ES2344502T3 - Dispositivo y equipo respectivo para recibir y descargar barras, usados particularmente para fines de manipulacion y/o embalaje en direccion descendente de molinos laminadores, y su respectivo molino laminador. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para recibir y descargar barras (b, b'') que se transportan hacia adelante en una dirección longitudinal, preferiblemente partiendo de un laminador, después de ser cortadas a medida, con dos pares de rodillos rotantes o tambores contiguos (64, 64''), caracterizado por el hecho de que dichos rodillos o tambores (64, 64''), se adaptan para empujarse elásticamente el uno contra el otro para recibir dichas barras (b, b'') enviadas alternativamente a una zona respectiva (S) inmediatamente sobre cada par de dichos rodillos o tambores (64, 64''-A), los cuales en uso giran y arrastran la barra entre sí en una dirección descendente (b), y los cuales someten a la barra a una compresión elástica por fricción para enlentecerla mientras se está transportando hacia adelante y luego, continuando su rotación, hacen caer la barra (c) en una zona de recogida situada debajo (P,67).
Description
Dispositivo y equipo respectivo para recibir y
descargar barras, usados particularmente para fines de manipulación
y/o embalaje en dirección descendente de molinos laminadores, y su
respectivo molino laminador.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para recibir y descargar barras, usado particularmente
para fines de manipulación y/o embalaje en dirección descendente de
laminadores, como se describe en la reivindicación principal.
La invención también se refiere a un laminador
comprendiendo el dispositivo anteriormente mencionado.
La invención se usa particularmente, pero no
exclusivamente, en plantas de laminación en caliente para la
producción de barras, y en las que el objetivo es la descarga rápida
del laminador.
Hay varios sistemas alternativos usados
habitualmente para descargar barras en dirección descendente de un
laminador, una vez éstas han sido cortadas a medida (6/12 m) en una
estación de corte al vuelo, conocida también como una cuchilla
volante, que funciona conjuntamente con un dispositivo de desviación
que desvía la barra sobre una transportadora enlentecedora y de
descarga o, como alternativa, desvía la barra sucesiva sobre una
transportadora paralela contigua a la primera.
Los dispositivos tipo transportadora tienen una
serie de dispositivos para detener la barra en sentido ascendente de
la transportadora y después de dicho desviador, el cual agarra la
cola de la barra y disminuye su velocidad cuando ésta entra en la
transportadora, para detener su avance longitudinal y dejar que se
descargue lateralmente sobre el equipamiento para un tratamiento
sucesivo, tal como un puesto de enfriamiento, una bolsa recolectora
donde se ata el conjunto de barras, etc. Un sistema bien conocido se
describe en el Pedido de Patente Italiana Nº UD98A000085, también
presentado por SIMAC.
Estas soluciones bien conocidas tienen
limitaciones con relación a su rendimiento y, como se declara, y
especialmente en el caso de las instalaciones de alta velocidad (50
m/seg), necesitan tener dispositivos para enlentecer las barras los
cuales hacen el equipamiento más bien complicado, aumentan su
complejidad y requieren una gran cantidad de mantenimiento.
El objetivo de esta invención es superar los
inconvenientes mencionados y aumentar el rendimiento global de la
instalación.
Éste y otros objetivos se consiguen mediante un
dispositivo según la reivindicación principal.
De esta manera, gracias al uso de una
transportadora integrada, un sistema de enlentecimiento y de emisión
en un único sistema, la instalación entera es más funcional y
fiable.
Finalmente, con este sistema, instalando una
estación de enfriamiento o de tratamiento de calor en línea, las
barras pueden agruparse y embalarse en el lado de salida del sistema
sin tener que atravesar otros sistemas de enfriamiento, tales como
un puesto de enfriamiento, o medios para la manipulación y el corte
longitudinal.
Esto significa que la planta de laminación es
muy compacta y más económica.
La invención se aplica principalmente para la
producción de barras de hierro corrugado o barras corrugadas, pero
también se puede usar para otros perfiles usando un canalizado
especial en los tambores contraopuestos.
Estas y otras ventajas estarán subrayadas en la
siguiente descripción detallada de soluciones preferidas e
ilustraciones relativas, los detalles de las cuales se deben
considerar simplemente como ejemplos y no como limitaciones.
La Fig. 1 es una vista esquemática de una
sección vertical, que es transversal con respecto al eje
longitudinal de las barras, del sistema enlentecedor de descarga y
embalaje de las barras, en este caso barras corrugadas.
