ES2340096T3 - Dispositivo de prensado para piezas tubulares. - Google Patents
Dispositivo de prensado para piezas tubulares. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2340096T3 ES2340096T3 ES08004038T ES08004038T ES2340096T3 ES 2340096 T3 ES2340096 T3 ES 2340096T3 ES 08004038 T ES08004038 T ES 08004038T ES 08004038 T ES08004038 T ES 08004038T ES 2340096 T3 ES2340096 T3 ES 2340096T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- pressing
- loop
- coupling
- pressing device
- clamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
- B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
- B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
- B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
Dispositivo de prensado para piezas tubulares (10) con un bucle de prensado (8) al menos en dos partes, cuyos componentes (9,21) están conectados entre sí de manera articulada y que presenta una zona de abertura (12) para la inserción de las piezas (10), y con una pinza de transmisión con dos brazos dobles (1) para la conexión del bucle de prensado (8) con una unidad de accionamiento, en donde se encuentran dispuestos elementos de acoplamiento (K1, K2) entre el bucle de prensado (8) y la pinza de transmisión (1), a cada lado de la zona de abertura (12), caracterizados porque el cambio de la posición angular del bucle de prensado (8) relativo a la pinza de transmisión (1) puede realizarse cambiando la posición del bucle de prensado (8) con la pinza de transmisión (1) abierta, pero mientras el movimiento de cierre y prensado del bucle de prensado (8) esté bloqueado por al menos un dispositivo de bloqueo asociado a los elementos de acoplamiento (K1, K2).
Description
Dispositivo de prensado para piezas
tubulares.
\global\parskip0.890000\baselineskip
El presente invento trata de un dispositivo de
prensado para piezas tubulares con un bucle de prensado compuesto
de al menos dos componentes, los cuales están conectados entre sí de
manera articulada y que presenta una zona de abertura para la
inserción de las piezas, y con una pinza de transmisión con dos
brazos dobles para la conexión del bucle de prensado a una unidad
de accionamiento, en donde se encuentran dispuestos elementos de
acoplamiento entre el bucle de prensado y la pinza de transmisión, a
cada lado de la zona de abertura.
Mediante el documento DE 297 21 759 U1 se conoce
la provisión de acoplamientos de superficies cilíndricas entre los
extremos libres del bucle de prensado y la pinza de transmisión, que
posibilita la contracción del bucle de prensado mediante la pinza
de transmisión. Aunque este diseño de los puntos de acoplamiento es
muy resistente, el plano en el que se encuentra el bucle de
prensado no puede sin embargo pivotarse, de manera enfrentada con
la pinza de transmisión y la unidad de accionamiento, por lo cual
los mismos quedan siempre dispuestos verticalmente respecto al eje
de la pieza. Esto puede causar dificultades cuando se trabaja en
espacios confinados.
Mediante el documento EP 1 201 371 B1 y de la DE
20018321 U correspondiente, se conoce, que dichos puntos de
acoplamiento pueden sustituirse por superficies esféricas
compatibles, para que el plano en el que se encuentra el bucle de
prensado, opuesto a la pinza de transmisión y a la unidad de
accionamiento pueda pivotar. Cuando los puntos entran en contacto
durante el funcionamiento, este acoplamiento de fricción produce sin
embargo, cargas muy altas en la superficie que, conjuntamente con
los movimientos oscilantes de la unidad de accionamiento con carga,
tienen como consecuencia un desgaste muy significativo. Debe
recordarse aquí, que cuando el bucle de prensado se contrae, su
plano toma una dirección radial hacia el eje del tubo y que también
el operador puede realizar movimientos oscilantes de la unidad de
accionamiento. Durante el proceso de prensado, la fuerza dentro de
los puntos de acoplamiento aumenta desde cero hasta un valor muy
alto, y los procesos de fricción son posibles hasta el punto en el
que la fuerza de fricción predomina sobre las fuerzas externas.
Mediante el documento WO 03/106111 A 1 se conoce
igualmente, la posibilidad de que el plano de bucles de prensado
para el prensado de tubos, pueda hacerse pivotar en una pinza de
prensado de dos brazos, a la que se le han asignado al menos dos
zonas de almacenamiento con un primer eje basculante y al menos un
segundo eje basculante, que forman, en conjunto, una especie de
articulación de cardán. Esto debería servir para ayudar a ampliar
las superficies de contacto. Resulta muy importante aquí, que los
bucles de prensado sean estos componentes intercambiables, cuyos
componentes están conectados entre sí mediante articulaciones
cilíndricas propias, de modo que todos los componentes estén
fijados y puedan moverse en un plano común. Por lo tanto, la
inserción de piezas sólo es posible mediante el desacoplamiento de
ambas conexiones articuladas entre el bucle de prensado y la pinza
de prensado. Lo mismo es válido para el caso del cambio de los
bucles de prensado. Estas conexiones articuladas no poseen de todos
modos, ningún dispositivo de retención y pueden por lo tanto hacerse
pivotar la una contra la otra durante el prensado con carga,
mediante las fuerzas de prensado.
