ES2344935T3 - Aislamiento mejorado de borde para paneles de aislamiento al vacio. - Google Patents

Aislamiento mejorado de borde para paneles de aislamiento al vacio. Download PDF

Info

Publication number
ES2344935T3
ES2344935T3 ES01972240T ES01972240T ES2344935T3 ES 2344935 T3 ES2344935 T3 ES 2344935T3 ES 01972240 T ES01972240 T ES 01972240T ES 01972240 T ES01972240 T ES 01972240T ES 2344935 T3 ES2344935 T3 ES 2344935T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
edge
insulation
piece
thin
edge insulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES01972240T
Other languages
English (en)
Inventor
Frederick George Best
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB0023639A external-priority patent/GB0023639D0/en
Priority claimed from GB0108535A external-priority patent/GB0108535D0/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Application granted granted Critical
Publication of ES2344935T3 publication Critical patent/ES2344935T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6612—Evacuated glazing units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
    • E04B1/803—Heat insulating elements slab-shaped with vacuum spaces included in the slab
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66323—Section members positioned at the edges of the glazing unit comprising an interruption of the heat flow in a direction perpendicular to the unit
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/273—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating elements held in position by deformation of portions of the metal frame members
    • E06B3/2735—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating elements held in position by deformation of portions of the metal frame members comprising a sheet metal member, an edge or which is bent over the edge of the other metal member with interposition of an insulating element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/242—Slab shaped vacuum insulation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
    • Y02B80/10—Insulation, e.g. vacuum or aerogel insulation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
    • Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/231—Filled with gas other than air; or under vacuum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24686—Pleats or otherwise parallel adjacent folds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)

Abstract

Una pieza (1) de aislamiento de borde para un artículo de aislamiento, comprendiendo dicha pieza de aislamiento de borde una plancha delgada de material (2) y medios para unir la plancha de material (2) a partes separadas de un artículo, dichos medios para unir la pieza (1) de aislamiento de borde a un artículo que comprende porciones extremas (11, 12) que se extienden que pueden estar fijadas a partes separadas respectivas de tal artículo mediante soldadura, medios adhesivos u otros medios adecuados, habiendo sido manipulada la plancha delgada de material (2) hasta alcanzar una forma que tiene un trazado conductor largo dentro de un área pequeña en corte transversal, caracterizada porque se manipula la plancha delgada de material (2) para formar una pieza de aislamiento de borde que tiene un corte transversal sustancialmente cuadrado o circular, comprendiendo el trazado de la plancha en corte transversal al menos en parte un trazado espiral y en la que la pieza (1) de aislamiento de borde comprende adicionalmente una capa delgada de material aislante (3, 4) intercalada entre capas de la plancha delgada de material (2) para mejorar el aislamiento entre cada capa y para evitar el contacto de cualquier parte de la plancha delgada de material (2) con sus capas adyacentes, estando doblada la plancha delgada para formar dos capas adyacentes conectadas en el extremo del pliegue, siendo doblada o enrollada adicionalmente la plancha doblada para formar la pieza de aislamiento de borde y comprendiendo adicionalmente la pieza (1) de aislamiento de borde una capa adicional de material aislante (4) colocada adyacente a una de las capas de la plancha doblada, y doblada o enrollada dentro de las capas de la pieza doblada o enrollada de aislamiento de borde.

Description

Aislamiento mejorado de borde para paneles de aislamiento al vacío.
La presente invención versa acerca un aislamiento de borde, principalmente, pero no exclusivamente, para paneles de aislamiento al vacío.
En los últimos años la necesidad de materiales superaislantes térmicos que tienen una conductividad térmica de menos de 5 mW/mK ha aumentando sustancialmente. Los paneles de aislamiento al vacío que comprenden dos paredes con una cámara evacuada entre los mismos tienen muchas ventajas como materiales de aislamiento. En particular, los paneles de superaislamiento al vacío (VSI) proporcionan un buen aislamiento para muchas aplicaciones. Con paneles de VSI de buena calidad, las únicas pérdidas encontradas normalmente son pérdidas radiactivas y conductoras. Para grandes paneles que tienen un área superficial grande, los factores de borde solo forman una pequeña parte de la pérdida total y tienden a ser ignorados. Sin embargo, cuando hay en juego áreas más pequeñas, es decir de 2 m^{2} y menor, las pérdidas de borde pueden representar una parte significativa de las pérdidas totales. La mayoría de los paneles de superaislamiento al vacío incorporan inhibidores de radiación dentro del sustrato del material de aislamiento y cuentan con polvo y fibras finas para minimizar los trazados conductores. Para aplicaciones de temperatura elevada se tienen que utilizar bordes metálicos y son difíciles de encapsular los materiales de aislamiento dentro de la formación del borde y esto aumenta las pérdidas del borde. De forma similar, para ser eficaz, el material del borde tiene que ser tan delgado como sea posible y no crear trazados conductores entre las placas exteriores del panel, al igual que ser tan largo como sea posible sin hacer contacto consigo mismo. Las patentes US números 4745015 y 4444821 dan a conocer el uso de bordes de plástico recubiertos con una capa delgada de metal para proporcionar un cierre hermético adecuado y otros utilizan una hoja delgada plástica para conseguir el mismo efecto. La mayoría de las soluciones plásticas tienen que limitar las temperaturas a menos de 120ºC, para evitar problemas con la contracción,
etc.
