ES2342434T3 - Cortina de luz paralela uniforme con fuente de luz unica. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para determinar un nivel de fluido dentro de una cámara (302), comprendiendo el procedimiento: colocar (402) una fuente de luz puntual (202) en un foco de un reflector parabólico (204); iluminar (404) el reflector parabólico con la fuente de luz puntual; reflejar (406) luz (208) desde el reflector parabólico para producir una cortina de luz paralela (210) paralela a un eje de simetría del reflector parabólico; iluminar horizontalmente (408) la cámara (302) que contiene un fluido (304) con la cortina de luz paralela que tiene rayos de luz paralelos (214); y determinar (410) un nivel de fluido dentro de la cámara con una agrupación lineal de sensores (308) dispuestas para detectar la cortina de luz paralela con el fin de indicar la altura a la cual la agrupación detectó un cambio sustancial en la intensidad de luz recibida.
Description
Cortina de luz paralela uniforme con fuente de
luz única.
La presente invención se refiere en general a
sistemas y procedimientos quirúrgicos. Más particularmente, la
presente invención se refiere a un sistema y a un procedimiento para
detectar un nivel de fluido en un cartucho quirúrgico en un sistema
quirúrgico oftálmico.
El ojo humano en sus términos más simples
funciona para proporcionar visión transmitiendo luz a través de una
porción exterior transparente denominada córnea y enfocando la
imagen por medio de un cristalino sobre la retina. La calidad de la
imagen enfocada depende de muchos factores incluyendo el tamaño y la
forma del ojo y la transparencia de la córnea y el cristalino.
Cuando la edad o la enfermedad hacen que el
cristalino sea menos transparente, la visión se deteriora debido a
la luz disminuida que puede transmitirse a la retina. Esta
deficiencia en el cristalino del ojo se conoce médicamente como
catarata. Un tratamiento aceptado para esta condición es la retirada
quirúrgica del cristalino y la sustitución de la función del
cristalino por una lente intraocular artificial (IOL).
En Estados Unidos, la mayoría de los cristalinos
cataratosos se retiran por una técnica quirúrgica denominada
facoemulsificación. Durante esta intervención, se inserta una
delgada punta de corte por facoemulsificación en el cristalino
enfermo y se la hace vibrar ultrasónicamente. La punta de corte
vibrante licúa o emulsiona el cristalino de modo que el cristalino
pueda ser aspirado fuera del ojo. El cristalino enfermo, una vez
retirado, es sustituido por una lente artificial.
Un dispositivo quirúrgico ultrasónico típico
adecuado para intervenciones oftálmicas incluye una pieza de mano
accionada ultrasónicamente, una punta de corte anexa, una manga de
irrigación y una consola de control electrónico. El conjunto de
pieza de mano se sujeta a la consola de control por medio de un
cable eléctrico y tubos flexibles. Por medio del cable eléctrico,
la consola modifica el nivel de potencia transmitido por la pieza
de mano a la punta de corte anexa y los tubos flexibles suministran
fluido de irrigación al ojo y extraen dicho fluido de aspiración de
éste a través del conjunto de pieza de mano.
Durante la utilización, los extremos de la punta
de corte y la manga de irrigación se insertan en una pequeña
incisión de anchura predeterminada practicada en la córnea, la
esclerótica u otra ubicación. La punta de corte se hace vibrar
ultrasónicamente a lo largo de su eje longitudinal dentro de la
manga de irrigación por el cuerno ultrasónico activado por cristal,
emulsificando así el tejido seleccionado in situ. El ánima
hueca de la punta de corte comunica con el ánima del cuerno, que, a
su vez, comunica con el conducto de aspiración que va de la pieza
de mano a la consola. Una fuente de presión reducida o de vacío de
la consola extrae o aspira el tejido emulsionado del ojo a través
del extremo abierto de la punta de corte, las ánimas de la punta de
corte y del cuerno y el conducto de aspiración y lo lleva a un
dispositivo de recogida. La aspiración del tejido emulsionado es
ayudada por una solución de lavado salina o un irrigante que se
inyecta en el lugar quirúrgico a través del pequeño intersticio
anular entre la superficie interior de la manga de irrigación y la
punta de corte.
