ES2340798T3 - Composicion para el cuidado de tejidos. - Google Patents

Abstract

Un artículo de manufactura que comprende un compartimento, una composición suavizante para añadir durante el lavado, y una película soluble en agua; en donde la composición comprende un coacervado y una sustancia activa para el cuidado de tejidos, en donde el coacervado comprende de 0,1% a 10% en peso de la composición, y en donde el porcentaje en peso no incluye agua que puede o puede no estar asociada con el coacervado; en donde el coacervado comprende un polímero catiónico preferiblemente escogido de una goma guar catiónica, y polímeros de celulosa catiónicos y un tensioactivo aniónico; en donde la sustancia activa para el cuidado de tejidos comprende una silicona; en donde la silicona comprende de 2% a 90% en peso de la composición; en donde la silicona comprende una viscosidad de 50 mm2/s a 600.000 mm2/s; y en donde la película soluble en agua encapsula la composición para formar el compartimento.

Description

Composición para el cuidado de tejidos.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a composiciones para el cuidado de tejidos y métodos para usarlas.

Antecedentes de la invención

Las composiciones suavizantes de tejidos convencionales se añaden en el ciclo de aclarado del proceso de lavado para suavizar tejidos o se añaden a una máquina secadora como láminas suavizadoras. Sin embargo, añadir dichas composiciones durante el ciclo de aclarado puede resultar poco práctico para el consumidor, a no ser que el consumidor tenga una lavadora para el lavado de ropa con una unidad dispensadora de suavizante de tejidos integrada, un dispensador de suavizante de tejidos incorporado de tipo agitador desmontable, o con un dispositivo dosificador de suavizante de tejidos como por ejemplo el DOWNY® Ball. Si no, el consumidor debe estar pendiente del proceso de lavado y añadir después de forma manual el suavizante de tejidos a la carga en cuanto comience el ciclo de aclarado.

Las composiciones suavizantes para añadir durante el lavado (referidas a continuación como composiciones
"STW") son capaces de suavizar tejidos, y proporcionar otras ventajas de acondicionado a los tejidos cuando se añaden a los tejidos en el proceso de lavado durante la etapa de lavado, eliminando la necesidad de añadir una composición acondicionadora de tejidos por separado a la etapa de aclarado y/o etapa de secado del proceso de lavado. Las composiciones STW pueden por lo tanto añadirse a la carga de lavado de ropa al comienzo del proceso de lavado de ropa, lo que proporciona al consumidor un modo eficaz y sencillo de suavizar y proporcionar frescor a los tejidos durante el proceso de lavado.

Resulta práctico proporcionar composiciones suavizantes de tejidos en forma de una dosis unitaria. Ya ha habido intentos previos de proporcionar una composición suavizante de tejidos de dosis unitaria en forma de una pastilla. Sin embargo, dichas pastillas pueden tener tendencia a dejar un residuo visible no deseable en los tejidos tratados, son adecuados solamente para añadir en el ciclo de aclarado, y/o proporcionan solamente ventajas insignificantes de suavizado de tejidos. Véase, p. ej., US-6.291.421 y US-6.110.886. Se ha reivindicado un adelanto reciente para pastillas de STW. Véase, p. ej., WO 04/111167A1. Sin embargo, hay una preferencia creciente por parte del consumidor por productos STW líquidos, especialmente en forma de dosis unitaria.

Por lo tanto existe una necesidad de proporcionar composiciones suavizantes para añadir durante el lavado mejoradas que proporcionen una deposición eficaz de una sustancia activa suavizante de tejidos sobre los tejidos tratados para proporcionar al consumidor una ventaja de suavizado perceptible, evitando al mismo tiempo la deposición de un residuo visible sobre los tejidos tratados.

Sumario de la invención

La invención proporciona un artículo de fabricación según se define en la reivindicación 1.

Se proporcionan asimismo métodos de uso del artículo y composiciones para tratar tejidos.

Descripción detallada de la invención

El término "cuidado de tejidos" se usa en la presente memoria incluyendo en su sentido más amplio cualquier ventaja/s de acondicionado para el tejido. Una ventaja de acondicionado tal incluye tejido suavizante. Otras ventajas de acondicionado no limitativas incluyen reducción de la abrasión, reducción de las arrugas, tacto del tejido, retención de la forma de la prenda de vestir, recuperación de la forma de la prenda de vestir, ventajas de elasticidad, facilidad de planchado, perfume, frescor, cuidado del color, mantenimiento del color, mantenimiento de la blancura, blancura más intensa y brillo de los tejidos, reducción de la tendencia a la formación de bolitas, reducción de la electricidad estática, propiedades antibacterianas, reducción de la espuma de jabón (especialmente en lavadoras de ropa de alta eficacia y de eje horizontal), control de malos olores, o cualquier combinación de los mismos. Un aspecto de la invención proporciona una composición para el cuidado de tejidos muy concentrada adecuada para dosificar, por ejemplo, como un artículo de dosis unitaria. Otro aspecto de la invención proporciona composiciones para el cuidado de tejidos concentradas o no concentradas adecuadas para dosificar, por ejemplo, desde un recipiente. En una realización, la composición se dispensa en el ciclo de lavado de una lavadora automática. En otra realización, la composición se dispensa en el ciclo de aclarado. En otra realización, la composición se dispensa en una pileta para el lavado de manos, en un ciclo de lavado o en un ciclo de aclarado. En otra realización, la composición se dispensa en una única primera pileta para el lavado de manos.

A. Silicona

Un aspecto de la invención comprende una composición para el cuidado de tejidos que comprende una silicona como sustancia activa para el cuidado de tejidos. Los polímeros de silicona, no solo proporcionan suavidad y lisura a los tejidos, sino que además proporcionan a los tejidos una ventaja sustancial en cuanto a la apariencia del color, especialmente tras múltiples ciclos de lavado de ropa. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que los polímeros de silicona proporcionan una ventaja anti-desgaste a los tejidos en los ciclos de lavado o de aclarado de una lavadora automática reduciendo la fricción de las fibras. Las prendas pueden mantener un aspecto como nuevo durante más tiempo antes de desgastarse.

Los niveles de silicona dependerán, en parte, de si la composición es concentrada o no concentrada. Niveles mínimos típicos de incorporación de silicona en las presentes composiciones son al menos aproximadamente 2%, de forma alternativa al menos aproximadamente 5%, de forma alternativa al menos aproximadamente 10%, y de forma alternativa al menos aproximadamente 12%, en peso de la composición para el cuidado de tejidos; y los niveles máximos típicos de incorporación de silicona son inferiores a aproximadamente 90%, de forma alternativa inferiores a aproximadamente 70%, en peso de la composición para el cuidado de tejidos.

En una realización, la composición es una composición concentrada que comprende de aproximadamente 5% a aproximadamente 90%, de forma alternativa de aproximadamente 8% a aproximadamente 70%, de forma alternativa de aproximadamente 9% a aproximadamente 30%, de forma alternativa de aproximadamente 10% a 25%, de forma alternativa de aproximadamente 15% a aproximadamente 24%, de silicona en peso de la composición para el cuidado de tejidos.

En otra realización, la composición es una composición no concentrada que comprende de aproximadamente 2% a aproximadamente 30%, de forma alternativa de aproximadamente 3% a aproximadamente 20%, de forma alternativa de 4% a aproximadamente 10%, de silicona en peso de la composición.

La silicona de la presente invención puede ser cualquier compuesto que comprenda silicona. En una realización, la silicona es una polidialquilsilicona, de forma alternativa una polidimetilsilicona (polidimetilsiloxano o "PDMS"), o un compuesto derivado. En otra realización, la silicona se escoge de una silicona aminofuncional, una silicona alquiloxilada, una silicona etoxilada, una silicona propoxilada, una silicona etoxilada/propoxilada, una silicona cuaternaria, o combinaciones de las mismas. Otros materiales de silicona útiles pueden incluir materiales de fórmula:

HO[Si(CH_{3})_{2}-O]_{x}{Si(OH)[(CH_{2})_{3}-NH-(CH_{2})_{2}-NH_{2}]O}_{y}H

en la que x e y son números enteros que dependen del peso molecular de la silicona, preferiblemente tienen un peso molecular tal que la silicona presenta una viscosidad de aproximadamente 500 cSt a aproximadamente 500.000 cSt a 25ºC. Este material es también conocido como "amodimeticona". Aunque pueden usarse siliconas con un número elevado de grupos amino, p. ej., más de aproximadamente 0,5 equivalentes milimolares de grupos amina, no son preferidas porque pueden causar un color amarillento en los tejidos.

En una realización, la silicona es una que comprende un peso molecular relativamente elevado. Un modo adecuado de describir el peso molecular de una silicona incluye describir su viscosidad. Una silicona de elevado peso molecular es una que tiene una viscosidad de aproximadamente 1.000 mm^{2}/s a aproximadamente 3.000.000 mm^{2}/s, preferiblemente de aproximadamente 6.000 mm^{2}/s a aproximadamente 1.000.000 mm^{2}/s, de forma alternativa aproximadamente 7.000 mm^{2}/s a aproximadamente 1.000.000 mm^{2}/s, de forma alternativa 8.000 mm^{2}/s a aproximadamente 1.000.000 mm^{2}/s, de forma alternativa de aproximadamente 10.000 mm^{2}/s a aproximadamente 600.000 mm^{2}/s, de forma alternativa de aproximadamente 100.000 mm^{2}/s a aproximadamente 350.000 mm^{2}/s. En otra realización, la silicona es un PDMS o derivados de los mismos, que tiene una viscosidad de aproximadamente 60.000 mm^{2}/s a aproximadamente 600.000 mm^{2}/s, de forma alternativa de aproximadamente 75.000 mm^{2}/s a aproximadamente 350.000 mm^{2}/s, y de forma alternativa de al menos aproximadamente 100.000 mm^{2}/s. Un ejemplo de un PDMS es DC 200 fluido de Dow Corning. En otra realización, la viscosidad de la silicona aminofuncional puede ser baja (p. ej., de aproximadamente 50 mm^{2}/s a aproximadamente 100.000 mm^{2}/s).

Para propósitos de descripción de la presente invención, puede usarse cualquier método para medir la viscosidad de la silicona. Un método adecuado es el "Método del cono/placa" como se describe en la presente memoria. La viscosidad se mide mediante un viscosímetro de cono/placa (tal como un viscosímetro de cono/placa Wells - Brookfield de Brookfield Engineering Laboratories, Stoughton, MA, EE.UU.). Usando el método cono/placa, el vástago es "CP-52" y se fija las revoluciones por minuto (RPM) a 5. La medición de la viscosidad se realiza a 25ºC. En el método de cono/placa, un PDMS típico fluido medido a aproximadamente 100.000 mm^{2}/s tendrá un peso molecular promedio de aproximadamente 139.000. Sin pretender imponer ninguna teoría, la silicona de elevado peso molecular es más viscosa y menos fácil de aclarar de los tejidos en los ciclos de lavado y/o de aclarado de una lavadora automática.

Otro aspecto de la invención proporciona una composición para el cuidado de tejidos que comprende una emulsión de silicona. En una realización, las composiciones de la presente invención comprenden una primera fase, una segunda fase y una cantidad eficaz de un emulsionante de modo que la segunda fase forma gotículas diferenciadas en la primera fase continua. La segunda fase, o fase dispersa, comprende al menos una sustancia activa para el cuidado de tejidos (tal como una silicona). La fase dispersa puede contener asimismo otras sustancias activas para el cuidado de tejidos (tal como, aunque no de forma limitativa, un agente antiestático y/o un perfume). De forma adicional, la primera fase también puede contener al menos una sustancia activa para el cuidado de tejidos (como por ejemplo un tinte para proporcionar un tono). De forma alternativa, puede haber varias fases dispersas que contengan sustancias activas para el cuidado de tejidos.

En una realización, si la sustancia activa para el cuidado de tejidos es un líquido, por ejemplo un líquido de tipo silicona, la segunda fase puede formar gotículas diferenciadas con un \chi_{50} definido. A su vez, "\chi_{50}" se define en la presente memoria como la mediana de diámetro de una partícula (medida en micrómetros) en una base de volumen. Por ejemplo, si el \chi_{50} es 1000 \mum, entonces aproximadamente 50% en volumen de las partículas son más pequeñas que este diámetro y aproximadamente 50% son más grandes. En una realización, las gotículas que conforman la segunda fase tienen un \chi_{50} inferior a aproximadamente 1000 \mum, de forma alternativa inferior a aproximadamente 500 \mum, de forma alternativa inferior a aproximadamente 100 \mum; de forma alternativa al menos aproximadamente 0,1 \mum, de forma alternativa al menos aproximadamente 1 \mum, de forma alternativa al menos aproximadamente 2 \mum Para propósitos de descripción de la presente invención, puede usarse cualquier método para medir el \chi_{50} de las gotículas que comprenden la segunda fase, por ejemplo dispersión de luz láser usando un analizador de tamaño de partículas Horiba LA900. Un método adecuado se describe en el método de ensayo estándar internacional ISO 13320-1:1999(E) para métodos de análisis de tamaños de partículas - difracción de láser.

Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que las partículas de silicona de tamaño inferior a aproximadamente 0,1 \mum son demasiado finas como para ser atrapadas de modo eficaz en los tejidos durante el ciclo de lavado y las partículas de silicona de tamaño superior a aproximadamente 1000 \mum proporcionan una mala distribución de la sustancia activa sobre el tejido, resultante en ventajas menos óptimas e incluso posible formación de manchas o marcas de suciedad en los tejidos. De forma alternativa, se prefiere tener partículas de silicona de aproximadamente 0,5 \mum a aproximadamente 50 \mum. Las más preferidas son partículas de silicona de aproximadamente 1 \mum a aproximadamente 30 \mum de diámetro. Un aspecto de la invención proporciona una composición para el cuidado de tejidos que comprende una silicona PDMS y/o una silicona aminofuncional. Para la silicona aminofuncional (también definida como "aminosilicona"), se prefiere tener una viscosidad de aproximadamente 50 mm^{2}/s a aproximadamente 1.500.000 mm^{2}/s, preferiblemente de aproximadamente 100 mm^{2}/s a aproximadamente 1.000.000 mm^{2}/s, de forma alternativa de aproximadamente 500 mm^{2}/s a aproximadamente 600.000 mm^{2}/s, de forma alternativa 1.000 mm^{2}/s a aproximadamente 350.000 mm^{2}/s, de forma alternativa de aproximadamente 1.500 mm^{2}/s a aproximadamente 100.000 mm^{2}/s. En una realización, se combinan la silicona PDMS y la silicona aminofuncional. Es preferido que la viscosidad de una combinación de silicona PDMS y silicona aminofuncional sea de aproximadamente 500 cSt a aproximadamente 100.000 mm^{2}/s. Por ejemplo, pueden obtenerse mejores ventajas para el cuidado de tejidos combinando la silicona PDMS y la silicona aminofuncional en una relación de aproximadamente 6:1 a aproximadamente 1:3, de forma alternativa de aproximadamente 5:1 a aproximadamente 1:1, de forma alternativa de aproximadamente 4:1 a aproximadamente 2:1, respectivamente. En otra realización, la relación de silicona PDMS a silicona aminofuncional se combina en una relación de aproximadamente 3:1 antes de incorporarla como parte de la composición de cuidado de tejidos.

Un aspecto de esta invención se basa en el sorprendente descubrimiento de que PDMS de elevado peso molecular, frente a PDMS de bajo peso molecular, pueden ser más eficaces en el suavizado de tejidos durante el lavado. Sin embargo, unaPDMS de elevado peso molecular es viscosa y por lo tanto difícil de manejar desde el punto de vista del procesamiento. La adición de la PDMS viscosa y de un emulsionante a la composición puede resultar en un mezclado no homogéneo de los ingredientes. Sorprendentemente, usando una High Internal Phase Emulsion (Emulsión de fase interna elevada - "HIPE") como premezcla, se obtienen ventajas de procesamiento. Es decir, premezclando una silicona, tal como PDMS, y el emulsionante para crear una HIPE, mezclando luego esta HIPE con la composición, puede obtenerse un buen mezclado resultando con ello en una mezcla homogénea. En definitiva, puede obtenerse una composición que presenta buenas ventajas para los tejidos.

