ES2344815T3 - Maquina para embalar articulos en cajas con disposicion variable con respecto a la linea de produccion. - Google Patents
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Abstract
Máquina para embalar artículos en cajas con disposición variable con respecto a la línea de producción, incluyendo dicha máquina: al menos un depósito de piezas en bruto (F) para obtener las cajas (2); una estación de entrada (SI), situada cerca de dicho depósito de piezas (60) en bruto; medios para retirar y montar las piezas en bruto (3), para obtener las cajas (2) con extremos abiertos; una línea (1) de transporte para las cajas, situada con una parte inicial en correspondencia con la estación de entrada (SI): una línea de alimentación (LC) de los artículos que van a colocarse en las cajas (2) a lo largo de dicha línea (1) de transporte: medios (80) para retirar los artículos de la línea de alimentación de artículos (LC) y para introducir los artículos en las cajas (2); medios (26, 36) de cierre de cajas, que actúan a lo largo de dicha línea de transporte; una estación de descarga (SS) de las cajas (2) llenas de los artículos, situadas en el extremo de dicha línea (1) de transporte; extendiéndose dicha línea de alimentación (LC) de artículos al lado de la máquina; caracterizada porque la línea (LC) incluye una sección (78) de acceso, formada por dos recorridos (78B, 78), que pueden orientarse independientemente entre si en un plano horizontal, y una sección (79) terminal de bucle cerrado, que une los dos recorridos (78A, 78B) de dicha sección (78) de acceso y que pasa en correspondencia con dichos medios (80) para retirar los artículos de la línea (LC) para alimentar artículos y para introducir los artículos en las cajas (2), permitiendo así a dicha máquina (M) estar conectada con unidades de funcionamiento dispuestas o bien alineadas o bien perpendiculares a la misma.
Description
Máquina para embalar artículos en cajas con
disposición variable con respecto a la línea de producción.
La presente invención se refiere a una máquina
para embalar artículos en cajas.
En particular, la presente invención se refiere
a una máquina, en la que artículos de diversos tipos, generalmente
botellas, se introducen en cajas, habitualmente obtenidas a partir
de piezas en bruto con forma tubular.
Existen máquinas que embalan automáticamente
artículos en recipientes o cajas, de manera conocida, variando en
cuanto al tipo de articulo y a la caja.
Por ejemplo, algunos recipientes usados en el
campo de la cosmética requieren la introducción previa de un soporte
en la caja, porque si no la conformación del recipiente particular
no permite colocarlo firmemente en una caja respectiva.
En estos casos, el articulo se transporta
mediante soportes adecuados, denominados "cangilones" en la
técnica, para llevarse hacia la estación, en la que los artículos se
colocan en las cajas. A continuación, los cangilones vacíos deben
volver a la máquina para producir los artículos que van a
embalarse.
El documento DE 102 03 459 da a conocer una
máquina según el preámbulo de la reivindicación 1 para embalar
grupos de artículos dentro de cajas fabricadas a partir de piezas en
bruto, formando cada pieza en bruto, por medio de líneas marcadas,
al menos una pared frontal, una pared trasera y paredes laterales,
comprendiendo dicha máquina: un transportador para transportar
grupos de artículos de manera continua; un transportador para
transportar piezas en bruto dobladas en forma de U, estando
dispuestos el transportador de artículos y el transportador de
piezas en bruto para identificar una sección común en la que se
mueven a la misma velocidad y tienen una dirección paralela entre si
para permitir la alineación de grupos de artículos cada vez con una
pieza en bruto doblada en U correspondiente; medios de empuje
ubicados en la sección común para transferir grupos de artículos
desde el transportador de artículos a piezas en bruto dobladas en U
correspondientes accionados por el transportador de piezas en bruto;
y medios de manipulación para doblar posteriormente las paredes de
las piezas en bruto en las que se han dispuesto grupos de artículos
hasta obtener un embalaje de artículos terminado.