Recientemente, se ha desarrollado una nueva
técnica de retirada de cataratas que implica la inyección de agua o
solución salina caliente (aproximadamente de 45ºC a 105ºC) para
licuar o gelificar el núcleo duro del cristalino, haciendo así que
sea posible aspirar el cristalino licuado del ojo. La aspiración es
realizada concurrentemente con la inyección de la solución
calentada y la inyección de una solución relativamente fría,
enfriando y retirando así rápidamente la solución calentada.
En la técnica de licuefractura de retirada de
cataratas, el cristalino cataratoso es licuado o emulsionado por
impulsos repetitivos de un fluido quirúrgico que son descargados
desde la pieza de mano. A continuación, el cristalino licuado puede
ser aspirado hacia fuera del ojo. Puesto que el fluido quirúrgico se
utiliza realmente para licuar el cristalino cataratoso, una fuente
presurizada consistente de fluido quirúrgico es importante para el
éxito de la técnica de licuefractura. Además, diferentes fluidos
quirúrgicos pueden ser ventajosos para la retirada de diferentes
durezas de catarata o para diversas condiciones del paciente.
Los sistemas de instrumentos quirúrgicos
oftálmicos convencionales utilizan vacío para aspirar el lugar
quirúrgico y presión positiva para irrigar el lugar. Típicamente,
un cartucho está conectado en serie entre los medios utilizados
para generar presión y el instrumento quirúrgico. Es bien conocido
el uso de cartuchos con instrumentos quirúrgicos para ayudar a
gestionar los flujos de irrigación y aspiración en un lugar
quirúrgico. Las patentes US nº 4.493.695 y nº 4.627.833 (Cook), nº
4.395.258 (Wang et al.), nº 4.713.051 (Steppe et al.),
nº 4.798.580 (DeMeo et al.), nº 4.758.238, nº 4.790.816
(Sundblom et al.) y nº 5.267.956, nº 5.364.342 (Beuchat) y
5.747.824 (Jung et al.) describen todas ellas cartuchos
quirúrgicos oftálmicos con o sin tubos. El caudal de fluido de
irrigación, la velocidad de bomba, el nivel de vacío, la presión de
fluido de irrigación, y la presión de fluido de irrigación y el
caudal de fluido de irrigación son algunos de los parámetros que
requieren un control preciso durante la cirugía oftálmica.
Para instrumentos de aspiración, la presión de
aire en el cartucho está por debajo de la presión atmosférica y el
fluido dentro del cartucho se ha retirado del lugar quirúrgico. Para
instrumentos de irrigación, la presión de aire en el cartucho es
más alta que la presión atmosférica y el fluido se transportará al
lugar quirúrgico. En ambos tipos de instrumentos, el cartucho actúa
como un depósito para el fluido que amortigua variaciones
provocadas por los medios de generación de presión.
Para que el cartucho actúe como un depósito
efectivo, el nivel de fluido (y, por tanto, el volumen de vacío)
dentro del cartucho debe controlarse de modo que cartucho no se
llene ni se vacíe completamente. Si el fluido llena el cartucho en
un sistema de aspiración, puede extraerse fluido hacia los medios
para generar vacío (típicamente, un venturi), lo que interferiría
inaceptablemente con el nivel de vacío del instrumento quirúrgico.
Un cartucho vacío en un sistema de aspiración dará como resultado
que se bombee aire hacia la bolsa de drenaje, lo que desperdiciaría
un espacio de depósito valioso dentro de la bolsa. Además, un
volumen constante dentro del cartucho en un sistema de aspiración
permite un nivel de vacío de control más preciso dentro del
instrumento quirúrgico. El control del nivel de fluido dentro de
cartuchos de sistemas de irrigación es igualmente deseable.
