ES2340505T3 - Aparato de filtracion con vasijas de presion para albergar cartichos de filtracion cilindricos. - Google Patents
Aparato de filtracion con vasijas de presion para albergar cartichos de filtracion cilindricos. Download PDFInfo
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Abstract
Un aparato para el tratamiento de un líquido de aporte o alimentación que tiene dispuestos y/o suspendidos componentes, a fin de crear una corriente de producto filtrado y una corriente de concentrado, de tal manera que dicho aparato comprende: una vasija de presión tubular (11), que incluye un alojamiento tubular (13) que tiene una vía de paso axial (15) que se extiende entre aberturas de extremo opuestas; cierres de extremo (37, 39), que obturan o cierran ambas aberturas de extremo mencionadas de dicha vasija de una forma que permite la inserción y la extracción de cartuchos de filtración de flujo cruzado generalmente cilíndricos (25); al menos un cartucho de filtración de flujo cruzado esencialmente cilíndrico (25), dispuesto en dicha vía de paso axial, en una posición entre unas lumbreras laterales centrales y cada uno de dichos cierres de extremo; dispositivos de obturación anulares (31), que obturan el paso de flujo de líquido entre el contorno o periferia de cada uno de dichos cartuchos laterales y una superficie interior que define dicha vía de paso axial, de tal manera que se han proporcionado un par de lumbreras (23) en dicha vasija de presión, habiéndose situado una lumbrera generalmente adyacente a cada extremo axial, en una posición independiente de dichas lumbreras generalmente laterales y centrales por uno de dichos dispositivos de obturación anulares, por lo que el líquido que fluye a través de dicha vasija entre dicha lumbrera de lado central y una de dichas lumbreras, pasa a través de al menos uno de dichos cartuchos; y un par de lumbreras diametralmente opuestas (21), que forman dichas lumbreras laterales centrales situadas generalmente en posición central longitudinal; caracterizado por que dichas lumbreras laterales se proporcionan por una estructura tubular (63) que se extiende transversalmente a través de dicha vasija de presión, perpendicularmente al eje de dicha vasija tubular, y que penetra la pared lateral de dicha vasija, teniendo la estructura tubular extremos opuestos que proporcionan dichas lumbreras laterales centrales opuestas y que conectan o comunican el líquido dentro de la vía de paso axial de dicha vasija de presión a las lumbreras laterales; en el que dicha estructura tubular es una estructura tubular abierta con dos aberturas enfrentadas opuestamente (65) que se han proporcionado en una pared lateral de dicha estructura tubular, a fin de permitir al líquido fluir entre al menos una de dichas lumbreras laterales centrales y cada extremo axial de dicha vasija; en el cual los extremos de dicha estructura tubular que define las lumbreras laterales centrales son susceptibles de interconectarse o unirse mutuamente a los extremos de estructuras tubulares que definen las lumbreras laterales centrales de vasijas de presión adyacentes.
Description
Aparato de filtración con vasijas de presión
para albergar cartuchos de filtración cilíndricos.
Esta invención se refiere a aparatos que
comprenden vasijas de presión para albergar una pluralidad de
cartuchos cilíndricos para métodos de tratamiento de líquidos y,
más particularmente, vasijas de presión del tipo que tiene cierres
de extremo susceptibles de retirarse o desmontables que proporcionan
un acceso a toda el ánima para instalar y extraer dichos cartuchos
cilíndricos. La invención se refiere también a métodos para el
tratamiento de líquidos utilizando aparatos tales, que comprenden
cartuchos de filtración de flujo cruzado para separar un material
de alimentación líquido en una corriente de producto filtrado y en
una corriente de producto concentrado o retenido.
Las vasijas de presión cilíndricas para albergar
uno o múltiples cartuchos cilíndricos de utilidad en métodos de
separación tales como la filtración de flujo cruzado, se muestran en
diversas Patentes, incluyendo las Patentes norteamericanas Nos.
4.717.035, 4.517.085, 4.781.830, 5.866.001, 5.720.411 y 6.558.544.
La filtración de flujo cruzado es un tipo de separación que se
sirve de membranas semipermeables en las que tan sólo una porción
de líquido de alimentación pasa a través de la membrana
semipermeable, de tal manera que el resto del líquido fluye a
través de la membrana, con frecuencia a lo largo de vías de paso
dispuestas en espiral y que se extienden axialmente, y sale del
otro extremo del cartucho de filtración en forma de concentrado.
Tales cartuchos cilíndricos emplean, generalmente, múltiples
membranas de forma laminar arrolladas espiralmente, las cuales
pueden ser, de forma diversa, membranas de ósmosis inversa (RO
-"reverse osmosis"), de nano-filtración (NF) o
de ultra-filtración (UF). En tal disposición, ha
venido existiendo tradicionalmente una entrada o lumbrera de
alimentación cerca de uno de los extremos de la vasija de presión y
al menos dos lumbreras de salida de la vasija de presión, esto es,
una situada en el otro extremo para el resto del material de
alimentación, que es ahora una corriente concentrada, y una para el
producto filtrado (que puede salir por
uno de los dos extremos o por ambos); estas lumbreras de salida están a menudo situadas en los cierres de extremo.
uno de los dos extremos o por ambos); estas lumbreras de salida están a menudo situadas en los cierres de extremo.
Cuando múltiples cartuchos cilíndricos de este
tipo se disponían incluidos dentro de una única vasija de presión,
el material de alimentación líquido se introducía generalmente por
uno de los extremos, fluía en serie a través de todos los cartuchos
y salida, a continuación, por el extremo opuesto de la vasija de
presión como corriente de producto retenido o concentrado; el
producto filtrado fluye espiralmente hacia dentro hasta un tubo de
producto filtrado poroso situado dentro del cartucho. En tal
disposición, cada cartucho tendrá una placa abierta,
anti-telescópica o contra el movimiento telescópico
(ATP-"anti-telescoping plate") en cada extremo,
y algún tipo de conectador unirá mutuamente o interconectará los
tubos de producto filtrado de cartuchos adyacentes para crear un
camino combinado para el flujo de producto filtrado, dispuesto
centralmente en la vasija de presión. En la Patente Nº 4.517.085 se
muestran conectadores a modo de ejemplo y, con el fin de ahorrar
espacio entre los cartuchos dispuestos en fila dentro de una vasija
de presión, tales acoplamientos pueden ser diseñados para residir o
alojarse sustancialmente por completo dentro de los tubos de
producto filtrado, gracias a lo cual se minimiza la distancia entre
las ATPs de cartuchos adyacentes. El producto filtrado puede salir
por uno o por ambos extremos de la vasija de presión.
