ES2340427T3 - Mejoras en una maquina secadora de ropa y en un metodo de secado de ropa correspondiente. - Google Patents

Abstract

Método para secar ropa en una máquina secadora de ropa del tipo llamado de volteador provisto de un tambor rotativo, en el que la velocidad de rotación del tambor es variable durante el ciclo de secado, requiriendo dicho método que se subdivida el ciclo de secado en una pluralidad de subciclos sucesivos (C1, C2, C3...), en donde se ajusta la velocidad de rotación del tambor en cada uno de estos subciclos a un respectivo valor diferente y constante (Vc1, Vc2, Vc3...) y se la mantiene en este valor, en donde el valor de la velocidad en cada uno de dichos subciclos sucesivos es más bajo que el valor de la velocidad en el subciclo precedente y en donde durante al menos uno (C1) de dichos subciclos (C1, C2, C3...) la respectiva velocidad de rotación del tambor experimenta al menos una reducción temporal hasta un valor más bajo (D1) durante un respectivo corto período de tiempo (T1(1), T1(2), T1(3)), caracterizado porque se prevé que dichos períodos de reducción de velocidad temporal (D1, D2) se presenten en una secuencia continua, es decir, uno directamente después del otro, y porque, después del último de dichos períodos de reducción de velocidad, se reanuda la misma velocidad hasta dicho valor de velocidad constante inicial (Vc1, Vc2, Vc3...) correspondiente al respectivo subciclo de dichos subciclos (C1, C2, C3...).

Description

Mejoras en una máquina secadora de ropa y en un método de secado de ropa correspondiente.

La presente invención se refiere a un método mejorado de secado de ropa y a una máquina secadora de ropa mejorada correspondiente, preferiblemente una secadora volteadora del tipo previsto para uso en los hogares, adaptada para realizar ciclos de secado en los que se lleva a cabo el proceso de secado haciendo que la velocidad de rotación del tambor sea ajustada de acuerdo con una función simplificada que tiene en cuenta el valor recién estimado, pero no medido, del contenido de humedad de la ropa que se está manipulando.

La invención puede aplicarse, además, a máquinas secadoras de ropa tanto del tipo de condensador como del tipo de escape, en las que las adaptaciones tanto relacionadas con la construcción como relacionadas con el método, cuando éstas son en particular necesarias para los diferentes patrones de tendencia seguidos por el contenido de humedad de la ropa dentro del tambor en función del tipo de máquina implicado que ha de ser debidamente tenido en cuenta, están bien dentro de las capacidades de todos los expertos en la materia y, por tanto, son fácilmente concebibles, implementables y verificables por éstos.

Se deberá subrayar aquí en primer lugar el hecho de que, cuando se realiza un ciclo de secado en un máquina secadora de ropa, la ropa que se está introduciendo en el tambor tiene un contenido de humedad que inicialmente es bastante alto y que disminuye después gradualmente a medida que se va secando la ropa. Esto prácticamente significa que el peso global de la carga de ropa, es decir, el peso de la ropa incluyendo el contenido de humedad residual de la misma, tiende a disminuir progresivamente de una manera bastante sensible.

Por tanto, este particular comportamiento de la carga a secar tiene un marcado efecto en la alteración de las velocidades de rotación del tambor en un grado bastante sensible durante el ciclo de secado. En particular, en las fases iniciales del proceso de secado la carga a secar, debido a que está empapada de agua, es decir que tiene un alto contenido de humedad, es muy pesada; por tanto, cuando se levanta ésta desde el fondo del tambor, pesa en grado mucho más grande sobre los elevadores de ropa previstos en el tambor, de modo que dicha carga hace en último término que se decelere la velocidad de rotación del tambor, con lo que el tambor, aunque se le considera usualmente como accionado a velocidad constante, es hecho girar tan sólo realmente de manera que suministre un par constante.

Por tanto, debido a esta reducción en la velocidad de rotación real del tambor, la carga de ropa dentro de dicho tambor tiende a dejar de subir siguiendo el movimiento del tambor, mientras que, más bien, cae sobre el fondo del mismo, en donde tiende a permanecer.

