ES2345547T3 - Unidad modular para alojamiento de elementos absorbedores para una instalacion de distribucion. - Google Patents
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Abstract
Unidad modular para alojamiento de por lo menos un elemento (10, 10', 10'') para la absorción o amortiguación de los gases calientes de escape causados por un arco eléctrico en unidades funcionales eléctricas de alta y media tensión, en particular en instalaciones de distribución donde para la evacuación del gas está previsto un canal de evacuación o una vía de evacuación definida (60) y dentro de la cual está previsto por lo menos un elemento absorbedor (10, 10', 10''), presentando la unidad modular una cámara (40) existente en el canal de evacuación o la vía de evacuación (60), llena de por lo menos un elemento de absorción (10, 10', 10''), caracterizada porque en el interior de la cámara (40) está situado por lo menos un elemento de absorción (10, 10', 10'') monolítico fabricado de material cerámico, y porque el elemento absorbedor (10, 10', 10'') está dotado de canales (11) para el paso de los gases.
Description
Unidad modular para alojamiento de elementos
absorbedores para una instalación de distribución.
La invención se refiere a una unidad modular
para el alojamiento de por lo menos un elemento para la absorción o
amortiguación de los gases calientes de escape causados por un arco
eléctrico en unidades funcionales eléctricas de alta y media
tensión, en particular en instalaciones de distribución de alta o
media tensión.
Una unidad modular con las características del
preámbulo de la reivindicación 1 se conoce por el documento
DE-A-196 46 547.
Por el escrito DE 196 45 304 C2 se ha dado a
conocer un cartucho como elemento amortiguador, que está situado al
final de un canal de descarga de presión de una instalación de
distribución de media tensión que por lo demás está encapsulada.
Los elementos amortiguadores situados en el cartucho son deflectores
metálicos que van fijados en forma de chapas angulares decaladas en
el recorrido de los gases de escape.
Otra unidad modular se conoce por el documento
DE 198 58 952 C1. En esta unidad modular está presente un recorrido
de salida definido para gases calientes estando formada allí una
cámara llenada como máximo hasta el 70% de su volumen con cuerpos
amortiguadores sueltos, preferentemente de forma esférica. Los
cuerpos amortiguadores son de plástico y son levantados en
torbellino por el flujo de gas, con lo cual el gas se enfría, se
desioniza y se frena.
Los recintos para las instalaciones de
distribución se sitúan a menudo en lugares donde pueden acceder
personas a las zonas de descarga de presión. Debido a los
requisitos rigurosos que han de cumplir las instalaciones
eléctricas ya sólo se pueden emplear de forma limitada las
instalaciones amortiguadoras conocidas.
Al ir aumentando la potencia eléctrica de las
instalaciones eléctricas, tales como los interruptores de potencia,
las celdas de barras colectoras, los convertidores de corriente, los
transformadores (que en lo sucesivo se denominarán de forma general
como unidades funcionales) etc., las instalaciones amortiguadoras
conocidas sólo se pueden emplear de forma limitada. Así por ejemplo
al surgir durante la medición intensidades de corriente de corta
duración de \geq 25 kA durante 1 segundo, los cuerpos
amortiguadores de plástico o los deflectores metálicos apenas
pueden conseguir ya un efecto de protección. Debido a la acción del
arco eléctrico parásito se pueden fundir y/o arrancar de sus
anclajes de modo que los elementos amortiguadores pueden salir al
exterior por el orificio del conducto de descarga de presión,
representando otro peligro.
El objetivo de la invención es el de proponer
una unidad modular para el alojamiento de por lo menos un elemento
destinado a la absorción o amortiguación de los gases calientes de
escape causados principalmente por un arco eléctrico parásito que
se produce en una unidad funcional de media tensión, que ofrezca una
mayor protección contra los gases calientes de escape.
De forma general se empleará aquí y en lo
sucesivo el concepto de unidad funcional (con independencia de que
se trate de instalaciones con aislamiento por aire o por gas),
representativas de:
- -
- una celda de conmutación o varias celdas de conmutación,
- -
- una o varias instalaciones de distribución (bloques de instalaciones de distribución),
- -
- uno o varios recintos estancos en las celdas de conmutación o bloques de instalaciones de conmutación,
- -
- recintos practicables y no practicables de instalaciones de conmutación y estaciones así como recintos estancos en éstas.
