ES2342120T3 - Blister para lente de contacto y metodo para la inspeccion automatica de lentes de contacto hidratadas. - Google Patents

Abstract

Blíster para lente de contacto (10) comprendiendo: un elemento base termoplástico (12) comprendiendo una cavidad (16) dimensionada para alojar una lente de contacto hidratada de hidrogel de silicona (62) en un líquido (60) presente en la cavidad (16), y un reborde (26) que se extiende por fuera de la cavidad (16), el reborde (26) incluyendo un área (40) a la que se puede fijar un elemento de sellado (14) para sellar la lente de contacto (62) y el líquido (60) en la cavidad (16); caracterizado por el hecho de que la cavidad es una cavidad de colimación de la luz(16) comprendiendo una superficie de fondo curva (32) teniendo un perímetro de la superficie inferior (37), y una superficie que se extiende hacia arriba desde la pared lateral de la cavidad (38) extendiéndose desde el perímetro de la superficie inferior (37) hasta una orilla superior del perímetro de la cavidad que define un perímetro de la cavidad de colimación de la luz (39), donde el perímetro de la cavidad de colimación de la luz (39) es más grande que el perímetro de la superficie inferior (37); se provee una lente de contacto de hidrogel de silicona (62) en el líquido (60) en la cavidad (16); y la superficie inferior curvada de la cavidad de colimación de la luz (32) tiene un radio de curvatura por lo menos un 200% más grande que una curva base de la lente de contacto hidratada de hidrogel de silicona (62).

Description

Blíster para lente de contacto y método para la inspección automática de lentes de contacto hidratadas.

Campo

Las formas de realización descritas aquí se refieren a blísteres para lentes de contacto y métodos para inspeccionar lentes de contacto hidratadas usando los blísteres.

Antecedentes

La fabricación de lentes oftálmicas, como las lentes de contacto, incluye inspeccionar si las lentes tienen defectos y preparar las lentes en envases, entre otras cosas. En la producción de grandes cantidades de lentes oftálmicas, como lentes de contacto, es deseable continuar desarrollando nuevos componentes, sistemas, métodos y similares de fabricación para reducir el tiempo de producción, reducir costes de producción y aumentar la productividad, entre otras cosas.

La patente EP1092645 describe un envase desechable, que no puede volver a cerrarse, para alojar una lente de contacto, el envase comprendiendo una lente de aumento. El documento también describe un método para hacer un envase desechable, que no puede volver a cerrarse, para alojar una lente que comprende el paso de moldear una porción de dicho envase en un molde proporcionando la formación de una lente de aumento integral cuando se moldea el envase para lentes de contacto.

La patente EP1277416 describe un recipiente para guardar lentes oftálmicas comprendiendo: un cuerpo del recipiente que incluye una porción de alojamiento de la lente que tiene una cavidad para alojar una lente y una solución conservante, un reborde que rodea la cavidad y una hoja de cobertura sellada al reborde, de forma que se pueda retirar tirando de ella, en una zona de sellado que se extiende alrededor de la cavidad para sellar así de forma impermeable la porción de alojamiento de la lente. El reborde de dicho cuerpo del recipiente incluye una porción aislante situada radialmente hacia afuera de una porción periférica indefinida de la cavidad, extendiéndose circunferencialmente, e incluye una superficie de hombro que se extiende en una primera dirección opuesta a una segunda dirección, a lo largo de la cual la cavidad es expuesta, y la zona de sellado está situada radialmente hacia afuera de la porción aislante del reborde.

La patente US 5,943,436 describe un método y sistema para verificar la presencia de una lente en un envase transparente. El método comprende los pasos de trasladar el paquete a una posición de inspección y dirigir un rayo de luz a través del envase y sobre un plano de imagen para formar una imagen del envase en el plano de imagen. El método también comprende los pasos de generar un conjunto de señales que representan la imagen en el plano de imagen y analizar esas señales para determinar si una lente está presente en el envase. Este paso de análisis, a su vez, incluye los pasos de buscar si hay imágenes de objetos distintos en la imagen del envase; y para cada imagen de objeto encontrada en la imagen del envase, identificar valores para una pluralidad de parámetros y analizar esos valores identificados según un procedimiento predeterminado para identificar el objeto como una lente o como una no lente. Se genera una señal de presencia de lente si se identifica una imagen de objeto encontrada en la imagen del envase como una lente; y se genera una señal de ausencia de lente si no se encuentra ninguna imagen de objeto en la imagen del envase o si todas las imágenes de objeto encontradas en la imagen del envase son identificadas como no lentes.

Resumen

Un blíster para lente de contacto, o un elemento base termoplástico de un blíster para lente de contacto, comprende una cavidad dimensionada para alojar una lente de contacto hidratada y un reborde que se extiende por fuera de la cavidad. Cuando se usa el envase o elemento base para sostener una lente de contacto hidratada durante un procedimiento de inspección de lente, puede entenderse que la cavidad es una cavidad con colimación de luz. Los métodos para inspeccionar lentes de contacto comprenden utilizar los blísteres de los elementos base termoplásticos.

Un primer aspecto de la presente invención provee un blíster para lente de contacto, como se reivindica en la reivindicación 1 abajo. Un segundo aspecto de la presente invención provee un método para inspeccionar una lente de contacto hidratada, como se reivindica en la reivindicación 18 abajo. Las características preferidas de la invención están reflejadas en las reivindicaciones dependientes.

Descripción breve de los dibujos

Fig. 1 es una vista en perspectiva de una serie de envases para lentes de contacto sellados.

Fig. 2 es una vista en perspectiva de un envase individual sellado de la serie de la Fig. 1.

Fig. 3 es una vista en perspectiva del envase de la Fig. 2 con el elemento de sellado eliminado parcialmente.

Fig. 4 es una vista en perspectiva de una serie de envases para lentes de contacto no sellados.

Fig. 5 es una vista en planta superior de un envase para lentes de contacto no sellado.

Fig. 6 es una vista en sección del envase de la Fig. 5 a lo largo de la línea 6-6.

Fig. 7 es una vista en sección del envase de la Fig. 5 a lo largo de la línea 7-7.