En estas circunstancias, tiende a producirse el efecto de enrollamiento ampliamente conocido en el que - como se muestra simbólicamente en la figura 1 - la ropa tienden a enrollarse formando un aglomerado. Este efecto de enrollamiento - tal como se le mencionará aquí en lo que sigue para significar exactamente este fenómeno particular - es ampliamente conocido para todos los expertos en la materia y, por tanto, no requiere ninguna explicación más.

Es en todos los casos un fenómeno que hace que las capacidades generales de realización de un secado de una máquina secadora sufran inconvenientes muy serios - y de nuevo ampliamente conocidos como tales en la técnica -, principalmente en términos de un tiempo de secado significativamente más largo, un mayor consumo de energía y un impedimento a un suave progreso del propio proceso de secado, ya que - como puede en realidad apreciarse fácilmente - la ropa situada dentro del aglomerado que se forma de esta manera sobre el fondo del tambor no es prácticamente accesible al flujo de aire de secado caliente insuflado hacia dentro del tambor y a través del mismo con tal fin, con el resultado definitivo de que - a la conclusión del proceso de secado - dicha carga de ropa se presenta en general como estando todavía compactada consigo misma o seriamente arrugada y doblada y, en cualquier caso, mostrando una uniformidad completamente inadecuada en el efecto de secado.

Este efecto de enrollamiento tiende a ocurrir particularmente cuando se están manipulando cargas de ropa que incluyen artículos tan anchos como ropas de cama, toallas de baño y similares, en donde la probabilidad de que se enrolle la ropa formando un aglomerado es incrementada por el gran tamaño del artículo, que se arrolla alrededor de los otros, o que incluyen incluso sábanas u otras piezas de ropa similares que son de tamaño tan grande como para que tiendan espontáneamente a retorcerse.

Con miras a impedir que ocurra tal efecto de enrollamiento de la ropa se han desarrollado y se están realizando realmente programas de secado que exigen que se invierta alternativamente la dirección de rotación del tambor. Por otra parte, estos programas comprenden también fases que exigen que el elemento de calentamiento utilizado para calentar el aire de secado sea desconectado durante los cortos períodos de tiempo en los que se invierte la dirección de rotación del tambor, haciendo así que, por supuesto, se alargue significativamente la duración del propio ciclo de secado.

Además, deberá hacerse notar que las partes componentes utilizadas para desarrollar tal función de conexión y desconexión del elemento de calentamiento están inevitablemente sujetas a un marcado desgaste muy rápido debido a las altas tasas de potencia que se están manejando y gobernando.

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Por otra parte, durante las fases finales de un ciclo de secado la carga de ropa que se está secando pasa a ser, por supuesto, mucho más ligera y esto hace, recíprocamente, que disminuya la resistencia al levantamiento de la propia ropa y, como resultado, favorece un aumento correspondiente en la velocidad de rotación del tambor, dada la constancia anteriormente recordada en la salida de par del motor de accionamiento. Como resultado, la velocidad de rotación del tambor aumenta de manera correspondiente, y este fenómeno hace que la ropa contenida en el tambor se distribuya más o menos uniformemente contra y a lo largo de la pared cilíndrica del tambor.

Por tanto, si tal velocidad de rotación del tambor aumenta en un grado excesivo, referido al nivel de humedad final, tiende a presentarse otro efecto particular - de nuevo ampliamente conocido como tal en la técnica -. Específicamente, este efecto depende del hecho de que la fuerza centrífuga a la que está sometida la carga de ropa se hace precisamente demasiado grande, de modo que la ropa medio secada por ahora, es decir, mucho menos húmeda, tiende a distribuirse bajo una fuerza siempre creciente a lo largo de la pared cilíndrica del tambor, "pegándose" así contra ella.

Tal fenómeno tiene también un efecto adverso, ya que la ropa que está siendo así distribuida, es decir, pegándose de esta manera contra la pared periférica del tambor, deja prácticamente de ser alcanzada directamente por el flujo de aire caliente que se está insuflando a través del tambor para que atraviese el centro del mismo siguiendo una dirección axial.

Con miras a obviar al menos parcialmente este efecto no deseado, la publicación de patente europea EP 1 103 648 B1 describe una máquina secadora de ropa con un tambor rotativo previsto para contener la ropa que se quiere secar, en donde se da la enseñanza de que la velocidad de rotación del tambor se ajusta continuamente para tener el tambor girando a una velocidad que disminuye a medida que progresa el ciclo de secado y que, en particular, es inversamente proporcional al contenido de humedad instantáneo de la ropa que se esta secando.

