ES2339772T3 - Procedimiento y disposicion para la separacion de particulas de un liquido por filtrado continuo. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la separación de partículas por filtrado continuo de un líquido contaminado por medio de dos o más unidades de filtrado separadas (14) con el fin de suministrar de forma continua el líquido purificado a un consumidor, en el que cada unidad de filtrado (14) comprende un tambor rotatorio perforado (16) con un medio de filtro (18) de captura de partículas situado sobre la superficie exterior del tambor, procedimiento que comprende las etapas de mantener las unidades de filtrado (14) sumergidas dentro de un tanque (10) del líquido que hay que purificar para que este último pueda fluir a través del medio de filtro y hasta el interior del tambor con la ayuda de la presión hidrostática, resultando las partículas que hay que separar capturadas sobre el medio de filtro y en una capa de revestimiento acumulada sobre aquél mediante las partículas previamente capturadas, y suministrándose el líquido purificado desde el tambor (16) hasta el consumidor por medio de una respectiva bomba (26) y una descarga de líquido de filtro asociada (24, 28, 32), caracterizado por las siguientes etapas: el líquido que ha pasado a través del medio de filtro (18) situado sobre el tambor (16) se hace circular de nuevo hasta el tanque (10) hasta que se alcanza un primer grado de revestimiento de partículas sobre los medios de filtro de los tambores, el líquido purificado existente dentro de todos los tambores (16) de las unidades de filtrado (14) excepto al menos uno, el cual es mantenido inactivo en estado de reserva mediante cierre de la bomba asociada (26), es a continuación suministrado a un consumidor del líquido purificado, el suministro de líquido purificado desde un tambor (16) hasta el consumidor es interrumpido cuando se ha alcanzado un segundo grado determinado de antemano más alto de revestimiento con partículas sobre el medio de filtro situado sobre el tambor, al menos una unidad de filtrado (14) mantenida en estado de reserva es activada como sustitución de la(s) unidad(es) de filtrado desde la(s) cual(es) el suministro de líquido purificado ha sido interrumpido al ponerse en marcha su bomba (26) y manteniéndose abierta la descarga (28, 32) de líquido filtrado, el medio de filtro (18) de cada unidad de filtrado cerrada es limpiado, el líquido existente en el tanque se hace pasar a través del medio de filtro limpiado situado sobre el tambor de la unidad de filtrado cerrada y para que circule de nuevo hasta el tanque (10) hasta que se alcance el primer grado predeterminado de revestimiento con partículas sobre el medio de filtro (18) del tambor, y la unidad de filtrado cerrada limpiada es situada en estado de reserva mediante su bomba de cierre (26).
Description
Procedimiento y disposición para la separación
de partículas de un líquido por filtrado continuo.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la separación de partículas por filtrado continuo
de un líquido contaminado por medio de dos o más unidades de
filtrado separadas con el fin de suministrar el líquido purificado
a un consumidor, en el que cada unidad de filtrado consta de un
tambor rotatorio perforado con un medio de filtro de captación de
partículas situadas sobre la superficie exterior del tambor,
procedimiento que comprende las etapas de mantenimiento de las
unidades de filtrado sumergidas dentro de un tanque de líquido
destinado a ser purificado para que este último pueda fluir a través
del medio de filtro y por dentro del tambor con la ayuda de la
presión hidrostática, resultando las partículas que hay que separar
capturadas sobre el medio de filtro y dentro de una capa de
revestimiento acumulada sobre aquél por las partículas previamente
capturadas, y siendo el líquido purificado suministrado desde el
tambor hasta el consumidor a través de una bomba respectiva y de
una salida del líquido de filtrado asociada.
