ES2342407T3 - Composicion para revestir fibras queratinicas que comprenden una cera llamada adhesiva y fibras. - Google Patents
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Abstract
Composición de revestimiento de las fibras queratínicas que contiene, en un medio cosméticamente aceptable, una cera adhesiva, que es un (hidroxiestearoiloxi)estearato de alquilo C20-C40, y fibras.
Description
Composición para revestir fibras queratínicas
que comprenden una cera llamada adhesiva y fibras.
La presente invención tiene por objeto una
composición cosmética de revestimiento de las fibras queratínicas
que incluye una cera llamada adhesiva según la reivindicación 1 y
fibras. La invención se relaciona también con un procedimiento
cosmético de maquillaje o de tratamiento de las fibras queratínicas,
tales como las pestañas, las cejas y el cabello.
La invención tiene igualmente por objeto una
composición de cuidado o de maquillaje de los ojos, tal como un
perfilador de ojos o una sombra de ojos.
La composición según la invención puede ser una
composición de maquillaje de las fibras queratínicas, una base de
maquillaje de las fibras queratínicas o base-coat,
una composición para aplicar sobre un maquillaje, también llamada
topcoat, o también una composición de tratamiento de las fibras
queratínicas, igualmente llamada basecoat. Más especialmente, la
composición según la invención es un rímel.
Por rímel, se entiende una composición destinada
a ser aplicada sobre las pestañas: puede tratarse de una
composición de maquillaje de las pestañas, una base de maquillaje de
las pestañas, una composición para aplicar sobre un rímel, también
llamada topcoat, o también una composición de tratamiento cosmético
de las pestañas. El rímel está más particularmente destinado a las
pestañas, pero también a las pestañas postizas.
Los rímeles son habitualmente preparados según
dos tipos de formulación: los rímeles acuosos, llamados rímeles
crema, en forma de emulsión de ceras en agua, y los rímeles anhidros
o de bajo contenido en agua, llamados rímeles waterproof, en forma
de dispersiones de ceras en solventes orgánicos.
Es conocido el empleo de diversas ceras para la
formulación de los rímeles, como las descritas en el documento
WO-A-91/12793, por ejemplo la cera
de abeja, la cera de candelilla, la cera de carnauba o también la
cera de polietileno.
Sin embargo, cuando los rímeles contienen
determinadas ceras en un contenido elevado (en particular en un
contenido superior al 10%), como la cera de carnauba, la cera de
salvado de arroz o la cera de polietileno, el maquillaje de las
pestañas obtenido presenta un aspecto granuloso que confiere así un
maquillaje no liso y no homogéneo, defectos que hacen que el
maquillaje carezca de estética.
Por otro lado, para obtener un rímel que
presente buenas propiedades de carga, es decir, para obtener un
maquillaje espeso de las pestañas, es posible incorporar al rímel
una o más ceras en un contenido total superior al 25% en peso del
peso total del rímel. Ahora bien, utilizando las ceras clásicas,
como la cera de abeja, la cera de candelilla o la cera de carnauba,
en estos elevados contenidos, la composición de rímel se hace muy
consistente, incluso demasiado compacta, y no puede ser aplicada
fácilmente sobre las pestañas con los aplicadores de brocha para
rímel habitualmente utilizados. El rímel demasiado espeso se
deposita sobre las pestañas en forma de paquetes y el maquillaje
así obtenido no presenta el aspecto liso buscado; el maquillaje no
es homogéneo y tiene un aspecto carente de estética.
Además, determinadas ceras, como la cera de
naranja y la cera de lanolina, empleadas en contenidos superiores
al 25% en peso dan lugar a composiciones que no son suficientemente
estables, especialmente tras un almacenamiento de dos semanas a
temperatura ambiente (25ºC): la composición aumenta en masa (aumento
importante de la viscosidad) o presenta un desfase que se observa
visualmente a simple vista. La composición resulta entonces
inapropiada para su aplicación sobre las pestañas.
Por otra parte, otra propiedad buscada en un
rímel es el alargamiento de las pestañas. Para obtener tal efecto,
es conocida la utilización como aditivo de fibras.
Sin embargo, las composiciones cosméticas de la
técnica anterior que contienen fibras presentan un cierto número de
inconvenientes, tales como un maquillaje heterogéneo y que da poca
carga (que da poco volumen). En particular, las composiciones de
rímel que contienen fibras de la técnica anterior no permiten
obtener un efecto de alargamiento óptimo de las pestañas tras la
aplicación de la composición, ya sea debido a una mala orientación
y a un reparto aleatorio de las fibras sobre las pestañas (que no se
sitúan en la prolongación de las pestañas), ya sea debido a una
mala fijación sobre la pestaña, ya que las fibras se deslizan sobre
la pestaña y al final se depositan pocas fibras y producto sobre el
soporte.
El efecto obtenido por las composiciones de
rímel que contienen fibras de la técnica anterior es, pues, con
frecuencia estéticamente inaceptable, especialmente en el caso de
pestañas pobladas y/o largas y/o curvadas, para las cuales se
obtiene un aspecto de las pestañas llamado "árbol de Navidad",
particularmente poco agraciado, con un aspecto no liso de las
pestañas.
Otro inconveniente importante ligado a la
utilización de fibras en las composiciones de la técnica anterior
es la gran dificultad para obtener un efecto de volumen (de carga),
ya que la fijación del producto sobre las pestañas se ve
desfavorecido por el deslizamiento de las fibras sobre la superficie
de la pestaña.
El fin de la presente invención es proponer una
composición de revestimiento de las fibras queratínicas que permita
obtener un maquillaje de las fibras queratínicas homogéneo y liso,
con un buen reparto de las fibras a lo largo de la pestaña y que dé
carga.
Los inventores descubrieron que se podía obtener
dicha composición utilizando una cera particular según la
reivindicación 1 que presenta propiedades adhesivas (adhesividad
elevada) y fibras. Esta cera permite obtener una composición de
revestimiento de las fibras queratínicas, en particular un rímel,
que se aplica fácilmente sobre las pestañas, con una buena fijación
sobre las pestañas, y que da lugar a la formación de un maquillaje
liso y homogéneo con un efecto alargador y de carga (de volumen) de
las pestañas.
Se conocen por una parte, por ejemplo por los
documentos EP 1.201.221 y WO01/03653, rímeles que contienen ceras y
fibras.
También se conoce, por el documento EP
1.424.058, la utilización en rímeles de ceras que presentan
parámetros de dureza y de adhesividad específicos. Sin embargo, la
asociación de fibras y de estas ceras específicas para obtener el
efecto antes reivindicado no está en absoluto descrita ni sugerida
en este documento.
De una forma más precisa, la invención tiene por
objeto una composición de revestimiento de las fibras queratínicas
que incluye, en un medio cosméticamente aceptable, una cera
adhesiva, que es un (hidroxiestearoiloxi)estearato de
alquilo C_{20}-C_{40}, y fibras.
La invención tiene igualmente por objeto un
procedimiento cosmético de maquillaje o de cuidado no terapéutico
de las fibras queratínicas, en particular de las pestañas,
consistente en la aplicación sobre las fibras queratínicas de una
composición tal como se ha definido anteriormente.
La invención tiene también por objeto la
utilización de una composición tal como se ha definido anteriormente
para obtener un maquillaje de las fibras queratínicas, en
particular de las pestañas, homogéneo y/o liso y un buen efecto
alargador de las fibras queratínicas maquilladas y/o un efecto de
volumen.
Se entiende por "medio cosméticamente
aceptable" un medio cosmético compatible con las pestañas o la
piel.
Por "cera", se entiende en el sentido de la
presente invención un compuesto graso lipófilo, sólido a
temperatura ambiente (25ºC) y presión atmosférica (760 mm de Hg, o
sea, 105 Pa), con cambio de estado sólido/líquido reversible, que
tiene una temperatura de fusión superior a 30ºC y mejor superior a
55ºC, y que puede ir hasta 200ºC, especialmente hasta 120ºC.
Llevando la cera al estado líquido (fusión), es
posible hacerla miscible con los aceites y formar una mezcla
microscópicamente homogénea, pero, llevando de nuevo la temperatura
de la mezcla a la temperatura ambiente, se obtiene una
recristalización de la cera en los aceites de la mezcla.
En el sentido de la invención, la temperatura de
fusión corresponde a la temperatura del pico más endotérmico
observado por análisis térmico (DSC), tal como se describe en la
norma ISO 11357-3, 1999. Se puede medir el punto de
fusión de la cera con ayuda de un calorímetro de barrido diferencial
(DSC), por ejemplo el calorímetro vendido bajo la denominación
"MDSC 2920" por la sociedad TA Instruments.
El protocolo de medición es el siguiente:
- Se somete una muestra de 5 mg de cera dispuesta en un crisol a una primera subida de temperatura de -20ºC a 100ºC, a una velocidad de calentamiento de 10ºC/minuto, se enfría luego de 100ºC a -20ºC a una velocidad de enfriamiento de 10ºC/minuto y se somete finalmente a una segunda subida de temperatura de -20ºC a 100ºC a una velocidad de calentamiento de 5ºC/minuto. Durante la segunda subida de temperatura, se mide la variación de la diferencia de potencia absorbida por el crisol vacío y por el crisol que contiene la muestra de cera en función de la temperatura. El punto de fusión del compuesto es el valor de la temperatura correspondiente al vértice del pico de la curva que representa la variación de la diferencia de potencia absorbida en función de la temperatura.