Sin embargo, tal solución está lejos de ser la óptima, ya que en la carga de ropa que se está manipulando se pueden presentar realmente condiciones de humedad que no pueden ser simplemente puestas en ninguna relación mutua, es decir que no guardan una clara relación con el tiempo del ciclo ni, por tanto, con la humedad todavía contenida en la ropa sobre una base de instante a instante.

Como resultado, la sola reducción progresiva y rígidamente controlada en la velocidad de rotación del tambor está lejos de ser efectiva para asegurar que, en realidad, se eliminen automática y efectivamente el efecto de enrollamiento antes citado de la ropa durante el período inicial del ciclo de secado y el problema de "pegado" durante el período final del mismo ciclo.

El documento JP 05337292 describe una secadora en la que, basándose en señales de salida de un sensor de temperatura, un microordenador realiza un control de impulsos mediante un circuito de modulación PWM (modulación en ancho de impulso) y un circuito inversor para un motor de tambor a fin de cambiar la rotación del tambor dentro de un rango de rotación a alta velocidad decidido de antemano hasta que un proceso de secado sea hecho avanzar alcanzando la segunda mitad del secado.

Por tanto, sería deseable, y constituye realmente un objeto principal de la presente invención, proporcionar un método de secado de ropa y una máquina secadora de ropa del tipo de volteo, es decir, utilizando un tambor rotativo, que esté provista de medios que estén adaptados para tener en debida cuenta el contenido de humedad real en la ropa y que, por tanto, esté adaptada para funcionar de vez en cuando a una velocidad de rotación tal del tambor como ésta sea necesaria con miras a eliminar o al menos reducir significativamente el riesgo de que la carga de ropa se enrolle formando un aglomerado en el fondo del tambor y - recíprocamente - se distribuya y se pegue contra la pared cilíndrica del tambor, evitando así fenómenos que perjudicarían definidamente las prestaciones generales de la máquina.

Según la presente invención, estos objetivos, junto con otros que se describirán más adelante, se alcanzan en un método de secado de ropa y una máquina secadora de ropa correspondiente que incorporan las características citadas en las reivindicaciones adjuntas, en donde las características y ventajas de la presente invención se comprenderán más fácilmente por la descripción que se da más abajo a título de ejemplo no limitativo con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

La figura 1A es una vista simbólica que muestra la mejora, sobre la situación mostrada en la figura 1 referida a la técnica anterior, en la distribución inicial de la ropa en el tambor de una secadora de ropa de acuerdo con la presente invención, obtenida con un método de secado de ropa según la presente invención;

La figura 2A es una vista simbólica que muestra la mejora, sobre la situación mostrada en la figura 2 referida a la técnica anterior, en la distribución final de la ropa en el tambor de una secadora de ropa según la presente invención, obtenida con un método de secado de ropa según la presente invención;

La figura 3 es una vista simbólica diagramática de las velocidades de rotación del tambor ajustadas durante todo el ciclo de secado cuando se utiliza un método de secado de ropa según la presente invención;

La figura 4 es una vista simbólica diagramática de las velocidades de rotación del tambor ajustadas durante todo el ciclo de secado cuando se utiliza una primera realización mejorada del método de secado de ropa según la presente invención;

La figura 5 es una vista ampliada de una porción - referida a un período de tiempo limitado - del diagrama de la velocidad de rotación del tambor según otra realización mejorada del método de secado de ropa conforme a la presenta invención; y

La figura 6 es una representación simbólica de un ciclo de secado completo realizado según la realización mejorada del método de secado de la invención mostrado en la figura 5.

Con referencia particular a la figura 3, un método de secado de ropa según la presente invención se basa en el hecho de que el tambor de la máquina secadora de ropa es inducido a girar a un cierto número discreto de velocidades de rotación diferentes que han de ser predefinidas y que se activan, es decir, se ajustan, dependiendo del momento o fase particular por el que está pasando cada vez el ciclo de secado. Por tanto, el valor de tales velocidades de rotación predefinidas del tambor ha de seleccionarse de modo que se asegure que - con una alta probabilidad con referencia a un tipo muy común de carga a secar - la ropa se distribuye uniformemente dentro del tambor debido a que es volteada de tal manera que se impida que permanezca, es decir que se enrolle y se aglomere, sobre el fondo del tambor y que sea lanzada por la fuerza centrífuga para que se pegue contra la pared lateral cilíndrica del tambor, eliminando así la incertidumbre introducida por, e inherente a, máquinas y métodos de secado de ropa de la técnica anterior ejemplificados por la publicación de patente europea antes citada No. 1 103 648 B1, tal como se ha explicado más arriba.