Las Figuras 2 y 2A son, respectivamente, vistas
esquemáticas agrandadas y reducidas transversales y verticales
seccionales de dicho sistema de descarga enlentecedor y vertical, en
este caso sobre un puesto de enfriamiento, usando dos pares de
rodillos opuestos o tambores o excéntricos que flotan el uno contra
el otro.
La Fig. 3 es una vista esquemática de una
variación para la Fig. 2A, mostrando dos sistemas amortiguadores
diferentes para el movimiento flotante (elástico el uno contra el
otro) de dichos rodillos/tambores, con canales en vez de la forma
excéntrica, para controlar mejor el transporte de las barras.
\newpage
La Fig. 3A es una ilustración esquemática de la
descarga de conjuntos de barras sobre un puesto de enfriamiento
subyacente, la estructura y operación de lo cual es muy usada en
este sector.
La Fig. 4 es una vista en planta de un esquema
óptimo de un laminador y un sistema de agrupación para barras, en el
cual se usa el sistema reivindicado.
Con referencia a las figuras, y en particular a
la Fig. 4, con 1 se indica un horno de calentamiento para las barras
a laminar, 2 indica un dispositivo de decapado, 3 indica un
dispositivo de transporte para mover el material hacia adelante, 4
indica los soportes de laminación verticales y horizontales, 5
indica un túnel de enfriamiento y, si se ha previsto, la estación de
tratamiento térmico, 9 indica una estación de cuchilla volante para
cortar las barras laminadas a medida, 6 es un sistema de
transportadora doble (61) con dos pares de rodillos/tambores de
retención, descarga y autofrenado (64-64'), 7 es un
sistema de agrupación y de unión y 8 es un área de almacenamiento o
área de abastecimiento.
Como se ilustra en las Figuras 2, 2A, 3 y 3A, el
dispositivo contenido en esta invención incluye una transportadora
doble para la recepción alternada de las barras mediante el soporte
61 el cual, con un pasador (de bisagra) 62 y las abrazaderas 63 y
65, sostiene un par de rodillos/tambores rotatorios opuestos 64 y
64' los cuales cogen las barras (b) y las detienen por fricción. Las
barras se descargan luego hacia abajo sobre un puesto de
enfriamiento (P), o sobre un extractor con un tornillo de gusano 67,
para descargarse sobre la bolsa 711 de un dispositivo de
transferencia continua 71 el cual, junto con el atador 72, es parte
de una estación de agrupación y atadura 7.
Puesto que hay un movimiento flotante de los
rodillos/tambores (64, 64') debido a los cilindros hidráulicos
externos laterales de las Figs. 2, 2A, los cilindros hidráulicos
internos móviles entre las mordazas de soporte o resortes de
tracción helicoidal (Fig. 3), es posible sostener barras (b') con
diferentes diámetros.
Las fases de enlentecimiento (etapas A, B y C)
se ilustran en la Fig. 3A.
Una ventaja de los rodillos/tambores
contraposicionados (64, 64') es que éstos pueden tener canales guía
longitudinales para recoger las barras (641).
En una versión alternativa, los
rodillos/tambores (64, 64') tienen una superficie homogénea
(rodillos).
Los rodillos/tambores (64, 64') también pueden
ser excéntricos.
En la solución ilustrada en la Fig. 2A, el
movimiento flotante (con capacidad elástica) ocurre en los
rodillos/tam-
bores externos solamente, mientras que en la Fig. 3 el movimiento ocurre en ambos rodillos/tambores los cuales se sujetan para formar mordazas opuestas (65', 63') alrededor del pasador superior (60), mientras que el medio de tracción está a través de un muelle 66' o un cilindro hidráulico 66''.
bores externos solamente, mientras que en la Fig. 3 el movimiento ocurre en ambos rodillos/tambores los cuales se sujetan para formar mordazas opuestas (65', 63') alrededor del pasador superior (60), mientras que el medio de tracción está a través de un muelle 66' o un cilindro hidráulico 66''.
Dichos rodillos/tambores (64, 64') pueden tener
o bien una superficie homogénea, una superficie granulada, una
superficie satinada o una superficie áspera, según los requisitos
específicos.
