ES2344940T3 - Dispositivo de fregado de barriles. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para fregar internamente un barril que tiene una boca (C) en una pared, comprendiendo dicho dispositivo: - un soporte alargado (14, 52, 54) que es susceptible de ser dispuesto en una posición estacionaria con respecto al barril, con una parte extrema (52, 54) introducida en el barril a través de la boca (C), - un brazo (56) que tiene un extremo unido en una unión pivotante a dicha parte extrema (52, 54) de forma tal que es susceptible de pivotar en torno a un eje (P) que está situado transversalmente con respecto al soporte alargado, y un extremo libre de trabajo, - un tubo flexible (58) que tiene un extremo de descarga (58b) unido al extremo de trabajo de dicho brazo (56) y un extremo de entrada (58a) conectado a unos medios de aportación de líquido a través de una tubería de unión (64) y es solidario de una corredera (58, 74) que está soportada de forma tal que es deslizable en una dirección longitudinal en dicho soporte alargado (14, 52, 54), - medios de constricción (80, 82) que guían al tubo flexible (58) para hacer que el mismo se curve en dependencia del desplazamiento axial de dicha corredera (74) para así hacer que se incline el brazo; caracterizado por el hecho de que dicha corredera comprende un forro rígido (74) que rodea a un tramo (L) del tubo flexible (58) y es deslizable axialmente dentro de medios de guiamiento (76, 78) que son solidarios de dicha parte extrema (52, 54), y de que comprende medios de accionamiento del desplazamiento para transmitir un correspondiente movimiento de rotación al brazo (56) en torno a dicho eje transversal (P) a través del tubo flexible (58).

Description

Dispositivo de fregado de barriles.

Esta invención se refiere a un dispositivo para fregar el interior de barriles, y en particular de toneles, barricas y vasijas similares.

Es sabido que el sabor y el aroma del vino se mejoran refinándolo en toneles o barricas de madera de capacidad variable, que es típicamente de unos pocos centenares de litros. Tras haber vaciado un barril al final de un ciclo y antes de proceder a un nuevo llenado, la pared interior del barril deberá ser fregada con precisión a fin de eliminar las heces que se han depositado durante el ciclo anterior, las cuales afectarían a la calidad del vino a tratar en el nuevo ciclo.

Tal paso de fregado es difícil de realizar, porque puede tenerse acceso al interior del barril tan sólo a través de una boca que tiene un tamaño de 4 a 5 cm.

Según una extendida practicada actual para fregar barricas, el barril se coloca horizontalmente, con su boca encarada hacia abajo, sobre una estructura de soporte que es giratoria en torno a un eje vertical que pasa a través de la boca, y una cabeza perforada introducida en la boca es conectada a un tubo que aporta el agua de fregado a la cabeza. Mientras se tiene la barrica en rotación, se bombea agua a la cabeza, con lo cual pueden salir de las perforaciones los de una serie de chorros que impactan en la pared interior del barril.

El método conocido anteriormente descrito no tan sólo es incómodo de ejecutar, sino que es también insatisfactorio por cuanto que la barrica es fregada tan sólo someramente, quedando varios puntos ciegos que no son duchados directamente por los chorros.

Otro considerable inconveniente de este método es el de que la presión de los chorros, que con respecto a la presión de descarga de la bomba se ha visto reducida proporcionalmente al número de orificios de salida practicados en la cabeza, se ve luego drásticamente reducida al incidir los chorros en la pared, debido a la considerable distancia que hay desde los orificios de salida de la cabeza, que se encuentran prácticamente en el centro de la barrica, hasta la pared.

En consecuencia, la acción de barrido es poco enérgica y no elimina con certeza todas las heces, y en particular las heces que anidan en los puntos más críticos, como son p. ej. las esquinas entre los fondos y las paredes laterales del barril.

El documento DE 1 607 362 da a conocer un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1, en el cual un brazo inclinado es accionado por un motor para girar en torno a un eje horizontal. El brazo tiene unida a su extremo libre una tobera a la que es aportada agua a través de una manguera conectada a unos medios de suministro de agua. La inclinación del brazo es fija durante el funcionamiento y puede ser variada manualmente cuando el dispositivo está en reposo. La tobera describe un recorrido circular durante el funcionamiento.