En la técnica anterior se conoce el sistema en
el que determinados líquidos de procesamiento son filtrados para
filtrar partículas que son más pequeñas que las mallas de filtro de
un elemento de filtro mediante, en primer término, la acumulación
de una capa de partículas sobre la superficie del filtro las cuales
son de mayor tamaño que las mallas del filtro creando de esta
manera una capa de partículas de filtro profunda de tres
dimensiones sobre la superficie del filtro la cual, en sí misma,
funciona como filtro de las partícula de menor tamaño, las cuales,
de no ser así, pasarían a través del elemento de filtro. Dichos
"filtros de revestimiento" son, por consiguiente, apropiados
para suspensiones líquidas que contienen partículas muy pequeñas que
pueden ser capturadas en su interior.
Los filtros de revestimiento convencionales
pueden acumularse sobre un elemento de filtro y se componen de una
suspensión que contiene una adición auxiliar de, por ejemplo, polvo
de celulosa sobre el líquido de tratamiento que va a ser purificado
mediante filtración. Esta suspensión es filtrada a través del
elemento de filtro, en primer término, con el fin de acumular una
capa de revestimiento sobre ella, después de lo cual el líquido
mismo de tratamiento puede ser filtrado a través del revestimiento.
Cuando la capa de revestimiento resulta saturada (atascada) de
partículas y el flujo del líquido filtrado se ha reducido hasta un
nivel demasiado bajo, el filtrado se interrumpe y el filtro se
limpia. Esto conlleva una reducción considerable de la producción.
Este procedimiento, así mismo, requiere el gasto de elementos de
filtración coadyuvantes y origina una gran cantidad de pérdidas
costosas, lo que se traduce en unas inversiones del sistema onerosas
y en unos costes operativos elevados.
El documento SE 514 311 C2 describe un
procedimiento del tipo referido en la introducción, en el cual una
capa de revestimiento de partículas procedentes del mismo líquido de
tratamiento es acumulada sobre la cara exterior del elemento de
filtro sobre un tambor perforado. Una pluralidad de unidades de
filtrado de este tipo puede funcionar en paralelo dentro de un
tanque común con el fin de alcanzar una producción de filtrado
elevada, esto es, un flujo del líquido de filtrado de gran volumen.
Cuando el flujo del líquido de filtrado procedente de las unidades
de filtrado se ha reducido hasta un valor mínimo, lo cual se ha
traducido en una elevación del nivel de la suspensión existente en
el tanque, el cual es detectado por un monitor del nivel del
líquido común a las unidades de filtrado, el filtrado es
interrumpido en todas las unidades de filtrado con el fin de
limpiar los elementos de filtro mediante la lenta rotación de los
tambores contra un dispositivo de raspado situado sobre la cara
exterior de los elementos de filtro o simplemente mediante la rápida
rotación del tambor. El resultado es un procedimiento operativo
intermitente y, por tanto, una reducción de la producción cuando
las unidades de filtro deben ser limpiadas.
Constituye un objetivo de la presente invención
proponer un procedimiento que elimine los inconvenientes
anteriormente referidos de los procedimientos de filtrado conocidos
y que haga posible una acumulación controlada de la capa de
revestimiento sobre el elemento de filtrado y la limpieza de éste y,
así mismo, un suministro esencialmente continuo de líquido
purificado hasta un consumidor en virtud de un sistema de unidades
de filtrado controladas de forma individual, las cuales puedan
funcionar de modo alternativo unas con respecto a otras durante el
proceso de filtrado y cuando la limpieza de filtro tenga lugar. Con
este fin, el procedimiento de acuerdo con la invención referido en
la introducción se caracteriza por las siguientes etapas: el líquido
que ha pasado a través del sistema de filtro por medio del tambor
se hace circular hacia atrás hasta el tanque hasta que se ha
alcanzado un primer grado determinado de antemano de revestimiento
con partículas sobre los medios de filtro de los tambores, el
líquido purificado existente dentro de todos los tambores de las
unidades de filtro excepto al menos unos, el cual es mantenido
inactivo en estado de espera mediante el cierre de la bomba
asociada, es a continuación suministrado a un consumidor del
líquido purificado, el suministro de líquido purificado de un
tambor hasta el consumidor es interrumpido cuando se ha alcanzado un
segundo grado, más alto, de revestimiento con partículas sobre el
tambor, al menos una unidad de filtrado mantenida en estado de
espera es activada como sustitución de la(s)
unidad(es) de filtrado a partir de la(s)
cual(es) el suministro de líquido purificado ha sido
interrumpido cuando se pone en marcha su bomba y su salida de
líquido filtrado se mantiene abierta, el medio de filtrado de cada
unidad de filtrado se cierra, se hace que el líquido del tanque pase
a través del medio de filtro limpiado existente sobre el tambor de
la unidad de filtrado cerrado y para su circulación hacia atrás
hasta el tanque hasta que se ha alcanzado el primer grado
determinado de antemano de revestimiento con partículas sobre el
medio del filtro del tambor, y la unidad de filtrado cerrada
limpiada es situada en estado de espera mediante el cierre de su
bomba.
