ES2340863T3

ES2340863T3 - Util de moldeo por compresion y procedimiento para producir un componente mediante moldeo por compresion.

Info

Publication number: ES2340863T3
Application number: ES05779391T
Authority: ES
Inventors: Wilfried Schilles
Original assignee: Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Current assignee: Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Priority date: 2004-09-18
Filing date: 2005-08-31
Publication date: 2010-06-10
Anticipated expiration: 2025-08-31
Also published as: EP1799431A1; WO2006029588A1; EP1799429A1; MX2007003219A; BRPI0515457A; DE502005009003D1; EP1799429B1; JP4489811B2; BRPI0515420A; EP1799430A1; US20070257397A1; US8007270B2; BRPI0515550A; KR100943015B1; US20090065966A1; US20090096127A1; KR20070053354A; JP4773447B2; KR20070053355A; KR100834489B1

Abstract

Útil de moldeo por compresión para producir un componente a partir de al menos una primera capa de material (1) y una segunda capa de material (2) con al menos una primera parte de útil (11) y una segunda parte de útil (12) con un contorno de conformación tridimensional en cada caso, de tal modo que, al colocar la primera capa de material (1) y la segunda capa de material (1) en el dispositivo, el contorno de conformación de la primera parte de útil (11) está orientado hacia la primera capa de material y el contorno de conformación de la segunda parte de útil (12) está orientado hacia la segunda capa de material, estando sujetas las partes de útil (11, 12) en un transmisor de presión para provocar la conformación de la primera capa de material (1) y la segunda capa de material (2), y también la unión de las dos capas de material entre sí, mediante el acercamiento entre sí de la primera y la segunda parte de útil, y también con un dispositivo de bastidor de sujeción para mantener las capas de material en su posición de cierre fuera del área de contorno del útil durante el proceso de conformación, - incluyendo el dispositivo de bastidor de sujeción un primer elemento de bastidor de sujeción (21) que se puede mover en relación con la primera parte de útil mediante un primer dispositivo de regulación (31), un segundo elemento de bastidor de sujeción (22) que se puede mover en relación con la segunda parte de útil mediante un segundo dispositivo de regulación (32), y un tercer elemento de bastidor de sujeción (23) que se puede mover en relación con la primera o la segunda parte de útil mediante un tercer dispositivo de regulación (33) y que está dispuesto entre el primer y el segundo elemento de bastidor de sujeción; e - incluyendo el útil de moldeo por compresión al menos un dispositivo de corte (100, 200, 300) con un elemento de corte (130, 230, 330) que, visto en su dirección de apertura y cierre, se extiende por algunos segmentos del perímetro de las partes de útil (11, 12) o rodea éste por completo, para recortar una parte sobresaliente de al menos una de las capas de material, presente junto a las dos partes de útil (11, 12) durante el moldeo por compresión, y que se puede mover en relación con al menos una de las partes de útil (11, 12); caracterizado porque un dispositivo de corte (100, 200, 300) está dispuesto en el tercer elemento de bastidor de sujeción (23).

Description

Útil de moldeo por compresión y procedimiento para producir un componente mediante moldeo por compresión.

La invención se refiere a un útil de moldeo por compresión y a un procedimiento para producir un componente mediante moldeo por compresión.

El documento GB-A-1 440 935, da a conocer un procedimiento para la producción de un componente mediante moldeo por compresión de dos capas de material sujetas por tres elementos de bastidor de sujeción, mientras que las partes del útil se acercan entre sí conformando la primera y la segunda capa en el área de los contornos de conformación de las partes del útil. A continuación, las partes del útil y los elementos de bastidor de sujeción se separan para poder sacar del útil la primera y la segunda capa unidas entre sí.

El documento US-A-6 136 415, da a conocer un dispositivo para producir un componente a partir de dos capas mediante dos partes de útil que presentan en cada caso un contorno de conformación tridimensional. Las partes de útil están sujetas en un transmisor de presión para desplazarlas relativamente entre sí. Además se utilizan tres elementos de bastidor de sujeción para sujetar las capas de un modo predeterminado fuera del área de contorno del útil durante el proceso de conformación.

Para la producción de este tipo de componentes, en el estado actual de la técnica se conoce el procedimiento consistente en utilizar un útil superior y un útil inferior para conformar y unir entre sí una capa de soporte y una capa decorativa en una forma de componente predeterminada mediante compresión de dichas capas entre sí. En la conformación de las capas de material en una forma de componente con convexidad o contorno tridimensional existe el problema de que los materiales tienden a hacer pliegues cuando se acercan entre sí el útil superior y el útil inferior. Estos pliegues se estampan de forma permanente en los materiales y hacen que el componente producido sea inutilizable. Por este motivo se utiliza un bastidor de sujeción con el que se aprisiona el material decorativo o la manta y se sujeta de un modo predeterminado para evitar la formación de pliegues en el componente en el área entre el útil inferior y el útil superior.

En los dispositivos de este tipo, o en procesos de producción de una sola etapa de este tipo, la capa de soporte en forma de una manta caliente y la capa decorativa se colocan una sobre otra antes de conformarlas mediante el útil inferior y el útil superior o de comprimirlas entre sí mediante un bastidor de sujeción utilizado en caso dado. Los dispositivos del estado actual de la técnica presentan el problema adicional de que algunas secciones de las capas de material a conformar y unir entre sí se pueden pegar una con otra, con lo que, en ese caso, las capas de material están parcialmente unidas entre sí. En caso de un recorte posterior de la capa decorativa y la capa de soporte para dejar que sobresalga una parte de la capa decorativa, ya no es posible una separación de las capas de material por secciones, de modo que el componente no puede ser utilizado para realizar posteriormente un solapamiento con la capa decorativa. En caso dado es necesario un costoso trabajo de repaso para hacer el material apto para el uso previsto, y en particular para hacerlo apto para la realización de un solapamiento.

El objetivo de la invención consiste en proponer un procedimiento y un dispositivo con los que se pueda lograr un recorte adecuado de las capas de material colocadas en el procedimiento-dispositivo.

Este objetivo se resuelve mediante las características indicadas en las reivindicaciones independientes. En las reivindicaciones subordinadas, que se refieren a las reivindicaciones independientes, se describen otras formas de realización según la invención.

De acuerdo con la invención está previsto un útil de moldeo por compresión para producir un componente a partir de al menos una primera capa de material y una segunda capa de material con al menos una primera parte de útil y una segunda parte de útil con un contorno de conformación tridimensional en cada caso, de tal modo que, al colocar la primera capa de material y la segunda capa de material en el dispositivo, el contorno de conformación de la primera parte de útil está orientado hacia la primera capa de material y el contorno de conformación de la segunda parte de útil está orientado hacia la segunda capa de material, estando sujetas las partes de útil en un transmisor de presión para provocar la conformación de la primera capa de material y la segunda capa de material, y también la unión de las dos capas de material entre sí, mediante el acercamiento entre sí de la primera y la segunda parte de útil, y también con un dispositivo de bastidor de sujeción para mantener las capas de material en su posición de cierre fuera del área de contorno del útil durante el proceso de conformación. El dispositivo de bastidor de sujeción incluye un primer elemento de bastidor de sujeción que se puede mover en relación con la primera parte de útil mediante un primer dispositivo de regulación, un segundo elemento de bastidor de sujeción que se puede mover en relación con la segunda parte de útil mediante un segundo dispositivo de regulación, y un tercer elemento de bastidor de sujeción que se puede mover en relación con la primera o la segunda parte de útil mediante un tercer dispositivo de regulación y que está dispuesto entre el primer y el segundo elemento de bastidor de sujeción. El útil de moldeo por compresión incluye al menos un dispositivo de corte 100, 200, 300 con un elemento de corte 130, 230, 330 que, visto en su dirección de apertura y cierre, se extiende por algunos segmentos del perímetro de las partes de útil 11, 12 o rodea éste por completo, para recortar una parte sobresaliente de al menos una de las capas de material, presente junto a las dos partes de útil 11, 12 durante el moldeo por compresión, y que se puede mover en relación con al menos una de las partes de útil.

El dispositivo de corte puede estar dispuesto en particular en el tercer elemento de bastidor de sujeción.