La US 6.021.793 da a conocer un aparato para limpiar y enjuagar las superficies interiores de un vagón cisterna ferroviario con un único chorro pulverizado de fluido a alta presión. El aparato es introducido en un vagón cisterna a través de su abertura de acceso y es fijado usando un conjunto de fijación. En una realización se logra el accionamiento de una articulación de control de una articulación de manguera y la flexión de unos medios que constituyen una manguera flexible para dirigir fluido a presión contra las distintas superficies interiores del vagón cisterna mediante la rotación de una tuerca giratoria en torno a unos correspondientes medios que constituyen una columna de soporte roscada externamente. El mecanismo de tuerca giratoria queda en funcionamiento situado dentro de la cisterna y se ve así sometido al ambiente húmedo reinante en la misma.

Es ahora un objeto principal de la invención el de aportar un dispositivo para fregar el interior de barriles, y en particular de toneles, barricas y vasijas similares, que sea capaz de fregar la pared interior de un barril más enérgicamente que los dispositivos convencionales, sin dejar puntos ciegos y permitiendo que la acción de fregado se concentre en los puntos más críticos.

Los objetivos y ventajas anteriormente indicados y otros que quedarán más claramente de manifiesto en la exposición que se hace a continuación son alcanzados por un dispositivo de fregado de barriles que tiene las características que se pormenorizan en la reivindicación 1, mientras que las reivindicaciones dependientes pormenorizan otras características ventajosas aunque no esenciales.

Se describe más detalladamente a continuación la invención haciendo referencia a una realización preferida que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos acompañantes, en los cuales:

La Fig. 1 es una vista en sección longitudinal de un dispositivo según la invención al estar el mismo introducido en un barril genérico;

la Fig. 2 es una vista ampliada de un detalle de la Fig. 1;

la Fig. 3 es una vista ampliada de otro detalle de la Fig. 1;

la Fig. 4 es una vista del dispositivo en sección transversal practicada según el plano de sección IV-IV de la Fig. 3;

la Fig. 5 es una vista ampliada de otro detalle de la Fig. 1;

la Fig. 6 muestra el detalle de la Fig. 5 en una configuración de funcionamiento intermedia del dispositivo.

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Con referencia a las Figuras anteriormente indicadas, el dispositivo de fregado 10 según la invención comprende un soporte alargado 14 que puede ponerse en una posición estacionaria con respecto a una barrica genérica B, con una parte extrema PT que es susceptible de ser introducida a través de una boca C y giratoria en torno a su eje geométrico.

El soporte alargado es una guía 14 que comprende un tubo cilíndrico 16 que sube desde una base 12, estando dicha guía reforzada por cuatro pilares 18 que están longitudinalmente soldados a la superficie exterior del tubo y espaciados a ángulos iguales en torno a su eje geométrico.

La base 12 comprende un bloque de soporte 12a que está provisto de un taladro 20 coaxialmente con respecto al tubo 14 y lleva un depósito de desagüe 12b que se describe más detalladamente más adelante y rodea a la guía 14 con su concavidad encarada hacia la barrica, y tiene una cavidad cilíndrica 22 coaxialmente con respecto al taladro 20. La guía 14 está unida a la base 12 por medio de un casquillo 24 que está conectado al correspondiente extremo del tubo 16 y en acoplamiento con la cavidad cilíndrica 22 del depósito 12b y tiene una prolongación anular 24a que queda retenida axialmente entre un saliente anular 26 que sobresale del bloque de soporte 12a y un correspondiente rebaje 28 practicado en la cavidad cilíndrica 22.

Dentro del tubo 16 de la guía 14 está articulado un eje hueco 38 que tiene un extremo roscado 38a que pasa a través del taladro 20 del bloque de soporte 12a y queda enroscado en el eje motor hueco 42 de un grupo motorreductor 44 que está unido a la base 40 del bloque de soporte por medio de tornillos 46. El grupo motorreductor 44 es controlado por una unidad de control (no ilustrada) que no pertenece a la invención. Una tuerca redonda 48 enroscada en el extremo roscado del eje hueco puede ser fijada contra el eje motor 42 para fijar el eje hueco.

