ES2340630T3 - Dispositivo para transportar hormigon mediante un mastil de distribucion de hormigon con altura ajustable. - Google Patents

Dispositivo para transportar hormigon mediante un mastil de distribucion de hormigon con altura ajustable. Download PDF

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Abstract

Dispositivo estacionario de distribución de hormigón con un mástil trepador que presenta una columna portadora (10) destinada para recibir un conducto de transporte de hormigón (16), caracterizado por el hecho que la columna portadora (10) presenta al menos dos partes de columna (18, 20'', 20'''') realizadas en forma de tubos cuadrados y mutuamente conectadas de manera separable en sus lados frontales, partes que están provistas, en dos superficies laterales diametralmente opuestas, de unos ahondamientos superficiales (36, 38) en forma de conductos que se extienden en la dirección longitudinal de la columna, destinados para recibir unos elementos funcionales (16, 46) que se extienden longitudinalmente, siendo recibido el conducto de transporte de hormigón (16) en uno de los ahondamientos superficiales.

Description

Dispositivo para transportar hormigón mediante un mástil de distribución de hormigón con altura ajustable.
La invención se refiere a un dispositivo estacionario de distribución de hormigón de acuerdo con el concepto general de la reivindicación 1.
Se conoce un dispositivo de esta índole con un mástil de distribución de hormigón cuya altura es ajustable, y en el cual la columna portadora configurada como columna tubular es montada al principio de la construcción de manera autoestable sobre una base en cruz, a partir de la cual se hormigonan en un primer tiempo dos techos del edificio. En el momento del encofrado se forman unas aberturas en el techo que son atravesadas por la columna tubular. Cada abertura en el techo está provista de unos trinquetes que pueden girar automáticamente hacia el interior, y de unos alojamientos para un dispositivo trepador hidráulico. El dispositivo trepador hidráulico consiste de al menos un cilindro hidráulico, al menos un garro guiado en la columna tubular, así como unos trinquetes, giratorios automáticamente hacia el interior, para escalar. Después de hormigonar los dos primeros techos con sus aberturas, se puede empezar a trepar. En este caso, la columna tubular es desplazada paso a paso por una altura de techo respectivamente. Adicionalmente, a continuación de una elevación trepadora global predeterminada, se debe insertar una pieza de prolongación de la longitud correspondiente en el conducto de transporte. En los mástiles trepadores conocidos de esta índole (US-6,226,955B1 y DE-4200669A1), el conducto de transporte de hormigón y el dispositivo trepador son guiados al exterior de la columna portadora, configurada en la mayoría de los casos como columna cilíndrica, hacia arriba, a la unidad del brazo. Ello exige unas prevenciones adicionales, consideradas como desventajosas, en el ámbito de la abertura en el techo y en el ámbito del transporte de las columnas portadoras.
D3, considerado como el estado de la técnica más próximo, ya muestra un dispositivo de distribución de hormigón según el concepto general de la reivindicación 1.
A partir de ello, la invención está basada en el objeto de desarrollar un dispositivo de transporte de hormigón con un mástil de distribución de hormigón cuya altura es ajustable, que facilite una simplificación del transporte y una manipulación más sencilla durante el proceso trepador en el edificio.
Para solucionar este objeto se propone la combinación de características indicada en la reivindicación 1. Unas realizaciones ventajosas y unos perfeccionamientos de la invención resultan de las reivindicaciones dependientes.
La solución, de acuerdo con la invención, parte primariamente de la idea que la manipulación del mástil trepador en el curso del proceso trepador puede hacerse más fácil por el hecho que el conducto de transporte de hormigón que se extiende por la columna portadora, y/o el dispositivo trepador son avellanados dentro del contorno del ala portador, y sin embargo son posicionados de manera que sean fácilmente accesibles. Para lograrlo, de acuerdo con la invención se propone que la columna portadora presente al menos un ahondamiento superficial en forma de conducto que se extiende en la dirección longitudinal de la columna, y en el cual se pueda alojar, avellanada pero de fácil acceso, sobre todo la parte del conducto de transporte que se extiende por la columna portadora. Presenta la columna portadora un segundo ahondamiento superficial en forma de conducto en el cual se puede alojar un dispositivo trepador longitudinal del mástil trepador con un carril trepador. En este caso, de manera conveniente los dos ahondamientos superficiales en forma de conductos están dispuestos sobre unas superficies laterales diametralmente opuestas de la columna portadora.