La solución del problema se describe en las
características de la reivindicación principal.
Otras realizaciones ventajosas se formulan en
las reivindicaciones dependientes.
La ventaja que ofrece la unidad modular consiste
en que no se emplean piezas móviles, ni plásticos ni metales que
durante las altas presiones y altas temperaturas puedan llegar a ser
destruidos o descomponerse.
Otra ventaja de la invención consiste en que en
el caso de un arco eléctrico parásito se reduce notablemente la
presión en la instalación de distribución, en las celdas de
conmutación y en el recinto que rodea la instalación.
Mediante el empleo de cerámica industrial de
alta calidad se emplea un material robusto que sin el empleo de
piezas móviles ofrece una protección eficaz contra gases calientes
de escape y que también es adecuado para dejar escapar el aire que
ha sido calentado en el aparato con un efecto de refrigeración.
Las ventajas del objeto propuesto son las
siguientes: En comparación con una unidad funcional eléctrica, en
particular una instalación de distribución sin absorbedor de arco
eléctrico parásito, el objeto de la invención puede reducir la
presión que en un caso de arco eléctrico parásito surge en el
recinto de la instalación de distribución, mejorar la refrigeración
del aire de escape que ha sido calentado por el calor de la
corriente, mejorar la protección contra los efectos de la avería en
el edificio las personas y los equipos técnicos y contribuir a una
utilización más efectiva de las posibilidades de espacio.
La unidad modular también puede utilizarse para
el caso de un equipamiento posterior con absorbedores de arco
eléctrico parásito con el fin de mejorar las condiciones de presión
en el caso del arco eléctrico parásito.
Para enfriar los gases calientes en el caso de
un arco eléctrico parásito causado por un fallo interno en una
unidad funcional se emplean elementos absorbedores cerámicos
(elementos de panal). Los materiales a considerar son la porcelana,
Al_{2}O_{3}, cerámica - SiC, saponita y otros materiales
empleados también como cerámica de intercambio de calor.
La unidad modular puede emplearse en diversas
formas de realización de unidades funcionales, por ejemplo con
celdas de conmutación e instalaciones de distribución aisladas por
aire así como celdas de conmutación e instalaciones de distribución
aisladas por gas, en estaciones compactas o en recintos de
instalaciones de distribución accesibles y no accesibles y en
estaciones de conmutación. Aquí se pueden equipar con la unidad
funcional las instalaciones de conmutación, zonas parciales de las
estaciones, puertas de las estaciones, pasos de recintos y orificios
de salida de recintos. En lo sucesivo se empleará de modo uniforme
el concepto de "unidad funcional", lo cual sin embargo no
quiere decir que el empleo de la unidad modular solamente deba estar
previsto para una única unidad funcional o una celda de
distribución. Con el concepto de unidad funcional se trata de
transmitir también de modo representativo que la unidad modular es
utilizable para un recinto estanco, para un recinto de instalación
de distribución o para la totalidad de una instalación de
distribución con varias celdas de conmutación, y que es adaptable
de acuerdo con las circunstancias respectivas.
El posicionamiento de la unidad modular es
diferente según la unidad funcional. La conducción de los gases
puede tener lugar en diversas direcciones o pasando a diversos
recintos (recinto estanco de una celda de distribución, conducto de
descarga de presión, zona de doble fondo, conducto de cables, sótano
de cables). Lo determinante para la elección de la posición y la
conducción de los gases son las respectivas posibilidades técnicas
que ofrece una unidad funcional para lograr la máxima seguridad
para las personas y la resistencia a la presión de la unidad
funcional. La forma de construcción de la unidad modular que es
necesaria para el absorbedor del arco eléctrico parásito se ajusta
a la respectiva utilización en una unidad funcional.
Los elementos absorbedores cerámicos se fijan
mediante elementos de sujeción. Tales elementos de sujeción pueden
ser por ejemplo: por lo menos una chapa de sujeción en forma de
enrejado o perforada, grapas o bandas de sujeción que rodeen el
perímetro de los elementos absorbedores. Los elementos de sujeción
pueden estar compuestos de piezas individuales y estar fijados en
la carcasa del absorbedor, o también pueden ser parte integral de
la carcasa del absorbedor.
