ES2343013T3 - Dispositivo de calefaccion para revestimientos de paredes, techos o suelos. - Google Patents

Abstract

Elemento para un revestimiento de pared, techo o suelo, en particular una losa, baldosa, panel de parquet o de laminado, con unos medios de calefacción conectados con el mismo, caracterizado porque los medios de calefacción comprenden unos cordones (1) revestidos metálicamente.

Description

Dispositivo de calefacción para revestimientos de paredes, techos o suelos.

La presente invención se refiere a un dispositivo de calefacción, en particular a un elemento de una calefacción del suelo. Las calefacciones del suelo conocidas comprenden medios de calefacción, los cuales están dispuestos debajo de un revestimiento de suelo, por ejemplo, debajo de losas, baldosas, elementos de parquet o paneles de laminado. Los elementos de calefacción pueden constar de láminas que se pueden calentar eléctricamente.

En el estado de la técnica mencionado anteriormente el calor generado debe atravesar primero las losas, las baldosas, los elementos de parquet o los paneles de laminado antes de que, de la forma deseada, se caliente un espacio. Por un lado, una calefacción de este tipo reacciona por ello con una inercia relativa. Por otro lado, se emite de forma no deseada un calor relativamente grande al suelo.

La presente invención se plantea el problema de crear un elemento de calefacción con el cual se pueden obtener buenos resultados de calefacción.

Para la solución de este problema, un elemento de suelo comprende unos medios de calefacción y está conectado con los mismos.

En comparación con el estado de la técnica, para conducir de manera más selectiva y rápida el calor generado al espacio que se desea calentar, los medios de calefacción se disponen, a diferencia del estado de la técnica, en una forma de realización no debajo de un revestimiento, es decir debajo de una losa, de una baldosa, de un elemento de parquet o un panel de laminado, sino en el interior del revestimiento, es decir en la losa, la baldosa, el elemento de parquet o el panel de laminado y esto, preferentemente, en el tercio superior visto desde la superficie del
suelo.

Un panel de laminado comprende una capa de decoración, la cual se encuentra sobre una capa de soporte. La capa de soporte consta por regla general de una placa, la cual está fabricada por regla general con un material de madera. Una placa de este tipo consta en la actualidad preferentemente de MDF, HDF o laminado compacto, para posibilitar de esta manera una conexión resistente sin cola entre los paneles.

Se puede suministrar de manera especialmente rápida y selectiva calor al espacio que se desea calentar cuando los medios de calefacción se encuentran, en una forma de realización ventajosa de la invención, entre la capa de soporte y el papel de decoración. El calor que sale de los medios de calefacción llega especialmente rápido al espacio que se desea calentar. Se consiguen buenos rendimientos.

Los medios de calefacción comprenden preferentemente unos alambres o cordones, los cuales son de manera adecuada conductores eléctricos de baja intensidad. Los cordones o alambres delgados se pueden disponer en el interior de una losa, de una baldosa, de un elemento de parquet o de un panel de laminado. Aparecen entonces, en comparación con un dispositivo de calefacción en forma de una lámina, problemas mecánicos comparativamente menores debido a las dilataciones y contracciones diferentes en el interior del revestimiento de los suelos, paredes o techos.

Los alambres o cordones conductores eléctricos de baja intensidad presentan de manera ventajosa un diámetro muy pequeño, por ejemplo, de 0,5 a 0,01 mm. Por un lado, los cordones y alambres de este tipo se pueden fabricar suficientemente resistentes. Por otro lado los cordones y alambres de este tipo son suficientemente delgados para poder ser dispuestos suficientemente sin problemas en el interior de una losa, de una baldosa, de un elemento de parquet o un panel de laminado.

Por motivos de técnica de producción se incorpora una manta o un trenzado en una losa, una baldosa, un elemento de parquet o un panel de laminado, que comprende los alambres o cordones conductores eléctricos de baja intensidad. Una manta o un trenzado de este tipo debe preferirse sobre todo en el caso de una estructura en forma de capas del revestimiento formado por una losa, una baldosa, un elemento de parquet o un panel de laminado. Los medios de calefacción presentan, por ejemplo, en forma de una manta puede ser procesado de forma comparable a las otras capas, lo que simplifica la producción y esto en particular en el caso de panales de laminado.