El documento EP 1 008 517 da a conocer otra
máquina para embalar artículos dentro de cajas fabricadas a partir
de piezas en bruto, que tienen una pluralidad de marcas
longitudinales y transversales y una pluralidad de cortes que
definen aletas frontales y traseras y solapas laterales, que
comprende esencialmente: un depósito de estas piezas en bruto; al
menos medios de manipulación mecánicos soportados de manera
pivotante por un carro y móviles entre el depósito y la estación de
salida desde una condición de toma, en la que los medios de
manipulación mecánicos toman una pieza en bruto, y una condición de
formación, en la que los medios de manipulación mecánicos doblan
cada pieza en bruto a lo largo de las marcas longitudinales por
medio de elementos de montaje pivotantes conectados a los medios de
manipulación mecánicos que además doblan las aletas traseras hacia
dentro por medio de medios rotatorios; una estación de cierre dotada
de medios de doblado fijos, adecuados para doblar hacia atrás las
aletas frontales en correspondencia con una condición de
alimentación de dicha pieza en bruto en la estación de cierre, de al
menos un grupo de encolado adecuado para suministrar adhesivo sobre
las aletas frontales y traseras, y medios de doblado inferiores y
superiores adecuados para inclinar respectivamente las solapas
laterales sobre las aletas frontales y traseras de modo que se
cierra la caja.
El documento JP 05 254515 describe un
dispositivo y un método para desplazar lateralmente un grupo de
artículos desde un transportador de cajones hasta una estación de
recogida en la que se forman filas de artículos antes de su embalaje
posterior dentro de cajas fabricadas a partir de piezas en bruto. El
dispositivo comprende una línea de alimentación para enviar
artículos dispuestos en una fila; un transportador de cajones para
transferir los artículos desde la línea de alimentación hasta una
estación de recogida, y una estación de embalaje para embalar filas
de artículos recogidos en la estación de recogida por medio de cajas
fabricadas a partir de piezas en bruto. El método dado a conocer
prevé: transferir de manera progresiva un número N de artículos al
transportador de cajones, de modo que cada artículo se inserta en un
cajón correspondiente incluso en una configuración inclinada; crear
una vacante, de modo que se vacía un cajón; desplazar lateralmente
el grupo así formado de N artículos a la estación de recogida;
repetir las fases anteriores. La creación de una vacante facilita el
desplazamiento lateral del grupo de N artículos aunque éstos últimos
estén dispuestos en una posición inclinada.
El documento JP 2002 068105 da a conocer un
aparato de transporte y llenado para una máquina de llenado de cajas
pequeñas, que comprende un transportador de cajones sin fin
accionado de manera intermitente. El transportador de cajones está
dotado de una posición de recepción de cajas definida en una ruta de
desplazamiento en su lado inferior, una posición de llenado definida
de manera sucesiva en la ruta de desplazamiento en su lado superior,
y posiciones de doblado primera y segunda. Cuando un cajón se sitúa
en la posición de recepción de cajas, una caja pequeña en un estado
abierto se recibe en el cajón. A continuación, cuando el cajón está
situado en la posición de llenado, la caja pequeña se llena; y,
cuando la caja pequeña pasa de manera sucesiva a través de las
posiciones de doblado primera y segunda con el cajón, se lleva a
cabo una operación de doblado de una tapa de la caja pequeña, y se
cierra la tapa.
A menudo los productos se suministran usando una
parte de linea, por ejemplo, saliendo de la máquina de producción de
artículos, dispuesta alineada longitudinalmente con la máquina de
embalaje. Por otro lado, el punto en el que los artículos llegan a
la máquina de embalaje a menudo está situado en el lado de la
máquina, según una dirección transversal con respecto a la extensión
de máquina.
Esto requiere situar la máquina de embalaje
orientada de manera perpendicular con respecto a la máquina de
producción, con la dificultad obvia para la gestión razonable de los
espacios para la disposición de las máquinas. En otros casos, la
disposición de la máquina con orientación transversal con respecto a
la línea de producción se vuelve una necesidad, que las máquinas
disponibles en la actualidad no siempre pueden satisfacer, debido a
su configuración de construcción específica.
De otro modo, es necesario preparar, durante la
instalación de la máquina, secciones de conexión para la línea de
alimentación de artículos, lo que obviamente da como resultado
complicaciones de construcción y un aumento considerable de tiempo y
costes.
El mismo problema se produce aguas abajo de la
máquina, para la retirada de los artículos ya insertados en las
cajas. Los aparatos que funcionan aguas abajo de la máquina a menudo
están dispuestos en línea, es decir alineados con la máquina de
embalaje. Sin embargo, a menudo sucede que es necesario tomar las
cajas llenas a lo largo de una dirección transversal a la
máquina.
Si, por ejemplo, la máquina se orienta de manera
transversal con respecto a la línea de producción, también la línea
de salida de productos podría orientarse a 90 grados.