Una forma de realización del elemento de corte del dispositivo de corte dispuesto en el tercer elemento de bastidor de sujeción puede consistir en una arista del elemento de bastidor de sujeción, y el tercer elemento de bastidor de sujeción se puede mover en relación con la primera o la segunda parte de útil en su posición de cierre de tal modo que su arista coopere con una zona de apoyo correspondiente de la primera o la segunda parte de útil para poder separar una parte sobresaliente de la primera o la segunda capa de material. En el tercer elemento de bastidor de sujeción puede estar dispuesto como alternativa o adicionalmente un dispositivo de corte con una cuchilla que se puede mover mediante un dispositivo de regulación sobre el tercer elemento de bastidor de sujeción y transversalmente con respecto al movimiento de apertura y cierre de las partes de útil, para poder separar una parte sobresaliente de la primera o la segunda capa de material. En caso de una configuración correspondiente del dispositivo de corte dispuesto en el tercer elemento de bastidor de sujeción, el elemento de corte de dicho dispositivo de corte se puede posicionar de tal modo que el acercamiento de los útiles entre sí no impida el deslizamiento posterior de las capas de material colocadas en los bastidores de sujeción.

Como alternativa o adicionalmente al dispositivo de corte dispuesto en el tercer elemento de bastidor de sujeción, en el primer y/o en el segundo elemento de bastidor de sujeción también puede estar dispuesto un dispositivo de corte con un elemento de corte. El elemento de corte puede consistir en particular en una cuchilla dispuesta en este elemento de bastidor de sujeción mediante un dispositivo de regulación, que se puede mover en la dirección de apertura y cierre de las partes de útil o en ángulo con respecto a ésta. El dispositivo de corte puede estar realizado de tal modo que, en la posición de cierre de los elementos de bastidor de sujeción, la cuchilla se pueda posicionar de tal modo que en su posición inicial no toque las capas de material colocadas en los bastidores de sujeción. En la posición de corte de la cuchilla, ésta puede pasar al menos parcialmente a través del primer o el segundo elemento de bastidor de
sujeción.

En general, el elemento de corte del dispositivo de corte se puede calentar mediante un dispositivo de calentamiento. El dispositivo de calentamiento del elemento de corte puede presentar un alojamiento para al menos un cartucho calentador insertable en el mismo o una calefacción por resistencia eléctrica.

En general, la movilidad de la cuchilla se puede conseguir mediante un accionamiento eléctrico, hidráulico o neumático, o a través de un dispositivo de accionamiento manual.

Al menos uno de los dos bastidores de sujeción puede tener asociado un dispositivo para regular la temperatura del bastidor de sujeción.

De acuerdo con la invención también está previsto un procedimiento para producir un componente mediante moldeo por compresión de una primera y una segunda capa de material, en el que tiene lugar una unión de las dos capas dentro de los contornos de conformación de dos partes de útil mediante el acercamiento de éstas entre sí, estando la primera y la segunda parte de útil separadas entre sí en una posición inicial, procedimiento que incluye los siguientes pasos:

(a): desplazamiento de un primer elemento de bastidor de sujeción y un segundo elemento de bastidor de sujeción a una posición en la que éstos están extendidos el uno hacia el otro, colocación de la primera capa de material entre las dos partes de útil y entre el primer elemento de bastidor de sujeción y un tercer elemento de bastidor de sujeción dispuesto entre el primer y el segundo elemento de bastidor de sujeción, y colocación de la segunda capa de material entre las dos partes de útil y entre el segundo y el tercer elemento de bastidor de sujeción, estando dispuestos el primer, el segundo y el tercer elemento de bastidor de sujeción fuera del contorno de conformación de las partes de útil;

(b): acercamiento entre sí del primer, el segundo y el tercer elemento de bastidor de sujeción a una posición en la que el primer elemento de bastidor de sujeción y el tercer elemento de bastidor de sujeción, o el segundo elemento de bastidor de sujeción y el tercer elemento de bastidor de sujeción, sujetan la primera y la segunda capa de material;

(c): acercamiento de las partes de útil relativamente entre sí bajo conformación de la primera y la segunda capa de material en el área de los contornos de conformación de las partes de útil;

(d): recorte, mediante un dispositivo de corte, de una parte de al menos una de las capas de material que sobresale entre la primera y la segunda parte de útil;

(e): separación de las partes de útil y los elementos de bastidor de sujeción para poder sacar del útil la primera y la segunda capa de material unidas entre sí.

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El tercer elemento de bastidor de sujeción se puede desplazar a una posición inferior, de modo que una arista de corte dispuesta en el tercer elemento de bastidor de sujeción pase a poca distancia de un apoyo opuesto del primer o el segundo elemento de bastidor de sujeción, en el que se recorta la parte sobresaliente de la capa de material que se apoya sobre el mismo en cada caso. El tercer elemento de bastidor de sujeción se puede posicionar de tal modo que el acercamiento de los útiles entre sí no impida el deslizamiento posterior de las capas de material colocadas en los bastidores de sujeción.

Una cuchilla móvil dispuesta en el tercer elemento de bastidor de sujeción se puede mover hacia la parte de la capa de material correspondiente que sobresale entre la primera y la segunda parte de útil, hasta que corta dicha capa de material. En este contexto, en la posición de cierre de los elementos de bastidor de sujeción, un elemento de corte de un dispositivo de corte dispuesto en el primer y/o el segundo elemento de bastidor de sujeción se puede posicionar en su posición inicial de tal modo que no toque las capas de material colocadas en los bastidores de sujeción.

La invención se describe a continuación con referencia a las figuras adjuntas, en las que:

- La figura 1, muestra una forma de realización del dispositivo de producción según la invención en una primera posición o posición de base, en la que el útil de moldeo se encuentra en una posición abierta y un primer y un segundo elemento de bastidor de sujeción de tres elementos de bastidor de sujeción están separados entre sí, estando dispuesto en el dispositivo de producción un dispositivo de corte en el tercer elemento o elemento central de bastidor de sujeción.

- La figura 2, muestra la forma de realización del dispositivo de producción según la invención de acuerdo con la figura 1 en una posición de cierre del útil con el dispositivo de corte en la situación antes del proceso de corte.

- La figura 3, muestra la forma de realización del dispositivo de producción según la invención de acuerdo con la figura 1 en una posición de cierre del útil con el dispositivo de corte según la invención en la situación después del proceso de corte.

- La figura 4, muestra la forma de realización del dispositivo de producción según la invención de acuerdo con la figura 1 en una posición de cierre del útil, con una segunda forma de realización de un dispositivo de corte dispuesto en el elemento de bastidor de sujeción central en la situación antes del proceso de corte.

- La figura 5, muestra la forma de realización del dispositivo de producción según la invención de acuerdo con la figura 1 en una posición de cierre del útil, con la segunda forma de realización del dispositivo de corte según la invención en la situación antes del proceso de corte y con otro elemento de corte dispuesto en el primer elemento de bastidor de sujeción.

El útil de moldeo por compresión según la invención o el procedimiento para producir un componente mediante moldeo por compresión se refiere a la producción de un componente a partir de al menos una primera capa de material 1 y una segunda capa de material 2. Las capas pueden ser por ejemplo una capa decorativa y una capa de soporte. Con el útil o el procedimiento se produce una conformación de la primera y la segunda capa y la unión de las dos capas entre sí mediante el acercamiento entre sí de una primera parte del útil de moldeo por compresión, orientada hacia la primera capa de material, y una segunda parte del útil, orientada hacia la segunda capa de material. En general, las dos capas pueden estar formadas a su vez por varias capas, pudiendo también conformarse y unirse entre sí varias capas de la primera o la segunda capa con el procedimiento o el dispositivo según la invención. En la siguiente descripción, una capa de material monocapa o multicapa prevista para entrar en contacto con el área de contorno de la primera parte de útil se designa como primera capa de material. Análogamente, una capa de material monocapa o multicapa prevista para entrar en contacto con el área de contorno de la segunda parte de útil se designa en lo sucesivo como segunda capa de material. En general, la primera y la segunda capa de material son capas que se pueden unir entre sí bajo presión, por ejemplo se pueden fundir o agarrar entre sí al menos en algunas zonas.

Preferentemente, en el componente a producir una de las dos capas de material es una capa decorativa y la otra es una capa de soporte. A continuación se describen formas de realización de la invención en las que la primera capa de material es una capa decorativa y la segunda capa de material es una capa de soporte. No obstante, también es posible que, a la inversa, la primera capa de material sea una capa de soporte y la segunda capa de material sea una capa decorativa. Tampoco es necesario que una de las dos capas sea una capa decorativa o una capa de soporte. Por ejemplo, la primera y la segunda capa pueden consistir en dos capas de soporte, dos capas intermedias o una capa de soporte y una capa de refuerzo, por ejemplo una capa de tejido de fibra de vidrio.