Todas dichas conexiones dentro de una vasija de
presión que se han de someter a una presión por encima de la
atmosférica, deben contener, por supuesto, obturaciones adecuadas
para evitar las fugas. Se utilizan dispositivos de obturación
generalmente de junta tórica, tal como se indica por la referencia
numérica 49 en la Patente Nº 4.781.830, aunque se han venido
utilizando también dispositivos de obturación de elastómero de
sección transversal cuadrada, tal como el elemento 117 de la
Patente Nº 5.720.411.
También se han proporcionado a menudo
dispositivos de obturación eficaces, por ejemplo, dispositivos de
obturación a modo de galones en V invertida, entre la
circunferencia o contorno del cartucho y la pared cilíndrica
interior de la vasija de presión.
Durante las últimas tres décadas
aproximadamente, se ha encontrado económico utilizar grandes
matrices o conjuntos ordenados de vasijas de presión, cada una de
las cuales alberga múltiples elementos de filtración cilíndricos,
de manera que dichos conjuntos ordenados están dimensionados para
proporcionar la cantidad necesaria de área superficial total de
membrana, a fin de conseguir el caudal deseado de
filtración/separación global de una corriente de líquido de
alimentación. Un ejemplo de dicho conjunto ordenado se muestra en la
Patente norteamericana Nº 3.880.755 (Osmonics, Inc.), que ilustra
un cierto número de grupos de vasijas de presión en paralelo,
soportadas en disposición apilada y conectadas por tuberías para
crear una pluralidad de bancos de vasijas, de tal modo que cada
vasija de presión contiene una pluralidad de módulos de membrana
arrollados en espiral o cartuchos dispuestos para un flujo en serie
a su través. Estas vasijas hacían en un principio para la producción
láctea u otros usos de tratamiento de alimentos, y las vasijas de
presión y los herrajes se hacían a menudo de acero inoxidable. Tal
como se muestra en las Figuras 1 y 2 de la Patente, cada una de las
vasijas de presión de un banco horizontal se conectaba
individualmente por tubería a un distribuidor, de tal manera que
cada banco constituido por 4 de vasijas de presión a un nivel
horizontal dado compartía alimentación desde un distribuidor común.
Durante los años '80 y hasta entrados los '90, Osmonics, Inc. y
otros fabricantes proporcionaron vasijas de presión destinadas a
funcionar en matrices o conjuntos ordenados en los que se
proporcionaron pares de entradas laterales en posiciones
diametralmente opuestas de uno de los extremos, a través de los
cuales cada vasija en paralelo se vinculaba a la siguiente vasija
de presión adyacente; de esta forma, en dicha disposición, la
conexión de un único conducto de alimentación a la vasija exterior
de un banco proporcionaba alimentación de líquido a todas las
vasijas interconectadas del banco plano.
Desde esos tiempos, se ha expedido la Patente
norteamericana Nº 6.007.723, que describe la construcción de varios
dispositivos de interconexión que pueden ser empleados para vincular
o comunicar entre sí vasijas de presión adyacentes de este tipo
general en apilamientos verticales. Ya cerca de nuestros días, la
DHV Water, de los Países Bajos, desarrolló un sistema que hacía uso
de una disposición diferente, dentro de una vasija de presión, de
una pluralidad de tales cartuchos cilíndricos para un funcionamiento
de filtración y/o de separación, y presentó en 2003 una divulgación
que describía el diseño Optiflux®. El diseño propuesto suministra
líquido desde los dos extremos de una vasija de presión de diámetro
aumentado con respecto al diámetro de los cartuchos, y utiliza
conectadores que interconectan tanto los tubos de flujo de producto
filtrado centrales como las superficies cilíndricas exteriores de
cartuchos adyacentes. En la Patente Nº 6.302.448 se describen
interconexiones proporcionadas a modo de ejemplo para los cartuchos
de membrana cilíndricos arrollados espiralmente. Como resultado de
éstas, en una vasija de presión que alberga, por ejemplo, seis
cartuchos, una corriente de alimentación conducida por tubería
entra por cada extremo y fluye en serie a través de tres cartuchos;
las dos corrientes de concentrado se encuentran en el centro, en un
conectador especial que interconecta sólo los tubos de producto
filtrado. Se han proporcionado unos denominados "soportes de
separación" radiales que crean un canal anular entre las
superficies exteriores de los cartuchos cilíndricos conectados o
comunicados y la pared interior de la vasija. Las corrientes de
concentrado entran en este paso anular por el conectador central
especial, y son entonces descargadas desde ambos extremos de la
vasija de presión.
Los documentos WO 03/051497 y DE 40 39 967
divulgan vasijas de filtración de la técnica anterior provistas de
estructuras de lumbrera lateral, y el documento JP 2001219038
divulga un separador de membrana de la técnica anterior, provisto
de una conexión de alimentación de lumbrera lateral central.
El preámbulo de la reivindicación 1 está basado
en el documento WO.
Si bien estas mejoras anteriormente descritas,
tanto en vasijas de presión para albergar cartuchos cilíndricos
como en matrices o conjuntos ordenados par llevar a cabo operaciones
de filtración, han resultado algo prometedoras, se ha proseguido la
búsqueda de aparatos y métodos aún más eficaces para utilizar
cartuchos o elementos de filtración cilíndricos, en particular, los
del tipo de membrana arrollada en espiral.
En la reivindicación 1 se define un aparato para
el tratamiento de un líquido de aporte o alimentación de acuerdo
con la presente invención.
Se ha encontrado que, al proporcionar una
lumbrera lateral central en la pared lateral de una vasija de
presión para albergar múltiples cartuchos cilíndricos de
separación, es posible crear métodos de tratamiento y matrices o
conjuntos ordenados de tales vasijas de presión. Se proporcionan
lumbreras en la vasija de presión, adyacentes a cada extremo,
preferiblemente en forma de lumbreras laterales dispuestas en la
pared lateral de la vasija de presión. La disposición es tal, que
se colocarán uno o más cartuchos de filtración o separación
cilíndricos entre la lumbrera de cada extremo y la lumbrera del
lado central situada dentro de la vía de paso cilíndrica que se
extiende axialmente a través de la vasija de presión. Un dispositivo
de obturación anular que rodea al menos uno de los extremos de cada
cartucho cilíndrico, bloqueará el flujo de líquido entre el exterior
del cartucho y el interior de la vasija de presión. En el cartucho
de filtración típico de flujo cruzado y de membrana arrollada en
espiral, el producto filtrado que se crea fluye espiralmente hacia
dentro, al interior de tubo de producto filtrado central, y puede
disponerse de forma que salga de la vasija de presión por uno de
los extremos de la misma o por ambos. Pueden disponerse conjuntos
ordenados de tales vasijas de presión con al menos tres vasijas de
presión paralelas entre sí en una configuración plana. Las vasijas
de presión tienen un par de lumbreras laterales centrales
dispuestas en opuestamente en cada vasija, y pueden tener
dispositivos de unión mutua o interconexión destinados a unir unas
con otras las lumbreras laterales de vasijas adyacentes. La vasija
de presión emplea una estructura tubular transversal situada en
posición central de la vasija de presión, que se extiende
diametralmente a través de la vasija y proporciona una disposición
estructural estable para facilitar la interconexión de lumbreras
laterales centrales adyacentes de vasijas adyacentes en dicha
configuración plana.