Asimismo, esta necesidad causa serias
dificultades a la hora de situar las máquinas y gestionar los
espacios disponibles o, en otros casos, no puede satisfacerse.
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Desde este punto de vista, un objetivo
particular de la invención es proponer una máquina construida de
modo que pueda asociarse fácilmente a una línea para el suministro
de artículos que van a embalarse, o bien alineada con una máquina de
embalaje, o bien perpendicular a la misma.
Asimismo, la máquina propuesta debe tener la
posibilidad de conectarse a una unidad de funcionamiento, por
ejemplo, para fines de embalaje, dispuesta aguas abajo y orientada
tanto en línea como perpendicular a la propia máquina.
Estos y otros objetivos se obtienen mediante la
máquina objeto de las reivindicaciones 1 y 2.
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Los rasgos característicos de la invención, si
no resultan obvios a partir de lo anterior, se describirán a
continuación, en referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1A es una vista en perspectiva de la
máquina en su conjunto;
- la figura 1B es una vista en planta de la
máquina;
- la figura 1C es una vista lateral de la
máquina;
- la figura 1D es una vista en perspectiva desde
atrás de la máquina;
- las figuras desde la 2A a la 2R muestran
diferentes disposiciones de la máquina, según la configuración
adoptada para la entrada y salida de los artículos y sus
recipientes.
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Una máquina (M), mostrada en las figuras 1A, 1B,
1C y 1D, se denomina comúnmente "vertical", refiriéndose este
término realmente a la dirección en la que los artículos se colocan
en las cajas.
Esta configuración de construcción de la máquina
se usa preferentemente cuando los artículos que van a embalarse
tienen una forma tal que les permite estar estables sólo en posición
vertical, lo que es una necesidad frecuente en el campo de la
perfumería y la cosmética, en general.
De esto se deriva la necesidad de tomar los
artículos dispuestos de manera vertical en la línea de alimentación,
posiblemente colocados dentro de los denominados cangilones
(soportes que coinciden internamente con la forma de la parte
inferior de los recipientes y que externamente tienen una forma que
puede manipularse fácilmente).
Las piezas en bruto se colocan en un depósito
(60) unas al lado de otras y apoyadas en uno de sus bordes doblados,
es decir, con las solapas laterales y las aletas de cierre vueltas
hacia lados opuestos del depósito.
Un dispositivo (3) de retirada, por ejemplo,
similar al descrito en la solicitud de patente italiana n.º
BO2006A
000123, presentada por el mismo solicitante, descrito en lo sucesivo sólo esquemáticamente, incluye un brazo (30) de roto-traslación, que retira una pieza en bruto cada vez del depósito (60), manteniéndola en horizontal y a continuación rotándola para disponerla en vertical, es decir, con las solapas laterales y las aletas de cierre vueltas hacia arriba y hacia abajo.
000123, presentada por el mismo solicitante, descrito en lo sucesivo sólo esquemáticamente, incluye un brazo (30) de roto-traslación, que retira una pieza en bruto cada vez del depósito (60), manteniéndola en horizontal y a continuación rotándola para disponerla en vertical, es decir, con las solapas laterales y las aletas de cierre vueltas hacia arriba y hacia abajo.
Medios (4) de montaje, dotados de copas de
succión, reciben la pieza en bruto y la montan obteniendo cada vez
una caja (2), mientras que los medios (40) de carga reciben las
cajas (2), ya formadas por los medios de montaje y las introducen en
los asientos de una línea 1 de transporte.
Para este fin, tal como se describe en la
solicitud de patente italiana BO2006A 000739, la linea (1) de
transporte incluye una serie de módulos (10) de retirada, asociados
a un grupo (20) de movimiento y dirigidos a determinar su movimiento
hacia delante a lo largo de una trayectoria de bucle (P), que
incluye un recorrido activo superior (RA) y un recorrido hacia atrás
inferior (RR).
La parte terminal del recorrido activo (RA) está
situada en correspondencia con una estación de descarga (SS), desde
la que se origina una línea de salida (LU), a lo largo de la cual
las cajas completadas salen de la máquina.
