ES2340159T3 - Tapa superior para electrodomesticos y procedimiento de fabricacion de la misma. - Google Patents
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Abstract
Se trata de una tapa superior para electrodomésticos constituida por medio de un tablero o panel (1) al cual se encuentra adherida una lámina de melamina, mediante pegado, a cuyo borde perimetral se une un marco decorativo, realizándose el tablero o panel (1) mediante un plástico de bajas prestaciones mecánicas, en cuya cara interior presenta refuerzos consistente en un entramado de nervios macizos (6) de corta altura y optativamente unos segundos nervios (4) y (5) de mayor altura que los primeros. Entre el límite interior de la tapa y el borde superior del electrodoméstico sin tapa se origina un espacio hueco por la propia morfología estructural de la tapa donde se albergan diferentes elementos propios del funcionamiento, control y alimentación del propio electrodoméstico. La invención trata igualmente del procedimiento de fabricación del tablero o panel (1).
Description
Tapa superior para electrodomésticos y
procedimiento de fabricación de la misma.
El objeto de la presente invención consiste en
una tapa superior para electrodomésticos perfeccionada que
incorpora como ventajas el ser de fácil fabricación y bajo costo,
tanto por los materiales empleados como por el procedimiento
empleado en su realización. Estas tapas son realizadas por medio de
un panel o tablero de plástico de bajas prestaciones mecánicas como
puede ser plástico reciclado, al cual se incorpora en su cara
exterior un acabado por medio de una lámina de melamina, adherida, y
perimetralmente dispone de un marco de plástico de altas
prestaciones unido a este panel o tablero.
La invención se refiere igualmente al proceso de
fabricación de las mencionadas tapas superiores para
electrodomésticos, tanto para la fabricación del panel o tablero de
plástico, que es la base de la tapa, como para la unión de la
lámina de melamina al citado panel y la unión del marco perimetral
exterior al citado panel o tablero plástico.
Es también objeto de la invención un
electrodoméstico, ya sea lavadora, lavavajillas, secadora,
frigoríficos, etc. que utilice una tapa superior como la mostrada
por la presente invención.
La morfología o estructura de dicho panel
consigue, manteniendo las dimensiones estructurales del
electrodoméstico y sin afectar a la medidas exteriores del mismo,
un espacio hueco por debajo de la tapa, utilizable para múltiples
servicios del propio electrodoméstico.
En el estado de la técnica, las tapas para
electrodomésticos, tal y como lavadoras, lavavajillas, secadoras o
similares, son realizadas por medio de un tablero de madera
aglomerada, recubierto con una lámina melamínica y pegado a un
marco embellecedor de plástico moldeado.
Este tablero de madera puede ir colocado entre
dos láminas una superior y otra inferior, a modo de sándwich
logrando con ello una estructura altamente resistente.
Este tipo de tapas tiene como ventajas la alta
resistencia lograda por la incorporación de un tablero de aglomerado
que le confiere una resistencia muy elevada y tanto mayor cuanto
más elevado sea el grosor de dicho panel. El precio de dicho panel
se mantiene en unos niveles razonables, ya que el tablero de madera
aglomerada no es excesivamente caro, aunque el problema mayor
aducido a tales tableros se encuentra en el hecho de que al ser
realizado de madera posee un alto poder higroscópico que provoca el
hinchamiento de la madera y la final destrucción del panel. Si a
todo ello se une que dicho panel se destina a su colocación en
electrodomésticos en cuyo funcionamiento prima el agua y la
humedad, se puede deducir claramente que el deterioro de estas tapas
se puede producir en un corto plazo de tiempo.
Tratando de obviar estos problemas surgió la
necesidad de realizar estas tapas mediante materiales plásticos,
bien por si solos o por medio de recubrimientos de los típicos
paneles de aglomerado de madera. Estos primeros paneles, es decir
los realizados por materiales plásticos tenían el problema de la
baja resistencia de los mismos lo que llevaba a hacer pensar que
los electrodomésticos donde se incluían estas tapas eran
electrodomésticos de baja gama, debido a que se rompían estas tapas
con suma facilidad, o si no se rompían si se deformaban con suma
facilidad dando una apariencia poco robusta al electrodoméstico.