En un conjunto ordenado preferido, existirá una
pluralidad de tales configuraciones planas de vasijas de presión en
paralelo situadas adyacentes entre sí, de tal manera que las vasijas
de presión en paralelo se disponen en configuraciones tanto en
vertical como en horizontal plana. Las lumbreras laterales
adicionales cercanas a los extremos de cada una de las vasijas
están orientadas, preferiblemente, en ángulos de 90º con respecto a
las lumbreras laterales centrales, y estas lumbreras laterales
adicionales se han proporcionado también, de preferencia, en pares
diametralmente opuestos. Las lumbreras laterales centrales de las
configuraciones verticales planas, por ejemplo, están
interconectadas unas con otras, en tanto que las lumbreras laterales
de extremo de cada una de las configuraciones horizontales planas
del conjunto ordenado están interconectadas, respectivamente, unas
con otras.
En una disposición particularmente preferida, la
corriente de alimentación es suministrada bajo presión al interior
de la lumbrera lateral central y, desde esta región central, fluye
axialmente hacia cada extremo de la vasija de presión que pasa a
través de uno o una pluralidad de tales cartuchos cilíndricos y crea
corrientes de concentrado independientes que alcanzan cada región
de extremo respectiva de la vasija de presión. Cuando se utilizan
múltiples configuraciones planas en tal disposición, las vasijas de
presión verticalmente alineadas tienen las lumbreras laterales
centrales interconectadas, de tal modo que la alimentación al
interior de una de las vasijas de presión de un apilamiento
vertical da lugar a la alimentación de todas las vasijas de presión
del apilamiento. Similarmente, las corrientes de concentrado se
embalsan también en cada extremo de cada configuración plana
horizontal por la interconexión de las lumbreras laterales de las
vasijas de presión adyacentes. El producto filtrado que se crea en
cada cartucho cilíndrico fluye por su tubo de producto filtrado
central hacia uno de los tubos centrales interconectados, y la
corriente de producto filtrado combinada procedente de los
cartuchos, es extraída a través de uno o ambos extremos de la vasija
de presión, de tal manera que dichas aberturas de salida de
producto filtrado están formadas, generalmente, en los cierres de
extremo.
Según otro aspecto particular, la invención
proporciona un método para tratar líquido de aporte o alimentación
que tiene componentes disueltos y/o suspendidos, mediante el uso de
filtración de flujo cruzado para crear una corriente de producto
filtrado y una corriente de producto retenido o concentrado. El
método utiliza el aparato de la invención. El método comprende las
etapas de:
a. suministrar una corriente de dicho líquido a
través de una entrada de lumbrera lateral central, al interior de
una vasija de presión tubular que tiene una vía de paso axial a su
través, con aberturas de extremo opuestas;
b. dividir dicha corriente de flujo de entrada
en dos sub-corrientes o corrientes divisionarias que
fluyen en direcciones axiales opuestas dentro de la vía de
paso;
c. dirigir cada una de dichas
sub-corrientes al interior de un extremo cercano de
al menos un cartucho de separación generalmente cilíndrico,
dispuesto en la vía de paso axial; y
d. extraer las corrientes de concentrado
independientes que salen de los cartuchos en posiciones adyacentes
a cada extremo de dicha vasija.
La Figura 1 es una vista en corte transversal y
esquemática de una vasija de presión que alberga múltiples
cartuchos de filtración cilíndricos, la cual muestra una disposición
que incorpora diversas características de la invención.
La Figura 1A es una vista esquemática que
muestra un método para utilizar la vasija de presión de la Figura
1.
La Figura 2 es una vista esquemática que muestra
una matriz o conjunto ordenado plano en el que pueden emplearse
vasijas de presión del tipo ilustrado en la Figura 1.
La Figura 3 en una vista en perspectiva, en
corte transversal y fragmentaria, mostrada a tamaño ampliado, de la
porción de extremo derecha de la vasija de presión que se muestra en
la Figura 1.
La Figura 4 es una vista en perspectiva, en
corte transversal, fragmentaria y ampliada de la región central de
la vasija de presión que se muestra en la Figura 1.
La Figura 5 es una vista desde un extremo de la
vasija de presión mostrada en la Figura 1.
La Figura 6 es una vista fragmentaria y en corte
transversal, tomado a lo largo de la línea 6-6 de la
Figura 5.
La Figura 7 es una vista desde un extremo de una
realización alternativa de una vasija de presión, similar a la que
se muestra en la Figura 1.
La Figura 8 es una vista esquemática que muestra
una matriz o conjunto ordenado de vasijas de presión en paralelo,
del tipo mostrado en la Figura 7, dispuestas en una pluralidad de
bancos de vasijas de presión alineados horizontales y
verticales.
La Figura 1 ilustra una vasija de presión 11 que
incluye una semienvuelta o alojamiento generalmente tubular 13 que
contiene una cavidad o ánima axial 15 de una sección transversal
circular sustancialmente constante a lo largo de toda su longitud,
con la excepción de dos regiones ligeramente ensanchadas o
escariadas 17 en los extremos de entrada y de salida, de tal manera
que dichas escariaciones se proporcionan opcionalmente. Los dos
extremos de la vasija de presión son, preferiblemente, de idéntica
construcción; sin embargo, si se desea por cualquier razón, es
posible emplear diferentes cierres de extremo, como es bien conocido
en esta técnica. La semienvuelta tubular 13 es mayor en espesor de
pared en tres posiciones, lo que crea regiones engrosadas 19a, 19b
y 19c que están situadas, respectivamente, en cada extremo y en la
región central del alojamiento tubular. En la realización mostrada,
se ha proporcionado una lumbrera lateral central 21 en la región
engrosada central 19b, y se han proporcionado lumbreras laterales 23
en cada una de las regiones engrosadas de extremo 19a y 19c. Si
bien tal es la realización preferida, se comprenderá que, si se
desea para una instalación particular, puede proporcionarse una
lumbrera en cada uno de los cierres de extremo susceptibles de
retirarse o desmontables, en lugar de las lumbreras laterales 23,
como es bien conocido en esta técnica. Se han proporcionado,
preferiblemente, unas aberturas de salida 24 para producto filtrado,
en cada extremo axial de la vasija de presión, en los cierres de
extremo desmontables. Alternativamente, si se desea, puede
proporcionarse una conexión tubular entre los extremos enfrentados
de los dos cartuchos de filtración centrales, de tal manera que todo
el producto filtrado puede ser retirado de uno de los extremos,
según se desee.