El extremo opuesto 38b del eje hueco 38 sobresale del tubo 16 hacia arriba y lleva un conectador cilíndrico roscado 50 al cual está unida la parte extrema giratoria PT anteriormente mencionada. Ésta última comprende una caja hueca 52 de la cual sobresale una horquilla 54 paralelamente al eje hueco 38. Un brazo 56 pivota en torno a un eje transversal P en la horquilla 54. Dentro del eje hueco 38 es deslizable un tubo flexible 58 que tiene su extremo de descarga provisto de una tobera 60 y está enganchado al extremo libre 56b del brazo 56, en una posición descentrada cuando el brazo está situado longitudinalmente con respecto al eje 38. Un manguito de unión 62 conecta axialmente el extremo de entrada 58a del tubo flexible 58 a una tubería de unión 64 que es también deslizable axialmente dentro del eje hueco 38. La tubería de unión 64 tiene una extremidad roscada 66 que está enroscada en el taladro roscado 68 de una brida 70 que está unida a la caja del grupo motorreductor 44. El extremo libre 66a de la extremidad roscada 66 es susceptible de ser conectado a una tubería de aportación de detergente (no ilustrada) por medio de una junta giratoria 72.

El tubo flexible 58 está parcialmente forrado en un forro rígido 74, que parte del manguito de unión 62 abarcando una longitud L y es deslizable entre dos parejas enfrentadas de rodillos 76a, 76b y 78a, 78b, que están montados en cojinetes dentro de la caja hueca 52 y están conformados con perfiles cóncavos.

El tubo flexible 58 va guiado por unos medios de constricción para así adoptar las deseadas posturas progresivamente encorvadas, en correspondencia con las respectivas inclinaciones del brazo 56, que dependen del desplazamiento axial de la corredera. Los medios de constricción comprenden una prolongación 56a que se prolonga oblicuamente desde el brazo 56 más allá de su eje transversal P y tiene un asiento 80 con forma de silleta en su extremo, donde el tubo flexible 58 es admitido de forma tal que es deslizable. El tubo flexible 58 es retenido elásticamente para quedar en acoplamiento con el asiento 80 por un elemento elástico en U 82 que está dispuesto oblicuamente a caballo del tubo flexible 58 y está unido al brazo 56 por sus extremos tales como el 82a.

El extremo 16b del tubo 16 lleva unido solidariamente al mismo un casquillo cilíndrico coaxial 84 dentro del cual está alojada una junta labiada 86 en acoplamiento hermético con la superficie exterior del eje hueco 38, así como un casquillo guía 87. Además, la superficie cilíndrica exterior del casquillo cilíndrico 84 tiene una zona anular 84a de diámetro reducido que queda estrechamente rodeada por un faldón cilíndrico 88 que se prolonga desde el conectador cilíndrico 50 en una dirección longitudinal para así formar un cierre hermético laberíntico.

El fondo F del depósito 12b está conformado con una concavidad circunferencial 90 que rodea a la guía y tiene un conducto de desagüe 92 que conduce a una abertura de descarga 94 a la cual está conectado un grifo 96. Además, una ventana cilíndrica transparente 98 rodea al depósito 12b y soporta un anillo de conexión 100 que tiene un asiento cónico 102 que admite al borde de una guarnición 104 con forma de fuelle cuyo borde opuesto queda en contacto con la pared exterior de la barrica B en torno a la boca C. Un anillo elástico 106 aprieta el borde de la guarnición con forma de fuelle que está en acoplamiento con el asiento cónico, con lo cual queda formado un cierre hermético. Otras juntas anulares 108, 110 estanqueizan la ventana transparente con respecto al bloque de soporte 12a y al anillo de conexión 100. Así, el bloque de soporte 12a, la ventana cilíndrica 98, el anillo de conexión 100, la guarnición 104 con forma de fuelle y la pared lateral de la barrica definen juntamente una cámara de desagüe V que rodea a la guía 14.

En funcionamiento, la barrica B está soportada con el eje geométrico horizontal sobre una estructura de soporte fija, con su boca C encarada hacia abajo, mientras que el dispositivo 10 está preferiblemente montado en un banco situado debajo de la barrica. Mientras el brazo se extiende longitudinalmente, el extremo del dispositivo 10 que lleva la tobera es introducido radialmente a través de la boca, hasta quedar la guarnición 104 con forma de fuelle aplicada a presión contra la superficie exterior de la barrica. Preferiblemente, puede unirse a la base de soporte 12 una herramienta auxiliar de centraje (no ilustrada) que está provista de cuatro soportes que quedan en contacto con la superficie exterior de la barrica B, a fin de proporcionar adicionales puntos de apoyo y de ayudar a centrar el dispositivo.

