ES2346187T3 - Unidad de deposito de agua para el almacenamiento y recuperacion de agua utilizada para el pulido de lentes. - Google Patents
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Abstract
Una unidad de depósito de agua de pulido de lentes (200) que permite la reutilización del agua de pulido de entes que ha sido utilizada para pulir una lente ocular (LE), que comprende: un depósito (210) en el que se almacena el agua de pulido de lentes; una manguera de drenaje (201) para drenar el agua de pulido de lentes desde una cámara de procesamiento (9) de un aparato de procesamiento de lentes oculares (1) en el depósito; un tubo de aspiración de agua (215, 217) que tiene un orificio de aspiración de agua (215a) para introducir el agua de pulido de lentes del depósito en la cámara de procesamiento; un separador de residuos de procesamiento (330) para filtrar el agua de pulido de lentes que debe separarse desde los residuos de procesamiento (250), caracterizada por: una placa de separación (230) para dividir el depósito en una cámara de drenaje (210a) y una cámara de aspiración de agua (210b) prevista en el depósito, en la que una holgura para asegurar un paso a lo largo del cual debe fluir el agua de pulido de lentes está formada entre una superficie inferior interior del depósito y un borde inferior de la placa de separación, conectando parcialmente de esta manera la cámara de drenaje a la cámara de aspiración de agua, y porque la manguera de drenaje (201) induce el agua de pulido de lentes desde la cámara de procesamiento hasta la cámara de drenaje (210a), el tubo de aspiración de agua (215, 217) introduce el agua de pulido de lentes en la cámara de aspiración de agua (210b) hasta la cámara de procesamiento, y el separador de residuos de procesamiento (3309 incluye un filtro (331), un tubo de aspiración de agua (335, 337) que se comunica con una sección hueca (339) definida entre el filtro y la superficie inferior del depósito, una bomba (333) para aspirar el agua de pulido de lentes en el depósito a través del filtro y el tubo de aspiración de agua (335, 337), y una manguera de suministro de agua /341) para retornar el agua de pulido de lentes aspirada hasta el depósito.
Description
Unidad de depósito de agua para el
almacenamiento y recuperación de agua utilizada para el pulido de
lentes.
La invención se refiere a una unidad de depósito
de agua de pulido de lentes para almacenar y hacer circular agua de
pulido de lentes que ha sido utilizada para procesamiento de una
lente ocular.
El agua de pulido de lentes es alimentada a un
aparato de procesamiento de una lente ocular con el fin de
refrigerar una porción de una lente a procesar y para eliminar
residuos producidos en el transcurso del procesamiento de la lente.
Un método de suministro de agua empleado en este contexto puede
clasificarse en un método de acoplamiento directo de la línea de
agua para suministrar agua desde una línea de agua directamente a
una unidad principal de aparatos de procesamiento; y un método de
circulación. De acuerdo con el método de circulación, el agua de
pulido de lentes almacenada en un depósito es bombeada y alimentada
a la unidad principal de aparatos de procesamiento utilizando una
bomba. El agua de pulido de lentes que está siendo utilizada es
drenada en el depósito, y luego se reutiliza el agua de pulido de
lentes.
El método de acoplamiento directo de la línea de
agua plantea un problema con los residuos de procesamiento que son
drenados directamente en el desagüe desde la unidad principal de
aparatos de procesamiento junto con el agua de pulido de lentes
utilizada. Incluso el método de circulación plantea un problema de
dificultad en la separación completa de residuos de procesamiento
desde el agua de pulido de lentes, requiriendo de esta manera un
esfuerzo para eliminar solamente los residuos de procesamiento. Otro
problema del método de circulación reside en que una porción de los
residuos de procesamiento es drenada en un desagüe junto con el agua
de pulido de lentes almacenada en el depósito en el instante de la
sustitución del agua de pulido de lentes.
Cuando se procesa una lente de plástico, se
desarrollan burbujas en el agua de pulido de lentes drenada.
Particularmente, cuando el aparato de procesamiento de gafas del
tipo de circulación realiza la operación de procesamiento durante
un periodo de tiempo, el depósito se llena con burbujas, resultando
a veces una fuga de burbujas desde el depósito o un rebosamiento de
las burbujas hasta una cámara de procesamiento de la unidad
principal de aparatos de procesamiento. Por esta razón, la
sustitución del agua de pulido de lentes y la limpieza del interior
del depósito deben realizarse a intervalos frecuentes, Además, el
documento JP 11-320 408 A describe una unidad de
depósito de agua de pulido de lentes de acuerdo con al preámbulo de
la parte de la reivindicación 1.
A la luz de los inconvenientes en la técnica
relacionada, un objeto de la invención es proporcionar un aparato
capaz de separar fácilmente agua de pulido de lentes en un depósito
desde los residuos de procesamiento.