La semienvuelta tubular 13 puede estar hecha de
cualquier material adecuado que tenga la resistencia y la
estabilidad necesarias para soportar la presión por encima de la
atmosférica a la que se someterá la vasija de presión 11 durante su
funcionamiento. Si bien es posible utilizar aleaciones de acero
inoxidable u otras aleaciones resistentes a la corrosión, la
construcción más popular para las vasijas de presión de este tipo
es, hoy en día, la de material de resina polimérica reforzada con
fibra, por ejemplo, material epoxídico o resina de poliuretano
reforzados con fibra de vidrio. Por ejemplo, con el fin de dar
acomodo a seis cartuchos arrollados espiralmente, cada uno de los
cuales tiene longitudes individuales de aproximadamente 1 m (40
pulgadas), se empleará una vasija de presión que tiene una longitud
total en el entorno de 6,9 m (270 pulgadas), incluyendo las
porciones de extremo engrosadas o acampanadas 17 que tienen, cada
una de ellas, una longitud de aproximadamente 0,25 m 10
pulgadas.
En la Figura 1 se muestran, con propósitos de
ilustración, seis cartuchos cilíndricos 25 que están apropiadamente
interconectados en una disposición de extremo a extremo, en forma de
dos conjuntos de tres cada uno, dentro de la semienvuelta tubular
alargada 13; ha de comprenderse, sin embargo, que es posible
utilizar números variables de cartuchos 25 y ajustar en
correspondencia la longitud de la vasija de presión. Las porciones
de los dos cartuchos 25 de una hilera o fila se ilustran en la
Figura 3. Cada cartucho 25 tiene un tubo central 27 de producto
filtrado en torno al cual se arrolla espiralmente un emparedado de
membrana semipermeable de forma laminar y un material en lámina que
proporciona canales para el flujo, tal como es bien conocido en esta
técnica. En cada extremo se fija una placa
anti-telescópica o contra el movimiento telescópico
(ATP -"anti-telescoping plate") 29, que es de
un diseño de rueda de vagón, tal como es también convencional en
esta técnica con el fin de eliminar el posible desplazamiento o
corrimiento axial de los arrollamientos dentro del conjunto
arrollado en espiral. El cartucho cilíndrico 25 es de un diámetro
tal, que se acomoda estrechamente dentro del ánima 15 de la vasija
de presión, y al menos el extremo de aguas arriba de cada cartucho
contiene un dispositivo a modo de galones en V u otro dispositivo
de obturación adecuado 15 que rodea el perímetro exterior de la
ATP, el cual puede ser asentado en una acanaladura periférica de su
interior y garantiza que la totalidad del flujo de alimentación es
dirigido a través de las vías de paso que se extienden axialmente en
el cartucho arrollado espiralmente, y no pasa en derivación en
torno al exterior del cartucho. El tubo central 27 para producto
filtrado es poroso a lo largo de una porción principal de su
longitud, que contiene una pluralidad de orificios que permiten que
el producto filtrado fluya espiralmente hacia dentro de las
envolturas de membrana semipermeable, hasta introducirse en el tubo
hueco 27 para producto filtrado, tal y como es bien conocido en
esta técnica. Los cartuchos adyacentes 25 son interconectados a
través de dispositivos de acoplamiento estándar, de tal manera que
la totalidad de los tubos 25 para producto filtrado de cada conjunto
de cartuchos quedan acoplados formando una única vía de paso para
producto filtrado que conduce a un adaptador o accesorio de salida
33 para producto filtrado, que se extiende a través de la abertura
central 25 existente en el cierre de extremo desmontable de la
vasija de presión 11.
Puede utilizarse cualquier cierre de extremo
adecuado para una vasija de presión de los tipos bien conocidos en
esta técnica, por ejemplo, uno como los que se muestran en las
Patentes números 4.781.830 y 5.866.001. El cierre de extremo está
diseñado para proporcionar un acceso en toda el ánima a la vía de
paso axial 15, de tal modo que los cartuchos cilíndricos 25 pueden
ser insertados y extraídos por uno de los extremos. La tarea de
inserción y de retirada se ve facilitada puesto que tan sólo es
necesario insertar tres cartuchos desde cada extremo, en oposición
a la inserción de los seis cartuchos en una vasija de presión
tradicional comparable. Básicamente, el cierre de extremo
susceptible de retirarse o desmontable que se ilustra incluye una
placa de obturación interior 37 (Figura 3), que puede estar hecha de
material termoplástico, tal como PVC [poli(cloruro de
vinilo) -"poly(vinyl chloride)"], que está situado en
yuxtaposición con la superficie interior de una placa de soporte de
metal exterior 39. La placa de obturación 37 porta un dispositivo de
obturación anular interior 41 que obtura o cierra herméticamente la
unión en la que el accesorio de salida 33 pasa a través de la placa
de obturación, y un dispositivo de obturación anular periférico 43
(véase la Figura 3) en el que la placa de obturación se aproxima al
interior del ánima 15 de la vasija de presión y que puede,
alternativamente, ser un dispositivo de obturación a modo de galones
en V. Como es conocido en esta técnica, la placa de soporte
exterior 39 tiene una región perimetral de un diámetro ligeramente
mayor, que es acomodada en la región escariada 17 de la vasija de
presión; de esta forma, ésta se asienta contra un hombro anular de
la semienvuelta tubular 13. Una vez en posición, la placa de soporte
39 es asegurada en su lugar por un anillo de ajuste por salto
elástico 45 ó un anillo espiral (tal como se muestra en la Patente
norteamericana Nº D468.392), que se asienta en una acanaladura
anular cortada en la superficie interna del extremo engrosado de la
vasija de presión 17, hasta una profundidad igual a aproximadamente
la mitad de la anchura radial del anillo de ajuste por salto
elástico, tal y como es bien conocido en esta técnica. Puede
utilizarse también un anillo de ajuste por salto elástico de
pequeño diámetro (no mostrado) para bloquear el accesorio de salida
33 para producto filtrado en la placa de obturación yuxtapuesta 37 y
en la placa de soporte 39.