Volviendo nuevamente a las tapas realizadas en
base a tableros de madera aglomerada, estos tableros se realizaban
recubiertos por láminas de melamina que impermeabilizaban la
superficie operativa del electrodoméstico. El sistema de
recubrimiento de las planchas de aglomerado de madera resultaba
idóneo por su resistencia, pero conseguía, si se quería
impermeabilizar completamente la tapa, un producto mas caro para el
tipo de pieza que se deseaba colocar en el electrodoméstico, ya que
en general las tapas se trata de paneles decorativos no siendo
elementos que influyan directamente sobre el buen funcionamiento del
mismo.
Una solución ventajosa a estas dificultades se
encuentra en la patente española ES-2.167.249
referida a una tapa para electrodomésticos a la cual se dota de
refuerzos, que consisten en flejes perpendiculares al plano de la
tapa y que se apoyan por la cara interna de la misma por medio de
una pestaña ortogonal, recubriéndose estos flejes por medio de
plástico que se remata lateralmente en cartelas. Aún siendo una
estructura resistente, ante el sometimiento a cargas elevadas,
presenta deformaciones plásticas permanentes y además resulta ser
un producto no reciclable de una forma sencilla, debido a ese
entremezclado de plástico y metal proveniente de los flejes y del
propio material constituyente de la tapa.
Como perfeccionamientos a esta invención se
encuentran los Certificados de adición españoles a esa misma patente
consistentes en ES-2.170.693,
ES-2.170.694, ES-2.170.695 y
ES-2.170.695, en los cuales se incide de una manera
mas detallada sobre lo que es la unión del panel o tablero de
plástico con la pieza que constituye el marco de esa tapa,
adoptándose diferentes estructuras mas o menos ventajosas de tapas y
marcos unidos entre sí.
Se conoce la solicitud de patente española del
mismo solicitante y número P200102871, relativa a un deposito
dispensador de suavizante para electrodomésticos que se encuentra
integrado en la propia tapa superior del electrodoméstico, tapa que
se encuentra primada por la ubicación de dicho deposito dispensador
más que por la obtención de una tapa estructuralmente
resistente.
Se conoce la solicitud de patente española
P200200406 igualmente del mismo solicitante, relativa a una tapa
para electrodomésticos que posee incorporada el control electrónico
del propio electrodoméstico. Sobre esta invención caben los mismos
argumentos que en el caso anterior ya que se prima la incorporación
del control electrónico sobre la tapa más que la realización de una
tapa estructuralmente resistente para dicha aplicación.
Es conocida la solicitud de patente española
P200202342 relativa a la fijación entre sí de los elementos que
constituyen la tapa como son una cazoleta invertida y el marco de
envolvimiento de dicha cazoleta. Esta unión es una unión mecánica y
no incide en la construcción de una tapa estructuralmente resistente
para electrodomésticos.
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Es propósito de la invención conseguir una tapa
para electrodomésticos de costo muy económico, asemejado al costo
que puede suponer una tapa formada por un cuerpo de madera
aglomerada, con un gran acabado y con una resistencia equiparable a
ese tipo de tapas o incluso superior. Es propósito de esta invención
conseguir una tapa, que pueda adaptarse en electrodomésticos y que
manteniendo las dimensiones estructurales de los mismos consiga un
espacio hueco por debajo de la misma donde se puedan colocar
múltiples accesorios o elementos del propio funcionamiento del
electrodoméstico.
Es propósito de la invención conseguir una tapa
cuyo nivel de acabado sea equiparable al de otras tapas del estado
de la técnica que empleen materiales de más alta calidad.
Es también propósito de la invención un
procedimiento de inyección o moldeo de la tapa para
electrodomésticos con el cual se logre mejorar el acabado de las
tapas a la vez que se consiga realizar una tapa económica tanto por
los materiales empleados como por el procedimiento elegido en su
fabricación.
Es por último también propósito de la invención
conseguir un electrodoméstico que incorpore una tapa superior de
precio moderado, de alta resistencia mecánica y que en su seno se
incorporen los elementos de control y accesorios propios del
electrodoméstico para su correcto funcionamiento.
Para lograr una tapa como la de la presente
invención, se ha reoptado por emplear plásticos reciclados de
prestaciones mecánicas bajas con el fin de que dicho material
empleado no repercuta en el costo material de la tapa.