Las HIPE generalmente comprenden al menos aproximadamente 65%, de forma alternativa al menos aproximadamente 70%, de forma alternativa al menos aproximadamente 74%, de forma alternativa al menos aproximadamente 80%; de forma alternativa no más de aproximadamente 95%, en peso de una fase interna (fase dispersa), en donde la fase interna comprende una silicona. La fase interna puede ser también otros agentes beneficiosos para el cuidado de tejidos insolubles en agua que aún no están pre-emulsionados. Pueden usarse agentes beneficiosos para el cuidado de tejidos insolubles en agua pre-emulsionados, por ejemplo, tal y como se trata en la siguiente sección titulada "Otros agentes beneficiosos para el cuidado de tejidos insolubles en agua", sin que haga falta conformar una HIPE. La fase interna se dispersa usando un emulsionante. Ejemplos del emulsionante incluyen un polímero tensioactivo o un polímero reductor de la tensión superficial. En una realización, el intervalo del emulsionante es de al menos aproximadamente 0,1% a aproximadamente 25%, de forma alternativa de aproximadamente 1% a aproximadamente 10%, y de forma alternativa de aproximadamente 2% a aproximadamente 6% en peso de la HIPE. En otra realización, el emulsionante es soluble en agua y reduce la tensión superficial del agua, a una concentración inferior a 0,1% en peso de agua desionizada, inferior a aproximadamente 70 dinas, de forma alternativa inferior a aproximadamente 60 dinas, de forma alternativa inferior a aproximadamente 50 dinas; de forma alternativa a aproximadamente 20 dinas o más. En otra realización, el emulsionante es al menos parcialmente insoluble en agua.

La fase externa (fase continua), en una realización, es agua, de forma alternativa comprende al menos algo de agua, de forma alternativa comprende poca agua o no comprende agua. En otra realización, la fase externa de agua comprende menos de aproximadamente 35%, de forma alternativa menos de aproximadamente 30%, de forma alternativa menos de aproximadamente 25%; de forma alternativa al menos aproximadamente 1%, en peso de HIPE. HIPE no acuosas pueden prepararse también con un disolvente como fase externa con poca agua o sin agua. Disolventes típicos incluyen glicerina y propilenglicol. Otros disolventes se enumeran en la sección "Disolventes" de la presente descripción.

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Las HIPE se preparan combinando primero la fase oleosa (fase interna) con el emulsionante. Después se añade la fase externa (p. ej., agua o disolvente o una mezcla de ambos) lentamente mezclando moderadamente a la combinación de la fase oleosa y el emulsionante. Como principio general, cuanto más ligera (es decir, menos viscosa) sea la fase oleosa, más importante es añadir lentamente la fase externa (p. ej., agua). Al menos un modo de evaluar la calidad de la HIPE es simplemente añadir la HIPE a agua - si se dispersa fácilmente en el agua, entonces es una buena HIPE continua en agua. Si la HIPE no se dispersa fácilmente, entonces puede formarse la HIPE de un modo no adecuado. Cuando se prepara una HIPE con una fase externa oleosa espesa, por ejemplo una PDMS a 100K mm^{2}/s (100K mm^{2}/s significa 100.000 mm^{2}/s), entonces puede ser posible mezclar la fase oleosa, el emulsionante, y la fase externa conjuntamente al mismo tiempo y mezclar suavemente bajo agitación suave. Puede formarse una HIPE con este procedimiento. Una ventaja de una HIPE, en comparación con una emulsión de tipo convencional, es que una HIPE puede permitir un procesamiento con una cantidad relativamente pequeña de agua. Dicha pequeña cantidad de agua puede ser útil para ejecuciones de dosis unitarias de la presente invención, en las que, por ejemplo, composiciones para el cuidado de tejidos están contenidas en una bolsita soluble en agua que comprende película de poli(alcohol vinílico) ("PVOH"). Tales películas de PVOH requieren generalmente un nivel de agua reducido. En una realización, la composición para el cuidado de tejidos concentrada comprende de aproximadamente 0% a aproximadamente 20%, de forma alternativa de aproximadamente 5% a aproximadamente 15%, de forma alternativa de aproximadamente 8% a aproximadamente 13% de agua en peso de la composición para el cuidado de tejidos.

En una realización, la composición es una composición muy concentrada. Se prepara una High Internal Phase Emulsion - emulsión de fase interna elevada de silicona que es continua en agua antes de añadir al resto de la formulación.

En otra realización, la composición es una composición no concentrada. En esta realización, la silicona no está, al menos inicialmente, emulsionada, es decir, la silicona puede emulsionarse en la misma composición para el cuidado de tejidos.

B. Otros agentes beneficiosos para el cuidado de tejidos insolubles en agua

Además de la silicona, pueden usarse también otros materiales como agentes beneficiosos para el cuidado de tejidos. Ejemplos no limitativos de estos otros agentes incluyen: aceites grasos, ácidos grasos, jabones de ácidos grasos, triglicéridos grasos, alcoholes grasos, ésteres grasos, amidas grasas, aminas grasas; ésteres de sacarosa, polietilenos dispersables, látex poliméricos, y arcillas.

Agentes beneficiosos para el cuidado de tejidos no iónicos pueden comprender ésteres de sacarosa, y se derivan de forma típica de sacarosa y ácidos grasos. El éster de sacarosa comprende una resto de sacarosa que tiene uno o más de sus grupos hidroxilo esterificados.

La sacarosa es un disácarido que tiene la siguiente fórmula:

1

De forma alternativa, la molécula de sacarosa puede representarse mediante la fórmula: M(OH)_{8}, en la que M es la cadena principal de disacárido y hay un total de 8 grupos hidroxilo en la molécula.

Por lo tanto, los ésteres de sacarosa pueden representarse mediante la siguiente fórmula:

M(OH)_{8-x}(OC(O)R^{1})_{x}

en la que x es el número de grupos hidroxilo que se esterifican, mientras que (8-x) son los grupos hidroxilo que permanecen inalterados; x es un número entero seleccionado de 1 a 8, de forma alternativa de 2 a 8, de forma alternativa de 3 a 8, o de 4 a 8; y los restos R^{1} se seleccionan, independientemente entre sí, de alquilo C_{1}-C_{22} o alcoxi C_{1}-C_{30}, lineal o ramificado, cíclico o acíclico, saturado o insaturado, sustituido o no sustituido.

En una realización, los restos R^{1} comprenden restos alquilo o alcoxi lineales que tienen una longitud de cadena seleccionada independientemente entre sí y variada. Por ejemplo, R^{1} puede comprender una mezcla de restos alquilo o alcoxi lineales en los que más de aproximadamente 20% de las cadenas lineales son C_{18}, de forma alternativa más de aproximadamente 50% de las cadenas lineales son C_{18}, de forma alternativa más de aproximadamente 80% de las cadenas lineales son C_{18}.

En otra realización, los restos R^{1} comprenden una mezcla de restos alquilo o alcoxi saturados e insaturados; el grado de insaturación puede medirse mediante el "índice de yodo" (referido a continuación como "IV", medido según el método estándar AOCS). El IV de los ésteres de sacarosa adecuados para su uso en la presente invención está comprendido en el intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 150, o de aproximadamente 2 a aproximadamente 100, o de aproximadamente 5 a aproximadamente 85. Los restos R^{1} pueden ser hidrogenados para reducir el grado de insaturación. Cuando se prefiere un IV superior, preferiblemente de aproximadamente 40 a aproximadamente 95, entonces el ácido oleico y ácidos grasos derivados de aceite de soja y aceite de canola son los materiales de partida preferidos.

En otra realización, los restos insaturados R^{1} pueden comprender una mezcla de formas "cis" y "trans" en torno a las insaturaciones. Las relaciones "cis"/"trans" pueden comprender de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 50:1, o de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 40:1, o de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 30:1, o de aproximadamente 4:1 a aproximadamente 20:1.

Ejemplos no limitativos de agentes beneficiosos para el cuidado de tejidos insolubles en agua incluyen polietileno dispersable y látex poliméricos. Estos agentes pueden estar en forma de emulsiones, látex, dispersiones, suspensiones y similares. Preferiblemente están en forma de una emulsión o un látex. Polietilenos dispersables y látex poliméricos pueden tener un intervalo amplio de diámetros de tamaño de partículas (\chi_{50}) incluyendo de forma no excluyente de aproximadamente 1 nm a aproximadamente 100 um; de forma alternativa de aproximadamente 10 nm a aproximadamente 10 um. Como tales, los tamaños de partículas preferidos de polietilenos dispersables y látex poliméricos son generalmente, pero sin limitarse a ello, más pequeños que las silicona u otros aceites grasos.

Generalmente, puede usarse cualquier tensioactivo adecuado para preparar emulsiones poliméricas o polimerizaciones en emulsión de látex poliméricos para preparar los agentes beneficiosos para el cuidado de tejidos insolubles en agua de la presente invención. Los tensioactivos adecuados consisten en emulsionantes para emulsiones de polímeros y látex, agentes dispersantes para dispersiones poliméricas y agentes de suspensión para suspensiones poliméricas. Tensioactivos adecuados incluyen tensioactivos aniónicos, catiónicos, y no iónicos, o combinaciones de los mismos. Se prefieren los tensioactivos no iónicos y aniónicos. En una realización, la relación de tensioactivo a polímero en el agente beneficioso para el cuidado de tejidos insoluble en agua es de aproximadamente 1:100 a aproximadamente 1:2; de forma alternativa de aproximadamente 1:50 a aproximadamente 1:5, respectivamente. Los agentes beneficiosos para el cuidado de tejidos insolubles en agua adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa, los ejemplos descritos a continuación.

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Poliolefinas dispersables

Generalmente, pueden usarse todas las poliolefinas dispersables que proporcionan ventajas para el cuidado de tejidos como agentes beneficiosos para el cuidado de tejidos insolubles en agua en la presente invención. Las polielifinas pueden estar en el formato de ceras, emulsiones, dispersiones o suspensiones. Ejemplos no limitativos se tratan más adelante.

En una realización, la poliolefina se escoge de un polietileno, polipropileno, o una combinación de los mismos. La poliolefina puede estar al menos parcialmente modificada para contener diferentes grupos funcionales tales como grupos carboxilo, alquilamida, ácido sulfónico o amida. En otra realización, la poliolefina está al menos parcialmente modificada con carboxilo o, en otras palabras, oxidada.

Para mayor facilidad de formulación, la poliolefina dispersable puede introducirse como una suspensión o una emulsión de poliolefina dispersada para usar en un emulsionante. La suspensión o emulsión de poliolefina comprende preferiblemente de aproximadamente 1% a aproximadamente 60%, de forma alternativa de aproximadamente 10% a aproximadamente 55%, de forma alternativa de aproximadamente 20% a aproximadamente 50% en peso de poliolefina. La poliolefina tiene preferiblemente un punto de goteo de cera (véase ASTM D3954-94, volumen 15,04 - - - "Standard Test Method for Dropping Point of Waxes") de aproximadamente 20ºC a aproximadamente 170ºC, de forma alternativa de aproximadamente 50ºC a aproximadamente 140ºC. Ceras de polietileno adecuadas comercializadas por proveedores incluyendo de forma no excluyente Honeywell (A-C polyethylene), Clariant (Velustrol® emulsion), y BASF (LUWAX®).

Cuando se emplea una emulsión con la poliolefina dispersable, el emulsionante puede ser cualquier emulsionante adecuado. Ejemplos no limitativos incluyen un tensioactivo aniónico, catiónico, no iónico, o una combinación de los mismos. Sin embargo, casi cualquier tensioactivo o agente de suspensión adecuados pueden emplearse como el emulsionante. La poliolefina dispersable se dispersa mediante el uso de un emulsionante en una relación a cera de poliolefina de aproximadamente 1:100 a aproximadamente 1:2, de forma alternativa de aproximadamente 1:50 a aproximadamente 1:5, respectivamente.

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Látex poliméricos

El látex polimérico se prepara mediante una polimerización en emulsión que incluye uno o más monómeros, uno o más emulsionantes, un iniciador, y otros componentes familiares para el experto en la técnica. Generalmente, pueden usarse todos los látex poliméricos que proporcionan ventajas para el cuidado de tejidos como agentes beneficiosos para el cuidado de tejidos insolubles en agua de la presente invención. Ejemplos no limitativos de látex poliméricos incluyen los descritos en WO 02/18451; US-2004/0038851 A1; y US-2004/0065208 A1. Ejemplos no limitativos incluyen los monómeros usados en la producción de látex poliméricos tales como: (1) acrilato de butilo al 100% o puro; (2) mezclas de acrilato de butilo y butadieno con al menos 20% (relación de monómero en peso) de acrilato de butilo; (3) acrilato de butilo y menos del 20% (relación de monómero en peso) de otros monómeros distintos del butadieno; (4) acrilato alquílico con una cadena de carbono alquílica C_{6} o mayor; (5) acrilato alquílico con una cadena de carbono alquílica C_{6} o mayor y menos de 50% (relación de monómero en peso) de otros monómeros; (6) un tercer monómero (menos de 20% de relación de monómero en peso) añadido a un sistema de monómeros mencionado anteriormente; y (7) combinaciones de los mismos.

Látex poliméricos que son agentes beneficiosos para el cuidado de tejidos adecuados en la presente invención pueden incluir los que tienen una temperatura de transición vítrea de aproximadamente -120ºC a aproximadamente 120ºC, de forma alternativa de aproximadamente -80ºC a aproximadamente 60ºC. Los emulsionantes adecuados incluyen tensioactivos aniónicos, catiónicos, no iónicos y anfóteros. Iniciadores adecuados incluyen iniciadores que son adecuados para polimerización en emulsión de látex poliméricos. El diámetro del tamaño de partículas (\chi_{50}) de los látex poliméricos puede ser de aproximadamente 1 nm a aproximadamente 10 \mum, de forma alternativa de aproximadamente 10 nm a aproximadamente 1 \mum, preferiblemente de aproximadamente 10 nm a aproximadamente 20 nm.

En una realización, la composición para el cuidado de tejidos de la presente invención está exenta o prácticamente exenta de otros agentes beneficiosos para el cuidado de tejidos insolubles en agua.

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C. Fase de coacervado

Un aspecto de esta invención tiene en cuenta un proceso de combinación de una fase de coacervado y un agente beneficioso para el cuidado de tejidos insoluble en agua. Otro aspecto de la invención tiene en cuenta un proceso de combinación de una fase de coacervado y una silicona. En una realización, la fase de coacervado comprende un polímero catiónico y un tensioactivo aniónico.

El nivel del coacervado en las composiciones de la presente invención es de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 20%, de forma alternativa de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 10%, y de forma alternativa de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 2%, en peso de la composición para el cuidado de tejidos. Estos porcentajes corresponden solamente al polímero catiónico y a los materiales tensioactivos aniónicos y no al agua que puede o puede no estar asociada con el coacervado. Es sorprendente que tales cantidades relativamente pequeñas de coacervado en las composiciones de la presente invención pueden proporcionar un incremento relativamente elevado en la deposición eficaz para la sustancia activa para el cuidado de tejidos como por ejemplo la silicona.

Las composiciones para el cuidado de tejidos de la presente invención, en una realización, incluyen la formación de una fase de coacervado. La expresión "fase de coacervado" se usa en la presente memoria en el sentido más amplio como incluyente de todas las clases de fases poliméricas separadas conocidas por el experto en la técnica en la técnica del cuidado de tejidos según se describe en L. Piculell y B. Lindman, Adv. Colloid Interface Sci., 41 (1992) y en B. Jonsson, B. Lindman, K. Holmberg, y B. Kronberb, "Surfactants and Polymers In Aqueous Solution", John Wiley y Sons, 1998. El mecanismo de coacervación y todas sus formas específicas se describen en "Interfacial Forces in Aqueous Media", C.J. van Oss, Marcel Dekker, 1994, páginas 245 a 271. El experto en la técnica reconocerá fácilmente la frase "fase de coacervado," a la que se hace referencia a menudo también en la literatura como una "fase compleja de coacervado" o como "separación de fase asociada".

Generalmente, y para el propósito de una realización de la presente invención, el coacervado se forma a partir de un polímero catiónico y un tensioactivo aniónico. En otra realización de la presente invención, el coacervado puede formarse a partir de un polímero catiónico y un tensioactivo catiónico. Los coacervados más complejos también pueden formarse con otros materiales cargados en la composición para el cuidado de tejidos, es decir, junto con tensioactivos aniónicos, catiónicos, de ion híbrido y/o tensioactivos anfóteros o polímeros, o mezclas de los mismos.