Además, el tamaño del depósito dentro del
cartucho afecta al tiempo de respuesta del cartucho. Un depósito
mayor proporciona más capacidad de almacenamiento, pero ralentiza el
tiempo de respuesta del sistema. Un depósito menor incrementa el
tiempo de respuesta del sistema, pero puede no tener una adecuada
capacidad de almacenamiento. Este dilema se ha abordado con
cartuchos que tienen dos depósitos internos. Dicho cartucho se
ilustra en la patente US nº 4.758.238 (Sundblom et al.) (el
"cartucho Sundblom"). El depósito menor está en comunicación
fluídica directa con la pieza de mano quirúrgica, mientras que un
depósito mayor está posicionado entre el depósito menor y la fuente
de vacío. Esto permite un tiempo de respuesta más rápido y una mayor
capacidad de almacenamiento. Sin embargo, el depósito pequeño debe
vaciarse periódicamente 5 en el depósito mayor antes de que el
depósito más pequeño se llene hasta arriba. Esto requiere que el
depósito menor contenga un sensor de nivel de fluido que notifique
a la consola de control que se vacíe el depósito menor en el momento
apropiado. El cartucho Sundblom utiliza dos sondas eléctricas 76
(véase la figura 8) que forman un circuito de alarma eléctrico
abierto. Cuando el fluido quirúrgico (que es eléctricamente
conductor) llena el depósito pequeño 30, ambas sondas 76 se
sumergen en el fluido, cerrando así el circuito y disparando la
alarma de que el depósito 30 está lleno. El sensor de nivel de
fluido utilizado en el cartucho Sundblom tiene la limitación de ser
un simple interruptor de conexión/desconexión. El sensor no tiene
otra función distinta de la de disparar una alarma de "depósito
lleno" y no proporciona otra información al usuario sobre la
cantidad de fluido en el depósito pequeño.
Otros sensores de presión, tales como el
descrito en la patente US nº 5.747.824 (Jung et al.),
utilizan un dispositivo óptico para detectar continuamente el nivel
de fluido leyendo la ubicación de la interfaz aire/fluido. Estos
dispositivos ópticos requieren fototransmisores y receptores
relativamente caros y están sometidos a imprecisiones debido a la
formación de espuma del fluido dentro del depósito. Además, la
precisión de los sensores ópticos de presión puede verse afectada
por niveles de luz ambiente.
En el pasado, se han utilizado sensores de
presión acústica para vigilar el nivel de fluido en tanques de
agua. Los transductores de ultrasonidos están montados dentro del
tanque en la parte superior del tanque y una señal de ultrasonidos
se envía hacia abajo hacia la parte superior del agua contenida
dentro del tanque. Sin embargo, esta disposición no es adecuada
para uso con equipos quirúrgicos en los que es importante la
esterilidad y no puede permitirse que el transductor entre en
contacto con el fluido. Además, como los dispositivos quirúrgicos
son generalmente desechables, es poco deseable localizar el
transductor dentro de la cámara.
El documento DE 12 97 347 B (Merkens KG)
describe un sistema para iluminar una columna de fluidos con la
finalidad de verificar fácilmente a ojo un nivel de fluido, cuyo
sistema incluye parte de las características de la reivindicación 1
siguiente, excluyendo la agrupación lineal de sensores e iluminando
oblicuamente la cámara mediante la utilización del efecto de
diferentes ángulos de refracción en aire y fluido.
En consecuencia, continúa existiendo la
necesidad de proporcionar un sensor de nivel de fluido simple,
fiable y preciso.
La presente invención proporciona un sistema y
un procedimiento que funcionan para determinar el nivel de fluido
en un dispositivo quirúrgico oftálmico de acuerdo con las
reivindicaciones que siguen. Por ejemplo, la invención puede usarse
para notificar a un usuario de una pieza de mano de licuefractura
ciertas condiciones de nivel de fluido.