El número de elementos absorbedores por capa
varía, adaptado a las dimensiones de la unidad modular para impedir
que en el caso de un arco eléctrico parásito se rompa la totalidad
de la superficie del absorbedor. La instalación de los elementos
absorbedores en el marco debe permitir la correspondiente dilatación
térmica de toda la disposición durante el calentamiento (causado
por el calor de la corriente o en un caso de arco eléctrico
parásito), contribuyendo de este modo a la absorción de fuerzas
térmicas por parte de la unidad modular.
El elemento esencial de la unidad modular es por
lo menos un cuerpo absorbedor cerámico monolítico. Los canales de
los elementos absorbedores están formados de tal modo que gracias a
su gran longitud o su reducido diámetro se obtenga protección IP
(protección contra el contacto, mantener alejadas las herramientas,
seguridad contra el punzonado). Como alternativa puede haber en los
elementos absorbedores adicionalmente o en el caso de canales de
gran diámetro una cubierta perforada sobre los elementos
absorbedores de modo que con esa cubierta queda garantizada la
protección IP.
Las chapas perforadas o placas de metal
expandido, dispuestas opcionalmente por debajo y/o por encima de los
elementos absorbedores, pueden estar realizadas preferentemente de
tal modo que contribuyan a optimizar la disminución de la presión y
dejen libre paso a la salida de gases a través de la estructura de
canales a modo de panal de abejas. Un metal expandido situado por
debajo en el sentido del flujo del gas (según Norma DIN 791) puede
servir de punto de pie para un arco eléctrico, y contribuir de esta
manera a acortar el arco eléctrico en la zona estanca.
Simultáneamente este metal expandido puede contribuir, gracias a la
forma de sus mallas, a controlar el flujo y con ello la reducción
de la presión. Las dimensiones típicas de un metal expandido pueden
ser por ejemplo las siguientes: Longitud de malla 6 mm; anchura de
malla 3,4 mm; anchura de puentes 1,25 mm; espesor del metal
expandido 2 a 3 mm; espesor de los puentes 0,5 mm.
Las chapas de sujeción deberían tener orificios
relativamente grandes. Lo importante es que mediante la sujeción se
obtenga suficiente resistencia mecánica para soportar la estructura
absorbente. Los elementos de sujeción de tipo metálico (metal
expandido o chapa de sujeción) no se deben pintar con el fin de
evitar que se queme la pintura y se produzca una carga adicional
debida a gases nocivos para la salud.
La unidad modular completa para el absorbedor
del arco eléctrico parásito se puede montar de forma atornillada o
remachada, debiendo montarse la unidad modular preferentemente por
medio de una brida (de modo preferente directamente en el marco de
la unidad modular) a una unidad funcional. El punto de montaje viene
determinado por el campo de utilización de la unidad funcional.
En el caso de celdas de conmutación e
instalaciones de distribución aisladas por gas o aisladas por aire,
se puede utilizar la unidad modular en la forma descrita también en
canales de descarga de presión especiales. Mediante la combinación
de elementos absorbedores de diferentes números de canales a
igualdad de área de paso, en la colocación dispuesta una tras otra
(por ejemplo verticalmente una sobre otra) y la conducción
rectilínea de gases correspondiente se optimiza al mismo tiempo la
disminución de la presión en los canales de los absorbedores y el
enfriamiento de los gases calientes. Para ello se eligen los
elementos absorbedores inferiores con un número menor de canales
por elemento, y los dispuestos inmediatamente por encima con un
múltiplo de aquellos. Para ello se modifica el espesor de pared de
los canales de tal modo que se disponga de un área de paso
sensiblemente igual para los gases calientes que pasan a través, y
los canales inferiores con mayor espesor de pared puedan absorber
más calor.
En las instalaciones de distribución y celdas de
conmutación aisladas por gas se tiene la posibilidad de realizar
una disposición de los elementos absorbedores en varios escalones,
posicionando para ello la unidad modular directamente detrás del
disco de reventamiento de la instalación de distribución o parte de
celda conmutación aislada por gas y/o sobre la cara posterior o en
un canal de descarga de presión.