Otras características distintivas del
procedimiento de acuerdo con la invención se indican en las
reivindicaciones posteriores dependientes 2 a 5 de la patente.
Constituye así mismo un objetivo de la presente
invención proponer una disposición para la separación de partículas
por filtrado continuo de un líquido contaminado existente en un
tanque con el fin de suministrar de forma continua un líquido
purificado a un consumidor, disposición que comprende dos o una
pluralidad de unidades de filtrado separadas que pueden estar
completamente sumergidas dentro del líquido, en la que cada unidad
de filtrado comprende un tambor rotatorio perforado con un medio de
filtro de captación de partículas situado sobre la superficie
exterior del tambor, una salida del tambor para suministrar el
líquido purificado al consumidor, un medio de detección cuando se
ha alcanzado un alto grado determinado de antemano de revestimiento
con partículas situadas sobre el medio de filtro, y un dispositivo
coordinado con cada tambor para la limpieza del medio de filtro
situado sobre el tambor cuando se ha alcanzado el alto grado
determinado de antemano de revestimiento con partículas situadas
sobre el medio de filtro. De acuerdo con la invención, dicha
disposición se caracteriza porque hay conectadas a la salida de
cada tambor, por un lado una bomba para el suministro de líquido
purificado desde el tambor al consumidor y, por otro lado, una
línea de retorno equipada con una válvula, hasta el tanque para el
retorno del líquido desde el tambor hasta el tanque por medio de la
bomba mientras el grado bajo determinado de antemano de
revestimiento con las partículas situadas sobre el medio de filtro
se acumula antes de que la bomba sea accionada únicamente mediante
el suministro de líquido purificado al consumidor, consistiendo el
medio para la detección del momento en el que se ha alcanzado el
alto grado de revestimiento con partículas situado sobre el medio
de filtro en un sensor de la presión, el cual detecta de forma
individual la presión del líquido aplicada sobre el lado corriente
abajo del medio de filtro de cada unidad de filtrado.
Otras características distintivas de la
disposición de acuerdo con la invención se indican en las
reivindicaciones dependientes de la patente 7 a 10.
La invención se describe con mayor detalle en
las líneas que siguen con referencia a los dibujos que se
acompañan.
La Fig. 1 es una vista lateral esquemática de
una instalación de filtrado que comprende tres unidades de filtrado
sumergidas dentro de un tanque de suspensión, y
la Fig. 2 es una vista desde un extremo de la
instalación de la Fig. 1.
La instalación de filtrado mostrada en las Figs.