En el caso de la producción del componente con una capa de soporte y una capa decorativa, las caras enfrentadas entre sí de la capa decorativa y la capa de soporte se han de poder unir entre sí mediante la presión ejercida por el útil y en caso dado bajo aplicación de calor. Para ello, la cara de la capa decorativa orientada hacia la capa de soporte puede presentar la propiedad de unirse mecánicamente con la capa de soporte bajo presión, por ejemplo mediante un agarre mecánico de hilos o pelos dispuestos en dicha cara de la capa decorativa, en la superficie, dado el caso fundida, de la capa de soporte. Con este fin, al menos la superficie de la capa decorativa orientada hacia la capa de soporte puede estar formada por un tejido que puede consistir por ejemplo en un vellón, un fieltro, un tejido plano o un género de punto. La unión de la capa decorativa con la capa de soporte también puede tener lugar mediante fusión de las superficies enfrentadas entre sí bajo la aplicación de presión a través del útil y en caso dado bajo la aplicación de calor. La fusión se consigue cuando la capa decorativa contiene componentes de espuma que pertenecen a la misma familia que la capa de soporte prevista para la fusión.

Como capa decorativa se puede utilizar un tejido textil, un cuero artificial con espuma, una lámina de plástico o una pieza de cuero. Si se utiliza un tejido textil como capa decorativa, para el material inicial se puede emplear una capa de materiales textiles o láminas o una combinación de ambos, o una combinación de las alternativas arriba mencionadas. En el componente a producir también puede estar prevista una capa decorativa para optimizar las propiedades táctiles del producto final en la cara correspondiente del componente. Para ello, la capa decorativa también puede contener componentes de espuma. Por ejemplo, la capa decorativa puede consistir en un material compuesto de materiales textiles, una espuma y un material de vellón. Como espuma se puede utilizar una espuma de PP o una espuma de PE, o una espuma basada en PU.

Como capa de soporte está previsto en particular un plástico y en especial una manta de fibra unida a polipropileno (PP). Ésta se puede plastificar en particular mediante aportación de calor. La capa de soporte está formada preferentemente por un material de fibras, preferentemente de fibras naturales o fibras de vidrio, y también por fibras de plástico y en particular fibras de polipropileno (PP). Las fibras naturales pueden ser de lino o kenaf, sisal, lienzo o algodón. En este caso, dichas fibras se conforman en una manta en un paso de preparación o un paso previo al procedimiento. A continuación, aplicando presión y calor se forma por fusión de la porción de plástico un material de manta plástica unida entre sí como una primera o segunda capa.

La invención se describe a continuación por medio de una forma de realización de un útil de moldeo por compresión con un dispositivo de corte, o de un procedimiento para la producción de un componente mediante moldeo por compresión y con un proceso de corte, en el que se puede utilizar el dispositivo de corte según la invención. El útil de moldeo por compresión según la invención para la producción de un componente a partir de al menos una primera capa de material 1, en la forma de realización descrita una capa decorativa, y una segunda capa de material 2, en la forma de realización descrita una capa de soporte, consiste en un útil de moldeo 10 que determina el contorno del componente a producir a partir de las capas de material y que incluye al menos una primera parte de útil 11 con un contorno de conformación tridimensional 13, orientada hacia la primera capa, y una segunda parte de útil 12 con un contorno de conformación tridimensional 14, orientada hacia la segunda capa. Las partes de útil 11, 12 se mueven una hacia la otra mediante un transmisor de presión (no representado) para producir la conformación de la primera capa de material 1 o capa decorativa y la segunda capa de material 2 o capa de soporte, y también la unión de las dos capas de material 1, 2 entre sí, mediante el acercamiento de la primera y la segunda parte de útil 11 y 12. La primera parte de útil 11 puede estar montada en un primer soporte de útil o una placa de montaje 15 y la segunda parte de útil 12 puede estar montada en un segundo soporte de útil o una placa de montaje 16.

El útil de moldeo por compresión según la invención también presenta un dispositivo de bastidor de sujeción 20 con elementos de bastidor de sujeción desplazables entre sí y con respecto a las partes de útil 11, 12, para sujetar de un modo predeterminado las capas de material 1, 2 fuera del área de contorno del útil durante el proceso de conformación. El dispositivo de bastidor de sujeción 20 incluye un primer elemento de bastidor de sujeción 21 que se puede desplazar con respecto a la primera parte de útil 11 mediante un primer dispositivo de regulación 31, un segundo elemento de bastidor de sujeción 22 que se puede desplazar con respecto a la segunda parte de útil 12 mediante un segundo dispositivo de regulación 32, y un tercer elemento de bastidor de sujeción 23 que se puede desplazar con respecto a la primera y/o la segunda parte de útil 11 mediante un tercer dispositivo de regulación 33. La movilidad de los bastidores de sujeción 31, 32, 33 se refiere al menos a la movilidad en la dirección del movimiento de apertura y cierre de las partes de útil 11, 12. El tercer elemento de bastidor de sujeción 23 está dispuesto entre el primer y el segundo elemento de bastidor de sujeción 21 y 22 y se puede mover entre los mismos. Los elementos de bastidor de sujeción 21, 22 y 23 son guiados en su dirección de movimiento a través de los dispositivos de regulación 31, 32, 33 y/o mediante guías independientes.

El primer, el segundo y el tercer dispositivo de regulación 31, 32 y 33 son dispositivos activados por un dispositivo de control para el control automático, o en caso dado adicionalmente a través de un dispositivo de mando para el control manual o semiautomático del proceso de producción, para desplazar los elementos de bastidor de sujeción 21, 22, 23 correspondientes. Preferentemente, el primer y el tercer dispositivo de regulación 31 y 33 están acoplados mecánicamente con la primera parte de útil 11, por ejemplo estando dispuestos dichos dispositivos de regulación 31 y 33 y también la primera parte de útil 11 en un primer soporte de útil o una primera placa de montaje 15. No obstante, el primer y el tercer dispositivo de regulación 31 y 33 también pueden estar montados en otro soporte o en otros dos soportes (no mostrados), en cuyo caso su posición de extensión es independiente de la posición de la primera parte de útil 11. Preferentemente, el segundo dispositivo de regulación 32 está acoplado mecánicamente con la segunda parte de útil 12, por ejemplo estando dispuesto sobre un segundo soporte de útil o una segunda placa de montaje 16. No obstante, el segundo dispositivo de regulación 32 también puede estar dispuesto en un soporte (no mostrado) independiente de la posición de la segunda parte de útil 12, en cuyo caso su posición de extensión es independiente de la posición de la segunda parte de útil 12.

El tercer elemento de bastidor de sujeción 33, visto en la dirección de desplazamiento relativo de las partes de útil 11, 12, está dispuesto entre el primer y el segundo elemento de bastidor de sujeción 31 y 32 de tal modo que entre los contornos enfrentados entre sí de los elementos de bastidor de sujeción correspondientes, previstos para el apoyo de la primera o la segunda capa de material, se puede colocar la primera o la segunda capa de material, al menos por secciones. Preferentemente está previsto que el tercer elemento de bastidor de sujeción 33 se mueva entre las posiciones del primer y el segundo elemento de bastidor de sujeción durante el proceso de producción.

Los elementos de bastidor de sujeción están dispuestos en cada caso fuera de las áreas de contorno de las partes de útil 11, 12. Pueden estar formados en una sola pieza y configurados como un objeto que rodea las partes de útil 11, 12. Los elementos de bastidor de sujeción también pueden estar formados en varias piezas a lo largo del perímetro o a lo largo de una zona del perímetro de las partes de útil 11, 12. Un elemento de bastidor de sujeción también puede estar formado por dos partes dispuestas en lugares situados fuera de las partes de útil 11, 12. Estos lugares pueden estar situados en particular en posiciones diametralmente opuestas. También puede haber varias partes (por ejemplo tres o cuatro) de un elemento de bastidor de sujeción distribuidas de forma regular o irregular, dependiendo de la utilización, fuera del perímetro de la parte de útil 11 ó 12 correspondiente o fuera de las partes de útil 11, 12.

Los elementos de bastidor de sujeción pueden tener configuraciones diferentes. La construcción y la disposición de los elementos de bastidor de sujeción se rigen por el tipo, el material y la forma del componente a producir, o por el tipo el material y la forma de los materiales.