Igualmente para la realización del panel o
tablero con el cual se constituye la tapa se ha previsto no
incorporar flejes reforzadores, con lo que la resistencia se
mantiene a pesar de no incorporar tales elementos reforzadores y
las posibles deformaciones después de un sometimiento a cargas son
menores, sencillamente por la propia elasticidad del material
plástico. Es propósito de la invención utilizar únicamente para la
realización del panel o tablero, plásticos reciclados de bajas
prestaciones mecánicas, convirtiéndose esta tapa en un material
reciclable cien por cien, al haber superado el electrodoméstico su
vida útil, ayudando en la medida de lo posible en la recuperación
de estos tipos de materiales reciclables e inclusive desde un
aspecto de concienciación ecologista, eliminar el tablero de
aglomerado convencional, disminuyendo la tala de árboles.
Por tanto es propósito de la invención lograr
una tapa para electrodomésticos en la que su elemento primordial
como es el panel o tablero, no incluya elementos reforzantes tal y
como flejes o similares, y que a su vez esté realizada por medio de
un plástico reciclado de bajas prestaciones mecánicas que pueda ser
reciclable. Para conseguir una tapa con unas prestaciones mecánicas
de alta resistencia sin elementos reforzantes en el seno de la
misma, sorprendentemente se ha conseguido que mediante la
realización interior del panel o tablero mediante nervios
reticulados, la resistencia de la mencionada tapa se eleve hasta
unos niveles equiparables e incluso superiores a los de un tablero
de aglomerado tradicional.
Estas nervaduras se dan solo por la cara
interior de la citada tapa ya que quedan ocultas en una visión
normal del electrodoméstico y consisten en unas nervaduras macizas
de corta altura y próximas entre sí, formando un reticulado
transversal al del eje de la propia tapa, combinándose este
reticulado de nervios próximos entre si, con unas segundas
nervaduras de mayor altura e igualmente macizas paralelas a las
paredes laterales de la tapa, formando por tanto un ángulo
diferente del ángulo recto con las nervaduras pequeñas y mas juntas
anteriormente señaladas. Estas nervaduras de mayores dimensiones, es
decir de mayor altura pero en número menor al de las nervaduras
cortas, logran delimitar zonas vacías donde se pueden albergar los
elementos de control propios del electrodoméstico.
Este doble reticulado formado por unas
nervaduras mas altas y en menor numero, paralelas a los bordes de la
tapa combinadas con un segundo grupo de nervaduras más próximas
entre sí y de una menor altura que forman ángulo distinto del
ángulo recto con respecto a los bordes laterales de la tapa,
consiguen hacer una tapa de alta resistencia equiparable a aquellas
realizadas con un tablero de madera aglomerada. La resistencia es
elevada tanto a esfuerzos puntuales de deformación sobre la
superficie de la tapa como a esfuerzos laterales o de pandeo de la
propia tapa, debido a que la combinación de las nervaduras
inclinadas y las paralelas a los lados logran absorber los
esfuerzos a los que pueden ser sometidas dichas tapas de un modo muy
efectivo.
Sorprendentemente con esta realización se ha
conseguido una alta resistencia mecánica con un material de bajas o
escasas propiedades mecánicas, debido a que el reticulado formado
por los nervios macizos y de mayor altura dividen la tapa
propiamente dicha en pequeñas zonas y en cada una de estas pequeñas
zonas la resistencia se confiere por el reticulado de nervaduras
más próximas y de mas pequeña altura, realizando con ello unas zonas
individuales por debajo de la tapa con un amplio espacio liberado
que puede ser empleado en el electrodoméstico para incluir
diferentes elementos, como dosificadores de jabón o detergente,
dosificadores de abrillantador, e incluso para incluir la
electrónica asociada con el propio electrodoméstico, pudiéndose
hacer incluso que la tapa fuera fácilmente practicable y allí
reunir los elementos propios del electrodoméstico que faciliten un
simple mantenimiento del mismo con la retirada de la tapa.
Para conseguir el aspectos de la tapa, se dota
al panel o tablero de plástico reciclado, de un marco de plástico
de mayores prestaciones mecánicas que se puede unir a la tapa
moldeada mediante múltiples procedimientos, bien por unión mecánica
como puede ser mediante clipado de los bordes laterales, bien por
unión a través de adhesivos químicos o bien por una unión mediante
soldadura que para el caso de unión de estos plásticos puede ser
una soldadura por ultrasonidos, una técnica que ha demostrado ser un
método seguro y limpio de unión de piezas de plástico.