Más en particular, las formas de realización de
la presente invención proporcionan un sistema de vigilancia
continua de nivel de fluido de alta resolución. Una forma de
realización del sistema de vigilancia continua de nivel de fluido
de alta resolución incluye un único sensor de nivel de fluido que
tiene una fuente de luz puntual, un reflector parabólico, una
agrupación de sensores y un sistema de detección, procesamiento y
control. La fuente de luz puntual ilumina un reflector parabólico en
el que la fuente de luz puntual está situada en el foco del
reflector parabólico. El reflector parabólico refleja luz desde la
fuente de luz puntual para producir una cortina de luz paralela. La
cortina de luz paralela es paralela a un eje de simetría del
reflector parabólico. La cortina de luz paralela ilumina una cámara,
tal como una cámara en un dispositivo quirúrgico oftálmico,
utilizada para contener fluido quirúrgico. La agrupación de sensores
acoplada a la cámara detecta la cortina de luz paralela que ilumina
la cámara. La agrupación de sensores proporciona una salida a un
sistema de detección/procesamiento/control con el fin de determinar
el nivel de fluido dentro de la cámara. Este procedimiento óptico
de determinar los niveles de fluido quirúrgico puede ser ventajoso
ya que impide una contaminación física de los fluidos
quirúrgicos.
Todavía otra forma de realización proporciona un
procedimiento de determinar niveles de fluido quirúrgico dentro de
una cámara de un dispositivo quirúrgico oftálmico.
Para una comprensión más completa de la presente
invención y las ventajas de la misma, se hace referencia a
continuación a la siguiente descripción tomada junto con los dibujos
adjuntos, en los que números de referencia iguales indican
características análogas y en los que:
La figura 1 representa una solución de técnica
anterior en donde una fuente de luz lineal se utiliza para
determinar un nivel de fluido dentro de una cámara;
la figura 2 representa una fuente de luz lineal
de acuerdo con una realización de la presente invención;
la figura 3 representa un sistema de sensor de
nivel de fluido de acuerdo con formas de realización de la presente
invención; y
la figura 4 proporciona un diagrama de flujo
lógico de un procedimiento de determinar el nivel de fluido dentro
de una cámara de acuerdo con formas de realización de la presente
invención.
En las figuras, se ilustran formas de
realización preferidas de la presente invención, utilizándose los
mismos números para referirse a partes iguales y correspondientes
de los diversos dibujos.
Frecuentemente, es importante vigilar los
niveles de líquido o fluido dentro de dispositivos médicos. Es
importante que los niveles de fluido estén vigilados y, al mismo
tiempo, no se contaminen por los dispositivos de vigilancia. Uno de
dichos medios de hacer esto es la tecnología ultrasónica. Otra
manera es utilizar un sensor óptico de nivel de fluido.
La figura 1 representa una solución de la
técnica anterior en donde una fuente de luz lineal se utiliza para
determinar un nivel de fluido dentro de una cámara. Un sistema de
detección óptica de nivel 10 incluye una cámara 12, una fuente de
luz lineal 16, una agrupación lineal de sensores 18 y un módulo de
procesamiento 20. La fuente de luz lineal 16 es típicamente un
generador de línea láser o una barra lineal de diodos de emisión de
luz LED. Sin embargo, estas elecciones para la fuente de luz lineal
no cumplen típicamente los requisitos para un sistema de detección
óptica continua de nivel de alta resolución. Esto es debido al gran
ángulo de visión subtendido por la fuente de luz lineal elegida para
iluminar el fluido 14 dentro de la cámara 12. Adicionalmente,
debido a que puede usarse una serie de LED dentro de la fuente de
luz lineal 16, pueden existir problemas de uniformidad con la
intensidad de la luz generada por la fuente de luz lineal 16.
Con el fin de conseguir una intensidad uniforme,
la fuente de luz lineal 16 prevista en la figura 1 utiliza
típicamente una agrupación altamente difusa de LED. Como resultado,
la fuente de luz 16 tiene un ángulo de visión muy grande en el que
los rayos o haces de luz no son paralelos. Para resolver esta
cuestión, una realización de la presente invención proporciona una
cortina de luz en la que la luz sea sustancialmente uniforme y
paralela.