Este objeto se resuelve por medio de una unidad
de depósito de agua de pulido de lentes de acuerdo con la
reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes contienen formas
de realización preferidas de la invención.
La figura 1 es un diagrama esquemático general
de un aparato de procesamiento de lentes oculares de acuerdo con la
invención.
La figura 2 muestra un diagrama esquemático de
un dispositivo de prevención de la espuma.
La figura 3 es una vista de un filtro del
aparato de la invención cuando se ve desde una superficie inferior
de un depósito.
La figura 4A es una vista que muestra una
primera modificación del dispositivo de prevención de la espuma.
La figura 4B es una vista que muestra una
segunda modificación del dispositivo de prevención de la espuma.
La figura 5 es una vista que muestra un ejemplo
en el que un separador de residuos de procesamiento está constituido
como un dispositivo discreto.
La figura 6 es un diagrama esquemático general
que muestra un aparato de procesamiento de lentes oculares
ejemplares que no pertenece a la invención.
La figura 7A es una vista que muestra una
primera modificación del diseño del filtro del aparato de la figura
6; y
La figura 7B es una vista que muestra una
segunda modificación del diseño del filtro del aparato de la figura
6.
A continuación se describirá una forma de
realización de la invención por referencia a los dibujos. La figura
1 es un diagrama esquemático general de un aparato de procesamiento
de lentes oculares de acuerdo con una primera forma de realización
de la invención. El aparato de procesamiento está constituido, en
general, por una unidad principal de aparatos de procesamiento 1;
una mesa 100 sobre la que debe colocarse la unidad principal 1; y
una unidad de depósito de agua de pulido de lentes del tipo de
circulación 200 que debe colocarse en la mesa.
En la carcasa de la unidad principal 1 está
dispuesta una sección de procesamiento 10 que comprende dos árboles
rotatorios de las lentes (por ejemplo, árboles de soporte) 2R, 2L
para retener una lente LE a procesar; una sección de carro 3 a la
que se fijan de forma giratoria los ejes rotatorios de lentes 2R,
2L; y una rectificadora 5 fijada a un árbol rotatorio para procesar
el borde de la lente LE. La rectificadora 5 está constituida por
tres piedras abrasivas de pulido de lentes; a saber, una piedra
abrasiva de pulido de lentes bruta para plásticos; una piedra
abrasiva de pulido de lentes bruta para vidrio; y una piedra
abrasiva de pulido de lentes de acabado que tiene una ranura para
biselado u una superficie de procesamiento lisa. La rectificadora 5
es girada por un motor no representado. La sección de carro 3 es
móvil en la dirección axial de los árboles rotatorios de las lentes
2R, 2L, y es móvil con relación a la rectificadora 5. Para más
detalles de la sección de procesamiento 10, consultar la Referencia
Nº 35.898 (Solicitud de Patente Japonesa Publicada Nº
212661/19939.
Una cámara de procesamiento 9 está definida por
una cubierta 8 a prueba de agua dispuesta dentro de la unidad
principal 1 para encerrar la lente LE que debe ser retenida por los
árboles rotatorios de la lente 2R, 2L, así como la rectificadora 5.
Una tobera 11 para pulverizar agua de pulido de lentes se extiende
dentro de la cámara de procesamiento 9. La tobera 11 está conectada
a una bomba de aspiración de agua 220 de una unidad de depósito por
una manguera de suministro de agua 221.
Durante el transcurso del procesamiento de la
lente LE, se pulveriza agua de pulido de lentes desde la tobera 11.
El agua de pulido de lentes pulverizada de esta manera y los
residuos de pulido de lentes 250 (desechos de pulido de lentes) de
la lente LE son drenados en un depósito de reserva de agua de pulido
de lentes 210 de la unidad de depósito 200 por medio de un taladro
de drenaje 8a formado en una porción inferior de la tapa y u una
manguera de drenaje 201.
El depósito 210 tiene una forma cilíndrica con
una parte inferior, y está equipado con un asa no ilustrada para
que sea portátil.
El depósito 210 no está limitado a una forma
cilíndrica, sino que puede estar configurado en forma de caja.
Una tapa 211 para sellar de manera
sustancialmente hermética el interior del depósito 210, está montada
de forma desmontable en una sección de apertura formada en una
parte superior del depósito 210. Una placa de división 230 que se
utiliza para dividir el interior del depósito 210 n una cámara de
drenaje 210a y una cámara de aspiración de agua 210b está prevista
fijamente en la proximidad del centro de la tapa 211. Como se
muestra en la figura 2, una holgura (es decir, una abertura) para
asegurar un paso a lo largo del cual debe circular el agua de
pulido de lentes, está formada entre una superficie lateral interior
del depósito 210 y bordes laterales de la placa de división 230 y
entre una superficie inferior interior del depósito 210 y un borde
inferior de la placa de división 230 (la cámara de drenaje 210a y la
cámara de aspiración de agua 210b están conectadas parcialmente
entre sí).