De herramientas de prensado con bucles de
prensado se diferencian de tales herramientas, en las cuales el
prensado mediante las mandíbulas de la pinza se produce en la boca
de la pinza con superficies de prensado rígidas, en donde las
superficies de prensado, a colocar sobre la conexión de los tubos,
pueden pivotarse alrededor de ejes, depositados por la boca de la
pinza. En la EP 1 559 513 A2, punto [0009] se indica especialmente,
que la herramienta debe manejarse sin un bucle de prensado, es
decir, sin una articulación antes de la boca de la pinza, con lo
que se mantiene alejado al técnico, de una combinación con bucles de
prensado.
Mediante el documento EP 1 559 513 A2 se conoce
precisamente una herramienta de prensado con una pinza de prensado
provista de dos brazos, cuyos extremos circundan una boca de
prensado, que puede cerrarse mediante un movimiento de abertura de
los otros extremos. Los extremos que circundan la boca de prensado,
de abertura unidireccional, están ubicados en un plano cuando la
boca de la pinza está cerrada y pueden pivotarse sincrónicamente en
un eje común alrededor de un ángulo de desplazamiento y bloquearse
en el mismo mediante una unión continua. Si la boca de la pinza se
abre en la posición pivotada, entonces las superficies de la boca de
la pinza son llevadas desde una posición paralela a una posición
inclinada en forma de embudo oval, sobre la que pueden deslizarse a
través de una conexión de tubos. Sin embargo, esto tiene como
consecuencia, que la posición paralela se alcance recién nuevamente
al final del movimiento de cierre y prensado, de modo que durante el
movimiento de prensado, importantes componentes axiales de las
fuerzas radiales de prensado influyan en el proceso de prensado y
en la conexión de los tubos. Por lo tanto, se indica expresamente,
que la herramienta debe manejarse sin un bucle de prensado, es
decir, sin una articulación antes de la boca de prensado.
Por consiguiente, el objetivo fundamental del
invento, conforme al estado de la técnica mencionado inicialmente,
consiste en prever superficies altamente resistentes dentro de los
puntos de acoplamiento y permitir no obstante, un cambio de
posición del plano, en el que se encuentra el bucle de prensado,
respecto a la pinza de transmisión y a la unidad de accionamiento,
sin tener que asumir un gran desgaste.
Dicho objetivo se consigue, de conformidad al
invento, gracias a que el cambio de la posición angular del bucle
de prensado relativo a la pinza de transmisión puede realizarse por
medio de un cambio de posición del bucle de prensado con la pinza
de transmisión abierta, mientras que el movimiento de cierre y
prensado del bucle de prensado está sin embargo bloqueado mediante
al menos un dispositivo de bloqueo, asignado a los elementos de
acoplamiento.
\global\parskip1.000000\baselineskip
De este modo, dicho objetivo se logra de manera
completa, permitiendo justamente un cambio de posición del plano,
en el que se encuentra el bucle de prensado, frente a la pinza de
transmisión y a la unidad de accionamiento, sin tener que asumir un
gran desgaste. Durante el cierre del bucle de prensado y del proceso
de prensado, la posición angular previamente seleccionada del bucle
de prensado permanece frente a la pinza de transmisión, de modo que
sólo aparecen aquellas fricciones que surgen aquí como producto del
movimiento de cierre, pero no a través de las fuerzas
transversales.
En el transcurso de otras ejecuciones del
invento resulta particularmente favorable cuando, de manera
individual o combinada:
* los elementos de acoplamiento del bucle de
prensado presentan cada uno una cavidad, que comprende dos
superficies de acoplamiento laterales paralelas, así como una
superficie de acoplamiento que las une y que forma la superficie de
fondo, y cuando los elementos de acoplamiento de la pinza de
transmisión poseen cada uno un cuerpo de prensado que está
delimitado por un conjunto cerrado en el contorno por un número
entero de superficies de acoplamiento cilíndricas idénticas, cuyas
líneas de intersección están ubicadas al menos ampliamente en una
superficie esférica, en donde la distancia diametral de estas
superficies de acoplamiento se ha seleccionado de tal modo que
estas superficies tocan las superficies de acoplamiento laterales de
la cavidad en el bucle de prensado,
* las superficies de acoplamiento cilíndricas
del cuerpo de prensado circunscriben un polígono similar a una
esfera y encierran un casquete polar de forma esférica como otra
superficie de acoplamiento, que al cerrar la pinza de transmisión
puede colocarse sobre la superficie de acoplamiento en el fondo de
la cavidad en el bucle de prensado.