Para eliminar tal incertidumbre se subdivide así el ciclo de secado en un cierto número de subciclos C1, C2, C3..., en donde durante cada uno de estos subciclos se ajusta y se mantiene la velocidad de rotación del tambor en un respectivo valor constante V_{c1}, V_{c2}, V_{c3}... que se ha predefinido y es diferente para cada uno de dichos subciclos (figura 3).

Todos estos subciclos son activados en momentos predefinidos durante todo el ciclo de secado y tienen una duración predefinida. Sin embargo, deberá señalarse especialmente en este punto que estos momentos predefinidos a lo largo de un ciclo de secado no son necesariamente momentos que meramente se seleccionen o deban ocurrir a intervalos de tiempo predefinidos uno respecto de otro, sino que más bien son momentos en los que unas condiciones especificadas particulares entran en acción en la carga a secar, tal como se describe seguidamente con mayor detalle.

Además, en cada uno de dichos distintos subciclos se mantiene la respectiva velocidad de rotación del tambor a un valor más bajo que el de la velocidad utilizada en el subciclo precedente, de modo que se obtiene también en este caso el efecto antes citado de una velocidad de rotación del tambor sustancialmente decreciente de alguna manera a medida que progresa el ciclo de secado.

Con la presente invención se obtienen prácticamente un resultado y una ventaja dobles, es decir:

a)

los medios de control utilizados para ajustar y controlar la velocidad de rotación del tambor son mucho más sencillos y más fiables;

b)

se elimina la incertidumbre, la cual se deriva normalmente de la posibilidad de que la velocidad de rotación del tambor pueda ser inadecuada en ciertos momentos en vista de las condiciones reales de la carga a secar, es decir que, por ejemplo, puede ser demasiado alta para una carga a secar que está siendo manipulada a una velocidad más alta que la requerida o esperada (en cuyo caso la ropa tendería a pegarse contra la pared del tambor), o, tal como esto puede ocurrir durante las fases finales del ciclo de secado, puede disminuir inversamente hasta un valor excesivamente bajo para una carga a secar que, por el contrario, esté todavía demasiado mojada (en cuyo caso la ropa tendería a enrollarse nuevamente formando un aglomerado sobre el fondo del tambor).

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Aunque es cierto - al menos teóricamente - que puede seguir ocurriendo lo mismo en un ciclo de secado del tipo descrito y revelado en esta memoria, la presente invención, no obstante, es efectiva para proporcionar la posibilidad de que se evite tal incertidumbre fijando dichos valores constantes V_{c1}, V_{c2}, V_{c3}... de la velocidad de rotación del tambor de tal manera que se asegure que - sobre una base estadística - la mayoría de las cargas a secar con un alto contenido de humedad inicial sean volteadas en todos los casos, al comienzo del ciclo, a una velocidad de rotación V_{c1} del tambor que sea efectiva para impedir que se aglomere la ropa sobre el fondo del tambor (es decir, a una velocidad de rotación suficientemente alta), tal como esto se muestra esquemáticamente en la figura 1A.

Además, en la porción final del ciclo de secado la velocidad de rotación V_{c3} a la que es inducido a girar el tambor durante el subciclo C3, puede mantenerse en un valor que sea suficientemente bajo para asegurar que - cuando se manipulen la mayoría de los tipos de cargas a secar - la ropa que se está secando sea impedida de pegarse contra la pared lateral cilíndrica del tambor debido a la fuerza centrífuga, tal como esto se muestra esquemáticamente en la figura 2A.