El documento FR-A-2525314 da a conocer un cierre hermético colocado entre dos paredes que encierra un volumen al vacío. El cierre hermético tiene forma de un tapón flexible de elastómero o silicona. Hay incorporada una banda metálica de cobre o plomo en el cuerpo del tapón. Da a conocer una pieza de aislamiento de borde que tiene las características del preámbulo de las reivindicaciones 1 y 2.
El documento US 2.589.064 da a conocer una unidad de encristalado de múltiples planchas de vidrio que se mantienen en una relación separada cara a cara mediante medios separadores metálicos soldados a las planchas de vidrio a través de la intermediación de revestimientos metálicos, revestimientos que están unidos directamente a la superficie del vidrio en torno a porciones marginales de las planchas.
Un objetivo de la presente invención es proporcionar un aislamiento de borde que reduzca las pérdidas de los materiales aislantes encapsulados, tal como paneles de aislamiento al vacío, y cualquier otro dispositivo, componente o pieza que requiera una ruptura térmica. Se puede aplicar la invención para producir una mejora a cualquier diferencia de temperatura pero es particularmente eficaz a temperaturas elevadas.
Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un aislamiento de borde con porciones mejoradas de esquina.
La invención proporciona una pieza de aislamiento de borde para un artículo de aislamiento según la reivindicación 1 o 2 de las reivindicaciones adjuntas.
La invención proporciona una pieza de aislamiento de borde para un artículo de aislamiento que comprende una plancha delgada de material, habiendo sido manipulada la plancha delgada de material para efectuar un trazado conductor largo dentro de una pequeña área en corte transversal.
Preferentemente, la plancha delgada de material puede tener cualquier anchura adecuada, desde una tira estrecha hasta una anchura adecuada para fabricar una pieza larga de borde tal como la que podría formar un aislamiento de borde de una pieza en torno a un panel de aislamiento, por ejemplo.
La presente invención mejora el rendimiento térmico de la mayoría de paneles de superaislamiento al vacío (VSI) y reduce las pérdidas térmicas encontradas normalmente en los bordes y en las circunferencias de los materiales aislantes. Consigue esta mejora al aumentar la longitud conductora del material entre las superficies caliente y fría. Incorpora una capa delgada de aislamiento intercalada entre cada doblez. Esto se consigue sin aumentar la anchura una cantidad significativa y también reduce cualquier pérdida convectiva debida a la menor temperatura media del borde. La temperatura cae a lo largo de la longitud de la plancha que forma la pieza del borde entre una superficie caliente y una superficie fría a la que puede estar fijada la pieza del borde. Además, la invención permite que el borde de tales materiales aislantes pueda soportar la expansión térmica y crea, además, un borde resistente estructuralmente.
Los materiales preferentes incluyen, por ejemplo, el acero inoxidable para aplicaciones de temperatura elevada, papel de aluminio, acero dulce, vidrio o materiales plásticos que pueden soportar las temperaturas y las presiones requeridas y son suficientemente impermeables a los gases para las aplicaciones requeridas, bien mediante el tratamiento del material o bien al revestirlo con una capa impermeable a los gases. Potencialmente, se puede utilizar cualquier material que pueda ser fabricado en una sección delgada. Idealmente, cuanto menor sea la conductividad térmica mejor, pero se pueden utilizar incluso los materiales conductores si son lo suficientemente delgados y lo suficientemente largos.
Preferentemente, se manipula la plancha delgada de material al doblar, formar o deformar de otra manera la plancha delgada de material.
De forma alternativa, la manipulación de la plancha delgada de material puede incluir la formación de la pieza de aislamiento de borde al extrudir, moldear o fundir para producir la plancha delgada de material en la configuración deseada.
Se manipula la plancha delgada de material para formar una pieza de aislamiento de borde que tiene un corte transversal sustancialmente cuadrado o circular, teniendo el corte transversal de la plancha de material forma de espiral. De forma alternativa, el corte transversal de la pieza de aislamiento de borde puede tener forma de un perfil de onda o de zigzag.
Preferentemente, parte de las superficies, o todas ellas, de la plancha delgada de material están recubiertas de un material de baja emisividad.
Preferentemente, la plancha delgada de material está formada mediante enrollamiento, estiramiento o cualquier procedimiento adecuado y esta está recubierta de una capa impermeable a los gases y/o una capa de baja emisividad u otra capa deseada por medio de extrusión, electrodeposición, etcétera.
Hay intercalada una capa delgada de material aislante entre capas de la plancha delgada de material para mejorar el aislamiento entre cada capa y para evitar el contacto de cualquier parte de la plancha delgada de material con las capas adyacentes.
Preferentemente, el aislamiento está formado por un recubrimiento delgado depositado, recubierto o unido de otra manera a la plancha delgada de material antes de la manipulación de la plancha delgada de material.
De forma alternativa, el aislamiento puede estar formado mediante recubrimiento de la plancha delgada de material después de la manipulación, por ejemplo mediante inmersión en un material aislante líquido, electrodeposición, recubrimiento en polvo, recubrimiento electrostático, etcétera.
Preferentemente, el aislamiento tiene un grosor variable dependiendo de su relación con las superficies caliente y fría del artículo de aislamiento.
La pieza de aislamiento de borde está formada al doblar o enrollar la plancha delgada de material. Se dobla la plancha delgada para formar dos capas adyacentes, conectadas en el extremo del pliegue. Se dobla o se enrolla la plancha doblada para formar la pieza de aislamiento de borde. Se intercala una capa de material aislante entre las dos capas de la plancha doblada. Una capa adicional de material de aislamiento está situada adyacente a una de las capas de la plancha doblada y se dobla o enrolla dentro de las capas de la pieza doblada o enrollada de aislamiento de borde.
