ES2340725T3 - Empleo de una banda adhesiva reforzada con filamentos. - Google Patents

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Abstract

Empleo de una banda adhesiva como banda de refuerzo para láminas o papel, cartón ondulado o cartón compacto, de preferencia en lugares expuestos como empuñaduras, asas y escapes, en donde la cinta adhesiva tiene un material de soporte, sobre el cual, por lo menos en una cara, se aplica una masa adhesiva, y cuya resistencia en dirección longitudinal se refuerza mediante fibras o filamentos integrados o respectivamente incorporados, en donde la banda adhesiva tiene unas entalladuras en por lo menos un canto longitudinal, en donde las entalladuras de cada canto longitudinal cortan por lo menos un filamento orientado esencialmente paralelo al canto dentado.

Description

Empleo de una banda adhesiva reforzada con filamentos.
La invención se refiere al empleo de una banda adhesiva reforzada con filamentos.
En la manipulación de tejidos se conoce desde hace mucho tiempo que el arrancado de hilos sueltos puede evitarse haciendo el corte no recto sino en zigzag. Con ello se cortan transversalmente los hilos paralelos al canto del corte a distancias regulares, y no pueden ser arrancados en largos trozos. Los fragmentos de hilos cortos que se desprenden estorban evidentemente mucho menos las manipulaciones subsiguientes que los hilos largos y por ello son aceptados. Esto es la causa de que se conozcan numerosos dispositivos en la literatura que producen dichos cortes dentados.
Otro método que evita el arrancado de fibras es la soldadura térmica del tejido en el momento de efectuar el corte o después del mismo. De todas maneras esto puede aprovecharse solamente en materiales termoplásticos como por ejemplo el poliEster, el nylon o el polipropileno, mientras que no puede emplearse por ejemplo en las fibras naturales, el vidrio o las fibras de aramida.
Cuando los tejidos están fijados mediante recubrimientos, impregnaciones o por tratamientos térmicos, ya no existe el peligro de un arrancado de fibras, o bien solamente en una medida insignificante, de manera que se prescinde de tomar contramedidas como el cortado dentado.
Al mismo tiempo que se evita el arrancado de fibras, el cortado dentado puede ser igualmente ventajoso para mejorar la rasgabilidad manual de los tejidos. La mayor parte de tejidos oponen tanta resistencia a pruebas de arrancado a mano debido a la resistencia de las fibras individuales y a la flexibilidad del tejido, de manera que un rasgado en un canto de corte recto a mano casi es imposible o sólo puede lograrse con gran esfuerzo. Puesto que esta arrancabilidad manual es deseable en el manipulado frecuente de por ejemplo emplastos en bobinas o bandas autoadhesivas para facilitar el manejo deseado, puede también aquí emplearse ventajosamente el cortado dentado. El rasgado se efectúa a este respecto típicamente a partir de la esquina interior de un troquelado en forma dentada en dirección al centro de la banda adhesiva. Una vez ha empezado, el rasgado en tejidos densos continúa, la mayor parte de las veces sin un gran esfuerzo en la dirección del corte paralelamente a la urdimbre o la trama.
Esta técnica, para lograr una rasgabilidad manual de los tejidos, tiene sin embargo la desventaja de que la resistencia a la tracción de dicho material se reduce considerablemente. Esto se debe a que en caso de un alto esfuerzo, el comienzo del rasgado como se ha descrito es favorable hacerlo en la esquina interior de los troquelados, y la fuerza para continuar el rasgado (fuerza para seguir rasgando) es esencialmente más pequeña que la fuerza necesaria para producir un rasgado en el canto del tejido o en el tejido (resistencia al rasgado). Esta desventaja puede en muchos casos aceptarse, como por ejemplo en los emplastos en bobinas citados más arriba.
También en los materiales en láminas puede emplearse ventajosamente el cortado dentado por las mismas razones, como por ejemplo en las bandas adhesivas por las dos caras para fijar moquetas. Con la patente DE 43 18 277 C1, se da a conocer el empleo de cuchillas de corte dentado para el cortado longitudinal de las bandas autoadhesivas por las dos caras con soportes de PP, que se emplean en particular como bandas para colocación de moquetas.
De preferencia, los dientes de las cuchillas, para cortar en zigzag tienen una altura del diente de 0,3 a 6 mm, en particular de 0,4 a 1 mm. Debido al dentado resultante del canto del corte, la rasgabilidad manual de la banda adhesiva, aumenta.