La figura 2 representa una fuente de luz lineal
200 utilizada para generar una cortina de luz paralela y uniforme
de acuerdo con formas de realización de la presente invención. Esta
fuente de luz lineal 200 incluye una fuente de luz puntual 202 y un
reflector parabólico 204. La fuente de luz puntual 202 está situada
en el foco de una parábola utilizada para definir un reflector
parabólico 204. La fuente de luz puntual 202 ilumina un arco 206 en
el que los rayos de luz 208 dentro del arco no son paralelos. Sin
embargo, el reflector parabólico 204 refleja los rayos 208 para
producir una cortina de luz paralela 210. La cortina de luz paralela
tiene una altura 212 de dicha cortina 210. La altura 212 de la
cortina puede ser definida por los requisitos de la cámara de
fluido para la cual puede usarse la fuente de luz lineal 200 para
determinar el nivel de fluido dentro de ella. La altura de cortina
212 puede utilizarse para determinar a continuación el arco
parabólico del reflector parabólico 204 definido por la parábola.
Análogamente, una vez que se ha definido este arco parabólico, el
arco 206 iluminado por la fuente de luz puntual 202 queda definido
también. La ubicación del foco del reflector parabólico 204 puede
ser inducida de nuevo también por los requisitos de la altura 212
de cortina asociados al reflector parabólico 204.
La cortina de luz 210 proporcionada tiene rayos
de luz paralelos 214 con una intensidad uniforme. La intensidad
uniforme resulta de que los rayos de iluminación se originan en una
única fuente de luz puntual 202. Adicionalmente, la cortina de luz
210 no tiene un gran ángulo de visión debido a que los rayos de luz
214 son paralelos. Esto es esencial para un sistema óptico de
detección de nivel continua de alta resolución. El procedimiento del
reflector ofrece un tamaño más pequeño cuando se compara un
procedimiento de lente óptica, especialmente cuando la altura de la
cortina de luz 210 es relativamente grande.
La figura 3 representa un sistema de sensor de
nivel de fluido 300 de acuerdo con formas de realización de la
presente invención. El sistema de sensor de nivel de fluido 300
incluye un sensor de nivel de fluido que utiliza la fuente de luz
lineal parabólica 200 discutida con referencia a la figura 2.
Adicionalmente, el sistema de detección de nivel de fluido 300
incluye una cámara de fluido 302 que contiene fluido 304 y una
agrupación lineal de sensores 308, así como un módulo 310 de
detección/procesamiento/control. Una fuente de luz puntual única
202 se utiliza para iluminar un reflector parabólico 204 y crea una
cortina de luz paralela 210 que tiene unos rayos de luz paralelos
214. La fuente de luz lineal 200 puede acoplarse ópticamente para
iluminar la cámara de fluido 302. La cortina de luz 210 ilumina la
cámara de fluido 302 y los rayos de luz de la cortina de luz 210
son detectados por la agrupación de sensores 308. Algunos de los
sensores en la agrupación de sensores 208 detectarán una luz de
baja intensidad (indicando que la luz ha atravesado el fluido 304) y
otros sensores detectarán una luz de intensidad más alta que no ha
atravesado el fluido 304. La agrupación de sensores 308 proporciona
una salida al módulo 310 de detección/procesamiento/control
representativa de las diferentes intensidades de luz recibidas en
sus sensores. El módulo de procesamiento y control 310 es capaz
entonces de proporcionar una medición continua de alta resolución
del nivel del fluido dentro de la cámara 302 sobre la base de la
señal procedente de la agrupación de sensores 308, indicando la
altura a la que la agrupación detectó un cambio sustancial en la
intensidad de la luz recibida, de una manera que será familiar para
los expertos en la materia. La medición (señal) de nivel de fluido
puede utilizarse dentro de un dispositivo quirúrgico oftálmico en
el que es importante conocer el momento en que los niveles de fluido
quirúrgico están por debajo de un cierto nivel, como se ha
discutido anteriormente.
El sistema de módulo 310 de
detección/procesamiento/control puede ser un único dispositivo de
procesamiento o una pluralidad de dispositivos de procesamiento.