La manta o el trenzado se compacta en el caso de un panel de laminado conjuntamente con las restantes capas tales como la placa de soporte, el papel de contracción empapado en resina, papel de decoración empapado en resina, "Overlay" empapado en resina así como en su caso papeles Kraft empapados en resina. Por lo tanto no es necesario un paso de trabajo adicional para la conexión de un dispositivo de calefacción con un panel.

Sobre todo durante la fabricación de paneles de laminado es especialmente ventajosa la forma de realización, en la cual está presente el elemento de calefacción en forma de una manta o de un trenzado. En el caso de los paneles de laminado, se disponen diferentes capas encima de una placa de soporte con la ayuda de resina. La resina utilizada durante la fabricación de paneles de laminado puede penetrar la manta o el trenzado. Esto garantiza una superficie mecánicamente resistente. El trenzado puede mejorar además la resistencia contra los golpes de la superficie en un panel de laminado y esto en particular cuando el trenzado comprende unos cordones resistentes a la tracción tales como fibras de vidrio. La resistencia contra los golpes mejorada es ventajosa sobre todo cuando los paneles forman un revestimiento de suelo.

Con el fin de poder proporcionar la potencia de calefacción deseada hay que ajustar pequeña la resistencia eléctrica de un cordón previsto para la calefacción o de un alambre previsto para la calefacción. Como metales de base para aleaciones de alambres para resistencia son especialmente adecuados el Cu, el Ni y el Fe y esto con la composición o propartes en masa que se mencionan a continuación:

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Ni-Cr (65-80% Ni + 1,5% Si; p. ej. 80-20)

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Ni-Cr-Fe (35-60% Ni + Si, Nb; p. ej. 60-15-24)

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Ni-Cr-Co-Mo-Ti

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Cu-Ni con una proparte de 2-45% de Ni

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Ni-Cr-Al con una proparte de 35-95% de Ni

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Ni-Cr-Si con una proparte de 70-80% de Ni

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Fe-Cr-Al(-Mo).

Las aleaciones mencionadas anteriormente presentan resistencias eléctricas adecuadas las cuales se encuentran en particular, a una temperatura de 20ºC, entre 50 y 150 \muOhm/cm^{3}.

Las aleaciones Ni-Cr así como Ni-Cr-Al se prefieren especialmente. Estas son ventajosamente no magnéticas, en comparación con aleaciones con una proparte grande de hierro, lo que se desea regularmente en el caso de revestimientos. En comparación con las aleaciones Cu-Ni las aleaciones Ni-Cr tienen ventajosamente una densidad y dilatación térmica menor. En particular, la dilatación térmica menor es ventajosa dado que gracias a ella está garantizado que se mejora la resistencia del producto final. Además, es ventajoso que la resistencia a la tracción y la resistencia eléctrica sean mayores en comparación con las aleaciones de Cu-Ni, lo que es asimismo ventajoso para el producto final.

Con el fin de aumentar la resistencia eléctrica, aunque también para aumentar la conductibilidad térmica en la aleación Ni-Cr utilizada preferentemente, se prevé de manera ventajosa una parte de cromo de por lo menos el 10, preferentemente de por lo menos el 15% en peso en la aleación.

Las aleaciones conocidas, que cumplen fundamentalmente las exigencia, son por regla general relativamente frágiles. La fabricación de un alambre con una aleación frágil es problemática. Como especialmente buena se ha mostrado una aleación NiCr2OAlSi con las siguientes propartes en masa en %: 3,5 Al, 20 Cr, Fe 0,5, Ni resto. La aleación puede contender también Si, por ejemplo, un uno por ciento. La aleación presenta una conductibilidad eléctrica adecuada y es, por otro lado, además adecuada mecánicamente, para mediante tracción poder fabricar un alambre con un diámetro inferior a 0,05 mm. La parte de Cr puede variar. Por ejemplo, es del 15 al 25 en porcentaje en masa en la aleación.

La aleación NiCr, utilizada preferentemente, contiene unas partes pequeñas de Si de pocos % en peso, por ejemplo de menos del 3% en peso y de más del 0,5% en peso y esto, en particular, para aumentar la resistencia a la tracción de la aleación.

La adición de aluminio mejora de manera ventajosa, entre otras cosas, las propiedades de corrosión y conduce a un endurecimiento de la solución sólida. Por este motivo, la aleación NiCr contiene preferentemente algunas partes en masa de aluminio y esto preferentemente del 1 al 5%.