Dentro de la propia vasija de presión, existe un
separador tubular central 49 (Figura 4) situado en la región
central, que sirve como tope contra el cual se asentarán, en la
realización preferida, los extremos de entrada de los dos cartuchos
cilíndricos 25 más centrales. Se han proporcionado también unos
separadores 51 en las dos regiones de extremo de la vasija de
presión, que crean unas cortas cámaras de cavidad interna en cada
extremo, donde se recoge el concentrado y fluye hacia las lumbreras
laterales 23. En la realización preferida, el separador 51 es de
forma generalmente troncocónica y contiene una pluralidad de
aberturas para permitir el paso de líquido radialmente a su través,
entre el interior de la cámara de cavidad interna y la región
externa adyacente a las lumbreras laterales 23, como se observa
mejor en la Figura 3. Cada separador 51 se extiende entre la
superficie de placa de obturación 37 del cierre de extremo y el
cartucho cilíndrico más exterior 25 de la vasija de presión. El
accesorio de salida 33 ocupa la porción central de la cámara de
cavidad interna. Tiene una porción de espita 53 que se extiende a
través de la abertura central 25 existente en la placa de cierre 39
de extremo, y tiene una porción de extremo interior 55 de forma y
proporciones tubulares, que es recibida dentro del tubo 27 para
producto filtrado del cartucho cilíndrico; la porción de extremo
porta un dispositivo de obturación adecuado, tal como una o más
juntas tóricas, a fin de obturar o cerrar herméticamente su unión
con el tubo 27 para producto filtrado.
Las lumbreras laterales 23 se han proporcionado,
de manera simple, por accesorios convencionales que se disponen
asentados en aberturas taladradas o formadas de otra manera en las
porciones de pared lateral ensanchadas 19a y 19c, cerca de los
extremos de la pared de la vasija de presión. Cada una de ellas
puede consistir sencillamente en un corto tramo o sección de tubo
formada con una corta brida radial cerca de su extremo interior, que
se asentará apretadamente en una escariación (no mostrada) de la
superficie interior de la pared lateral de la vasija de presión, en
la que se proporcionará, convenientemente, un dispositivo de
obturación de junta tórica. Una acanaladura existente en la pared
exterior del accesorio, en una posición situada en la superficie
exterior de la región ensanchada 19c de la vasija de presión,
acepta un anillo de ajuste por salto elástico 59 que asegura el
accesorio en su lugar. Se ha proporcionado una acanaladura más ancha
61 por encima del anillo de ajuste por salto elástico 56, cerca del
extremo exterior de la sección tubular corta, la cual hace posible
la fijación de un acoplamiento u otro conectador circundante, tal y
como se conoce bien en esta técnica.
Puede proporcionarse un accesorio de lumbrera
lateral similar, en posición central de la vasija de presión, en
las regiones ensanchadas 19b, y éste podría ser utilizado cuando tan
sólo se desea una única lumbrera lateral 21 en una vasija de
presión, tal como se ilustra esquemáticamente en la Figura 1A y en
la vasija superior de la Figura 2. Sin embargo, cuando se desea un
par de las salidas diametralmente opuestas 21 en posición central
en la vasija de presión 11, éstas se construyen, preferiblemente,
mediante el uso de una estructura tubular en forma de una longitud
de tubería o conducción 63 que es ligeramente más larga que el
diámetro exterior de la vasija de presión en este punto. La
conducción se extiende completamente a través de la vasija de
presión y se dispone asentada en un orificio taladrado o formado de
otra manera, diametralmente a través de la porción de pared lateral
ensanchada 19b de la vasija de presión y del separador central 49.
Con el fin de asegurar la estructura tubular 63 en su lugar, un par
de acanaladuras estrechas reciben, como antes, unos anillos de
ajuste por salto elástico 59, y un par de acanaladuras más anchas
adyacentes 61 facilitan la conexión o unión de un acoplamiento o
conectador exterior a la misma. Se ha proporcionado un dispositivo
de obturación adecuado (no mostrado) entre la superficie exterior
de la estructura tubular 63 y la superficie interior de la abertura
que penetra en la pared lateral de la vasija de presión. Se han
proporcionado un par de aberturas grandes 65, preferiblemente de
una forma generalmente rectangular, en posiciones diametralmente
opuestas de la pared lateral de la estructura tubular 63; éstas
proporcionan una comunicación líquida entre el interior de la
estructura tubular 63 y el ánima axial 15 de la vasija de presión,
en ambos sentidos. La resistencia y la integridad de la estructura
tubular 63 que se extiende diametralmente a través de la vasija de
presión, proporcionan rigidez y fiabilidad a, por ejemplo, un
apilamiento vertical de tales vasijas de presión, según se ha
ilustrado en la Figura 2, ó, alternativamente, a una configuración
plana y horizontal comparable. En tal conjunto ordenado, las
vasijas de presión son soportadas en una relación de posiciones
paralelas unas con otras, y situadas de tal manera que los extremos
adyacentes de las estructuras tubulares 63 que definen las lumbreras
laterales centrales de vasijas adyacentes, topan, o casi topan,
unos con otros. Los extremos adyacentes son entonces
interconectados unos con otros con una abrazadera tubular
circundante u otro acoplamiento que cierra herméticamente la
conexión de líquido entre ellos.
Aunque se han omitido detalles en la Figura 2,
la disposición muestra que tan sólo se ha de comunicar por tubería
una única corriente de alimentación para suministrar líquido de
alimentación destinado a ser tratado para la totalidad de las seis
vasijas de presión 11 de un banco o apilamiento vertical. Las
interconexiones entre las estructuras tubulares 63 de las seis
vasijas de presión son tales, que la única corriente de alimentación
entrante es distribuida a la totalidad de las seis vasijas de
presión. Como resultado de ello, una parte de la corriente de
alimentación se divide en cada vasija de presión y fluye axialmente
hacia cada extremo de la vasija de presión respectiva, a través de
las aberturas rectangulares 65 que proporcionan acceso al ánima
axial. Aunque no se muestra, las salidas para concentrado dispuestas
en las regiones ensanchadas 19a y 19c de ambos extremos del
alojamiento tubular 13, pueden haberse proporcionado también en
posiciones diametralmente opuestas (según se muestra en la Figura
3) con el fin de permitir la combinación de las corrientes de
concentrado en cada extremo del apilamiento vertical, de modo
generalmente similar a las interconexiones entre las estructuras
tubulares 63. Alternativamente, las lumbreras laterales 23 pueden
estar orientadas a 90º con respecto a la posición mostrada en la
Figura 3; la Figura 7 muestra tal disposición, en la que las
corrientes de concentrado saldrán en una o en ambas direcciones
horizontales desde cada extremo. En cualquiera de estas
configuraciones, si las lumbreras laterales se han proporcionado
como pares diametralmente opuestos y si se ha decidido no utilizar
una de las lumbreras laterales en una disposición de conexión por
tubería particular, una sencilla tapa 73 es sustituida por un
acoplamiento para obturar la lumbrera que no se ha de utilizar
(véase la Figura 8).