* dos cuerpos de prensado (13) enfrentados el
uno contra el otro están insertados en los extremos de la pinza de
transmisión (1),
* las superficies de acoplamiento en el fondo de
las cavidades en el bucle de prensado poseen forma plana,
* las superficies de acoplamiento en el fondo de
las cavidades en el bucle de prensado poseen forma cónica,
* el número de superficies de acoplamiento
cilíndricas de los cuerpos de prensado está comprendido entre 6 y
16,
* las superficies de acoplamiento de los
elementos de acoplamiento del bucle de prensado están rodeadas sobre
una parte del contorno por protuberancias almenadas con espacios
intermedios y cuando a la pinza de transmisión se le asocia al
menos una protuberancia, que al unir bucle de prensado y pinza de
transmisión puede insertarse respectivamente en uno de los espacios
intermedios de las protuberancias almenadas del bucle de
prensado,
* las superficies de acoplamiento del bucle de
prensado son de configuración plana y cuando las protuberancias
almenadas poseen ejes imaginarios, que están orientados
perpendicularmente hacia dichas superficies de acoplamiento,
* las secciones transversales de las
protuberancias almenadas, vistas paralelamente a la superficie de
acoplamiento asociada tienen forma de cono,
* los espacios intermedios entre las
protuberancias almenadas están delimitados en ambos lados por
superficies de paredes paralelas,
* los espacios intermedios entre las
protuberancias almenadas están dispuestos de manera repartida sobre
un contorno de 180 grados como máximo alrededor de la superficie de
acoplamiento asociada,
* los extremos libres de las protuberancias
almenadas están ubicados en una superficie esférica parcial,
* las protuberancias de la pinza de transmisión
están ejecutadas en forma de pasadores cilíndricos,
* las superficies de acoplamiento de la pinza de
transmisión son superficies planas del segmento esférico, cuya
respectiva superficie esférica está montada de manera pivotable en
un niple, que está fijado a la respectiva palanca de la pinza, de
la pinza de transmisión y/o, cuando
* el niple presenta un eje roscado,
paralelamente al cual se extiende la protuberancia cilíndrica.
Dos ejemplos de fabricación del objeto del
invento y cuyos principios de funcionamiento y otras ventajas se
explican más detalladamente en las figuras 1 a 19. Muestran:
la figura 1, un despiece en perspectiva de un
primer ejemplo de fabricación antes de la inserción del bucle de
prensado en la pinza de transmisión,
la figura 2, la posición de las piezas de la
figura 1 tras la ejecución de un proceso de prensado,
la figura 3, un despiece en perspectiva de las
piezas básicas de funcionamiento de la figura 1,
la figura 4, las piezas de la figura 3 tras el
encaje mutuo,
la figura 5, un corte longitudinal del objeto de
la figura 4,
la figura 6, una vista inferior del objeto de la
figura 5,
la figura 7, un corte a través de un dispositivo
de prensado antes del proceso de prensado,
la figura 8, un corte a través de un dispositivo
de prensado tras el proceso de prensado,
la figura 9, una representación en perspectiva
del dispositivo de prensado según la figura 7,
la figura 10, el dispositivo de la figura 9 con
una primera posición angular marcadamente cambiada del bucle de
prensado y de la pinza de transmisión, mediante un cambio del lugar
de inserción,
la figura 11, el dispositivo de la figura 9 con
una posición angular marcadamente cambiada del bucle de prensado y
de la pinza de transmisión, mediante un cambio del lugar de
inserción,
la figura 12, un despiece en perspectiva de un
segundo ejemplo de fabricación antes de la inserción del bucle de
prensado en la pinza de transmisión,
la figura 13, la posición de las piezas de la
figura 12 después de la ejecución de un proceso de prensado,
la figura 14, una vista lateral parcialmente
cortada de un elemento del bucle de prensado en la zona de abertura
del bucle de prensado de la figura 12,
la figura 15, una vista superior del objeto de
la figura 14,
la figura 16, una vista inferior del objeto de
la figura 15,
la figura 17, un corte a través de un
dispositivo de prensado según la figura 13 antes del proceso de
prensado,
la figura 18, un corte análogo al de la figura
17 tras el proceso de prensado, y
la figura 19, una representación en perspectiva
del dispositivo de prensado en una posición según la figura 17.