Una abertura conexión 212 a la que debe
conectarse la manguera 201, está formada en una zona de la tapa 211
localizada por encima de la cámara de drenaje 210a. El agua de
pulido de lentes introducida por la manguera 201 es drenada en el
depósito 210 por medio de una abertura de conexión 212. Un tubo de
aspiración de agua 215 está fijado a una zona de la tapa 211
localizada por encima de la cámara de aspiración de agua 210b para
extenderse hacia abajo. Un filtro 216 que tiene una pantalla de
malla gruesa está fijado a una abertura de aspiración de agua 215a
prevista en el extremo inferior del tubo 215. Una manguera de
aspiración de agua 217 está conectada a un extremo superior del
tubo 215 que se proyecta desde una superficie superior de la tapa
211. El otro extremo de la manguera 217 está conectado a la bomba
220. Por la operación de accionamiento de la bomba 220, el agua de
pulido de lentes bombeada hacia arriba (adquirida) por medio del
tubo 215 es introducida en la tobera 11 por medio de la manguera
217 y la manguera 221. Aquí, la abertura de conexión 212 y la
abertura de aspiración de agua 215a están localizadas con
preferencia lo más lejos posible de la placa de separación 230.
La placa de separación 230 está prevista con la
finalidad de prevenir que los residuos de procesamiento 250
mezclados en el agua de pulido de lentes drenada alcancen la
abertura de aspiración de agua 215a así como para facilitar la
sedimentación de los residuos de procesamiento 250 en el fondo del
depósito 210. De acuerdo con ello, se puede prescindir de la placa
de separación 230.
La unidad de depósito 200 está equipada con un
dispositivo reprevención de la espuma 300 para eliminar (disgregar)
las burbujas 251 a través de la pulverización de un líquido (por
ejemplo, agua de pulido de lentes en esta forma de realización). El
dispositivo de prevención de la espuma 200 tiene un tubo de
aspiración de agua 301 fijado a la tapa 211 para aspirar agua de
pulido de lentes desde la cámara de aspiración de agua 210b; una
bomba de aspiración de agua 305; una manguera de aspiración de agua
303 para conectar el tubo 301 a la bomba 305; una tobera 310 para
pulverizar el agua de pulido de lentes bombeada por la bomba 305 a
la cámara de drenaje 210a; y una manguera de suministro de agua 307
para conectar la bomba 305 a la tobera 310. Un filtro 302 que tiene
una pantalla de malla gruesa está fijado a una abertura de
aspiración de agua 301a formada en un extremo inferior del tubo
301.
La tobera 310 está fijada a una parte superior
de la placa de separación 230. Como se muestra en la figura 2, la
tobera 310 tiene la forma de una barra. Un número grande de
orificios de pulverización 310a están formados en una superficie
lateral longitudinal de la tobera 310 para pulverizar agua de pulido
de lentes en una dirección sustancialmente horizontal. Los
orificios de pulverización 310a están previstos para situarse en
una posición por encima de una superficie de agua cuando se vierte
(almacena) agua de pulido de lentes en el depósito 210. En el caso
de la tobera 310 larga horizontal, tal como se muestra en la figura
2, los orificios de pulverización 310a están previstos con
preferencia en toda la zona extendida desde el centro del depósito
210 hasta las proximidades de la superficie lateral interior del
depósito 210, de manera que el agua de pulido de lentes pulverizada
puede cubrir, hasta la extensión posible, el interior del depósito
210 (es decir, la cámara de drenaje 210a). El agua de pulido de
lentes suministrada por la bomba 305 por medio de la manguera 307
es introducida desde una abertura de conexión 211 formada en la
proximidad del centro de la tobera 310 y es pulverizada a una
presión predeterminada del agua por medio de los orificios de
pulverización 310a. El agua de pulido de lentes pulverizada de esta
manera puede suprimir la formación de espuma de las burbujas 251 en
el depósito 210 (es decir, la cámara de drenaje 210a).
La unidad de depósito 200 está provista con un
separador de residuos de procesamiento 330 que facilita la
sedimentación de los residuos de procesamiento 250 y separa el agua
de pulido de lentes de los residuos de procesamiento 250. El
separador de residuos de procesamiento 330 comprende un filtro 31
previsto en el fondo del depósito 210; una bomba de aspiración de
agua 333 para bombear agua de pulido de lentes almacenada en el
depósito 210 por medio del filtro 331; un tubo de aspiración de agua
335 y una manguera de aspiración de agua 337 para conectar la bomba
333 a una sección hueca 339 definida entre el filtro 331 y la
superficie inferior interior del depósito 210; una abertura de
conexión 343 formada en una superficie lateral del depósito 210; y
una manguera de suministro de agua 341 para conectar la bomba 333 a
la abertura de conexión 343.