La reducción de la presión se ajusta mediante el
dimensionado correspondiente de los elementos absorbedores con
relación al número de canales, el área de los canales, el espesor de
pared de los canales, la superficie de refrigeración condicionada
por esto y el área de paso libre disponible para la salida de los
gases. La geometría de los elementos absorbedores cerámicos, su
estructura de panal de abejas y el área de los canales verticales
son los que determinan la resistencia al paso del gas en un caso de
arco eléctrico parásito. Los canales de los elementos absorbedores
están situados esencialmente en la dirección de salida del flujo.
Debido al flujo rectilíneo de los gases se evitan sedimentos de
partículas que en caso de una disposición diferente pueden dar
lugar a unos incrementos de presión indeseables en la unidad
funcional en un caso de arco eléctrico parásito.
La altura y la resistencia de los elementos
absorbedores cerámicos están dimensionadas de tal modo, que para la
presión máxima posible la estructura de los canales con forma de
panal de abeja de los elementos no sufra a ser posible ningún daño,
y a pesar de ello esté disponible una superficie geométrica máxima
para el enfriamiento de los gases calientes. Pueden aparecer casos
de avería en los que también sufra daños el material absorbedor.
Por ese motivo es importante en el diseño y la elección del material
que el material destruido de los absorbedores a ser posible no
pueda salir hacia el exterior. Una posible medida puede ser que el
espesor de un material absorbedor realizado de una sola pieza se
elija tan grande que el arco eléctrico parásito solamente pueda
destruir una capa inferior y se conserve sin destruir una capa
superior. Otra medida puede consistir en que varios elementos
absorbedores se coloquen unos sobre otros formando capas. La
estratificación se puede efectuar a base de materiales en los que
vaya disminuyendo la resistencia frente al ataque del arco eléctrico
(en el sentido de flujo de los gases).
La estructura de panal de abeja del elemento
absorbedor cerámico tiene una configuración distinta según el
respectivo caso de aplicación. Así por ejemplo un elemento
absorbedor con una longitud de 150 mm, una anchura de 150 mm y una
altura de 300 mm puede presentar hasta 3600 (60 x 60) canales
verticales, cuyos orificios de los canales tienen una dimensión de
algunos milímetros (p.ej. dentro de una gama entre 2 y 10 mm). La
longitud de los canales en el cuerpo del panal es por lo tanto de
300 mm. La superficie abierta libre para el paso de gases es en el
ejemplo antes citado superior al 60% de la superficie en planta del
elemento absorbedor. La estructura de los canales se elige con el
menor espesor de pared posible, es decir de aproximadamente 0,5 a
0,9 mm, de modo o que quede asegurada una absorción de calor muy
rápida en el caso de una duración breve del arco eléctrico.
Especialmente en las celdas de conmutación o
instalaciones de distribución de clases de potencia elevadas se
llegan a producir pérdidas por calor de la corriente (durante el
régimen normal, sin arcos eléctricos parásitos). La disposición
descrita ofrece una reducida resistencia al flujo para la salida del
aire caliente de la unidad funcional a través de los canales del
elemento absorbedor y por lo tanto es también adecuada para evacuar
el calor debido a la corriente.
Los elementos absorbedores cerámicos presentan
frente a los de otros materiales la ventaja de presentar una
resistencia muy elevada a los cambios de temperatura. Al mismo
tiempo, un coeficiente de dilatación lineal medio muy reducido de
aprox. 2,2 x 10^{-6} hasta 6,5 x 10^{-6} K^{-1} un
acoplamiento positivo máximo con la máxima resistencia a la
temperatura, casi sin ninguna combustión de la protección
superficial (tal como p.ej. zinc sobre acero). Los elementos
absorbedores cerámicos son resistentes frente a influencias
corrosivas. Una porosidad abierta de aprox. 8 al 25% facilita la
formación de torbellinos del flujo de gases en los canales del
elemento absorbedor. Un material poroso en los canales se deberá
preferir por lo tanto a un material exento de poros.
La invención se explica con mayor detalle
sirviéndose de los dibujos. Éstos muestran en particular:
Fig. 1 dibujo esquemático de una unidad modular
abierta para permitir ver los elementos absorbedores,
Fig. 2 una estructura estratificada de la unidad
modular, y en las
Fig. 3 a Fig. 7, diferentes posiciones de la
unidad modular en distintas unidades funcionales.