Preferentemente, la pieza formada de aislamiento de borde está aplastada para limitar su tamaño total.
Preferentemente, la pieza de aislamiento de borde tiene medios para unirla a las partes separadas de un artículo, tal como las partes superior e inferior, que requieren que tenga sus partes mutuamente aisladas, tal como un panel. De forma ventajosa, los medios para unir la pieza de aislamiento de borde a un artículo comprenden porciones extremas que se extienden que pueden estar fijadas a las partes separadas respectivas de tal artículo mediante soldadura, medios adhesivos u otros medios adecuados.
Preferentemente, se pueden manipular y formar las porciones extremas extendidas para conseguir un cierre hermético eficaz.
Preferentemente, las porciones extremas extendidas están cubiertas con un medio de cierre hermético con una forma de "V" invertida o de "sombrero de copa" para facilitar el cierre hermético por medio de soldadura, encolado o procedimientos alternativos de cierre hermético.
Preferentemente, el material delgado está manipulado por medio de una serie de rodillos colocados con una relación mutua para efectuar cambios progresivos sin una deformación significativa del material. De forma alternativa, se pueden utilizar guías para conseguir un cambio progresivo de forma y perfil. De forma alternativa, se puede manipular el material por medio de una combinación de guías y de rodillos.
Un problema adicional de utilizar cualquier tipo de montaje de borde es el cierre hermético de las esquinas. Preferentemente, la pieza de aislamiento de borde comprende una porción de esquina, comprendiendo la pieza de aislamiento de borde una plancha delgada de material con porciones que se extienden correspondientes a la porción de esquina y estando manipulada la plancha delgada de material para efectuar un trazado conductor largo dentro de una pequeña área en corte transversal. Preferentemente, las porciones que se extienden tienen una forma triangular. Se puede acomodar la manipulación de la porción de esquina utilizando las mismas técnicas de plegado y de doblado que para la pieza de aislamiento de borde. Preferentemente, la porción manipulada de esquina comprende una esquina redondeada enrollada. Se pueden acomodar la mayoría de formas de esquina utilizando estas técnicas de doblado. Es factible que estas técnicas de doblado puedan tener aplicaciones en otras tecnologías.
La invención proporciona, además, un panel de aislamiento al vacío que comprende la pieza de aislamiento de borde de la invención y un procedimiento de fabricación de una pieza de aislamiento de borde para un artículo de aislamiento según la reivindicación 12 de las reivindicaciones adjuntas.
La invención proporciona, además, un procedimiento de fabricación de una pieza de aislamiento de borde para un artículo de aislamiento según la reivindicación 13 de las reivindicaciones adjuntas.
Preferentemente, la etapa de manipulación de la plancha delgada de material comprende doblar, formar o deformar de otra manera la plancha delgada de material.
De forma alternativa, la etapa de manipulación de la plancha delgada de material comprende formar la pieza de aislamiento de borde mediante extrusión, moldeo o fundición para producir la plancha delgada de material en la configuración deseada.
La etapa de manipulación de la plancha delgada de material comprende manipularla para formar una pieza de aislamiento de borde que tiene un corte transversal sustancialmente cuadrado o circular, teniendo el corte transversal de la plancha de material una forma de espiral. De forma alternativa, el corte transversal de la pieza de aislamiento de borde puede tener la forma de un perfil de onda o de zigzag.
Preferentemente, el procedimiento incluye la etapa adicional de recubrir parte de las superficies, o todas ellas, de la plancha delgada de material con un material de baja emisividad. De forma alternativa o adicional, la invención puede proporcionar la etapa de recubrir parte de las superficies, o todas ellas, de la plancha delgada de material con una capa delgada de material impermeable al gas para proporcionar una barrera impermeable a los gases, si hiciese falta.
El procedimiento incluye la etapa adicional de intercalar una capa delgada de material aislante entre las capas de la plancha delgada de material para mejorar el aislamiento entre cada capa y para evitar el contacto de cualquier parte de la plancha delgada de material con capas adyacentes. De forma alternativa o adicional, la invención puede proporcionar la etapa de intercalar una capa delgada de material impermeable a los gases entre capas de la plancha delgada de material para proporcionar una barrera impermeable a los gases, si hiciese falta.
Preferentemente, el aislamiento está formado al depositar, recubrir o unir de otra manera un recubrimiento delgado a la plancha delgada de material antes de la manipulación de la plancha delgada de material.
De forma alternativa, el aislamiento puede estar formado al recubrir la plancha delgada de material después de la manipulación, por ejemplo mediante inmersión en un material aislante líquido, electrodeposición, recubrimiento en polvo o recubrimiento electrostático, etcétera.
La pieza de aislamiento de borde está formada al doblar o enrollar la plancha delgada de material. La plancha delgada está doblada para formar dos capas adyacentes, conectadas en el extremo del pliegue. Entonces, se dobla o se enrolla la plancha doblada para formar la pieza de aislamiento de borde. Hay intercalada una capa de material aislante entre las dos capas de la plancha doblada. De forma ventajosa, una capa adicional de material aislante está situada adyacente a una de las capas de la plancha doblada y está doblada o enrollada dentro de las capas de la pieza doblada o enrollada de aislamiento de borde.
Preferentemente, el procedimiento incluye la etapa adicional de aplastar la pieza formada de aislamiento de borde para limitar su tamaño total.