Fig. 8 es una vista en planta lateral del envase de la Fig. 5.

Fig: 9 es una ilustración de una porción de un sistema de inspección de lentes oftálmicas incluyendo los presentes envases.

Fig. 10 es una ilustración de una porción de un sistema de inspección de lentes oftálmicas en el que la luz parcialmente colimada es colimada por la pared inferior de la cavidad del envase, la lente oftálmica y el líquido presente en la cavidad.

Fig. 11 es una vista en planta lateral de otro envase para lentes de contacto.

Descripción detallada

Haciendo referencia a la Fig. 1, se ilustra una serie 70 de una pluralidad de envases para lentes de contacto 10. La serie ilustrada 70 consiste en cuatro envases para lentes de contacto 10. Otra serie puede consistir en dos envases para lentes de contacto. Otra serie puede consistir en tres envases para lentes de contacto. Otra serie puede consistir en cinco envases para lentes de contacto. Las series adicionales de envases pueden comprender más de cinco envases para lentes de contacto.

En la serie 70, un envase para lentes de contacto 10 está posicionado adyacente a por lo menos otro envase para lentes de contacto 10. Por ejemplo, en envase para lentes de contacto 10a está adyacente a un envase para lentes de contacto 10b. Además, el envase para lentes de contacto 10b y el envase para lentes de contacto 10c están cada uno adyacente a dos envases para lentes de contacto. El envase para lentes de contacto 10d está adyacente sólo a un envase para lentes de contacto 10c.

Los presentes envases 10 están configurados para contener lentes de contacto. Ejemplos de lentes de contacto adecuadas para los presentes envases son lentes de contacto de hidrogel. Las lentes de contacto de hidrogel pueden ser lentes de contacto de hidrogel de silicona o lentes de contacto de hidrogel sin silicona. Una lente de contacto de hidrogel de silicona es una lente de contacto de hidrogel que comprende un componente de silicona. Ejemplos de lentes de contacto de hidrogel de silicona que pueden envasarse en los presentes envases incluyen lentes de contacto de hidrogel de silicona que tienen los siguientes nombres adoptados en EEUU (USAN): lotrafilcon A, lotrafilcon B, balafilcon A, galyfilcon A, senofilcon A Y comfilcon A. Una lente de contacto de hidrogel sin silicona es una lente de contacto de hidrogel que no tiene un componente de silicona. Ejemplos de lentes de contacto de hidrogel sin silicona que pueden envasarse en los presentes envases incluyen lentes de contacto de hidrogel que tienen los siguientes nombres adoptados en EEUU (USAN): omafilcon A, ocufilcon A, ocufilcon B, ocufilcon C, ocufilcon D, ocufilcon E, methafilcon A, methafilcon B, entre otros. Algunas de las lentes de contacto, ya sean lentes de contacto de hidrogel de silicona o lentes de contacto de hidrogel sin silicona, provistas en los presentes envases incluyen uno o más agentes de confort. Ejemplos de agentes de confort incluyen agentes humectantes que aumentan la humectabilidad de las lentes de contacto para que las lentes de contacto sean cómodas para quien las lleve, incluso al final del día, como después de aproximadamente 14 horas de llevar continuamente las lentes de contacto. Un ejemplo de un agente de confort es un surfactante. Ejemplos de surfactantes incluyen poloxameros y poloxaminas, entre otros. Otro ejemplo de un agente de confort es un derivado de fosforilcolina (PC), como fosforilcolina de metacrilato (MPC), 2-metacriloiloxietilfosforilcolina (HEMA-PC) y similares, y sus combinaciones. Un ejemplo de lentes de contacto que incluyen un derivado de fosforilcolina está disponible en CooperVision bajo el nombre comercial Proclear. Un ejemplo de una lente de contacto que puede incluirse en los presentes envases comprende un polímero con unidades de hidroxietil metacrilato y un derivado de fosforilcolina.

Cada uno de los envases para lentes de contacto 10 de la serie de envases 70 comprende a un elemento base 12 y un elemento de sellado 14. Los envases para lentes de contacto individuales 10 están descritos abajo. En la serie 70, puede concebirse que cada elemento de sellado 14 sea un componente de una capa de sellado 72. La capa de sellado ilustrada 72 abarca toda la serie de envases para lentes de contacto 70. Los envases individuales 10 pueden ser separados de la serie 70 por las líneas de debilitamiento 74. Las líneas de debilitamiento 74 son provistas cerca de la yuxtaposición de dos envases para lentes de contacto 10. Pueden concebirse las líneas de debilitamiento 74 como perforaciones en la capa de sellado 72. En otras formas de realización, las líneas debilitamiento 74 pueden ser formadas sin perforaciones, proporcionando por ejemplo una porción más fina, por ejemplo una tira continua relativamente más fina, de la capa de sellado 72 en la posición deseada.

En la forma de realización ilustrada en la Fig. 1, los envases individuales 10 de la serie 70 están conectados uno al otro. Por ejemplo, los envases 10 pueden incluir una porción de fijación entre dos de los envases. La porción de fijación puede ser un componente integrante de la serie de envases o puede ser un elemento de fijación adicional que conecte dos o más de los envases 10.

En la forma de realización ilustrada en la Fig. 1, los elementos base 12 de la pluralidad de envases 10 están unidos y están aún más unidos por la única capa de sellado 72. En otras formas de realización, los envases 10 pueden unirse sólo por los elementos base 12 y no por la capa de sellado 72, o los envases 10 pueden unirse sólo por la capa de sellado 72 y no por los elementos base 12.

En la Fig. 2 se ilustra un solo envase para lentes de contacto sellado. El envase para lentes de contacto 10 comprende un elemento base 12 y un elemento de sellado 14 acoplado al elemento base 12. La Fig. 3 ilustra el envase para lentes de contacto 10 de la Fig. 2 con el elemento de sellado 14 estando eliminado parcialmente. Así, puede concebirse que el elemento de sellado 14 sea un elemento de sellado que se puede quitar. El elemento del sellado 14 es acoplado a una porción del elemento base 12 para sellar una lente de contacto en una cavidad del elemento base, como se explica aquí.