En las figuras 1 y 2 se muestran una pinza de
transmisión 1 con dos palancas de la pinza que constan de dos
brazos 2 y 3, que están ubicados mediante dos pernos 4 entre dos
lengüetas en forma de T 5, que puede fijarse mediante perforaciones
6 a una unidad de accionamiento conocida, pero no mostrada aquí. Una
unidad de accionamiento de este tipo posee, por ejemplo, dos
rodillos, que pueden deslizarse mediante un vástago del émbolo entre
dos superficies de control 7 en los extremos libres de la palanca
de la pinza 2 y 3. Esto también es conocido. Como unidad de
accionamiento puede utilizarse también una pinza con un sistema de
palanca articulada que está conectado de manera adecuada a los
extremos proyectados hacia abajo de la palanca de la pinza 2 y 3,
mostrados en las figuras. En este caso, pueden también dejarse de
lado las perforaciones 6.
Con esta pinza de transmisión 1 puede
conectarse, o bien está conectado, un bucle de prensado 8, que posee
al menos dos componentes 9, que puede colocarse alrededor de una
pieza 10, por ejemplo, un tubo o un segmento de tubo. Para este
propósito, el bucle de prensado 8, que puede constar también de
tres, cuatro y más componentes posee al menos una articulación 11,
que admite sólo una movilidad en un plano, que define el/los
sentido(s) de prensado en la pieza 10, como así también una
zona de abertura 12 para la inserción de las piezas 10 o bien para
colocar el bucle de prensado 8 alrededor de estas piezas 10.
La esencia del invento trata de los elementos de
acoplamiento K1 en las palancas de la pinza 2 y 3 de la pinza de
transmisión 1 y de los elementos de acoplamiento K2 en el bucle de
prensado 8, que forman una especie de acoplamiento. Así, por medio
de un acoplamiento geométrico entre los elementos de acoplamiento K1
y K2 se garantiza que los planos del bucle de prensado 8 y de la
pinza de transmisión 1 puedan torcerse sin separación de los
elementos de acoplamiento K1 y K2, sino que sólo se puedan mover
relativamente entre sí tras una separación de este tipo, de modo
que dentro de los elementos de acoplamiento K1/K2 nuevamente
conectados, al realizar el prensado no surja ninguna fricción debida
a un movimiento de oscilación de los planos, como en el estado de
la técnica.
Para este propósito, la pinza de transmisión 1
está provista de dos cuerpos de prensado 13 enfrentados entre sí
como elementos de acoplamiento K1, que poseen superficies de
acoplamiento 14 y 15 en su contorno externo libre. Las superficies
de acoplamiento 14 constan de un número entero de superficies de
acoplamiento cilíndricas idénticas, cuyas líneas de intersección
14a están ubicadas al menos ampliamente en una superficie esférica,
análogas a las secciones parciales de los meridianos del globo
terrestre (figura 3). La superficie de acoplamiento 15 es
virtualmente el casquete polar de este sistema, pero posee
preferentemente un radio más grande que aquel de las superficies de
acoplamiento 14. Mediante las figuras 3 a 6 se explican de manera
detallada otras particularidades.
Aquí, y de a pares, se encuentran los elementos
de acoplamiento K2 a ambos lados de la zona de abertura 12 en los
lados exteriores de los componentes 9 del bucle de prensado 8. Estos
poseen cavidades 16, que presentan dos superficies de acoplamiento
16a enfrentadas entre sí y paralelas, como superficies de pared y
que poseen una superficie de acoplamiento 16b que une una de estas
superficies de acoplamiento 16a como superficie de fondo. Las
figuras 3 a 6 explican de manera detallada otras
particularidades.
De las figuras 3 a 6, considerando todos los
anexos y manteniendo la numeración utilizada hasta el momento puede
deducirse lo siguiente: Para la articulación 11, que consta de dos
cilindros parciales y de un arco de conexión, se ha previsto un
hueco 9a en cada componente 9, en el que puede deslizarse al menos
un extremo de la articulación 11 dejando un ángulo de basculación
suficiente alrededor del eje del cilindro. El hueco mayor 9b
comprende un contorno parcial de la superficie de prensado en la
pieza 10 y posee un contorno de prensado correspondiente.
Los elementos de acoplamiento K1 o bien sus
cuerpos de prensado 13 poseen un apéndice cilíndrico 13a cada uno
con una perforación diametral 13b y están fijados en perforaciones
2a y 3a en las palancas de la pinza 2 y 3 de manera axial y con
resistencia a la torsión (figuras 7 y 8). También la disposición de
las superficies de acoplamiento 14 y 15 es coaxial a un eje común
"A".
De la figura 6 se desprende también, que al
menos dos superficies de acoplamiento dispuestas de manera
diametralmente opuesta poseen una distancia diametral "d" tal,
que tocan directamente las superficies de acoplamiento paralelas
16a en el hueco 16 del correspondiente componente 9, manteniendo las
tolerancias normales. De este modo, los componentes 9 del bucle de
prensado 8 sólo pueden pivotarse en una dirección, precisamente para
abrir y cerrar el bucle de prensado 8, en donde no se cargan
especialmente las superficies de acoplamiento 14 y 16a, sino sólo
las superficies de acoplamiento 15 y 16b.