1 y 2 comprende un tanque 10 hasta el cual un líquido de
procesamiento que tiene que ser purificado tanto de partículas de
gran tamaño como de partículas finas, por ejemplo una suspensión de
fluido de corte suministrada desde unas máquinas de corte, es
suministrado de manera continua a través de un orificio de admisión
12. Suspendidas dentro del tanque 10 se encuentran al menos dos
pero, de modo preferente, una pluralidad de unidades de filtrado
separadas 14. En el ejemplo mostrado, tres unidades 14 del tipo
indicado están sumergidas dentro del líquido de suspensión
contaminado existente en el tanque 10. Cada unidad de filtrado 14
consta de un tambor 16, sobre cuya superficie periférica perforada
16a está montado un medio de filtro 18 bajo la forma de, por
ejemplo, una tela de filtro. El tambor 16 está montado de forma
rotatoria dentro de un bastidor 20 el cual está suspendido desde una
parte superior 22 del tanque 10.
Desde el cubo de cada tambor 16, un tubo 24 de
descarga del líquido de filtrado conduce hasta una bomba de líquido
de filtrado asociada 26 montada sobre la parte superior 22 del
tanque. Como puede apreciarse en las Figs. 1 y 2, una conducción de
descarga 28 con una válvula de admisión 30, la cual puede estar
cerrada, está conectada a cada bomba 26, estando las conducciones
de descarga 28 interconectadas para constituir una conducción de
admisión común 32 hasta un consumidor del líquido purificado.
Conectada a la cara corriente arriba de la válvula de admisión 30
se encuentra así mismo una conducción de retorno 34 para el retorno
del líquido de filtrado hasta el tanque 10 durante una etapa
destinada a la acumulación de una capa de revestimiento dispuesta
de antemano sobre el elemento de filtro 18 montada sobre el tambor
16 antes de que comience el proceso de filtrado dentro de la unidad
de filtrado 14. La capa de revestimiento está compuesta por
partículas procedentes de la suspensión que está siendo purificada,
las cuales se acumulan sobre la cara exterior del elemento de
filtro 18. La conducción de retorno 34 tiene una válvula de cierre
36 que se mantiene abierta durante la etapa de acumulación de la
cámara de revestimiento sobre el tambor 16 al mismo tiempo que la
válvula de admisión 30 existente en la conducción de descarga 28 se
mantiene cerrada. Cuando las unidades de filtrado 14 funcionan de
manera activa, sus válvulas de cierra 36 se mantienen cerradas,
mientras que las válvulas de admisión 30 están abiertas.
Cada unidad de filtrado 14 comprende así mismo
un dispositivo de limpieza del filtro bajo la forma de, por
ejemplo, un cepillo de raspado alargado 38 el cual, durante el
proceso de filtrado, se apoya de manera precargada contra la
periferia del tambor fijo 16. Un sensor 40 de la presión coordinado
con cada tubo individual 24 de descarga del líquido de filtrado
detecta el momento en el que la presión del tubo de descarga 24 ha
caído hasta un valor mínimo determinado de antemano; en otras
palabras, el momento en el que el elemento de filtro 18 situado
sobre el tambor 16 implicado se ha atascado en exceso para funcionar
de manera satisfactoria. Cuando esto ocurre, las válvulas de
descarga y cierre 30 y 36 de la unidad 14 implicadas son cerradas y
se inicia la limpieza del filtro 18 del tambor al disponerse el
tambor 16 en rotación alrededor de su eje geométrico central en la
dirección dextrorso de la Fig. 1, como se indica mediante la flecha
P en la unidad de filtrado a mano derecha 14 raspando el cepillo de
raspado 38 la pasta de filtro acumulada sobre el filtro del tambor.
El fango de partículas retirado mediante raspado cae hacia abajo y
es recogido sobre una cinta sin fin 42 de raspado situada en la
parte inferior la cual transporta el fango fuera del tanque 10 a
través de la descarga de fango 44 situada por encima de la
superficie 46 del líquido existente en el tanque 10. Como
alternativa, la limpieza del filtro 18 del tambor puede llevarse a
cabo disponiendo el tambor 16 en rápida rotación por medio de un
motor 48, de manera que la acumulación de partículas agrupadas sea
expulsada mediante la fuerza centrífuga. La limpieza del elemento
de filtro 18 puede ser completada con un breve lavado de retorno del
elemento permitiendo que el líquido filtrado existente en el tubo
de descarga 24 y en la conducción de descarga 28 vuelvan a circular
hacia y a través del tambor 16 con la válvula de admisión 30 abierta
y la bomba 26 de la válvula de cierre 36 cerrada.