Los elementos de bastidor de sujeción 31, 32, 33 presentan en cada caso una o dos zonas de apoyo previstas para que, durante la producción del componente, una zona sobresaliente de la primera o la segunda capa de material se apoye en ella o en ellas. El primer elemento de bastidor de sujeción 21 y el segundo elemento de bastidor de sujeción 22 presentan en cada caso una zona de apoyo, mientras que el tercer elemento de bastidor de sujeción 23 presenta dos zonas de apoyo. La zona de apoyo 21a del primer elemento de bastidor de sujeción 21 está orientada hacia una primera zona de apoyo 23a del tercer elemento de bastidor de sujeción 23. Estas zonas de apoyo 21a y 23a están configuradas en cada caso de tal modo que se puede lograr una recepción de una zona sobresaliente de la capa de material 1 ó 2 prevista para dicha recepción después de un acercamiento correspondiente de los elementos de bastidor de sujeción 21 y 23. La recepción puede consistir en un apriete o una sujeción, en particular con la posibilidad de un deslizamiento posterior de las capas de material 1, 2, o en una combinación de estas funciones. Lo mismo es aplicable a otra zona o segunda zona de apoyo 23b prevista en el tercer elemento de bastidor de sujeción 23 y una zona de apoyo 22a del segundo elemento de bastidor de sujeción 22 orientada hacia la segunda zona de apoyo 23b. Estas zonas de apoyo 23b y 22a también están configuradas en cada caso de tal modo que se puede lograr una recepción de una zona sobresaliente de la capa de material 2 ó 1 prevista para dicha recepción después de un acercamiento correspondiente de los elementos de bastidor de sujeción 23 y 22.

De acuerdo con la invención, el tercer elemento de bastidor de sujeción 23 está previsto para mantener separadas las zonas sobresalientes de las dos capas de material 1, 2 sujetas por los elementos de bastidor de sujeción correspondientes, encontrándose dichas zonas sobresalientes fuera de los contornos de conformación 13, 14 de las partes de útil 11 y 12, durante el movimiento de cierre de las partes de útil 11, 12 o la conformación de las capas de material 1, 2 a través de dichas partes de útil 11, 12. De este modo se evita en particular que las capas de material 1, 2 se adhieran fuera de los contornos de conformación 13, 14. Esto posibilita un deslizamiento posterior de las capas, en particular también en diferente medida entre sí. Además, a continuación puede tener lugar un procesamiento de las capas de material, y en particular el recorte de las zonas exteriores de las capas de material, independientemente entre sí. Dependiendo de la utilización correspondiente se puede prever que una o más zonas de apoyo frenen el deslizamiento de una o las dos capas de material 1, 2, en particular mediante un revestimiento especial.

Las zonas de apoyo 21a, 23a ó 23b, 22a enfrentadas entre sí no se han de extender forzosamente paralelas entre sí. Algunas áreas o toda la superficie de las zonas de apoyo 21a, 23a ó 23b, 22a pueden estar revestidas o provistas de piezas insertadas correspondientes para, en función de las necesidades, facilitar o dificultar un deslizamiento posterior de la capa de material 1 ó 2 sujeta en cada caso entre dos elementos de bastidor de sujeción. Para facilitar un deslizamiento posterior de una capa de material 1 ó 2, las zonas de apoyo correspondientes o los segmentos dispuestos sobre éstas pueden contener por ejemplo componentes de politetrafluoroetileno (PTFE) o presentar una rugosidad relativamente baja. Para ello, las zonas de apoyo correspondientes o los segmentos dispuestos sobre éstas también pueden tener un revestimiento metálico, por ejemplo aplicado por galvanización. Para dificultar un deslizamiento posterior de una capa de material 1 ó 2, las zonas de apoyo correspondientes pueden incluir componentes o segmentos que aumenten el rozamiento. Para ello también se puede prever una estructura superficial adecuada.

Las zonas de apoyo 21a, 23a o 23b, 22a correspondientes previstas para la recepción de una capa de material 1 ó 2 o los segmentos dispuestos sobre éstas y/o las partes de útil se pueden realizar con temperatura regulable totalmente o por secciones mediante un dispositivo de regulación de temperatura. En este contexto pueden estar realizadas con temperatura regulable totalmente o por secciones todas las zonas de apoyo 21a, 23a o 23b, 22a, una única zona de apoyo o sólo dos zonas de apoyo enfrentadas entre sí, o también únicamente una parte de útil 11 ó 12. El dispositivo de regulación de temperatura necesario para ello está configurado de tal modo que con el mismo se puede ajustar o regular una temperatura de la zona de apoyo o del segmento de forma constante o en función del tiempo o el proceso. La regulación también se puede realizar mediante un control con ayuda de sensores de temperatura en la zona de apoyo o el segmento en el que se deba regular la temperatura. La regulación alternativa tiene lugar sobre la base de las temperaturas registradas mediante sensores de temperatura en la zona de apoyo o el segmento en el que se deba regular la temperatura en cada caso.

Mediante la regulación de la temperatura de al menos una zona de apoyo o segmento se puede optimizar, en particular reducir, el juego de guías o ajustes o la distancia entre partes móviles, ya que las dilataciones de las partes móviles a causa de las variaciones de temperatura se pueden ajustar dentro de unos límites predeterminados. De este modo se puede mejorar la precisión de los útiles, la seguridad funcional y la fiabilidad del dispositivo de producción.

Otra ventaja que se puede obtener mediante la regulación de la temperatura de al menos áreas de las superficies de apoyo o segmentos, o de al menos un elemento de bastidor de sujeción del dispositivo de bastidor de sujeción 20 o de uno o más de los útiles de moldeo 10, consiste en que se puede evitar la formación de agua condensada sobre una superficie de útil o de bastidor de sujeción fría. De este modo también se evita que se produzca un enfriamiento de las capas de material que podría dificultar o incluso impedir la conformación y la unión de las capas de material entre
sí.

Mediante dicha regulación de temperatura se puede evitar un sobrecalentamiento de áreas de las superficies de apoyo o segmentos. Este sobrecalentamiento influiría negativamente sobre todo en la estructura superficial del componente a producir, lo que podría impedir en particular un efecto de planchado dado el caso deseable, como por ejemplo un abrillantamiento. Por ello, en la regulación de temperatura resulta ventajoso prever una temperatura de proceso predeterminada, en particular también mediante un mecanismo de refrigeración.

La regulación de temperatura de una o las dos partes de útil 11, 12, que puede estar prevista adicional o alternativamente a la regulación de temperatura de elementos de bastidor de sujeción, se puede realizar mediante el dispositivo de regulación de temperatura arriba mencionado o mediante un dispositivo de regulación de temperatura adicional. En este contexto, en cada caso se regula una zona del contorno de conformación 13 ó 14 para llevar o poner el material utilizado para la capa de material 1 ó 2 correspondiente en un estado ventajoso para el procesamiento. Otra ventaja consiste en que mediante la regulación de la temperatura de partes del dispositivo de producción se puede lograr un diseño o un funcionamiento óptimo de éste.

Las partes de útil 11, 12 se pueden mover relativamente entre sí entre dos posiciones mediante un dispositivo de aproximación de útil (no representado). Del mismo modo, cada elemento de bastidor de sujeción 21, 22, 23 se puede mover independientemente mediante un dispositivo de regulación 31, 32, 33 correspondientemente asociado. A través de la conexión mecánica con los útiles 11, 12 se puede reducir la frecuencia de los accionamientos necesarios de los dispositivos de regulación. Cada elemento de bastidor de sujeción 21, 22, 23 dispone de al menos un área de movimiento que es necesaria para la utilización del dispositivo para la producción de un componente. El tercer elemento de bastidor de sujeción 23 se puede mover entre las posiciones extendidas del primer y el segundo elemento de bastidor de sujeción 21, 22 (figura 1). Las posiciones entre las cuales se pueden mover los elementos de bastidor de sujeción y las posiciones entre las cuales se pueden mover al mismo tiempo las partes de útil están previstas de tal modo que posibilitan la colocación de la primera y la segunda capa de material 1, 2 y también la conformación y compresión, mientras que al mismo tiempo las zonas marginales o sobresalientes de las capas de material 1, 2 situadas fuera de los contornos de conformación 13, 14 se sujetan de un modo que posibilita temporalmente un deslizamiento posterior de una o las dos capas de material en el curso del acercamiento de las partes de útil 11, 12.

El dispositivo de aproximación del tercer elemento de bastidor de sujeción 23 puede estar acoplado con la primera parte de útil 11 por ejemplo a través del primer soporte de útil 15 o como alternativa con la segunda parte de útil 12 por ejemplo a través del segundo soporte de útil 16.