Este marco perimetral sobrepuesto al propio
panel o tablero de plástico reciclado y unido a modo de sándwich,
le confiere a la tapa unas propiedades resistentes mejoradas en un
punto tan crítico como son los bordes de la tapa, bordes que pueden
estar habitualmente expuestos a golpes o impactos que podrían romper
parcial o totalmente la tapa.
Para lograr un acabado superficial acorde con
las pretensiones del fabricante del electrodoméstico y así no
depender del acabado de plástico reciclado, se le recubre
exteriormente al tablero o panel de la propia tapa, de una lámina
de melamina. Entre los adhesivos que pueden emplearse, se encuentran
colas, tanto colas de pegado en frío como colas de pegado en
caliente, o bien se emplean adhesivos reactivos. Esta lámina de
melamina cumple un doble objetivo, por una parte ser el panel
decorativo de acabado de la tapa y por otra parte reforzar si cabe
más aún a la propia tapa resistente, con lo que se consigue una
estructura altamente resistente a esfuerzos e impactos en cualquier
dirección.
El procedimiento de moldeo de la tapa objeto de
la invención es un procedimiento de moldeo o inyección por
espumación física de termoplásticos, en el que al termoplástico en
el momento de la inyección en el molde se le introduce un agente
espumante como puede ser Nitrógeno (N2) o dióxido de carbono (CO2).
Este procedimiento logra una estructura microcelular del
termoplástico cuya ventaja más importante se basa en la reducción
del material empleado para la fabricación de la tapa y por tanto en
el peso de la misma, ya que el plástico que se encuentra formando
la estructura reticulada atrapa aire en forma de microburbujas,
disminuyendo el contenido de plástico de la realización. Las
ventajas en la pieza acabada se centran en la reducción de las
tensiones internas creadas en el propio material, la existencia de
un menor alabeo y deformaciones de la pieza, una mejor planitud y
la eliminación de rechupes. Este procedimiento cumple con unas
mejores condiciones de llenado de material espumado en zonas de
espesor fino, lo que facilita la formación de la estructura
resistente de la tapa de la invención.
Por el contrario las desventajas en la pieza han
de ser tenidas en cuenta, ya que los elementos así realizados
ofrecen una superficie que visualmente no es agradable, ya que
muestra grandes ráfagas, se reducen igualmente las propiedades
mecánicas de la pieza realizada, por lo que si se desea una adecuada
resistencia, a la tapa de la invención se la ha tenido que dotar, o
mejor dicho al panel o tablero, de elementos rigidizadores y
resistentes que forman parte de las características incluidas en el
objeto de la invención.
El procedimiento de espumación de termoplástico
empleado, permite en base a un molde versátil, mediante postizos,
conformar la pieza por medio del intercambio de postizos que
incorporan principalmente los elementos de anclaje y apoyos con el
bastidor del electrodoméstico, para obtener así las diferentes
conformaciones de la tapa. Estos postizos forman en negativo el
relieve de la forma de la tapa que quedará relleno con el
termoplástico, constituyendo la configuración definitiva de la
pieza.
En este procedimiento se pueden eliminar zonas
de nervios reticulados en caso de ser necesario con el fin de poder
incluir en esa zona dispositivos propios del electrodoméstico como
son dispositivos eléctricos, contrapesos, depósitos dispensadores
de suavizantes, de jabones de lavado, etc...
El procedimiento de elaboración de la tapa
continúa con la inyección del marco perimetral a la tapa por
procedimientos convencionales de inyección.
A continuación se efectúa la alimentación del
panel en la maquina de pegado o melaminadora, en caso de emplear
laminas de melamina, compuesta dicha máquina por un tren de rodillos
que dotará en primera instancia al panel o tablero que incluye los
refuerzos, de la cantidad necesaria de cola o adhesivo reactivo
requerido.
Posteriormente se produce la etapa denominada
etapa sándwich que comprende la unión de la lamina de melamina con
el panel o tablero propiamente dicho, por medio de un sistema de
rodillos o bobinas, tal y como una calandra o prensa vertical,
según sea el proceso elegido y según convenga, obteniendo un pegado
o adherido versátil, flexible y de alta cadencia y un tablero
totalmente manipulable y listo para la colocación del
correspondiente marco.