Una cera llamada adhesiva tiene una adhesividad
superior o igual a 0,7 N.s, especialmente de 0,7 N.s a 30 N.s,
preferentemente superior o igual a 1 N.s, especialmente de 1 N.s a
20 N.s, y preferiblemente superior o igual a 2 N.s, especialmente
de 2 N.s a 10 N.s, aún mejor de 2 N.s a 5 N.s.
La cera adhesiva tiene ventajosamente una dureza
inferior o igual a 3,5 MPa, en particular de 0,01 a 3,5 MPa,
preferentemente de 0,05 MPa a 3 MPa y más preferentemente de 0,1 MPa
a 2,5 MPa.
La adhesividad de la cera adhesiva es medida a
20ºC con el texturómetro vendido bajo la denominación
TA-TX2i por la sociedad RHEO, equipado con un móvil
de polímero acrílico en forma de cono que forma un ángulo de 45º,
midiendo la evolución de la fuerza (fuerza de compresión o fuerza de
estiramiento) (F) en función del tiempo, durante la operación
siguiente: El móvil se desplaza a una velocidad de 0,5 mm/s y luego
penetra en la cera hasta una profundidad de penetración de 2 mm.
Cuando el móvil ha penetrado en la cera a una profundidad de 2 mm,
se mantiene el móvil fijo durante 1 segundo (correspondiente al
tiempo de relajación) y se retira luego a una velocidad de 0,5
mm/s. Durante el tiempo de relajación, la fuerza (fuerza de
compresión) decrece considerablemente hasta hacerse nula y después,
cuando se retira el móvil, la fuerza (fuerza de estiramiento) se
hace negativa para luego crecer de nuevo hacia el valor 0. La
adhesividad corresponde a la integral de la curva de la fuerza en
función del tiempo para la parte de la curva correspondiente a los
valores negativos de la fuerza (fuerza de estiramiento). El valor de
la adhesividad es expresado en N.s.
Para efectuar la medición de la adhesividad de
la cera, se funde la cera a una temperatura igual al punto de
fusión de la cera + 10ºC. Se vierte la cera fundida en un recipiente
de 25 mm de diámetro y de 20 mm de profundidad. Se recristaliza la
cera a temperatura ambiente (25ºC) durante 24 horas, de tal forma
que la superficie de la cera sea plana y lisa, y luego se conserva
la cera durante al menos 1 hora a 20ºC antes de efectuar la
medición de la adhesi-
vidad.
vidad.
La dureza es determinada por medición de la
fuerza de compresión medida a 20ºC con el texturómetro vendido bajo
la denominación "TA-TX2i®" por la sociedad
RHEO, equipado con un móvil de acero inoxidable en forma de
cilindro con un diámetro de 2 mm, midiendo la evolución de la fuerza
(fuerza de compresión o fuerza de estiramiento) (F) en función del
tiempo durante la operación siguiente:
El móvil se desplaza a una velocidad de 0,1 mm/s
y luego penetra en la cera hasta una profundidad de penetración de
0,3 mm. Cuando el móvil ha penetrado en la cera a una profundidad de
0,3 mm, se mantiene el móvil fijo durante 1 segundo
(correspondiente al tiempo de relajación) y se retira después a una
velocidad de 0,1 mm/s. Durante el tiempo de relajación, la fuerza
(fuerza de compresión) decrece considerablemente hasta hacerse nula
y luego, cuando se retira el móvil, la fuerza (fuerza de
estiramiento) se hace negativa para después crecer de nuevo hacia
el valor 0. La dureza corresponde a la fuerza de compresión máxima
medida entre la superficie del móvil y la cera en el momento de su
contacto. El valor de esta fuerza es expresado en MPa.
Para efectuar la medición de la dureza, se funde
la cera a una temperatura igual al punto de fusión de la cera +
20ºC. Se vierte la cera fundida en un recipiente de 30 mm de
diámetro y de 20 mm de profundidad. Se recristaliza la cera a
temperatura ambiente (25ºC) durante 24 horas y se conserva luego la
cera durante al menos 1 hora a 20ºC antes de efectuar la medición
de dureza.
Como cera adhesiva, se utiliza un
(hidroxiestearoiloxi)estearato de alquilo
C_{20}-C_{40} (teniendo el grupo alquilo de 20
a 40 átomos de carbono), solo o en mezcla, en particular un
12-(12'-hidroxiestearoiloxi)estearato de
alquilo C_{20}-C_{40}.
Tal cera adhesiva es especialmente vendida bajo
las denominaciones "KESTER WAX K 82 P" y "KESTER WAX K 80
P" por la sociedad KOSTER KEUNEN.
La cera adhesiva puede presentarse en forma de
una microdispersión acuosa de partículas de cera. Se entiende por
microdispersión acuosa de cera una dispersión acuosa de partículas
de cera en la cual el tamaño de dichas partículas de cera es
inferior o igual a aproximadamente 1 \mum.
Las microdispersiones de cera son dispersiones
estables de partículas coloidales de cera y están especialmente
descritas en "Microemulsions Theory and Practice", L.M. Prince
Ed., Academic Press (1977), páginas 21-32.
En particular, estas microdispersiones de cera
pueden ser obtenidas por fusión de la cera en presencia de un
tensioactivo y eventualmente de una parte del agua, y adición
progresiva luego de agua caliente con agitación. Se observa la
formación intermedia de una emulsión del tipo
agua-en-aceite, seguida de una
inversión de fase con obtención final de una microemulsión del tipo
aceite-en-agua. Al enfriar, se
obtiene una microdispersión estable de partículas coloidales
sólidas de cera.
Las microdispersiones de cera pueden también ser
obtenidas por agitación de la mezcla de cera, de tensioactivo y de
agua con la ayuda de medios de agitación tales como los
ultrasonidos, el homogeneizador de alta presión o las turbinas.
Las partículas de la microdispersión de cera
tienen preferentemente dimensiones medias inferiores a 1 \mum
(especialmente de 0,02 \mum a 0,99 \mum), preferentemente
inferiores a 0,5 \mum (especialmente de 0,06 \mum a 0,5
\mum). Estas partículas están constituidas esencialmente por una
cera o por una mezcla de ceras. Pueden, sin embargo, incluir en
proporción minoritaria aditivos grasos oleosos y/o pastosos, un
tensioactivo y/o un aditivo/principio activo liposoluble
habitual.
La cera adhesiva puede estar presente en la
composición según la invención en un contenido del 0,5% al 65% en
peso con respecto al peso total de la composición, preferentemente
del 5% al 60% en peso y más preferiblemente del 10% al 40% en
peso.
En particular, la cera adhesiva puede estar
presente en la composición según la invención en un contenido
superior o igual al 25% en peso con respecto al peso total de la
composición, por ejemplo del 25 al 60% en peso, preferentemente
superior al 27% en peso, por ejemplo del 27 al 50% en peso, mejor
superior al 28% en peso, por ejemplo del 28 al 45% en peso y más
preferiblemente superior al 30% en peso, por ejemplo del 30 al 40%
en peso.
Por "fibra", hay que entender un objeto de
longitud L y de diámetro D tal que L sea superior a D, y
preferentemente muy superior a D, siendo D el diámetro del círculo
en el cual se inscribe la sección de la fibra. En particular, la
razón UD (o factor de forma) es seleccionada dentro la gama que va
de 3,5 a 2.500, preferentemente de 5 a 500 y mejor de 5 a 150.
Las fibras utilizables en la composición de la
invención pueden ser fibras de origen sintético o natural, mineral
u orgánico. Pueden ser cortas o largas, unitarias u organizadas, por
ejemplo trenzadas, huecas o macizas. Su forma puede ser cualquiera,
y especialmente de sección circular o poligonal (cuadrada, hexagonal
u octogonal) según la aplicación específica contemplada. En
particular, sus extremos están despuntados y/o pulidos para evitar
dañarse.
En particular, las fibras tienen una longitud
que va de 1 \mum a 10 mm, preferentemente de 0,1 mm a 5 mm y
mejor de 0,3 mm a 3 mm. Su sección puede estar comprendida en un
círculo con un diámetro de 2 nm a 500 \mum, preferentemente de
100 nm a 100 \mum y mejor de 1 \mum a 50 \mum. El peso o
título de las fibras viene con frecuencia dado en denier o decitex
y representa el peso en gramos por 9 km de hilo. Preferentemente,
las fibras según la invención tienen un título seleccionado dentro
de la gama que va de 0,01 a 10 deniers, preferentemente de 0,1 a 2
deniers y mejor de 0,3 a 0,7 deniers.
Las fibras pueden ser las utilizadas en la
fabricación de los tejidos y especialmente fibras de seda, de
algodón, de lana o de lino, fibras de celulosa -extraídas
especialmente de la madera, de las legumbres o de las algas-, de
rayón, de poliamida (Nylon®), de viscosa, de acetato, especialmente
de acetato de rayón, de polímero acrílico, especialmente de
polimetacrilato de metilo o de polimetacrilato de
2-hidroxietilo, de poliolefina, y especialmente de
polietileno o de polipropileno, de vidrio, de sílice, de carbono,
especialmente en forma de grafito, de politetrafluoroetileno (como
el Teflón®), de colágeno insoluble, de poliésteres, de policloruro
de vinilo o de vinilideno, de alcohol polivinílico, de
poliacrilonitrilo, de quitosano, de poliuretano o de ftalato de
polietileno, o fibras formadas por una mezcla de polímeros tales
como los mencionados anteriormente, como fibras de
poliamida/poliéster.