Las posiciones de extensión de los dispositivos de aproximación para las partes de útil o los elementos de bastidor de sujeción pueden estar acopladas entre sí o ser independientes entre sí. En la forma de realización representada del dispositivo de producción, la primera parte de útil 11 está dispuesta junto con un extremo del primer dispositivo de aproximación 31 y el tercer dispositivo de aproximación 33 en el primer soporte de útil 15, y la segunda parte de útil 12 está dispuesta junto con un extremo del segundo dispositivo de aproximación 32 en el segundo soporte de útil 16. Como alternativa, el tercer elemento de bastidor de sujeción 23 también puede estar dispuesto en el segundo soporte de útil 16. También se puede realizar como alternativa una independencia total o parcial de las posiciones de extensión, por ejemplo disponiendo o montando independientemente entre sí el dispositivo de aproximación para el útil y el dispositivo de aproximación para un elemento de bastidor de sujeción asociado con éste.

Las posiciones de los dispositivos de aproximación requeridas en el procedimiento de producción se pueden alcanzar mediante sensores y una comparación de la posición nominal y la posición real respectivas en un dispositivo de control correspondiente. En este contexto puede estar previsto que los sensores registren la posición de un elemento de accionamiento correspondiente en el dispositivo de aproximación en cuestión o la posición del propio elemento de bastidor de sujeción o parte de útil.

En la forma de realización del dispositivo de producción según las figuras 1 y siguientes, las posiciones de extensión de los elementos de bastidor de sujeción previstas para el procedimiento según la invención se logran:

-: a través de elementos limitadores mecánicos junto con el acoplamiento mecánico de las posiciones de extensión de los dispositivos de aproximación de bastidor de sujeción con la posición de la parte de útil asociada en cada caso;

-: mediante posiciones de retracción y extensión máxima de los tres elementos de bastidor de sujeción, definidas preferentemente de forma mecánica, junto con un elemento limitador adicional para una posición intermedia del tercer elemento de bastidor de sujeción;

-: y también a través de un diseño del tercer dispositivo de aproximación con respecto al primer y el segundo dispositivo de aproximación en relación con la fuerza de regulación ejercida por éstos en cada caso.

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En esta forma de realización, cada dispositivo de regulación, controlado a través de un dispositivo de control asociado, sólo tiene que ser desplazado en vaivén en un orden predeterminado entre dos posiciones finales para cumplir la función correcta para el procedimiento de producción según la invención. Esta forma de realización del dispositivo de producción resulta económica gracias al ahorro de sensores y a un control basado en una comparación de valor nominal-valor real para la posición de extensión correspondiente de cada dispositivo de aproximación.

Para ello, en la forma de realización representada están previstos dos separadores 41, 42 y dos elementos distanciadores 45, 46 de longitud variable. Los separadores 41, 42 están previstos para mover en cada caso elementos de bastidor de sujeción adyacentes 21, 23 ó 23, 22 a una distancia definida entre sí y limitarlos a una distancia mínima entre sí al menos en un momento determinado. Con este fin, en los elementos de bastidor de sujeción 21, 22, 23 correspondientes pueden estar dispuestos unos separadores rígidos o de altura o longitud variable en la dirección de los movimientos o de movimientos relativos correspondientes de los elementos de bastidor de sujeción. Al utilizar separadores fijos en relación con los movimientos de los elementos de bastidor de sujeción, es decir no regulables en altura, durante el procedimiento de producción se logra mantener una distancia mínima constante entre los elementos de bastidor de sujeción correspondientes mediante la aproximación de éstos. Al utilizar separadores de altura variable se llega a las posiciones de los elementos de bastidor de sujeción definidas por los elementos de tope a través de su movimiento correspondiente. En el curso posterior del procedimiento se modifica la altura de los separadores de forma predeterminada, con lo que también varía la distancia de los elementos de bastidor de sujeción entre sí. Dicha modificación se puede realizar sobre la base del movimiento de cierre de las partes de útil y/o en acoplamiento con la posición de extensión del dispositivo de regulación correspondiente. Mediante el cambio de la distancia se modifica el comportamiento de deslizamiento posterior y de apriete de los elementos de bastidor de sujeción con respecto a las capas de material 1, 2 recibidas en cada caso. De este modo, en cada posición de las partes de útil está asegurado un deslizamiento posterior de las capas de material 1 ó 2 recibidas por los elementos de bastidor de sujeción correspondientes, siempre que el contorno de conformación proporcionado por las partes de útil 11, 12 así lo requiera, con el fin de producir el componente sin pliegues y con la forma, espesor y resistencia previstos.

En la figura 1 están representados un separador 41 y un separador 42. El separador 41 está dispuesto en el lado del primer elemento de bastidor de sujeción 21 que está orientado hacia el tercer elemento de bastidor de sujeción 23 y determina la distancia mínima entre el primer y el tercer elemento de bastidor de sujeción. El separador 42 está dispuesto en el lado del segundo elemento de bastidor de sujeción 22 que está orientado hacia el tercer elemento de bastidor de sujeción 23 y determina la distancia mínima entre el segundo y el tercer elemento de bastidor de sujeción. El separador 41 podría estar dispuesto igualmente en el lado del tercer elemento de bastidor de sujeción que está orientado hacia el primer elemento de bastidor de sujeción 21. Análogamente, el separador 42 podría estar dispuesto en el lado del tercer elemento de bastidor de sujeción 23 que está orientado hacia el segundo elemento de bastidor de sujeción 22.

En una configuración de los separadores como separadores de altura regulable, éstos se pueden extender a través de un accionamiento de regulación, conectado funcionalmente con el dispositivo de control, para establecer la separación necesaria en cada fase de los elementos de bastidor de sujeción que cooperan en cada caso, mediante una posición de extensión momentánea correspondiente del separador en cuestión. Como alternativa, además de una regulación de los separadores por control electrónico de este tipo, los separadores también se pueden controlar hidráulicamente o a través de una leva de distribución. En una leva de distribución de este tipo para los elementos de bastidor de sujeción se tienen en cuenta las posiciones correspondientes de las partes de útil.

Las partes de útil 11, 12 se pueden mover a través de una posición intermedia de útil a una posición de cierre o posición de compresión o posición de forrado (figura 2).

En el dispositivo o el procedimiento de acuerdo con las figuras 1 a 7:

-: el primer y el tercer elemento de bastidor de sujeción y el segundo y el tercer elemento de bastidor de sujeción están separados entre sí mediante los separadores 41 y 42; y

-: el tercer elemento de bastidor de sujeción está sujeto de una forma predeterminada entre los elementos distanciadores 45, 46, estando el primer y el segundo elemento distanciador 45 y 46 en una posición extendida;

de modo que los tres elementos de bastidor de sujeción 21, 22, 23 están separados entre sí por los separadores 41, 42 y, junto con la primera y la segunda capa de material 1 y 2 dispuestas entre ellos, están situados en una posición en la que el punto de contorno del segundo elemento de bastidor de sujeción 22 más cercano en dirección hacia la segunda parte de útil 12 se encuentra dentro de una desviación a la altura del punto de contorno del segundo elemento de bastidor de sujeción 22 más cercano al segundo elemento de bastidor de sujeción 21, correspondiendo esta desviación al doble del espesor de la segunda capa de material 2.

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Preferentemente, las partes de útil 11, 12 son llevadas a su posición de cierre mediante el dispositivo de regulación de las partes de útil 11, 12, y la disposición con el primer, el segundo y el tercer elemento de bastidor de sujeción 21, 22, 23 es llevada a una posición en la que adicionalmente

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-: el punto de contorno del primer elemento de bastidor de sujeción 21 más cercano en dirección hacia la primera parte de útil 11 se encuentra dentro de una desviación a la altura del punto de contorno del primer elemento de bastidor de sujeción 21 más cercano al primer elemento de bastidor de sujeción 21, correspondiendo esta desviación preferentemente al triple del espesor de la primera capa de material 1.

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La posición de cierre de las partes de útil 11, 12 es una posición en la que la primera capa de material 1 y la segunda capa de material 2 se pueden unir entre sí y en la que en caso dado se puede crear la presión necesaria para dicha unión.

El dispositivo de producción también puede funcionar total o parcialmente a través de dispositivos de regulación de mando o control electrónico, en los que las posiciones intermedias del tercer elemento de bastidor de sujeción se pueden alcanzar a través de sensores o transmisores incrementales y un dispositivo de control correspondien-
te.

El tercer elemento de bastidor de sujeción puede estar configurado de tal modo que pueda recibir una o varias capas de material, en cuyo caso con el dispositivo de producción se pueden procesar entre sí según la invención tres o más capas de material. En este contexto también pueden estar previstos varios terceros elementos de bastidor de sujeción, en cada caso con un tercer dispositivo de regulación propio.