En el campo de las bandas (auto-)adhesivas, junto a los materiales de soporte a base de láminas de polímeros y papel, se emplean también materiales a base de tejidos sin tejer y en el campo de los tejidos. Se incluyen también, en el sentido más amplio, las llamadas bandas adhesivas de filamentos, formadas por un material de soporte el cual a partir de una lámina de apoyo opcional y en dirección longitudinal se compone de filamentos integrados no torcidos ni texturados, o filamentos torcidos o texturados, respectivamente, a partir de una lámina de apoyo opcional y un tejido abierto o esterilla multidireccional a base de filamentos sin torcer y texturados, o torcidos o texturados. Los filamentos se componen en general de fibras altamente resistentes de escaso alargamiento al rasgado como por ejemplo fibras de vidrio o también de posibles fibras de polímero estiradas como por ejemplo, fibras de poliEster, fibras de polipropileno, fibras de polietileno, fibras de poliamida y fibras de aramida.
El peligro de desgarro de las fibras en estas bandas adhesivas con filamentos, es particularmente grande, cuando los filamentos empleados están colocados directamente en el canto del corte y por lo tanto se cortan en dirección longitudinal, y cuando los filamentos a causa de las fibras aisladas paralelas a los filamentos y fuertemente juntas entre sí, no están completamente impregnadas con la masa autoadhesiva u otros recubrimientos. Por ello, estas fibras aisladas situadas en el centro de los filamentos, a menudo sueltas y sin fijar, pueden desprenderse fácilmente al efectuar un corte paralelo al filamento en un canto del corte, en particular cuando se trata de filamentos hilados, o torcidos o texturizados.
Las fibras individuales desprendidas se pueden bobinar fácilmente a continuación en máquinas de manipulado que funcionan continuamente, alrededor de cilindros giratorios y otros elementos de conducción de la banda y finalmente conducir a un considerable gasto de purificación, desgarros de la banda adhesiva o incluso paros en la producción. En base a razones económicas esto no es aceptable y haría muy difícil o incluso imposible el empleo de esta clase de bandas adhesivas con filamentos en procesos continuos.
Al mismo tiempo debe pensarse, en la búsqueda de contramedidas contra los desgarros de fibras descritos, que las citadas bandas autoadhesivas con filamentos se emplean particularmente cuando es necesaria una resistencia particularmente alta y un alargamiento particularmente pequeño. Por ello debe obtenerse en todas las circunstancias una considerable resistencia a la tracción. Tampoco es aceptable una disminución de la fuerza de desgarre y de la fuerza para continuar desgarrando, puesto que esto iría en contra de la finalidad de la banda adhesiva.
La patente DE 102 23 631 A1 da a conocer una banda adhesiva con una lámina desgarrable transversalmente a la dirección longitudinal, como material de soporte, una de cuyas caras está recubierta con una masa adhesiva con un peso superficial de por lo menos 40 g/m^{2}, y sobre la otra cara opuesta a la de la masa adhesiva se ha colocado una separación, en donde uno o los dos cantos longitudinales de la banda adhesiva presentan sobre toda la zona unas muescas con un ancho inferior a 1000 \mum y una profundidad inferior a 100 \mum, en donde las muescas están colocadas irregularmente y son de diferente profundidad.
La patente DE 102 23 632 A1 describe el empleo de una banda adhesiva para el recubrimiento en aplicaciones de pintura y barnizado con una lámina rasgable transversalmente a la dirección longitudinal, como material de soporte, sobre la cual está aplicada una masa adhesiva por una cara, en donde la banda adhesiva está coloreada y/o no es transparente, y uno o los dos cantos longitudinales de la banda adhesiva presenta sobre toda la zona unas muescas con un ancho de menos de 1000 \mum y una profundidad de menos de 100 \mum, en donde las muescas están colocadas irregularmente y son de diferentes profundidades.
A partir de la patente DE 102 23 634 A1 se conoce como material de soporte de una banda adhesiva, una lámina rasgable transversalmente a la dirección longitudinal, sobre la cual se aplica, sobre una o las dos caras, una masa adhesiva, y en la cual en uno o los dos cantos longitudinales presenta un canto áspero con cortes, de forma que sobre toda la zona están presentes unas muescas con una frecuencia de por lo menos 1 pieza/mm, en donde las muescas están colocadas irregularmente y con una profundidad diferente, y el otro canto longitudinal es esencialmente liso y no presenta muescas o las presenta en un número muy reducido.
A partir de la patente FR 1.522.942 A se conoce una banda adhesiva correspondiente, la cual presenta un canto con muescas microscópicas.
La patente US 2.508.855 A y la US 2.308.693 A describen cada una de ellas una banda adhesiva con un soporte provisto de un recubrimiento adhesivo. El soporte presenta dispuestos en dirección longitudinal unos filamentos. Ambos cantos longitudinales de la banda adhesiva están provistos de unas entalladuras, que cortan los filamentos.
No se recomienda el empleo de láminas o papel, cartón ondulado o cartón compacto, como banda para refuerzo.
La patente DE 20 2005 013 009 U da a conocer una banda adhesiva empleada para el encintado de cables, cuyo soporte está perforado. Los filamentos (insertados para reforzar) no están presentes en el soporte.