Una vez la tapa ha sido fabricada y se encuentra
en estas condiciones de realización, la misma puede ser mecanizada,
proceso a través del cual se corta, se cantea o se mecaniza de
acuerdo con el electrodoméstico donde se va a acoplar, ajustándose
a las dimensiones adecuadas, tanto en sus curvas como en el
dimensionado de los soportes, etc., según los requisitos del
cliente.
Para la colocación de los soportes existen
diferentes alternativas a través de las cuales se integra el marco
perimetral sobre el tablero o panel conformado.
Uno de los posibles procedimientos se basa en la
sobreinyección o sobremoldeo del marco al tablero o panel al cual
abraza por los bordes, para lo cual y una vez que el panel o tablero
dispone adherido la lámina de melamina, se introduce en el molde de
inyección del marco, sobreinyectando el marco perimetral sobre el
tablero o panel de plástico reciclado, no siendo necesaria
posteriores fases para acabado de la tapa, ya que el grado de
acabado es el final del producto.
Un segundo procedimiento empleado se basa en una
unión mecánica del marco al panel con el consiguiente pegado o
adherido de los mismos. Este adherido se completa con un clipado de
ambas piezas, realizándose este procedimiento en una estación de
prensado en frío o en caliente, efectuándose dicho prensado por
movimiento vertical de una placa portante de punzones, situados
estratégicamente dichos punzones sobre las zonas donde se deben
realizar los clipados entre ambas partes, es decir entre marco y
tablero o panel.
Un tercer procedimiento de unión entre marco y
tablero o panel se realiza sin medios de clipado, simplemente por
la aplicación de un cordón de adhesivo reactivo al contorno del
panel o marco para la adherencia de ambas piezas por simple
contacto sin necesidad de utilización de medios de clipado.
Un cuarto procedimiento empleado se basa en la
soldadura por ultrasonidos entre el marco y el tablero o panel,
para lo cual el procedimiento se basa en la superposición del marco
perimetral sobre la periferia del tablero o panel, aplicándosele un
cordón de soldadura por ultrasonidos que contornea la cara superior
o externa del panel entre el borde del mismo y la cara interna de
la parte sobrepuesta del marco perimetral, quedando el panel
recubierto con la lamina de melamina adherida con cola reactiva a la
cara superior del plano de la tapa.
Un quinto pero no último procedimiento se
realiza mediante sobremoldeado, aplicando un film termoconformado y
decorado, no siendo necesaria la aplicación de ningún marco
propiamente dicho ya que este queda sustituido por el propio
film.
La tapa así realizada posee, debido a la
estructura multicelular, unas cualidades excepcionales que reducen
las vibraciones producidas en el propio electrodoméstico, así como
una reducción del nivel de ruido del mismo, ya que la estructura
del panel amortigua de una manera importante tanto los ruidos como
las vibraciones transmitidas desde el electrodoméstico, impidiendo
que salgan al exterior tales ruidos y vibraciones para que los
mismos no sean perceptibles por el usuario.
Este procedimiento ahorra muchos costos de
fabricación ya que, además del propio tiempo de inyección del
tablero o panel, los elementos de anclaje y apoyos de la tapa al
bastidor del electrodoméstico, se colocan de tal forma en el molde
durante el proceso de conformación del panel, para que queden
integrados tales elementos con el tablero o panel conformado y así
evitar operaciones posteriores para su acoplamiento, como sucede en
los paneles de aglomerado donde se sujetan los anclajes al
tablero.
Es por último objeto de la invención un
electrodoméstico tal y como puede ser una lavadora, lavavajillas,
secadora, etc., que incluye una tapa superior similar a la descrita
y fabricada por un procedimiento también similar al descrito.
Para completar la presente descripción se
aportan como elemento ilustrativo de la invención pero en modo
alguno limitativo las siguientes figuras explicativas de la
invención:
La figura 1 representa una vista del tablero o
panel objeto de la invención mostrando de manera visible su cara
vista exterior.
La figura 2 representa una vista similar a la de
la figura 1 pero esta mostrando la cara posterior del tablero o
panel donde se observan los detalles del reforzado interior objeto
de la invención.
La figura 3 muestra un detalle más cercano de
las nervaduras interiores reforzadoras del panel.
La figura 4 muestra una vista más general del
tablero o panel desde su cara inferior mostrándose en esta imagen
los elementos de anclaje y apoyo insertos en la misma.