Preferentemente, las fibras son fibras de
poliamida ((Nylon®).
También se pueden utilizar las fibras empleadas
en cirugía, como las fibras sintéticas reaborsibles preparadas a
partir de ácido glicólico y caprolactona ("Monocryl", de la
casa Johnson & Johnson), las fibras sintéticas reabsorbibles
del tipo copolímero de ácido láctico y de ácido glicólico
("Vicryl", de la casa Johnson & Johnson), las fibras de
poliéster tereftálico ("Ethibond", de la casa Johnson &
Johnson) y los hilos de acero inoxidable ("Acier", de la casa
Johnson & Johnson).
Por otro lado, las fibras pueden estar o no
tratadas en superficie y recubiertas o no de una capa de
protección. Como fibras recubiertas utilizables en la invención, se
pueden citar fibras de poliamidas recubiertas de sulfuro de cobre
para obtener un efecto antiestático (por ejemplo, el
"R-STAT" de la casa Rhodia) u otro polímero
que permita una organización particular de las fibras (tratamiento
de superficie específico). También se pueden citar las fibras
recubiertas por pigmentos minerales u orgánicos, tales como los
pigmentos citados más adelante en la solicitud.
Preferentemente, se utilizan fibras de origen
sintético y en particular fibras orgánicas, como las utilizadas en
cirugía.
Las fibras utilizables en la composición según
la invención son preferiblemente fibras de poliamida, de celulosa o
de polietileno. Su longitud (L) puede ir de 0,1 mm a 5 mm,
preferentemente de 0,25 mm a 1,6 mm, y su diámetro medio puede ir
de 1 \mum a 50 \mum. En particular, se pueden utilizar las
fibras de poliamida comercializadas por los Etablissements P. Bonte
bajo la denominación de "Polyamide 0.9 Dtex 3 mm", que tienen
un diámetro medio de 6 \mum, un título de aproximadamente 0,9 dtex
y una longitud de 0,3 mm a 5 mm, o también las fibras de
poli-amidas vendidas bajo la denominación Fiberlon
931-D1-S por la sociedad LCW, que
tienen un título de aproximadamente 0,9 dtex y una longitud de
aproximadamente 0,3 mm. Se pueden utilizar también las fibras de
celulosas (o de rayón) que tienen un diámetro medio de 50 \mum y
una longitud de 0,5 mm a 6 mm, como las vendidas bajo la
denominación de "Natural rayon flock fiber RC1BE - N003 - M04"
por la sociedad Claremont Flock. También se pueden utilizar fibras
de polietileno, como las vendidas bajo la denominación de "Shurt
Stuff 13 099 F" por la sociedad Mini Fibers.
También se pueden utilizar las fibras
elastoméricas, es decir, fibras que, cuando se someten a una
tensión de estiramiento (por ejemplo del 30% en relación a su
longitud inicial), recuperan una longitud sensiblemente idéntica a
su longitud inicial cuando cesa la tensión. Como fibra elastomérica,
se pueden citar las fibras de poliuretano, tales como el elastano
(o Spandex®), las fibras que tienen al menos un 85% en peso de
poliuretano segmentado, tales como la Lycra®, comercializadas por
Dupont de Nemours, el elastodieno o también las fibras cauchutosas
procedentes del caucho natural. Estas fibras elastoméricas pueden
estar vulcanizadas o no.
La composición según la invención puede también
incluir fibras llamadas "rígidas", en contraste con las fibras
antes citadas, que no son fibras rígidas.
Las fibras rígidas, inicialmente sensiblemente
rectas, cuando se ponen en un medio dispersante, no ven su forma
sensiblemente modificada, lo que se traduce en la condición angular
definida más adelante, que refleja una forma que se puede calificar
de siempre sensiblemente recta, lineal. Esta condición de ángulo
refleja la rigidez de las fibras, que puede ser difícilmente
expresada por otro parámetro para objetos que tienen un tamaño tan
pequeño como las fibras rígidas.
La rigidez de las fibras se traduce en la
condición angular siguiente: ventajosamente, al menos un 50% en
número, preferentemente al menos un 75% en número y mejor al menos
un 90% en número de las fibras son tales que el ángulo formado
entre la tangente al eje central longitudinal de la fibra y la recta
que une dicho extremo con el punto sobre el eje central
longitudinal de la fibra correspondiente a la mitad de la longitud
de la fibra sea inferior a 15º, y el ángulo formado entre la
tangente al eje central longitudinal de la fibra en un punto
situado a media longitud de la fibra y la recta que une uno de los
extremos con el punto sobre el eje central longitudinal de la fibra
correspondiente a la mitad de la longitud de la fibra sea inferior
o igual a 15º, para una misma longitud de fibra de 0,8 mm a 5 mm,
preferentemente de 1 mm a 4 mm, preferentemente de 1 mm a 3 mm y
mejor de 2 mm.
Ventajosamente, el ángulo antes mencionado es
medido en los dos extremos de la fibra y en un punto situado a
media longitud de la fibra; en otras palabras, se efectúan en este
caso tres mediciones y la media de los ángulos medidos es inferior
o igual a 15º.
Especialmente, la tangente, en cualquier punto
de la fibra, forma un ángulo inferior a 15º.
En la presente solicitud, el ángulo formado por
la tangente en un punto de la fibra es el ángulo formado entre la
tangente al eje central longitudinal de la fibra en dicho punto de
la fibra y la recta que une el extremo de la fibra más próximo a
dicho punto con el punto sobre el eje central longitudinal de la
fibra correspondiente a la mitad de la longitud de la fibra.
En general, las fibras rígidas utilizables en la
composición según la invención tienen la misma longitud de fibra o
una longitud sensiblemente idéntica.
Más concretamente, cuando se observa al
microscopio con un objetivo que permite un aumento de 2,5 y con una
visión de todo el campo, un medio en el cual están dispersas las
fibras rígidas en una concentración de las fibras del 1% en peso,
un número mayoritario de fibras rígidas, es decir, al menos un 50%
en número de las fibras rígidas, preferentemente al menos un 75% en
número de las fibras rígidas y mejor al menos un 90% en número de
las fibras rígidas, deben satisfacer la condición angular antes
definida. Se efectúa la medición que conduce al valor del ángulo
para una misma longitud de fibras; esta longitud está comprendida en
la gama que va de 0,8 mm a 5 mm, preferentemente de 1 a 4 mm,
preferentemente de 1 a 3 mm y mejor de 2 mm.
El medio en el que se realiza la observación es
un medio dispersante que asegura una buena dispersión de las fibras
rígidas, por ejemplo agua o un gel acuoso de arcilla o de
poliuretano asociativo. Se puede incluso realizar una observación
directa de la composición que contiene las fibras rígidas. Se pone
una muestra de la composición o de la dispersión preparada entre
portaobjetos y cubreobjetos para la observación al microscopio con
un objetivo que permita un aumento de 2,5 y con una visión de todo
el campo. La visión de todo el campo permite ver las fibras en
conjunto.
Las fibras rígidas pueden ser seleccionadas
entre las fibras de un polímero sintético seleccionado entre los
poliésteres, los poliuretanos, los polímeros acrílicos, las
poliolefinas y las poliamidas, en particular las poliamidas no
aromáticas y las poliimidas-amidas aromáticas.
Como ejemplos de fibras rígidas, se pueden citar
las fibras:
- de poliésteres, tales como las obtenidas por
recorte de hilos vendidos bajo las denominaciones FIBRE
255-100-R11-242T
TAILLE 3 MM (sección octalobulada), FIBRE
265-34-R11-56T
TAILLE 3 MM (sección redonda) y FIBRE COOLMAX
50-34-591 TAILLE 3 MM (sección
tetralobulada) por la sociedad DUPONT DE NEMOURS;
- de poliamida, tales como las vendidas bajo las
denominaciones TRILOBAL NYLON 0.120-1.8 DPF,
TRILOBAL NYLON 0.120-18 DPF y NYLON
0.120-6 DPF por la sociedad Cellusuede Products, o
las obtenidas por recorte de hilos vendidos bajo la denominación
FIBRE NOMEX BRAND 430 TAILLE 3 MM por la sociedad DUPONT DE
NEMOURS;
- de poliimida-amida, tales como
las vendidas bajo las denominaciones "KERMEL" y "KERMEL
TECH" por la sociedad RHODIA;
- de
poli(p-fenilentereftalamida) (o de aramida),
especialmente vendidas bajo la denominación Kevlar® por la sociedad
DUPONT DE NEMOURS;
- fibras con estructura multicapa que tienen dos
capas alternas de polímeros seleccionados entre los poliésteres,
los polímeros acrílicos y las poliamidas, tales como las descritas
en los documentos EP-A-6921217,
EP-A-686858 y
US-A-5472798. Tales fibras son
vendidas bajo las denominaciones "Morphotex" o "Teijin Tetron
Morphotex" por la sociedad TEIJIN.