Para reducir los costes de fabricación la manta o el trenzado consta, por un lado, de los alambres o cordones con los cuales se pueden generar eléctricamente el calor deseado -mencionados en lo que viene a continuación como alambres de calefacción o cordones de calefacción- y, por el otro lado, de cordones comparativamente más económicos con los cuales está entretejidos los alambres de calefacción o los cordones de calefacción. Los cordones, comparativamente más económicos, están realizados, por ejemplo, en un plástico eléctricamente no conductor, plásticos reforzados con fibra de vidrio o de fibras de vidrio.

Los alambres de calefacción o los cordones de calefacción se extienden preferentemente por el interior de una manta o de un trenzado esencialmente paralelos entre sí en una dirección y los cordones, comparativamente más económicos, esencialmente perpendiculares a ellos. Una disposición de este tipo es adecuada para que el trenzado pueda se pueda continuar procesando sin estiraje.

Para poder procesar bien un trenzado o manta que sirve como dispositivo de calefacción, tal como una pista de material, es decir, por ejemplo como un papel de decoración o de tracción, hay que elegir los materiales del trenzado de tal manera que los cordones o alambres no se estiren. Con el fin de conseguirlo, los cordones, comparativamente más económicos, están realizados en plásticos reforzados con fibras de vidrio o con fibras de vidrio o con un plástico comparativamente resistente a la tracción.

Para continuar reduciendo un estiraje del trenzado o de la manta durante el procesamiento, el diámetro de los cordones comparativamente más económicos corresponde de manera ventajosa al diámetro de los alambres de calefacción o de los cordones de calefacción.

Si se fabrica un panel de laminado, las capas superiores están penetradas con resina, la cual procura la conexión de las capas. Desde el punto de vista del comportamiento de dilatación, las fibras de vidrio son especialmente adecuadas para ser integradas en la superficie de un panel de este tipo. Además, la superficie del panel es entonces especialmente resistente a los golpes. Los paneles de este tipo son muy adecuados, por lo tanto, especialmente como revestimiento para un suelo.

Para continuar reduciendo los costes para la fabricación y además poder ajustar de manera especialmente precisa la resistencia eléctrica deseada, se utilizan como alambres de calefacción o cordones de calefacción cordones revestidos metálicamente. Los cordones no revestidos todavía metálicamente están hechos entonces, por ejemplo, de plástico, de plástico reforzado con fibra de vidrio o de fibras de vidrio. Por los motivos mencionados con anterioridad, deben preferirse en el caso de paneles de laminado las fibras de vidrio, las cuales son revestidas metálicamente.

El revestimiento metálico tiene lugar, en una forma de realización especialmente económica, mediante aplicación por vaporización. Aunque la adhesión entre el revestimiento metálico y el cordón no es demasiado buena. Sin embargo, esto es, por regla general, poco importante, dado que el cordón es empotrado en el futuro producto y entonces el revestimiento es cargado regularmente sólo de forma ligera. En otro caso el cordón es revestido metálicamente mediante chisporroteo. Los iones de metal son acelerados entonces, mediante un campo eléctrico, en la dirección hacia el cordón, de manera que estos hacen impacto entonces a gran velocidad contra el cordón. La unión entre el cordón y su revestimiento metálico es entonces claramente más resistente en comparación con el caso de la aplicación por vaporización. Un alambre de calefacción o cordón de calefacción de este tipo puede ser cargado entonces con mayor intensidad mecánicamente.

En una estructuración especialmente ventajosa un trenzado, que sirve como elemento de calefacción, presenta unas zonas eléctricamente buenas conductoras, las cuales discurren perpendicularmente con respecto a los alambres de calefacción o los cordones de calefacción y que están conectados eléctricamente con estos. Estas zonas que conducen eléctricamente comparativamente bien sirven para el suministro de corriente para los alambres de calefacción o los cordones de calefacción. La resistencia eléctrica de las zonas que conducen comparativamente bien es por lo tanto menor en comparación con la resistencia eléctrica de los alambres de calefacción o los cordones de calefacción. Preferentemente, las zonas que conducen comparativamente bien son suministradas mediante revestimiento metálico.