Según una realización preferente de la invención está previsto que la columna portadora sea compuesta de al menos dos partes de columna, mutuamente conectadas de manera separable en sus lados frontales, partes que están provistas de ahondamientos superficiales en forma de conductos que pasan a mezclarse los unos con los otros en la zona del empalme de acoplamiento.
De modo conveniente, el mástil trepador atraviesa con su columna portadora unas aberturas, adaptadas en sus secciones transversales y ligeramente sobredimensionadas, en los techos terminados de las plantas, y se apoya, de manera ajustable en lo que se refiere a su altura, en los bordes de limitación de las mismas. A este efecto, en el borde de la abertura pueden colocarse unas placas metálicas para aumentar la resistencia. A efectos de apoyo, en una parte trepadora especial de la columna portadora están previstos unos trinquetes o espigas de soporte que pueden apoyarse, después de un proceso trepador, bajando la columna portadora sobre el techo de la planta inferior más próxima.
Según la invención está previsto que la columna portadora o las partes de columna de la misma estén configuradas como tubos cuadrados y que los ahondamientos superficiales en forma de conductos estén moldeados en dos superficies laterales, opuestas la una a la otra, de los tubos cuadrados. En este caso, los ahondamientos superficiales pueden presentar un perfil interior en forma de U o de V.
De acuerdo con una realización ventajosa o alternativa de la invención, el mástil de distribución de hormigón comprende un dispositivo trepador que presenta un carril trepador fijado en la columna portadora, un carro de guía inferior y un carro de guía superior, guiados sobre el carril trepador, y un mecanismo elevador soportado entre el carro de guía inferior y el carro de guía superior, presentando el carro de guía inferior un órgano de soporte dirigido desde la columna portadora hacia el exterior, mientras que el carro de guía inferior y el carro de guía superior comprenden cada uno un órgano de bloqueo que puede ser acoplado selectivamente con el carril trepador. De acuerdo con una realización preferente de la invención está previsto que el carril trepador presente varias aberturas de ventana distanciadas entre sí, que el órgano de bloqueo esté empujado contra el carril trepador, se enclave a la altura de las aberturas de ventana en las mismas de la manera de un trinquete, y que se aplique allí con bloqueo mediante un borde de tope orientado hacia arriba contra el borde superior de la abertura de ventana. De manera conveniente, el órgano de bloqueo se enclava en una de las aberturas de ventana bajo la acción de un resorte.
De manera ventajosa, el mecanismo elevador está configurado como hidrocilindro, cuyo cilindro y vástago de émbolo están conectados con el carro de guía inferior y superior. El órgano de soporte está realizado ventajosamente en forma de garra giratoria que puede girarse selectivamente de forma restrictiva entre una posición de dislocación, plegada hacia abajo contra el carro de guía, y una posición de soporte que sobresale hacia el exterior.
Una realización preferente adicional de la invención prevé que el dispositivo trepador comprenda un mecanismo de tracción dispuesto en la zona de la extremidad superior del carril trepador, mecanismo que está conectado funcionalmente, mediante un órgano de tracción, con los carros de guía mutuamente conectados por el mecanismo elevador y guiados a lo largo de los carriles trepadores cuando los órganos de bloqueo están desenclavados.
Una realización preferente adicional de la invención prevé que al menos un elemento de soporte, capaz de ser desplazado o girado entre una posición de dislocación y una posición de soporte, esté dispuesto sobre la parte inferior de la columna. La parte más baja de la columna, de manera conveniente, presenta adicionalmente unas lengüetas de acoplamiento que sobresalen hacia abajo y que pueden ser conectadas de manera separable con una base en cruz fijada al suelo.