Puede decirse lo mismo para los canales (64),
con la excentricidad sincronizada según la velocidad de acceso de
las barras.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de documentos citados por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector y no forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
\bullet IT UD980085 A [0005]
Claims (15)
1. Dispositivo para recibir y descargar barras
(b, b') que se transportan hacia adelante en una dirección
longitudinal, preferiblemente partiendo de un laminador, después de
ser cortadas a medida, con dos pares de rodillos rotantes o tambores
contiguos (64, 64'), caracterizado por el hecho de que dichos
rodillos o tambores (64, 64'), se adaptan para empujarse
elásticamente el uno contra el otro para recibir dichas barras (b,
b') enviadas alternativamente a una zona respectiva (S)
inmediatamente sobre cada par de dichos rodillos o tambores (64,
64'-A), los cuales en uso giran y arrastran la barra
entre sí en una dirección descendente (b), y los cuales someten a la
barra a una compresión elástica por fricción para enlentecerla
mientras se está transportando hacia adelante y luego, continuando
su rotación, hacen caer la barra (c) en una zona de recogida situada
debajo (P,67).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que, por debajo de cada doble
par de rodillos o tambores (64, 64'), hay varios medios de rotación
transversal con tornillos de gusano (67) para transportar las barras
que caen sobre éstos en una dirección lateral.
3. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que dichos rodillos o tambores (64, 64') se soportan por medios con
capacidad elástica (66).
4. Dispositivo según la reivindicación
precedente, caracterizado por el hecho de que dichos medios
maleables elásticamente (66) de dichos rodillos o tambores (64, 64')
tienen una placa de soporte lateral (63) que oscila mediante una
bisagra doble (62, 64) con un cilindro hidráulico externo de
contrarresto (66).
5. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado por el hecho de que dichos medios maleables
elásticamente (66) de dichos rodillos o tambores (64, 64') están
montados sobre brazos opuestos para formar mordazas (65) las cuales
están enganchadas arriba (6), y las cuales tienen medios maleables
elásticamente intermedios de tracción flotantes (65, 63).
6. Dispositivo según la reivindicación
precedente, caracterizado por el hecho de que dichos medios
maleables elásticamente de tracción flotantes (66) están formados
por resortes helicoidales (66').
7. Dispositivo según la reivindicación
precedente, caracterizado por el hecho de que dichos medios
maleables elásticamente de tracción flotantes (66) están formados
por un cilindro accionado por fluido (66'').
8. Dispositivo según la reivindicación
precedente, caracterizado por el hecho de que dichos rodillos
o tambores (64, 64') tienen una superficie homogénea.
9. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que dichos rodillos o tambores (64, 64') tienen una superficie
granulada, una superficie satinada o una superficie áspera.
10. Dispositivo según las reivindicaciones 8 ó
9, caracterizado por el hecho de que dichos rodillos o
tambores (64, 64') son excéntricos.
11. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1-7, caracterizado por el
hecho de que dichos rodillos o tambores (64, 64') tienen canales
guía (641) para recoger y embalar dichas barras (b)
asegurándolas.
12. Dispositivo agrupador de barras
comprendiendo un dispositivo según las reivindicaciones 1 y 2 y
cualquiera de las reivindicaciones 3-11,
caracterizado por el hecho de que incluye un dispositivo de
descarga de barras integrado con una función enlentecedora en los
dos pares de cilindros ya citados (64, 64'), y en el cual dichos
medios con tornillos de gusano (67) descargan las barras en la bolsa
(711) de un dispositivo de transporte continuo (71) el cual descarga
el conjunto de barras en una atadora en el otro lado (72).
13. Laminador el cual tiene un dispositivo según
cualquiera de las reivindicaciones 1-11.
14. Laminador según la reivindicación
precedente, caracterizado por el hecho de que en dirección
ascendente también tiene:
- -
- medios para el precalentamiento del material a laminar (1);
- -
- medios para la decapación del material (2);
- -
- medios para suministrar el material (3);
- -
- medios para laminar el material existente (4);
- -
- medios de enfriamiento en línea de dicho material laminado primario y/o medios de tratamiento térmico (5);
\newpage
- -
- medios para cortar el material laminado primario para obtener barras de una longitud determinada con un desviador de barras alternado (9) inmediatamente sobre uno o el otro par de cilindros anteriormente citados (64, 64').
\vskip1.000000\baselineskip
15. Método usando un dispositivo según
cualquiera de las reivindicaciones 1-11, para
recibir y descargar barras (b, b') funcionando hacia adelante en una
dirección longitudinal, preferiblemente a partir de un laminador y
después de cortarse a medida, con dos pares de rodillos
contrarrotativos o tambores contiguos (64, 64'),
caracterizado por el hecho de que dichas barras (b, b') se
envían alternativamente a una zona (S) inmediatamente sobre cada par
de dichos tambores (64, 64'-A), que giran y
arrastran la barra entre sí en una dirección descendente (b), y los
cuales someten a la barra a compresión elástica por fricción para
enlentecerla mientras se está transportando hacia adelante y luego,
continuando su rotación, hacen que caiga la barra (c) en un zona de
recogida situada debajo (P,67).
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