En una forma de realización preferida de la invención, se encuentran los elementos de calefacción en el interior de paneles o de placas, los cuales se pueden juntar para dar un revestimiento para un suelo, una pared o un techo. Los elementos de calefacción de paneles o placas diferentes son conectados entre sí, gracias a que conductores eléctricos de los elementos de calefacción están conducidos hacia fuera hacia abajo de los paneles o las placas y son conectados entre sí eléctricamente de manera adecuada. Los elementos de este tipo de un revestimiento se pueden tender con facilidad, sin que el contacto eléctrico sea visible sobre la superficie del revestimiento de la pared, del techo o del suelo.

La conexión eléctrica entre los elementos de revestimiento diferentes tiene lugar, de manera ventajosa, a través de unas conexiones que se pueden enchufar, para poder tenderlas con facilidad. Existen, de forma especialmente sencilla, dos tipos diferentes de conexiones enchufables de las cuales, por un lado, están diseñadas para la conexión con el polo+ y, por el otro, para la conexión con el polo-. Las diferentes conexiones enchufables no son compatibles entre sí, de manera que de esta forma se impide una confusión por descuido de los polos eléctricos. Un aficionado al bricolaje puede tender sin problemas también un revestimiento de este tipo.

La conexión enchufable comprende preferentemente unos casquillos metálicos o unos manguitos, los cuales conducen fuera de una placa o de un panel hacia abajo desde el dispositivo de calefacción. Desde el lado posterior se puede enchufar entonces, el enchufe correspondiente en el manguito correspondiente. Para uno de los polos eléctricos el manguito presenta, por ejemplo, un diámetro redondo y para el otro polo, por ejemplo, un diámetro anguloso. Los enchufes están formados correspondientemente redondos o angulados. De esta manera, se puede diferenciar de forma sencilla la conexión de polo+ de la conexión de polo-.

En el caso de paneles o de placas con una superficie rectangular, el suministro de corriente desde una placa o panel al siguiente tiene lugar visto paralelamente con respecto a los lados largos de la superficie. Las zonas que conducen eléctricamente menor o bien en el interior del panel o en el interior de la placa discurren entonces paralelas con respecto a lo lardos largos. Estos son contiguos entre sus lados largos. Con estas dos zonas que conducen eléctricamente bien, están conectados eléctricamente los alambres de calefacción o los cordones de calefacción y se extienden perpendicularmente a ellos, es decir paralelos con respecto a los lados estrechos de la placa o del panel de superficie rectangular. La corriente eléctrica es suministrada entonces a una de las zonas que conduce bien eléctricamente y es retirada por la otra. Por motivos de técnica de tendido, esta disposición debe preferirse especialmente en el caso de placas o de paneles con superficie rectangular.

La conexión eléctrica de una placa o de un panel de superficie rectangular con la siguiente tiene lugar, asimismo por motivos de técnica de tendido, preferentemente de forma paralela con respecto a los lados largos. El conductor eléctrico correspondiente, el cual está dispuesto debajo de un revestimiento formado por placas o paneles, se extiende, por lo tanto, paralelo con respecto a los lados largos de los paneles o placas.

Los manguitos y casquillos, que sirven para el contacto eléctrico mencionado anteriormente, están dispuestos en el caso de placas o paneles de superficie rectangular preferentemente colindantes con los lados largos. A lo largo de un lado largo existe, preferentemente, un gran número de casquillos o manguitos de este tipo, los cuales están dispuestos distribuidos de manera uniforme. Sobre un lado largo se encuentran los casquillos o manguitos para el polo+ y sobre el otro lado los casquillos o manguitos para el polo-. Esta disposición garantiza que la conexión eléctrica entre los paneles o las placas pueda ser manejada de una manera flexible.

El suministro de corriente para un revestimiento de este tipo tiene lugar partiendo del borde del revestimiento y ello en una forma de realización preferida desde el borde, formado por los lados estrechos de placas o paneles de superficie rectangular.

Para la conexión eléctrica de dos placas o paneles se utiliza, preferentemente, una banda plana eléctricamente conductora, que puede estar dotada, de manera adecuada, con enchufes. Una banda plana de este tipo se puede albergar sin problemas debajo del revestimiento.