Gracias a estas medidas se logra que el mástil de distribución de hormigón pueda ser movido paso a paso hacia arriba, al apoyar el órgano de soporte del carro inferior de guía en el techo de una planta, y al arrastrar la columna portadora a través del carro superior de guía enclavado con su órgano de bloqueo en una abertura de ventana. En la posición final desplegada del mecanismo elevador, el órgano de bloqueo del carro inferior de guía se enclava en una abertura de ventana, de modo que, para el próximo paso de elevación, el mecanismo elevador con el carro superior de guía pueda moverse atrás otra vez, mientras que la columna portadora esté retenida por el carro inferior de guía con su elemento de bloqueo. Este proceso se repite tantas veces hasta que la parte inferior de la columna con su elemento de soporte se encuentre encima del techo de la próxima planta y pueda ser bloqueada allí, reteniendo la columna portadora. En esta posición, el dispositivo trepador completo que consiste de los dos carros de guía y el mecanismo elevador que se encuentra entre los mismos, con la ayuda del mecanismo de tracción puede ser tirado hacia arriba, a lo largo del carril trepador, atravesando la abertura del techo de la planta respectiva, y apoyarse allí en el techo de esta planta, desplegando el órgano de soporte que se encuentra en el carro inferior de guía. A partir de allí, el techo de la próxima planta puede ser hormigonado. A este efecto, la columna portadora es enchavetada y fijada en las aberturas del techo de la planta, para impedir el volteo.
A continuación, la invención se describe en más detalles mediante un ejemplo de realización representado de manera esquemática. Muestran:
La figura 1a y b una representación en diagrama de un mástil de distribución de hormigón con altura ajustable y base en cruz en su posición básica, con vistas sobre el lado de los conductos y sobre el lado del dispositivo trepador.
La figura 1c y d una representación en diagrama del mástil de distribución de hormigón que atraviesa con su columna portadora unas aberturas en techos anteriormente hormigonados de plantas en una posición elevada con respecto a la posición básica, con vistas sobre el lado de los conductos y sobre el lado del dispositivo trepador;
La figura 2 una representación en diagrama de una parte de columna del mástil de distribución de hormigón con un conducto de transporte integrado;
La figura 3a y b dos vistas laterales de la parte de columna según la figura 2, torcidas de 90º la una con respecto a la otra;
La figura 4 un corte a lo largo de la línea de intersección A-A de la figura 3;
La figura 5a y b dos vistas laterales de una columna portadora, erguida sobre una base-zócalo en cruz y compuesta de tres partes de columna, con un dispositivo de rotación sin saliente articulado;
La figura 6 los detalles de la columna portadora con un dispositivo de rotación en una representación diagramática en explosión;
La figura 7a a c un segmento de un mástil trepador, al arrastrar el dispositivo trepador hacia arriba, en tres posiciones de los carros de guía con mecanismo elevador entre dos techos de planta;
La figura 7d una vista en planta del mástil trepador con ahondamientos superficiales en forma de conductos para recibir el conducto de transporte y el dispositivo trepador;
La figura 8a a c una vista lateral y dos representaciones en diagrama del dispositivo trepador;
La figura 8d un segmento del mástil trepador con el dispositivo trepador, en una representación en diagrama;
La figura 9a y b un segmento del carro de guía superior o inferior con trinquetes de bloqueo en su posición bloqueada y su posición liberada.