El experto en la técnica podrá identificar fácilmente si se forma un coacervado, y en la técnica se conocen técnicas de análisis de formación de coacervados. Por ejemplo, pueden utilizarse análisis microscópicos de las composiciones, en cualquier fase escogida de la dilución, para identificar si se ha formado un coacervado. Tal fase de coacervado será identificable como una fase dispersa adicional en la composición. Puede usarse microscopía de aumento de la textura como por ejemplo contraste de fase y óptica de Nomarski para ayudar a identificar una fase de coacervado. El uso de tintes puede ayudar a diferenciar la fase de coacervado con respecto a otras fases insolubles dispersas en la composición. Por ejemplo, puede usarse un "Anionic Red Dye Test" como se describe en la presente memoria.

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Ensayo de identificación de coacervado de tinte rojo aniónico

Este procedimiento puede usarse para identificar de forma cualitativa la presencia de un coacervado de polímero catiónico y de tensioactivo aniónico en una composición STW; por ejemplo, uno que contiene una silicona. El tinte Direct Red Nº. 80 aniónico estará preferentemente con el polímero catiónico si está presente, y el coacervado tiene una forma amorfa y una textura diferenciable del resto de la matriz.

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Procedimiento

Combinar 0,5 g de sustancia activa de polvo de tinte Direct Red Nº. 80 (de Sigma-Aldrich) al 25% y 19,5 g de agua desionizada para obtener una solución de tinte al 0,625%. Añadir 5 gotas de solución de tinte a 25 g de producto experimental y agitar.

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Evaluación

Centrifugación: Colocar 10 mL de producto teñido en un tubo para centrífuga de 15 mL y centrifugar durante 30 minutos a 10,000 rpm. (por ejemplo, usar una ultracentrífuga Beckman Ultima L-70K con rotor SW40Ti). Si no hay coacervado habrá normalmente solo 2 capas. Una capa superior de silicona y una capa inferior de agua/disolvente que contienen ambas tinte. Si hay un coacervado, habrá 3 capas diferenciadas. Una capa superior de silicona blanquecina, una capa intermedia que contiene el coacervado teñido de color rojo, y una capa de agua/disolvente en el fondo.

Evaluación en el microscopio: Preparar un portaobjetos de producto teñido y evaluar bajo microscopio (por ejemplo, usar un microscopio Olympus BH2, objetivo 20X, fuente de luz normal). Si no hay coacervado, el aspecto de gotículas esféricas de silicona puede verse a través de un tono rosado distribuido de forma uniforme procedente del tinte Direct Red Nº. 80. El coacervado tiene apariencia de glóbulos amorfos o fibrosos que tienen un color rojo intenso en comparación con la matriz circundante.

Evaluación tras la dilución: Colocar 0,5 g de producto teñido en un recipiente y diluir con 49,5 g de agua desionizada para obtener una dilución 1:100. Si no hay coacervado, la solución tiene una apariencia homogénea con un color rojo uniforme por toda la solución viéndose pocas o ninguna partícula. Un coacervado aparecerá como partículas pequeñas con un color rojo intenso flotando en la solución de agua clara.

Cuando la fase de coacervado se forma mediante un polímero catiónico que se combina con tensioactivo aniónico, se prefiere que la fase de coacervado se forme primero, integrada ya en la composición para el cuidado de tejidos acabada. También se prefiere que la fase de coacervado esté suspendida en una matriz con estructura. Aunque es menos preferido pero está incluido dentro del ámbito de la invención, la fase de coacervado puede formarse también tras dilución de la composición con un diluyente durante la aplicación del tratamiento de lavado de ropa, p. ej. durante el ciclo de lavado y/o durante el ciclo de aclarado.

En otra realización de la presente invención, la composición STW puede contener una cantidad insuficiente de un tensioactivo aniónico para formar un coacervado completo con el polímero catiónico, o una cantidad muy pequeña o incluso nada de tensioactivo aniónico. En este caso parte o la totalidad del coacervado se forma en el ciclo de lavado mediante interacción del polímero catiónico contenido en la composición STW con los tensioactivos aniónico(s)
introducidos al ciclo de lavado por el detergente lavado de ropa usado. En este caso, parte o todo el coacervado se forma in situ en el ciclo de lavado del proceso de lavado de ropa. Aunque generalmente es menos eficaz y fiable, esta composición y método están dentro del alcance de la presente invención.

En otro caso de un artículo para el cuidado de tejidos que comprende un envase de dos compartimentos (por ejemplo, una botella de plástico de dos orificios de salida y de dos compartimentos; una bandeja de dos compartimentos con una tapa desprendible; una bolsa de dos compartimentos hecha de una película no soluble en agua; o una dosis unitaria de dos compartimentos hecha de película soluble en agua como por ejemplo película de poli(alcohol vinílico) en la que una composición STW de la presente invención se coloca en un compartimento y una segunda composición para el cuidado de tejidos se coloca en el segundo compartimento (por ejemplo, un detergente líquido para el lavado de ropa), es posible tener la silicona en la composición STW y el polímero catiónico en la otra composición para el cuidado de tejidos, por ejemplo, un detergente líquido. El detergente puede contener tensioactivo aniónico que forma un coacervado con el polímero catiónico. Las composiciones se añaden por lo tanto al lavado conjuntamente según se instruye e indica en la forma de envasado. El coacervado en el segundo compartimento mejora la deposición de silicona transferida desde la composición STW al primer compartimento. Aunque no es tan eficaz ni fiable, estas composiciones, artículos y métodos están dentro del alcance de la presente invención.

De forma alternativa, el polímero catiónico y el coacervado de tensioactivo aniónico pueden estar en la composición STW y situarse en el primer compartimento de un envase de dos compartimentos, y la silicona puede situarse en la composición para el cuidado de tejidos en el segundo compartimento del envase de dos compartimentos, por ejemplo un detergente líquido. El coacervado en el primer compartimento en la composición STW mejora la deposición de silicona liberada desde la composición para el cuidado de tejidos (por ejemplo, un detergente líquido) en el segundo compartimento. Aunque no son tan eficaces o fiables, estas composiciones, artículos, y métodos están dentro del alcance de la presente invención.

En otro artículo, el polímero catiónico y el coacervado de tensioactivo aniónico pueden estar en la composición STW y situarse en el primer compartimento de un envase de dos compartimentos, y la silicona y el tensioactivo aniónico pueden situarse en la composición para el cuidado de tejidos en el segundo compartimento del envase de dos compartimentos, por ejemplo un detergente líquido. En este caso, todo el coacervado se forma in situ en el ciclo de lavado del proceso de lavado de ropa. El polímero catiónico en el primer compartimento en la composición STW mejora la deposición de silicona liberada desde la composición para el cuidado de tejidos (por ejemplo, un detergente líquido) en el segundo compartimento. Aunque generalmente no son tan eficaz ni fiables, estas composiciones, artículos y métodos están dentro del alcance de la presente invención.

En otro artículo, el coacervado de tensioactivo aniónico de polímero catiónico y detergente líquido (por ejemplo, un detergente líquido no iónico) y la silicona pueden situarse en el primer compartimento de un envase de dos compartimentos, y al menos otro agente para el cuidado de tejidos (por ejemplo, un SCA) puede situarse en el segundo compartimento del envase de dos compartimentos (por ejemplo, una bolsa de dosis unitaria de PVOH de dos compartimentos).

En otro artículo, el polímero catiónico y un detergente que contiene un tensioactivo aniónico y la silicona pueden situarse en el primer compartimento de un envase de dos compartimentos, y al menos otro agente para el cuidado de tejidos (por ejemplo, un SCA) puede situarse en el segundo compartimento del envase de dos compartimentos (por ejemplo, una bolsa de dosis unitaria de PVOH de dos compartimentos).

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1. Polímeros catiónicos

El término "polímero catiónico" se usa en la presente memoria en el sentido más amplio como incluyente de cualquier polímero (incluyendo, en una realización, un tensioactivo catiónico) que tiene una carga catiónica y es un constituyente adecuado para la formación de un coacervado, en donde el coacervado es adecuado para ayudar en la deposición de una sustancia activa de acondicionado de tejidos, preferiblemente en donde la sustancia activa es una silicona de la presente invención.

Aunque los polímeros de silicona pueden proporcionar ventajas para el acondicionamiento de tejidos, estas ventajas pueden aumentarse ampliamente con el uso de un coadyuvante de la deposición. En una realización preferida, el coadyuvante de la deposición es un polímero catiónico, que se hace interaccionar con un tensioactivo aniónico para formar un coacervado. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que el coacervado barre pequeñas gotículas de silicona en el lavado y ayuda a arrastrarlas hasta la superficie del tejido. Por ejemplo, el uso de una goma guar catiónica y tensioactivo aniónico como coacervado puede aumentar de forma eficaz la eficacia de deposición de silicona depositada sobre los tejidos desde una composición STW de la presente invención. El coacervado también puede ayudar a evitar que las gotículas de silicona sean eliminadas de los tejidos en el ciclo de aclarado.

Las composiciones para el cuidado de tejidos de la presente invención pueden contener de aproximadamente 0,001% a aproximadamente 10%, de forma alternativa de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 5%, de forma alternativa de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 2%, de polímero catiónico, que tiene de forma típica un peso molecular de aproximadamente 500 a aproximadamente 5.000.000 (aunque algunos polímeros catiónicos pueden tener hasta 10.000.000 de peso molecular), de forma alternativa de aproximadamente 1.000 a aproximadamente 2.000.000, de forma alternativa de aproximadamente 1.000 a aproximadamente 1.000.000, y de forma alternativa de aproximadamente 2.000 a aproximadamente 500.000 y una densidad de carga de al menos aproximadamente 0,01 meq/gm, y hasta aproximadamente 23 meq/gm, de forma alternativa de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 8 meq/gm, de forma alternativa de aproximadamente 0,08 a aproximadamente 7 meq/gm, e incluso de forma alternativa de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1 miliequivalentes/gramo (meq/gm). En la fase de coacervado, el nivel de polímero catiónico puede estar comprendido en el intervalo de aproximadamente 20% a aproximadamente 80%, de forma alternativa de aproximadamente 30% a aproximadamente 80% en peso de la fase de coacervado, lo que no incluye agua que pueda estar asociada con la fase de coacervado, siendo el resto un tensioactivo aniónico. La relación óptima de tensioactivo aniónico y polímero catiónico se determina normalmente mediante las densidades de carga de los materiales. El objetivo es neutralizar la mayor parte de o toda la carga positiva asociada con el polímero catiónico con la carga negativa asociada con el tensioactivo aniónico. Sin embargo, tener un nivel en exceso de tensioactivo aniónico en la composición no es objetable, y puede incluso ayudar a dispersar la composición STW en el ciclo de lavado.

Los polímeros catiónicos de la presente invención pueden ser sales de amino o sales de amonio cuaternario. Son preferidas las sales de amonio cuaternario. Incluyen derivados catiónicos de polímeros naturales tales como algunos polisacáridos, gomas, almidón y determinados polímeros sintéticos catiónicos tales como polímeros y copolímeros de vinilpiridina catiónica o haluros de vinilpiridinio. Preferiblemente los polímeros son solubles en agua, por lo menos en una cantidad de al menos 0,5% en peso son solubles en agua a 20ºC. Preferiblemente los polímeros tienen pesos moleculares (Daltons) de aproximadamente 500 a aproximadamente 5.000.000, preferiblemente de aproximadamente 1.000 a aproximadamente 2.000.000, más preferiblemente de aproximadamente 1.000 a aproximadamente 1.000.000, y aún más preferiblemente de aproximadamente 2.000 a aproximadamente 500.000, y especialmente de aproximadamente 2000 a aproximadamente 100.000. Como regla general, cuanto más bajo es el peso molecular, mayor es el grado de sustitución (G.S.) por parte de grupos catiónicos, normalmente cuaternarios, que es deseable, o, a la inversa, cuanto más bajo es el grado de sustitución, mayor es el peso molecular que es deseable, pero parece no haber una relación precisa. En general, los polímeros catiónicos pueden tener una densidad de carga de al menos aproximadamente 0,01 meq/gm, preferiblemente de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 8 meq/gm, más preferiblemente de aproximadamente 0,08 a aproximadamente 7 meq/gm, y aún más preferiblemente de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1 meq/gm. Se describen polímeros catiónicos en US-6.492.322 en la columna 6, línea 65 a columna 24, línea 24. Otros polímeros catiónicos se describen en la CTFA "International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook", décima edición, Tara E. Gottschalck y Gerald N. McEwen, Jr., editores, publicada por The Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association, 2004. Se describen otros polímeros catiónicos en la publicación US-2003-0139312 A1, publicada el 24 de julio de 2003, del párrafo 317 al párrafo 347. La lista de los polímeros catiónicos incluye los siguientes.

En una realización, el polímero catiónico comprende una goma de tipo polisacárido. De las gomas de tipo polisacárido, las gomas guar y de semilla de algarrobo, que son gomas de galactomanano, son comerciales y preferidas. En otra realización, el polímero catiónico comprende goma guar catiónica. Las gomas guar se comercializan con los nombres comerciales CSAA M/200, CSA 200/50 por Meyhall y Stein-Hall, y gomas guar hidroxialquiladas son comercializadas por los mismos proveedores. Otras gomas polisacáridas comerciales incluyen: goma xantano; goma ghatti; goma de tamarindo; goma arábiga; y agar. Las gomas guar catiónicas con el nombre comercial N-Hance son comercializadas por Aqualon.

Almidones catiónicos adecuados y derivados son los almidones derivados tales como los que se obtienen del maíz, trigo, cebada etc., y de raíces tales como la patata, tapioca etc., y dextrinas, especialmente las pirodextrinas tales como la goma británica y la dextrina blanca.

Algunos polímeros catiónicos individuales preferidos son los siguientes: piridina de polivinilo, peso molecular aproximadamente 40.000, con aproximadamente 60% de los nitrógenos de la piridina cuaternizados; copolímero de proporciones molares 70/30 de vinilpiridina/estireno, peso molecular aproximadamente 43.000, con aproximadamente 45% de los nitrógenos de la piridina cuaternizados como se indica más arriba; copolímero de proporciones molares 60/40 de vinilpiridina/acrilamida, con aproximadamente 35% de los nitrógenos disponibles de la piridina cuaternizados como se indica más arriba; copolímeros de proporciones molares 77/23 y 57/2 de vinilpiridina/metacrilato de metilo, peso molecular aproximadamente 43.000, con aproximadamente 97% de los nitrógenos disponibles de la piridina cuaternizados como se indica más arriba. Estos polímeros catiónicos son eficaces en las composiciones a concentraciones muy bajas por ejemplo de 0,001% en peso a 0,2% especialmente de aproximadamente 0,02% a 0,1% en peso de la composición para el cuidado de tejidos.

Otros polímeros catiónicos incluyen: copolímero de vinilpiridina y N-vinilpirrolidona 63/37, con aproximadamente 40% de los nitrógenos disponibles de la piridina disponibles cuaternizados; copolímero de vinilpiridina y acrilonitrilo (60/40), cuaternizado como se indica anteriormente; copolímero de metacrilato de N,N-dimetilaminoetilo y estireno (55/45) cuaternizado como se indica más arriba con aproximadamente 75% de los átomos de nitrógeno de amino disponibles; y Eudragit E^{TM} (Rohm GmbH) cuaternizado como se indica más arriba a aproximadamente 75% de los nitrógenos de amino disponibles. Eudragit E^{TM} se cree que es copolímero de metacrilato de N,N-dialquilaminoalquilo y un éster de ácido acrílico neutral, y que tiene un peso molecular de aproximadamente 100.000 a 1.000.000. Otro ejemplo de un polímero catiónico incluye un copolímero de N-vinilpirrolidona y un metacrilato de N,N-dietilaminometilo (40/50), cuaternizado a aproximadamente 50% de los nitrógenos de amino disponibles. Estos polímeros catiónicos pueden prepararse de un modo conocido cuaternizando los polímeros básicos.

Otros ejemplos de polímeros catiónicos incluyen Magnafloc 370 (de Ciba Specialty Chemicals) también conocidos mediante el nombre CTFA como Polyquaternium-6, así como Polyquaternium-10 y Polyquaternium-24 (de Amerchol Corporation), y polivinilamina también conocido como Lupamin (p. ej., Lupamin 1595 y Lupamin 5095 de BASF). Magnafloc 370 tiene una densidad de carga relativamente alta de aproximadamente 6 meq/g. Las lupaminas pueden tener pesos moleculares de aproximadamente 10.000 a aproximadamente 20.000 y una densidad de carga muy alta de aproximadamente 23 meq/g. Otros ejemplos de polímeros catiónicos son quitosana, oligoquitosano (son preferidos materiales con un peso molecular de aproximadamente 500 a aproximadamente 2.000.000, más preferiblemente de aproximadamente 500 a aproximadamente 50.000; un grado de acetilación de aproximadamente 70% e inferior; y una polidispersidad de aproximadamente 0 a aproximadamente 10, preferiblemente de aproximadamente 1 a aproximadamente 3), derivados de quitosana, quitosana cuaternizada, y Syntahlen CR (Polyquaternium-37) comercializado por 3V.