La instalación de filtrado de acuerdo con la
invención está concebida para que funcione de la manera
siguiente:
- \quad
- Una pluralidad de unidades de filtrado 14 del tipo descrito con anterioridad, en el ejemplo mostrado solo tres, son mantenidas sumergidas dentro de un tanque 10 o depósito de recogida del líquido o suspensión, que contiene partículas, el cual tiene que ser purificado mediante filtrado. Las conducciones de descarga 28 de las unidades de filtrado 14 del líquido purificado, el líquido de filtrado, están interconectadas para formar una conducción de descarga común 32 para suministrar el líquido purificado a un consumidor, por ejemplo una pluralidad de herramientas mecánicas las cuales utilizan un fluido de corte durante su funcionamiento. Inicialmente, las bombas 26 de las unidades 14 son puestas en marcha, manteniéndose cerradas las respectivas válvulas de admisión 30 y abiertas las válvulas de cierre 36. Dentro de esta conexión, el líquido existente en el tanque 10 fluye a través del elemento de filtro 18 situado sobre los tambores 16 y a través del tubo de descarga 24 y a través de la conducción de retorno 34 de nuevo hasta el tanque 10. Esta fase continúa hasta que se ha alcanzado un primer grado determinado de antemano, más bajo, de revestimiento con partículas sobre la cara exterior de los elementos de filtro 18. Esto puede llevarse a cabo cuando el respectivo sensor 40 de la presión detecta que se ha producido una reducción determinada de la presión dentro del tubo de descarga 24. El revestimiento de partículas constituido sobre la superficie del filtro crea una capa de partículas de filtro profunda de tres dimensiones sobre la superficie de filtro la cual, ella misma, funciona como filtro de las partículas más pequeñas, las cuales de no ser así pasarían a través del elemento de filtro 18. Las unidades de filtrado 14 quedan entonces listas para que se inicie su funcionamiento. En relación con ello, todas las unidades 14 son activadas excepto al menos una, la cual se utiliza como unidad de reserva que debe ser activada cuando una o más de las restantes unidades 14 sean cerradas para la limpieza de los elementos de filtro atascados 18. Cuando las unidades de filtrado 14 son activadas, las bombas respectivas 26 del líquido filtrado se ponen en marcha, manteniéndose abierta la válvula de descarga 30 y cerrada la válvula de cierre 36 existente en la conducción de retorno 34. En cada unidad 14 en estado de reserva tiene su bomba 26 y sus válvulas de admisión y cierre 30, 36 cerradas.
Cuando en sensor 40 de la presión de una unidad
de filtrado 14 detecta que ha tenido lugar una reducción determinada
de antemano de la presión dentro del tubo de descarga 24 del
líquido filtrado de la unidad 14 implicada, reducción de la presión
que indica que se ha alcanzado un segundo grado más alto de
revestimiento con partículas sobre la superficie de filtro, lo que
significa que el filtro 18 ha quedado saturado y demasiado atascado,
la bomba asociada 26 del líquido filtrado y la válvula de admisión
son cerradas, después de lo cual se comienza la limpieza del
elemento de filtro 18 haciendo que el tambor 16 rote, que el cepillo
de raspado 38 elimine mediante raspado la pasta del filtro
acumulada sobre el filtro del tambor. El fango de partículas
retiradas mediante raspado cae hacia abajo y es recogida mediante
una cinta sin fin 42 de raspado situada en la parte inferior, la
cual transporta el fango fuera del tanque 10 a través de una
descarga 44 del fango situada por encima de la superficie 46 del
líquido existente en el tanque 10. De acuerdo con lo indicado con
anterioridad, la limpieza del filtro 18 del tambor puede así mismo
llevarse a cabo disponiendo el tambor 16 en rápida rotación por
medio del motor 48 de manera que la acumulación de partículas
agrupadas sea expulsada por la fuerza centrífuga. En este caso, no
se requiere ningún cepillo de raspado. La limpieza del elemento de
filtro 18 puede ser completada con un breve lavado de retorno de
dicho elemento permitiendo que el líquido filtrado existente en el
tubo de descarga 24 y en la conducción de descarga 28 discurran de
nuevo hasta y a través del tambor 16 con la válvula de admisión 30
abierta y la bomba 26 y la válvula de cierre 36 cerradas.