Un uso preferido para las vasijas de presión es
la sencilla disposición que se ilustra esquemáticamente en la
Figura 1. En esa disposición, se emplea una única entrada de
alimentación 21 para suministrar el material de alimentación
líquido que se ha de tratar en posición central del alojamiento 13
de la vasija de presión, desde donde fluye en direcciones axiales
opuestas a través de dos conjuntos de tres cartuchos cilíndricos
25, dispuestos en serie, en una relación de posiciones de extremo
con extremo. Se ha proporcionado un dispositivo de obturación 31 a
modo de galones en V ó similar en el extremo de cada cartucho 15
situado de cara al centro, cuando el flujo de líquido de
alimentación tenga lugar desde esa dirección, a través del cartucho;
sin embargo, se proporcionan, preferiblemente, dispositivos de
obturación anulares en cada extremo de cada cartucho. El producto
filtrado sale de la vasija de presión a través de unas aberturas
existentes en los cierres de extremo, en ambos extremos de la
misma, según se ilustra por las flechas. El concentrado sale a
través de unas lumbreras laterales individuales 23, en dirección
vertical hacia arriba, en cada extremo. Si bien ésta es la
disposición preferida en el momento presente, ha de comprenderse
que, si se desea para una aplicación particular, el material de
alimentación puede bombearse al interior de la vasija de presión a
través de las lumbreras laterales 23 adyacentes a cada extremo, y
el concentrado saldrá entonces de la vasija de presión a través de
la lumbrera lateral central 21. El flujo de producto filtrado
permanecerá sin cambios. Si se utilizan dispositivos de obturación
diferentes en el extremo de alta presión y en el de baja presión de
cada cartucho cilíndrico 25, entonces los dispositivos de
obturación serán los inversos de los utilizados en la disposición
preferida, que es la que se representa en la Figura 1A.
Como se ha mencionado anteriormente, la Figura 2
muestra una configuración plana en la que se han interconectado en
serie seis vasijas de presión paralelas 11 a través de las cuales se
bombea el líquido de alimentación. Ésta sería, probablemente, de
orientación vertical, pero podría estar, alternativamente, orientada
horizontalmente. El producto filtrado procedente de los conjuntos
de cartuchos cilíndricos dispuestos en serie en cada extremo axial,
desde las cámaras centrales que se crean dentro de los separadores
tubulares 49, sale, de forma conveniente, a través de los
respectivos cierres de extremo, según se indica por las flechas
cortas. Normalmente, estas seis salidas de producto filtrado
existentes en cada extremo de dicho conjunto ordenado plano, se
conectarán por tuberías unas con otras por medio de un cabezal (no
mostrado). Como se ha mencionado anteriormente, las salidas de
concentrado pueden disponerse como se muestra en la Figura 1 e
interconectarse también unas con otras de tal manera que el flujo
de concentrado por cada extremo del apilamiento pueda ser extraído a
través de la vasija de presión situada más superior o
inferiormente, según se desee. Alternativamente, como también se ha
mencionado en lo anterior, las corrientes de concentrado pueden ser
extraídas de los respectivos extremos de las vasijas en direcciones
horizontales, y tal disposición se ilustra aquí, en lo que sigue,
con respecto a un conjunto ordenado alternativo de vasijas,
ilustrado en la Figura 8.
Una vista desde un extremo de una vasija de
presión 11 que tiene la construcción mostrada en la Figura 1, se
ilustra en la Figura 5, la cual muestra la salida 53 para producto
filtrado, emergiendo desde la cara de la placa de cierre de extremo
39, con lumbreras laterales 23 para la descarga de concentrado
dispuestas en alineación vertical por encima y por debajo del
cierre de extremo de la vasija. La vista en corte transversal
mostrada en la Figura 6 ilustra la cámara de cavidad interna de
extremo proporcionada por los separadores generalmente
troncocónicos 51, y muestra las aberturas alargadas con forma de
lágrima existentes en la pared lateral de este separador. Estas
aberturas proporcionan los caminos o recorridos para la comunicación
de líquido entre el extremo axial del cartucho de membrana
arrollado espiralmente y la región exterior anular de la cámara
existente en cada extremo de la vasija de presión, donde se
encuentran situadas las entradas a las lumbreras laterales 23.
La Figura 7 es una vista desde un extremo,
similar a la Figura 5, de una vasija de presión alternativa 11' en
la que las lumbreras laterales centrales 21 se encuentran alineadas
verticalmente, tal como se muestra en la Figura 1, pero unas
lumbreras laterales de salida 23' están orientadas, de forma
diametralmente opuesta unas con otras, a lo largo de un eje
transversal horizontal. Esta construcción facilita la instalación de
una matriz o conjunto ordenado de vasijas de presión paralelas que
están dispuestas en bancos tanto verticales como horizontales,
según se representa en la Figura 8. Debe comprenderse, por supuesto,
que podría utilizarse un conjunto ordenado mucho mayor, dependiendo
de la magnitud de fieltro del área superficial de la membrana de
separación deseable para llevar a cabo la producción láctea con los
caudales deseados.
En la realización que se ilustra, se han
dispuesto doce vasijas de presión 11' en cuatro apilamientos
verticales de tres vasijas cada uno. Las lumbreras laterales
centrales 21 de las vasijas adyacentes se han interconectado
mediante acoplamientos adecuados 71. Se utilizan acoplamientos
similares 71 para interconectar las lumbreras laterales 23' de
vasijas adyacentes por los respectivos extremos de las mismas, en
tres bancos horizontales de vasijas de presión. La lumbrera lateral
central 21 situada en la parte superior de la vasija de presión de
posición más alta en cada apilamiento, está cerrada por una tapa
adecuada 73. En caso de que sea deseable, por eficiencia en la
producción, fabricar todas las vasijas de presión 11' con un par de
lumbreras laterales diametralmente opuestas 23' en cada extremo, es
posible utilizar entonces tapas similares 73 para cerrar
cualesquiera de estas salidas de las vasijas de presión de uno de
los apilamientos verticales de posición más exterior, cuando no se
desea extraer una corriente de concentrado de dicha salida. El
conjunto ordenado se muestra como alimentado desde un cabezal
tubular subyacente 75. Como resultado de ello, se suministra una
corriente de alimentación ascendente a las vasijas de presión de
cada uno de los apilamientos verticales desde las tuberías de
entrada cortas 77 que se encuentran conectadas, cada una de ellas, a
la lumbrera lateral central
de la vasija de presión de posición más inferior de cada apilamiento vertical, utilizando acoplamientos similares 71.
de la vasija de presión de posición más inferior de cada apilamiento vertical, utilizando acoplamientos similares 71.