Una estación para la retirada y colocación de
una hoja de material de cinta (FC) a partir de un depósito (70)
relacionado, que se proporciona opcionalmente, está situada, también
opcionalmente, a lo largo de la trayectoria del recorrido activo
(RA) de la línea de transporte. La hoja de material de cinta está
conformada adecuadamente, para obtener un soporte o una protección
para el articulo que va a introducirse en la caja (2). Por
consiguiente, también la hoja conformada de material de cinta se
introduce en la caja por medios (75) adecuados, que no se describen
en el presente documento y que no se muestran en detalle, sino sólo
esquemáticamente, puesto que no son relevantes para la
invención.
Tras la estación para colocar la hoja de
material de cinta, hay una estación para colocar los artículos (SC),
en la que termina una línea de alimentación (LC) de los artículos
que van a embalarse.
No nos detenemos en la descripción de los medios
(80) para tomar los artículos desde la línea de alimentación,
dirigidos a colocar los artículos en las cajas, puesto que son de
tipo conocido, por ejemplo, de tipo de toma y colocación, y no son
relevantes para la descripción de la invención.
En cuanto a la línea de alimentación (LC') de
los artículos, es importante observar que incluye una sección (78),
que se extiende longitudinalmente a lo largo del lado de la máquina
de embalaje.
Tal como se ve en las figuras 1B y 1D, la
sección (78) está formada por dos recorridos (78A y 78B), que pueden
estar orientados juntos en la misma dirección o por separado en
diferentes direcciones.
La parte terminal de la línea de alimentación
(LC) se extiende horizontalmente, como un bucle (79) cerrado,
permitiendo de este modo el retorno, a la línea de producción, de
posibles artículos no tomados, que posteriormente se recogen
mediante sistemas conocidos, o de cangilones, vaciados del artículo
respectivo mediante los medios de toma y colocación, en caso de que
se usen tales soportes.
Los dos recorridos (78A y 78B) de la sección
(78) de acceso están conectados a la sección (79) de bucle cerrado
terminal durante la construcción de la máquina y los dos recorridos
(78A y 78B) están orientados, juntos o por separado, según la
colocación especifica que la máquina tenga que adoptar en el entorno
en el que va a funcionar.
En particular, la orientación de los recorridos
(78A y 78B) depende de la disposición de la máquina con respecto a
una unidad de funcionamiento, situada aguas arriba, con respecto a
la cual la máquina puede estar alineada o ser perpendicular.
En el caso mostrado en la figura 1A, por
ejemplo, la línea de alimentación (LC) de artículos presenta a la
máquina una cabeza alineada con su extensión longitudinal,
permitiendo el acoplamiento con una unidad que suministra los
artículos, alineada con la propia máquina.
Las figuras 1B y 1D también muestran una
orientación transversal de los recorridos (78A y 78B) de la sección
(78) de acceso, que permite el acoplamiento con una unidad de
producción, dispuesta a 90° con respecto a la máquina.
Tras la estación para colocar artículos (SC),
hay una estación para colocar folletos informativos (SF).
Hay medios de cierre adicionales para cerrar los
soportes de material de cinta antes de cerrar las cajas, asimismo
dispuestos o activados opcionalmente, si los soportes de material de
cinta se han introducido y si deben cerrarse.
A continuación, a lo largo de la línea (1) de
alimentación, hay un dispositivo para la aplicación de una impresión
(si se requiere) en una parte de la parte inferior de la caja, en
particular la solapa de cierre, que todavía está abierta y vuelta
hacia abajo. Estos medios no se muestran, puesto que son de tipo
conocido y no son relevantes para los fines de la invención.
Antes de llegar a la estación de descarga (SS),
por debajo y por encima del recorrido activo (RA) de la línea (1) de
transporte, hay medios (36) de cierre, que cierran las aletas
inferiores y superiores de la caja (2), que han estado abiertas
hasta este momento, mientras que la pieza en bruto se ha movido,
trasladándose sobre las solapas inferiores cerradas y apoyándose en
la cinta (141) transportadora.
La cinta (141) transportadora está conectada al
mismo mecanismo de movimiento de la línea (1) de transporte, para
accionarse con la misma velocidad de movimiento hacia delante.
En la estación de descarga (SS), medios (50) de
extracción, que incluyen un empujador (51), accionado en una
dirección transversal a la línea (1) de transporte, mueven las cajas
(2) ya cerradas y con los artículos, a una línea de salida (LU),
formada por una cinta transportadora, dispuesta en ángulo recto con
respecto a la línea (1) de transporte.