Las fibras rígidas particularmente preferidas
son las fibras de poliimida-amida aromáticas.
Se describen hilos o fibras de
poliimida-amida que pueden ser utilizados para las
composiciones de la invención, por ejemplo, en el documento de R.
PIGEON y P. ALLARD, Chimie Macromoléculaire Appliquée, 40/41
(1974), páginas 139-158 (nº 600), o también en los
documentos US-A-3.802.841,
FR-A-2.079.785,
EP-A1-0.360.728 y
EP-A-0.549.494, a los cuales se
podrá hacer referencia.
Las fibras de poliimida-amida
aromáticas preferidas son fibras de poliimida-amida
que tienen unidades repetitivas de fórmula:
obtenidas por policondensación del
diisocianato de toluileno y del anhídrido
trimelítico.
Las fibras pueden estar presentes en la
composición según la invención en un contenido del 0,05% al 10% en
peso con respecto al peso total de la composición, preferentemente
del 0,1% al 5% en peso y mejor del 0,3% al 3% en peso.
La composición según la invención puede incluir
una cera o una mezcla de ceras llamadas adicionales, diferentes de
la cera adhesiva.
Las ceras adicionales susceptibles de ser
utilizadas en las composiciones según la invención son seleccionadas
entre las ceras, sólidas y rígidas a temperatura ambiente, de
origen animal, vegetal, mineral o de síntesis y sus mezclas.
La cera adicional puede también presentar una
dureza de 0,05 MPa a 30 MPa y preferentemente de 6 MPa a 15 MPa,
siendo determinada la dureza por el método indicado para la cera
adhesiva.
A modo de cera adicional, se pueden utilizar
especialmente las ceras hidrocarbonadas, como la cera de abejas, la
cera de lanolina y las ceras de insectos de China; la cera de arroz,
la cera de Carnauba, la cera de Candelilla, la cera de ouricury, la
cera de esparto, la cera de fibras de corcho, la cera de caña de
azúcar, la cera del Japón y la cera de zumaque; la cera de montana,
las ceras microcristalinas, las parafinas y la ozocerita; las ceras
de polietileno, las ceras obtenidas por la síntesis de
Fisher-Tropsch y los copolímeros céreos, así como
sus ésteres.
También se pueden citar las ceras obtenidas por
hidrogenación catalítica de aceites animales o vegetales que tienen
cadenas grasas lineales o ramificadas
C_{8}-C_{32}.
Entre éstas, se pueden citar especialmente el
aceite de jojoba hidrogenado, el aceite de jojoba isomerizado, tal
como el aceite de jojoba parcialmente hidrogenado isomerizado trans
fabricado o comercializado por la sociedad Desert Whale bajo la
referencia comercial ISO-JOJOBA-50®,
el aceite de girasol hidrogenado, el aceite de ricino hidrogenado,
el aceite de copra hidrogenado y el aceite de lanolina hidrogenado,
el tetraestearato de
di(1,1,1-trimetilolpropano) vendido bajo la
denominación "HEST 2T-4S" por la sociedad
HETERENE y el tetrabehenato de
di(1,1,1-trimetilolpropano) vendido bajo la
denominación HEST 2T-4B por la sociedad
HETERENE.
Se pueden citar también las ceras de silicona y
las ceras fluoradas.
También se puede utilizar la cera obtenida por
hidrogenación de aceite de oliva esterificado con alcohol
estearílico vendida bajo la denominación "PHYTOWAX Olive 18 L
57", o también las ceras obtenidas por hidrogenación de aceite
de ricino esterificado con alcohol cetílico vendidas bajo la
denominación "PHYTOWAX ricin 16L64 y 22L73", por la sociedad
SOPHIM. Tales ceras están descritas en la solicitud
FR-A-2.792.190.
La cera adicional puede también estar presente
en forma de microdispersión de cera, tal como se ha descrito
anteriormente para la cera adhesiva.
La cera adicional puede estar presente en la
composición según la invención en un contenido del 0,1% al 50% en
peso con respecto al peso total de la composición, preferentemente
del 0,5% al 30% en peso y mejor del 1% al 20% en peso.
El medio cosméticamente aceptable de la
composición puede incluir un solvente volátil, especialmente
seleccionado entre los solventes orgánicos volátiles y los aceites
volátiles definidos a continuación y sus mezclas.
La composición según la invención puede incluir
un medio acuoso que constituya una fase acuosa, que puede formar la
fase continua de la composición.
La fase acuosa puede estar constituida
esencialmente por agua; puede también incluir una mezcla de agua y
de solvente miscible en agua (miscibilidad en agua superior al 50%
en peso a 25ºC), como los monoalcoholes inferiores de 1 a 5 átomos
de carbono, tales como el etanol o el isopropanol, los glicoles de 2
a 8 átomos de carbono, tales como el propilenglicol, el
etilenglicol, el 1,3-butilenglicol o el
dipropilenglicol, las cetonas C_{3}-C_{4} o los
aldehídos C_{2}-C_{4}. La fase acuosa (agua y
eventualmente el solvente orgánico miscible en agua) puede estar
presente en un contenido del 1% al 95% en peso con respecto al peso
total de la composición, preferentemente del 3% al 80% en peso y
preferiblemente del 5% al 60% en peso.
La composición según la invención puede incluir
un aceite o solvente orgánico que pueda especialmente formar una
fase grasa, y en particular una fase grasa continua. La composición
puede ser una composición anhidra.
Por "aceite o solvente orgánico volátil",
se entiende en el sentido de la invención cualquier medio no acuoso
susceptible de evaporarse en contacto con la fibra queratínica en
menos de una hora a temperatura ambiente y presión atmosférica. El
o los solventes orgánicos volátiles y los aceites volátiles de la
invención son solventes orgánicos y aceites cosméticos volátiles,
líquidos a temperatura ambiente, que tienen una presión de vapor no
nula a temperatura ambiente y presión atmosférica, que va de 0,13 Pa
a 40.000 Pa (de 10^{-3} a 300 mm de Hg), en particular de 1,3 Pa
a 13.000 Pa (de 0,01 a 100 mm de Hg) y más particularmente de 1,3
Pa a 1.300 Pa (de 0,01 a 10 mm de Hg). Por "aceite no volátil",
se entiende un aceite que permanece sobre la fibra queratínica a
temperatura ambiente y presión atmosférica al menos varias horas y
que tiene especialmente una presión de vapor inferior a 10^{-3}
mm de Hg (0,13 Pa).
Estos aceites pueden ser aceites
hidrocarbonados, aceites siliconados o sus mezclas.
Se entiende por "aceite hidrocarbonado" un
aceite que contiene principalmente átomos de hidrógeno y de carbono
y eventualmente átomos de oxígeno, de nitrógeno, de azufre o de
fósforo. Los aceites hidrocarbonados volátiles pueden ser
seleccionados entre los aceites hidrocarbonados de 8 a 16 átomos de
carbono, y especialmente los alcanos ramificados
C_{8}-C_{16}, como los isoalcanos
C_{8}-C_{16} que tienen su origen en el
petróleo (también llamados isoparafinas), como el isododecano
(también llamado 2,2,4,4,6-pentametilheptano), el
isodecano o el isohexadecano, y por ejemplo los aceites vendidos
bajo las denominaciones comerciales de Isopar o de Permethyl, los
ésteres ramificados C_{8}-C_{16}, como el
neopentanoato de isohexilo, y sus mezclas. Se pueden utilizar
también otros aceites hidrocarbonados volátiles, como los destilados
del petróleo, especialmente los vendidos bajo la denominación Shell
Solt por la sociedad SHELL. Preferentemente, el solvente volátil es
seleccionado entre los aceites volátiles hidrocarbonados de 8 a 16
átomos de carbono y sus mezclas.
Como aceites volátiles, se pueden utilizar
también las siliconas volátiles, como por ejemplo los aceites de
siliconas lineales o cíclicos volátiles, especialmente los que
tienen una viscosidad \leq 6 centistokes (6.10^{-6} m^{2}/s)
y tienen especialmente de 2 a 10 átomos de silicio, llevando estas
siliconas eventualmente grupos alquilo o alcoxi de 1 a 22 átomos de
carbono. Como aceite de silicona volátil utilizable en la invención,
se pueden citar especialmente el octametilciclotetrasiloxano, el
decametilciclopentasiloxano, el dodecametilciclohexasiloxano, el
heptametilhexiltrisiloxano, el heptametiloctiltrisiloxano, el
hexametildisiloxano, el octametiltrisiloxano, el
decametiltetrasiloxano, el dodecametilpentasiloxano y sus
mezclas.
El aceite volátil puede estar presente en la
composición según la invención en un contenido del 0,1% al 98% en
peso con respecto al peso total de la composición, preferentemente
del 1% al 65% en peso.
La composición puede también incluir al menos un
aceite no volátil, y especialmente seleccionado entre los aceites
hidrocarbonados y/o siliconados no volátiles.