Ejemplos adicionales de polímeros catiónicos incluyen sales poliméricas catiónicas tales como polietileniminas cuaternizadas. Estas tienen al menos 10 unidades repetitivas, estando cuaternizadas alguna o todas ellas. Ejemplos comerciales de polímeros de esta clase son comercializados también bajo el nombre comercial genérico Alcostat^{TM} por Allied Colloids. Ejemplos típicos de polímeros catiónicos se describen en US-4.179.382 concedida a Rudkin, y col., columna 5, línea 23 hasta columna 11, línea 10. Cada nitrógeno de poliamina sea primario, secundario o terciario, se define adicionalmente como un elemento de una de tres clases generales; sustituido simple, cuaternizado u oxidado. Los polímeros se neutralizan mediante aniones solubles en agua tales como cloro (Cl^{-}), bromuro (Br^{-}), yoduro (I^{-}) o cualquier otro radical cargado de forma negativa tal como sulfato (SO_{4}^{2-}) y metosulfato (CH_{3}SO_{3}^{-}). Cadenas principales de poliamina específicas se describen en US-2.182.306; US-3.033.746; US-2.208.095; US-2.806.839; US-2.553.696. Un ejemplo de polímeros catiónicos de poliamina de la presente invención que comprenden PEI que comprenden una cadena principal de PEI en donde todos los nitrógenos que pueden sustituirse se modifican remplazando hidrógeno con una unida polioxialquilenoxi, -(CH_{2}CH_{2}O)_{7}H. Otros polímeros catiónicos de poliamina adecuados comprenden esta molécula que se modifica a continuación mediante oxidación posterior de todos los nitrógenos primarios y secundarios que pueden oxidarse a N-óxidos y/o algunas unidades amino de cadena principal se cuaternizan, p. ej. con grupos metilo.

Polímeros catiónicos preferidos incluyen gomas guar catiónicas y polímeros de celulosa catiónica. Las gomas guar catiónicas preferidas incluyen la serie N-Hance® 3000 de Aqualon (N-Hance® 3000, 3196, 3198, 3205, y 3215). Estas tienen un intervalo de densidades de carga de aproximadamente 0,07 a aproximadamente 0,95 meq/gm. Otra goma guar catiónica eficaz es Jaguar C-13S. Gomas guar catiónicas son un grupo muy preferido de polímeros catiónicos en composiciones según la presente invención y actúan tanto como eliminadores para tensioactivo aniónico residual (si se usa en el ciclo de aclarado) y también contribuyen al efecto suavizante de suavizantes catiónicos para tejidos incluso cuando se usan en baños que contienen poco o nada de tensioactivo aniónico residual. Las otras gomas con base de tipo polisacárido pueden cuaternizarse de modo similar y actuar prácticamente del mismo modo con diversos grados de eficacia. Gomas guar catiónicas y métodos para fabricarlas se describen en el documento de patente británica No. 1.136.842 y en US-4.031.307. Gomas guar catiónicas tienen preferiblemente un G.S. de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 0,5.

A continuación se muestran algunas gomas guar catiónicas muy preferidas y sus propiedades físicas:

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Las gomas guar hidroxipropílicas catiónicas también pueden usarse como coadyuvantes catiónicos para la deposición, pero pueden dar un rendimiento algo menor. Ejemplos útiles incluyen Jaguar C-162 y Jaguar C-2000 (ex. Rhodia).

También pueden usarse polímeros catiónicos de celulosa y otra clase preferida de materiales. Se incluyen polímeros "anfóteros" de la presente invención puesto que tendrán una carga neta catiónica, es decir; las cargas catiónicas totales de estos polímeros excederán la carga aniónica total. El grado de sustitución de la carga catiónica puede estar en el intervalo de aproximadamente 0,01 (una carga catiónica por 100 unidades repetitivas de polímero) a aproximadamente 1,00 (una carga catiónica en cada unidad repetitiva de polímero) y preferiblemente de aproximadamente 0,01 a aproximadamente 0,20. Las cargas positivas podrían estar en la cadena principal de los polímeros o en las cadenas laterales de polímeros.

Aunque existen muchas formas de calcular la densidad de carga de las celulosas catiónicas, el grado de sustitución de la carga catiónica puede calcularse simplemente mediante las cargas catiónicas por 100 unidades repetitivas de glucosa. Una carga catiónica por 100 unidades repetitivas de glucosa es igual al 1% de densidad de carga de las celulosas catiónicas.

Celulosas catiónicas preferidas para su uso en la presente invención incluyen las que pueden estar o no estar hidrofóbicamente modificadas, que tienen un peso molecular (Dalton) de aproximadamente 50.000 a aproximadamente 2.000.000, más preferiblemente de aproximadamente 100.000 a aproximadamente 1.000.000, y con máxima preferencia de aproximadamente 200.000 a aproximadamente 800.000. Estos materiales catiónicos tienen unidades repetitivas de anhidroglucosa sustituida que corresponden a la fórmula estructural I siguiente:

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en donde R^{1}, R^{2}, R^{3} son cada uno, independientemente entre sí, H, CH_{3}, alquilo C_{8-24} (lineal o ramificado),

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o mezclas de los mismos; en donde n es de aproximadamente 1 a aproximadamente 10; Rx es H, CH_{3}, alquilo C_{8-24} (lineal o ramificado),

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o mezclas de los mismos, en donde Z es un anión soluble en agua, preferiblemente un ion cloro y/o un ion bromo; R^{5} es H, CH_{3}, CH_{2}CH_{3,} o mezclas de los mismos; R^{7} es CH_{3}, CH_{2}CH_{3}, un grupo fenilo, un grupo alquilo C_{8-24} (lineal o ramificado) o mezclas de los mismos; y

R^{8} y R^{9} son cada uno, independientemente entre sí, CH_{3}, CH_{2}CH_{3}, fenilo o mezclas de los mismos:

R^{4} es H,

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o mezclas de los mismos en donde P es una unidad repetitiva de un polímero de adición formado por polimerización radicalaria de un monómero catiónico tal como

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en donde Z' es un anión soluble en agua, preferiblemente ion cloro, ion bromo o mezclas de los mismos y q es de aproximadamente 1 a aproximadamente 10.

La densidad de carga de las celulosas catiónicas de la presente invención (definida por el número de cargas catiónicas por 100 unidades de glucosa) es preferiblemente de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 60%, más preferiblemente de aproximadamente 1% a aproximadamente 20% y con máxima preferencia de aproximadamente 2% a aproximadamente 10%.

La sustitución alquílica en los anillos de anhidroglucosa del polímero está comprendida en el intervalo de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 5% por unidad de glucosa, más preferiblemente de aproximadamente 0,05% a aproximadamente 2% por unidad de glucosa, del material polimérico.

Los éteres de celulosa catiónicos de la Fórmula estructural I incluyen de forma análoga los comerciales así como materiales que pueden prepararse mediante la modificación química convencional de materiales comerciales. Los éteres de celulosa comerciales del tipo de la Fórmula estructural I incluyen los polímeros JR 30M, JR 400, JR 125, LR 400 y LK 400, todos ellos comercializados por Dow Chemical.

Otro ejemplo de un polímero catiónico es un compuesto polisacárido catiónico, preferiblemente almidón. Los términos "polisacárido" y "almidón catiónico" se usan en la presente memoria en el sentido más amplio. Un almidón catiónico puede usarse también como una sustancia activa para el cuidado de tejidos, p. ej., para proporcionar suavidad y acondicionado. Se describen almidones catiónicos en US-2004/0204337 A1.

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2. Tensioactivo aniónico (para conformar un coacervado)

El término "polímero aniónico" se usa en la presente memoria en el sentido más amplio como incluyente de cualquier tensioactivo (incluyendo, en una realización, un polímero aniónico) que tiene una carga aniónica y es un constituyente adecuado para la formación de un coacervado, en donde el coacervado es adecuado para ayudar en la deposición de una sustancia activa de acondicionado de tejidos, preferiblemente en donde la sustancia activa es una silicona de la presente invención. Tensioactivos aniónicos adecuados útiles en la presente invención pueden comprender cualquiera de los tipos de tensioactivos aniónicos de tipo convencional usados de forma típica en productos detergentes líquidos y/o sólidos. Estos incluyen los ácidos alquilbencenosulfónicos y sus sales, así como materiales alcoxilados o no alcoxilados de alquilsulfato. El nivel de tensioactivo aniónico necesario para formar el coacervado variará por supuesto dependiendo del polímero catiónico en particular y del tensioactivo aniónico seleccionado. La relación óptima de tensioactivo aniónico y polímero catiónico se determina normalmente mediante las densidades de carga de los materiales. De forma típica el nivel de tensioactivo aniónico en las composiciones STW de la presente invención que son necesarias para formar el coacervado es de aproximadamente 0,001% a aproximadamente 15%, preferiblemente de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 10%, más preferiblemente de aproximadamente 0,1% a aproximadamente
6% y aún más preferiblemente de aproximadamente 1% a aproximadamente 5%, en peso de la composición STW.

Tensioactivos aniónicos ilustrativos son las sales de metal alcalino de ácidos sulfónicos de alquilbenceno C_{10-16}, preferiblemente ácidos sulfónicos de alquilbenceno C_{11-14}. Preferiblemente el grupo alquilo es lineal y dichos alquilbencenosulfonatos lineales se conocen como "LAS". Alquilbencenosulfonatos, y especialmente LAS, son bien conocidos en la técnica. Tales tensioactivos y su preparación se describe por ejemplo en US-2.220.099 y US-2.477.383. Especialmente preferidos son los alquilbencenosulfonatos de cadena lineal de sodio y de potasio en los que el número promedio de átomos de carbono en el grupo alquilo es de aproximadamente 11 a 14. C_{11}-C_{14} de sodio, p. ej., C_{12}, LAS es un ejemplo específico de tales tensioactivos.

Otro tipo ilustrativo de tensioactivo aniónico comprende tensioactivos de alquilsulfato etoxilado. Tales materiales, también conocidos como alquiletersulfatos o alquilsulfatos polietoxilados, son los correspondientes a la fórmula: R'-O-(C_{2}H_{4}O)_{n}-SO_{3}M en donde R' es un grupo alquilo C_{8}-C_{20}, n es de aproximadamente 1 a 20, y M es un catión formador de sales. En una realización específica, R' es alquilo C_{10}-C_{18}, n es de aproximadamente 1 a 15, y M es sodio, potasio, amonio, alquilamonio, o alcanolamonio. En realizaciones más específicas, R' es un C_{12}-C_{16}, n es de aproximadamente 1 a 6 y M es sodio.

Los alquiletersulfatos se utilizarán generalmente en la forma de mezclas que comprenden diversas longitudes de cadena R' y varios grados de etoxilación. A menudo tales mezclas contendrán asimismo de forma inevitable algunos materiales de alquilsulfato no etoxilados, es decir, tensioactivos de la fórmula de alquilsulfato etoxilado anterior en donde n=0. También pueden añadirse alquilsulfatos no etoxilados por separado a las composiciones de esta invención y usarlos como tales o en cualquier componente tensioactivo aniónico que pueda estar presente. Ejemplos específicos de tensioactivos de alquilétersulfato no alcoxilados, p. ej., no etoxilados, son los producidos mediante la sulfatación de alcoholes grasos superiores C_{8}-C_{20}. Tensioactivos de alquilsulfato primarios convencionales tienen la fórmula general: ROSO_{3}^{-}M^{+} en la que R es de forma típica un grupo hidrocarbilo C_{8}-C_{20}, que puede ser de cadena lineal o cadena ramificada, y M es un catión hidrosoluble. En realizaciones específicas, R es un alquilo C_{10}-C_{15}, y M es metal alcalino, más específicamente R es C_{12}-C_{14} y M es sodio.

Ejemplos no limitativos, específicos de tensioactivos aniónicos útiles en la presente invención incluyen: a) alquil C_{11}-C_{18} benceno sulfonatos (LAS); b) alquil C_{10}-C_{20} sulfatos (AS) primarios, de cadena ramificada y aleatorios; c) (2,3) alquil C_{10}-C_{18} sulfatos secundarios que tienen las fórmulas (I) y (II):

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en donde M en las fórmulas (I) y (II) es hidrógeno o un catión que proporciona neutralidad de carga, y todas las unidades M, estén asociadas con un tensioactivo o con un ingrediente adyuvante, pueden ser un átomo de hidrógeno o un catión dependiendo de la forma aislada por el artesano o el pH relativo del sistema en el que el compuesto se usa, incluyendo los ejemplos no limitativos de cationes preferidos sodio, potasio, amonio, y mezclas de los mismos, y x es un número entero que es al menos aproximadamente 7, preferiblemente al menos aproximadamente 9, e y es un número entero de al menos 8, preferiblemente al menos aproximadamente 9; d) alquilalcoxisulfatos C_{10}-C_{18} (AE_{x}S) en donde preferiblemente x es de 1-30; e) alquilalcoxicarboxilatos C_{10}-C_{18} que comprenden preferiblemente 1-5 unidades etoxi; f) alquilsulfatos ramificados de cadena media tal y como se trata en US-6.020.303 y US-6.060.443; g) alquilalcoxisulfatos ramificados de cadena media como se trata en US-6.008.181 y US-6.020.303; h) alquilbencenosulfonato modificado (MLAS) como se trata en WO 99/05243, WO 99/05242, WO 99/05244, WO 99/05082, WO 99/05084, WO 99/05241, WO 99/07656, WO 00/23549, y WO 00/23548.; i) metil-éster sulfonato (MES); y j) alfa-olefin sulfonato (AOS).

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C. Emulsionantes y agentes dispersantes

Las composiciones de la presente invención pueden contener un agente dispersante o un emulsionante para (1) conformar una emulsión de silicona de tipo convencional o una High Internal Phase Emulsion (Emulsión de fase interna elevada - "HIPE") de silicona y/o (2) ayudar a dispersar la composición (por ejemplo, en el ciclo de lavado).

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1. Tensioactivo aniónico

En una realización de la invención, los tensioactivos aniónicos previamente descritos pueden usarse para ayudar a dispersar las composiciones de la presente invención en el ciclo de lavado. En dicha realización, los tensioactivos aniónicos se usan a niveles no detersivos, tales como de aproximadamente 12% a aproximadamente 0,01%, preferiblemente de aproximadamente 10% a aproximadamente 0,1% en peso de la composición. Otros niveles adecuados del tensioactivo aniónico pueden incluir de aproximadamente 8% a aproximadamente 1%, de aproximadamente 2% a aproximadamente 9%, de aproximadamente 6% a aproximadamente 3%, y de aproximadamente 4% a aproximadamente 5% en peso de la composición.

En otra realización de la invención, pueden usarse tensioactivos aniónicos para formar la emulsión de silicona, tanto de tipo convencional como de tipo HIPE. Tensioactivos aniónicos preferidos incluyen laurilsulfato de sodio, HLAS (C11-12 ácido alquilbencenosulfónico lineal), etersulfatos alquílicos de sodio (C12-15) (C12-15AE1.1S, C12-15AE1.8S), y mezclas de los mismos. En la preparación de una emulsión de silicona de tipo convencional, el nivel de tensioactivo puede variar en el intervalo de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 20% en peso de la emulsión de silicona y la silicona puede estar comprendida en el intervalo de aproximadamente 1% a aproximadamente 60% en peso de la emulsión de silicona siendo el resto agua. En una silicona de tipo HIPE, el nivel de tensioactivo puede variar de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 25%, preferiblemente de aproximadamente 1% a aproximadamente 10%) en peso de la HIPE y la silicona puede estar comprendida en el intervalo de aproximadamente 74% a aproximadamente 95% en peso de la HIPE siendo el resto agua. De forma alternativa, puede prepararse una HIPE con disolvente y con poca o nada de agua, por ejemplo propilenglicol.

Métodos de determinación de un tensioactivo aniónico y el nivel del mismo incluyen cualquier método conocido en la técnica.