Además de la línea de salida (LU), también hay
una línea (LA) adicional, que puede disponerse alineada o en ángulo
recto con respecto a la línea de salida (LU). Esto permite que las
cajas llenas salgan alineadas con respecto a la extensión
longitudinal de la máquina (M).
A continuación se describirá alguna etapa de
funcionamiento característica de la máquina.
Las cajas (2) se mueven por etapas a lo largo de
la línea (1) de transporte y llegan a los medios (80) de toma y
colocación.
Los artículos que van a colocarse en las cajas
se mueven hacia delante a lo largo del recorrido (78A) de la sección
(78) de acceso de la línea de alimentación (LC), dispuestos
libremente sobre ésta, o colocados dentro de los soportes
respectivos, también denominados "cangilones".
A lo largo de la sección (89) de bucle cerrado,
los artículos se toman mediante los medios (80) de toma y colocación
y se colocan en las cajas mientras permanecen en la línea (1) de
transporte.
En caso de que los artículos se transporten en
el cangilón, éste último, una vez vaciado, vuelve hacia la unidad de
producción, completando la trayectoria a lo largo de la sección (79)
de bucle cerrado y a continuación, a lo largo del recorrido (78B)
hacia atrás.
Si los artículos se transportan en una condición
libre, sin cangilones, el recorrido hacia atrás de la linea de
alimentación (LC) de artículos no se usa y puede omitirse.
Tras haber colocado un folleto informativo, las
cabezas de la caja (2) se cierran, completando así prácticamente el
embalaje.
Cuando el módulo (10) de retirada se detiene en
la estación de descarga (SC), el empujador (51) se acciona para
empujar la caja a la línea de salida (LU), orientada de manera
perpendicular con respecto al recorrido activo (RA).
Por tanto, la caja sale en una dirección
transversal a la extensión longitudinal de la máquina, para
transferirse a otra máquina, para someterse a operaciones de
terminación adicionales o para empaquetarse y a continuación
enviarse.
Si la sección de salida (LA) adicional está
dispuesta en ángulo recto con respecto a la línea de salida (LU), es
posible suministrar las cajas a otra máquina o unidad de
funcionamiento posterior en una dirección longitudinal con respecto
a la extensión de la máquina.
Esta posibilidad de suministrar los artículos en
la salida en dirección longitudinal, así como en dirección
transversal, hace a la máquina singularmente versátil, y hace
posible acoplarla a otras máquinas o unidades de funcionamiento con
menos restricciones de ubicación.
La versatilidad y facilidad de acoplamiento con
otras máquinas o unidades de funcionamiento aumentan adicionalmente
mediante la disposición previa de la línea de alimentación de
artículos, que se extiende longitudinalmente o perpendicular al lado
trasero de la máquina.
En la práctica, se suministra una máquina ya
dotada de medios que permiten acoplarla con otras unidades de
funcionamiento de la línea de producción, sin intervenciones
adicionales, tanto en línea como en ángulo recto.
\newpage
Las diferentes combinaciones de las
disposiciones de la línea de alimentación (LC) de artículos, y en
particular de los dos recorridos (78A y 78B) que la forman, permiten
obtener diferentes configuraciones de la máquina y de su
acoplamiento con las unidades de funcionamiento aguas arriba y aguas
abajo, según los ejemplos mostrados en las figuras, desde la figura
2A a la figura 2R.
Por ejemplo, en las figuras 2A y 2B la máquina
se suministra con el recorrido (78A) de la línea (LC), dispuesto
longitudinalmente con respecto al lado de la máquina y
respectivamente con la descarga de las cajas llenas en línea o en
ángulo recto.
Las flechas indican la dirección de movimiento
de los artículos y la dirección de movimiento de alejamiento de las
cajas llenas. En este caso, no se proporciona el recorrido (78B)
hacia atrás de la línea (LC), puesto que no se usa.
En la figura 2A, la máquina (M) está orientada
alineada con la unidad de funcionamiento de producción, situada
aguas arriba, así como con la unidad de funcionamiento, situada
aguas abajo (no se muestra ninguna). En la figura 2B la máquina está
alineada con la unidad de funcionamiento de producción situada aguas
arriba y es perpendicular a la dirección en la que las cajas se
envían a la unidad de funcionamiento, situada aguas abajo.
En el caso de las figuras 2C y 2D, los artículos
se suministran en una dirección perpendicular a la máquina (M).