El dispositivo de calefacción eléctrico limita por lo menos con un papel Kraft, es decir con un papel mecánicamente resistente con un peso de típicamente 100 a 200 g/m^{2}. Las tensiones condicionadas térmicamente pueden ser eliminadas por el papel Kraft, lo que mejora la resistencia de la estructura. De este modo, se encuentra, por ejemplo, en el caso de un panel de laminado y papel Kraft de este tipo, con el propósito de la eliminación de tensiones térmicas, preferentemente entre la placa de soporte y el dispositivo de calefacción, el cual está presente por ejemplo en forma de manta o de trenzado. Estas tensiones térmicas se eliminar además de manera mejorada cuando el dispositivo de calefacción se encuentra situado entre dos papeles Kraft.

Si el dispositivo de calefacción es integrado mediante resina, se elige preferentemente, con el propósito de la eliminación de tensiones térmicas, una resina, la cual en el estado endurecido forma una densidad de red pequeña. La resina fenólica es una resina con una densidad de red pequeña en el sentido de la presente invención. Una resina amínica presenta, por el contrario, una densidad de red alta en el sentido de la invención. Una resina amínica modificada o una resina mixta puede presentar de nuevo una densidad de red pequeña en el sentido de la invención.

Sobre todo en el caso de un panel de laminado el dispositivo de calefacción se fija con un resina, la cual forma una densidad de red pequeña. Las capas que se encuentran encima como papel de decoración, así como "Overlay" están penetradas por el contrario con una resina como por ejemplo una resina amínica la cual forma una densidad de red relativamente grande. Así se fomenta, por un lado, la eliminación de tensiones térmicas y, por el otro, se consigue una buena resistencia a la abrasión, resistencia a los golpes así como resistencia a los productos químicos.

Si el dispositivo de calefacción consta de un tejido, una manta o un trenzado de fibras de vidrio, entonces esté se fija de manera especialmente ventajosa con una resina epóxido. Una resina epóxido forma una densidad de red pequeña en el sentido de la invención. En particular, en este caso, se consigue la eliminación de tensiones térmicas de forma suficientemente buena, de manera que no son necesarios papeles Kraft adicionales para la eliminación adicional de tensiones térmicas.

A continuación, se explica la invención con mayor detalle a partir de ejemplos de formas de realización.

La Figura 1 muestra un dispositivo de calefacción con unos cordones de calefacción 1, los cuales están dispuestos paralelos entre sí en el interior de un tejido, una manta o un trenzado. Perpendicularmente con respecto a los cordones de calefacción 1 se extienden unos cordones 2 que no son eléctricamente conductores, con los cuales están entretejidos los cordones de calefacción 1. Existe, con ello, una estructura de tipo superficial, la cual puede ser procesada bien e incorporada en un panel. Por ejemplo, mediante revestimiento metálico se han generados unas zonas 3 altamente conductoras, las cuales se extienden paralelas con respecto a cordones 2 eléctricamente no conductores y las cuales están conectadas eléctricamente con cordones de calefacción 1. Entre las zonas 3 que conducen eléctricamente bien se encuentra siempre un gran número de cordones 2 que no son eléctricamente conductores.

Para poder introducir un dispositivo de calefacción de este tipo durante la fabricación de paneles de laminado la distancia entre dos zonas 3 que conducen eléctricamente bien está comprendido, típicamente, entre 1 y 40 cm. Estas distancias son adecuadas para unos paneles con superficie rectangular, en los cuales el lado estrecho tiene una longitud de 15 hasta 50 cm.

La Figura 2 muestra en sección una estructura típica de un panel de laminado. Una placa 4 confiere al panel resistencia mecánica. Por encima de la placa hay un sistema de capa 5, el cual comprende un dispositivo de calefacción. El dispositivo de calefacción está constituido preferentemente como en la Figura 1. Puede tratarse, sin embargo, también de una lámina. El sistema de capa 5 puede comprender papeles Kraft, los cuales se encuentran por encina o por debajo del dispositivo de calefacción. El sistema de capa 5 comprende preferentemente una resina de densidad de red formada baja, es decir, por ejemplo una resina fenólica o una resina epóxido.

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Por encima del sistema de capa 5 se encuentra un sistema de capa 6, el cual comprende un resina, que presente una densidad de red alta. Típicamente, se trata en este caso de una resina amínica. El sistema de capa 6 comprende regularmente en primer lugar un papel de decoración con partículas resistentes a la fricción que se encuentran encima tales como el corindón. El corindón es cubierto, por regla general, de nuevo hacia arriba y ello, por ejemplo, mediante un "Overlay" transparente.