Es por lo tanto un objetivo de la invención, en la aplicación y/o empleo como banda de refuerzo sobre láminas o papel, cartón ondulado o cartón compacto, el evitar el desgarre de fibras o filamentos que estorban, de las bandas adhesivas reforzadas con los mismos, sin disminuir esencialmente la resistencia a la tracción.
Ese objetivo se consigue mediante el empleo de una banda adhesiva como banda de refuerzo sobre láminas o papel, cartón ondulado o cartón compacto, como figura en la reivindicación principal. Objetivo de las reivindicaciones secundarias son ventajosas versiones de la banda adhesiva.
Además, la invención se refiere al empleo de una banda adhesiva como banda de refuerzo de láminas o papel, cartón ondulado o cartón compacto, en donde la banda adhesiva presenta un material de soporte, sobre el cual por lo menos por una cara está aplicada una masa adhesiva y cuya resistencia en dirección longitudinal está reforzada mediante fibras o filamentos integrados o respectivamente añadidos, en donde la banda adhesiva presenta por lo menos en un canto longitudinal, unas entallas, en particular un dentado, en donde las entallas o respectivamente el dentado cortan en cada canto longitudinal por lo menos un filamento dispuesto esencialmente paralelamente al canto con cortes.
En el sentido de esta invención, se entiende por filamento un haz de fibras individuales rectas, paralelas, que en la literatura reciben también el nombre de multi-filamento. Eventualmente este haz de fibras está reforzado mediante retorcido sobre sí mismo, entonces se habla de filamentos hilados o torcidos. Alternativamente, el haz de fibras puede reforzarse mediante arremolinado con aire a presión o chorro de agua, sobre sí mismo. Por lo demás, para todas estas versiones, así como para las versiones reforzadas con fibras, se utiliza en general solamente el término filamento.
Cuando el material de soporte está reforzado exclusivamente en dirección longitudinal con filamentos integrados/añadidos, se habla de bandas adhesivas con mono-filamento. En una versión ventajosa del objeto de la invención, el material de soporte está reforzado mediante un tejido de filamentos abierto. En este caso recibe el nombre de banda adhesiva con filamento cruzado.
Como material de soporte, es decir como material que hace posible el empleo específico de la combinación con filamentos añadidos o respectivamente integrados, son apropiados los laminados, láminas (por ejemplo BOPP, MOPP, PP, PE, PET, PA, PU, PVC), productos espumados, o láminas espumadas o metalizadas. Las propias láminas se componen a su vez de varias capas individuales, por ejemplo de capas extrusionadas en láminas.
Se prefieren las poliolefinas, aunque están incluidos también los copolímeros de etileno y monómeros polares como el estireno, vinilacetato, metilmetacrilato, butilacrilato o ácido acrílico. Puede ser un homopolímero como el HDPE, LDPE, MDPE ó un copolímero de etileno, otra olefina como el propeno, buteno, hexeno u octeno (por ejemplo LLDPE, VLDPE). Son apropiados también los polipropilenos (por ejemplo los homopolímeros de polipropileno, los copolímeros al azar de polipropileno o los copolímeros en bloque de polipropileno).
Las láminas pueden ser sin estirar.
Según la invención, se pueden emplear magníficamente como láminas, láminas estiradas monoaxialmente y biaxialmente. El polipropileno estirado monoaxialmente se caracteriza por una resistencia al desgarro muy alta y un pequeño alargamiento en dirección longitudinal, y se emplean por ejemplo para la fabricación de "strapping tapes" ("cintas para atar").
Particularmente preferidas son las láminas a base de poliEster o en particular, polipropileno.
La combinación de material de soporte con filamentos integrados o respectivamente añadidos, presenta de preferencia un alargamiento inferior al 10% con una carga de 10 N/cm, así como de preferencia, un peso superficial inferior a 350 g/m^{2}, de preferencia, inferior a 200 g/m^{2}, y con mucha preferencia, inferior a 150 g/m^{2}.
También de preferencia, el material de soporte muestra un alargamiento a la fuerza de tracción de los filamentos integrados o respectivamente añadidos, por debajo del 25%, de preferencia por debajo del 15%, con particular preferencia por debajo del 10%.
El material de soporte sin filamento tiene habitualmente un grueso de hasta 200 \mum. En una versión particularmente ventajosa de la invención el material de soporte sin filamento presenta un grueso de 10 hasta 100 \mum, en particular de 20 hasta 40 \mum.
Las láminas pueden ser coloreadas y/o transparentes.