Entonces le es aportada al dispositivo agua de lavado conectando una bomba (no ilustrada) al manguito de unión 72. El líquido pasa por la tubería de unión 64 y por el tubo flexible 58 para ser expulsado por la tobera 60 en forma de un chorro a alta presión. Al ser puesto en funcionamiento el grupo motorreductor 44, el brazo 56 es accionado para girar en torno al eje motor 42, por medio del eje hueco 38, del conectador cilíndrico 50, de la caja hueca 52 y de la horquilla 54. La rotación del brazo es transmitida, a través del tubo flexible 58 y de la tubería de unión 64 (que son solidarios del brazo 56), a la prolongación roscada 66 de la tubería de unión. La prolongación roscada 66 coopera con la brida estacionaria 70 para ser desplazada axialmente, y tanto su rotación como su desplazamiento lineal son aplicados al tramo de tubo flexible que está rigidizado por el forro rígido 74, que se deslizará por dentro de la caja hueca 52 entre los rodillos 76, 78, que actúan como medios de guiamiento para la corredera constituida por el forro rígido que rodea al tubo flexible.

Como se muestra en la Fig. 6, el tramo de tubo flexible que está libre del forro 74 y está unido al brazo 56 cerca de su extremo, es encorvado progresivamente en virtud de la acción de la palanca debida al descentramiento entre el tramo de tubo flexible insertado en el forro rígido 74 y el extremo 58b del tubo flexible unido al brazo 56, haciendo con ello que el brazo pivote en torno al pivote P. El asiento 80 y el elemento elástico 82 cooperan para guiar la correcta curvatura del tubo flexible 58, lo cual hará que progresiva y continuamente se incremente la inclinación del brazo 56 en torno al eje P al ser desplazada la tubería de unión, hasta un ángulo \alpha de prácticamente 180º. Tal rotación del brazo 56 en torno al eje P, junto con la rotación en torno al eje geométrico del eje hueco 38, hará que la tobera describa un recorrido esférico, con lo cual el chorro impactará en toda la superficie interior de la barrica B. Hay que señalar que la distancia desde la tobera 60 hasta la pared interior de la barrica queda reducida a tan sólo unos pocos centímetros, con lo cual son altas la intensidad del chorro y la presión en el punto de impacto.

Es evidente para un experto en la materia que la inclinación del brazo 56 queda unívocamente definida por la posición angular del eje motor, con lo cual la dirección del chorro puede determinarse en cualquier momento dado a partir del número de vueltas realizadas por el motor. Es por consiguiente posible parar el motor en las zonas más críticas, tales como las esquinas entre los extremos de la barrica y su pared lateral.

El líquido de fregado pasa al interior de la cámara de desagüe V por la separación entre la boca C y la guía 14, y de ahí a la concavidad circunferencial 90 y al conducto de desagüe 92, con lo cual es finalmente descargado por la abertura de descarga a través del grifo. Debido al cierre hermético entre el depósito de desagüe y la pared de la barrica que rodea a la boca, el dispositivo de descarga anteriormente descrito permite que el fregado sea realizado manteniendo al mismo tiempo un limpio ambiente de trabajo. Además, cerrando el grifo y manteniendo la aportación de líquido de fregado, la cámara de desagüe V se llena progresivamente con líquido de descarga, y entonces es posible verificar visualmente el grado de limpieza del líquido descargado y determinar si debería realizarse un adicional paso de fregado.

El desplazamiento del forro rígido 74 que hace que el brazo 56 pivote en torno al eje transversal P y la rotación de la parte extrema PT en torno al eje geométrico de la boca podrían ser efectuados por medios de accionamiento independientes y previstos por separado para el desplazamiento y para la rotación, en lugar de correr juntamente a cargo de un único grupo motorreductor, como se ha descrito anteriormente.