Otros tensioactivos útiles puede incluir tensioactivos no iónicos, catiónicos, de ion híbrido, anfolíticos, y mezclas de los mismos. Estos tensioactivos son emulsionantes para la silicona y pueden ayudar asimismo a dispersar la composición en el ciclo de lavado. En una realización alternativa, la emulsión de HIPE o de silicona está exenta o prácticamente exenta de uno cualquiera o más de estos tensioactivos.

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Tensioactivos no iónicos

Tensioactivos no iónicos adecuados útiles en la presente invención tanto para la emulsión del polímero de silicona como para dispersar la composición en el lavado (o ambas) pueden comprender cualquiera de los tipos convencionales de tensioactivos no iónicos usados de forma típica en productos detergentes líquidos y/o sólidos. Estos incluyen alcoholes grasos alcoxilados y tensioactivos de óxido de amina.

Tensioactivos no iónicos adecuados para su uso en la presente invención incluyen los tensioactivos no iónicos de alcoxilato de alcohol. Los alcoxilatos de alcohol son materiales que corresponden a la fórmula general: R^{1}(C_{m}H_{2m}O)_{n}OH
en la que R^{1} es un grupo alquilo C_{8}-C_{16}, m es de 2 a 4, y n está comprendido en el intervalo de aproximadamente 2 a 12. Preferiblemente R^{1} es un grupo alquilo, que puede ser primario o secundario, que contiene de aproximadamente 9 a 15 átomos de carbono, más preferiblemente de aproximadamente 10 a 14 átomos de carbono. En una realización, el alcohol graso alcoxilado será también materiales etoxilados que contienen de aproximadamente 2 a 12 restos de óxido de etileno por molécula, más preferiblemente de aproximadamente 3 a 10 restos de óxido de etileno por molécula.

Los materiales de alcohol graso alcoxilado útiles en las composiciones detergentes de la presente memoria frecuentemente tendrán un balance hidrófilo-lipófilo (HLB) comprendido en el intervalo de aproximadamente 3 a 17. Más preferiblemente, el HLB de este material estará comprendido en el intervalo de aproximadamente 6 a 15, con máxima preferencia de aproximadamente 8 a 15. Tensioactivos no iónicos de alcohol graso alcoxilado se han comercializado con los nombres comerciales Neodol y Dobanol de Shell Chemical Company.

Otro tipo adecuado de tensioactivo no iónico útil en la presente invención comprende los tensioactivos de óxido de amina. Los óxidos de amina son materiales referidos a menudo en la técnica como tensioactivos no iónicos "semi-polares". Los óxidos de amina tienen la fórmula:

R(EO)_{x}(PO)_{y}(BO)_{z}N(O)(CH_{2}R')_{2}.qH_{2}O.

En esta fórmula, R es un radical hidrocarbilo de cadena relativamente larga que puede ser saturado o insaturado, lineal o ramificado, y puede contener de 8 a 20, preferiblemente de 10 a 16 átomos de carbono, y es más preferiblemente alquilo primario C_{12}-C_{16}. R' es un resto de cadena corta, preferiblemente seleccionado de hidrógeno, metilo y -CH_{2}OH. Cuando x+y+z es diferente de 0, EO es etilenoxi, PO es propilenoxi y BO es butilenoxi. Un ejemplo de tensioactivo de tipo óxido de amina es el óxido de alquildimetil C_{12-14} amina.

Ejemplos no excluyentes de tensioactivos no iónicos incluyen: a)alquil C_{12}-C_{18} etoxilatos, tales como los tensioactivos no iónicos NEODOL® de Shell; b)los alcoxilados de alquilfenol C_{6}-C_{12} en donde las unidades alcohoxiladas son una mezcla de unidades etilenoxi y propilenoxi; c)condensados de alcohol C_{12}-C_{18} y alquil fenol C_{6}-C_{12} con polímeros de bloque de óxido de etileno/óxido de propileno tales como Pluronic® de BASF; d) alcoholes ramificados de cadena media C_{14}-C_{22}, BA, como se trata en US-6.150.322; e) alquilalcoxilatos ramificados de cadena media C_{14}-C_{22}, BAE_{x}, en donde x 1-30, como se trata en US-6.153.577, US-6.020.303 y US-6.093.856; f) alquilpolisacáridos como se trata en US-4.565.647 Llenado, publicada el 26 de enero de 1986; específicamente alquilpoliglucósidos como se trata en US-4.483.780 y US-4.483.779; g) Polihidroxiamidas de ácido graso como se trata en US-5.332.528, WO 92/06162, WO 93/19146, WO 93/19038, y WO 94/09099; y h) tensioactivos poli(oxialquilados) terminalmente protegidos con grupos éter US-6.482.994 y WO 01/42408.

Otros tensioactivos no iónicos preferidos incluyen Planteran 2000, Laureth-7 y Lonza PGE-10-1-L, Neodol 23-9, y Neodol 25-3, o mezclas de los mismos.

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Combinaciones de tensioactivo aniónico/tensioactivo no iónico

En algunos casos, se prefiere usar una combinación de materiales tensioactivos aniónicos y materiales tensioactivos no iónicos. Cuando es este el caso, la relación de peso de tensioactivo aniónico a tensioactivo no iónico estará comprendida de forma típica en el intervalo de 10:90 a 95:5, de forma más típica de 30:70 a 70:30, respectivamente.

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Tensioactivos catiónicos

Tensioactivos catiónicos son bien conocidos en la técnica y ejemplos no limitativos de estos incluyen tensioactivos de amonio cuaternario, que pueden tener hasta 26 átomos de carbono. Ejemplos adicionales incluyen a) tensioactivos de tipo amonio cuaternario alcoxilados (AQA) como se trata en US-6.136.769; b) dimetilhidroxietilamonio cuaternario como se trata en US-6.004.922; c) tensioacitovs catiónicos de tipo poliamina como se trata en WO 98/35002, WO 98/35003, WO 98/35004, WO 98/35005, y WO 98/35006; d) tensioactivos catiónicos de tipo éster como se trata en US-4.228.042, US-4.239.660 US-4.260.529 y US-6.022.844; y e) tensioactivos de tipo amino como se trata en US-6.221.825 y WO 00/47708, específicamente amidopropildimetilamina (APA); combinaciones de los mismos.

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Tensioactivos de ion híbrido

Ejemplos no limitativos de tensioactivos de ion híbrido incluyen: derivados de aminas secundarias y terciarias, derivados de aminas heterocíclicas secundarias y terciarias, o derivados de amonio cuaternario, fosfonio cuaternario o compuestos de sulfonio terciario. Véase la patente US-3.929.678 concedida a Laughlin y col., el 30 de diciembre de 1975 en la columna 19, línea 38 hasta la columna 22, línea 48 para ejemplos de tensioactivos de ion híbrido; betaína, ejemplos específicos incluyen alquildimetilbetaína y cocodimetilamidopropilbetaína, óxidos de amina C_{8} to C_{18} (preferiblemente C_{12} a C_{18}) y sulfo e hidroxibetaína, tales como sulfonato de N-alquilo-N,N-dimetilamino-1-propano donde el grupo alquilo puede ser C_{8} a C_{18}, preferiblemente C_{10} a C_{14}.

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Tensioactivos anfolíticos

Ejemplos no limitativos de tensioactivos anfolíticos incluyen: derivados alifáticos de aminas secundarias o aminas terciarias, o derivados alifáticos de aminas heterocíclicas secundarias y terciarias en las que el radical alifático puede ser de cadena lineal o ramificada. Uno de los sustituyentes alifáticos contiene al menos aproximadamente 8 átomos de carbono, típicamente de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono, y al menos uno contiene un grupo aniónico solubilizante en agua, por ejemplo carboxi, sulfonato, sulfato. Véase US-3.929.678 y col. 19, líneas 18-35, para ejemplos de tensioactivos anfolíticos.

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D. Agentes antiestáticos

Un aspecto de la invención tiene en cuenta una composición de la presente invención que comprende un agente antiestático. En una realización, el agente antiestático comprende partículas acondicionadoras de pares iónicos. A su vez, estas partículas pueden comprender partículas insolubles en agua que comprenden determinados complejos de par iónico amina-ion orgánico y, opcionalmente, determinados complejos de par iónico amina-ion inorgánico. La ventaja principal de estas partículas de acondicionado en la presente invención es proporcionar ventajas antiestáticas a los tejidos, especialmente a los tejidos secados en una máquina secadora. Estos complejos y otros materiales no acomplejados que proporcionan control antiestático se llaman en adelante agentes antiestáticos (SCA).

Aunque estos complejos proporcionan ventajas antiestáticas al lavado de ropa, un problema planteado por el uso de estos ingredientes incluye incompatibilidad con el uso de un perfume. Por lo tanto un aspecto de la invención se basa en el descubrimiento sorprendente de separar perfume y estos complejos de pares iónicos antes de administrar estas composiciones durante el proceso de lavado de ropa.

Los complejos de pares iónicos amina-anión orgánico pueden representarse mediante la siguiente fórmula:

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en la que cada R_{1} y R_{2} pueden ser independientemente alquil o alquenil C_{12} a C_{20}, y cada R_{3} es H o CH_{3}. A representa un anión orgánico e incluye una variedad de aniones derivados de tensioactivos aniónicos, así como compuestos relacionados de cadena alquílica o alquenílica más corta que no tienen por qué presentar actividad de superficie. A se selecciona del grupo que consiste en alquilsulfonatos, arilsulfonatos, alquilarilsulfonatos, alquilsulfatos, dialquilsulfosuccinatos, alquiloxibencenosulfonatos, acilisetionatos, acilalquiltauratos, alquilsulfatos etoxilados, y sulfonatos de olefina, y mezclas de dichos aniones. Un material iniciador preferido para "A" es ácido cumenosulfónico.

En la presente memoria el término alquilsulfonato incluirá los compuestos alquílicos que tienen un radical sulfonato en una posición fija o predeterminada a lo largo de la cadena de carbono, así como compuestos que tienen un resto sulfonato en una posición aleatoria a lo largo de la cadena de carbono.

Los complejos de pares iónicos amina-anión inorgánico incorporados de forma opcional pueden representarse mediante la siguiente fórmula:

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en donde cada R_{1} y R_{2} pueden ser de forma independiente alquilo o alquenilo C_{12} a C_{20}, cada R_{3} es H o CH_{3}, y x corresponde a la relación molar de la amina al anión inorgánico y la valencia del anión inorgánico, siendo x un número entero entre 1 y 3, inclusive. B es un anión inorgánico tal como, aunque no de forma limitativa, sulfato (SO_{4}^{-2}), hidrógensulfato (HSO_{4}^{-1}), nitrato (NO_{3}^{-}), fosfato (PO_{4}^{-3}), hidrógenofosfato (HPO_{4}^{-2}), e dihidrógenofosfato (H_{2} PO_{4}^{-1}), y mezclas de los mismos, preferiblemente sulfato o hidrógeno sulfato.

En una realización, el SCA es una partícula con un diámetro de partícula promedio de aproximadamente 10 a aproximadamente 500 micrómetros. El término "diámetro de partícula promedio" representa el diámetro de tamaño de partículas promedio de las partículas reales de un material dado. El promedio se calcula en porcentaje en peso. El promedio se determina mediante técnicas analíticas convencionales tales como, por ejemplo, difracción de luz láser o determinación microscópica utilizando un microscopio electrónico de barrido. Para el control de calidad de fabricación típico puede usarse el método de selección Rotap.

Estos y otros complejos de pares iónicos de tipo amina que contienen agente acondicionador se describen en US-4.861.502, US-5.073.274, US-5.019.280, US-4.857.213, y US-4.913.828 a Debra S. Caswell, y col., y US-4.915854, Mao, y col.

En una realización, el agente acondicionador de partículas acondicionadoras de pares iónicos se escoge de materiales preferidos listados en US-5.019.280, en las columnas 4 y 5.

Una fuente adecuada de SCA de pares iónicos incluyen pellets de aproximadamente 70% de par de iones diestearilamina + ácido cumenosulfónico y 30% de sulfato de bis(diestearil)amonio de Degussa. A continuación se muestra una composición preferida para el SCA. El tamaño de partículas mediante el método Rotap es una mediana de tamaño de aproximadamente 95 micrómetros, con menos de aproximadamente 10% a aproximadamente 25% inferior a aproximadamente 53 micrómetros, y menos de aproximadamente 4% a aproximadamente 6% superior a aproximadamente 177 micrómetros. El nivel de SCA en las composiciones de la presente invención es de aproximadamente 1% a aproximadamente 30%, preferiblemente de aproximadamente 2% a aproximadamente 15%.

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Estructura de par de iones diestearilamina + ácido cumenosulfónico y sulfato de bis(diestearil)amonio

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R1 y R2 = etearilo

70%: par iónico diestearilamina - ácido cumenosulfónico -

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R1 y R2 = etearilo

30%: sulfato de bis (diestearil) amonio (sal sulfato de la amina protonada de diestearilo mencionada anteriormente)

Otros SCA útiles incluyen alquilimidazolinas y dialquilimidazolinas (ambas protonadas y desprotonadas) tales como, por ejemplo, Varisoft 445 Imidazoline (ex. Degussa), polietileniminas y polietileniminas etoxiladas (PM preferido de aproximadamente 2000 a aproximadamente 25.000). Otros polímeros catiónicos pueden funcionar como agentes antiestáticos, por ejemplo Polyquaternium-6. Sin pretender imponer ninguna teoría, los polímeros catiónicos pueden funcionar como agentes antiestáticos para añadir durante el lavado si son capaces de mantener al menos algo de carga catiónica en, o a lo largo, del ciclo de aclarado.

Otros agentes antiestáticos incluyen tensioactivos catiónicos de dialquilo y de monoalquilo, y combinaciones de tensioactivo catiónico de monoalquilo y ácidos grasos. Son especialmente preferidos cloruro de seboiltrimetilamonio, cloruro de cocotrimetilamonio, cloruro de oleiltrimetilamonio, y cloruro de lauriltrimetilamonio. Otros ejemplos son cloruro de N,N-di(seboiloxietil)-N,N-dimetilamonio (comercializado por Akzo con el nombre comercial Armosoft® DEQ), cloruro de N,N-di(canola-oiloxietil)-N,N-dimetilamonio (comercializado por Degussa con el nombre comercial Adogen® CDMC), y metilsulfato de di-(oleoiloxietil)-N,N-metilhidroxietilamonio comercializado con los nombres comerciales Rewoquat® WE 15 y Varisoft® WE 16, ambos comercializados por Degussa. Otros agentes antiestáticos incluyen monoestearato de glicerol (Atmer® 129 de Uniqema), Ethofat® 245/25 (aceite de coníferas etoxilado de Akzo Nobel), DC-5200® (lauril PEG/PPG 18/18 meticona de Dow Corning), Ethomeen® 18/12 (bis[2-hidroxietilo]octadecilamina de Akzo Nobel), Ethomeen® HT/12 (amina de sebo hidrogenada 2 EO de Akzo Nobel), y silicona aminofunctional Wacker L656 (de Wacker Chemical Corporation). Estos SCA son habitualmente menos efectivos cuando se añaden al ciclo de lavado que contiene un detergente aniónico comparado con el par iónico amina de diestearilo + ácido cumenosulfónico y pellets de sulfato de amonio bis(diestearilo). Sin embargo, si la composición STW se está formulando para una bolsa de dosis unitaria de dos compartimentos polvo/líquido usando película de PVOH, entonces pueden usarse estos y otros SCA eficaces en forma de polvo o en forma granulada en el lado de polvo de la bolsa de dosis unitaria. SCA eficaces se dan en la publicación núm. US-2005/0020476 A1, 15-74.

Se ha descubierto que para la estabilidad a más largo plazo de los agentes antiestáticos del par iónico, especialmente los pellets de amina de diestearilo/ácido cumenosulfónico y de amina de diestearilo/ácido sulfúrico, el nivel de tensioactivo aniónico en una composición de base acuosa (nivel de agua al menos aproximadamente 50%) debería ser de al menos aproximadamente 4%, preferiblemente al menos aproximadamente 5%. Sin pretender imponer ninguna teoría, parece que los niveles superiores de tensioactivo aniónico pueden formar un recubrimiento alrededor de las partículas de SCA y proporcionar protección contra una interacción desfavorable con el agua como por ejemplo hidrólisis. Esta interacción con agua puede disminuir la capacidad de control estático cuando las composiciones STW se almacenan a temperaturas elevadas durante períodos de tiempo mayores, por ejemplo, a 38ºC.