El elemento de sellado 14, y también la capa de sellado 72, pueden ser formados de una variedad de materiales apropiados para envasar materiales. Los materiales adecuados deben poder ser conectados a una porción del elemento base para mantener una lente de contacto contenida en la cavidad en una condición estéril. Por ejemplo, el material del elemento de sellado debe poder ser expuesto a condiciones esterilizantes, como autoclave, radiación gamma, radiación ultravioleta, y similares sin comprometer las propiedades del elemento de sellado. El elemento de sellado 14 puede comprender una o más capas de materiales, como láminas, plásticos y similares. El elemento de sellado 14 también puede incluir símbolos, como letras, números, gráficos y combinaciones de los mismos. En la forma de realización ilustrada de los presentes envases y series, el elemento de sellado 14 es sellado por calor al elemento base 12. En otras formas de realización, se pueden usar adhesivos u otros mecanismos convenientes de acoplamiento para acoplar el elemento de sellado 14 al elemento base 12. Así, el elemento de sellado 14 provee un sello impermeable así como un sello que previene la contaminación de la lente de contacto esterilizada y el líquido del envase contenido en la cavidad sellada.

El elemento base 12, y también el envase para la lente de contacto 10, comprenden una región de extremo proximal 18 y una de extremo distal 20. La región del extremo proximal 18 incluye una porción de asidero que puede ser sujetada entre dos dedos de una persona, como un pulgar e índice. Para mayor comodidad, la región del extremo proximal 18 puede concebirse para que incluya un asidero para el pulgar. Como se muestra en la Fig. 3, el elemento de sellado 14 puede retirarse separando la porción proximal del elemento de sellado 14 de la porción del extremo proximal 18 del elemento base 12. En la forma de realización ilustrada, el elemento de sellado 14 es separado manualmente por una persona desde la porción del extremo proximal 18 hacia el extremo distal 20 del elemento base 12.

Como se muestra en la Fig. 3, el elemento base 12 comprende una primera región lateral 22 y una segunda región lateral opuesta 24. La primera y segunda región lateral 22 y 24, respectivamente, se extienden desde la región del extremo proximal 18 hacia el extremo distal 20 del elemento base. La primera y segunda región lateral 22 y 24, respectivamente, pueden ser paralelas entre sí, o puede estrecharse, por ejemplo convergiendo o divergiendo, hacia el extremo distal 20.

En la Fig. 4 se ilustra una serie 70 de envases para lentes de contacto 10 con la capa de sellado 72 retirada. Para mayor comodidad, sólo uno de los envases 10 de la serie 70 de la Fig. 4 está provisto de números de referencia. Se entenderá que los otros envases 10 de la serie ilustrada 70 están estructurados de forma idéntica. Cada envase para lentes de contacto 10 de la serie 70 de la Fig. 4 comprende un elemento base 12. El elemento base 12 comprende una cavidad 16. La cavidad 16 se encuentra entre la región del extremo proximal 18 y el extremo distal 20. El elemento base 12 comprende un reborde 26 que se extiende por fuera de la cavidad 16. El reborde 26 comprende una superficie superior del reborde 28 y una superficie inferior del reborde 30 (véase Fig. 6).

En las formas de realización ilustradas que se presentan aquí, el reborde 26 rodea el perímetro de la cavidad 26 y se extiende por fuera de éste. El reborde 26 incluye un área de sellado 40 a la que se puede fijar el elemento de sellado 14 para sellar la cavidad 16. El reborde 26 puede concebirse para ser una porción del elemento base 12 que se extienda por fuera de la cavidad 16 para proporcionar una región de fijación para el elemento de sellado 14. Cerca del extremo proximal de la cavidad 16, la porción proximal del reborde 26 se dobla con la región del extremo proximal 18 del elemento base 12. El reborde puede tener una anchura de entre aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10 mm, por ejemplo, aproximadamente 1 mm, aproximadamente 2 mm, aproximadamente 3 mm, aproximadamente 4 mm, aproximadamente 5 mm, aproximadamente 6 mm, aproximadamente 7 mm, aproximadamente 8 mm, aproximadamente 9 mm o aproximadamente 10 mm. Por lo tanto, el área de sellado 40 a la que el elemento de sellado 14 se fija puede concebirse de forma que sea una región de aproximadamente 1 mm hasta aproximadamente 10 mm extendiéndose desde la orilla de la cavidad 16. Más allá del área de sellado 40, el elemento de sellado 14 no se fija ni acopla al elemento base 12. El elemento del sellado 14 entonces puede ser agarrado por una persona en esta región o regiones no conectadas y retirado del elemento base 12.

En la Fig. 5 se ilustra un envase individual para lentes de contacto sin sellar. La Fig. 6 es una vista en sección a lo largo de la línea 6-6 de la Fig. 5 y la Fig. 7 es una vista en sección a lo largo de la línea 7-7 de la Fig. 5.

La cavidad 16 del elemento base 12 del envase para lentes de contacto 10 está definida por una superficie de pared inferior 34 y una superficie de pared lateral de la cavidad 35. Como se muestra en la Fig. 6, la superficie de pared inferior 34 es una superficie de una pared inferior de la cavidad 32. Puede concebirse la pared inferior 32 para comprender una primera superficie de pared inferior 34 (por ejemplo, definiendo la superficie inferior de la cavidad 16) y una segunda superficie de pared inferior opuesta 36. La pared inferior 32 tiene un espesor definido como la distancia entre la primera superficie de la pared inferior 34 y la segunda superficie de la pared inferior opuesta 36. La superficie de la pared inferior 34 está rodeada por un perímetro de la superficie de la pared inferior 37.

El elemento base 12 también incluye una pared lateral de la cavidad 38. La pared lateral de la cavidad 38 incluye la superficie de la pared lateral de la cavidad 35 que ayuda a definir la cavidad 16. Puede concebirse el elemento base 12 de forma que comprenda una cavidad 16 definida por una porción de la pared lateral proximal 38a, una porción de la pared lateral distal 38b, una primera porción lateral de la pared lateral 38c y una segunda porción lateral de la pared lateral opuesta 38d (véase Figs. 6 y 7). La cavidad 16 está rodeada por un perímetro de cavidad 39. Puede concebirse el perímetro de la cavidad 39 de forma que se sitúe en la unión del extremo superior de la superficie de la pared lateral de la cavidad 35 y el reborde 26.