El mástil de distribución de hormigón con altura ajustable, representado en el dibujo, consiste esencialmente en una columna portadora 10, un dispositivo de rotación 12 colocado en la extremidad superior de la columna portadora 10, una unidad de brazos 14 realizada en forma de flecha articulada, y un conducto de transporte 16 guiado encima de la altura de la columna portadora 10 hacia la unidad de brazos 14 y capaz de ser alimentado con hormigón líquido. La columna portadora 10 muestra en el ejemplo de realización representado tres partes de columna 18, 20', 20'', configuradas esencialmente como tubos cuadrados, conectadas fijamente las unas con las otras en sus extremidades frontales mediante unos pernos 24, en orientación alineada y en unas lengüetas 22 que sobresalen axialmente. En este caso, la parte de columna 18 inferior, más corta, forma una pieza trepadora que es fijada al principio de las obras de construcción en una base-zócalo en cruz 26 en la zona de una placa de fundamento 28. Las dos partes de columna más largas 20', 20'' se sobreponen una tras la otra. En el lado exterior de la parte de columna superior 20'' se fija una escalera que se compone de una escalera básica 30' y dos elementos de escalera 30'', 30''' provistos de jaulas de retenida. La escalera desemboca en un tablado 32 que se encuentra en la extremidad superior de la columna portadora 10. En la extremidad frontal de la parte superior 20'' de la columna se encuentra el dispositivo de rotación 12 en el cual está dispuesta la unidad de brazos 14 a través de la cual el conducto de transporte 16 es guiado hacia un
tubo final.
Una peculiaridad de la invención consiste en el hecho que la columna portadora 10 con sus partes de columna 18, 20', 20'' en la zona de dos paredes laterales opuestas una a otra presenta un ahondamiento superficial 36, 38 en forma de conductos que se extienden respectivamente en la dirección longitudinal de la columna y que, en el ejemplo de realización representado, presentan un perfil interior en forma de V (véanse las figuras 2, 4 y 7d). Uno de los dos ahondamientos superficiales 36 es destinado para recibir los segmentos de tubo 40 que, en su estado montado, forman el conducto de transporte 16 y están posicionados en unos soportes de tubo 42 de tal manera que estén avellanadas completamente en el ahondamiento superficial 36 (véanse las figuras 4 y 7d). Adicionalmente, los ahondamientos superficiales 36, 38 sirven para el alojamiento de conductos de alimentación así como, en el caso de la parte inferior más larga 20' de la columna, para el alojamiento de un dispositivo trepador 52 con un carril trepador 46 extendido en dirección longitudinal y provisto de aberturas de ventana 44.
Al empezar la construcción, el mástil de distribución se encuentra con su columna portadora 10 de manera autoestable sobre la base-zócalo en cruz 20 (figuras 1a y b). A partir de allí, en un primer tiempo se hormigan dos techos 48, 48'' del edificio. En el momento del encofrado se forman unas aberturas 50', 50'' en el techo que son atravesadas por la columna portadora 10. Alternativamente existe la posibilidad de prefabricar los dos primeros techos 48', 48'' del edificio, por ejemplo mediante una autobomba de hormigón, y poner las dos partes anteriormente montadas 18, 20' de la columna, atravesando las aberturas en el techo 50', 50'', encima de la base-zócalo en cruz 20 y conectarlas con la misma. Posteriormente, la parte superior 20'' de la columna, en la cual se han aplicado anteriormente la escalera 30', 30'', 30''' y al menos parte del tablado 32, puede ponerse sobre el borde superior de la parte de columna 20' y, a continuación, ser provista de la unidad de brazos 14. En ambos casos, el tercer techo 48''' de planta se hormigona a partir de la posición de base.
En la zona de las aberturas 50', 50'', los dos primeros techos de planta 48', 48'' permiten que la columna portadora 10 pueda retenerse en su orientación vertical. Durante el hormigonado de un nuevo techo de planta 48''', la columna portadora se une por chaveta con los techos de planta 48', 48'' en la zona de las aberturas 50', 50''.