De acuerdo con la invención se asegura en particular la posibilidad de un deslizamiento posterior libre de las capas de material, que se ha de prever en función de cada aplicación, durante las transiciones a las diferentes posiciones del dispositivo de producción:

Mediante la separación entre el primer y el tercer elemento de bastidor de sujeción y la separación entre el segundo y el tercer elemento de bastidor de sujeción mediante separadores 41, 42, preferentemente regulables, o alternativa o adicionalmente mediante un movimiento de regulación controlado y opcionalmente de recorrido vigilado de los tres elementos de bastidor de sujeción, que tiene lugar mediante el control de recorrido electrónico de los dispositivos de regulación 31, 32, 33 o los elementos de bastidor de sujeción 21, 22, 23, se logra que la primera y/o la segunda capa de material 1 y 2 se puedan deslizar en mayor o menor medida, dependiendo de las necesidades de cada aplicación, durante el proceso de cierre del útil de moldeo. También se puede prever la regulación de una distancia tal que las capas de material 1, 2 puedan ser aprisionadas, es decir, sujetadas por los elementos de bastidor de sujeción correspondientes. Dependiendo de cada aplicación, la regulación correspondiente puede producir estas situaciones extremas o situaciones entre dichas situaciones extremas.

La disposición del tercer elemento de bastidor de sujeción 23 a una distancia con respecto al primer y/o el segundo elemento de bastidor de sujeción, que depende de cada aplicación y está prevista preferentemente en la fase final del acercamiento de las partes de útil 11, 12 a partir de una posición determinada de los mismos entre sí, hace que las capas de material 1, 2 sean sujetadas por los elementos de bastidor de sujeción 21, 23 ó 22, 23 correspondientes o que los elementos de bastidor de sujeción posibiliten un deslizamiento posterior definido de las capas de material 1, 2. Al asegurar un deslizamiento posterior de una o más capas de material se logra evitar la formación de pliegues en el área del posterior contorno del componente, en particular cuando se utilizan partes de útil con contornos de conformación tridimensionales. La fuerza de sujeción para la primera capa de material 1 o el grado de liberación en el sentido de posibilitar un deslizamiento posterior de dicha capa de material 1 puede ser diferente a la fuerza de sujeción ejercida o al grado de liberación permitido para la segunda capa de material 2.

El dispositivo de corte previsto según la invención está dispuesto para ser activado en caso dado en la posición de cierre de las partes de útil 11, 12 con el fin de cortar o recortar una o más de las capas de material 1, 2. En este contexto se puede prever el corte de secciones del perímetro de los contornos de conformación o el corte de todo el perímetro. El dispositivo de corte también permite recortar una parte sobresaliente de la primera y/o la segunda capa de material. También se puede formar una parte sobresaliente para solapamiento de una o las dos capas de material a través del proceso de corte cuando, mediante el recorte o acortamiento de una capa de material 1, 2 con respecto a otra capa de material 2 ó 1, la otra capa de material 2 ó 1 correspondiente sobresale con respecto a la capa de material recortada en mayor medida. La parte sobresaliente resultante se puede procesar en otro paso de procedimiento para formar un solapamiento por ejemplo alrededor de la capa de material más corta. En el dispositivo según la invención también se puede recortar una única capa de material, ya que el tercer dispositivo de bastidor de sujeción 23 mantiene separadas entre sí las capas de material fuera de los contornos de conformación 13, 14. El dispositivo de corte puede estar dispuesto en el primer elemento de bastidor de sujeción y/o el tercer elemento de bastidor de sujeción para recortar una parte de la capa o las capas de material que sobresale entre la primera y la segunda parte de
útil.

El útil de moldeo por compresión según la invención incluye al menos un dispositivo de corte 100, 200, 300 con un elemento de corte 130, 230, 330 que, visto en su dirección de apertura y cierre, se extiende por algunos segmentos del perímetro de las partes de útil 11, 12 o rodea éste por completo, para recortar una parte sobresaliente de al menos una de las capas de material, presente junto a las dos partes de útil 11, 12 durante el moldeo por compresión, que se puede mover en relación con al menos una de las partes de útil 11, 12. También puede haber varios dispositivos de corte dispuestos en el útil de moldeo por compresión.

El dispositivo de corte se puede realizar de diferentes modos:

Un dispositivo de corte puede estar dispuesto en el tercer elemento de bastidor de sujeción 23.

En la figura 1 está representada una forma de realización del dispositivo de corte en la que éste está dispuesto en el tercer elemento de bastidor de sujeción 23 y presenta un elemento de corte 130 en forma de una arista 123 que consiste en una parte del elemento de bastidor de sujeción 23 orientada hacia las partes de útil 11, 12. El tercer elemento de bastidor de sujeción se puede mover en relación con la primera o la segunda parte de útil 11, 12 en su posición cerrada de tal modo que la arista 123 coopera con una zona de apoyo correspondiente de la primera o la segunda parte de útil 11, 12 para poder separar una parte sobresaliente de la primera o la segunda capa de material 1, 2.

El elemento de corte de esta forma de realización del dispositivo de corte 100 se puede accionar en la dirección del movimiento de regulación del tercer elemento de bastidor de sujeción 23 para recibir la primera o la segunda capa de material 1, 2. El dispositivo de corte 100 forma parte del tercer elemento de bastidor de sujeción 23 y al menos una parte de útil 11, 12, teniendo lugar el proceso de corte mediante un desplazamiento a posiciones predeterminadas del dispositivo. La figura 3 muestra el dispositivo de producción con una posición de los elementos de bastidor de sujeción en la
que el tercer elemento de bastidor de sujeción 23 o el dispositivo de corte 100 ha realizado el movimiento de corte.

Para ello, el tercer elemento de bastidor de sujeción presenta un elemento de corte 130 en forma de una arista delantera que actúa como arista de corte 123. Además, por ejemplo el punto de contorno de la primera o la segunda parte de útil 11, 12 (en función de la disposición y movilidad del tercer elemento de bastidor de sujeción con respecto a las partes de útil 11, 12) más cercano al tercer elemento de bastidor de sujeción 23 está configurado como apoyo opuesto 120 a la arista de corte 123 y opcionalmente también está configurado como arista de corte. El apoyo opuesto está configurado en la parte de útil 11 si mediante el dispositivo de corte 100 o la arista de corte 123 se ha de cortar la primera capa de material 1. Como alternativa o adicionalmente, el apoyo opuesto 120 está configurado en la segunda parte de útil 11 si mediante el dispositivo de corte 100 o la arista de corte 123 se ha de cortar la segunda capa de material 2.

La arista delantera o arista de corte 123 del tercer elemento de bastidor de sujeción 23 está dispuesta de tal modo que, en caso de una posición correspondiente del tercer elemento de bastidor de sujeción 23 con respecto a la primera y/o la segunda parte de útil 12, se extiende en algunas secciones cerca del contorno exterior de la parte de útil 12 a una distancia del mismo adecuada para el proceso de corte.

La arista delantera 123 del tercer elemento de bastidor de sujeción y/o el apoyo opuesto 120 de la primera 11 o la segunda parte de útil 12 pueden estar endurecidos o mejorados.

El procedimiento de corte mediante el primer dispositivo de corte 100 en caso de una cooperación de la arista delantera 123 con la segunda parte de útil 12 (figuras 1 a 3) se desarrolla de la siguiente manera:

Una vez alcanzada la posición de cierre del útil de moldeo, en la que, en el caso del dispositivo según las figuras 1 a 3, el tercer elemento de bastidor de sujeción al principio sigue apoyado sobre el segundo elemento distanciador 46 extendido, el tercer elemento de bastidor de sujeción 23, accionado por el tercer dispositivo de regulación 33, es desplazado hacia abajo por el tercer elemento de regulación 33 a una posición inferior, de modo que la arista de corte pasa a poca distancia del apoyo opuesto 120. La distancia se elige de tal modo que se pueda separar o recortar la parte sobresaliente de la primera capa de material 1 situada fuera de los contornos de conformación de las partes de útil. En la forma de realización del dispositivo de producción según las figuras 1 a 3, esto se lleva a cabo retrayendo el segundo elemento distanciador 46. En esta forma de realización, la posición inferior del segundo elemento distanciador 46 está prevista preferentemente de tal modo que éste limita el movimiento descendente del tercer elemento de bastidor de sujeción 23 después del proceso de corte. El primer dispositivo de regulación 31 se puede accionar o puede ser accionable de tal modo que apoye la fuerza de corte ejercida por el tercer dispositivo de regulación 33. En este contexto, el segundo elemento de bastidor de sujeción 22 se rebasa, se deja sin presión antes del movimiento de corte o durante el mismo, o se retrae durante el movimiento de corte.