La masa adhesiva de la banda adhesiva puede ser una masa (auto)-adhesiva, que pertenece al grupo de los cauchos naturales o a los cauchos sintéticos o a una mezcla cualquiera de caucho natural y/o caucho sintético en donde el caucho natural o los cauchos naturales pueden escogerse fundamentalmente entre todas las calidades posibles, como por ejemplo los tipos Crepe, RSS, ADS, TSR ó CV, según el necesario nivel de pureza y viscosidad, y el caucho sintético o los cauchos sintéticos a partir del grupo de los estadísticamente copolimerizados estireno-butadieno-caucho (SBR), el caucho butadieno (BR), el poliisopreno sintético (IR), el caucho butilo (IIR), el caucho butilo halogenado (XIIR), el caucho acrilato (ACM), los copolímeros etileno-vinilacetato (EVA) y el poliuretano y/o sus
mezclas.
Además, pueden añadirse a los cauchos para mejorar su manipulabilidad, de preferencia, elastómeros termoplásticos en una proporción del 10 al 50% en peso, referido al componente total elastómero.
Como representantes pueden citarse en este punto ante todo, los tipos particularmente compatibles estireno-isopreno-estireno (SIS), y estireno-butadieno-estireno (SBS).
Junto con los citados se ha demostrado apropiado un sistema 100% de estireno-isopreno-estireno (SIS).
Como resinas para dar adhesividad, pueden emplearse sin excepción todas las resinas adhesivas preconocidas y descritas en la literatura. Pueden citarse a título de representantes las resinas de colofonia, sus derivados y sales desproporcionadas, hidratadas, polimerizadas, esterificadas, las resinas de hidrocarburos alifáticos y aromáticos, resinas terpénicas y resinas de terpeno y fenol. Cualesquiera combinaciones de estas y otras resinas pueden ser empleadas para ajustar las propiedades de la masa adhesiva resultante según se desee. Como representante del estado actual de la ciencia puede citarse el "Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology" ("Tratado de la tecnología de los adhesivos sensibles a la presión"), de Donatas Satas (van Nostrand, 1989).
Es ventajosa una reticulación para mejorar la separabilidad de la banda adhesiva después del empleo, la cual puede efectuarse térmicamente o por irradiación con luz UV ó rayos de electrones.
Para los fines de una reticulación química inducida térmicamente pueden emplearse todos los reticuladores químicos activables térmicamente previamente conocidos, como por ejemplo, los aceleradores de sistemas de azufre o dadores de azufre, sistemas de isocianato, resinas reactivas de melamina, formaldehido y resinas de fenol(opcionalmente halogenado)-formaldehido, o respectivamente sistemas de resinas fenólicas o sistemas de reticulación de diisocianato con los correspondientes activadores, poliésteres epoxidados y resinas de acrilato así como sus combinaciones.
Los reticuladores se activan de preferencia a temperaturas por encima de los 50ºC, en particular a temperaturas de 100ºC hasta 160ºC, con una muy particular preferencia a temperaturas de 110ºC hasta 140ºC.
La activación térmica de los reticuladores puede efectuarse también mediante rayos IR ó campos alternativos de alta energía.
Pueden utilizarse masas adhesivas con una base disolvente, con una base acuosa, o también como sistema "hot melt" ("fundido en caliente"). También es apropiada una masa a base de acrilato "hot melt", en donde ésta puede tener un valor K de por lo menos 20, en particular mayor de 30, obtenible por concentración de una solución de dicha masa hasta un sistema que pueda trabajarse como hotmelt.
La concentración puede tener lugar en calderas o extrusionadoras correspondientemente equipadas, en particular si hay que desgasificar, se prefiere una extrusionadora desgasificadora.
Una masa adhesiva de este tipo está representada en la patente DE 43 13 008 A1 cuyo contenido se toma como referencia, y pasa a formar parte de esta publicación e invención.
La masa adhesiva a base de "hotmelt" de acrilato puede también reticularse químicamente.
En otra versión se emplean como masas autoadhesivas copolimerizados de ácido (met)acrílico y sus ésteres con 1 a 25 átomos de carbono, ácido maleico, ácido fumárico y/o ácido itacónico y/o sus ésteres, (met)acrilamidas substituidas, anhídrido maleico y otros compuestos vinílicos como ésteres vinílicos, en particular el acetato de vinilo, los alcoholes vinílicos y/o los éteres vinílicos.
El contenido de disolvente residual debe ser inferior al 1% en peso.
Una masa adhesiva que se muestra también como apropiada, es una masa autoadhesiva de acrilato de bajo peso molecular, en fusión, como se conoce con la denominación de acResin UV ó Acronal®, en particular Acronal® DS 3458 de BASF. Esta masa adhesiva con un pequeño valor de K recibe sus propiedades características de empleo, mediante una definitiva reticulación provocada químicamente por rayos.
Citemos finalmente que también son apropiados los adhesivos a base de poliuretano.
Puede utilizarse con particular ventaja una banda adhesiva provista de adhesividad por una cara, en donde la aplicación de la masa adhesiva es de preferencia, entre 30 y 100 g/m^{2}, con mayor preferencia, entre 60 y 80 g/m^{2}.