Después de haber hormigonado también el tercer techo 48''' con su abertura 50''', se puede empezar a trepar. A este efecto, primero se separa la unión por chaveta en las aberturas 50', 50''. Adicionalmente, antes de la primera elevación, se separa la columna portadora 10 de la base-zócalo en cruz 20. A continuación, la columna portadora 10 es desplazada paso a paso hacia arriba, encima de la altura de techo respectivamente más baja. Ello es realizado con la ayuda de un dispositivo trepador 52 que presenta un carril trepador 46 alojado en un ahondamiento superficial 38 de parte de la columna 20', un carro de guía 54, 56 inferior y superior, guiados sobre el carril trepador 46, y un mecanismo elevador 58, configurado como hidrocilindro, situado entre el carro de guía inferior y el carro de guía superior. El carro de guía inferior 54 comprende un órgano de soporte realizado en forma de garra giratoria que puede girarse de forma restrictiva entre una posición de dislocación (figura 8b), plegada hacia abajo contra el carro de guía, y una posición de soporte (figuras 8c y d) que sobresale hacia el exterior. Adicionalmente, el carro de guía inferior y el carro de guía superior 54, 56 presentan un órgano de bloqueo 62, 64 similar a un trinquete que puede ser acoplado selectivamente con el carril trepador 46 en la zona de las aberturas de ventana 44. Los órganos de bloqueo 62, 64 son empujados contra el carril trepador bajo la acción respectivamente de un resorte 66, de modo que se enclaven en las aberturas de ventana 44 del carril trepador 46 y puedan aplicarse allí con bloqueo contra el borde superior de la abertura de ventana. El dispositivo trepador con el mecanismo elevador 58 y los órganos de bloqueo 62, 64 situados en los carros de guía 54, 56 permite una elevación progresiva de la columna portadora encima del carril trepador 46.
A efectos de asegurar una guía exacta en la zona de las aberturas, en los ángulos de las aberturas están fijadas unas chapas de guía 76 con escotes rectangulares 78 en los techos de las plantas, en cuyos escotes la columna portadora 10 es guiada en la zona de sus aristas. A este efecto, los ahondamientos superficiales 36, 38 están un poco desplazados hacia el interior, de manera que aquellas zonas de la superficie que están vecinas a las aristas de los escotes 78 se extiendan paralelamente con respecto a los escotes (véase figura 7b). Allí se posicionan también las chavetas 80 destinadas para la unión por chaveta de la columna portadora 10 (figuras 7a a d).
Durante el proceso trepador, el carro inferior de guía se apoya mediante su órgano de soporte 60 respectivamente en el techo de la planta más baja, mientras que el carro superior de guía 56 se enclava con su órgano de bloqueo 62 en una abertura de ventana 44 del carril trepador 46. A continuación, el cilindro elevador del mecanismo elevador 58 es alimentado de aceite a presión, de modo que el carro superior de guía 46 se mueva hacia arriba, arrastrando la columna portadora 10. En la posición superior final del mecanismo elevador 58, el órgano de bloqueo 64 del carro inferior de guía 54 se enclava en una abertura de ventana vecina del carril trepador, bajo la acción del resorte correspondiente 66, y retiene la columna portadora en su posición elevada, mientras que el carro superior de guía 46 vuelve a moverse hacia abajo a través del mecanismo elevador 58, donde vuelve a enclavarse con su órgano de bloqueo 64 en una abertura de ventana 44. Después se acciona un paso adicional de elevación. Este proceso se vuelve a repetir hasta que la parte más baja 18 de la columna portadora atraviese con su órgano de soporte 90 la abertura 50' del techo 48' de la planta respectiva. Allí, el órgano de soporte 90 es desplegado y, a partir de este momento, proporciona el apoyo del mástil de distribución de hormigón durante el proceso de hormigonado del techo de la próxima planta.