Preferentemente, la manipulación de la plancha delgada de material se lleva a cabo por medio de una serie de rodillos colocados en una relación mutua para efectuar cambios progresivos sin una deformación significativa del material. De forma alternativa, se puede utilizar guías para conseguir un cambio progresivo de forma y perfil. De forma alternativa, se puede manipular el material por medio de una combinación de guías y de rodillos. En una alternativa adicional, se puede manipular el material torsionándolo.
Se describirá la invención, únicamente a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1a muestra un corte transversal esquemático de una pieza de aislamiento de borde según la invención dispuesta dentro de un panel de aislamiento al vacío;
la Figura 1b muestra una ampliación esquemática del área rodeada de la Figura 1a;
las Figuras 1c, d, e, f y g muestran realizaciones alternativas del área de la pieza de aislamiento de borde mostrada en la Figura 1b;
las Figuras 2a, b, c, d muestran realizaciones alternativas de la invención en vistas esquemáticas en corte transversal;
las Figuras 3a, b, c muestran vistas esquemáticas en corte transversal de las etapas de manipulación de una pieza de aislamiento de borde según la invención;
la Figura 4 muestra una vista esquemática en perspectiva de una porción de esquina de una realización adicional de una pieza de aislamiento de borde; y
la Figura 5 muestra una vista esquemática en planta de la porción de esquina de la Figura 4 antes de que se doble el material.
Como se muestra en las Figuras, una pieza 1 de aislamiento de borde según la invención comprende una plancha delgada de material 2 que se manipula al ser doblada, enrollada o conformada de otra manera. Hay intercalada una capa delgada de material aislante 3 entre las dos capas de la plancha delgada de material 2, que están dobladas en torno a la capa aislante 3 durante la formación de la pieza 1 de borde. Hay enrollada una capa adicional del material aislante 4 dentro de una pieza 1 de borde según se forma (como se muestra en las Figuras 3a, b y c). Esta intercalación de las capas delgadas del material aislante 3, 4 evita que se toquen entre sí las superficies de la plancha delgada de material 2 y también ayuda a aislar el material 2 de los paneles superior e inferior 5, 6 de un panel 7 de aislamiento al vacío cuando se inserta la pieza 1 de borde en torno al borde del panel 7. La pieza 1 de borde puede hacer contacto con el material aislante interno 8 en el interior 9 del panel 7. En las realizaciones ilustradas, el interior 9 del panel 7 se mantiene al vacío y, por lo tanto, la capa de material aislante 3 también es sometida al vacío, estando la otra capa 4 abierta a la atmósfera 10. La capa 4 también está sometida a una compresión significativa debido a los procedimientos de doblado empleados en la formación de la pieza 1 de aislamiento de borde.
La pieza 1 de borde está fijada a los paneles superior e inferior 5, 6 mediante medios adecuados tales como soldadura o medios adhesivos. El panel 5 tiene una cara caliente H y el panel 6 tiene una cara fría C y la pieza 1 de aislamiento de borde sirve para reducir la transferencia de calor a través de la región del borde de todo el panel 7. La pieza 1 de borde puede estar formada como un borde continuo para la disposición en torno a los bordes del panel 7, de forma que cuando esté colocada la pieza 1 de aislamiento de borde en torno a la circunferencia del panel 7, las caras extremas de la pieza 1 de borde se encuentran entre sí y pueden ser soldadas o unidas entre sí para formar un cierre hermético completo en torno a la periferia del panel 7.
Como se muestra en las Figuras 1a y 1b, los extremos 11, 12 de la pieza 1 de borde, que son extensiones de la plancha 2, pueden estar fijados a las caras extremas de los paneles 5, 6. En las Figuras 1c, d, e, f y g se muestran disposiciones alternativas. En estas realizaciones, los paneles 5 y 6 están formados de planchas delgadas y los extremos 5a, 6a de los paneles 5, 6 están doblados de forma perpendicular a la cara de los paneles 5, 6 para formar rebordes. Los extremos 11, 12 de la pieza 1 de borde pueden estar fijados a estos rebordes 5a, 6a.
Como se muestra en las Figuras 1d, e, f y g, los extremos de las piezas extremas 11, 12 pueden estar tapados por medio de formas de "V" invertida o formas 11a, 12a de "sombrero de copa" para mejorar el cierre hermético. Estas pueden estar formadas como extensiones de las piezas extremas 11, 12 (Figura 1d), como extensiones de los rebordes 5a, 6a (Figura 1e) o como piezas separadas 11b, 12b (Figuras 1f y 1g).
Las piezas extremas 11, 12 y los rebordes 5a, 6a también pueden estar doblados planos contra las otras caras de los paneles 5, 6 o la plancha 2 para reducir el riesgo de daño al borde de cierre hermético en torno al panel 7, siempre que esto no ponga en peligro el aislamiento.
La pieza 1 de borde puede estar recubierta adicionalmente sobre parte de su longitud, o toda ella, con un material 13 de baja emisividad para minimizar las pérdidas radiactivas. Preferentemente, esta capa 13 está formada en la cara de la plancha 2 que está dirigida hacia la atmósfera 10, de forma que se reducen las pérdidas de radiación a la atmósfera. De forma alternativa o adicional, este recubrimiento 13 adicional puede comprender una capa impermeable a los gases para formar una barrera impermeable a los gases.
En las Figuras 2a, b, c, d se muestran de forma esquemática algunas de las configuraciones alternativas posibles de la pieza 1 de borde.