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Referencias citadas en la descripción Esta lista de referencias que cita el solicitante se aporta solamente en calidad de información para el lector y no forma parte del documento de patente europea. A pesar de que se ha procedido con gran esmero al compilar las referencias, no puede excluirse la posibilidad de que se hayan producido errores u omisiones, y la OEP se exime de toda responsabilidad a este respecto. Documentos de patente citados en la descripción

\bullet DE 1607362 [0008] \hskip2cm \bullet US 6021793 A [0009]

Claims (10)

1. Dispositivo para fregar internamente un barril que tiene una boca (C) en una pared, comprendiendo dicho dispositivo:

- un soporte alargado (14, 52, 54) que es susceptible de ser dispuesto en una posición estacionaria con respecto al barril, con una parte extrema (52, 54) introducida en el barril a través de la boca (C),

- un brazo (56) que tiene un extremo unido en una unión pivotante a dicha parte extrema (52, 54) de forma tal que es susceptible de pivotar en torno a un eje (P) que está situado transversalmente con respecto al soporte alargado, y un extremo libre de trabajo,

- un tubo flexible (58) que tiene un extremo de descarga (58b) unido al extremo de trabajo de dicho brazo (56) y un extremo de entrada (58a) conectado a unos medios de aportación de líquido a través de una tubería de unión (64) y es solidario de una corredera (58, 74) que está soportada de forma tal que es deslizable en una dirección longitudinal en dicho soporte alargado (14, 52, 54),

- medios de constricción (80, 82) que guían al tubo flexible (58) para hacer que el mismo se curve en dependencia del desplazamiento axial de dicha corredera (74) para así hacer que se incline el brazo;

caracterizado por el hecho de que dicha corredera comprende un forro rígido (74) que rodea a un tramo (L) del tubo flexible (58) y es deslizable axialmente dentro de medios de guiamiento (76, 78) que son solidarios de dicha parte extrema (52, 54), y de que comprende medios de accionamiento del desplazamiento para transmitir un correspondiente movimiento de rotación al brazo (56) en torno a dicho eje transversal (P) a través del tubo flexible (58).

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2. El dispositivo de la reivindicación 1, donde dicha parte extrema (52, 54) del soporte alargado es giratoria en torno al eje geométrico de la boca (C) y está operativamente conectada a unos medios de accionamiento de la rotación (38, 42, 44).

3. El dispositivo de la reivindicación 2, donde dichos medios de accionamiento de la rotación comprenden un eje hueco (38) que está unido coaxialmente a dicha parte extrema (52, 54), está articulado en dicho soporte alargado (14, 52, 54), tiene a dicha tubería de unión (64) dispuesta coaxialmente dentro del mismo, y está operativamente conectado a un motor (44) para girar en torno a su eje geométrico.

4. El dispositivo de la reivindicación 3, donde dichos medios de accionamiento del desplazamiento comprenden una extremidad roscada (66) de dicha tubería de unión (64) que coopera con una correspondiente rosca (68) formada en una caja estacionaria (70) que es solidaria de dicho soporte alargado (14, 52, 54), con lo cual una rotación de la extremidad roscada (66) ocasionará un desplazamiento axial de la tubería de unión (64).

5. El dispositivo de la reivindicación 4, donde dichos medios de guiamiento comprenden al menos una pareja de rodillos enfrentados (76, 78) montados en cojinetes en dicha parte extrema (52, 54) del soporte alargado, entre los cuales queda alojado de forma tal que es desplazable dicho forro rígido (74).

6. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde dichos medios de constricción comprenden una prolongación (56a) que se prolonga oblicuamente desde el brazo (56) más allá de su eje transversal (P) y tiene un asiento (80) con forma de silleta en su extremo, donde es admitido dicho tubo flexible (58) de forma tal que es deslizable.

7. El dispositivo de la reivindicación 6, donde dichos medios constricción adicionalmente incluyen un elemento elástico en U (82) que tiene sus extremos opuestos (82a, 82b) unidos a dicho brazo (56) y está dispuesto oblicuamente a caballo de dicho tubo flexible (58), predisponiendo con ello al tubo flexible (58) a mantenerse en acoplamiento con el asiento (80).

8. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde el mismo comprende un depósito de recogida del desagüe (12b, 98) que rodea a dicho soporte alargado, tiene una zona cóncava encarada al barril cuando dicha parte extrema está introducida en el barril, y tiene un fondo (12b) con un conducto de desagüe (92) que desemboca en el exterior a través de una abertura de descarga (94).

9. El dispositivo de la reivindicación 8, donde dicha zona cóncava del depósito (12b, 98) está limitada por un borde (100) que lleva una guarnición tubular (104) que está unida formando cierre hermético y es capaz de quedar en contacto formando cierre hermético contra la pared exterior del barril.

10. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9, donde al menos una superficie (98) de la pared de dicho depósito (12b, 98) es de un material transparente.