Antes del hormigonado, la columna portadora vuelve a ser unida por chaveta en las aberturas 50'', 50''' de los techos 48'', 48''' y los carros de guía 54, 56, juntos con el mecanismo elevador 58 del dispositivo trepador, son arrastrados hacia arriba por una planta, atravesando la abertura 50'' del techo 48'' de la planta (figuras 7a a c). A este efecto, el dispositivo trepador 52 comprende un mecanismo de tracción 68, configurado como torno de cable en el ejemplo de realización mostrado, que está fijado en la zona superior del carril trepador 38 y que está conectado funcionalmente, mediante un cable de tracción 70, con los carros de guía 54, 56 y el mecanismo elevador 58. Para poder arrastrar los carros de guía 54, 56 hacia arriba, los órganos de bloqueo 62, 64 deben adoptar su posición desenclavada, lo que puede realizarse por ejemplo a través del cable de tracción 70, contrariamente a la fuerza de los resortes 66, mediante una palanca giratoria 74 que se encuentra en los carros de guía (figuras 9a y b). Los carros de guía 54, 56, avellanados en el ahondamiento superficial de la parte de columna correspondiente 20', juntos con el mecanismo elevador 58, están ajustados para poder pasar a través de las aberturas 50', 50'', 50''' esencialmente rectangulares de los techos de planta. Durante la elevación, el órgano de soporte 60 en el carro de guía inferior 54 está plegado hacia abajo, de modo que quepa también por la abertura correspondiente. En la posición final elevada, el órgano de soporte 60 vuelve a desplegarse hacia el exterior y es bajado hasta alcanzar el techo de la planta. Con ello, el mecanismo elevador está listo para una nueva elevación del mástil de distribución de hormigón, tan pronto como el hormigonado del techo de la próxima planta con su abertura esté completado. El proceso de elevación puede repetirse discrecionalmente hasta que el techo de la última planta esté acabado. Al final, las aberturas libres de los techos 50', 50'', 50''' son cerradas mediante una tapa de hormigón.
En resumen, se deberá retener lo siguiente: la invención se refiere a un dispositivo para el transporte de hormigón para la fabricación de edificios de hormigón de varias plantas. El dispositivo comprende un mástil de distribución de hormigón cuya altura es ajustable en elementos acabados del edificio, por ejemplo en techos de plantas 48', 48'', 48''', y que comprende una columna portadora 10, un dispositivo de rotación 12 así como una unidad de brazos 14 configurada preferentemente en forma de flecha articulada, y está provisto de un conducto de transporte 16 que es guiado encima de la altura de la columna portadora 10 hacia la unidad de brazos 14, y alimentado de hormigón líquido. Para facilitar la manipulación del mástil de distribución de hormigón durante el transporte y el proceso trepador, de acuerdo con la invención se propone que la columna portadora 10 comprenda al menos un ahondamiento superficial 36, 38 en forma de conductos que se extienden en la dirección longitudinal de la columna, ahondamiento en el cual puede disponerse de manera avellanada la parte del conducto de transporte 16 que se extiende por la columna portadora 10 y/o una parte del dispositivo trepador 52 que se extiende en dirección longitudinal.

Claims (15)

1. Dispositivo estacionario de distribución de hormigón con un mástil trepador que presenta una columna portadora (10) destinada para recibir un conducto de transporte de hormigón (16), caracterizado por el hecho que la columna portadora (10) presenta al menos dos partes de columna (18, 20', 20'') realizadas en forma de tubos cuadrados y mutuamente conectadas de manera separable en sus lados frontales, partes que están provistas, en dos superficies laterales diametralmente opuestas, de unos ahondamientos superficiales (36, 38) en forma de conductos que se extienden en la dirección longitudinal de la columna, destinados para recibir unos elementos funcionales (16, 46) que se extienden longitudinalmente, siendo recibido el conducto de transporte de hormigón (16) en uno de los ahondamientos superficiales.
2. Dispositivo de distribución de hormigón según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que por lo menos uno de los ahondamientos superficiales (36, 38) presenta un perfil interior en forma de U o V.
3. Dispositivo de distribución de hormigón según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho que en uno de los ahondamientos superficiales (36, 38) están dispuestos en avellanado unos elementos de retención (42) destinados para la fijación del conducto de transporte de hormigón (16).
4. Dispositivo de distribución de hormigón según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho que en uno de los ahondamientos superficiales (36, 38) está dispuesto en avellanado un carril trepador (46), extendido longitudinalmente, de un dispositivo trepador.