Dicho dispositivo de procesamiento puede ser un microprocesador, un
microcontrolador, un procesador de señal digital, un microordenador,
una unidad de procesamiento central, una agrupación de puertas
lógicas programables en el campo, un dispositivo lógico programable,
una máquina de estado, una circuitería lógica, una circuitería
analógica, una circuitería digital y/o cualquier dispositivo que
manipule señales (analógicas y/o digitales) basándose en
instrucciones operativas almacenadas en memoria. La memoria puede
ser un dispositivo de memoria único o una pluralidad de dispositivos
de memoria. Dicho dispositivo de memoria puede ser una memoria de
sólo lectura, una memoria de acceso aleatorio, una memoria volátil,
una memoria no volátil, una memoria estática, una memoria dinámica,
una memoria flash, una memoria caché y/o cualquier dispositivo que
almacene información digital. Debe observarse que cuando el
controlador del sistema pone en práctica una o más de sus funciones
a través de una máquina de estado, circuitería analógica,
circuitería digital y/o circuitería lógica, la memoria que almacena
las instrucciones operativas correspondientes puede embeberse
dentro de la circuitería o ser externa a la circuitería que
comprende la máquina de estado, la circuitería analógica, la
circuitería digital y/o la circuitería lógica. La memoria almacena,
y el controlador del sistema ejecuta, instrucciones operativas
correspondientes a al menos algunas de las etapas y/o funciones
ilustradas en la figura 4 asociadas a formas de realización de la
presente invención.
La figura 4 proporciona un diagrama de flujo
lógico de un procedimiento de determinar el nivel de fluido dentro
de una cámara de acuerdo con formas de realización de la presente
invención. Las operaciones 400 comienzan con la etapa 402 en donde
una fuente de luz puntual está situada en el foco de un reflector
parabólico. El reflector parabólico es iluminado por la fuente de
luz puntual en la etapa 404. La luz se refleja desde el reflector
parabólico para producir una cortina de luz paralela que discurre
paralela a un eje de simetría del reflector parabólico en la etapa
406. Esto permite que se genere una cortina sustancialmente uniforme
de luz paralela a partir de una única fuente de luz.
Adicionalmente, la cortina de luz paralela tiene un ángulo de
visión relativamente pequeño cuando se compara con otras cortinas de
luz generadas utilizando, por ejemplo, una agrupación lineal de los
LED. En la etapa 408, se ilumina una cámara fluídica, en donde la
cámara fluídica puede contener un fluido quirúrgico para su
utilización dentro de una intervención quirúrgica oftálmica. Una
agrupación lineal de sensores u otra agrupación de sensores acoplada
también a la cámara fluídica puede entonces percibir/detectar un
nivel de fluido dentro de la cámara. Esto permite una determinación
continua de alta resolución de los niveles de fluido dentro de la
cámara. La posición y la altura del arco parabólico pueden
definirse por la altura requerida de la cortina de luz paralela.
En resumen, las formas de realización de la
presente invención proporcionan un sistema y un procedimiento de
vigilancia continua de nivel de fluido de alta resolución. Las
formas de realización del sistema de vigilancia continua de nivel
de fluido de alta resolución pueden incluir un sensor de nivel de
fluido único que tengan una fuente de luz puntual, un reflector
parabólico, una agrupación de sensores y un sistema de detección,
procesamiento y control. La fuente de luz puntual ilumina un
reflector parabólico, en donde la fuente de luz puntual está
situada en el foco del reflector parabólico. El reflector parabólico
refleja luz desde la fuente de luz puntual para producir una
cortina de luz paralela. La cortina de luz paralela es paralela a un
eje de simetría del reflector parabólico. La cortina de luz
paralela ilumina una cámara, tal como una cámara en un dispositivo
quirúrgico oftálmico, utilizada para contener fluido quirúrgico. El
dispositivo quirúrgico oftálmico puede ser, por ejemplo, un
cartucho quirúrgico para uso en un sistema de facoemulsificación o
un sistema vítreorretinal, tal como se conoce por los expertos en
la materia. La agrupación de sensores acoplada a la cámara detecta
la cortina de luz paralela que ilumina la cámara. La agrupación de
sensores proporciona una salida hacia un sistema de
detección/procesamiento/control con el fin de determinar el nivel de
fluido dentro de la cámara. Este procedimiento óptico de determinar
los niveles de fluido quirúrgico puede ser ventajoso ya que impide
una contaminación física de los fluidos quirúrgicos.