La cavidad 16 comprende una porción de cavidad distal 42 y una porción de cavidad proximal 44, como se muestra en las Figs. 5 y 6. La porción distal de la cavidad 42 comprende un componente esférico, y la porción proximal de la cavidad 44 comprende un componente no esférico. Por ejemplo, la superficie de la pared inferior 34 de la porción distal de la cavidad 42 puede ser una porción de una superficie esférica, y la superficie de la pared inferior de la porción proximal de la cavidad 44 puede ser una superficie no esférica.

Como se muestra en la Fig. 8, la porción del extremo proximal 18 del elemento base 12 comprende una primera superficie 46 y una segunda superficie opuesta 48. La primera superficie 46 es contigua a la superficie de la parte superior del reborde 28. Se ilustra una pluralidad de proyecciones 50 extendiéndose desde la primera superficie 46. Se muestra un receso o depresión 52 extendiéndose desde la primera superficie 46 hacia la segunda superficie 48 (véase Figs. 5 y 8). La porción proximal 18 también comprende una porción estabilizadora proximal 54 que junto con la superficie inferior 36 estabiliza al elemento base 12 en una superficie plana, como una superficie horizontal. En la Fig. 8 se ilustra una nervadura de apoyo 56 extendiéndose hacia abajo de la superficie superior del reborde 28 y rodeando las porciones de las caras laterales y el extremo distal del elemento base.

Los elementos base de los presentes envases pueden ser formados de una variedad de materiales. En algunas formas de realización, incluyendo las formas de realización ilustradas, los elementos base son elementos de plástico. Los elementos base pueden fabricarse por cualquier técnica convencional. En la forma de realización ilustrada, los elementos base son elementos moldeados por inyección. En otras formas de realización, los elementos base pueden ser termoformados. Así, se pueden concebir los presentes elementos base para comprender, consistir esencialmente en, o consistir enteramente de un material termoplástico. En una forma de realización, el elemento base se hace de un material de resina de poliolefina, como polipropileno.

Cuando los elementos base de los presentes envases son utilizados en un método de inspección de lentes, el material del elemento base puede transmitir la luz de tal modo que una lente de contacto situada en la cavidad del elemento base pueda ser iluminada y pueda obtenerse una imagen de la lente para su inspección.

En la Fig. 9 se muestra una ilustración de un sistema de inspección de lentes oftálmicas 100. El sistema de inspección 100 de lentes comprende una fuente de iluminación 102, una lente 104 y una cámara 106. Se coloca un elemento base 12 de los presentes envases entre la lente 104 y la cámara 106. El elemento base 12 comprende un líquido 60 en la cavidad y una lente oftálmica 62 en el líquido. Como se describe aquí, la lente oftálmica 62 puede ser una lente de contacto, como una lente de contacto de hidrogel.

Como se muestra en la Fig. 10, la fuente de iluminación 102 proporciona una luz difusa 110 que es dirigida hacia la lente 104. En la forma de realización ilustrada, la fuente de iluminación 102 es un diodo de emisión de luz (LED). La luz difusa 110 es parcialmente colimada por la lente 104. Por lo tanto, puede concebirse la lente 104 de forma que sea una lente de colimación de luz que sea efectiva para convertir la luz difusa 110 a luz parcialmente colimada 112. La luz parcialmente colimada 112 es dirigida al elemento base 12 del envase para lentes de contacto 10. La combinación de la pared inferior de la cavidad 34, la lente oftálmica 62, y el líquido 60 cooperan para colimar completamente la luz cuando la luz es dirigida hacia la cámara 106. Así, la cámara 106 recibe rayos paralelos de luz 114 y puede obtener y producir una imagen sobre fondo claro uniforme de la lente oftálmica. Se pueden insperccionar los defectos en la imagen de la lente oftálmica. Si no se detecta ningún defecto, el elemento de sellado puede ser sellado al elemento base. El envase para lentes de contacto sellado puede ser entonces esterilizado y distribuido por el fabricante de lentes.

En vista de la presente revelación, una forma de realización de los presentes blísteres para lentes de contacto comprende un elemento base termoplástico. El elemento base termoplástico comprende una cavidad de colimación de la luz. Puede concebirse la cavidad de colimación de la luz para que sea una cavidad que coopere con el líquido presente en la cavidad y una lente de contacto en el líquido para colimar la luz parcialmente colimada para proporcionar una imagen sobre fondo claro uniforme de la lente de contacto durante un procedimiento de inspección. La cavidad de colimación de la luz es dimensionada, así como calibrada y formada, para alojar una lente de contacto hidratada en una composición líquida presente en la cavidad. El elemento base 12 comprende un reborde que se extiende por fuera de la cavidad de colimación de la luz. El reborde incluye un área de sellado a la que se puede fijar un elemento de sellado para sellar la lente de contacto y la composición líquida en la cavidad.

La cavidad de colimación de la luz de estas formas de realización puede comprender una superficie inferior curva con un perímetro de superficie inferior, como se describe aquí. La cavidad también puede comprender una superficie de la pared lateral de la cavidad que se extienda hacia arriba desde el perímetro de la superficie inferior hacia una orilla del perímetro superior de la cavidad. Se puede concebir la orilla del perímetro superior de la cavidad para definir un perímetro de la cavidad de colimación de la luz. El perímetro de la cavidad de colimación de la luz es más grande que el perímetro de la superficie inferior. En otra forma de realización, el perímetro de la cavidad de colimación de la luz es igual que el perímetro de la superficie inferior.