El material de soporte puede de preferencia, tener además en la cara posterior un barniz de separación para mejorar la desenrollabilidad.
Para aumentar la cohesión entre la masa adhesiva y el material de soporte o entre el barniz de separación y el material de soporte, el material de soporte puede someterse a un tratamiento corona.
Es ventajoso, el empleo de una capa de imprimación entre la lámina de soporte y la masa adhesiva para mejorar la adherencia de la masa adhesiva sobre la lámina y con ello la separación exenta de residuos.
Descripciones de las masas adhesivas empleadas para cintas adhesivas habituales así como barnices separadores e imprimaciones, se encuentran por ejemplo en el "Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology" ("Tratado de la tecnología de adhesivos sensibles a la presión"), de Donatas Satas (van Nostrand, 1989).
Las bandas adhesivas tienen en particular longitudes útiles de 1000 a 30.000 m. Como ancho de los rollos se escogen normalmente 10, 15, 19, 25 y 30 mm.
Al material de soporte se añaden como filamentos, torcidos, mezclas de torcidos o hilos altamente resistentes con un pequeño alargamiento a la rotura.
Los filamentos individuales son de preferencia filamentos continuos y/o presentan un título entre 4 y 8 dtex, de preferencia 5 dtex. En una versión ventajosa todos los filamentos son filamentos continuos.
En una versión preferente, se encuentran entre 1 y 30 filamentos por centímetro de ancho en el material de soporte, en particular entre 1 y 5.
Además, se ha demostrado ventajoso cuando los filamentos individuales están colocadas uniformemente en una posición en dirección paralela al material de soporte, o como máximo en tres posiciones situadas paralelamente al material de soporte.
En una posición los filamentos están colocados paralelamente unos junto a otros.
\newpage
Los filamentos pueden estar formados de materiales orgánicos o inorgánicos, así por ejemplo y de preferencia, de vidrio, carbono (carbon en inglés), combinaciones de ambos tipos de fibras, fibras de aramida o poliamidas especiales de fibras poliméricas estiradas como fibras de poliéster, fibras de polipropileno, fibras de polietileno, además las fibras de refuerzo pueden, por lo menos parcialmente, estar coloreadas para contrastar ópticamente con el material de soporte. De esta manera es posible sin problemas diferenciar ópticamente el soporte reforzado. Para ello existen en particular los hilos de vidrio o de polímeros coloreados.
El material de soporte se lamina además de preferencia con los filamentos. Los filamentos deben estar unidos firmemente al material de soporte. Esto puede lograrse incorporando directamente o añadiendo las fibras, los hilos o los torcidos o respectivamente torcidos mixtos al soporte, por ejemplo, entretejiendo en los tejidos, tricotando en los géneros de punto, incrustando o respectivamente insertando en el procedimiento de fabricación de láminas, geles o espumas y tejidos sin tejer.
Los filamentos pueden sin embargo también unirse al soporte posteriormente, por ejemplo, deben citarse la soldadura o la laminación con una correspondiente capa de unión.
El número de hilos o respectivamente fibras de alta resistencia añadidos o incorporados, depende en primer lugar de la finalidad de empleo prevista y de la fuerza de tracción máxima exigida, así como el alargamiento máximo por tracción del material de soporte con las fibras incluidas y con ello de la banda adhesiva, de su propia naturaleza y de la correspondiente resistencia de las propias fibras e hilos, y por este motivo, puede variar dentro de amplios límites.
Con un refuerzo creciente, el soporte hace frente a una mayor exigencia y esfuerzo. Además, los refuerzos insertados están dirigidos de preferencia en la dirección de la exigencia del material de soporte, es decir en primer lugar, en dirección longitudinal. Sin embargo, cuando es conveniente pueden también adicionalmente transcurrir en dirección transversal o inclinada o por ejemplo en forma curva, espiral o en zigzag, o sin ninguna norma. A este respecto, puede desearse y lograrse, que el material de soporte se rasgue a mano perpendicularmente a la orientación del refuerzo y/o en la dirección de la orientación.
En una ventajosa versión del objeto de la invención, el material de soporte presenta un tejido de filamentos como refuerzo con la siguiente combinación de propiedades:
- 100% de los filamentos, de vidrio
- peso de la superficie del tejido de vidrio, 39 g/m^{2}
- número de filamentos que van en dirección longitudinal: 90/dm (medidos en dirección transversal)
- número de filamentos que van en dirección transversal: 25/dm (medidos en dirección longitudinal)
=> malla: 
\hskip1cm
1,11 x 4 mm
- resistencia a la tracción: 950 N/5 cm en dirección
longitudinal,
250 N/5 cm en dirección
\quad
transversal
- alargamiento longitudinal y transversal, 1,5% en cada caso.