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También se ha descubierto que para la mayor estabilidad a temperaturas de almacenamiento elevadas (p. ej., a 38ºC) de pellets de amina de diestearilo/ácido cumenosulfónico y amina de diestearilo/ácido sulfúrico, el pH de la composición STW debería ser inferior a aproximadamente 7, preferiblemente de aproximadamente 3 a aproximadamente 7, más preferiblemente de aproximadamente 4 a aproximadamente 6.

También se ha descubierto sorprendentemente que los perfumes pueden actuar negativamente con el pellet de amina de diestearilo/ácido cumenosulfónico y amina de diestearilo/ácido sulfúrico, con tiempos de almacenamiento mayores y temperaturas superiores en composiciones STW. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que los componentes de perfume (materias primas de perfume) que son hidrófobos solubilizan y/o destruyen el pellet de par iónico produciendo un consiguiente fraccionamiento del pellet en piezas más pequeñas y finalmente la reversión de la reacción ácido/base que dio lugar al par iónico. Esta interacción del perfume con el par iónico puede solucionarse de varios modos. Si la composición STW es para usar junto con un producto detergente, por ejemplo, en una botella de plástico de dos compartimentos y de dos orificios de salida (un artículo donde la composición STW y la composición detergente se dispensan al mismo tiempo pero están separadas físicamente en un recipiente), entonces el perfume se añade al detergente líquido; y el SCA, especialmente los pellets de amina de diestearilo/ácido cumenosulfónico y amina de diestearilo/ácido sulfúrico, se añade a la composición STW. Otra solución es formular el SCA en el detergente y el perfume en la composición STW. Por lo tanto, el perfume y el SCA están separadas físicamente durante el almacenamiento en el recipiente y no pueden producirse interacciones. Este método puede usarse para envasado de dosis unitaria para la composición STW con recipientes de película soluble en agua o no soluble en agua o incluso recipientes plásticos o bandejas de dos compartimentos. Para el caso de dosis unitaria soluble en agua con película de poli(alcohol vinílico) (PVOH), se crea una bolsa de dos compartimentos mediante conformado al vacío y precintado de las películas. El SCA y el perfume están separados físicamente puesto que el SCA está en el lado del polvo de la bolsa y el perfume está en la composición STW en el lado del líquido de la bolsa.

Otro modo de solucionar el problema de la estabilidad es conformar un artículo con dos compartimentos tal como una bolsa de PVOH de dosis unitaria. En este caso, se usan dos rellenos líquidos. En una lado se añade la composición STW líquida o gel que contiene la SCA, especialmente se añaden los pellets de amina de diestearilo/ácido cumenosulfónico y amina de diestearilo/ácido sulfúrico, pero no contiene el perfume en este caso. El perfume se añade al otro compartimento de la bolsa de dos compartimentos solo o como mezcla en un disolvente dispersante. Un ejemplo de disolvente dispersante es dipropilenglicol u otros glicoles o solvátropos o alcoholes grasos etoxilados o mezclas de los mismos. La concentración de perfume con disolvente dispersante puede ser de aproximadamente 5% a aproximadamente 95% en peso de perfume, preferiblemente de aproximadamente 15% a aproximadamente 75% de perfume, y más preferiblemente de aproximadamente 20% a aproximadamente 50% de perfume.

Otro modo adicional de solucionar el problema de la estabilidad del perfume y la SCA, especialmente con los pellets de amina de diestearilo/ácido cumenosulfónico y amina de diestearilo/ácido sulfúrico, es usar microcápsulas de perfume en lugar de aceite perfumado. Microcápsulas de perfume son comercializadas por varios proveedores tales como Aveka (por ejemplo, una envoltura de urea formaldehido con un núcleo perfumado). Una ventaja de este método es que el perfume puede añadirse de forma eficaz a las composiciones STW que contienen los pellets de amina de diestearilo/ácido cumenosulfónico y amina de diestearilo/ácido sulfúrico, y por lo tanto puede usarse un único artículo de dosis unitaria de un único compartimento. Asimismo, una composición STW líquida más estable que contiene el SCA y con el perfume en microcápsulas puede usarse en una botella de plástico estándar o en otro recipiente. En una realiza-
ción, la microcápsula perfumada es friable. En otra realización, la microcápsula perfumada se activa con la humedad.

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E. Disolventes

Los disolventes son útiles para fluidizar las composiciones suavizantes de tejidos de la presente invención, y pueden proporcionar buena dispersabilidad y, en algunas realizaciones, proporcionar una composición clara o traslúcida. Disolventes adecuados de la presente invención pueden ser solubles en agua o insolubles en agua. Ejemplos no limitativos incluyen etanol, propanol, isopropanol, n-propanol, n-butanol, t-butanol, propilenglicol, 1,3-propanodiol, etilenglicol, dietilenglicol, dipropilenglicol, 1,2,3-propanotriol, propilencarbonato, alcohol feniletílico, 2-metil-1,3-propanodiol, hexilenglicol, glicerol, sorbitol, polietilenglicoles, 1,2-hexanodiol, 1,2-pentanodiol, 1,2-butanodiol, 1,4 butanodiol, 1,4-ciclohexanodimetanol, pinacol, 1,5-hexanodiol, 1,6-hexanodiol, 2,4-dimetil-2,4-pentanodiol, 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol (y etoxilatos), 2-etil-1,3-hexanodiol, fenoxietanol (y etoxilatos), éteres de glicol tales como butilcarbitol y dipropilenglicol n-butiléter, disolventes tipo éster tales como ésteres de dimetilo de ácidos adípico, glutárico y succínico, hidrocarburos tales como decano y dodecano, o combinaciones de los mismos. En una realización, la composición está exenta o prácticamente exenta de uno o más de los disolventes anteriormente identificados.

Otros ejemplos de disolventes incluyen los llamados "disolventes principales" preferiblemente con un ClogP de aproximadamente -2,0 a aproximadamente 2,6, más preferiblemente de aproximadamente -1,7 a aproximadamente 1,6, como se define a continuación, de forma típica a un nivel inferior a aproximadamente 80%, preferiblemente de aproximadamente 10% a aproximadamente 75%, más preferiblemente de aproximadamente 30% a aproximadamente 70% en peso de la composición. El "logP calculado" (ClogP) se determina mediante el método de fragmentos de Hansch y Leo (A. Leo, Comprehensive Medicinal Chemistry, Vol. 4, C. Hansch, P. G. Sammens, J. B. Taylor y C. A. Ramsden, Eds., pág. 295, Pergamon Press, 1990. Disolventes principales o sistemas de disolvente principales se describen en US-6.323.172; US-6.369.025; y US-5.747.443. El nivel de vehículo acuoso o acuoso más disolvente puede constituir generalmente el resto de las presentes composiciones.

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Se reconocerá que los disolventes pueden estar en forma sólida a temperatura ambiente y no es necesario que sean líquidos; por ejemplo, el 1,4-ciclohexano dimetanol es sólido a 25ºC. Además, materiales activos de superficie pueden ser disolventes, preferiblemente tensioactivos no iónicos o tensioactivos aniónicos. Son especialmente preferidos alcoholes etoxilados. De forma adicional, pueden ser también disolventes ácidos grasos libres, jabones de ácidos grasos, triglicéridos grasos, y aminas grasas, amidas, alcoholes. Son especialmente preferidos materiales que son líquidos a temperatura ambiente que comprenden restos ácidos grasos de longitud de cadena, insaturados, y/o ramificados.

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F. Espesantes y estructurantes

Composiciones de la presente invención pueden contener un estructurante o agente estructurante. Los estructurantes también pueden generar viscosidad para producir una forma de producto de gel líquido preferido. Niveles adecuados de este componente están en el intervalo de aproximadamente 0% a 20%, preferiblemente de 0,1% a 10%, y aún más preferiblemente de 0,1% a 3% en peso de la composición. El estructurante sirve para estabilizar el polímero de silicona en las composiciones de la invención y evitar que coagule y/o adquiera un aspecto cremoso. Esto es especialmente importante cuando las composiciones de la invención tienen forma fluida, como en el caso de composiciones STW líquidas o en forma de gel.

Estructurantes adecuados para su uso en la presente invención pueden seleccionarse de estabilizantes espesantes. Estos incluyen gomas y otros polisacáridos similares, por ejemplo goma gellan, goma carragenato, goma xantano, goma Diutan (ex. CP Kelco) y otros tipos conocidos de espesantes y aditivos reológicos tales como Rheovis CDP (ex. Ciba Specialty Chemicals), Alcogum L-520 (ex. Alco Chemical), y Sepigel 305 (ex. SEPPIC).

Un estructurante preferido es un agente estabilizante cristalino, que contiene hidroxilo, todavía más preferiblemente, una trihidroxiestearina, aceite hidrogenado o un derivado de los mismos.

Sin pretender imponer ninguna teoría, el agente estabilizante cristalino que contiene hidroxilo es un ejemplo no limitativo de un "sistema estructurante tipo hebra". El "sistema estructurante tipo hebra" en la presente memoria significa un sistema que comprende uno o más agentes que son capaces de proporcionar una red química que reduce la tendencia de los materiales con los que se combinan a coalescer y/o dividir las fases. Ejemplos de estos agentes incluyen los agentes estabilizantes cristalinos que contienen hidroxilo y/o la jojoba hidrogenada. Los tensioactivos no se incluyen en la definición del sistema estructurante tipo hebra. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que el sistema estructurante tipo hebra forma una red fibrosa o entrelazada tipo hebra in situ al enfriar la matriz. El sistema estructurante tipo hebra tiene una relación dimensional media de 1,5:1, preferiblemente de al menos 10:1 a 200:1.

El sistema estructurante tipo hebra puede fabricarse de modo que tenga una viscosidad de 0,002 m^{2}/s (2.000 centistokes a 20ºC) o inferior a un intervalo de cizalla intermedio (5 s^{-1} a 50 s^{-1}) lo que permite el vertido de la composición STW desde una botella estándar, mientras que la viscosidad de cizallamiento baja del producto a 0,1 s^{-1} puede ser al menos 0,002 m^{2}/s (2.000 centistokes a 20ºC) pero más preferiblemente superior a 0,02 m^{2}/s (20.000 centistokes a 20ºC). Un proceso para preparar un sistema estructurante tipo hebra se describe en el documento WO 02/18528.

Otros estabilizantes preferidos son polisacáridos neutros, sin carga, gomas, celulosas, y polímeros como poli(alcohol vinílico), poliacrilamidas, poliacrilatos y copolímeros, y similares.

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G. Agua

En una realización, el nivel de agua en las composiciones STW es relativamente alto, por ejemplo al menos aproximadamente 50%, preferiblemente al menos aproximadamente 60%, y más preferiblemente al menos aproximadamente 70% de agua. Estos son generalmente para envasado en una botella o contenedor de plástico de un solo compartimento, o en una botella de plástico o contenedor de dos compartimentos, de dos orificios de salida en combinación con una composición para el cuidado de tejidos, por ejemplo, un detergente líquido. En otra realización el nivel de agua en composiciones STW de elevada concentración de la presente invención es generalmente bajo, inferior a aproximadamente 20% de agua, de forma alternativa inferior a aproximadamente 13%, de forma alternativa inferior a aproximadamente 10%, de forma alternativa inferior a aproximadamente 5%, de forma alternativa incluso aproximadamente cero, de forma alternativa de aproximadamente 1% a aproximadamente 20%, en peso de la composición. Generalmente, un cierto nivel de agua es ventajoso de aproximadamente 8% a aproximadamente 12% para evitar la rigidez de una película soluble en agua, especialmente películas de poli(alcohol vinílico) usadas para encapsular composiciones STW concentradas para formar una dosis unitaria. Niveles de agua elevados pueden causar que las películas solubles en agua usadas para (por ejemplo, poli(alcohol vinílico)) encapsular dichas composiciones de la presente invención escurran o comiencen a disolverse o desintegrarse de forma prematura, bien durante el proceso de fabricación, durante el envío/manejo, o durante el almacenamiento. Sin embargo, se ha descubierto que un nivel reducido de agua puede ser deseable como medio para añadir tintes solubles en agua a la composición para darle un color atractivo y para distinguir entre composiciones con perfumes diferentes y/o ventajas añadidas para el cuidado de tejidos. Pueden usarse tintes solubles en aceites sin el uso de medio acuoso pero no son preferidos puesto que pueden provocar que se formen manchas en los tejidos. En una realización se necesita un nivel reducido de agua para hidratar un polímero como, por ejemplo, una goma guar catiónica y/o un agente estructurante de forma eficaz en el contexto de un artículo de dosis unitaria con una película soluble en agua.

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H. Ingredientes opcionales

Las composiciones STW de la presente invención pueden comprender uno o más ingredientes opcionales. En otra realización, la composición está exenta o prácticamente exenta de uno o más ingredientes opcionales.

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Ácido graso

Puede incorporarse ácido graso a las composiciones STW como una sustancia activa suavizante. En una realización, ácido graso puede incluir los que contienen de aproximadamente 12 a aproximadamente 25, preferiblemente de aproximadamente 13 a aproximadamente 22, más preferiblemente de aproximadamente 16 a aproximadamente 20 átomos de carbono en total, conteniendo el resto graso de aproximadamente 10 a aproximadamente 22, preferiblemente de aproximadamente 12 a aproximadamente 18, más preferiblemente de aproximadamente 14 (longitud media) a aproximadamente 18, átomos de carbono. Los ácidos grasos de la presente invención pueden derivarse de (1) una grasa animal, y/o una grasa animal parcialmente hidrogenada, tal como sebo de ternera, manteca de cerdo, etc.; (2) un aceite vegetal, y/o un aceite vegetal parcialmente hidrogenado tal como aceite de canola, aceite de cártamo, aceite de cacahuete, aceite de girasol, aceite de semilla de sésamo, aceite de colza, aceite de algodón, aceite de maíz, aceite de soja, aceite de coníferas, aceite de salvado de arroz, aceite de palma, aceite de almendra de palma, aceite de coco, otros aceites de palmas tropicales, aceite de semilla de lino, aceite de tung, etc.; (3) aceites procesados y/o con cuerpo, tales como aceite de semilla de lino o aceite de tung mediante tratamientos térmicos, presión, isomerización con álcali o tratamientos catalíticos; (4) una mezcla de los mismos, para proporcionar ácidos grasos saturados (p. ej. ácido esteárico), insaturados (p. ej. ácido oleico), poliinsaturados (ácido linoleico), ramificados (p. ej. ácido isoesteárico) o cíclicos (p. ej. ácidos saturados o insaturados derivados de ciclopentilo o de ciclohexilo \alpha-disustituidos de ácidos poliinsaturados).
Ejemplos no limitativos de ácidos grasos (FA) se presentan en la patente US-5.759.990 en la col. 4, líneas 45-66.

Pueden usarse mezclas de FA de diferentes fuentes de grasas, y en algunas realizaciones es preferido. Ejemplos no limitativos de ácidos grasos que pueden mezclarse, para formar FA de esta invención son los siguientes:

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FA^{1} es un ácido graso parcialmente hidrogenado preparado a base de aceite de canola, FA^{2} es un ácido graso preparado a partir de aceite de soja, y FA^{3} es un ácido graso de sebo débilmente hidrogenado.

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Es preferido que al menos una mayor parte del ácido graso que está presente en la composición suavizante de tejidos de la presente invención sea insaturado, p. ej., de aproximadamente 40% a 100%, preferiblemente de aproximadamente 55% a aproximadamente 99%, más preferiblemente de aproximadamente 60% a aproximadamente 98%, en peso del peso total del ácido graso presente en la composición, aunque pueden usarse ácidos grasos totalmente saturados y parcialmente saturados. Como tales, es preferido que el nivel total de ácidos grasos poliinsaturados (TPU) del ácido graso total de la composición de la invención sea preferiblemente de aproximadamente 0% a aproximadamente 75% en peso del peso total del ácido graso presente en la composición.

La relación cis/trans de los ácidos grasos insaturados puede ser importante, siendo la relación cis/trans (del material C18:1) de al menos aproximadamente 1:1, preferiblemente al menos aproximadamente 3:1, más preferiblemente de aproximadamente 4:1, y aún más preferiblemente de aproximadamente 9:1 o superior.

Los ácidos grasos insaturados preferiblemente tienen al menos aproximadamente 3%, p. ej., de aproximadamente 3% a aproximadamente 30% en peso, de peso total de poliinsaturados.