En algunas formas de realización, la superficie inferior de la cavidad de colimación de la luz tiene un radio de curvatura por lo menos el doble de grande que la curva base de una lente de contacto hidratada a colocar en la cavidad. Por ejemplo, el radio de curvatura puede ser por lo menos un 200% más grande, por lo menos un 300% más grande, o por lo menos un 400% más grande que la curva base de la lente de contacto hidratada. Por ejemplo, si una lente de contacto hidratada tiene una curva base de aproximadamente 8 mm, el radio de curvatura de la superficie inferior de la cavidad puede ser al menos 16 mm, al menos 24 mm, o al menos 32 mm. En ciertas formas de realización, el radio de curvatura de la superficie inferior de la cavidad es de aproximadamente 15 mm hasta aproximadamente 26 mm. El radio de curvatura puede ser idéntico a lo largo y ancho de la cavidad o puede ser diferente. Por ejemplo, en por lo menos una forma de realización, la superficie inferior de la cavidad tiene un radio de curvatura de aproximadamente 25 mm hasta aproximadamente 26 mm a lo largo de la superficie inferior y un radio idéntico de curvatura a lo ancho de la superficie inferior.

Algunas formas de realización de los presentes blísteres para lentes de contacto comprenden una pared lateral de la cavidad que se extiende desde la región del reborde plano hacia una región central de la cavidad de colimación de la luz en un ángulo de aproximadamente 80º hasta aproximadamente 90º. En algunas formas de realización, el ángulo es inferior a 90º. Orientar la pared lateral o una porción de la misma en estos ángulos puede ser útil para proveer el espacio suficiente para alojar una lente de contacto hidratada. Puede concebirse que no toda la pared lateral necesite ser orientada entre aproximadamente 80º y aproximadamente 90º. Por ejemplo, a lo largo de la porción proximal de la cavidad, como se explica aquí, la pared lateral puede tener una inclinación más superficial, que puede ser útil para facilitar la retirada de la lente de contacto de la cavidad.

El elemento base de los presentes blísteres también puede comprender una región de extremo proximal con una región a modo de asidero para el pulgar, una región de extremo distal opuesta, una primera región lateral extendiéndose desde la región del extremo proximal hasta la región del extremo distal opuesta, y una segunda región lateral opuesta extendiéndose desde la región del extremo proximal a la región del extremo distal opuesta y substancialmente opuesta a la primera región lateral. La cavidad de colimación de la luz se encuentra entre la región del extremo proximal y la región del extremo distal y entre la primera y segunda región lateral.

Como se muestra en la Fig. 6 y la Fig. 7, el elemento base puede tener una longitud L extendiéndose desde la región del extremo proximal hasta la región del extremo distal opuesta. El elemento base puede tener también un ancho W extendiéndose desde la primera región lateral hasta la segunda región lateral opuesta. La cavidad de colimación de la luz tiene una longitud de cavidad que es paralela a la longitud del elemento base y tiene una anchura de cavidad que es paralela a la anchura del elemento base. En algunas formas de realización, incluyendo las formas de realización ilustradas, la longitud de la cavidad es mayor que la anchura de la cavidad. Por ejemplo, la anchura de la cavidad puede ser de aproximadamente el 60% hasta aproximadamente el 90% de la longitud de la cavidad. En algunas formas de realización, el ancho máximo de la cavidad es aproximadamente el 80% de la longitud máxima de la
cavidad.

Como se describe aquí, la superficie de la pared lateral de la cavidad puede variar en cuanto a su inclinación. Por ejemplo, las formas de realización ilustradas de los presentes envases comprenden una cavidad que tiene una pared lateral de la cavidad que tiene una porción de la pared lateral proximal con una inclinación más superficial en comparación con una porción más distal de la pared lateral de la cavidad. La configuración de la cavidad incluyendo la forma de la superficie inferior y de la superficie de la pared lateral puede ser útil para mantener la lente en una posición deseada dentro de la cavidad, como durante la inspección, y puede ser útil para facilitar la retirada de la lente de contacto de la cavidad sobre el dedo de una persona. En vista a este descubrimiento, algunas formas de realización de las presentes cavidades de colimación de la luz pueden concebirse de forma que tengan un perímetro de la cavidad que tenga substancialmente forma de huevo con la porción más estrecha del perímetro situándose más cerca de la región del extremo proximal del elemento base que al extremo distal opuesto del elemento base. Otras formas de realización pueden incluir perímetros con otras conformaciones, incluyendo elíptica, ovoide, en forma de lágrima e incluso circular, si se desea. En algunas formas de realización, las lentes de contacto se quedan substancialmente centradas en la cavidad cuando el envase es colocado en una superficie horizontal con la abertura de la cavidad dirigida hacia arriba.

Dependiendo del estado de los presentes blísteres, algunas formas de realización comprenden un líquido situado en la cavidad de colimación de la luz y una lente de contacto sumergida completamente en el líquido. Por ejemplo, si el blíster está en una estación de inspección de lentes de una línea industrial, en una estación de sellado de una línea industrial, en una estación de esterilización de una línea industrial, o en un centro de distribución u otro lugar de almacenamiento, inclusive consultas de médicos o viviendas de usuarios de lentes, el blíster comprende un líquido en la cavidad y una lente de contacto en el líquido. Puede entenderse que el líquido sea una solución para el envasado de lentes de contacto. Ejemplos de soluciones para el envasado de lentes de contacto incluyen soluciones salinas, como soluciones salinas tamponadas. Algunos ejemplos específicos incluyen soluciones tamponadas de borato, soluciones tamponadas de fosfato, soluciones tamponadas de bicarbonato y similares. En algunas formas de realización, el líquido en la cavidad incluye un surfactante, como surfactantes no iónicos. Ejemplos de surfactantes que pueden incluirse en los presentes líquidos de envasado incluyen poloxámeros, públicamente disponibles como Pluronics, y poloxaminas, públicamente disponible como Tetronics. Otros surfactantes incluyen polisorbatos, como TWEENS, incluyendo TWEEN-80. La cantidad de surfactante puede variar desde aproximadamente el 0,005 por ciento en peso y aproximadamente el 2,0 por ciento en peso. El líquido puede incluir alternativa o adicionalmente otros agentes, como alcohol de polivinilo; polivinilpirrolidona; derivados de celulosa, como carboximetilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, hidroxietilcelulosa, metilcelulosa y éter de metilcelulosa; y polietilenoglicol.