En las Fig. se han representado los siguientes
componentes de la unidad modular:
- -
- primera chapa de sujeción 12 abajo, con un enrejado de agujeros 16, atornillada o remachada en la carcasa del absorbedor 40,
- -
- primera chapa perforada inferior 14 (metal expandido; opcional),
- -
- tres elementos absorbedores cerámicos 10, 10', 10'' con canales verticales 11,
- -
- segunda cubierta perforada superior 18 (o también metal expandido),
- -
- segunda chapa de sujeción 20 (con enrejado de agujeros 16), atornillada o remachada en la carcasa del absorbedor (cámara 40),
- -
- carcasa con chapas laterales plegadas 50.
Esquemáticamente se ha dibujado una pila de tres
elementos absorbedores 10, 10', 10'' situados uno sobre otro. En
esta configuración se pueden situar 12 elementos absorbedores en un
plano sobre la chapa de sujeción inferior en la carcasa del
absorbedor. Según la gama de potencia de la instalación de
distribución y el tamaño de la cámara también existe la posibilidad
de que un solo elemento absorbedor monolítico rellene toda la
sección de la cámara.
Una de las chapas de sujeción en forma de reja
12 y 20 puede estar sin embargo presente también de forma integral
arriba y abajo en la carcasa del absorbedor, formando junto con los
montantes verticales un bastidor robusto de la carcasa. La carcasa
del absorbedor 40 tiene una pestaña de chapa plegada periférica con
orificios de fijación 45 para atornillar la unidad modular en,
sobre o dentro de una unidad funcional (GAS, LS). El material de
chapa y el espesor de la chapa pueden ser distintos según el
comportamiento de presión requerido. El atornillamiento al punto de
montaje puede realizarse bien por medio de tornillos individuales o
por unos bulones roscados soldados en la carcasa del absorbedor de
la unidad modular. Según la realización existe también la
posibilidad de efectuar un atornillamiento con tuercas fijadas en
la carcasa del absorbedor mediante soldadura o remachadas. Según
los requisitos de presión que ha de cumplir la superestructura
existe la posibilidad de efectuar un atornillamiento con tuercas de
jaula colocadas en la chapa de la carcasa.
Otra posibilidad de atornillamiento para
elevados requisitos de presión lo ofrecen los espárragos roscados o
perfiles con rosca que descansen sobre el pliegue de fijación y que
mediante la unión garantizan una unión muy firme con la unidad
funcional.
En las instalaciones de distribución y celdas de
conmutación con aislamiento por gas se tiene la posibilidad de
realizar una estructura de varias etapas de elementos absorbedores
40, pudiendo estar la unidad modular posicionada directamente
detrás del disco de reventamiento BS de la parte de la instalación
de distribución o de la celda de conmutación aislada al gas GAS,
y/o sobre la cara posterior o en un canal de descarga de presión
realizado de modo independiente 60 (véase la Fig. 3 a la Fig.
5).
En la Fig. 6 y en la Fig. 7 se muestran ejemplos
de aplicaciones en celdas de conmutación LS con aislamiento por
aire. La unidad modular va montada para la descarga de presión fuera
de la celda de conmutación sobre un remate superior de la celda. La
celda de conmutación tiene un solo recinto estanco (Fig. 6). En el
caso de celdas de conmutación con varios recintos estancos (Fig. 7)
se monta una unidad completa o una unidad por cada recinto
estanco.
Con respecto a los detalles de las Fig. 3 a 7 se
remite también a la lista de referencias en la que se explican los
conceptos y abreviaturas.