Las Figuras 2a y b muestran realizaciones con las capas 3, 4 de aislamiento entre las capas de la plancha de material 2, mientras que las Figuras 2c y d muestran realizaciones sin las capas de aislamiento. Los expertos en la técnica apreciarán que se pueden llevar a cabo todas las realizaciones de la invención con o sin las capas de aislamiento entre las capas de la plancha de material 2.
Al tomar un material 2 muy delgado, doblándolo y/o enrollándolo, es posible formar un borde compacto pequeño 1 con pérdidas reducidas significativamente en comparación con las técnicas convencionales de formación de bordes. Esto puede ser mejorado más con la adición de un material aislante delgado 3, 4 intercalado con el material delgado 2. Esto no solo evita que las superficies se toquen, sino que la compresión del material aislante tiende a mejorar sus propiedades aislantes. Entonces, se puede unir este material 1 de borde a las capas superior e inferior 5, 6 mediante diversos medios sumamente adecuados a su entorno; normalmente, el acero inoxidable está soldado. La provisión de las porciones extremas 11, 12 con la forma de "sombreros de copa" invertidos o de "V" invertida 11a, 12a puede mejorar el cierre hermético. Se puede producir el material 1 de borde en cualquier longitud y puede unirse en cada extremo mediante una pequeña longitud que no tiene aislamiento, fusionando todas las capas entre sí y formando un cierre hermético.
Un problema habitual de utilizar cualquier tipo de montaje de borde es el cierre hermético de las esquinas y esto puede ser realizado utilizando las mismas técnicas de plegado y doblado. En la Figura 4 se muestra un ejemplo típico, que muestra una esquina 40 redondeada enrollada. La Figura 5 indica el aspecto que tendría la materia prima original 50 antes de ser doblada. El material 50 tiene dos porciones 51, 52 que se extienden correspondientes a la posición de la esquina (40 en la Figura 4). Estas porciones 51, 52 están dobladas y enrolladas según se monta la pieza 1 de borde para formar un perfil de esquina redondeada. Se pueden acomodar la mayoría de las formas de esquina utilizando estas técnicas de doblado. Es factible que estas técnicas de doblado puedan tener aplicaciones en otras tecnologías.
El borde 1 puede estar fabricado de cualquier material delgado adecuado para las temperaturas y el entorno encontrados. Se puede aplicar cualquier aislamiento 3, 4 intercalado con el material delgado por medio de un recubrimiento anterior a la manipulación o a la formación y, debido a que el material 1 de borde está fabricado de una pieza continua, ello significa que puede ser sellado por completo, permitiendo que se formen vacíos y se mantengan, si fuese requerido. Este procedimiento también se puede llevar a cabo a la inversa, cuando se puede depositar el material delgado 2 sobre el aislamiento 3, 4 o cualquier combinación de este. Cuando se deben mantener grandes diferencias de temperaturas, entonces parte del material 1 de borde, o todo él, puede estar recubierto con un material 13 de baja emisividad para minimizar las pérdidas radiactivas.
Se han llevado a cabo pruebas utilizando acero inoxidable de 50 micrómetros con unos resultados excelentes que indican unas propiedades de aislamiento el doble de buenas que los diseños existentes. Para un rollo de aproximadamente 10 mm \times 7 mm de acero inoxidable de 50 micrómetros con un aislamiento de papel cerámico, se ha descubierto que las pérdidas típicas son inferiores a 1,4 vatios/m de longitud con una diferencia de temperatura de 200ºC.
En una prueba adicional, se fabricó un panel prototipo que incorporaba una pieza de borde según la invención y fue sometido a ensayo para estudiar las pérdidas térmicas. El panel era de 270 mm \times 270 mm \times 9,7 mm, con fibra cerámica y papel de aluminio de relleno. La estructura de la pieza de borde permitió que el panel fuese extremadamente ligero, teniendo las capas superior e inferior del panel un grosor de 0,1 mm y siendo la densidad del panel únicamente de 0,55 g/cm^{3}. Se formó la pieza de borde utilizando una plancha de acero inoxidable de 0,075 mm formada como un rollo e incorporada en torno al panel. Se sometió el panel a un vacío moderado de no más de 0,01 mPa. Cuando fue probado con una temperatura de la cara caliente de 322ºC y una temperatura de la cara fría de 51ºC, con una temperatura ambiente de 35ºC, el panel demostró un valor de conductividad térmica de aproximadamente 3,3 mW/mK.
Se cree que se pueden llevar a cabo mejoras significativas sobre estos resultados iniciales.
Una pieza de aislamiento de borde según la invención tiene la ventaja de que permite que se aumente el trazado conductor entre las caras de un panel de aislamiento sin aumentar la distancia entre los paneles. La invención tiene la ventaja adicional de que también habilita a la pieza de aislamiento de borde en un panel de aislamiento para que permita que se acomoden los movimientos de expansión térmica del panel dentro de la estructura de la propia pieza de aislamiento de borde.
Aunque las mejoras están dirigidas principalmente a paneles de superaislamiento al vacío, se puede aplicar la invención a todas las demás aplicaciones en las que se debe mantener o controlar de otra manera una diferencia de temperatura, y puede aplicarse a todas las formas y tamaños.