Al mismo tiempo que se inicia la limpieza de una
o más de las unidades de filtrado 14, la(s) unidad(es)
de filtrado 14 mantenidas inactivas en estado de reserva
es(son) activada(s). Por medio de este control
individual y del funcionamiento alternativo de las unidades de
filtrado 14, es posible impedir la aparición de una reducción en la
producción del líquido de procesamiento purificado y, de esta forma,
asegurar un suministro continuo del líquido purificado al
consumidor.
Claims (10)
1. Procedimiento para la separación de
partículas por filtrado continuo de un líquido contaminado por medio
de dos o más unidades de filtrado separadas (14) con el fin de
suministrar de forma continua el líquido purificado a un
consumidor, en el que cada unidad de filtrado (14) comprende un
tambor rotatorio perforado (16) con un medio de filtro (18) de
captura de partículas situado sobre la superficie exterior del
tambor, procedimiento que comprende las etapas de mantener las
unidades de filtrado (14) sumergidas dentro de un tanque (10) del
líquido que hay que purificar para que este último pueda fluir a
través del medio de filtro y hasta el interior del tambor con la
ayuda de la presión hidrostática, resultando las partículas que hay
que separar capturadas sobre el medio de filtro y en una capa de
revestimiento acumulada sobre aquél mediante las partículas
previamente capturadas, y suministrándose el líquido purificado
desde el tambor (16) hasta el consumidor por medio de una
respectiva bomba (26) y una descarga de líquido de filtro asociada
(24, 28, 32), caracterizado por las siguientes etapas: el
líquido que ha pasado a través del medio de filtro (18) situado
sobre el tambor (16) se hace circular de nuevo hasta el tanque (10)
hasta que se alcanza un primer grado de revestimiento de partículas
sobre los medios de filtro de los tambores, el líquido purificado
existente dentro de todos los tambores (16) de las unidades de
filtrado (14) excepto al menos uno, el cual es mantenido inactivo en
estado de reserva mediante cierre de la bomba asociada (26), es a
continuación suministrado a un consumidor del líquido purificado,
el suministro de líquido purificado desde un tambor (16) hasta el
consumidor es interrumpido cuando se ha alcanzado un segundo grado
determinado de antemano más alto de revestimiento con partículas
sobre el medio de filtro situado sobre el tambor, al menos una
unidad de filtrado (14) mantenida en estado de reserva es activada
como sustitución de la(s) unidad(es) de filtrado desde
la(s) cual(es) el suministro de líquido purificado ha
sido interrumpido al ponerse en marcha su bomba (26) y manteniéndose
abierta la descarga (28, 32) de líquido filtrado, el medio de
filtro (18) de cada unidad de filtrado cerrada es limpiado, el
líquido existente en el tanque se hace pasar a través del medio de
filtro limpiado situado sobre el tambor de la unidad de filtrado
cerrada y para que circule de nuevo hasta el tanque (10) hasta que
se alcance el primer grado predeterminado de revestimiento con
partículas sobre el medio de filtro (18) del tambor, y la unidad de
filtrado cerrada limpiada es situada en estado de reserva mediante
su bomba de
cierre (26).
cierre (26).