La figura 3 ilustra, a mero modo de ejemplo, el modo en que los tres subciclos C1, C2, C3, en los que se ha dividido el ciclo de secado en este caso, están asociados a respectivas velocidades de rotación V_{c1}, V_{c2} y V_{c3}, en donde, por supuesto, los valores reales de tales velocidades estarán debidamente adaptados y calibrados en cada caso para que se acomoden de forma óptima a la máquina particular (diámetro del tambor, altura y número de los elevadores de ropa en el tambor, y similares) en la que han de implementarse, sobre la base de experimentos exhaustivos que han de realizarse con este fin, siendo de hecho todos los expertos en la materia plenamente conscientes de que para cada tipo de máquina, es decir, cada diseño de máquina, surge la necesidad de que se experimenten, encuentren e implementen velocidades de rotación que permitan que se alcancen finalmente los resultados deseados.

Y es exactamente en el curso de tales experimentos donde se ha encontrado que, aun cuando la velocidad de rotación seleccionada para cada subciclo venga a ser realmente la correcta, es en cualquier caso imposible que la ropa de la carga a secar se vea completamente impedida de adoptar una disposición sustancialmente estable dentro del tambor, incluso aunque no se pegue realmente contra la pared del tambor.

Por supuesto, este fenómeno es tal que perjudicará las prestaciones globales tanto de la máquina secadora como del proceso de secado que se está llevando a cabo, ya que es generalmente conocido que la condición ideal para un proceso de secado requiere que se remueva y agite constantemente la carga a secar y que, alternativamente, se la disponga delante de la dirección de flujo del aire de secado, el cual se mueve en una dirección de atrás a adelante o - aunque más raramente - en la dirección opuesta.

Por tanto, para que se agite adecuadamente la carga a secar se ha identificado experimentalmente una mejora ventajosa en el modo en que se realiza el método de secado según la presente invención: con referencia a la figura 4, tal mejora reside en hacer que la velocidad de rotación instantánea del tambor se reduzca en instantes predeterminados y durante períodos de tiempo T_{1(1)}, T_{1(2)}, T_{1(3)} muy cortos.

Al final de cada uno de estos cortos períodos de tiempo se reanuda de nuevo la velocidad de rotación del tambor hasta el valor inicial de la misma o bien se la decelera aún más durante un corto período de tiempo adicional.

Al final de este corto período de tiempo (o períodos, según el caso), la velocidad de rotación del tambor es devuelta automáticamente al valor inicial de la misma.

El favorable efecto que se deriva de esta manera reside en el hecho de que el repentino cambio en la velocidad de rotación del tambor hace que la ropa contenida dentro del tambor experimente un efecto de agitación incrementada, ya que - si se distribuye regularmente la ropa hacia la pared lateral cilíndrica del tambor (pero sin pegarse contra ella), tal como esto ha de ser así con la presente invención - la brusca deceleración en la velocidad de rotación hace que la propia ropa vuelva a caer temporalmente sobre el fondo o al menos hacia el centro del tambor.

En este caso, es generalmente conocido que se refuerza, incluso en grado bastante considerable, el efecto de intercambio de calor entre el aire de secado caliente y la ropa contenida en la carga que se debe secar.

Cuando se restaura después el tambor llevándolo a la velocidad de rotación inicial del mismo, la carga a secar tiende, por supuesto, a reorganizarse adoptando una disposición que es geométricamente, pero no material o físicamente, similar a la original, en el sentido de que las partes originalmente más exteriores de la carga a secar pasan a ser ahora las más interiores, y viceversa: de aquí el efecto de agitación reforzada antes señalado.

Además, puede apreciarse fácilmente que tal efecto es amplificado aún en mayor medida si se habilitan cada vez dos de tales cortos períodos de reducción de velocidad anteriormente señalados uno tras otro y éstos se realizan a respectivas velocidades reducidas D1 y D2 en comparación con la velocidad constante inicial precedente V1.

La figura 5 proporciona una sencilla representación esquemática y fácil de seguir de este proceso, en donde se ejemplifica de hecho el modo en que durante el subciclo C1 se determinan, es decir, se hace que ocurran, ciertas reducciones de velocidad, con lo que las velocidades reducidas resultantes tienen valores de D1 (con relación a la velocidad original V1) y D2 (con relación a la velocidad precedente V1-D1), respectivamente.

Al final del segundo paso de reducción de velocidad D2 se reanuda la velocidad de rotación del tambor - en los instantes I_{1}, I_{2}, I_{3},... - hasta el valor original V1 de la misma.

Por supuesto, este procedimiento puede llevarse a cabo también de la misma manera durante los demás subciclos C2, C3, etc.