Claims (24)

  1. \global\parskip0.950000\baselineskip
    1. Una pieza (1) de aislamiento de borde para un artículo de aislamiento, comprendiendo dicha pieza de aislamiento de borde una plancha delgada de material (2) y medios para unir la plancha de material (2) a partes separadas de un artículo, dichos medios para unir la pieza (1) de aislamiento de borde a un artículo que comprende porciones extremas (11, 12) que se extienden que pueden estar fijadas a partes separadas respectivas de tal artículo mediante soldadura, medios adhesivos u otros medios adecuados, habiendo sido manipulada la plancha delgada de material (2) hasta alcanzar una forma que tiene un trazado conductor largo dentro de un área pequeña en corte transversal, caracterizada porque se manipula la plancha delgada de material (2) para formar una pieza de aislamiento de borde que tiene un corte transversal sustancialmente cuadrado o circular, comprendiendo el trazado de la plancha en corte transversal al menos en parte un trazado espiral y en la que la pieza (1) de aislamiento de borde comprende adicionalmente una capa delgada de material aislante (3, 4) intercalada entre capas de la plancha delgada de material (2) para mejorar el aislamiento entre cada capa y para evitar el contacto de cualquier parte de la plancha delgada de material (2) con sus capas adyacentes, estando doblada la plancha delgada para formar dos capas adyacentes conectadas en el extremo del pliegue, siendo doblada o enrollada adicionalmente la plancha doblada para formar la pieza de aislamiento de borde y comprendiendo adicionalmente la pieza (1) de aislamiento de borde una capa adicional de material aislante (4) colocada adyacente a una de las capas de la plancha doblada, y doblada o enrollada dentro de las capas de la pieza doblada o enrollada de aislamiento de borde.
  2. 2. Una pieza (1) de aislamiento de borde para un artículo de aislamiento, comprendiendo dicha pieza de aislamiento de borde una plancha delgada de material (2) y medios para unir la plancha de material (2) a partes separadas de un artículo, comprendiendo dichos medios para unir la pieza (1) de aislamiento de borde a un artículo que comprende porciones extremas (11, 12) que se extienden que pueden estar fijados a partes separadas respectivas de tal artículo mediante soldadura, medios adhesivos o cualquier otro medio adecuado, habiendo sido manipulada la plancha delgada de material (2) hasta alcanzar una forma que tiene un trazado conductor largo dentro de un área pequeña en corte transversal, teniendo la plancha delgada de material (2) una forma de onda o de zigzag, caracterizada porque la pieza (1) de aislamiento de borde comprende dos capas delgadas de material aislante (3, 4) que intercalan la parte de la plancha delgada de material (2) que tiene una forma de onda o de zigzag para mejorar el aislamiento entre cada capa de la plancha delgada de material (2) y para evitar el contacto de cualquier parte de la plancha delgada de material (2) con sus capas adyacentes.
  3. 3. Una pieza (1) de aislamiento de borde según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque la pieza (1) de aislamiento de borde comprende una porción (40) de esquina, comprendiendo la pieza (1) de aislamiento de borde una plancha delgada de material (2) con porciones (51, 52) que se extienden correspondientes a la porción de esquina.
  4. 4. Una pieza (1) de aislamiento de borde según la reivindicación 3, caracterizada porque las porciones (51, 52) que se extienden tienen una forma triangular.
  5. 5. Una pieza (1) de aislamiento de borde según la reivindicación 3 o 4, caracterizada porque la porción de esquina manipulada comprende una esquina redondeada enrollada.
  6. 6. Una pieza (1) de aislamiento de borde según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque parte de las superficies, o todas ellas, de la plancha delgada de material (2) están recubiertas con un material (13) de baja emisividad.
  7. 7. Una pieza (1) de aislamiento de borde según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque parte de las superficies, o todas ellas, de la plancha delgada de material (2) están recubiertas con una capa impermeable a los gases.
  8. 8. Una pieza (1) de aislamiento de borde según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la capa de aislamiento comprende un recubrimiento delgado depositado, recubierto o unido de otra manera a la plancha delgada de material (2).
  9. 9. Una pieza (1) de aislamiento de borde según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el aislamiento tiene un grosor variable dependiendo de su relación con las superficies caliente y fría del artículo de aislamiento.
  10. 10. Una pieza (1) de aislamiento de borde según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las porciones extremas (11, 12) que se extienden están cubiertas con un medio de cierre hermético con forma de "V" invertida o de "sombrero de copa".
  11. 11. Un panel (7) de aislamiento al vacío que comprende una pieza (1) de aislamiento de borde según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
  12. 12. Un procedimiento de fabricación de una pieza (1) de aislamiento de borde para un artículo de aislamiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes que comprende las etapas de:
    doblar la plancha delgada de material (2) para formar dos capas; y
    \newpage
    \global\parskip1.000000\baselineskip
    manipular la plancha delgada de material (2) para efectuar un trazado conductor largo dentro de un área pequeña en corte transversal.
  13. 13. Un procedimiento de fabricación de una pieza (1) de aislamiento de borde para un artículo de aislamiento según la reivindicación 1, que comprende las etapas de:
    doblar la plancha delgada de material (2) para formar dos capas; y manipular la plancha delgada de material (2) para efectuar un trazado conductor largo dentro de un área pequeña en corte transversal en el que la plancha delgada está doblada para formar dos capas adyacentes, conectadas en el extremo del pliegue.
  14. 14. Un procedimiento de fabricación de una pieza (1) de aislamiento de borde según la reivindicación 13, caracterizado porque la plancha doblada está doblada o enrollada para formar la pieza de aislamiento de borde.
  15. 15. Un procedimiento de fabricación de una pieza (1) de aislamiento de borde según la reivindicación 13 o 14, caracterizado porque una capa adicional de material aislante (4) está situada adyacente a una de las capas de la plancha doblada y porque está doblada o enrollada dentro de las capas de la pieza doblada o enrollada de aislamiento de borde.