En el caso de la figura 2C, la máquina está
orientada perpendicular a la unidad de funcionamiento de producción,
situada aguas arriba, y alineada con la unidad de funcionamiento
situada aguas abajo.
En las figuras 2E y 2F se ha cambiado el origen
de los artículos suministrados a la máquina.
En las figuras 2G, 2H, 2I y 2J también se añade
el recorrido (78B) hacia atrás de la línea de alimentación (LC), por
ejemplo, porque los cangilones se usan para transportar los
artículos y se reproducen las configuraciones de las figuras
anteriores.
Finalmente, en las figuras desde la 2K a la 2R
se proponen de nuevo las combinaciones anteriores, pero con los
recorridos (78A y 78B) orientados en diferentes direcciones.
Además de la ventaja de una disposición más
libre de la máquina con respecto a la línea de producción en
general, parece obvio que el tiempo de disposición de la máquina se
reduce, lo que se obtiene debido a la orientación de los recorridos
(78A y 78B) (cuando se proporcionan) y de la línea (LA) adicional,
ya ejecutada durante la construcción de la máquina.
Esta preparación preventiva de la línea de
alimentación de artículos y de la línea de salida de cajas permite
la eliminación del tiempo necesario para la preparación de las
secciones de unión, cuando no es posible disponer la máquina tal
como se requeriría.
Obviamente, la colocación de la máquina más
rápida, según la disposición descrita, también permite un recorte
considerable del tiempo de preparación del sistema en general.
Se entiende que lo que se ha descrito
anteriormente es un ejemplo no limitativo, por tanto, se incluyen
posibles variantes de construcción o funcionales en el alcance de
protección tal como se define mediante las siguientes
reivindicaciones.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante se dirige únicamente a ayudar al lector y no forma parte
del documento de patente europea. Incluso si se ha procurado el
mayor cuidado en su concepción, no se pueden excluir errores u
omisiones y el OEB declina toda responsabilidad a este respecto.
- \bullet DE 10203459 (0006)
- \bullet JP 2002068105 A (0009)
- \bullet EP 1008517 A (0007)
- \bullet IT BO20060123 A (0024)
- \bullet JP 5254515 A (0008)
- \bullet IT BO20060739 A (0026)
Claims (2)
1. Máquina para embalar artículos en cajas con
disposición variable con respecto a la línea de producción,
incluyendo dicha máquina:
- al menos un depósito de piezas en bruto (F) para obtener las cajas (2);
- una estación de entrada (SI), situada cerca de dicho depósito de piezas (60) en bruto;
- medios para retirar y montar las piezas en bruto (3), para obtener las cajas (2) con extremos abiertos;
- una línea (1) de transporte para las cajas, situada con una parte inicial en correspondencia con la estación de entrada (SI):
- una línea de alimentación (LC) de los artículos que van a colocarse en las cajas (2) a lo largo de dicha línea (1) de transporte:
- medios (80) para retirar los artículos de la línea de alimentación de artículos (LC) y para introducir los artículos en las cajas (2);
- medios (26, 36) de cierre de cajas, que actúan a lo largo de dicha línea de transporte;
- una estación de descarga (SS) de las cajas (2) llenas de los artículos, situadas en el extremo de dicha línea (1) de transporte;
- extendiéndose dicha línea de alimentación (LC) de artículos al lado de la máquina;
- caracterizada porque la línea (LC) incluye una sección (78) de acceso, formada por dos recorridos (78B, 78), que pueden orientarse independientemente entre si en un plano horizontal, y una sección (79) terminal de bucle cerrado, que une los dos recorridos (78A, 78B) de dicha sección (78) de acceso y que pasa en correspondencia con dichos medios (80) para retirar los artículos de la línea (LC) para alimentar artículos y para introducir los artículos en las cajas (2), permitiendo así a dicha máquina (M) estar conectada con unidades de funcionamiento dispuestas o bien alineadas o bien perpendiculares a la misma.
2. Máquina para embalar artículos en cajas con
disposición variable con respecto a la línea de producción, según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicha estación de
descarga (SS) para las cajas llenas de los artículos incluye una
primera línea de salida (LU), dispuesta a 90 grados con respecto a
la línea (1) de transporte de cajas, y una segunda sección de salida
adicional (LA), que puede disponerse alineada o a 90 grados con
respecto a dicha línea de salida (LU), para hacer que las cajas (2)
salgan, o bien alineadas, o bien en ángulo recto con la extensión
longitudinal de la máquina (M).
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