Otra forma de realización de un blíster para lentes de contacto comprende un elemento base termoplástico que comprende una cavidad de colimación de la luz definida por una superficie de la pared inferior. La superficie de la pared inferior tiene un perímetro, y la cavidad es definida también por una superficie de la pared lateral que se extiende desde el perímetro de la superficie de la pared inferior en ascenso hacia un reborde que se extiende por fuera de la cavidad. En esta forma de realización, la cavidad tiene una longitud máxima de aproximadamente 25 mm y una anchura máxima de aproximadamente 20 mm, y la superficie de la pared inferior tiene un radio de curvatura de aproximadamente 15 mm hasta aproximadamente 26 mm.

La superficie de la pared inferior de esta forma de realización puede ser una superficie de una pared inferior de la cavidad, como se describe aquí. En algunas formas de realización, la pared inferior de la cavidad tiene un espesor inferior a 1 mm. En otras formas de realización, el espesor de la pared inferior es de aproximadamente 0,8 mm. El espesor de la pared inferior es substancialmente constante por toda la pared inferior en algunas formas de realización. Por ejemplo, el espesor de la pared inferior puede variar de 0,75 mm a 0,85 mm.

Las cavidades de los presentes envases están dimensionadas para alojar una lente de contacto hidratada. Así, una cavidad puede tener una profundidad máxima para que una lente de contacto hidratada pueda ser sumergida completamente en una composición líquida presente en la cavidad. En algunas formas de realización, la cavidad tiene una profundidad máxima inferior a 9 mm. Por ejemplo, la cavidad puede tener una profundidad máxima de aproximadamente 6 mm, aproximadamente 7 mm, aproximadamente 8 mm o aproximadamente 9 mm. En por lo menos una forma de realización, la cavidad tiene una profundidad máxima de aproximadamente 7,0 mm.

Algunas formas de realización del blíster comprenden una cavidad que tiene una superficie de pared lateral que comprende una porción de pared lateral proximal, una porción de pared lateral distal, una primera porción lateral de pared lateral y una segunda porción lateral de pared lateral opuesta a la primera porción lateral de pared lateral. Una o más de la porción de pared lateral distal, la primera porción lateral de pared lateral, y la segunda porción lateral de pared lateral están orientadas en un ángulo de aproximadamente 5 grados de una línea recta que se extiende desde la superficie de la pared inferior y perpendicular a una superficie superior del reborde.

El elemento base de los presentes envases también puede comprender una región de extremo proximal que puede agarrarse con los dedos de una persona, como una región de asidero para el pulgar como se describe aquí. En algunas formas de realización, la región del extremo proximal comprende una primera superficie que es continua con una superficie superior del reborde, y de una pluralidad de proyecciones elevadas que se extienden desde la primera superficie. En algunas formas de realización, como las formas de realización ilustradas, la región del extremo proximal puede comprender un receso de entrada que sobresalga de la primera superficie. En otras formas de realización, la región del extremo proximal también puede incluir símbolos, como letras, números, gráficos y combinaciones de los mismos. Por ejemplo, una región de asidero para el pulgar puede incluir el nombre comercial de la lente de contacto situada en la cavidad. Los símbolos pueden ser proporcionados como tinta en la región de asidero para el pulgar, o pueden ser estructuras elevadas semejantes a las proyecciones elevadas y producidas durante la fabricación del elemento base.

En algunas formas de realización, el reborde del elemento base tiene una anchura máxima de aproximadamente 3 mm. El elemento base también puede tener una anchura máxima de aproximadamente 27 mm, una longitud máxima de aproximadamente 46 mm.

Otra forma de realización presentada aquí es un elemento base termoplástico de un blíster para lentes de contacto. El elemento base tiene una longitud y una anchura, como las que se describen aquí. El elemento base comprende una cavidad que tiene una superficie de la pared inferior y una superficie de la pared lateral que se extiende perimétricamente desde la superficie de la pared inferior. El elemento base también comprende un reborde que se extiende por fuera de la cavidad. La superficie de la pared inferior de la cavidad tiene un radio de curvatura de aproximadamente 15 mm hasta aproximadamente 26 mm a lo largo del elemento base y a lo ancho del elemento base. Es decir, el radio de curvatura de la superficie de la pared inferior es igual en ambas direcciones (por ejemplo, a lo largo y a lo ancho del elemento base). En algunas formas de realización, la superficie de la pared inferior es una superficie de una pared inferior que tiene un espesor de aproximadamente 0,8 mm. En otras formas de realización, el radio de curvatura es de aproximadamente 25 mm hasta aproximadamente 26 mm. En otras formas de realización, la cavidad tiene una profundidad máxima de aproximadamente 7 mm. El elemento base puede comprender una región proximal agarrable con un dedo, y la cavidad tiene un extremo proximal con una anchura que es inferior a la anchura del extremo distal de la cavidad. Por ejemplo, la cavidad puede tener la configuración que se muestra en la Fig. 5. Además, el elemento base puede comprender también una nervadura de apoyo dependiente del reborde y separada de la cavidad, como se describe aquí.

Además, las lentes de contacto que pueden estar presentes en el líquido de la cavidad incluyen lentes de contacto de hidrogel de silicona y sin silicona, como se describe aquí. En algunas formas de realización, los presentes envases comprenden una lente de contacto desechable de un día, como una lente de contacto concebida para llevar puesta durante aproximadamente 10-16 horas y entonces desecharla.

Los presentes envases también pueden comprender un elemento de sellado que es conectado de forma separable al área del sellado del reborde. El elemento de sellado conectado forma un espacio sellado que contiene el líquido y la lente de contacto. En algunas formas de realización, el elemento de sellado es conectado al elemento base después de un procedimiento de inspección de la lente. Así, tales formas de realización pueden concebirse para ser blísteres para lentes de contacto ya inspeccionadas.

Como se describe aquí, los elementos base de los presentes envases pueden ser formados de una variedad de materiales termoplásticos. En algunas formas de realización, el elemento base es un material de resina de poliolefina moldeado por inyección. Por ejemplo, algunos de los elementos base, inclusive los elementos base ilustrados, se hacen de polipropileno.