  16. 16. Un procedimiento de fabricación de una pieza (1) de aislamiento de borde según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, comprendiendo la pieza (1) de aislamiento de borde una porción (40) de esquina para un artículo de aislamiento, que comprende la etapa adicional de:
    proporcionar una plancha delgada de material (2) con porciones (51, 52) que se extienden correspondientes a la porción de esquina.
  17. 17. Un procedimiento de fabricación de una pieza (1) de aislamiento de borde según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque el procedimiento incluye la etapa adicional de recubrir parte de las superficies, o todas ellas, de la plancha delgada de material (2) con un material (13) de baja emisividad.
  18. 18. Un procedimiento de fabricación de una pieza (1) de aislamiento de borde según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque el procedimiento incluye la etapa adicional de recubrir parte de las superficies, o todas ellas, de la plancha delgada de material (2) con una capa delgada de material impermeable a los gases para proporcionar una barrera impermeable a los gases.
  19. 19. Un procedimiento de fabricación de una pieza (1) de aislamiento de borde según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 18, caracterizado porque el procedimiento incluye la etapa adicional de intercalar una capa delgada de material (13) impermeable a los gases entre las capas de la plancha delgada de material (2) para proporcionar una barrera impermeable a los gases.
  20. 20. Un procedimiento de fabricación de una pieza (1) de aislamiento de borde según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 19, caracterizado porque el aislamiento está formado al depositar, recubrir o unir de otra manera un recubrimiento delgado a la plancha delgada de material (2).
  21. 21. Un procedimiento de fabricación de una pieza (1) de aislamiento de borde según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 20, caracterizado porque la pieza (1) de aislamiento de borde está formada mediante el doblado o el enrollamiento de la plancha delgada de material (2).
  22. 22. Un procedimiento de fabricación de una pieza (1) de aislamiento de borde según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 21, caracterizado porque el procedimiento incluye la etapa adicional de aplastar la pieza formada de aislamiento de borde para limitar su tamaño total.
  23. 23. Un procedimiento de fabricación de una pieza (1) de aislamiento de borde según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 22, caracterizado porque la manipulación de la plancha delgada de material (2) se lleva a cabo por medio de una serie de rodillos y/o guías colocados con una relación mutua para efectuar cambios progresivos sin una deformación significativa del material.
  24. 24. Un procedimiento de fabricación de una pieza (1) de aislamiento de borde según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 23, caracterizado porque la manipulación de la plancha delgada de material (2) se lleva a cabo por medio de un procedimiento de torsión para efectuar cambios progresivos sin una deformación significativa del material.
ES01972240T 2000-09-27 2001-09-27 Aislamiento mejorado de borde para paneles de aislamiento al vacio. Expired - Lifetime ES2344935T3 (es)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0023639A GB0023639D0 (en) 2000-09-27 2000-09-27 Improved edge insulation for vacuum insulation panels
GB0023639 2000-09-27
GB0108535A GB0108535D0 (en) 2001-04-05 2001-04-05 Improved edge insulation for vacuum insulation panels
GB0108535 2001-04-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2344935T3 true ES2344935T3 (es) 2010-09-10

Family

ID=26245059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES01972240T Expired - Lifetime ES2344935T3 (es) 2000-09-27 2001-09-27 Aislamiento mejorado de borde para paneles de aislamiento al vacio.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7744982B2 (es)
EP (1) EP1337722B1 (es)
JP (1) JP5025069B2 (es)
AT (1) ATE466143T1 (es)
AU (2) AU9202001A (es)
CY (1) CY1110705T1 (es)
DE (1) DE60141973D1 (es)
DK (1) DK1337722T3 (es)
ES (1) ES2344935T3 (es)
PT (1) PT1337722E (es)
WO (1) WO2002027111A1 (es)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8225809B2 (en) * 2000-07-28 2012-07-24 Hiltap Fittings, Ltd. Methods and apparatus for introducing a pig into a fluid system
US7117892B2 (en) 2003-10-24 2006-10-10 Hiltap Fittings, Ltd. Quick disconnect valve assembly
JP5049468B2 (ja) * 2005-03-29 2012-10-17 国立大学法人東北大学 断熱容器及びその製造方法
US7516600B1 (en) * 2006-11-17 2009-04-14 Minnesota Thermal Science, Llc Method of packaging thermally labile goods employing color-coded panels of phase change material
RU2483184C2 (ru) * 2007-11-13 2013-05-27 ИНФИНИТ ЭДЖ ТЕКНОЛОДЖИС, ЭлЭлСи Распорная деталь и способ ее изготовления