Como aceite hidrocarbonado no volátil, se pueden
citar especialmente:
- los aceites hidrocarbonados de origen vegetal,
tales como los triglicéridos constituidos por ésteres de ácidos
grasos y de glicerol donde los ácidos grasos pueden tener longitudes
de cadena variables de C_{4} a C_{24}, pudiendo estas últimas
ser lineales o ramificadas, saturadas o insaturadas; estos aceites
son especialmente los aceites de germen de trigo, de girasol, de
pepitas de uva, de sésamo, de maíz, de albaricoque, de ricino, de
karité, de aguacate, de oliva o de soja, el aceite de almendra
dulce, de palma, de colza, de algodón, de avellana, de macadamia,
de jojoba, de alfalfa, de adormidera, de zapallo, de sésamo, de
calabaza, de colza, de casis, de onagra, de mijo, de cebada, de
quinoa, de centeno, de cártamo, de bancoulier, de pasionaria o de
rosa mosqueta; o también los triglicéridos de los ácidos
caprílico/cáprico, como los vendidos por la sociedad Stéarineries
Dubois o los vendidos bajo las denominaciones Miglyol 810, 812 y 818
por la sociedad Dynamit Nobel;
- los éteres de síntesis de 10 a 40 átomos de
carbono;
- los hidrocarburos lineales o ramificados de
origen mineral o sintético, tales como la vaselina, los polidecenos,
el poliisobuteno hidrogenado tal como el Parleam, el escualano y
sus mezclas;
- los ésteres de síntesis, como los aceites de
fórmula R_{1}COOR_{2}, en la cual R_{1} representa el resto
de un ácido graso lineal o ramificado de 1 a 40 átomos de carbono y
R_{2} representa una cadena hidrocarbonada especialmente
ramificada de 1 a 40 átomos de carbono, a condición de que R_{5} +
R_{6} sea \geq 10, como por ejemplo el aceite de Purcellin
(octanoato de cetoestearilo), el miristato de isopropilo, el
palmitato de isopropilo, el benzoato de alcohol C_{12} a
C_{15}, el laurato de hexilo, el adipato de diisopropilo, el
isononanoato de isononilo, el palmitato de
2-etilhexilo, el isoestearato de isoestearilo u
octanoatos, decanoatos o ricinoleatos de alcoholes o de
polialcoholes, como el dioctanoato de propilenglicol; los ésteres
hidroxilados, como el lactato de isoestearilo o el malato de
diisoestearilo; y los ésteres del penta-
eritritol;
eritritol;
- los alcoholes grasos líquidos a temperatura
ambiente de cadena carbonada ramificada y/o insaturada de 12 a 26
átomos de carbono, como el octildodecanol, el alcohol
isoestearílico, el alcohol oleico, el
2-hexildecanol, el 2-butiloctanol o
el 2-undecilpentadecanol;
- los ácidos grasos superiores, tales como el
ácido oleico, el ácido linoleico o el ácido linolénico;
y sus mezclas.
Los aceites de silicona no volátiles utilizables
en la composición según la invención pueden ser los
polidimetilsiloxanos (PDMS) no volátiles, los polidimetilsiloxanos
que llevan grupos alquilo o alcoxi pendientes y/o en el extremo de
la cadena siliconada, grupos que tienen cada uno de 2 a 24 átomos de
carbono, o las siliconas feniladas, como las feniltrimeticonas, las
fenildimeticonas, los feniltrimetilsiloxidifenilsiloxanos, las
difenildimeticonas, los difenilmetildifeniltrisiloxanos o los
2-feniletiltrimetilsiloxisilicatos.
Los aceites no volátiles pueden estar presentes
en la composición según la invención en un contenido del 0 al 30%
(especialmente del 0,1 al 30%) en peso, preferentemente del 0% al
20% en peso (especialmente del 0,1 al 20%), con respecto al peso
total de la composición, y mejor del 0% al 10% en peso
(especialmente del 0,1% al 10%).
La composición según la invención puede incluir
al menos un compuesto graso pastoso a temperatura ambiente. Por
"cuerpo graso pastoso" en el sentido de la invención, se
entienden cuerpos grasos que tienen un punto de fusión de 20 a
55ºC, preferentemente 25 a 45ºC, y/o una viscosidad a 40ºC de 0,1 a
40 Pa.s (de 1 a 400 poises), preferentemente de 0,5 a 25 Pa.s,
medida con el Contraves TV o Rheomat 80, equipado con un móvil que
gira a 60 Hz. El experto en la técnica puede seleccionar el móvil
que permita medir la viscosidad entre los móviles
MS-r3 y MS-r4, en base a sus
conocimientos generales, para poder realizar la medición del
compuesto pastoso estudiado.
Preferentemente, estos cuerpos grasos son
compuestos hidrocarbonados, eventualmente de tipo polimérico;
pueden también ser seleccionados entre los compuestos siliconados;
pueden también presentarse en forma de una mezcla de compuestos
hidrocarbonados y/o siliconados. En el caso de una mezcla de
diferentes cuerpos grasos pastosos, se utilizan preferentemente los
compuestos pastosos hidrocarbonados (que contienen principalmente
átomos de carbono y de hidrógeno y eventualmente grupos éster), en
proporción mayoritaria.
Entre los compuestos pastosos susceptibles de
ser utilizados en la composición según la invención, se pueden
citar las lanolinas y los derivados de lanolina, como las lanolinas
acetiladas o las lanolinas oxipropilenadas o el lanolato de
isopropilo, que tienen una viscosidad de 18 a 21 Pa.s,
preferentemente de 19 a 20,5 Pa.s, y/o un punto de fusión de 30 a
55ºC, y sus mezclas. Se pueden utilizar igualmente ésteres de ácidos
o de alcoholes grasos, especialmente los que tienen de 20 a 65
átomos de carbono (punto de fusión del orden de 20 a 35ºC y/o
viscosidad a 40ºC de 0,1 a 40 Pa.s), como el citrato de
triisoestearilo o de cetilo; el propionato de araquidilo; el
polilaurato de vinilo; los ésteres del colesterol, como los
triglicéridos de origen vegetal, tales como los aceites vegetales
hidrogenados; los poliésteres viscosos, como el ácido
poli(12-hidroxiesteárico), y sus
mezclas.
Se pueden citar también los cuerpos grasos
pastosos siliconados, tales como los polidimetilsiloxanos (PDMS)
que tienen cadenas pendientes del tipo alquilo o alcoxi de 8 a 24
átomos de carbono y un punto de fusión de 20-55ºC,
como las estearildimeticonas, especialmente las vendidas por la
sociedad Dow Corning bajo las denominaciones comerciales de DC2503
y DC25514, y sus mezclas.
El cuerpo graso pastoso puede estar presente en
la composición según la invención en un contenido del 0,01 al 60%
en peso con respecto al peso total de la composición,
preferentemente del 0,5 al 45% en peso y mejor del 2% al 30% en
peso, en la composición.
La composición según la invención puede contener
agentes tensioactivos emulsionantes presentes especialmente en una
proporción del 2 al 30% en peso con respecto al peso total de la
composición, y mejor del 5% al 15%. Estos agentes tensioactivos
pueden ser seleccionados entre agentes tensioactivos aniónicos o no
iónicos. Se puede hacer referencia al documento "Enciclopedia of
Chemical Technology, KIRK-OTHMER", volumen 22,
pp. 333-432, 3ª edición, 1979, WILEY, para la
definición de las propiedades y de las funciones (emulsionantes) de
los tensioactivos, en particular las pp. 347-377 de
esta referencia para los tensioactivos aniónicos y no iónicos.
\global\parskip0.930000\baselineskip
Los tensioactivos utilizados preferentemente en
la composición según la invención son seleccionados:
- entre los tensioactivos no iónicos: los ácidos
grasos, los alcoholes grasos, los alcoholes grasos polietoxilados o
poliglicerolados tales como alcoholes estearílico o cetilestearílico
polietoxilados, los ésteres de ácido graso y de sacarosa, los
ésteres de alquilglucosa, en particular los ésteres grasos de
alquil(C_{1}-C_{6})glucosa
polioxietilenados, y sus mezclas;
- entre los tensioactivos aniónicos: los ácidos
grasos C_{16}-C_{30} neutralizados por aminas,
amoníaco o sales alcalinas y sus mezclas.
Se utilizan preferentemente tensioactivos que
permitan la obtención de una emulsión de
aceite-en-agua o de
cera-en-agua.
La composición según la invención puede incluir
al menos un polímero filmógeno.
El polímero filmógeno puede estar presente en la
composición según la invención en un contenido en materias secas
del 0,1% al 60% en peso con respecto al peso total de la
composición, preferentemente del 0,5% al 40% en peso y mejor del 1%
al 30% en peso.
En la presente solicitud, se entiende por
"polímero filmógeno" un polímero apto para formar por sí solo
o en presencia de un agente auxiliar de formación de película una
película continua y adherente sobre un soporte, especialmente sobre
las materias queratínicas, como las pestañas.
Entre los polímeros filmógenos utilizables en la
composición de la presente invención, se pueden citar los polímeros
sintéticos, de tipo radicales o de tipo policondensado, los
polímeros de origen natural y sus mezclas.
Por polímero filmógeno de radicales, se entiende
un polímero obtenido por polimerización de monómeros con
insaturación especialmente etilénica, siendo cada monómero
susceptible de homopolimerizarse (contrariamente a los
policondensados). Los polímeros filmógenos de tipo radicales pueden
ser especialmente polímeros, o copolímeros, vinílicos,
especialmente polímeros acrílicos.