Como se muestra en los dibujos, los presentes blísteres pueden ser unidos para formar una serie de blísteres para lentes de contacto. Las presentes series pueden consistir en dos, tres, cuatro, cinco, seis, o más blísteres dispuestos en una tira, como se describe aquí.

Un ejemplo específico de un blíster para lente de contacto comprende un elemento base de polipropileno moldeado por inyección que comprende una cavidad y un reborde que se extiende por fuera. La cavidad tiene una configuración rectangular cuando se ve desde arriba, como se representa en la Fig. 5. La cavidad tiene una longitud máxima de aproximadamente 25 mm hasta aproximadamente 26 mm, una anchura máxima de aproximadamente 20 mm, y una profundidad máxima de aproximadamente 7 mm. La superficie inferior de la cavidad tiene un solo radio de curvatura entre aproximadamente 25 mm y aproximadamente 26 mm en ambas direcciones X e Y (por ejemplo a lo largo y a lo ancho de la cavidad). El espesor de la pared del elemento base es de aproximadamente 0,80 mm. La longitud total del elemento base es de aproximadamente 46 mm, y la anchura total es de aproximadamente 26 hasta aproximadamente 27 mm. La anchura del área de sellado alrededor de la cavidad es de aproximadamente 3,0 mm. La región del extremo proximal del elemento base comprende un asidero para el pulgar con una pluralidad de proyecciones levantadas y un receso de entrada formado por un procedimiento de moldeo por inyección. La porción proximal de la cavidad tiene una pared lateral inclinada orientada en un ángulo de aproximadamente 30º con respecto a la superficie superior del reborde.

Los presentes envases y series de envases pueden fabricarse utilizando los métodos convencionales conocidos por los expertos en la materia. Por ejemplo, los elementos base de los envases y series de envases pueden ser moldeados por inyección a partir de materiales termoplásticos de resina en una máquina de moldeado por inyección. Un liquido, tal como una solución para el envasado de lentes de contacto, puede ser dispensado en la cavidad del elemento base y se puede introducir una lente de contacto en el líquido. Alternativamente, se puede colocar una lente de contacto en la cavidad y entonces se puede dispensar un líquido en la cavidad. El elemento de sellado puede ser aplicado al área del sellado del elemento base para sellar el líquido y la lente de contacto en la cavidad. El envase sellado conteniendo la lente de contacto hidratada puede entonces ser esterilizado y preparado para la distribución.

Generalmente, antes de que el elemento de sellado sea aplicado al elemento base, la lente situada en la cavidad puede ser inspeccionada. La inspección puede ser manual o automatizada. Los métodos automatizados de inspección son beneficiosos en la producción de grandes cantidades de lentes de contacto. Así, un método para inspeccionar una lente de contacto hidratada comprende proporcionar una lente de contacto en un líquido presente en una cavidad de los envases descritos aquí. La luz parcialmente colimada es dirigida a través de la cavidad, el líquido y la lente de contacto para producir una luz completamente colimada. Una imagen sobre fondo claro de la lente de contacto es obtenida utilizando una cámara que recibe la luz completamente colimada. La imagen entonces puede ser transferida a un ordenador para el procesamiento, por ejemplo operando uno o más algoritmos de inspección de lentes utilizando la imagen. Los métodos pueden ser puestos en práctica en serie o en paralelo. Por ejemplo, en algunas formas de realización, como cuando se usan series de blísteres en la producción de lentes de contacto, el método es realizado simultáneamente en una pluralidad de envases. Produciendo una iluminación uniforme de la lente de contacto basada en la configuración única de la superficie inferior de la cavidad, la orilla de la lente y los defectos de la lente pueden ser evidenciados por la luz colimada.

Se pueden proveer varias características adicionales de los blísteres y elementos base. Por ejemplo, las formas de realización de los presentes envases y elementos base pueden comprender una cavidad con una porción de pared lateral proximal no plana. Se puede concebir que un solo envase o elemento base comprenda sólo una cavidad, por ejemplo, un solo envase puede comprender un elemento base consistente en una cavidad, un reborde y una región de asidero para el pulgar. El envase puede estar libre de marcas que indiquen el diámetro de la lente de contacto contenida en él. El envase o elemento base pueden estar libres de muescas laterales opuestas para agarrar entre un dedo pulgar e índice. La cavidad del envase o elemento base pueden estar libres de nervaduras levantadas que se extiendan en la cavidad desde una superficie inferior de la cavidad. Además, el radio de curvatura de la superficie inferior de la cavidad puede ser mucho mayor de 12 mm, como se describe aquí. Puede concebirse la cavidad para que esté libre de un labio de retención de la lente de contacto que se extienda hacia adentro desde la región del reborde hacia el centro de la cavidad. Además, puede concebirse la cavidad para que sea una sola cámara para alojar la lente de contacto. Puede concebirse la pared inferior de la cavidad para que no sea invertible. En algunas formas de realización, los presentes envases y elementos base comprenden una cavidad no semicircular, un reborde no rectangular, o los dos. Las formas de realización de los presentes envases están libres de ranuras para recibir porciones periféricas de la hoja flexible de cobertura. Algunas formas de realización de los presentes envases y elementos base pueden concebirse para estar libres de una pluralidad de patas interbloqueables o interconectables. Las cavidades de los envases y elementos base pueden concebirse para estar libres de una porción de molde convexa que se extienda hacia arriba desde la superficie inferior de la cavidad. Como se explica aquí, las formas de realización de los presentes envases y elementos base pueden tener una cavidad con un espesor de la pared inferior superior a 0,75 mm. Además, las formas de realización pueden tener cavidades que contengan más de 0,75 mm de una solución para el envasado.

Aunque la presente descripción se refiera a ciertas formas de realización específicas, debe tenerse en cuenta que estas formas de realización son presentadas a título de ejemplo y no como limitación.