Cuando además, como se muestra en la figura 5,
la superficie de acoplamiento 16b es una superficie cónica, el
contacto con ella se produce en un círculo, cuyo diámetro puede
optimizarse mediante la selección del ángulo de abertura de la
superficie de acoplamiento 16b por un lado y del radio de la
superficie esférica de acoplamiento 15 por el otro. Una
modificación paso a paso de la posición angular del bucle de
prensado 8 y de la pinza de transmisión 1 sólo es posible de este
modo en una posición, en la que los cuerpos de prensado 13 están
extraídos del bucle de prensado, como se puede observar en el
ejemplo en la figura 1. Esto se produce manualmente a través del
prensado conjunto de los extremos con las superficies de control 7 y
contra la fuerza de un muelle de expansión 17 (figuras 7 y 8).
Las figuras 9 a 11 muestran lo siguiente: En la
figura 9, la pinza de transmisión 1 y el bucle de prensado 8 están
ubicados en un plano común. Tras la separación de todas las
superficies de acoplamiento según la figura 1, el bucle de prensado
8 puede cambiarse de posición paso a paso conforme a la precisión de
la división de las superficies de acoplamiento 14, por ejemplo, en
las posiciones según las figuras 10 o 11.
Las figuras 12 a 19 aclaran el segundo ejemplo
de fabricación, en donde para piezas iguales, como hasta ahora, o
para piezas con la misma función, se utilizan los mismos signos de
referencia.
De las figuras 12 y 13 puede desprenderse lo
siguiente:
Las palancas de la pinza 2 y 3 poseen también
aquí elementos de acoplamiento K1, construidos sin embargo de otra
manera, y que constan al menos de un niple hueco 18, en el cual se
encuentra alojado de manera móvil, un segmento esférico 19 con una
superficie de acoplamiento plana 19a. El segmento esférico 19 es más
grande que una semiesfera y se mantiene mediante el borde del niple
18.
De manera paralela al eje del niple 18 y en su
lado externo se encuentra al menos una protuberancia en forma de
pasador 20, cuya función se describirá más adelante. Aquí, y de a
pares, se encuentran los extremos 5 de los componentes 21 del bucle
de prensado 8 a ambos lados de la zona de abertura 12.
Los elementos de acoplamiento K2 de los
componentes 21 se explican más detalladamente en las figuras 14 a
16. En la figura 14, la zona inferior del componente 21 está cortada
a lo largo del plano E-E de la figura 15. En el
centro del elemento de acoplamiento K2 se encuentra una superficie
de acoplamiento circular 22, que está rodeada hasta la mitad de la
protuberancia almenada 23 por secciones transversales con forma de
cuña. Entre estas protuberancias se encuentran espacios intermedios
de paredes paralelas 24, cuyo ancho se ajusta al diámetro de las
protuberancias 20.
Las figuras 17 a 19 muestran la acción conjunta
de la pinza de transmisión 1 y del bucle de prensado 8:
La figura 17 muestra un corte a través de un
dispositivo de prensado según la figura 13 directamente antes del
proceso de prensado, es decir, con la pieza 10 recién colocada y
libre de fuerzas. El segmento esférico 19 está torcido y apoyado
con su superficie de acoplamiento 19a de manera plana sobre la
superficie de acoplamiento 22. Al menos una protuberancia 20 de la
pinza de transmisión 1 se proyecta entre dos de las protuberancias
23 del correspondiente componente 21 del bucle de prensado 8. La
figura 18 muestra la posible posición final tras el proceso de
prensado y la figura 19, una representación en perspectiva del
dispositivo de prensado en una posición según la figura 17.
\newpage
También en el segundo ejemplo de fabricación y
mediante el ajuste firme existente entre los elementos de
acoplamiento K1 y K2 se garantiza que los planos del bucle de
prensado 8 y la pinza de transmisión 1 puedan torcerse sin
separación de los elementos de acoplamiento K1 y K2, sino que sólo
se puedan mover relativamente entre sí tras una separación de este
tipo, de modo que dentro de los elementos de acoplamiento K1/K2
nuevamente conectados, al realizar el prensado no se produzca
ninguna fricción debida a un movimiento de oscilación de los planos,
como en el estado de la técnica.
En el ejemplo de fabricación según las figuras 1
a 11, los dispositivos de bloqueo constan de las superficies
cilíndricas 14 con los cantos formados por las líneas de
intersección 14a en el cuerpo de prensado 13 en conexión con la
distancia "d" de las superficies de acoplamiento laterales
paralelas 16a en la cavidad 16. En el ejemplo de fabricación según
las figuras 12 a 19, los dispositivos de bloqueo están formados por
las protuberancias con forma de espiga 20 junto a los niples 18 en
conexión con las protuberancias almenadas 23 y sus espacios
intermedios 24 sobre un contorno parcial de las superficies de
acoplamiento 22.