Adicional o alternativamente, el dispositivo de corte 100 dispuesto en el tercer elemento de bastidor de sujeción 23 puede incluir una cuchilla 230 que se puede mover mediante un dispositivo de regulación hacia el tercer elemento de bastidor de sujeción 23 y transversalmente con respecto a la dirección de apertura y cierre de las partes de útil 11, 12, para poder recortar una parte sobresaliente de la primera o la segunda capa de material 1, 2.

La cuchilla 230 de esta forma de realización del dispositivo de corte 200 se puede accionar en ángulo o transversalmente con respecto a la dirección del movimiento de regulación del tercer elemento de bastidor de sujeción 23 para la recepción de la primera o la segunda capa de material 1, 2. El segundo dispositivo de corte 200 forma parte del tercer elemento de bastidor de sujeción 23 o está asociado con éste. En ambos casos se acciona o desplaza a través de un dispositivo de regulación 201 para recortar una parte de la segunda capa de material 2 que sobresale entre la primera y la segunda parte de útil (figuras 4 y 5). La cuchilla 230 presenta una arista de corte 223 orientada hacia la segunda parte de útil 12.

Mediante el accionamiento del dispositivo de regulación 201 de la cuchilla 230, ésta se desplaza hacia una zona marginal 221 correspondiente de la segunda parte de útil 12, que está prevista como superficie opuesta o apoyo opuesto 220 para el filo de la cuchilla 230 orientado hacia la misma. Mediante una retracción correspondiente del segundo dispositivo de regulación 32, una zona de la parte sobresaliente correspondiente a recortar de la segunda capa de material 2 queda colocada entre el filo de la cuchilla y la segunda parte de útil 12. Después, la parte sobresaliente de la segunda capa de material 2 se recorta mediante la presión aplicada a través del movimiento de aproximación de la cuchilla 230.

También se puede emplear alternativamente como apoyo opuesto una zona marginal 222 correspondiente del segundo elemento de bastidor de sujeción 22, de modo que una parte sobresaliente de la segunda capa de material 2 se puede recortar mediante la arista de corte 223 de la cuchilla 230 y el apoyo opuesto 222 del segundo elemento de bastidor de sujeción 22.

El elemento de corte del dispositivo de corte 100, 200 puede ser posicionable en particular de tal modo que no impida el deslizamiento posterior de las capas de material 1, 2 colocadas en los bastidores de sujeción durante el acercamiento de las partes de útil 11, 12 entre sí.

Alternativa o adicionalmente a los dispositivos de corte 100, 200 arriba mencionados, en el primer y/o el segundo elemento de bastidor de sujeción 21 y 22 también puede estar dispuesto un dispositivo de corte 300 con un elemento de corte 330. El elemento de corte 330 consiste en una cuchilla 330 desplazable mediante un dispositivo de regulación o accionamiento 301 en el primer o el segundo elemento de bastidor de sujeción 21, 22. La cuchilla 330 está guiada mediante un dispositivo de guía correspondiente de tal modo que se puede mover en la dirección de apertura y cierre de las partes de útil 11, 12, o en ángulo con respecto a la misma.

El dispositivo de corte 300, dispuesto en caso dado en el primer o el segundo elemento de bastidor de sujeción 21, 22, puede estar realizado de tal modo que, en la posición de cierre de los elementos de bastidor de sujeción 21, 22, 23, la cuchilla 330 se pueda posicionar de tal modo que en su posición inicial no toque las capas de material 1, 2 colocadas en los bastidores de sujeción.

El dispositivo de corte 300 puede estar configurado de tal modo que la cuchilla 330, en su posición de corte, pase al menos parcialmente a través del primer o el segundo elemento de bastidor de sujeción 21, 22.

En los dispositivos de corte conocidos, el elemento de corte 130, 230, 330 del dispositivo de corte 300 se puede calentar mediante un dispositivo de calentamiento. El dispositivo de calentamiento del elemento de corte 130, 230, 330 puede presentar un alojamiento para al menos un cartucho calentador insertable en el mismo. Alternativamente, el dispositivo de calentamiento del elemento de corte 130, 230, 330 puede presentar una calefacción por resistencia eléctrica.

En una forma de realización del dispositivo de corte con una cuchilla móvil, la movilidad de la cuchilla se puede conseguir mediante un accionamiento eléctrico, hidráulico o neumático, o a través de un dispositivo de accionamiento manual.

En general, al menos uno de los bastidores de sujeción 21, 22, 23 puede tener asociado un dispositivo para regular la temperatura del bastidor de sujeción. Mediante la previsión opcional de una regulación de temperatura de al menos una zona de apoyo o segmento se puede optimizar, en particular reducir, el juego o la distancia de la superficie de corte con respecto a la segunda parte de útil, es decir, el ajuste de corte.

De acuerdo con la invención también está previsto un procedimiento para la producción de un componente a partir de al menos una primera capa decorativa 1 y una segunda capa de material 2 o capa de soporte, en el que se lleva a cabo una conformación de la primera y la segunda capa de material 1 y 2 y también la unión de las dos capas de material 1, 2 entre sí mediante el acercamiento de una primera parte 11 y una segunda parte 12 de un útil de moldeo, preferentemente con contornos de conformación tridimensionales, estando orientado el contorno de conformación de la primera parte de útil 11 hacia la primera capa de material 1 y el segundo contorno de la segunda parte de útil 12 hacia la segunda capa de material 2, y estando la primera y la segunda parte de útil 11 y 12 separadas en la posición inicial. El procedimiento según la invención incluye los siguientes pasos:

-: desplazamiento de un primer elemento de bastidor de sujeción 21 y un segundo elemento de bastidor de sujeción 22 a una posición en la que éstos están extendidos el uno hacia el otro, colocación de la primera capa de material 1 entre las dos partes de útil 11, 12 y entre el primer elemento de bastidor de sujeción 21 y un tercer elemento de bastidor de sujeción 23 dispuesto entre el primer 21 y el segundo elemento de bastidor de sujeción 22 en una posición de colocación, estando dispuestos el primer, el segundo y el tercer elemento de bastidor de sujeción fuera del contorno de conformación de las partes de útil 11, 12;

-: desplazamiento del tercer elemento de bastidor de sujeción 23 a una posición de sujeción para la primera capa de material 1, en la que el tercer elemento de bastidor de sujeción 23 está situado a una distancia predeterminada del primer elemento de bastidor de sujeción 21 y la primera capa de material 1 está sujeta por el primer elemento de bastidor de sujeción 21 y el tercer elemento de bastidor de sujeción 23 (figura 3);

-: colocación de la segunda capa de material 2 entre las dos partes de útil 11, 12 y sobre el segundo elemento de bastidor de sujeción 22 (figura 4);

-: desplazamiento del segundo elemento de bastidor de sujeción 22 a una posición de sujeción para la segunda capa de material 2, en la que el segundo elemento de bastidor de sujeción 22 está situado a una distancia predeterminada del tercer elemento de bastidor de sujeción 23 y la segunda capa de material 2 está sujeta por el segundo elemento de bastidor de sujeción 22 y el tercer elemento de bastidor de sujeción 23 (figura 5);

-: acercamiento de las partes de útil hasta que alcanzan una posición relativa entre sí en la que se conforman la primera capa de material 1 y la segunda capa de material 2;

-: después de la conformación, separación de las partes de útil y los elementos de bastidor de sujeción para poder sacar del útil la primera y la segunda capa de material unidas entre sí;

-: después del proceso de conformación, recorte de una parte de la segunda capa de material que sobresale entre la primera y la segunda parte de útil, mediante el dispositivo de corte 100 dispuesto en el tercer elemento de bastidor de soporte.

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Antes de colocar las capas de material 1, 2 entre las partes de útil se puede llevar a cabo un calentamiento de la primera o la segunda capa de material.