5. Dispositivo de distribución de hormigón según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho que el dispositivo trepador (52) presenta un carril trepador (46) fijado en la columna portadora (10), un carro de guía inferior (54) y un carro de guía superior (56) guiados sobre el carril trepador (46), y un mecanismo elevador (58) soportado entre el carro de guía inferior y el carro de guía superior, y porque el carro de guía inferior (54) presenta un órgano de soporte (60) dirigido desde la columna portadora (10) hacia el exterior, y porque el carro de guía inferior (54) y el carro de guía superior (56) presentan cada uno un órgano de bloqueo (62, 64) que puede ser acoplado selectivamente con el carril trepador (46).
6. Dispositivo de distribución de hormigón según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho que el dispositivo trepador (52) presenta varias aberturas de ventana (44) distanciadas entre sí, y porque los órganos de bloqueo están empujados contra el carril trepador (46) y pueden enclavarse en las aberturas de ventana (44) del mismo, aplicándose en este caso con bloqueo contra el borde superior de la abertura de ventana.
7. Dispositivo de distribución de hormigón según la reivindicación 5 o 6, caracterizado por el hecho que los órganos de bloqueo (62, 64) pueden enclavarse en las aberturas de ventana bajo la acción de un resorte (66).
8. Dispositivo de distribución de hormigón según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por el hecho que el mecanismo elevador (58) está realizado en forma de hidrocilindro cuyo cilindro y vástago de émbolo están acoplados respectivamente con uno de los carros de guía (54, 56).
9. Dispositivo de distribución de hormigón según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado por el hecho que el órgano de soporte (60) realizado en forma de garra giratoria puede girarse de forma restrictiva selectivamente entre una posición de dislocación, plegado preferentemente hacia abajo contra el carro de guía, y una posición de soporte que sobresale hacia el exterior.
10. Dispositivo de distribución de hormigón según una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado por el hecho que el dispositivo trepador (52) comprende un mecanismo de tracción (68) dispuesto en la zona de la extremidad superior del carril trepador (46), mecanismo que está conectado funcionalmente, mediante un órgano de tracción (70), con los carros de guía (54, 56), mutuamente conectados por el mecanismo elevador (58) y guiados a lo largo del carril trepador (46) cuando los órganos de bloqueo (62, 64) están desbloqueados.
11. Dispositivo de distribución de hormigón según la reivindicación 10, caracterizado por el hecho que el mecanismo de tracción (68) está configurado como dispositivo elevador de tracción, particularmente como torno de cable o como aparejo.
12. Dispositivo de distribución de hormigón según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por el hecho que al menos un elemento de soporte (90), capaz de ser desplazado o girado entre una posición de dislocación y una posición de soporte con relación a la columna portadora (10), está dispuesto sobre la parte la más baja (18) de la columna, configurada como elemento trepador.
13. Dispositivo de distribución de hormigón según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por el hecho que la parte más baja (18) de la columna presenta unas lengüetas de acoplamiento (22) dirigidas hacia abajo, que pueden ser conectadas de manera separable con una base en cruz (26) fijada al suelo.
\newpage
14. Dispositivo de distribución de hormigón según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por el hecho que la columna portadora es parte de un mástil de distribución de hormigón cuya altura es ajustable, que presenta un dispositivo de rotación (12) y una unidad de brazos (14) realizada en forma de flecha articulada, y porque el conducto de transporte de hormigón (16) es guiado encima de la altura de la columna portadora (10) hacia la unidad de brazos (14) y más allá de la unidad de brazos.
15. Dispositivo de distribución de hormigón según la reivindicación 14, caracterizado por el hecho que el mástil de distribución de hormigón atraviesa con su columna portadora (10) unas aberturas (50', 50'', 50''') en techos de plantas completadas (48', 48'', 48''') y es guiado en chapas de guía fijadas en los ángulos de las aberturas.
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