El tejido se combina con un soporte base de BoPP con un grueso de 28 \mum.
El curso del canto con las entalladuras de la banda adhesiva está configurado de forma que las entalladuras están presentes a distancias predeterminadas en por lo menos uno de los dos cantos del material de soporte. Las distancias pueden, a este respecto, ser cualesquiera, o sea que cuando todas las entalladuras están colocados directamente una al lado de la otra, las distancias son igual a cero, o sea que no existen.
Cada entalladura continúa a partir de un determinado punto hasta el lugar más profundo, o sea el llamado mínimo. La profundidad está referida aquí al eje ortogonal a la dirección de marcha de la banda adhesiva, que va desde el canto lateral de la banda adhesiva en dirección a la línea central de la banda adhesiva.
A continuación, disminuye de nuevo la profundidad de la entalladura en el curso siguiente, hasta alcanzar el punto de inflexión más próximo, y la profundidad aumenta de nuevo. Este punto constituye un máximo. Hay que tener en cuenta que en el caso de las distancias entre la entalladuras, los máximos están dispuestos formando una línea.
Un máximo no debe a este respecto, coincidir obligatoriamente con un punto sobre el canto, el cual referido al centro del soporte, presenta la mayor distancia al centro del soporte. Pueden combinarse diferentes configuraciones y también diferentes profundidades de entalladuras, de manera que pueden aparecer máximos relativos.
Cada entalladura está limitada por dos máximos, de manera que entre dos de estos máximos se encuentra un mínimo.
En una versión ventajosa de la invención, en particular en el curso de un canto están dispuestos uniformemente todos los máximos así como todos los mínimos sobre una recta en cada caso, la cual está dispuesta paralelamente al centro del soporte en la dirección de la máquina.
Cada entalladura individual en la zona del borde de la banda adhesiva, a saber, en por lo menos uno de los cantos longitudinales presenta una determinada profundidad T así como un determinado ancho B. La profundidad T (ver figura 4) se extiende desde el punto más externo de la entalladura hasta el lugar más profundo de la entalladura. El ancho de la entalladura se define como la distancia entre los dos puntos que limitan la entalladura, a saber la distancia entre dos máximos en el curso del canto dentado.
Las entalladuras en por lo menos uno de los cantos longitudinales, pueden estar colocados irregularmente. Las entalladuras pueden estar distanciadas entre sí o pueden estar colocadas inmediatamente una detrás de otra. Es también posible que éstas estén distanciadas entre sí y alternadamente estén colocadas inmediatamente una detrás de otra.
En una versión ventajosa de la invención las entalladuras están separadas por una serie de tramos, de preferencia tramos de igual longitud, los puntos n unidos entre sí, de forma que n puede estar entre 1 e infinito. Además, de preferencia, los ángulos que figuran entre los tramos individuales tienen todos el mismo tamaño.
Se ha demostrado que los siguientes valores de n son particularmente ventajosos:
\bullet n es igual a 1, de manera que la entalladura presenta la forma de un triángulo isósceles,
\bullet n es igual a 2, de manera que la entalladura presenta la forma de un trapecio,
\bullet n es igual a 3, de manera que la entalladura presenta la forma de medio octógono, o
\bullet n es igual a infinito, de manera que la entalladura presenta la forma de una curva, en particular la forma de un semicírculo.
Las entalladuras alineadas una tras otra, pueden de preferencia, tomar una forma regularmente ondulada, sin o con solamente cortas zonas lineales entre puntas y bases de cada entalladura individual, de manera que se obtiene una línea con una forma que asemeja por ejemplo una curva sinusoidal.
El corte dentado empleado de preferencia consiste, en una versión ventajosa, en una serie de muescas idénticas una al lado de otra en forma dentada, las cuales están presentes por lo menos en uno de los cantos longitudinales de la banda adhesiva. Las muescas pueden ser redondeadas, en particular en las puntas salientes en el soporte de la banda adhesiva, a saber, presentan un radio. Esto sirve naturalmente también para las puntas que miran hacia afuera entre las muescas individuales las cuales pueden también ser redondeadas.
En este perfil muy uniforme de los cantos con las entalladuras, todos los máximos tienen la misma distancia al centro del soporte, así como todos los mínimos tienen también la misma distancia al centro del soporte.
En otra versión ventajosa de la invención las entalladuras se encuentran en los propios cantos a distancias regulares formando una serie de tramos de preferencia de igual longitud, los cuales están unidos entre sí formando n puntos, en donde n puede estar entre 1 e infinito, de manera que en la zona del canto desde el centro del soporte figuran triángulos, trapecios o medias elipses, y las entalladuras que figuran entre los mismos se cortan o se troquelan. También es aquí ventajoso que los ángulos que se encuentran entre los tramos individuales sean también del mismo tamaño.