En todos los casos, el cambio de la posición
angular del bucle de prensado 8, relativo a la pinza de transmisión
1 se bloquea durante el proceso de prensado mediante los
dispositivos de bloqueo descritos, entre o bien dentro, de los
elementos de acoplamiento(s) K1 y K2.
- 1
- Pinza de transmisión 5
- 2
- Palanca de la pinza
- 2a
- Perforación
- 3
- Palanca de la pinza
- 3a
- Perforación
- 4
- Pernos
- 5
- Lengüetas
- 6
- Perforaciones
- 7
- Superficies de control
- 8
- Bucle de prensado
- 9
- Componentes
- 9a
- Hueco
- 9b
- Hueco
- 10
- Pieza
- 11
- Articulación
- 12
- Zona de abertura
- 13
- Cuerpo de prensado
- 13a
- Apéndice
- 13b
- Perforación
- 14
- Superficies de acoplamiento
- 14a
- Líneas de intersección
- 15
- Superficies de acoplamiento
- 16
- Cavidades
- 16a
- Superficies de acoplamiento (superficies laterales)
- 16b
- Superficies de acoplamiento (superficies de fondo)
- 17
- Muelle de expansión
- 18
- Niple
- 19
- Segmento esférico
- 19a
- Superficie de acoplamiento
- 20
- Protuberancia
- 21
- Componente(s)
- 22
- Superficie de acoplamiento
- 23
- Protuberancias
- 24
- Espacios intermedios
Eje A
Distancia d
Plano E-E
Elementos de acoplamiento K1
Elementos de acoplamiento K2
Claims (16)
1. Dispositivo de prensado para piezas tubulares
(10) con un bucle de prensado (8) al menos en dos partes, cuyos
componentes (9,21) están conectados entre sí de manera articulada y
que presenta una zona de abertura (12) para la inserción de las
piezas (10), y con una pinza de transmisión con dos brazos dobles
(1) para la conexión del bucle de prensado (8) con una unidad de
accionamiento, en donde se encuentran dispuestos elementos de
acoplamiento (K1, K2) entre el bucle de prensado (8) y la pinza de
transmisión (1), a cada lado de la zona de abertura (12),
caracterizados porque el cambio de la posición angular del
bucle de prensado (8) relativo a la pinza de transmisión (1) puede
realizarse cambiando la posición del bucle de prensado (8) con la
pinza de transmisión (1) abierta, pero mientras el movimiento de
cierre y prensado del bucle de prensado (8) esté bloqueado por al
menos un dispositivo de bloqueo asociado a los elementos de
acoplamiento (K1, K2).
2. Dispositivo de prensado según la
reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de
acoplamiento (K2) del bucle de prensado (8) presentan cada uno una
cavidad (16), que comprende dos superficies de acoplamiento
laterales paralelas (16a), así como una superficie de acoplamiento
(16b) que las une y que forma la superficie de fondo, y porque los
elementos de acoplamiento (K1) de la pinza de transmisión (1) poseen
cada uno un cuerpo de prensado (13), que está delimitado por un
conjunto cerrado en el contorno por un número entero de superficies
de acoplamiento cilíndricas (14) idénticas, cuyas líneas de
intersección (14a) están ubicadas al menos en gran parte en una
superficie esférica, en donde la distancia diametral de estas
superficies de acoplamiento (14) se ha seleccionado de tal modo que
estas superficies tocan las superficies de acoplamiento laterales
(16a) de la cavidad (16) en el bucle de prensado
(8).
(8).
3. Dispositivo de prensado según la
reivindicación 2, caracterizado porque las superficies de
acoplamiento cilíndricas (14) del cuerpo de prensado (13)
circunscriben un polígono similar a una esfera y encierran un
casquete polar de forma esférica como otra superficie de
acoplamiento (15), que al cerrar la pinza de transmisión (1) puede
colocarse sobre la superficie de acoplamiento (16 b) en el fondo de
la cavidad (16) en el bucle de prensado (8).
4. Dispositivo de prensado según la
reivindicación 2, caracterizado porque dos cuerpos de
prensado (13) enfrentados el uno contra el otro están insertados en
los extremos de la pinza de transmisión (1).
5. Dispositivo de prensado según la
reivindicación 2, caracterizado porque las superficies de
acoplamiento (16b) en el fondo de las cavidades (16) en el bucle de
prensado (8) son de configuración plana.
6. Dispositivo de prensado según la
reivindicación 2, caracterizado porque las superficies de
acoplamiento (16b) en el fondo de las cavidades (16) en el bucle de
prensado (8) son de configuración cónica.