Los polímeros filmógenos vinílicos pueden
resultar de la polimerización de monómeros con insaturación
etilénica que tienen al menos un grupo ácido y/o de los ésteres de
estos monómeros ácidos y/o de las amidas de estos monómeros
ácidos.
Como monómero portador de grupo ácido, se pueden
utilizar ácidos carboxílicos insaturados
\alpha,\beta-etilénicos, tales como el ácido
acrílico, el ácido metacrílico, el ácido crotónico, el ácido maleico
o el ácido itacónico. Se utilizan preferentemente el ácido
(met)-acrílico y el ácido crotónico, y más
preferiblemente el ácido (met)acrílico.
Los ésteres de monómeros ácidos son
ventajosamente seleccionados entre los ésteres del ácido
(met)acrílico (también llamados (met)acrilatos),
especialmente (met)acrilatos de alquilo, en particular de
alquilo C_{1}-C_{30}, preferentemente
C_{1}-C_{20}, (met)acrilatos de arilo, en
particular de arilo C_{6}-C_{10}, y
(met)acrilatos de hidroxialquilo, en particular de
hidroxialquilo C_{2}-C_{6}.
Entre los (met)acrilatos de alquilo, se
pueden citar el metacrilato de metilo, el metacrilato de etilo, el
metacrilato de butilo, el metacrilato de isobutilo, el metacrilato
de 2-etilhexilo, el metacrilato de laurilo o el
metacrilato de ciclohexilo.
Entre los (met)acrilatos de
hidroxialquilo, se pueden citar el acrilato de hidroxietilo, el
acrilato de 2-hidroxipropilo, el metacrilato de
hidroxietilo y el metacrilato de
2-hidroxipropilo.
Entre los (met)acrilatos de arilo, se
pueden citar el acrilato de bencilo y el acrilato de fenilo.
Los ésteres del ácido (met)acrílico
particularmente preferidos son los (met)acrilatos de
alquilo.
Según la presente invención, el grupo alquilo de
los ésteres puede estar o bien fluorado o bien perfluorado, es
decir, que una parte o la totalidad de los átomos de hidrógeno del
grupo alquilo están substituidos por átomos de flúor.
Como amidas de los monómeros ácidos, se pueden
citar, por ejemplo, las (met)acrilamidas, y especialmente
las N-alquil(met)acrilamidas, en
particular de alquilo C_{2}-C_{12}. Entre las
N-alquil(met)acrilamidas, se pueden
citar la N-etilacrilamida, la
N-t-butilacrilamida, la
N-t-octilacrilamida y la
N-undecilacrilamida.
Los polímeros filmógenos vinílicos pueden
también resultar de la homopolimerización o de la copolimerización
de monómeros seleccionados entre los ésteres vinílicos y los
monómeros estirénicos. En particular, estos monómeros pue-
den polimerizarse con monómeros ácidos y/o sus ésteres y/o sus amidas, tales como los mencionados anteriormente.
den polimerizarse con monómeros ácidos y/o sus ésteres y/o sus amidas, tales como los mencionados anteriormente.
Como ejemplo de ésteres vinílicos, se pueden
citar el acetato de vinilo, el neodecanoato de vinilo, el pivalato
de vinilo, el benzoato de vinilo y el
t-butil-benzoato de vinilo.
Como monómeros estirénicos, se pueden citar el
estireno y el alfa-metilestireno.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Entre los policondensados filmógenos, se pueden
citar los poliuretanos, los poliésteres, las poliéster amidas, las
poliamidas, las resinas epoxiéster y las poliureas.
Los poliuretanos pueden ser seleccionados entre
los poliuretanos aniónicos, catiónicos, no iónicos o anfotéricos,
los poliuretanos-acrílicos, los
poliuretanos-polivinilpirrolidonas, los
poliéster-poliuretanos, los
poliéter-poliuretanos, las poliureas, los
poliurea-poliuretanos, y sus mezclas.
Los poliésteres pueden ser obtenidos, de un modo
conocido, por policondensación de ácidos dicarboxílicos con
polioles, especialmente dioles.
El ácido dicarboxílico puede ser alifático,
alicíclico o aromático. Se pueden citar como ejemplo de tales
ácidos: el ácido oxálico, el ácido malónico, el ácido
dimetilmalónico, el ácido succínico, el ácido glutárico, el ácido
adípico, el ácido pimélico, el ácido
2,2-dimetilglutárico, el ácido azelaico, el ácido
subérico, el ácido sebácico, el ácido fumárico, el ácido maleico,
el ácido itacónico, el ácido ftálico, el ácido dodecanodioico, el
ácido 1,3-ciclohexanodicarboxílico, el ácido
1,4-ciclohexanodicarboxílico, el ácido isoftálico,
el ácido tereftálico, el ácido
2,5-norbornanodicarboxílico, el ácido diglicólico,
el ácido tiodipropiónico, el ácido
2,5-naftalenodicarboxílico y el ácido
2,6-naftalenodicarboxílico. Estos monómeros de ácido
dicarboxílico pueden ser utilizados solos o en combinación de al
menos dos monómeros de ácido dicarboxílico. Entre estos monómeros,
se eligen preferiblemente el ácido ftálico, el ácido isoftálico y el
ácido tereftálico.
El diol puede ser seleccionado entre los dioles
alifáticos, alicíclicos y aromáticos. Se utiliza preferentemente un
diol seleccionado entre: el etilenglicol, el dietilenglicol, el
trietilenglicol, el
1,3-propano-diol, el
ciclohexanodimetanol y el 4-butanodiol. Como otros
polioles, se pueden utilizar el glicerol, el pentaeritritol, el
sorbitol y el trimetilolpropano.
Las poliéster amidas pueden ser obtenidas de
manera análoga a los poliésteres, por policondensación de diácidos
con diaminas o aminoalcoholes. Como diamina, se pueden utilizar la
etilendiamina, la hexametilendiamina y la meta- o
parafenilendiamina. Como aminoalcohol, se puede utilizar la
monoetanolamina.
El poliéster puede además incluir al menos un
monómero portador de al menos un grupo -SO_{3}M, donde M
representa un átomo de hidrógeno, un ion amonio NH_{4}^{+} o un
ion metálico, como por ejemplo un ion Na^{+}, Li^{+}, K^{+},
Mg^{2+}, Ca^{2+}, Cu^{2+}, Fe^{2+} o Fe^{3+}. Se puede
utilizar especialmente un monómero aromático bifuncional que lleve
tal grupo -SO_{3}M.
El núcleo aromático del monómero aromático
bifuncional que lleva además un grupo -SO_{3}M tal como se ha
definido anteriormente puede ser seleccionado, por ejemplo, entre
los núcleos de benceno, naftaleno, antraceno, difenilo,
oxidifenilo, sulfonildifenilo o metilendifenilo. Se pueden citar
como ejemplo de monómero aromático bifuncional portador además de
un grupo -SO_{3}M: el ácido sulfoisoftálico, el ácido
sulfotereftálico, el ácido sulfoftálico y el ácido
4-sulfonaftaleno-2,7-dicarboxílico.
Se prefieren utilizar copolímeros a base de
isoftalato/sulfoisoftalato, y más particularmente copolímeros
obtenidos por condensación de dietilenglicol, ciclohexanodimetanol,
ácido isoftálico o ácido sulfoisoftálico.
Los polímeros de origen natural, eventualmente
modificados, pueden ser seleccionados entre la resina de goma laca,
la goma de sandáraca, los damares, los elemíes, los copales, los
polímeros celulósicos y sus mezclas.
Según un primer modo de realización de la
composición según la invención, el polímero filmógeno puede ser un
polímero hidrosoluble y puede estar presente en una fase acuosa de
la composición; el polímero está, pues, solubilizado en la fase
acuosa de la composición. Como ejemplos de polímeros filmógenos
hidrosolubles, se pueden citar:
- las proteínas, como las proteínas de origen
vegetal tales como las proteínas de trigo o de soja y las proteínas
de origen animal tales como las queratinas, por ejemplo los
hidrolizados de queratina y las queratinas sulfónicas;
- los polímeros de celulosa, tales como la
hidroxietilcelulosa, la hidroxipropilcelulosa, la metilcelulosa, la
etilhidroxietilcelulosa y la carboximetilcelulosa, así como los
derivados cuaternizados de la celulosa;
- los polímeros o copolímeros acrílicos, tales
como los poliacrilatos o los polimetacrilatos;
- los polímeros vinílicos, como las
polivinilpirrolidonas, los copolímeros de éter metilvinílico y de
anhídrido málico, el copolímero de acetato de vinilo y de ácido
crotónico, los copolímeros de vinilpirrolidona y de acetato de
vinilo, los copolímeros de vinilpirrolidona y de caprolactama y el
alcohol polivinílico;
- los polímeros de origen natural eventualmente
modificados, tales como:
- \bullet
- las gomas arábigas, la goma de guar, los derivados del xantano y la goma de karaya;
- \bullet
- los alginatos y los carragenanos;
- \bullet
- los glicoaminoglicanos, el ácido hialurónico y sus derivados;
- \bullet
- la resina de goma laca, la goma de sandáraca, los damares, los elemíes y los copales;
- \bullet
- el ácido desoxirribonucleico;
- \bullet
- los mucopolisacáridos, tales como las condroitinas sulfato;
y sus mezclas.