Claims (11)
1. Procedimiento para determinar un nivel de
fluido dentro de una cámara (302), comprendiendo el
procedimiento:
colocar (402) una fuente de luz puntual (202) en
un foco de un reflector parabólico (204);
iluminar (404) el reflector parabólico con la
fuente de luz puntual;
reflejar (406) luz (208) desde el reflector
parabólico para producir una cortina de luz paralela (210) paralela
a un eje de simetría del reflector parabólico;
iluminar horizontalmente (408) la cámara (302)
que contiene un fluido (304) con la cortina de luz paralela que
tiene rayos de luz paralelos (214); y determinar (410) un nivel de
fluido dentro de la cámara con una agrupación lineal de sensores
(308) dispuestas para detectar la cortina de luz paralela con el fin
de indicar la altura a la cual la agrupación detectó un cambio
sustancial en la intensidad de luz recibida.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que el nivel de fluido se determina (410) continuamente por la
iluminación de la cámara (302) con la cortina de luz paralela
(210).
3. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que la cortina de luz paralela (210) tiene una intensidad
sustancialmente uniforme.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que la fuente de luz puntual (202) ilumina un arco (206) formado
por el reflector parabólico (204), en el que el arco queda definido
por una altura (212) de la cortina de luz paralela (210).
5. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que la cámara (302) está dentro de un instrumento quirúrgico
oftálmico.
6. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que una longitud focal y un arco de iluminación (206) formado
por la fuente de luz puntual (202) sobre el reflector parabólico
(204) están determinados por una altura (212) de la cortina de luz
paralela (210).
7. Sensor de nivel de fluido (300), que
comprende:
una fuente de luz puntual (202);
un reflector parabólico (204), en el que la
fuente de luz puntual está situada en un foco del reflector
parabólico, en el que:
- la fuente de luz puntual es operativa para iluminar el reflector parabólico;
- el reflector parabólico es operativo para reflejar luz de la fuente de luz puntual con el fin de producir una cortina de luz paralela (210) que tiene rayos de luz paralelos (214);
- la cortina de luz paralela es paralela a un eje de simetría del reflector parabólico; y
- la cortina de luz paralela está configurada para iluminar horizontalmente una cámara (302) operativa para contener un fluido (304);
una agrupación lineal de sensores (308) acoplada
a la cámara, estando dispuesta la agrupación de sensores para
detectar la cortina de luz paralela que ilumina la cámara; y
un sistema de procesamiento (310) acoplado a la
agrupación de sensores y operativo para determinar un nivel de
fluido dentro de la cámara a partir de la luz detectada por la
agrupación de sensores a fin de indicar la altura a la cual la
agrupación detectó un cambio sustancial en la intensidad de luz
recibida.
\vskip1.000000\baselineskip
8. Sensor de nivel de fluido según la
reivindicación 7, que está adaptado para determinar continuamente el
nivel de fluido iluminando la cámara (302) con la cortina de luz
paralela (210).
9. Sensor de nivel de fluido según la
reivindicación 7, en el que la cortina de luz paralela (210) tiene
una intensidad sustancialmente uniforme.
10. Sensor de nivel de fluido según la
reivindicación 7, en el que la fuente de luz puntual (202) está
adaptada para iluminar un arco (206) formado por el reflector
parabólico (204), en el que el arco queda definido por una altura
(212) de la cortina de luz paralela (210).
11. Sensor de nivel de fluido según la
reivindicación 7, en el que una longitud focal y un arco de
iluminación (206) formado por la fuente de luz puntual (202) sobre
el reflector parabólico (204) están determinados por una altura
(212) de la cortina de luz paralela (210).
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