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Referencias citadas en la descripción Esta lista de referencias citadas por el solicitante se ha elaborado únicamente como ayuda para el lector. No forma parte del documento de Patente Europea. Aunque se ha puesto mucha atención en la compilación de las referencias, no se puede evitar incurrir en errores u omisiones, por lo que la OEP declina toda responsabilidad a este respecto. Documentos de patente citados en la descripción

\bullet EP 1092645 A [0003]

\bullet US 5943436 A [0005]

\bullet EP 1277416 A [0004]

Claims (19)

1. Blíster para lente de contacto (10) comprendiendo: un elemento base termoplástico (12) comprendiendo una cavidad (16) dimensionada para alojar una lente de contacto hidratada de hidrogel de silicona (62) en un líquido (60) presente en la cavidad (16), y un reborde (26) que se extiende por fuera de la cavidad (16), el reborde (26) incluyendo un área (40) a la que se puede fijar un elemento de sellado (14) para sellar la lente de contacto (62) y el líquido (60) en la cavidad (16);

caracterizado por el hecho de que la cavidad es una cavidad de colimación de la luz(16) comprendiendo una superficie de fondo curva (32) teniendo un perímetro de la superficie inferior (37), y una superficie que se extiende hacia arriba desde la pared lateral de la cavidad (38) extendiéndose desde el perímetro de la superficie inferior (37) hasta una orilla superior del perímetro de la cavidad que define un perímetro de la cavidad de colimación de la luz (39), donde el perímetro de la cavidad de colimación de la luz (39) es más grande que el perímetro de la superficie inferior (37); se provee una lente de contacto de hidrogel de silicona (62) en el líquido (60) en la cavidad (16); y la superficie inferior curvada de la cavidad de colimación de la luz (32) tiene un radio de curvatura por lo menos un 200% más grande que una curva base de la lente de contacto hidratada de hidrogel de silicona (62).

2. Envase según la reivindicación 1, donde la pared lateral de la cavidad se extiende desde una región plana del reborde hacia una región central de la cavidad de colimación de la luz en un ángulo de aproximadamente 80º a menos de 90º.

3. Envase según la reivindicación 2, donde el elemento base comprende además una región de extremo proximal que tiene una región de asidero para un pulgar, una región de extremo distal opuesta oponiéndose substancialmente a la región de extremo proximal, una primera región lateral que se extiende desde la región de extremo proximal hasta la región de extremo distal opuesta y una segunda región lateral opuesta que se extiende desde la región de extremo proximal hasta la región de extremo distal opuesta y oponiéndose substancialmente a la primera región lateral, donde la cavidad de colimación de la luz se encuentra entre la región de extremo proximal y la región de extremo distal opuesta, y entre la primera región lateral y la segunda región lateral opuesta.

4. Envase según la reivindicación 3, donde el elemento base tiene una longitud que se extiende desde la región de extremo proximal hasta la región de extremo distal opuesta, y una anchura que se extiende desde la primera región lateral hasta la segunda región lateral opuesta, y la cavidad de colimación de la luz tiene una longitud de cavidad paralela a la longitud del elemento base y tiene una anchura de cavidad paralela a la anchura del elemento base, donde la longitud de la cavidad es más grande que la anchura de la cavidad.

5. Envase según la reivindicación 1, donde la lente de contacto de hidrogel de silicona está completamente sumergida en el líquido.

6. Envase según la reivindicación 5, donde el líquido es una solución salina tamponada.

7. Envase según la reivindicación 5, donde la lente de contacto es una lente de contacto desechable de un día.

8. Envase según la reivindicación 5, donde el líquido incluye un surfactante.

9. Envase según la reivindicación 1, donde el elemento base es un material de poliolefina moldeado por inyección.

10. Envase según la reivindicación 1, acoplado a por lo menos otro envase idéntico para formar una serie de envases para lentes.

11. Envase según la reivindicación 1, donde la cavidad de colimación de la luz es definida por una superficie de pared inferior que tiene un perímetro, y una superficie de pared lateral que se extiende desde el perímetro de la superficie de la pared inferior en ascenso hacia un reborde que se extiende por fuera de la cavidad, y donde la cavidad tiene una longitud máxima de aproximadamente 25 mm y una anchura máxima de aproximadamente 20 mm, y la superficie de la pared inferior tiene un radio de curvatura de aproximadamente 15 mm hasta aproximadamente
26 mm.

12. Envase según la reivindicación 11, donde la superficie de la pared inferior es una superficie de una pared inferior de la cavidad y la pared inferior de la cavidad tiene un espesor inferior a 1 mm.

13. Envase según la reivindicación 1, donde el elemento base comprende además una región de extremo proximal que puede ser agarrado por los dedos de una persona, la región de extremo proximal comprendiendo una primera superficie continua con una superficie superior del reborde, y una pluralidad de proyecciones levantadas que se extienden desde la primera superficie.

14. Envase según la reivindicación 13, donde la región de extremo proximal comprende además símbolos seleccionados del grupo consistente en números, letras, gráficos y combinaciones de los mismos.

15. Envase según la reivindicación 1, donde la cavidad de colimación comprende una superficie de pared inferior y una superficie de pared lateral que se extienden perimétricamente desde la superficie de la pared inferior; y donde la superficie de pared inferior tiene un radio de curvatura de aproximadamente 15 mm hasta aproximadamente 26 mm a lo largo del elemento base y a lo ancho del elemento base.

16. Envase según la reivindicación 15, donde el radio de curvatura es de aproximadamente 25 mm hasta aproximadamente 26 mm.

17. Envase según la reivindicación 15, donde la cavidad tiene una profundidad máxima de aproximadamente 7 mm.

18. Método para inspeccionar una lente de contacto hidratada (62), comprendiendo: proveer una lente de contacto (62) en un líquido (60) presente en una cavidad de colimación de la luz (16) de un blíster para lentes de contacto (10), donde la cavidad de colimación de la luz (16) tiene una superficie de pared inferior (32) teniendo un radio de curvatura por lo menos un 200% más grande que una curva base de la lente de contacto (62); dirigiendo la luz parcialmente colimada (112) a través de la cavidad de colimación de la luz (16), y el líquido (60) y la lente de contacto (62) provistos en ella, para producir luz completamente colimada (114); y obtener una imagen sobre fondo claro de la lente de contacto (62) utilizando una cámara (106) que recibe la luz completamente colimada (114).

19. Método según la reivindicación 18, donde el método es realizado simultáneamente en una pluralidad de envases para lentes de contacto.