De forma típica, no se desearía tener grupos poliinsaturados en sustancias activas puesto que estos grupos tienden a ser mucho más inestables incluso que los grupos monoinsaturados. La presencia de estos materiales insaturados hace deseable, y para los niveles superiores preferidos de poliinsaturación, altamente deseable, que los ácidos grasos de la presente invención en la presente memoria contengan agentes antibacterianos, antioxidantes, quelantes, y/o materiales reductores para proteger de la degradación. Mientras que la poliinsaturación con dobles enlaces (p. ej., ácido linoleico) está favorecida, la poliinsaturación de tres dobles enlaces (ácido linolénico) no lo está. Es preferido que el nivel C18:3 en el ácido graso sea inferior a aproximadamente 3%, más preferiblemente inferior a aproximadamente 1%, y aún más preferiblemente inferior a aproximadamente 0,1%, en peso del peso total del ácido graso presente en la composición de la presente invención. En una realización, el ácido graso presente en la composición está prácticamente exento, preferiblemente exento de un nivel C18:3.

Ácidos grasos ramificados tales como ácido isoesteárico son preferidos puesto que pueden ser más estables con respecto a la oxidación y a la degradación resultante de las propiedades de color y olor.

El índice de yodo o "IV" mide el grado de insaturación en el ácido graso. En una realización de la invención, el ácido graso tiene un IV preferiblemente de aproximadamente 40 a aproximadamente 140, más preferiblemente de aproximadamente 50 a aproximadamente 120 y aún más preferiblemente de aproximadamente 85 a aproximadamente 105.

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Arcillas

En una realización de la invención, la composición para el cuidado de tejidos puede comprender una arcilla como sustancia para el cuidado de tejidos. En una realización, la arcilla puede ser un suavizante o co-suavizante con otra sustancia activa suavizante, por ejemplo, silicona. Arcillas preferidas incluyen los materiales clasificados geológicamente como esmectitas y se describen en la publicación de solicitud US-20030216274 A1, a Valerio Del Duca, y col., publicada el 20 de noviembre de 2003, párrafos 107-120.

Otras arcillas adecuadas se describen en US-3.862.058; US-3.948.790; US-3.954.632; US-4.062.647; y
US-20050020476A1 de Wahl, y col., página 5 y párrafo 0078 hasta la página 6 y párrafo 0087.

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Perfume

Las composiciones STW de la presente invención pueden comprender de forma opcional además perfume, de forma típica a un nivel de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 10%, preferiblemente de aproximadamente 1% a aproximadamente 6%, y más preferiblemente de aproximadamente 1% a aproximadamente 4%, en peso de la composición. Preferiblemente, el perfume comprende ingredientes de perfume duraderos que tienen un punto de ebullición de aproximadamente 250ºC o superior y un ClogP de aproximadamente 3,0 o superior, más preferiblemente a un nivel de al menos aproximadamente 25%, en peso del perfume. Perfumes adecuados, ingredientes de perfume, y vehículos de perfume se describen en US-5.500.138; y US-20020035053 A1.

En una realización, el perfume comprende una microcápsula de perfume. Microcápsulas de perfume adecuadas y nanocápsulas de perfume incluyen: US-2003215417 A1; US-2003216488 A1; US-2003158344 A1; US-2003165692 A1; US-2004071742 A1; US-2004071746 A1; US-2004072719 A1; US-2004072720 A1; EP 1393706 A1; US-2003203829 A1; US-2003195133 A1; US-2004087477 A1; US-20040106536 A1; US- 6645479; US-6200949; US-4882220; US-4917920; US-4514461; US-RE 32713; US-4234627. Para propósitos de la presente invención, el término "microcápsulas de perfume" describe tanto microcápsulas de perfume como nanocápsulas de perfume.

En otra realización, la composición STW de la presente invención comprende agentes de control del olor. Dichos agentes incluyen los descritos en US-5942217: "Uncomplexed cyclodextrin compositions for odor control", concedida el 24 de agosto de 1999. Otros agentes de control del olor adecuados incluyen los descritos en las siguientes/los siguientes documentos: US-5968404, US-5955093; US-6106738; US-5942217; y US-6033679.

En una realización, la ventaja para el cuidado de tejidos es olor o fragancia de tejido seco para el tejido, y el agente con ventaja para el cuidado de tejidos es un perfume. El perfume puede transmitirse al lavado mediante una dosis unitaria, estando contenida dicha composición en una película soluble en agua tal como un poli(alcohol vinílico). De forma típica, el perfume se mezcla preferiblemente con un disolvente dispersante, un tensioactivo o mezcla de los mismos, pero puede usarse solo. Un ejemplo de disolvente dispersante es dipropilenglicol u otros glicoles o solvátropos o alcoholes grasos etoxilados o mezclas de los mismos. El tensioactivo puede ser cualquier tensioactivo o emulsionante mencionado previamente usado a un nivel no detersivo si se administra en un tambor de 64-65 litros de una lavadora automática de agua. La concentración de perfume en el disolvente dispersante puede ser de aproximadamente 5% a aproximadamente 95% de perfume, preferiblemente de aproximadamente 15% a aproximadamente 75% de perfume, y más preferiblemente de aproximadamente 20% a aproximadamente 50% de perfume. Al conformar un artículo de dosis unitaria, por ejemplo con película PVOH, la dosis de la composición que contiene perfume es de aproximadamente 0,1 mL a aproximadamente 30 mL, de forma alternativa de aproximadamente 0,5 mL a aproximadamente 15 mL, de forma alternativa de aproximadamente 1 mL a aproximadamente 5 mL. Estos pueden ser en forma de bolsas, sobres, bolsitas, o perlas redondas.

En otra realización, la composición para el cuidado de tejidos de la presente invención está exenta o prácticamente exenta de otros agentes beneficiosos para el cuidado de tejidos insolubles en agua tales como siliconas u otros agentes suavizantes de tejidos insolubles en agua.

Las composiciones STW pueden comprender de forma opcional además un tinte para transmitir color a la composición. Tintes adecuados para las composiciones STW presentes son los colorantes FD&C Blue #1 y Liquitint (ex. Milliken Chemical Company).

Las composiciones STW de la presente composición pueden comprender de forma opcional otros ingredientes seleccionados del grupo que consiste en agentes texturizantes, agentes para facilitar el plegado y el control de la forma, agentes de alisado, agentes de control de las arrugas, agentes de higienización, agentes desinfectantes, agentes de control de gérmenes, agentes de control de moho, agentes antimoho, agentes antivíricos, agentes antimicrobianos, agentes desecantes, agentes para aumentar la resistencia contra las manchas, agentes para liberar la suciedad, agentes de control de malos olores, agentes refrescantes de tejidos, agentes para el control del olor del agente blanqueante clorado, fijadores de tinte, inhibidores de transferencia de colorantes, agentes para mantener el color, abrillantadores ópticos, agentes para la regeneración/rejuvenecimiento, agentes para la protección contra el desvanecimiento de los colores, potenciadores de la blancura, agentes anti-abrasión, agentes para aumentar la resistencia al desgaste, agentes para preservar la integridad de los tejidos, agentes anti-desgaste, agentes desespumantes y agentes antiespumantes, coadyuvantes de aclarado, agentes de protección frente a la radiación UV para los tejidos y la piel, inhibidores del desvanecimiento del color causado por exposición al sol, repelentes de insectos, agentes anti-alergénicos, enzimas, agentes para aumentar la resistencia al agua, agentes para aumentar el confort derivado del uso de los tejidos, agentes acondicionadores del agua, agentes para aumentar la resistencia al encogimiento, agentes para aumentar la resistencia al estiramiento, y mezclas de los mismos.

Las composiciones STW de la presente invención están preferiblemente exentas de niveles eficaces de tensioactivos detersivos. Los tensioactivos detersivos, distinguidos de los tensioactivos que están actuando como emulsionantes o como agentes dispersantes, son tensioactivos que están presentes en una composición en una cantidad eficaz para proporcionar una retirada de suciedad perceptible de los tejidos. Tensioactivos detersivos típicos incluyen tensioactivos aniónicos, tales como alquilsulfatos y alquilsulfonatos, y tensioactivos no iónicos, tales como alcoholes C_{8}-C_{18} condensados con de 1 a 9 moles de óxido de alquileno C_{1}-C_{4} por mol de alcohol C_{8}-C_{18}. Niveles típicos de tensioactivo en detergentes de calidad típicos son de aproximadamente 12% a aproximadamente 22%, y se usan a una dosificación en el intervalo de aproximadamente 90 g a aproximadamente 120 g.

Formas preferidas de la composición STW de la presente invención son líquidos y geles. La composición STW también puede estar en forma de una pasta, semi-sólida, suspensión, polvo, o cualquier mezcla de las mismas. Un artículo de dos compartimentos, por ejemplo una dosis unitaria de dos compartimentos comprende la misma o 2 formas diferentes, por ejemplo una bolsa de líquido/polvo, una bolsa de líquido/líquido, y una bolsa de gel/polvo.

Las composiciones STW de la presente invención, cuando se añaden a una solución de lavado de un proceso de lavado, proporcionan una concentración de al menos aproximadamente 10 ppm, preferiblemente al menos aproximadamente 20 ppm, preferiblemente al menos aproximadamente 50 ppm, y más preferiblemente de aproximadamente 50 ppm a aproximadamente 200 ppm, de sustancia activa suavizante de tejidos (por ejemplo silicona) y cualquier compuesto co-suavizante opcional en la solución de lavado. Los solicitantes han descubierto que estos niveles son preferidos para proporcionar un nivel eficaz para proporcionar una ventaja de suavizado perceptible. Concentraciones superiores de sustancia activa de suavizado podrían proporcionar mayor suavidad, pero también podrían crear la aparición de manchas y puntos de suciedad y un coste innecesario. Sin embargo, si, por ejemplo, el control de arrugas de los tejidos es la ventaja principal en cuanto al cuidado de tejido, podrían usarse niveles superiores de sustancia activa suavizante (por ejemplo, silicona). Las composiciones STW de la presente invención, cuando se añaden a una solución de lavado de un proceso de lavado, proporcionan una concentración de al menos aproximadamente 1 ppm, preferiblemente al menos aproximadamente 3 ppm, y más preferiblemente de aproximadamente 4 ppm a aproximadamente 25 ppm, de coacervado en la solución de lavado, sin incluir agua que puede o puede no estar asociada con el coacervado. Los solicitantes han descubierto que estos niveles de coacervado son preferidos para proporcionar un nivel eficaz para proporcionar una ventaja de suavizado perceptible. Concentraciones superiores de coacervado podrían proporcionar más suavidad, pero también podrían crear probablemente efectos negativos en cuanto al mantenimiento de la limpieza y/o blancura en el proceso de lavado de ropa y un coste innecesario. Una solución de lavado típica de un proceso de lavado tiene un proceso de aproximadamente 64 litros.

Las composiciones STW de la presente invención pueden añadirse directamente, tal cual, al ciclo de lavado, preferiblemente como una composición de dosis unitaria. La película del material de recubrimiento es soluble en agua, preferiblemente hecha de poli(alcohol vinílico) o un derivado de poli(alcohol vinílico). También pueden usarse películas que comprenden hidroxipropilmetilcelulosa y poli(óxido de etileno), así como mezclas de los mismos, y mezclas con PVOH. También pueden usarse películas insolubles en agua, tales como polietileno y similares, para la elaboración de bolsas.

Cuando se desea una composición contenida en un material de recubrimiento que comprende una película, estos materiales pueden obtenerse en una película o forma de lámina que puede cortarse a la forma o tamaño deseados. Específicamente, se prefiere usar las películas de poli(alcohol vinílico), hidroxipropilmetilcelulosa, metilcelulosa, poli(alcoholes vinílicos) de material no tejido, PVP y gelatinas o mezclas para encapsular las composiciones STW. Las películas de poli(alcohol vinílico) son comercializados por diversos proveedores incluyendo MonoSol LLC de Gary, Indiana, EE.UU. Nippon Synthetic Chemical Industry Co. Ltd. de Osaka, Japón, y Ranier Specialty Chemicals de Yakima, Washington, EE.UU. Estas películas pueden usarse en espesores diversos comprendidos en el intervalo de aproximadamente 20 a aproximadamente 80 micrómetros, preferiblemente de aproximadamente 25 a aproximadamente 76 micrómetros. Para propósitos de la presente invención, se prefiere usar una película que tiene un espesor de aproximadamente 25 a aproximadamente 76 micrómetros para una disolución rápida en agua de lavado fría. Cuando deben contenerse volúmenes mayores de composición en cápsulas, volúmenes de más de aproximadamente 25 mL, puede desearse una película de mayor grosor para proporcionar una resistencia adicional e integridad al encapsulado. Además, se prefiere que las películas solubles en agua puedan imprimirse y colorearse según se desee.

Artículos encapsulados como por ejemplo bolsas, almohadas, bolsitas, perlas, o sobres se fabrican fácilmente mediante láminas múltiples de termosellado unidas en sus bordes, dejando una abertura para insertar la composición STW. Esta abertura puede termosellarse una vez que la composición STW se ha introducido. Las bolsas también pueden fabricarse mediante conformado al vacío y precintado. El tamaño de los segmentos de película usados dependerá del volumen de composición que deba ser encapsulado. El termosellado se describe como un método preferido para conformar y precintar artículos encapsulados de la presente invención, pero debería reconocerse que el uso de adhesivos, ligado mecánico, y solvatación parcial de las películas con agua, disolventes, y mezclas de los mismos, son métodos preferidos alternativos para conformar artículos encapsulados. Un método adecuado para producir un artículo que contiene una composición de la presente invención es termoconformado, preferiblemente de una película soluble en agua. El proceso de termoconformado consiste en colocar primero una hoja de película sobre un molde de conformación con al menos una cavidad de conformación y calentar la película de modo que se conforme en el espacio interior de la cavidad, introducir una composición de la presente invención en la cavidad formada, y precintar una segunda hoja de película a lo largo del espacio interior para conformar el artículo cerrado. También pueden termoconformarse artículos de múltiples cavidades del mismo modo con calor aplicado a capas adicionales de película para crear un espacio interior adicional para un segundo compartimento para contener una composición de la presente invención. Pueden encontrarse procesos similares que describen artículos de dosis unitaria relacionados en US-6.281.183 B1, EP1126070, WO0183668, WO0183669, WO0185898, WO0183661, WO0183657, WO0183667, WO0185892, WO00208380, WO0212432, WO0220361, WO0240351, WO00183658, WO0240370, WO0160966, WO02060758, WO02060980, WO02074893, WO02057402, WO03008513, WO03008486, WO03031266, WO03045812,
WO03045813, WO02060757, EP1354939, EP1375351, EP1396440, EP1431383, EP1431384, EP1340692,
WO04085586. Un artículo de dosis unitaria también puede contener la composición encerrada de la presente invención a la que se ha conferido una forma de perla esférica tal cual se describe en WO 97/35537.

Durante la fabricación de una dosis unitaria con una película, por ejemplo PVOH, es útil dejar una burbuja de aire en la bolsa de una composición líquida. La burbuja de aire se forma dejando un espacio libre de composición líquida al conformar la bolsa, por ejemplo, mediante vacío. Esto ayuda a evitar que la composición líquida entre en contacto con el área precintada de la película, por ejemplo cuando se coloca una segunda película por encima de la primera película que contiene la composición líquida. La burbuja de aire es de aproximadamente 0,1 mL a aproximadamente 10 mL en volumen, de forma alternativa de aproximadamente 0,5 mL a aproximadamente 5 mL. La burbuja de aire también es una buena señal visual estética para el consumidor indicando que la bolsa contiene realmente una composición líquida. Como señal visual, la burbuja debería ser de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 20 mm en diámetro, de forma alternativa de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 10 mm.

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Plastificantes

Para composiciones previstas para ser encerradas o encapsuladas en una película, especialmente una película muy soluble en agua como poli(alcohol vinílico), es deseable incorporar los mismos plastificantes o similares a los que se encuentran en la película a la composición suavizante de tejidos. Esto ayuda a reducir o prevenir la migración de plastificantes de películas hacia la composición suavizante. La pérdida de plastificantes desde la película puede provocar que el artículo se vuelva quebradizo y/o pierda resistencia mecánica a lo largo del tiempo. Plastificantes típicos para incluir en la composición suavizante de tejidos altamente concentrada son glicerina, sorbitol, 1,2-propanodiol, polietilenglicoles (PEG), y otros dioles y glicoles y mezclas. Las composiciones deberían contener de al menos aproximadamente 0,1%, preferiblemente al menos aproximadamente 1%, y más preferiblemente al menos aproximadamente 5% a aproximadamente 70% de plastificante o mezcla de plastificantes.