Aunque el cortado dentado resuelve muy bien el objetivo propuesto, puede que en determinadas condiciones ocurra una transferencia de masa adhesiva desde los cantos de la banda aplicada sobre una superficie, a otras superficies que están sobre dicha banda o se mueven sobre la misma. Las superficies impurificadas de esta forma con masa adhesiva, pasan a continuación a procesos subsiguientes como por ejemplo un proceso a presión, y producen averías. En la fabricación industrial de masas, por ejemplo, en la impresión de cartonajes esto puede conducir a una producción económicamente desventajosa por el desperdicio producido y a sensibles tiempos de parada de la instalación.
La transferencia de masa adhesiva descrita, se debe a que la masa en el proceso de corte que lleva al corte dentado, no siempre se separa de una forma completamente rotunda con el soporte de la banda adhesiva. En función del tipo de construcción de la cuchilla, del procedimiento de cortado y también de la conducción del proceso de aplicación, puede según el proceso de corte sobresalir más o menos masa adhesiva sobre el canto del soporte o incluso extenderse también sobre el borde lateral del soporte de la banda adhesiva. En las puntas de los dientes estas zonas de masa adhesiva están por razones geométricas claramente menos fuertemente unidas a las zonas de masa vecinas. En particular, en el caso de una masa poco cohesiva por una parte, y en particular una mayor exigencia mecánica debido a un objeto que está frotando sobre la banda adhesiva aplicada o sobre la banda adhesiva, por otra parte, puede ocurrir que la masa adhesiva de las puntas de los dientes o respectivamente, caras, se desprenda y se deposite sobre la superficie del objeto que está frotando.
Este problema, se evita completamente cuando en lugar de dientes continuos, más o menos puntiagudos, en forma de triángulo, están previstas o bien redondas sinuosidades y escotaduras (sinónimo de ondulaciones) o bien escotaduras dispuestas en línea recta con uno o varios ángulos de las esquinas más o menos romos.
Como principio activo puede considerarse por una parte una disminución del esfuerzo de cizallamiento de la masa adhesiva en los lugares expuestos de los cantos al cortado y por otra parte una reducción del empuje hacia fuera de la masa adhesiva en o después de la aplicación de la masa adhesiva.
En otra versión ventajosa de la invención, las entalladuras están formadas por cortes que se extienden desde el canto de la banda adhesiva en dirección al centro del material de soporte, en donde cada corte separa por lo menos un filamento en dirección esencialmente paralela al canto de corte.
Los cortes pueden ser rectilíneos y el ángulo entre el corte y el canto de la banda adhesiva puede escogerse a voluntad. Son preferidos los cortes que van en dirección transversal, a saber que forman un ángulo recto con el canto.
Los cortes pueden además tener cualquier forma curva regular o irregular.
La frecuencia de las entalladuras/muescas es ventajosamente por lo menos de 1 pieza/30 cm, de preferencia por lo menos 1 pieza/5 cm, con mayor preferencia por lo menos 1 pieza/cm.
Además, ciertas variantes han demostrado ser ventajosas cuando están presentes de 10 a 30 piezas/cm, de preferencia de 15 a 25 piezas/cm entalladuras/muescas, en donde las muescas pueden estar también irregularmente colocadas y tener diferentes profundidades.
En otra versión ventajosa de la invención, las entalladuras/muescas existentes presentan una profundidad de 15 a 100 \mum, y de preferencia, todas las entalladuras tienen la misma profundidad.
Para la fabricación de entalladuras pueden aprovecharse todos los procedimientos habituales en el comercio para la formación de cortes, ranuras o troquelados, los cuales poseen la necesaria precisión y/o son apropiadas para la incorporación de entalladuras a la distancia deseada. Además, cada vez gana una creciente importancia el empleo de láseres.
En una versión ventajosa, la fabricación de un corte dentado tiene lugar con el siguiente procedimiento detallado:
Para el cortado longitudinal de la banda laminar recubierta con la masa adhesiva se emplean cuchillas rotativas de corte a presión, las cuales en su geometría de corte están configuradas como cuchillas en zig-zag (muestras c a f). Las muestras a y b corresponden a láminas de referencia con cantos laterales rectos, en donde el cortado está ejecutado con un corte en S ó respectivamente Q.
\vskip1.000000\baselineskip
1 
\vskip1.000000\baselineskip
En las figuras 1 y 2 se muestra la cuchilla de corte a presión utilizada. La cuchilla 1 tiene 604 dientes 2. El ángulo de fase de corte \alpha es de \alpha = 90º. El ancho de diente A se muestra en la tabla siguiente, el ancho de la superficie de corte B es inferior a 0,05 mm.