Por debajo de la placa 4 se encuentra regularmente un sistema de capa 7 con un papel de contracción, el cual está dispuesto con resina, por ejemplo por motivos de costes con resina úrica, en la placa 4. Debajo del sistema de capa 7 puede estar dispuesta una capa 8 que amortigüe el ruido de los pasos.

Desde abajo conducen casquillos 9 que conducen eléctricamente hacia el dispositivo de calefacción y ello preferentemente hacia zonas 3 que conducen bien eléctricamente según la Figura 1. Los casquillos 9 están, por regla general, dispuestos a lo largo así como contiguos a un lado largo de un panel con superficie rectangular. Paralelamente respecto a esto, se extienden unas zonas 3 capaces de conducir eléctricamente por encima de los casquillos 9. Los casquillos 9 dispuestos de esta manera por debajo de una zona 3 que conduce eléctricamente presentan entonces, fundamentalmente, la misma forma y el mismo diámetro. Los casquillos, que conducen a una zona 3 que conduce bien eléctricamente, presentan entonces preferentemente otra forma y/u otro diámetro, para evitar, de esta manera, errores durante las operaciones de instalación.

La Figura 3 muestra dos paneles con lado inferior rectangular conectados entre sí mediante ranuras y lengüetas no mostrados. El lado inferior muestra, a lo largo de los lados largos, por un lado, casquillos 9 con sección transversal redonda y, por el otro, casquillos 10 con sección transversal rectangular. Los casquillos 9 están conectados eléctricamente con una zona 3 conductora y los casquillos 10 están conectados eléctricamente con otra zona 3 conductora. Una banda plana 11 con enchufes con sección transversal rectangular que sobresalen conecta dos casquillos 10 entre sí, los cuales pertenecen a paneles diferentes. Una banda plana 12 con enchufes de sección transversal redonda que sobresalen conecta, correspondientemente, dos casquillos 9 eléctricamente entre sí.

Claims (13)

1. Elemento para un revestimiento de pared, techo o suelo, en particular una losa, baldosa, panel de parquet o de laminado, con unos medios de calefacción conectados con el mismo, caracterizado porque los medios de calefacción comprenden unos cordones (1) revestidos metálicamente.

2. Elemento según la reivindicación 1, en el que los medios de calefacción están dispuestos en el tercio superior del elemento visto desde la superficie.

3. Elemento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento es un panel de laminado o de parquet, el cual comprende en el lado superior un papel de decoración o una capa realizada en madera, a la cual son contiguos unos medios de calefacción.

4. Panel según la reivindicación anterior, en el que los medios de calefacción están dispuestos entre una placa de soporte (4) y una capa de decoración (6).

5. Elemento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que los medios de calefacción están presentes en forma de un tejido, un trenzado o una manta.

6. Elemento según la reivindicación anterior, en el que el trenzado se forma mediante unos cordones (1) revestidos metálicamente que se extienden paralelos, así como mediante unos cordones (2) eléctricamente no conductores que se extienden perpendicularmente a los mismos.

7. Elemento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que los cordones revestidos metálicamente comprenden unas fibras de vidrio (1, 2, 3).

8. Elemento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que los medios de calefacción están conectados con unos casquillos (9, 10), que conducen hacia abajo fuera del elemento.

9. Elemento según la reivindicación anterior, en el que están previstos dos casquillos (9, 10) diferentes, los cuales se diferencian en cuanto al diámetro y/o a la forma y los cuales están conectados eléctricamente, en el interior del elemento, con unas zonas (3) conductoras diferentes de los medios de calefacción.

10. Elemento según una de las reivindicaciones anteriores con una superficie rectangular, que está conectada, tanto eléctrica como mecánicamente, con un segundo elemento en los lados estrechos y esto preferentemente mediante unos conductores planos (11, 12) con unos enchufes que sobresalen por un lado.

11. Elemento según la reivindicación 3, con varios sistemas de capa (5, 6) sobre una superficie portadora, estando penetrado el sistema de capa (6) superior por una resina, la cual presenta una densidad de red mayor en comparación con la resina, que penetra el sistema de capa con los medios de calefacción, que se encuentran debajo.

12. Elemento según una de las reivindicaciones anteriores, que forma parte de un revestimiento de suelo.

13. Elemento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que los medios de calefacción presentan una aleación NICR, que contiene preferentemente una parte de Al y/o de Si.