En la figura 6 se ilustra una sencilla esquematización de tal procedimiento; sin embargo, por razones de mayor sencillez, no se dará aquí una descripción detallada del proceso implicado, ya que éste es totalmente obvio y evidente para los expertos en la materia.

En este contexto, deberá hacerse notar solamente que, dado que el tambor es inducido a girar a velocidades que son progresivamente más bajas, es decir que disminuyen en una secuencia durante los diversos subciclos C1, C2, C3, incluso las velocidades finales resultantes V_{k1}, V_{k2}, V_{k3} de dichos cortos períodos de deceleración, es decir, de reducción de velocidad, en los cuales se reduce el valor de la velocidad de rotación del tambor en una cuantía definida D1 y D2, respectivamente, con relación al valor de la velocidad al cual se realiza regularmente cada uno de tales subciclos que incluyen dichos cortos períodos, pasarán, por supuesto, de manera correspondiente a ser progresivamente más bajas.

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En cualquier caso, la presente invención proporciona otra ventajosa mejora más: de hecho, el instante seleccionado para que comiencen los subciclos anteriormente mencionados C1, C2, C3... dentro del ciclo de secado que se está realizando puede hacerse independiente de la longitud del intervalo de tiempo preestablecido desde el comienzo del propio ciclo de secado, tal como se ha considerado que ocurre hasta este punto, para hacerlo, en cambio, dependiente del nivel real de la humedad alcanzada en la ropa.

A este fin, se conecta un sensor de humedad - de una manera ampliamente conocida como tal en la técnica - a los medios de control utilizados para gobernar la velocidad de rotación del tambor y se programa el funcionamiento de tales medios de modo que, después de la activación del primer subciclo C1, se hace que el segundo subciclo C2 comience solamente cuando se haya percibido que se ha alcanzado un contenido de humedad predefinido en la ropa, en cuyo momento dicho contenido de humedad predefinido deberá ser, por supuesto, lo suficientemente bajo como para asegurar que la respectiva velocidad V_{c2}, a la cual va a ser hecho girar ahora el tambor, sea efectiva para permitir que la ropa en la carga a secar se distribuya adecuadamente en la región central del tambor, es decir, sin enrollarse ni aglomerarse nuevamente sobre el fondo del tambor.

Por supuesto, se puede seguir también el mismo procedimiento en las fases subsiguientes, es decir, subciclos; en otras palabras, cuando se percibe que el nivel de humedad en la ropa ha disminuido adicionalmente hasta otro valor adecuadamente más bajo, se inicia entonces el subciclo subsiguiente C3 y el tambor es inducido a girar a la respectiva velocidad V_{c3}, y así sucesivamente.

Podría objetarse fácilmente en este punto que el proceso anteriormente descrito es en último término bastante similar al descrito en la publicación EP 1 103 648 B1 antes citada; sin embargo, tal objeción parecerá estar prácticamente infundada si solamente se considera el puro y simple hecho de que en el proceso según el método de la invención se consigue en todos los casos el resultado de impedir plenamente - o al menos en grado bastante considerable - que se enrolle o aglomere la ropa sobre el fondo del tambor y, por otro lado, se distribuya a lo largo de la pared lateral cilíndrica del tambor y se pegue contra ésta, ya que esto solamente se asegura haciendo que el tambor sea inducido a girar a velocidades dependientes de niveles de humedad dados alcanzados en la ropa que, sin embargo, solamente son percibidos, evaluados o estimados cuando se pasa realmente por los subciclos individuales.

La diferencia sustancial existente con respecto a la descripción de la patente anteriormente citada reside en el hecho de que, aunque se mida el contenido de humedad de una manera continua en tal descripción, el control automático de una velocidad de rotación que es inversamente proporcional al nivel de humedad instantáneo medido no asegura por sí solo que tal velocidad ajustada sea adecuada para impedir que la ropa contenida en el tambor se enrolle y aglomere sobre el fondo del tambor y también se distribuya a lo largo de la pared de dicho tambor y se pegue contra ella.

En otras palabras, el hecho de asociar de una manera inversamente proporcional la velocidad de rotación instantánea del tambor al contenido de humedad instantáneo medido en la ropa no es de por sí tal como para asegurar con total fiabilidad que la carga a secar sea manipulada de una manera óptima durante todo el ciclo de secado.