Claims

1. Útil de moldeo por compresión para producir un componente a partir de al menos una primera capa de material (1) y una segunda capa de material (2) con al menos una primera parte de útil (11) y una segunda parte de útil (12) con un contorno de conformación tridimensional en cada caso, de tal modo que, al colocar la primera capa de material (1) y la segunda capa de material (1) en el dispositivo, el contorno de conformación de la primera parte de útil (11) está orientado hacia la primera capa de material y el contorno de conformación de la segunda parte de útil (12) está orientado hacia la segunda capa de material, estando sujetas las partes de útil (11, 12) en un transmisor de presión para provocar la conformación de la primera capa de material (1) y la segunda capa de material (2), y también la unión de las dos capas de material entre sí, mediante el acercamiento entre sí de la primera y la segunda parte de útil, y también con un dispositivo de bastidor de sujeción para mantener las capas de material en su posición de cierre fuera del área de contorno del útil durante el proceso de conformación,

-: incluyendo el dispositivo de bastidor de sujeción un primer elemento de bastidor de sujeción (21) que se puede mover en relación con la primera parte de útil mediante un primer dispositivo de regulación (31), un segundo elemento de bastidor de sujeción (22) que se puede mover en relación con la segunda parte de útil mediante un segundo dispositivo de regulación (32), y un tercer elemento de bastidor de sujeción (23) que se puede mover en relación con la primera o la segunda parte de útil mediante un tercer dispositivo de regulación (33) y que está dispuesto entre el primer y el segundo elemento de bastidor de sujeción; e

-: incluyendo el útil de moldeo por compresión al menos un dispositivo de corte (100, 200, 300) con un elemento de corte (130, 230, 330) que, visto en su dirección de apertura y cierre, se extiende por algunos segmentos del perímetro de las partes de útil (11, 12) o rodea éste por completo, para recortar una parte sobresaliente de al menos una de las capas de material, presente junto a las dos partes de útil (11, 12) durante el moldeo por compresión, y que se puede mover en relación con al menos una de las partes de útil (11, 12);

caracterizado porque un dispositivo de corte (100, 200, 300) está dispuesto en el tercer elemento de bastidor de sujeción (23).

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2. Útil de moldeo por compresión para producir un componente según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de corte (130, 230, 330) del dispositivo de corte (100) dispuesto en el tercer elemento de bastidor de sujeción (23) consiste en una arista (123) del elemento de bastidor de sujeción (23), y el tercer elemento de bastidor de sujeción se puede mover en relación con la primera o la segunda parte de útil (11, 12) en su posición de cierre de tal modo que la arista coopere con una zona de apoyo correspondiente de la primera o la segunda parte de útil (11, 12) para poder separar una parte sobresaliente de la primera o la segunda capa de material (1, 2).

3. Útil de moldeo por compresión para producir un componente según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento de corte (130, 230, 330) del dispositivo de corte (100) dispuesto en el tercer elemento de bastidor de sujeción (23) incluye una cuchilla (230) que se puede mover mediante un dispositivo de regulación sobre el tercer elemento de bastidor de sujeción (23) y transversalmente con respecto al movimiento de apertura y cierre de las partes de útil (11, 12), para poder separar una parte sobresaliente de la primera o la segunda capa de material (1, 2).

4. Útil de moldeo por compresión según la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento de corte del dispositivo de corte (100, 200) se puede posicionar de tal modo que el acercamiento de los útiles (11, 12) entre sí no impide el deslizamiento posterior de las capas de material (1, 2) colocadas en los bastidores de sujeción.

5. Útil de moldeo por compresión para producir un componente según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de corte (300) está dispuesto en el primer (21) y/o el segundo elemento de bastidor de sujeción (22), y el elemento de corte (330) consiste en una cuchilla (330) dispuesta en este elemento de bastidor de sujeción (21, 22) mediante un dispositivo de regulación, que se puede mover en la dirección de apertura y cierre de las partes de útil (11, 12) o en ángulo con respecto a ésta.

6. Útil de moldeo por compresión según la reivindicación 5, caracterizado porque el dispositivo de corte (300) está realizado de tal modo que, en la posición de cierre de los elementos de bastidor de sujeción (21, 22, 23), la cuchilla (330) se puede posicionar de tal modo que en su posición inicial no toque las capas de material (1, 2) colocadas en los bastidores de sujeción.

7. Útil de moldeo por compresión según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el dispositivo de corte (300) está configurado de tal modo que la cuchilla (330) en su posición de corte pasa al menos parcialmente a través del primer o el segundo elemento de bastidor de sujeción (21, 22).

8. Útil de moldeo por compresión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de corte (130, 230, 330) del dispositivo de corte (300) se puede calentar mediante un dispositivo de calentamiento.

9. Útil de moldeo por compresión según la reivindicación 8, caracterizado porque el dispositivo de calentamiento del elemento de corte (130, 230, 330) presenta un alojamiento para al menos un cartucho calentador insertable en el mismo.

10. Útil de moldeo por compresión según la reivindicación 9, caracterizado porque el dispositivo de calentamiento del elemento de corte (130, 230, 330) presenta una calefacción por resistencia eléctrica.

11. Útil de moldeo por compresión según una de las reivindicaciones 3 a 10, caracterizado porque la movilidad de la cuchilla se consigue mediante un accionamiento eléctrico, hidráulico o neumático.

12. Útil de moldeo por compresión según una de las reivindicaciones 3 a 10, caracterizado porque la movilidad de la cuchilla se consigue mediante un dispositivo de accionamiento manual.

13. Útil de moldeo por compresión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos uno de los dos bastidores de sujeción (21, 22) tiene asociado un dispositivo para regular la temperatura del bastidor de sujeción.

14. Procedimiento para producir un componente mediante moldeo por compresión de una primera y una segunda capa de material, en el que tiene lugar una unión de las dos capas dentro de los contornos de conformación (13, 14) de dos partes de útil (11, 12) mediante el acercamiento de éstas entre sí, estando la primera (11) y la segunda parte de útil (12) separadas entre sí en una posición inicial, procedimiento que incluye los siguientes pasos:

(a): desplazamiento de un primer elemento de bastidor de sujeción (21) y un segundo elemento de bastidor de sujeción (22) a una posición en la que éstos están extendidos el uno hacia el otro, colocación de la primera capa de material (1) entre las dos partes de útil y entre el primer elemento de bastidor de sujeción y un tercer elemento de bastidor de sujeción (23) dispuesto entre el primer y el segundo elemento de bastidor de sujeción, y colocación de la segunda capa de material (2) entre las dos partes de útil y entre el segundo (22) y el tercer elemento de bastidor de sujeción (23), estando dispuestos el primer, el segundo y el tercer elemento de bastidor de sujeción fuera del contorno de conformación de las partes de útil;

(b): acercamiento entre sí del primer (21), el segundo (22) y el tercer elemento de bastidor de sujeción (23) a una posición en la que el primer elemento de bastidor de sujeción y el tercer elemento de bastidor de sujeción, o el segundo elemento de bastidor de sujeción y el tercer elemento de bastidor de sujeción, sujetan la primera (1) y la segunda capa de material (2);

(c): acercamiento de las partes de útil (11, 12) relativamente entre para la conformación de la primera y la segunda capa de material en el área de los contornos de conformación (13, 14) de las partes de útil (11, 12);

(d): recorte, mediante un dispositivo de corte (100, 200, 300), de una parte de al menos una de las capas de material que sobresale entre la primera (11) y la segunda parte de útil (12);

(e): separación de las partes de útil (11, 12) y los elementos de bastidor de sujeción (21, 22, 23) para poder sacar del útil la primera y la segunda capa de material (1, 2) unidas entre sí;

caracterizado porque el tercer elemento de bastidor de sujeción (23) se desplaza a una posición inferior, de modo que una arista de corte (123) dispuesta en el tercer elemento de bastidor de sujeción (23) pasa a poca distancia de un apoyo opuesto (120) del primer o el segundo elemento de bastidor de sujeción (21, 22), en el que se recorta la parte sobresaliente de la capa de material que se apoya sobre el mismo en cada caso.

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15. Procedimiento para producir un componente mediante moldeo por compresión según la reivindicación 14, caracterizado porque el tercer elemento de bastidor de sujeción (21, 22) se posiciona de tal modo que el acercamiento de los útiles (11, 12) entre sí no impide el deslizamiento posterior de las capas de material (1, 2) colocadas en los bastidores de sujeción.

16. Procedimiento para producir un componente mediante moldeo por compresión según la reivindicación 14, caracterizado porque una cuchilla móvil (230) dispuesta en el tercer elemento de bastidor de sujeción (23) se mueve hacia la parte de la capa de material (2) correspondiente que sobresale entre la primera y la segunda parte de útil, hasta que corta dicha capa de material.

17. Procedimiento para producir un componente mediante moldeo por compresión según la reivindicación 16, caracterizado porque en la posición de cierre de los elementos de bastidor de sujeción (21, 22, 23), un elemento de corte (330) de un dispositivo de corte (300) dispuesto en el primer (21) y/o el segundo elemento de bastidor de sujeción (22) se posiciona en su posición inicial de tal modo que no toca las capas de material (1, 2) colocadas en los bastidores de sujeción.