2. El procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la obtención de los
primero y segundo grados determinados de antemano de revestimiento
con partículas sobre el medio de filtro situado sobre un tambor
(16) es detectado mediante la detección individual de la presión del
líquido existente sobre el lado corriente abajo del medio de filtro
de cada unidad de filtrado (14).
3. El procedimiento de acuerdo con las
reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el medio de
filtro (18) situado sobre el tambor es limpiado cuando el tambor
(16) se dispone en rotación rápida.
4. El procedimiento de acuerdo con las
reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el medio de
filtro (18) situado sobre el tambor (16) es limpiado cuando el
tambor se dispone en rotación y cuando un dispositivo de raspado
(38) precargado contra el tambor a continuación elimina mediante
raspado el revestimiento de partículas situadas sobre el
tambor.
5. El procedimiento de acuerdo con las
reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el medio de
filtro (18) situado sobre el tambor (16) es limpiado mediante un
lavado de retorno del tambor con líquido purificado.
6. Disposición para la separación de partículas
por filtrado continuo de un líquido contaminado existente en un
tanque (10) con el fin de suministrar de manera continua un líquido
purificado a un consumidor, que comprende dos o una pluralidad de
unidades de filtrado separadas (14) las cuales pueden ser sumergidas
de forma completa dentro del líquido en la que cada unidad de
filtrado comprende un tambor rotatorio perforado (16) con un medio
de filtro (18) de captura de partículas situado sobre la superficie
exterior del tambor, una descarga (24) del tambor (16) para
suministrar el líquido purificado al consumidor, un medio para la
detección del momento en el que se ha alcanzado un grado alto de
revestimiento determinado de antemano con partículas situadas sobre
el medio de filtro (18), y un dispositivo coordinado con cada tambor
(16) para la limpieza del medio de filtro (18) situado sobre el
tambor cuando se ha alcanzado el grado alto de revestimiento
determinado de antemano con partículas sobre el medio de filtro,
caracterizada porque hay conectadas a la descarga (24) de
cada tambor (16), por un lado, una bomba (26) para suministrar el
líquido purificado desde el tambor (16) al consumidor y, por el
otro, una conducción de retorno (34), equipada con una válvula,
hasta el tanque (10) para el retorno del líquido desde el tambor
(16) hasta el tanque (10) por medio de la bomba (26) mientras el
grado bajo de revestimiento determinado de antemano con partículas
situadas sobre el medio de filtro (18) se acumula antes de que la
bomba (26) sea accionada solo para suministrar el líquido purificado
al consumidor, consistiendo el medio para la detección del momento
en el que el grado alto de revestimiento determinado de antemano
con partículas situadas sobre el medio de filtro ha sido alcanzado
por un sensor (40) de la presión el cual detecta de forma
individual la presión del líquido existente en el lado corriente
abajo del medio de filtro (18) de cada unidad de filtrado (14).
7. La disposición de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizada porque al menos una de las
unidades de filtrado (14) está dispuesta para ser mantenida en
estado de reserva mientras las otras unidades de filtrado (14)
funcionan de forma activa.
\newpage
8. La disposición de acuerdo con las
reivindicaciones 6 o 7, caracterizada porque el dispositivo
para la limpieza del medio de filtro se compone de un medio de
separación (38) dispuesto para su apoyo contra el lado exterior del
medio de filtro (18) y para retirar mediante raspado del fango
acumulado sobre aquél cuando el tambor (16) rota.
9. La disposición de acuerdo con las
reivindicaciones 6 o 7, caracterizada porque el dispositivo
para la limpieza del medio de filtro (18) consiste en un motor (48)
dispuesto para hacer rotar con rapidez el tambor (16).
10. La disposición de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque una
pluralidad de unidades de filtrado (14) está suspendida dentro de
un tanque común (10).
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