En el conjunto ordenado que se ilustra en la
Figura 8, se suministra líquido de alimentación a doce vasijas de
presión 11' en la región central de cada una de ellas, como
resultado de las cuatro columnas ascendentes de líquido. Estas
cuatro columnas ascendentes de flujo de líquido se dividen en cada
cámara central, de manera que cierta parte del flujo es dirigida a
través de cada abertura axial grande 65, con lo que se crean
veinticuatro sub-corrientes o corrientes
divisionarias de líquido de alimentación que fluyen horizontalmente.
Las corrientes divisionarias entran, cada una de ellas, en el
cartucho más interior 25 de cada conjunto de tres cartuchos
dispuestos en serie, situado en cada extremo axial opuesto de cada
vasija de presión, y fluyen, a continuación, en serie a través de
los dos siguientes cartuchos. Una corriente colectiva de producto
filtrado, procedente de cada conjunto de tres cartuchos, fluye
preferiblemente al exterior de la espita central 53 de cada extremo
de vasija de presión, donde estas espitas se conectarán de forma
apropiada a un colector. Se crean también veinticuatro corrientes
de concentrado, de tal modo que al menos dos de ellas salen de
posiciones próximas a los extremos de cada una de las doce vasijas
de presión. En la realización que se ilustra, estas veinticuatro
corrientes de concentrado del interior de las vasijas de presión se
combinan para proporcionar seis corrientes de salida de concentrado
horizontales colectivas, que salen desde la lumbrera del lado
derecho de cada extremo de las tres vasijas de presión del
apilamiento de la derecha en la Figura 8.
Puede observarse que el uso de tal conjunto
ordenado tiene un cierto número de ventajas operativas. Se obtiene
un mejor rendimiento de la membrana debido a las longitudes de
recorrido de flujo relativamente más cortas; por ejemplo, la
corriente impulsada por presión de líquido de alimentación sólo
necesita fluir a través de tres cartuchos alineados en serie, en
lugar de seis. Existirá también un potencial de recuperación más
alto para dicha operación de separación, debido a que el último
cartucho de la fila de tres recibirá un material de alimentación
que tiene una concentración de soluto más baja que la que habría en
el último cartucho de una fila de seis cartuchos alineados en
serie. Cabe también esperar que estos recorridos de flujo más cortos
den como resultado una menor incrustación y que sea necesaria una
menor cantidad de productos químicos de limpieza. El recorrido
acortado del producto filtrado facilitará, asimismo, la capacidad de
manejar la siguiente generación de cartuchos de membrana de
separación, que pueden fabricarse con mayores diámetros a fin de que
contengan mayores magnitudes de área superficial de membrana por
cada cartucho. El diseño también facilitará la creación y el uso de
vasijas de presión aún más largas (que podrían, por ejemplo,
acomodar 8 ó 10 cartuchos estándar de 1 m (40 pulgadas) por cada
vasija de presión, en forma de dos conjuntos de 4 ó 5), sin tener
que adaptarse a caídas de presión por encima de lo normal para un
funcionamiento deseado. Por otra parte, cuando se comparan con
funcionamientos en los que se han empleado vasijas de presión
tradicionalmente pequeñas, puede observarse que una única vasija de
presión del diseño mejorado puede hacer la función de dos vasijas de
presión más pequeñas y reducir, de este modo, el número de cabezas
y de cierres de extremo requeridos. Por otra parte, cuando se
emplean apilamientos de, por ejemplo, 6 ó 7 vasijas de presión,
existe una menor superficie en proyección para el conjunto ordenado
y, potencialmente, menores costes de inversión en el sistema como
resultado de una conexión por tuberías para el material de
alimentación y/o el concentrado simplificada.
Si bien se espera que la invención se utilice de
la manera más ventajosa en vasijas de presión que alberguen cuatro
cartuchos o más, se observará también que puede ser utilizada
ventajosamente cuando existe tan sólo un único cartucho dispuesto a
cada lado del centro de una vasija de presión. Características
particulares de la invención se destacan en las reivindicaciones
que siguen.
Claims (13)
1. Un aparato para el tratamiento de un líquido
de aporte o alimentación que tiene dispuestos y/o suspendidos
componentes, a fin de crear una corriente de producto filtrado y una
corriente de concentrado, de tal manera que dicho aparato
comprende:
- una vasija de presión tubular (11), que incluye un alojamiento tubular (13) que tiene una vía de paso axial (15) que se extiende entre aberturas de extremo opuestas;
- cierres de extremo (37, 39), que obturan o cierran ambas aberturas de extremo mencionadas de dicha vasija de una forma que permite la inserción y la extracción de cartuchos de filtración de flujo cruzado generalmente cilíndricos (25);
- al menos un cartucho de filtración de flujo cruzado esencialmente cilíndrico (25), dispuesto en dicha vía de paso axial, en una posición entre unas lumbreras laterales centrales y cada uno de dichos cierres de extremo;
- dispositivos de obturación anulares (31), que obturan el paso de flujo de líquido entre el contorno o periferia de cada uno de dichos cartuchos laterales y una superficie interior que define dicha vía de paso axial,
- de tal manera que se han proporcionado un par de lumbreras (23) en dicha vasija de presión, habiéndose situado una lumbrera generalmente adyacente a cada extremo axial, en una posición independiente de dichas lumbreras generalmente laterales y centrales por uno de dichos dispositivos de obturación anulares, por lo que el líquido que fluye a través de dicha vasija entre dicha lumbrera de lado central y una de dichas lumbreras, pasa a través de al menos uno de dichos cartuchos; y
- un par de lumbreras diametralmente opuestas (21), que forman dichas lumbreras laterales centrales situadas generalmente en posición central longitudinal; caracterizado por que dichas lumbreras laterales se proporcionan por una estructura tubular (63) que se extiende transversalmente a través de dicha vasija de presión, perpendicularmente al eje de dicha vasija tubular, y que penetra la pared lateral de dicha vasija, teniendo la estructura tubular extremos opuestos que proporcionan dichas lumbreras laterales centrales opuestas y que conectan o comunican el líquido dentro de la vía de paso axial de dicha vasija de presión a las lumbreras laterales;
- en el que dicha estructura tubular es una estructura tubular abierta con dos aberturas enfrentadas opuestamente (65) que se han proporcionado en una pared lateral de dicha estructura tubular, a fin de permitir al líquido fluir entre al menos una de dichas lumbreras laterales centrales y cada extremo axial de dicha vasija;
- en el cual los extremos de dicha estructura tubular que define las lumbreras laterales centrales son susceptibles de interconectarse o unirse mutuamente a los extremos de estructuras tubulares que definen las lumbreras laterales centrales de vasijas de presión adyacentes.