Recíprocamente, durante un ciclo de secado realizado de acuerdo con el método de la invención descrito anteriormente, se establecen una especie de "puntos de verificación" para la medición de la humedad durante la totalidad del mismo ciclo, los cuales permiten que se obtenga un conocimiento más preciso de la tendencia real del nivel de humedad en función del tiempo y que - basándose en esto - se ajuste de vez en cuando la velocidad de rotación del tambor de una manera más precisa para optimizar realmente el modo en que se realiza el ciclo de secado.

Claims (9)

1. Método para secar ropa en una máquina secadora de ropa del tipo llamado de volteador provisto de un tambor rotativo, en el que la velocidad de rotación del tambor es variable durante el ciclo de secado, requiriendo dicho método que se subdivida el ciclo de secado en una pluralidad de subciclos sucesivos (C1, C2, C3...), en donde se ajusta la velocidad de rotación del tambor en cada uno de estos subciclos a un respectivo valor diferente y constante (V_{c1}, V_{c2}, V_{c3}...) y se la mantiene en este valor, en donde el valor de la velocidad en cada uno de dichos subciclos sucesivos es más bajo que el valor de la velocidad en el subciclo precedente y en donde durante al menos uno (C1) de dichos subciclos (C1, C2, C3...) la respectiva velocidad de rotación del tambor experimenta al menos una reducción temporal hasta un valor más bajo (D1) durante un respectivo corto período de tiempo (T_{1(1)}, T_{1(2)}, T_{1(3)}), caracterizado porque se prevé que dichos períodos de reducción de velocidad temporal (D1, D2) se presenten en una secuencia continua, es decir, uno directamente después del otro, y porque, después del último de dichos períodos de reducción de velocidad, se reanuda la misma velocidad hasta dicho valor de velocidad constante inicial (V_{c1}, V_{c2}, V_{c3}...) correspondiente al respectivo subciclo de dichos subciclos (C1, C2, C3...).

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer valor (V_{c1}) de la velocidad de rotación del tambor es un valor que está adaptado para hacer que dicho tambor gire de manera que se asegure que la ropa todavía muy mojada sea capaz de ser levantada y de caer nuevamente dentro del tambor al pasar sustancialmente por la región central interior del mismo tambor, siendo dicho valor más alto que el valor de la velocidad a la cual dicha ropa tenderá a enrollarse sustancialmente formando un aglomerado sobre el fondo del tambor.

3. Método según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se reduce la velocidad de rotación (V_{c3}) del tambor en el último (C3) de dichos subciclos (C1, C2, C3...) hasta un valor tal que se impida que la ropa contenida en el tambor se disponga de forma estable, es decir que se adhiera contra la superficie periférica interior del tambor, de modo que dicha ropa sea capaz de ser levantada y de caer nuevamente dentro del tambor al pasar sustancialmente por la región central interior de dicho tambor.

4. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque, después de dicha reducción temporal de la velocidad de rotación hasta un valor más bajo (D1), el tambor es inducido nuevamente a girar a la velocidad de rotación precedente.

5. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque se activan dichas velocidades de rotación sucesivas (V_{c1}, V_{c2}, V_{c3}...) del tambor en instantes predeterminados durante un ciclo de secado definido.

6. Método según la reivindicación 1 ó 5, caracterizado porque se activan dichas velocidades de rotación sucesivas (V_{c1}, V_{c2}, V_{c3}...) del tambor durante períodos de tiempo que tienen una duración predeterminada.

7. Método según la reivindicación 1 ó 5, caracterizado porque se activan dichas velocidades de rotación sucesivas (V_{c1}, V_{c2}, V_{c3}...) del tambor en función del contenido de humedad real en la ropa que se está secando.

8. Máquina secadora de ropa provista de un tambor rotativo adaptado para contener la ropa que se debe secar, un sistema de circulación de aire adaptado para hacer circular un flujo de aire caliente a través de dicho tambor y unos medios de control para controlar el funcionamiento de los diversos dispositivos actuadores y funcionales, caracterizada porque está adaptada para funcionar con arreglo al método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 anteriores.

9. Máquina secadora de ropa según el preámbulo de la reivindicación 8 y provista, además, de unos medios adaptados para detectar el nivel de la humedad aún remanente en la ropa, caracterizada porque está adaptada para funcionar con arreglo al método según la reivindicación 7.