7. Dispositivo de prensado según la
reivindicación 2, caracterizado porque el número de
superficies de acoplamiento cilíndricas (14) del cuerpo de prensado
(13) está entre 6 y 16.
8. Dispositivo de prensado según la
reivindicación 1, caracterizado porque las superficies de
acoplamiento (22) de los elementos de acoplamiento (K2) del bucle
de prensado (8) están rodeadas sobre una parte del contorno por
protuberancias (23) almenadas con espacios intermedios (24) y porque
a la pinza de transmisión (1) se le asocia al menos una
protuberancia (20), que al unir bucle de prensado (8) y pinza de
transmisión (1) puede insertarse respectivamente en uno de los
espacios intermedios (24) de las protuberancias (23) almenadas del
bucle de prensado
(8).
(8).
9. Dispositivo de prensado según la
reivindicación 8, caracterizado porque las superficies de
acoplamiento (22) del bucle de prensado (8) son de configuración
plana y porque las protuberancias almenadas (23) poseen ejes
imaginarios, que están orientados perpendicularmente hacia dichas
superficies de acoplamiento (22).
10. Dispositivo de prensado según la
reivindicación 9, caracterizado porque las secciones
transversales de las protuberancias almenadas (23), vistas
paralelamente a la superficie de acoplamiento (22) asociada, tienen
forma de cono.
11. Dispositivo de prensado según la
reivindicación 8, caracterizado porque los espacios
intermedios (24) entre las protuberancias almenadas (23) están
delimitados en ambos lados por superficies de paredes paralelas.
12. Dispositivo de prensado según la
reivindicación 8, caracterizado porque los espacios
intermedios (24) entre las protuberancias almenadas (23) están
dispuestos de manera repartida sobre un contorno de 180 grados como
máximo alrededor de la superficie de acoplamiento (22) asociada.
13. Dispositivo de prensado según la
reivindicación 8, caracterizado porque los extremos libres de
las protuberancias almenadas (23) están ubicados en una superficie
esférica parcial.
14. Dispositivo de prensado según la
reivindicación 8, caracterizado porque las protuberancias
(20) de la pinza de transmisión (1) están ejecutadas como pasadores
cilíndricos.
15. Dispositivo de prensado según la
reivindicación 8, caracterizado porque las superficies de
acoplamiento (19a) de la pinza de transmisión (1) son superficies
planas de segmentos esféricos (19), cuya respectiva superficie
esférica está montada de manera pivotable en un niple (18), que está
fijado a la respectiva palanca de la pinza (2, 3) de la pinza de
transmisión (1).
16. Dispositivo de prensado según las
reivindicaciones 14 y 15, caracterizado porque el niple (18)
posee un eje roscado, paralelamente al cual se extiende la
protuberancia cilíndrica (20).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007013706 | 2007-03-22 | ||
| DE102007013706A DE102007013706B3 (de) | 2007-03-22 | 2007-03-22 | Verpressvorrichtung für rohrförmige Werkstücke |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2340096T3 true ES2340096T3 (es) | 2010-05-28 |
Family
ID=39296073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES08004038T Active ES2340096T3 (es) | 2007-03-22 | 2008-03-05 | Dispositivo de prensado para piezas tubulares. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1972394B1 (es) |
| AT (1) | ATE463308T1 (es) |
| DE (2) | DE102007013706B3 (es) |
| ES (1) | ES2340096T3 (es) |
| PL (1) | PL1972394T3 (es) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008005854A1 (de) * | 2008-01-16 | 2009-07-23 | REMS-WERK Christian Föll und Söhne GmbH & Co KG | Pressring sowie Zange zur Verwendung mit einem solchen Pressring |
| DE102009012199B3 (de) | 2009-03-07 | 2010-06-10 | Rothenberger Ag | Verpressvorrichtung für rohrförmige Werkstücke |
| DE102009047779A1 (de) | 2009-09-30 | 2011-04-07 | Rothenberger Ag | Vorrichtung zum axialen Verpressen von Werkstücken |
| DE102013004029A1 (de) * | 2013-03-05 | 2014-09-11 | Rems Gmbh & Co Kg | Pressvorrichtung |
| EP3338954B1 (en) * | 2016-12-21 | 2019-08-21 | Von Arx AG | Press device |
| CN111702088B (zh) * | 2020-06-17 | 2024-12-31 | 艾默生精密工具技术(上海)有限公司 | 压接工具 |
| EP4251372B1 (de) | 2020-11-24 | 2025-09-24 | Rothenberger AG | Radialpresswerkzeug |