\vskip1.000000\baselineskip
- 10
- Elementos absorbedores (10, 10', 10'')
- 11
- Canal longitudinal
- 12
- Primera chapa de sujeción
- 14
- (opcional) primera chapa perforada o placa de metal expandido
- 16
- Enrejado de agujeros
- 18
- (opcional) cubierta perforada (o segunda placa de metal expandido)
- 20
- Segunda chapa de sujeción
- 40
- Cámara, carcasa del absorbedor
- 42
- Bastidor
- 44
- Brida
- 45
- Orificios
- 46
- Espárrago
- 50
- Chapa lateral
- 60
- Recorrido de salida del flujo (canal de descarga de la presión)
- 80
- Sentido del flujo (paso del gas)
- AF
- Frente de la instalación
- NVR
- Recinto de baja tensión
- LSR
- Recinto de interruptores de potencia
- LS
- Interruptor de potencia
- KAR
- Recinto de conexión de cables
- SSR
- Recinto de barras colectoras
- BS
- Disco de reventamiento
- GAS
- Instalación de distribución o celda de invención herméticamente cerrada aislada a los gases
- GG
- Carcasa de conmutación llena de gas
- AB
- Zona de conexión
- AT
- Zona de accionamiento
- LS
- Instalación de distribución aislada por aire
Claims (15)
1. Unidad modular para alojamiento de por lo
menos un elemento (10, 10', 10'') para la absorción o amortiguación
de los gases calientes de escape causados por un arco eléctrico en
unidades funcionales eléctricas de alta y media tensión, en
particular en instalaciones de distribución donde para la evacuación
del gas está previsto un canal de evacuación o una vía de
evacuación definida (60) y dentro de la cual está previsto por lo
menos un elemento absorbedor (10, 10', 10''), presentando la unidad
modular una cámara (40) existente en el canal de evacuación o la
vía de evacuación (60), llena de por lo menos un elemento de
absorción (10, 10', 10''), caracterizada porque en el
interior de la cámara (40) está situado por lo menos un elemento de
absorción (10, 10', 10'') monolítico fabricado de material
cerámico, y porque el elemento absorbedor (10, 10', 10'') está
dotado de canales (11) para el paso de los gases.
2. Unidad modular según la reivindicación 1,
caracterizada porque el material del elemento absorbedor (10,
10', 10'') presenta una porosidad abierta del 8 al 25%.
3. Unidad modular según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los
orificios de los canales (11) están realizados de tal modo que
aseguren la protección contra el contacto (protección IP).
4. Unidad modular según la reivindicación 3,
caracterizada porque la sección de los orificios de los
canales (11) es del orden de 2 a 10 mm.
5. Unidad modular según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los canales
(11) transcurren en la dirección (80) del flujo principal de los
gases.
6. Unidad modular según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque sobre los
elementos absorbedores (10, 10', 10'') está dispuesta una cubierta
perforada cuyo tamaño de agujeros está realizada de tal modo que
con ello se consiga la protección contra el contacto (protección
IP).
7. Unidad modular según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los
elementos absorbedores (10, 10', 10'') se soportan en la cámara
(40) con elementos de sujeción (12, 20).
8. Unidad modular según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque por el lado
de entrada de los gases a los elementos de absorción (10, 10',
10'') está situada una placa metálica perforada (14).
9. Unidad modular según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por estar
dispuesto más de un elemento absorbedor (10, 10', 10''), uno tras
otro.
10. Unidad modular según la reivindicación 9,
caracterizada porque los canales (11) de los elementos
absorbedores (10, 10', 10'') dispuestos uno tras otro presentan a
igualdad de sección de flujo global unas secciones que van en
disminución.
11. Unidad modular según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la unidad
modular (40) está fabricada como unidad compacta y está equipada
con medios de fijación (45, 46) para colocarla en partes de la
carcasa de una unidad funcional (LS, GAS).
12. Unidad modular según la reivindicación 11,
caracterizada porque la unidad modular (40) va colocada como
unidad compacta en un bastidor y el bastidor se puede unir con
partes de la carcasa de una unidad modular (LS, GAS) a través de
medios de fijación realizados como una unión de bridas.
13. Unidad modular según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la unidad
modular (40) está situada directamente detrás del disco de
reventamiento (BS) de una instalación de distribución aislada por
gas (GAS).
14. Unidad modular según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque la unidad
modular (40) está situada al final de una parte de carcasa de una
unidad funcional (LS, GAS) realizada como vía de evacuación
(60).
15. Unidad modular según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque la unidad
modular (40) se emplea en estaciones y recintos de instalaciones de
distribución practicables y no practicables.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10307495 | 2003-02-21 | ||
| DE10307495 | 2003-02-21 | ||
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| DE10313723 | 2003-03-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2345547T3 true ES2345547T3 (es) | 2010-09-27 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| ES04001300T Expired - Lifetime ES2345547T3 (es) | 2003-02-21 | 2004-01-22 | Unidad modular para alojamiento de elementos absorbedores para una instalacion de distribucion. |
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