Según otra variante de realización de la
composición según la invención, el polímero filmógeno puede ser un
polímero solubilizado en una fase grasa líquida que contenga aceites
o solventes orgánicos, tales como los descritos anteriormente (se
dice entonces que el polímero filmógeno es un polímero liposoluble).
Por "fase grasa líquida", se entiende en el sentido de la
invención una fase grasa líquida a temperatura ambiente (25ºC) y
presión atmosférica (760 mm de Hg, o sea 10^{5} Pa), compuesta por
uno o más cuerpos grasos líquidos a temperatura ambiente, también
llamados aceites, generalmente compatibles entre sí.
Preferentemente, la fase grasa líquida incluye
un aceite volátil, eventualmente en mezcla con un aceite no
volátil, pudiendo los aceites ser seleccionados entre los aceites
antes citados.
A modo de ejemplo de polímero liposoluble, se
pueden citar los copolímeros de éster vinílico (estando el grupo
vinílico directamente unido al átomo de oxígeno del grupo éster y
teniendo el éster vinílico un radical hidrocarbonado saturado,
lineal o ramificado, de 1 a 19 átomos de carbono, unido al carbonilo
del grupo éster) y de al menos otro monómero, que puede ser un
éster vinílico (diferente del éster vinílico ya presente), una
\alpha-olefina (de 8 a 28 átomos de carbono), un
alquil vinil éter (cuyo grupo alquilo lleva de 2 a 18 átomos de
carbono) o un éster alílico o metalílico (que tiene un radical
hidrocarbonado saturado, lineal o ramificado, de 1 a 19 átomos de
carbono, unido al carbonilo del grupo éster).
Estos copolímeros pueden ser entrecruzados con
ayuda de entrecruzantes, que pueden ser, o bien de tipo vinílico, o
bien de tipo alílico o metalílico, tales como el tetraaliloxietano,
el divinilbenceno, el octanodioato de divinilo, el dodecanodioato
de divinilo y el octadecanodioato de divinilo.
Como ejemplos de estos copolímeros, se pueden
citar los copolímeros: acetato de vinilo/estearato de alilo,
acetato de vinilo/laurato de vinilo, acetato de vinilo/estearato de
vinilo, acetato de vinilo/octadeceno, acetato de vinilo/octadecil
vinil éter, propionato de vinilo/laurato de alilo, propionato de
vinilo/laurato de vinilo, estearato de
vinilo/octadeceno-1, acetato de
vinilo/dodeceno-1, estearato de vinilo/etil vinil
éter, propionato de vinilo/cetil vinil éter, estearato de
vinilo/acetato de alilo, 2,2-dimetiloctanoato de
vinilo/laurato de vinilo, 2,2-dimetilpentanoato de
alilo/laurato de vinilo, dimetilpropionato de vinilo/estearato de
vinilo, dimetilpropionato de alilo/estearato de vinilo, propionato
de vinilo/estearato de vinilo, entrecruzado con un 0,2% de
divinilbenceno, dimetilpropionato de vinilo/lau-rato
de vinilo, entrecruzado con un 0,2% de divinilbenceno, acetato de
vinilo/octadecil vinil éter, entrecruzado con un 0,2% de
tetraaliloxietano, acetato de vinilo/estearato de alilo,
entrecruzado con un 0,2% de divinilbenceno, acetato de
vinilo/octadeceno-1, entrecruzado con un 0,2% de
divinilbenceno, y propionato de alilo/estearato de alilo,
entrecruzado con un 0,2% de divinilbenceno.
Como polímeros filmógenos liposolubles, se
pueden citar también los copolímeros liposolubles, y en particular
los resultantes de la copolimerización de ésteres vinílicos de 9 a
22 átomos de carbono o de acrilatos o de metacrilatos de alquilo,
teniendo los radicales alquilo de 10 a 20 átomos de carbono.
Tales copolímeros liposolubles pueden ser
seleccionados entre los copolímeros de poliestearato de vinilo,
poliestearato de vinilo entrecruzado con divinilbenceno, éter
dialílico o ftalato de dialilo,
poli(met)-acrilato de estearilo, polilaurato
de vinilo o poli(met)-acrilato de laurilo,
pudiendo estos poli(met)acrilatos estar entrecruzados
con dimetacrilato de etilenglicol o de tetraetilenglicol.
Los copolímeros liposolubles antes definidos son
conocidos y están especialmente descritos en la solicitud
FR-A-2232303; pueden tener un peso
molecular medio ponderal de 2.000 a 500.000 y preferentemente de
4.000 a 200.000.
Como polímeros filmógenos liposolubles
utilizables en la invención, se pueden citar igualmente los
polialquilenos y especialmente los copolímeros de alquenos
C_{2}-C_{20}, como el polibuteno, las
alquilcelulosas con un radical alquilo lineal o ramificado,
saturado o no, C_{1} a C_{8}, como la etilcelulosa y la
propilcelulosa, y los copolímeros de la vinilpirrolidona (VP) y
especialmente los copolímeros de la vinilpirrolidona y de alqueno
C_{2} a C_{40} y mejor C_{3} a C_{20}. A modo de ejemplo de
copolímero de VP utilizable en la invención, se pueden citar el
copolímero de VP/acetato vinilo, VP/metacrilato de etilo,
polivinilpirrolidona (PVP) butilada, VP/metacrilato de etilo/ácido
metacrílico, VP/eicoseno, VP/hexadeceno, VP/triaconteno, VP/estireno
y VP/ácido acrílico/metacrilato de laurilo.
El polímero filmógeno puede estar también
presente en la composición en forma de partículas en dispersión en
una fase acuosa o en una fase solvente no acuosa, conocida
generalmente bajo el nombre de látex o pseudolátex. Las técnicas de
preparación de estas dispersiones son bien conocidas por el experto
en la materia.
Como dispersión acuosa de polímero filmógeno, se
pueden utilizar las dispersiones acrílicas vendidas bajo las
denominaciones "Neocryl XK-90®", "Neocryl
A-1070®", "Neocryl
A-1090®", "Neocryl BT-62®",
"Neocryl A-1079®" y "Neocryl
A-523®" por la sociedad
AVECIA-NEORESINS, "Dow Latex 432®" por la
sociedad DOW CHEMICAL o "Daitosol 5000 AD®" por la sociedad
DAITO KASEY KOGYO; o también las dispersiones acuosas de poliuretano
vendidas bajo las denominaciones "Neorez
R-981®" y "Neorez R-974®"
por la sociedad AVECIA-NEORESINS, los "Avalure
UR-405®", "Avalure UR-410®",
"Avalure UR-425®", "Avalure
UR-450®", "Sancure 875®", "Sancure
861®", "Sancure 878®" y "Sancure 2060®" por la
sociedad GOODRICH, "Impranil 85®" por la sociedad BAYER o
"Aquamere H-1511®" por la sociedad HYDROMER;
los sulfopoliésteres vendidos bajo la denominación de marca
"Eastman AQ®" por la sociedad EASTMAN CHEMICAL PRODUCTS; las
dispersiones vinílicas, como el "Mexomère PAM", y también las
dispersiones acrílicas en isododecano, como el "Mexomère PAP"
de la sociedad CHIMEX.
La composición según la invención puede incluir
un agente plastificante que favorezca la formación de una película
con el polímero filmógeno. Tal agente plastificante puede ser
seleccionado entre todos los compuestos conocidos por el experto en
la técnica como susceptibles de cumplir la función buscada.
La composición según la invención puede también
incluir una materia colorante, como las materias colorantes
pulverulentas, los colorantes liposolubles o los colorantes
hidrosolubles. Esta materia colorante puede estar presente en un
contenido del 0,01% al 30% en peso con respecto al peso total de la
composición.
Las materias colorantes pulverulentas pueden ser
seleccionadas entre los pigmentos y los nácares.
Los pigmentos pueden ser blancos o coloreados,
minerales y/u orgánicos, recubiertos o no. Se pueden citar entre
los pigmentos minerales el dióxido de titanio, eventualmente tratado
en superficie, los óxidos de zirconio, de zinc o de cerio, así como
los óxidos de hierro o de cromo, el violeta de manganeso, el azul
ultramar, el hidrato de cromo y el azul férrico. Entre los pigmentos
orgánicos, se pueden citar el negro de carbón, los pigmentos de
tipo D & C y las lacas a base de carmín de cochinilla o de
bario, estroncio, calcio o aluminio.
Los nácares pueden ser seleccionados entre los
pigmentos nacarados blancos, tales como la mica recubierta de
titanio o de oxicloruro de bismuto, y los pigmentos nacarados
coloreados, tales como la mica titanio con óxidos de hierro, la
mica titanio especialmente con azul férrico u óxido de cromo y la
mica titanio con un pigmento orgánico del tipo antes citado, así
como los pigmentos nacarados a base de oxicloruro de bismuto.
Los colorantes liposolubles son, por ejemplo, el
rojo Sudán, el D&C Red 17, el D&C Green 6, el
\beta-caroteno, el aceite de soja, el marrón
Sudán, el D&C Yellow 11, el D&C Violet 2, el D&C Orange
5, el amarillo quinoleína y la bija. Los colorantes hidrosolubles
son, por ejemplo, el jugo de remolacha, el azul de metileno, la sal
disódica de ponceau, la sal disódica del verde de alizarina, el
amarillo de quinoleína, la sal trisódica de amaranto, la sal
disódica de tartrazina, la sal monosódica de rodamina, la sal
disódica de fucsina y la xantofila.