La figura 5 representa un detalle en sección de
la unión entre el tablero o panel y el marco perimetral,
realizándose este procedimiento de unión mediante sobremoldeado del
marco sobre los bordes del tablero o panel.
La figura 6 representa un detalle en sección de
la unión entre el tablero o panel y el marco perimetral,
realizándose este procedimiento de unión mediante pegado del marco
sobre los bordes del tablero o panel.
La figura 7 representa un detalle en sección de
la unión entre el tablero o panel y el marco perimetral,
realizándose este procedimiento de unión mediante soldadura por
ultrasonidos del marco sobre los bordes del tablero o panel.
La figura 8 representa un detalle en sección del
tablero o panel, realizándose este procedimiento de conformación
mediante un film decorado termoconformado.
La figura 9 representa una vista en perspectiva
del panel o tablero de plástico reciclado, al cual se une el marco
perimetral, para formar el conjunto de tapa de electrodoméstico
objeto de la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 muestra una vista del panel o
tablero que formará la tapa de la invención (1), mostrándose en
esta representación la cara exterior o cara vista del citado panel,
siendo este panel en su cara externa liso y de cuyas paredes
laterales sobresalen las alas (2) y (3) que formaran con sus
opuestas y con la superficie del panel la forma del tablero o panel
constituyentes de la tapa propuesta por la invención, que tiene
forma de cazoleta invertida.
En la figura 2 se puede apreciar con notoria
claridad, el tablero o panel (1) en el cual destaca inicialmente un
reticulado de nervaduras macizas (6) que forman ángulo no ortogonal
con respecto a las paredes laterales (2) y (3). Este entramado de
nervaduras permite mostrar que tales nervaduras son de escasa altura
y ciertamente bastante próximas entre sí, lo que incide sobre la
rigidez del panel o tablero (1). Estas nervaduras, muy próximas
entre sí, se combinan con unas nervaduras (4) y (5) paralelas a los
bordes del panel, que son igualmente macizas pero de una mayor
altura. Estas nervaduras (4), (5) forman junto con los laterales (2)
y (3) zonas simples sobre las cuales la rigidez recae en el
reticulado de nervaduras más pequeñas situadas en su interior. En
la parte posterior, se observa el final de remate (7) adaptado a la
propia morfología del electrodoméstico que el fabricante le de para
su adaptación al electrodoméstico.
En las esquinas del panel o tablero se colocan
los enganches o elementos de anclaje y apoyos (8) de sujeción del
panel o tablero al bastidor del electrodoméstico, ejecutados en la
propia inyección del termoplástico.
En la figura 3 se muestra una vista más
detallada del reticulado interior del panel o tablero, formado por
un reticulado de nervaduras (6), muy próximas entre sí, e inclinadas
con respecto a las paredes laterales del propio panel, seguido de
unas nervaduras de mayor altura (4) y (5), colocándose tanto en
zonas relativas a los nervios mas altos como con respecto a los
nervios menores una serie de zonas reforzadas (9), aprovechadas
para el apoyo de los expulsores después del proceso de inyección
del panel o tablero (1).
A través de la figura 4 quiere mostrarse varios
detalles constructivos de la tapa de la invención, como son
primeramente los huecos (10), en los que se divide el panel,
delimitados por unos nervios mas pronunciados (4) y (5) entre los
cuales se forman cajeados o zonas rebajadas delimitadas en altura
por el reticulado de nervios de menor altura (6). Estos huecos,
forman zonas donde se pueden incluir diferentes servicios o
elementos del electrodoméstico, como pueden ser el depósito
contenedor de jabón, suavizante, e incluso la electrónica del
aparato, con lo que tales elementos están más accesibles para su
manipulación o mantenimiento. En las cuatro esquinas se han
mostrado los elementos de sujeción y apoyos (8) de la tapa al
electrodoméstico, que como se ha dicho con anterioridad estarán
adaptados al tipo de sujeción que desee incluir cada fabricante.
Las figuras 5 a 8 muestran los detalles en
sección de los bordes de la tapa para electrodomésticos y como se
efectúa en ellos la unión entre panel o tablero (1), lámina de
melamina (11) y marco perimetral externo (12). Así en la figura 5
se muestra como el marco externo (12) se sobremoldea al panel o
tablero (1), al que previamente se ha adherido la lámina de
melanina (11) por pegado. La zona externa de la tapa es la visible
superiormente y desde el exterior estando formada por el marco
sobremoldeado y por la lámina de melamina que se encuentra pegada
sobre el panel o tablero (1), dando por tanto un aspecto de acabado
inmejorable del producto.