\vskip1.000000\baselineskip
2. El aparato de acuerdo con la reivindicación
1, en el cual el par de lumbreras situadas en posiciones adyacentes
a cada extremo axial, consiste en un par de lumbreras laterales
adicionales proporcionadas en dicha pared lateral de vasija de
presión.
3. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1
ó la reivindicación 2, en el cual al menos uno de dichos cierres de
extremo tiene, formada en él, una lumbrera de salida (53) de
corriente de producto filtrado.
4. El aparato de acuerdo con las
reivindicaciones 1, 2 ó 3, en el cual se ha dispuesto en dicha
vasija de presión, entre dichas lumbreras laterales centrales y
cada extremo respectivo, una pluralidad de dichos cartuchos de
filtración de flujo cruzado.
5. El aparato de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, que incluye una matriz o conjunto
ordenado de vasijas tubulares generalmente paralelas (11), con al
menos tres vasijas de presión alineadas en una configuración plana,
de tal manera que al menos la vasija de presión central de dicha
configuración plana tiene, formadas en ella, dicho par de lumbreras
laterales centrales diametralmente opuestas, de tal modo que dichas
lumbreras laterales están interconectadas, respectivamente, a
lumbreras laterales centrales de las vasijas de presión adyacentes
en una dirección en línea recta.
6. El aparato de acuerdo con la reivindicación
5, en el cual se han proporcionado unos conectadores mutuos que
unen dichas lumbreras laterales centrales de vasijas de presión
adyacentes en comunicación de fluido unas con otras, de tal manera
que dichos conectadores mutuos consisten en una abrazadera tubular
que rodea extremos adyacentes de dichas lumbreras laterales
centrales para acoplar los extremos y proporcionar un cierre
hermético u obturación de líquido entre ellas.
7. El aparato de acuerdo con la reivindicación 5
ó la reivindicación 6, en el que dicho conjunto ordenado incluye
una pluralidad de dichas configuraciones planas de al menos tres
vasijas de presión dispuestas verticalmente, estando dichas vasijas
respectivamente alineadas también horizontalmente, y en el cual
lumbreras laterales centrales adyacentes de dichas vasijas de cada
una de las respectivas configuraciones verticales dentro de dicho
conjunto ordenado, están conectadas en comunicación de fluido unas
con otras,
de tal modo que se han proporcionado lumbreras
laterales adicionales (23') en la pared lateral de cada extremo
respectivo de cada una de dichas vasijas de presión, alineadas
formando ángulos de 90 grados con dichas lumbreras laterales
centrales, y de manera que lumbreras laterales adicionales
adyacentes de las vasijas de presión de dicho conjunto ordenado
están interconectadas en comunicación de fluido con el otro lado de
al menos una vasija de presión dispuesta en alineación horizontal
con ellas.
8. El aparato de acuerdo con la reivindicación
7, en el cual una de dichas lumbreras laterales centrales de cada
una de dichas configuraciones verticales está conectada a medios
para suministrar el líquido de alimentación que se ha de tratar, de
tal modo que dichos cartuchos incluyen membranas arrolladas
espiralmente, y en el que las corrientes de concentrado que
resultan del paso del líquido de alimentación a través de dichos
cartuchos, salen a través de dichas lumbreras laterales adicionales
interconectadas dispuestas en los extremos respectivos de dichas
vasijas de presión.
9. El aparato de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en el cual la estructura tubular
se asienta en un orificio formado diametralmente a través de una
porción de pared lateral engrosada y ensanchada (19b) del
alojamiento de vasija de presión.
10. El aparato de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, que comprende un separador
tubular central (49) dentro de la vasija de presión, situado en una
región central, de tal manera que los extremos de dos cartuchos de
posición más central se asientan contra el separador y la estructura
tubular se asienta en un orificio formado a través del
separador.
11. Un método para tratar un líquido de
alimentación que tiene componentes disueltos y/o suspendidos, que
utiliza filtración de flujo transversal para crear una corriente de
producto filtrado y una corriente de concentrado utilizando el
aparato de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, de
tal modo que dicho método comprende las etapas de:
- a.
- suministrar una corriente de dicho líquido a través de una de las lumbreras laterales centrales, que hace las veces de entrada de lumbrera lateral central, al interior de la vasija de presión tubular que tiene la vía de paso axial a su través, con aberturas de extremo opuestas;
- b.
- dividir dicha corriente de flujo de entrada en dos sub-corrientes o corrientes divisionarias que fluyen en direcciones axiales opuestas en la vía de paso;
- c.
- dirigir cada una de dichas sub-corrientes al interior de un extremo cercano de dicho al menos un cartucho de separación generalmente cilíndrico dispuesto en la vía de paso axial; y
- d.
- extraer corrientes de concentrado independientes que salen de los cartuchos por las lumbreras situadas en posiciones adyacentes a cada extremo de dicha vasija.
\vskip1.000000\baselineskip
12. El método de acuerdo con la reivindicación
11 cuando depende de una cualquiera de las reivindicaciones 5, 6, 7
u 8, en el cual dicha corriente de alimentación se suministra a
presión al conjunto ordenado de dichas vasijas de presión tubulares
que tiene al menos tres vasijas de presión generalmente paralelas,
alineadas en una configuración plana e interconectadas de tal modo
que dicha corriente entra en una de las vasijas y fluye a través de
lumbreras laterales centrales interconectadas de otras vasijas, a
fin de alimentar también las otras dos vasijas de la configuración
plana.
13. El método de acuerdo con la reivindicación
11 cuando depende de la reivindicación 7 ó de la reivindicación 8,
en el cual dicha corriente de alimentación se suministra a presión
al conjunto ordenado de dichas vasijas de presión tubulares, de tal
modo que dicha corriente entra en una de las vasijas y fluye a
través de lumbreras laterales interconectadas de las otras vasijas
con el fin de alimentar también las otras dos vasijas de la
configuración plana, de manera que dichas corrientes de concentrado
de cada extremo respectivo de cada vasija de presión salen en una
dirección horizontal y forman un flujo combinado con una corriente
de concentrado procedente de al menos una vasija adyacente situada
en el mismo nivel horizontal, de tal modo que cada una de dichas
sub-corrientes es dirigida a través de una
pluralidad de cartuchos generalmente cilíndricos colocados en una
disposición en serie dentro de la vasija de presión.
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