La composición de la invención puede incluir
además cualquier aditivo habitualmente utilizado en cosmética, tal
como los antioxidantes, las cargas, los conservantes, los perfumes,
los neutralizantes, los espesantes, las vitaminas y sus
mezclas.
Las cargas pueden ser seleccionadas entre las
bien conocidas del experto en la técnica y habitualmente utilizadas
en las composiciones cosméticas. Las cargas pueden ser minerales u
orgánicas, lamelares o esféricas. Se pueden citar el talco, la
mica, la sílice, el caolín, los polvos de poliamida como el Nylon®
(Orgasol de la casa Atochem), de
poli-\beta-alanina y de
polietileno, los polvos de polímeros de tetrafluoroetileno como el
Teflón®, la lauroillisina, el almidón, el nitruro de boro, las
microesferas huecas poliméricas expandidas tales como las de
cloruro de polivinilideno/acrilonitrilo, como el Expancel® (Nobel
Industrie), los polvos acrílicos tales como el Politrap® (Dow
Corning), las partículas de polimetacrilato de metilo y las
microperlas de resina de silicona (Tospearls® de Toshiba, por
ejemplo), el carbonato de calcio precipitado, el carbonato y el
hidrocarbonato de magnesio, el hidroxiapatito, las microesferas de
sílice huecas (SILICA BEADS® de MAPRECOS), las microcápsulas de
vidrio o de cerámica y los jabones metálicos derivados de ácidos
orgánicos carboxílicos de 8 a 22 átomos de carbono, preferentemente
de 12 a 18 átomos de carbono, por ejemplo el estearato de zinc, de
magnesio o de litio, el laurato de zinc o el miristato de magnesio.
Las cargas pueden representar de un 0,1 a un 25% y mejor de un 1 a
un 20% en peso del peso total de la composi-
ción.
ción.
Preferentemente, la composición según la
invención es un rímel.
Por supuesto, el experto en la técnica velará
por seleccionar los eventuales aditivos complementarios y/o su
cantidad de tal forma que las propiedades ventajosas de la
composición según la invención no resulten alteradas, o no lo sean
substancialmente, por la adición contemplada.
La composición según la invención puede ser
fabricada por los procedimientos conocidos generalmente utilizados
en el ámbito cosmético.
La composición según la invención puede ser
acondicionada en un producto de aplicación consistente en un
reservorio y un medio amovible para cerrar, preferentemente de
manera estanca, dicho reservorio.
Dicho conjunto de aplicación puede incluir
además un órgano de aplicación de la composición de maquillaje
sobre las fibras queratínicas, y especialmente las pestañas,
permitiendo dicho órgano de aplicación la extracción de la
composición y la restitución de la composición extraída sobre las
pestañas. Este órgano de aplicación es preferentemente solidario de
los medios de cierre estanco del conjunto.
El conjunto de aplicación puede también incluir
un órgano de escurrimiento (o escurridor) de dicho órgano de
aplicación, pudiendo el órgano de escurrimiento ser solidario del
reservorio.
El órgano de aplicación puede ser
preferentemente una brocha de rímel bien conocida del experto en la
técnica. Tal brocha comprende especialmente pelos dispuestos
radialmente alrededor de un alma trenzada, en particular un alma
metálica. La brocha puede ser de forma variada y llevar recortes. Se
describen brochas de rímel, por ejemplo, en los documentos
FR-A-2.607.373,
EP-A-611.170,
EP-A-811.336,
EP-A-811.337 y
EP-A-842.620.
La figura 1, a la que se hace ahora referencia,
representa un modo de realización preferente de un conjunto de
acondicionamiento y de aplicación 1 que contiene una composición de
revestimiento de las fibras queratínicas según la invención.
El conjunto de acondicionamiento y de aplicación
1 comprende un recipiente 2 coronado por un cuello fileteado 3, un
borde libre del cual delimita una abertura 4. En la abertura 4, está
montado un órgano de escurrimiento 5. El conjunto 1 incluye
igualmente un dispositivo de aplicación 10 que incluye un tapón 11
solidario de un vástago 13, un extremo del cual lleva un aplicador
12, configurado generalmente en forma de una disposición de fibras
mantenidas entre las dos ramas de un alambre trenzado. Una
superficie interior del tapón 11 está fileteada para cooperar con
el fileteado del cuello 3. Así, cuando el aplicador 12 y el vástago
13 están dispuestos en el interior del recipiente 2, el fileteado
del tapón 11 se engrana con el fileteado del cuello 3, de manera
que el tapón obtura de forma estanca la abertura 4 del
recipiente.
Alternativamente, el aplicador puede estar
constituido por un peine que tiene generalmente una pluralidad de
dientes obtenidos por moldeo con un soporte de material
termoplástico. El aplicador puede también estar constituido por un
peine combinado con una brocha.
La invención está ilustrada con más detalle en
los ejemplos siguientes.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
1
Se preparó un rímel de emulsión de
cera-en-agua que tenía la
composición siguiente:
El rímel forma un maquillaje liso y homogéneo y
tiene un efecto alargador y espesante de las pestañas.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2
Se preparó un rímel de emulsión de
cera-en-agua que tenía la
composición siguiente:
Se juzgó que este rímel formaba un maquillaje
liso y homogéneo sobre las pestañas y que tenía un efecto de
volumen y alargador.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
3
Se preparó un rímel de emulsión de
cera-en-agua que tenía la
composición siguiente:
El rímel forma un maquillaje liso y homogéneo y
alarga y espesa las pestañas.
\newpage
Ejemplo
4
Se preparó un rímel anhidro que tenía la
composición siguiente:
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
5
Se preparó un rímel anhidro que tenía la
composición siguiente:
\newpage
Ejemplo
6
Se preparó un rímel anhidro que tenía la
composición siguiente:
Claims (19)
1. Composición de revestimiento de las fibras
queratínicas que contiene, en un medio cosméticamente aceptable,
una cera adhesiva, que es un (hidroxiestearoiloxi)estearato
de alquilo C_{20}-C_{40}, y fibras.
2. Composición según la reivindicación 1,
caracterizada por estar presente la cera adhesiva en un
contenido del 0,5% al 65% en peso con respecto al peso total de la
composición, preferentemente del 5% al 60% en peso y
preferiblemente del 10% al 40% en peso.
3. Composición según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizada por seleccionar las fibras entre
las fibras de seda, de algodón, de lana, de lino, de celulosa, de
poliamida, de viscosa, de acetato, especialmente de acetato de
rayón, de acrílico, especialmente de polimetacrilato de metilo o de
polimetacrilato de 2-hidroxietilo, de poliolefina,
y especialmente de polietileno o de polipropileno, de sílice, de
carbono, especialmente en forma de grafito, de
politetrafluoroetileno, de colágeno insoluble, de poliésteres, de
policloruro de vinilo o de vinilideno, de alcohol polivinílico, de
poliacrilonitrilo, de quitosano, de poliuretano o de ftalato de
polietileno, fibras de mezclas de polímeros, fibras rígidas
sensiblemente rectilíneas, fibras elastoméricas y sus mezclas.
4. Composición según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizada por ser las fibras fibras de
origen sintético.
5. Composición según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizada por ser las fibras fibras
rígidas.
\vskip1.000000\baselineskip
6. Composición según la reivindicación anterior,
caracterizada por ser las fibras rígidas fibras de
poliimida-amida aromática, siendo obtenida la
poliimida-amida por polimerización de diisocianato
de toluileno y de anhídrido trimelítico y conteniendo unidades
repetitivas de fórmula:
obtenidas por policondensación de
diisocianato de toluileno y de anhídrido
trimelítico.
\vskip1.000000\baselineskip
7. Composición según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizada por tener las fibras una longitud
de 1 \mum a 10 mm, preferentemente de 0,1 mm a 5 mm y mejor de 0,3
a 3 mm.
8. Composición según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizada por tener las fibras una sección
comprendida en un círculo que tiene un diámetro de 2 nm a 500
\mum, preferentemente de 100 nm a 100 \mum.
9. Composición según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizada por estar presentes las fibras en
un contenido del 0,05% al 10% en peso con respecto al peso total de
la composición, preferentemente del 0,1 al 5% y mejor del 0,3 al 3%
en peso.
10. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por incluir una
fase acuosa.
11. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por incluir un
aceite volátil.
12. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por incluir un
aceite no volátil.
13. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por incluir un
polímero filmógeno.
14. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por incluir una
cera adicional.
15. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por incluir un
tensioactivo.
16. Composición según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por ser un
rímel.
17. Procedimiento cosmético de maquillaje o de
cuidado no terapéutico de las fibras queratínicas, consistente en
la aplicación sobre las fibras queratínicas de una composición según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16.
18. Utilización de una composición según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16 para obtener un maquillaje
de las fibras queratínicas homogéneo y/o liso y/o un efecto
alargador y/o un efecto de volumen de las fibras queratínicas
maquilladas.
19. Conjunto de acondicionamiento y de
aplicación de un producto de revestimiento de las fibras
queratínicas que comprende:
i) un recipiente que contiene una composición
según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16 y
ii) medios, especialmente en forma de una brocha
trenzada o de un peine, para la aplicación de la composición sobre
las fibras.
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