La figura 6 representa la versión en la que el
marco perimetral exterior (12) es una pieza independiente que se
sujeta sobre los bordes exteriores del tablero o panel (1),
sujetándose mediante la incorporación de adhesivo (13) y por medio
de clipado opcional en su extremo opuesto entre ambos elementos a lo
largo de la unión entre panel o tablero y marco, realizándose una
unión fuerte entre ambos elementos de una forma muy sencilla de
ejecución.
La figura 7 representa una versión muy parecida
a la de la anterior figura, en la que el marco perimetral (12) es
un cuerpo independiente que se sujeta a los bordes del tablero o
panel (1) y ambos se sueldan por ultrasonidos a lo largo de una
zona de unión (15), quedando ambos cuerpos unidos de modo
inseparable.
La figura 8 representa una opción diferente en
la cual al tablero o panel (1) de le dota exteriormente de un film
decorado (16) que recubre todo el panel, ofreciendo un pequeño
espesor añadido al tablero y que será la zona visible exteriormente
de la tapa objeto de la invención. Este film decorado se realiza
mediante la técnica de sobremoldeo que asegura una perfecta unión
entre la base y dicho film.
Por último, la figura 9 representa una vista en
perspectiva explotada del tablero o panel (1) en el que se observan
las nervaduras señaladas en las figuras inicialmente descritas y
como se acoplaría este tablero al marco perimetral (12), para
formar el cuerpo único denominado tapa objeto de la invención. En
esta figura se comprende fácilmente que el clipado se efectuaría
mediante la deformación de los bordes del marco sobre los bordes
laterales del tablero o panel (1), dando con ello una unión firme
entre ambos elementos que pueden ir incluso pegados con
adhesivo.
Claims (20)
1. Tapa superior para electrodomésticos que
comprende:
- -
- un panel o tablero (1) realizado mediante un plástico de bajas prestaciones mecánicas;
- -
- una lámina de melamina adherida a dicho tablero o panel (1) mediante pegado;
- -
- un borde perimetral (12) unido al borde perimetral de dicho tablero o panel (1); y
- -
- refuerzos consistentes en un entramado de nervios macizos (6) realizados del mismo material que el tablero o panel (1), de corta altura moldeados en una parte con la cara interna de dicho tablero o panel (1), dejando dichos nervios (6) un amplio hueco entre el borde extremo de los mismos y el cuerpo interior del electrodoméstico.
caracterizado porque el panel o tablero
(1) comprende, además, nervios (4) y (5) formados por una serie de
tabiques perpendiculares a la superficie del propio panel o tablero
(1) y que son de mayor altura que los nervios macizos (6) en donde
dichos nervios (4) y (5) forman huecos (10) definidos en altura por
dichos nervios macizos (6) donde se pueden incluir los elementos de
control y alimentación del electrodoméstico.
2. Tapa superior para electrodomésticos, según
la reivindicación 1 caracterizada porque los segundos nervios
(4) y (5) discurren de modo paralelo y perpendicular a las paredes
laterales.
3. Tapa superior para electrodomésticos según la
reivindicación 1, caracterizada porque los segundos nervios
(4) y (5) discurren de un modo no paralelo ni perpendicular a las
paredes laterales.
4. Tapa superior para electrodomésticos, según
la reivindicación 1, caracterizado porque el entramado de
nervios macizos (6) se realiza formando un ángulo no ortogonal con
las paredes del panel o tablero (1).
5. Tapa superior para electrodomésticos, según
la reivindicación 1, caracterizada porque el entramado de
nervios macizos (6) se realiza formando un ángulo ortogonal con las
paredes del panel o tablero (1).
6. Tapa superior para electrodomésticos según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada
porque los nervios (4) y (5) se realizan formando un ángulo
ortogonal con las paredes del panel o tablero (1).
7. Tapa superior para electrodomésticos, según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada
porque los nervios (4) y (5), se realizan formando un ángulo no
ortogonal con las paredes del panel o tablero (1).
8. Tapa superior para electrodomésticos según
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la
lámina de melamina (11) se une a la cara externa superior de
tablero o panel (1).
9. Tapa superior para electrodomésticos según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada
porque el tablero o panel (1) se realiza de plasticoplástico
reciclado.
