa desde arriba sobre el medio fundible (30),
- -
- la zona de salida (19) presenta una zona de conexión superior (19.1),
- -
- el dispositivo (20) comprende un recipiente de secado (14),
- -
- los medios de alojamiento (10) comprenden un soporte del medio (11), que está abierto al menos en un lado frontal inferior (10.2),
caracterizado porque se puede introducir
aire seco a través del recipiente de secado (14) en una zona
interior del soporte del medio (11) por encima del medio fundible
(30), y en el que el soporte del medio (11) se puede llevar desde
una posición de trabajo a una posición de relleno, y
- -
- el soporte del medio (11) se puede cerrar herméticamente en la zona de un lado frontal superior (10.1) al menos en la posición de trabajo,
- -
- el soporte del medio (11) se asienta en la posición de trabajo con su lado frontal inferior (10.2) herméticamente sobre la zona de conexión superior (19.1), y
- -
- en la posición de relleno se puede llenar con el medio fundible (30),
- -
- el soporte del medio (11) está dispuesto de forma articulada alrededor de un eje vertical excéntrico (A) y se puede articular a través de un movimiento de articulación (C) alrededor del eje vertical (A) desde la posición de trabajo hasta la posición de relleno, y
- -
- porque el soporte del medio (11) presenta en la zona de su pared interior uno o varios frenos de cartuchos (20), para fijar el medio fundible (30).
2. Dispositivo (20) de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el soporte del medio
(11) se puede cerrar herméticamente en su lado frontal superior
(10.1) por medio de una placa de tapa (16) regulable.
3. Dispositivo (20) de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el soporte
del medio (11) se puede llenar en la posición de relleno
- -
- desde el lado frontal superior y/o inferior (10.1, 10.2) con el medio fundible (30), o
- -
- a través de una puerta (11.5) con el medio fundible (30).
4. Dispositivo (20) de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
dispositivo (20) está realizado de tal forma que en la posición de
trabajo no llega aire del medio ambiente a la zona interior de la
instalación de fundición (22).
5. Dispositivo (20) de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el
soporte del medio (11) se trata de un soporte de car6tuichos (11),
que está configurado esencialmente de forma cilíndrica y que está
diseñado para el alojamiento de un cartucho de adhesivo (30) de
forma cilíndrica.
6. Dispositivo (20) de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el soporte del
medio (11) está configurado de tal forma que está diseñado para el
alojamiento del medio fundible (30) en forma de granulado, de
manera que el medio fundible (30) se puede introducir junto con una
bolsa de revestimiento inferior (30.1) en el soporte del medio
(11).
7. Dispositivo (20) de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
recipiente de secado (14) está relleno con un medio hidrófilo (15)
y el recipiente de secado (14) está dispuesto de tal forma que el
aire del medio ambiente penetra en el recipiente de secado (14), el
medio hidrófilo (15) circula a través del mismo y entonces llega
como aire seco a la zona interior por encima del medio fundible (30)
del soporte del medio (11).
8. Dispositivo (20) de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizado porque en el medio hidrófilo
(15) se trata de un silicato, con preferencia un gel de
silicato.
9. Dispositivo (20) de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la prensa comprende
una placa de prensa horizontal (13), que se puede regular en la
posición de trabajo a través de una activación de la prensa (12)
verticalmente hacia abajo y a través de esta regulación presiona el
medio fundible (30) hacia abajo en la dirección de la instalación
de fundición (22).
10. Dispositivo (20) de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque cada uno de los frenos
de cartuchos (21) presenta un cilindro (21.1) y un eje horizontal
(21.2), en el que el eje horizontal (21.2) está dispuesto en la
periferia del soporte del medio (11).
11. Dispositivo (20) de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la zona de
salida (19) presenta un orificio de salida debajo de la instalación
de fundición (22),
- -
- cuya sección transversal de la abertura se puede adaptara través de la introducción de un filtro o rejilla a la viscosidad del medio fundible (30) utilizado en ese momento en el soporte del medio (11), y/o
- -
- cuya resistencia de salida se puede predeterminar a través de un sifón.
12. Dispositivo (20) de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el medio
fundible (30) se trata de un adhesivo de poliuretano, que se
reticula con la humedad.
Applications Claiming Priority (1)
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-
2007
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