Es necesario elegir disolventes que no comprometan la integridad física de la película soluble en agua. Algunos disolventes actúan como plastificantes que suavizarán la película a lo largo del tiempo, otros provocan que la película se vuelva quebradiza a lo largo del tiempo al producir lixiviación de plastificantes desde la película soluble en agua hacia el exterior. La relación de los disolventes plastificantes a los disolventes no plastificantes en la formulación que debe ser contenida en la película soluble en agua debe ser equilibrada para mantener la integridad física de la película soluble en agua a lo largo del tiempo. Por ejemplo, una mezcla preferida de disolventes es polietilenglicol (PEG) y glicerina en una relación de aproximadamente 4:3 a aproximadamente 2:3 respectivamente, más preferiblemente en donde el PEG es PEG-400. Otro ejemplo es una mezcla de tres disolventes, preferiblemente polietilenglicol (PEG), glicerina, y propilenglicol en donde la relación del PEG y la glicerina es de aproximadamente 4:3 a aproximadamente 2:3, y el resto de la composición de disolvente de la formulación está constituido por propilenglicol.

La presente invención también puede incluir otros ingredientes compatibles, incluyendo los descritos en las patentes US-5.686.376; US-5.536.421.

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Tintes de tono y abrillantadores

En una realización, la composición STW comprende un tinte de tonos. Un tinte de tonos preferido es uno que presenta una eficacia de tono de al menos aproximadamente 20 y un valor de eliminación en el lavado en el intervalo de aproximadamente 50% a aproximadamente 98%. Tintes de tonos adecuados se describen en las publicaciones US- 2006/0079438 A1 US-2005/0288207 A1; US-2005/0287654 A1. Tintes de tonos específicos pueden incluir: Acid Violet 43 (Antraquinona); Acid Violet 49 (Trifenilmetano); Acid Blue 92 (Monoazo); Liquitint Violet DD; Liquitint Violet CT; y Liquitint Violet LS (de Milliken Chemical).

En otra realización, la composición STW de la presente invención comprende un abrillantador. Abrillantadores adecuados, también llamados abrillantadores ópticos o agentes de blanqueamiento fluorescentes (FWA), se describen de forma más completa en los siguientes documentos: (1) Ullman's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Quinta edición, vol. A18, págs. 153-176; (2) Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, vol. 11, cuarta edición; y (3) Fluorescent Whitening Agents, Guest Editors R. Anliker y G. Muller, Georg Thieme Publishers Stuttgart (1975).

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Envasado

Un aspecto de la invención tiene en cuenta un artículo de lavado de ropa que comprende: (a) un recipiente que comprende al menos dos compartimentos; (b) en el que al menos uno de los compartimentos comprende cualquiera de las composiciones de la presente invención. En otra realización, al menos un compartimento comprende una composición tensioactiva detersiva. El término "composición tensioactiva detersiva" se usa en la presente memoria en el sentido más amplio incluyendo cualquier composición adecuada para la limpieza de tejidos, preferiblemente en una lavadora de ropa. En otra realización, el compartimento que comprende una composición de la presente invención es diferente del compartimento que comprende la composición tensioactiva detersiva.

Cualquier recipiente que comprenda al menos dos compartimentos puede ser adecuado. Ejemplos no limitativos de un recipiente de dichas características se describen en los siguientes documentos incluidos: US-4.765.514, US-2002/0077265 A1; y US-2002/0074347 A1.

Si el artículo para el lavado de ropa es una dosis unitaria en la que la composición o composiciones están encapsuladas con una película soluble en agua (por ejemplo película PVOH), entonces el tamaño del artículo es de aproximadamente 0,5 g a aproximadamente 90 g, de forma alternativa de aproximadamente 5 g a aproximadamente 50 g, y preferiblemente de aproximadamente 10 g a aproximadamente 40 g.

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(Tabla pasa a página siguiente)

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Ejemplos Composiciones líquidas para un recipiente en forma de botella

Ejemplo I-XII, XIV-XVII y XXIX son ejemplos comparativos

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Ejemplo I

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Ejemplo II

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Ejemplo III

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Ejemplo IV

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Ejemplo V

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Ejemplo VI

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Ejemplo VII

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Ejemplo VIII

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Ejemplo IX

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Un artículo de manufactura se fabrica introduciendo la composición STW del ejemplo IX en un compartimento de una botella de polietileno de dos orificios de salida y de dos compartimentos. En el otro compartimento se introduce Liquid Tide®.

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Ejemplo X

27

Un artículo de fabricación se fabrica introduciendo la composición STW del ejemplo X en un compartimento de una bandeja de dos compartimentos. En el otro compartimento se introduce Liquid Tide®. El compartimento STW contiene aproximadamente 45 g y el compartimento Liquid Tide® contiene aproximadamente 90 g.

Otro artículo de fabricación se fabrica introduciendo la composición STW del ejemplo X en un compartimento de una bolsa de plástico de dos compartimentos (no soluble en agua). En el otro compartimento se introduce Liquid Tide®. El compartimento STW contiene aproximadamente 45 g y el compartimento Liquid Tide® contiene aproximadamente 90 g.

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Ejemplo XI

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Composiciones para dosis unitaria Ejemplo XII

30

Se fabrica un artículo de manufactura del ejemplo XII y película de poli(alcohol vinílico) (PVOH) en el que la dosis es una bolsa/uso (aproximadamente 10 g). La película de PVOH usada es Monosol M8630 de 0,0762 mm (3 mil) de espesor. La bolsa es redonda con dimensiones aproximadas de 20 mm de altura y 40 mm de diámetro.

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Ejemplo XIV

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Ejemplo XV

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Ejemplo XVI

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Ejemplo XVII

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Ejemplo XVIII

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Ejemplo XIX

38

Se fabrica un artículo de manufactura introduciendo la composición STW del ejemplo XIX en un compartimento de una bolsa de PVOH soluble en agua de dos compartimentos. En el otro compartimento se introduce una fórmula de detergente líquido con un nivel total de agua de aproximadamente 9%. El compartimento STW contiene aproximadamente 15 g y el compartimento de detergente contiene aproximadamente 46 g.

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Ejemplo XX Artículo de dosis unitaria - bolsa de PVOH de 2 compartimentos líquido/líquido

39

Ejemplo XXI Artículo de dosis unitaria - bolsa de PVOH de 2 compartimentos polvo/líquido

40

Ejemplo XXII Artículo de dosis unitaria - bolsa de PVOH de 2 compartimentos polvo/líquido

41

Ejemplo XXIII Artículo de dosis unitaria - bolsa de PVOH de 2 compartimentos polvo/líquido

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Ejemplo XXIV Artículo de dosis unitaria - bolsa de PVOH de 1 compartimento líquido

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Ejemplo XXV Artículo de dosis unitaria - bolsa de PVOH de 1 compartimento líquido

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Ejemplo XXVI Artículo de dosis unitaria - bolsa de PVOH de 2 compartimentos polvo/líquido

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47

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Ejemplo XXVII Artículo de dosis unitaria - bolsa de PVOH de 2 compartimentos polvo/líquido

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Ejemplo XXVIII Artículo de dosis unitaria - bolsa de PVOH de 2 compartimentos polvo/líquido

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51

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HIPE Ejemplo XXIX

52

53

Etapas de procesamiento para el ejemplo XXIII Premezclas

1.

Preparar premezcla de guar: combinar 3% de polvo de guar N-Hance 3196, 50% de propilenglicol y 47% de agua desionizada en un vaso de precipitados y mezclar 30 minutos, rebajar el pH a 6-7 con HCl al 25%, mezclar durante 15 min.

2.

Preparar premezcla de goma Diutan: combinar 0,54% de polvo de goma Diutan, 49,3% de glicerina y 50,16% de PEG 400 en un vaso de precipitados y mezclar hasta que todo el polvo esté disuelto (aproximadamente de 1 a 2 horas).

3.

Preparar PDMS HIPE: combinar 90% de 100K PDMS, 2,5% de tensioactivo AE1.8S, y 7,5% de agua desionizada y mezclar con mezclador de velocidad hasta que esté emulsionado (controlar la dispersión en agua para asegurar la formación de HIPE).

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Procedimiento

1.

Combinar 0,63% AE1.8S y 5% de Neodol.

2.

Añadir 22% de mezcla de guar y agitar hasta que esté suave - esto es el coacervado.

3.

Añadir 22,2% de PDMS HIPE y 46,11% de premezcla de goma Diutan.

4.

Mezcla de cabeza con mezclador IKA (Janke & Kunkel IKA-Werk Labortechnik Model RW 20 DZM) a 800-1000 RPM durante 15-30 min.

5.

Controlar el pH y rebajarlo con HCl al 25% a pH 5-6 si es necesario.

6.

Añadir aceite perfumado y continuar agitando 15 min más.

7.

Añadir tinte y agitar hasta que la mezcla sea homogénea.

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Bolsas

Líquido - 15 g de la fórmula anterior se introduce en una película de PVOH a modo de bolsa como el compartimento líquido.

Polvo - 5 g de una mezcla seca de SCA y sulfato sodio (1:1) es el compartimento de polvo.

Película - aproximadamente 0,64 g total de película de poli(alcohol vinílico), Monosol 8630K a 0,0762 mm (3 mil) espesor de MonSol LLC.

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Ejemplo XXX

Bolsa de PVOH de dos compartimentos que contiene un detergente y suavizante de tejidos en un primer compartimento y un agente antiestático en un segundo compartimento.

Detergente

54

Coacervado

55

Proceso para preparar el coacervado Premezclas

1.

Preparar premezcla de guar: combinar 3% de polvo de goma guar catiónico N-Hance 3196, y 97% de agua desionizada en un vaso de precipitados y mezclar 30 minutos, rebajar el pH a 5-6 con HCl al 25%, y mezclar 15 minutos más.

2.

Preparar emulsión HIPE de PDMS: combinar 90% de PDMS de 100K cSt, 2,5% de tensioactivo AE1.8S y 7,5% de agua desionizada y mezclar con mezclador de velocidad hasta que esté emulsionado (controlar la dispersión en agua para asegurar la formación de emulsión HIPE).

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Procedimiento

1.

Combinar 48,97% de emulsión PDMS HIPE, 48,53% de premezcla guar y 2,5% AE1.1S en un recipiente.

2.

Mezcla de cabeza con mezclador IKA a 800-1000 RPM durante 15-30 minutos, o de forma alternativa, mezclar con Speedmixer hasta que tenga un aspecto homogéneo.

3.

Ajustar el pH a 7-8, si es necesario.

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Sustancia activa antiestática

2,0 g de polvo SCA^{1}.

^{1} Los SCA son pellets de aproximadamente 70% de par iónico de amina de diestearilo y ácido cumenosulfónico y 30% de sulfato de bis (diestearil) amonio con una mediana de tamaño de partícula Rotap de aproximadamente 95 micrómetros de Degussa.

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Artículo de bolsa de PVOH de dosis unitaria de dos compartimentos

88% de la composición detergente (A) anterior y 12% de la composición de coacervado (C) anterior se combinan y mezclan en una composición. La combinación de detergente y coacervado de 56,8 g se introduce en un compartimento de una bolsa PVOH soluble en agua y 2,0 g del polvo de sustancia activa antiestática en el segundo compartimento de la bolsa PVOH. El test de capacidad de suavizado de este artículo añadido al ciclo de lavado de un proceso de lavado de ropa proporciona una suavidad significativa en tejidos de 100% en comparación con tejidos de felpa sin tratar.

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Ejemplo XXXI Artículo de bolsa de PVOH de dosis unitaria de un único compartimento

88% de la composición detergente (A) anterior y 12% de la composición de coacervado (C) anterior se combinan y mezclan en una composición. La combinación de detergente y coacervado de 56,8 g se introduce en un compartimento de una bolsa PVOH soluble en agua.

Todos los documentos citados en la Descripción detallada de la invención no deben ser considerados como una admisión de que es estado de la técnica con respecto a la presente invención.

Debe entenderse que cada limitación numérica máxima dada a lo largo de toda esta memoria descriptiva incluirá cada limitación numérica inferior, como si estas limitaciones numéricas inferiores estuvieran expresamente indicadas en la presente memoria. Todos los valores límite mínimos mencionados a lo largo de la presente memoria descriptiva incluirán cualquier valor límite superior, como si dichos valores límite superiores estuvieran expresamente escritos en la presente memoria. Cada intervalo mencionado a lo largo de esta memoria descriptiva incluirá cualquier intervalo numérico más pequeño comprendido en este intervalo numérico más amplio, como si dichos intervalos más pequeños estuvieran expresamente escritos en la presente memoria.

Todas las partes, proporciones y porcentajes en la presente memoria, en la memoria descriptiva, ejemplos y reivindicaciones, son en peso y todos los límites numéricos se utilizan con el grado normal de exactitud ofrecido por la técnica, salvo que se indique lo contrario.

Aunque se han ilustrado y descrito realizaciones particulares de la presente invención, resultará evidente para el experto en la técnica que es posible realizar otros cambios y modificaciones sin por ello abandonar el ámbito de la invención. Por consiguiente, las reivindicaciones siguientes pretenden cubrir todos esos cambios y modificaciones contemplados dentro del ámbito de la presente invención.

Claims (10)

1. Un artículo de manufactura que comprende un compartimento, una composición suavizante para añadir durante el lavado, y una película soluble en agua; en donde la composición comprende un coacervado y una sustancia activa para el cuidado de tejidos,

en donde el coacervado comprende de 0,1% a 10% en peso de la composición, y en donde el porcentaje en peso no incluye agua que puede o puede no estar asociada con el coacervado;

en donde el coacervado comprende un polímero catiónico preferiblemente escogido de una goma guar catiónica, y polímeros de celulosa catiónicos y un tensioactivo aniónico;

en donde la sustancia activa para el cuidado de tejidos comprende una silicona;

en donde la silicona comprende de 2% a 90% en peso de la composición;

en donde la silicona comprende una viscosidad de 50 mm^{2}/s a 600.000 mm^{2}/s; y

en donde la película soluble en agua encapsula la composición para formar el compartimento.

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2. El artículo de la reivindicación 1, en donde la goma guar catiónica comprende un intervalo de densidad de carga de 0,07 meq/g a 0,95 meq/g; y en donde el polímero catiónico de celulosa comprende una densidad de carga de 0,5% a 60%, en donde una densidad de carga del 1% se define como una carga catiónica por 100 unidades de glucosa.

3. El artículo de la reivindicación 1 ó 2, en donde la silicona se escoge de silicona de polialquilo que comprende una viscosidad de aproximadamente 10.000 mm^{2}/s a aproximadamente 600.000 mm^{2}/s, y una aminosilicona que comprende una viscosidad de aproximadamente 50 mm^{2}/s a aproximadamente 100.000 mm^{2}/s. y combinaciones de las mismas.

4. El artículo de la reivindicación 1, 2 ó 3, en donde la silicona comprende partículas que tienen una mediana de diámetro en una base volumétrica ("\chi_{50}") de 1 micrómetro a 30 micrómetros.

5. El artículo de la reivindicación 1 a 3, ó 4, en donde el artículo además comprende un segundo compartimento en donde el segundo compartimento comprende el agente antiestático, en donde el agente antiestático se escoge de un complejo de par iónico de amina-anión orgánico, o un complejo de par iónico de amina-anión inorgánico, o una combinación y en donde el agente antiestático está en forma de un pellet

6. El artículo de la reivindicación 1 a 3, ó 4, en donde un segundo compartimento comprende una segunda composición, en donde la segunda composición es diferente de la composición según la reivindicación 1.

7. El artículo de la reivindicación 1 a 5, ó 6, en donde la composición además comprende un disolvente de 30% a 70% en peso de la composición, en donde el disolvente comprende al menos un polietilenglicol ("PEG"), glicerina, o una combinación de los mismos; y en donde la película soluble en agua comprende un poli(alcohol vinílico).

8. El artículo según la reivindicación 1 a 6, ó 7, en donde el artículo además comprende una microcápsula de perfume, y el artículo además comprende al 5% o más, en peso del artículo, un tensioactivo detergente detersivo, y en donde la película soluble en agua comprende un poli(alcohol vinílico).

9. El artículo según la reivindicación 1 a 7, u 8, en donde el artículo además comprende una microcápsula de perfume, y en donde el artículo además comprende menos de 5%, en peso del artículo, de un tensioactivo detergente detersivo, y en donde la película soluble en agua comprende un poli(alcohol vinílico).

10. Un método de tratamiento de un tejido, que comprende la etapa de administrar un artículo según la reivindicación 1 a 8, ó 9, en un tambor de una lavadora de ropa automática.