10. Tapa superior para electrodomésticos, según
la reivindicación 9, caracterizada porque el material
empleado en la fabricación del panel o tablero superior (1) es un
termoplástico reciclado de estructura reticulada microcelular.
11. Tapa superior para electrodomésticos que
comprende:
- -
- un panel o tablero (1) realizado mediante un plástico de bajas prestaciones mecánicas;
- -
- un filme decorativo (16) sobremoldeado sobre dicho tablero o panel (1); y
- -
- refuerzos consistentes en un entramado de nervios macizos (6) realizados del mismo material que el tablero o panel (1), de corta altura moldeados en una parte con la cara interna de dicho tablero o panel (1), dejando dichos nervios (6) un amplio hueco entre el borde extremo de los mismos y el cuerpo interior del electrodoméstico.
caracterizado porque el panel o tablero
(1) comprende, además, nervios (4) y (5) formados por una serie de
tabiques perpendiculares a la superficie del propio panel o tablero
(1) y que son de mayor altura que los nervios macizos (6) en donde
dichos nervios (4) y (5) forman huecos (10) definidos en altura por
dichos nervios macizos (6) donde se pueden incluir los elementos de
control y alimentación del electrodoméstico.
12. Procedimiento de fabricación de tapas
superiores para electrodomésticos según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende las etapas de:
- -
- moldeado o inyección del panel o tablero (1) superior por espumación física de termoplásticos reciclados de baja resistencia mecánica que incorporan los elementos de anclaje y apoyos de dicho panel o tablero (1) al bastidor del electrodoméstico;
- -
- fijación de la lámina de melamina (11) al panel o tablero (1) por adhesión;
- -
- mecanizado de dicho tablero o panel (1) con la lámina de melamina (11) fijada al mismo de acuerdo con el electrodoméstico donde se va a instalar y los requisitos del cliente; y
- -
- la unión de un marco perimetral (12) al tablero o panel (1) mecanizado con la lámina de melamina (11).
13. Procedimiento de fabricación de tapas
superiores para electrodomésticos según la reivindicación 12,
caracterizado porque en el momento de la inyección del
tablero o panel (1) superior se introduce en el molde un agente
espumante en el termoplástico para obtener una estructura
microcelular reticulada.
14. Procedimiento de fabricación de tapas
superiores para electrodomésticos según la reivindicación 13,
caracterizado porque agente espumante es nitrógeno (N2) o
dióxido de carbono (CO2).
15. Procedimiento de fabricación de tapas
superiores para electrodomésticos según la reivindicación 12,
caracterizado porque la unión entre el panel o tablero (1) y
el marco perimetral (12) se efectúa mediante adhesivo y,
opcionalmente, mediante clipado de los bordes de ambas piezas.
16. Procedimiento de fabricación de tapas
superiores para electrodomésticos según la reivindicación 12,
caracterizado porque la unión entre el panel o tablero (1) y
el marco perimetral (12) se efectúa mediante sobremoldeo del marco
perimetral (12) sobre el panel o tablero (1).
17. Procedimiento de fabricación de tapas
superiores para electrodomésticos según la reivindicación 12,
caracterizado porque la unión entre el panel o tablero 1) y
el marco perimetral (12) se efectúa mediante soldadura por
ultrasonidos.
18. Procedimiento de fabricación de tapas
superiores para electrodomésticos según la reivindicación 1 o 11,
caracterizado porque comprende las etapas de:
- -
- moldeado o inyección del panel o tablero (1) superior por espumación física de termoplásticos de baja resistencia mecánica que incorporan los elementos de anclaje y apoyos de dicho panel o tablero (1) al bastidor del electrodoméstico;
- -
- fijación de la lámina de melamina (11) al panel o tablero (1) por adhesión;
- -
- mecanizado de dicho tablero o panel (1) con la lámina de melamina (11) fijada al mismo de acuerdo con el electrodoméstico donde se va a instalar y los requisitos del cliente; y
- -
- sobremoldeo de un film decorativo (16) sobre el tablero o panel (1) mecanizado adherido a la lámina de melamina (11).
19. Electrodoméstico que incorpora una tapa
superior según se reivindica en las reivindicaciones 1 a 10 o
11.
20. Electrodoméstico que incorpora una tapa
superior realizada por un procedimiento según se reivindica en las
reivindicaciones 12 a 11 o 18.
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