| DE102021105243B4 (de) | 2021-03-04 | 2022-10-13 | Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg | Presswerkzeug |
| DE202021102613U1 (de) | 2021-05-12 | 2022-08-18 | Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kommanditgesellschaft | Pressring, Presswerkzeug und Adapterelemente |
| US12322940B2 (en) * | 2022-09-13 | 2025-06-03 | Te Connectivity Solutions Gmbh | Braid flare tool |
| DE102023100782B3 (de) * | 2023-01-13 | 2024-05-02 | Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kommanditgesellschaft | Presswerkzeug |
| DE102024109450A1 (de) * | 2024-04-04 | 2025-10-09 | Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kommanditgesellschaft | Pressring sowie Presswerkzeug |
| DE202024101643U1 (de) * | 2024-04-04 | 2025-07-07 | Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kommanditgesellschaft | Pressring |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29721759U1 (de) * | 1997-12-10 | 1998-04-09 | Franz Viegener II GmbH & Co. KG, 57439 Attendorn | Preßwerkzeug zum unlösbaren Verbinden eines Fittings und eines eingeführten Metallrohrendes |
| DE20018312U1 (de) * | 2000-10-26 | 2001-05-10 | Franz Viegener II GmbH & Co. KG, 57439 Attendorn | Preßwerkzeug |
| US6923037B2 (en) * | 2002-06-17 | 2005-08-02 | Emerson Electric Co. | Assembly for articulating crimp ring and actuator |
| DE102004005558B4 (de) | 2004-01-31 | 2006-04-20 | Michael Birk | Presszangenkopf und Presswerkzeug |
| DE102004045156B4 (de) * | 2004-09-17 | 2015-02-19 | Viega Gmbh & Co. Kg | Aufsatz für ein Presswerkzeug und Verfahren zum Verpressen von rohrförmigen Werkstücken |
| DE202005008125U1 (de) * | 2005-05-24 | 2006-10-05 | Herrle, Richard | Presswerkzeug, Pressring und Presszange |
-
2007
- 2007-03-22 DE DE102007013706A patent/DE102007013706B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-03-05 PL PL08004038T patent/PL1972394T3/pl unknown
- 2008-03-05 DE DE502008000506T patent/DE502008000506D1/de active Active
- 2008-03-05 EP EP08004038A patent/EP1972394B1/de not_active Not-in-force
- 2008-03-05 ES ES08004038T patent/ES2340096T3/es active Active
- 2008-03-05 AT AT08004038T patent/ATE463308T1/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE463308T1 (de) | 2010-04-15 |
| EP1972394A1 (de) | 2008-09-24 |
| EP1972394B1 (de) | 2010-04-07 |
| PL1972394T3 (pl) | 2010-09-30 |
| DE502008000506D1 (de) | 2010-05-20 |
| DE102007013706B3 (de) | 2008-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2340096T3 (es) | Dispositivo de prensado para piezas tubulares. | |
| ES2266057T3 (es) | Herramienta de prensar. | |
| ES2291860T3 (es) | Dispositivo para la colocacion reciproca de componentes longitudinales. | |
| TWI702361B (zh) | 球形接頭 | |
| JP5955328B2 (ja) | 玩具組立セット | |
| ES2378459T3 (es) | Dispositivo de herramienta de expandir mediante tenaza o máquina para realizar empalmes en los extremos de tuberías de material plástico o de material compuesto | |
| ES2537789T3 (es) | Dispositivo de anclaje óseo poliaxial con ángulo de giro ampliado | |
| ES2302738T3 (es) | Dispositivos de agarre. | |
| CN106481169B (zh) | 可调节的钩闩锁 | |
| ES2215595T3 (es) | Dispositivo de expansion para realizar encajes en los extremos de tubos. | |
| ES2399067T3 (es) | Método para doblar un tubo utilizando una máquina dobladora de tubos que comprende un mandril | |
| ES2705622T3 (es) | Anillo de prensar | |
| KR102491665B1 (ko) | 안경 프레임의 구성 부품을 부착하기 위한 부착 장치 및 상기 부착 장치를 포함하는 안경 | |
| ES2574814T3 (es) | Sonotrodo para la introducción de energía ultrasónica | |
| RU2005127033A (ru) | Шарнирный механизм, в частности, для оборудования, используемого в робототехнике, и для оправ очков | |
| WO2007008172A1 (en) | A ball and socket type connection suitable for use in toys and figurines | |
| WO2016132009A1 (es) | Estructura espacial | |
| ES2803212T3 (es) | Alicates | |
| ES2380650T3 (es) | Dispositivo de prensado para piezas de trabajo tubulares | |
| US11266519B2 (en) | Connection device and joint device for an orthopedic device | |
| EP1512367A1 (fr) | Spéculum physiologique | |
| ES2361410T3 (es) | Acoplamiento anti-tracción de alta tolerancia. | |
| ES2255222T3 (es) | Conector de tubos. | |
| ES2366475T3 (es) | Herramienta de prensar con mordazas de prensado giratorias. | |
| ES3028607T3 (en) | Surgical screwdriver |