US7950246B1 (en) * 2008-02-13 2011-05-31 Minnesota Thermal Science, Llc Assembly of abutting vacuum insulated panels arranged to form a retention chamber with a slip surface interposed between the panels
US9751682B2 (en) * 2009-02-20 2017-09-05 Pelican Biothermal Llc Modular cuboidal passive temperature controlled shipping container
US8424335B2 (en) * 2009-12-17 2013-04-23 Minnesota Thermal Science, Llc Cascading series of thermally insulated passive temperature controlled containers
ZA201402788B (en) * 2013-12-02 2015-09-30 Fouad Mohamed Thermal insulation arrangement
US10508486B2 (en) 2015-03-02 2019-12-17 Saint Gobain Glass France Glass-fiber-reinforced spacer for insulating glazing unit
US10244880B2 (en) 2016-06-21 2019-04-02 John Robert Mumford Beverage containers, heat transfer pad, and related system and methods
US10683158B2 (en) 2017-01-26 2020-06-16 Pelican Biothermal, Llc Protectively framed and covered thermal insulation panel
US12202665B2 (en) 2021-07-15 2025-01-21 Pelican Biothermal, Llc Phase change material panel and passive thermally controlled shipping container employing the panels

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2589064A (en) 1946-02-26 1952-03-11 Libbey Owens Ford Glass Co Multiple sheet glazing units
US2840500A (en) * 1954-12-22 1958-06-24 Pierce John B Foundation Heat insulating sheet or panel
DE1076551B (de) 1955-08-05 1960-02-25 Wolfgang Leidenfrost Dr Ing Verfahren zur Herstellung von Waermedaemmkoerpern, die aus evakuierbaren, mit pulver-foermigen Stoffen gefuellten Hohlgefaessen bestehen
US3828960A (en) * 1972-11-10 1974-08-13 Dow Chemical Co Heat insulating container having plastic walls retaining vacuum
US4745015A (en) * 1981-09-30 1988-05-17 The Dow Chemical Company Thermal insulating panel
FR2525314A1 (fr) 1982-04-16 1983-10-21 Phenol Eng Joint d'etancheite et d'assemblage entre deux parois delimitant une enceinte sous vide
US4444821A (en) 1982-11-01 1984-04-24 General Electric Company Vacuum thermal insulation panel
JPS6334395A (ja) * 1986-04-30 1988-02-15 新明和工業株式会社 真空多層断熱管用輻射熱反射材
US5290611A (en) * 1989-06-14 1994-03-01 Taylor Donald M Insulative spacer/seal system
JPH07269779A (ja) * 1994-03-28 1995-10-20 Toshiba Corp 断熱筐体及び真空断熱パネルの製造方法
JP3759678B2 (ja) 1994-11-01 2006-03-29 株式会社メイワパックス ガスバリア性フィルムの製造法
JPH08291892A (ja) * 1995-04-20 1996-11-05 Mitsubishi Chem Corp 積層型真空断熱パネル
JP2926141B2 (ja) * 1995-05-12 1999-07-28 日本グラスファイバー工業株式会社 折り曲げられる吸音断熱材
JPH08338684A (ja) * 1995-06-14 1996-12-24 Toshiba Corp 真空断熱材、真空断熱材用容器、真空断熱材の製造方法および冷蔵庫
US6042911A (en) * 1997-11-21 2000-03-28 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Reshapable insulation assembly
JPH11201374A (ja) * 1998-01-12 1999-07-30 Sekisui Chem Co Ltd 耐火性配管保温材及びその施工方法
DE19803908A1 (de) 1998-02-02 1999-08-05 Thyssen Vakuum Isolationstechn Plattenförmiger Formkörper zur Wärmeisolierung von Räumen, Behältern oder dergl.
JPH11241428A (ja) * 1998-02-23 1999-09-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 保温パネル
JP2000055481A (ja) 1998-08-17 2000-02-25 Kokusai Gijutsu Kaihatsu Kk 真空保持装置及び真空式太陽熱収集装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1337722B1 (en) 2010-04-28
ATE466143T1 (de) 2010-05-15
DE60141973D1 (de) 2010-06-10
US7744982B2 (en) 2010-06-29
WO2002027111A1 (en) 2002-04-04
DK1337722T3 (da) 2010-08-16
AU9202001A (en) 2002-04-08
JP5025069B2 (ja) 2012-09-12
PT1337722E (pt) 2010-07-21
EP1337722A1 (en) 2003-08-27
JP2004510106A (ja) 2004-04-02
US20040018335A1 (en) 2004-01-29
CY1110705T1 (el) 2015-06-10
AU2001292020B2 (en) 2005-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2344935T3 (es) Aislamiento mejorado de borde para paneles de aislamiento al vacio.
ES2309434T3 (es) Perfil distanciador para una unidad de acristalamiento aislante y unidad de acristalamiento aislante.
JP4798751B2 (ja) 絶縁用のグレージングユニットのスペーサーおよび格子エレメント
ES2252868T3 (es) Pared calorifuga.
US5798154A (en) Flex wrapped vacuum insulator
KR101267733B1 (ko) 그루브 타입 진공 단열재 및 그 제조 방법
ES2214746T3 (es) Pared calorifuga.
ES2322492T3 (es) Elemento generador de calor para un dispositivo calefctor y procedimiento de fabricacion del mismo.
ES2207007T3 (es) Caja calorifuga.
ES2638344T3 (es) Un conducto de ventilación
PT101178B (pt) Corpo retentor de calor para isolamento termico
JP2002528690A5 (es)
AU2001292020A1 (en) Improved edge insulation for vacuum insulation panels
CN103527901A (zh) 一种非真空型多层柔性绝热被及其制备方法
CN104350014A (zh) 玻璃真空绝热面板和方法
KR101436927B1 (ko) 복합 단열 재료
US10112362B2 (en) Alveolar multilayer structure having a metal coating
ES2348970T3 (es) Tubo ondulado de plástico de sección aplastada.
NL9201921A (nl) Meervoudig beglazingspaneel, in het bijzonder voor zonnecollectoren.
ES2707881T3 (es) Conducto y método para su fabricación
CN110388538B (zh) 真空绝热材
US4132885A (en) Electric space heater
CN205640052U (zh) 用于金属反射绝缘材料的内部热绝缘材料
ES2261946T3 (es) Calentador de agua a gas.
CA2602647C (en) Vacuum insulation panel with graduated density spacer posts