3
Los resultados expuestos en la tabla confirman que las propiedades mecánicas, como por ejemplo el alargamiento por rasgado y la fuerza máxima de tracción a pesar del debilitamiento del material de soporte por el cortado dentado, permanecen prácticamente constantes. Igualmente se desprende, que al practicar las muescas en el canto longitudinal que en este caso no cortan más de un filamento en dirección esencialmente paralela, puede evitarse el arrancado de fibras muy largas, las cuales podrían estorbar en un proceso posterior de manipulado en máquina, de la banda adhesiva.
En la figura 3a están representadas diversas versiones para la geometría de las entalladuras en por lo menos un canto de la banda adhesiva. Las entalladuras muestran a distancias regulares, figuras matemáticas como triángulos, trapecios o medias elipses cortadas o troqueladas en el soporte.
La primera muestra de corte representa el corte dentado citado.
En otra versión de la invención según la figura 3b, se practican las entalladuras, formando figuras matemáticas como triángulos, trapecios, o medias elipses, y se cortan o troquelan los cortes que se encuentran entre las mismas.
En la figura 3c se muestra una versión, en la cual las entalladuras están formadas por cortes que se extienden desde el canto de la banda adhesiva en dirección al centro del material de soporte, es decir en dirección transversal a la banda adhesiva. Los cortes forman un ángulo recto con el canto.
Como particularmente ventajosas se comportan las muestras de la figura 4 en el canto de la banda adhesiva. En cada uno de los casos se muestra el canto de una banda adhesiva de 19 mm de ancho. Todos los datos de los dientes de la figura 4 están expresados en milímetros.

Claims (15)

1. Empleo de una banda adhesiva como banda de refuerzo para láminas o papel, cartón ondulado o cartón compacto, de preferencia en lugares expuestos como empuñaduras, asas y escapes, en donde la cinta adhesiva tiene un material de soporte, sobre el cual, por lo menos en una cara, se aplica una masa adhesiva, y cuya resistencia en dirección longitudinal se refuerza mediante fibras o filamentos integrados o respectivamente incorporados, en donde la banda adhesiva tiene unas entalladuras en por lo menos un canto longitudinal, en donde las entalladuras de cada canto longitudinal cortan por lo menos un filamento orientado esencialmente paralelo al canto dentado.
2. Empleo según la reivindicación 1, caracterizado porque, los filamentos individuales son filamentos sin fin, y/o tienen un título entre 4 y 8 dtex.
3. Empleo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque, los filamentos individuales están situados en una posición orientada paralelamente o por lo menos en tres posiciones orientadas paralelamente.
4. Empleo según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque, los filamentos individuales consisten en fibras de alta resistencia y poco alargamiento al rasgado, como por ejemplo fibras de vidrio o fibras de carbono (carbon en inglés) o también como fibras poliméricas como por ejemplo fibras de poliéster, fibras de polipropileno, fibras de polietileno, fibras de poliamida y fibras de aramida.
5. Empleo según por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, existen entre 1 y 30 filamentos por centímetro de ancho, en el material de soporte, en particular entre 1 y 5.
6. Empleo según por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, el material de soporte está reforzado por un tejido de filamentos abierto.
7. Empleo según por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, el material de soporte tiene un grueso de 10 a 100 \mum, en particular de 20 a 40 \mum.
8. Empleo según por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, la aplicación de la masa adhesiva sobre el material de soporte es de 30 a 100 g/m^{2}, con más preferencia, de 60 a 80 g/m^{2}.
9. Empleo según por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, las entalladuras de una serie de tramos forman de preferencia tramos de igual longitud, estando los n puntos unidos entre sí, en donde n está entre 1 e infinito.
10. Empleo según la reivindicación 9, caracterizado porque,
n es igual a 1, de manera que las entalladuras tienen la forma de un triángulo isósceles,
n es igual a 2, de manera que las entalladuras tienen la forma de un trapecio,
n es igual al 3, de manera que las entalladuras tienen la forma de medio octógono, o
n es igual a infinito, de manera que las entalladuras tienen la forma de una curva, en particular la forma de un semicírculo.
\vskip1.000000\baselineskip
11. Empleo según por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, las entalladuras se forman en los propios cantos a distancias regulares en una serie de tramos de igual longitud, los puntos n pueden ser entre 1 e infinito, de manera que las entalladuras que se encuentran entre los mismos se cortan o troquelan.
12. Empleo según por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, las entalladuras están formadas por cortes que se extienden desde el canto de la banda adhesiva en dirección al centro del material de soporte, en donde cada corte corta por lo menos un filamento orientado esencialmente paralelo al canto dentado.
13. Empleo según por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, las entalladuras están colocadas distanciadas entre sí o inmediatamente una detrás de otra, o bien alternativamente, distanciadas entre sí e inmediatamente una detrás de otra.
14. Empleo según por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, las entalladuras están colocadas de tal manera que la línea que forma el canto de la banda adhesiva tiene forma de zigzag o tiene forma de una curva sinusoidal.
15. Empleo según por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, las entalladuras tienen todas la misma profundidad.
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