Un miembro poroso sinterizado se emplea con
preferencia como el filtro 331. La forma de realización emplea un
miembro de plástico poroso sinterizado producido a través de
sinterización de perlas plásticas, en virtud de su peso ligero,
durabilidad, y facilidad de mecanización superior. El miembro de
plástico poroso sinterizado está formado principalmente a partir de
polietileno, copolímero de polipropileno - etileno - acetato de
vinilo o similar. La forma de realización emplea un filtro 331 que
tiene un tamaño de los poros de aproximadamente 15 \mum. El
presente inventor realizó pruebas utilizando un filtro con un tamaño
de los poros de 15 \mum y un filtro con un tamaño de los poros 70
\mum. Se ha evaluado que el agua de pulido de lentes que ha pasado
a través del filtro con un tamaño de los poros de 70 \mum provoca
una turbiedad blanquecina. Se ha confirmado que el filtro de 70
\mum tiene baja precisión de filtración. Cuando se continuó la
filtración después con el filtro de 70 \mum, se observó que
residuos diminutos de procesamiento obstruyen el filtro, reduciendo
de esta manera el caudal de filtración. En contraste, se observó que
el filtro con un tamaño de los poros de 15 \mum produce agua de
pulido de lentes filtrada transparente y tiene menos efecto sobre un
caudal de filtración, incluso cuando la operación de filtración se
realiza continuamente. De acuerdo con ello, el uso de un filtro con
un tamaño de los poros inferior a 70 \mum (por ejemplo, 15 \mum
aproximadamente) para el filtro 331 es preferible en términos de
exactitud de la filtración y caudal de filtración.
La figura 3 muestra una ilustración del filtro
331 cuando se ve desde la superficie inferior del depósito 210. El
filtro 331 está dispuesto sobre el fondo del depósito 210 que tiene
una forma de la sección transversal circular y, por lo tanto, tiene
la forma de un disco que tiene un área sustancialmente idéntica a la
superficie inferior interior del depósito 210. El filtro 331 tiene
un espesor de 7 mm. Una muesca 331a en forma de rejilla (la porción
rayada en la figura 3) con una profundidad de 2 mm está formada en
la superficie inferior del filtro 331 (es decir, la superficie
dirigida hacia la superficie inferior interior del depósito 210). Un
orificio de aspiración 331b que debe conectarse al tubo 335 está
formado en la porción central de la muesca 331a. La muesca 331a
sirve como un paso a lo largo del cual circula agua de pulido de
lentes filtrada y está formada de tal manera que todas las
porciones de la muesca 331 se comunican con el taladro de aspiración
331b. El filtro 331 está colocado sobre el fondo del depósito 210,
de tal manera que la periferia exterior del filtro 331 está unida a
la superficie lateral interior del depósito 210 de una manera
protegida. La sección hueca 339 está establecida por la muesca 331a
y la superficie inferior interior del depósito 210, asegurando de
esta manera un paso para succionar o aspirar agua de pulido de
lentes filtrada.
La superficie inferior del filtro 331 tiene una
estructura de muesca para prevenir la existencia de fractura o
deformación en el filtro 331, que en otro caso sería provocada por
el peso de los residuos de procesamiento 250 sedimentados
(acumulador) sobre la superficie superior del filtro 331 y el peso
del agua de pulido de lentes. Por lo tanto, la estructura de la
muesca no es inevitable. Por ejemplo, la superficie inferior del
filtro 331 puede estar realizada plana, y se pueden disponer bloques
debajo de la superficie inferior del filtro 331 para asegurar una
muesca 331a similar a la mostrada en la figura 3, formando de esta
manera la sección hueca 339. De manera alternativa, un filtro de
tela con una estructura de malla, tal como un filtro de algodón, se
puede emplear como el filtro 331. Incluso en este caso, el único
requerimiento es que debe disponerse un bastidor de refuerzo para
constituir la sección hueca 339.
Si el depósito 210 es rectangular en una forma
de la sección transversal, el filtro 331 debería ser también
rectangular.
El número de referencia 20 designa una sección
de control prevista en la unidad principal 1. La sección de control
20 está conectada a las bombas 220, 305 y 333, así como a una unidad
de accionamiento 22 para hacer girar la rectificadora 5 y una
unidad de accionamiento 21 para mover la sección de carro 3.
A continuación, se describirá el uso de tal
aparato. En primer lugar se almacena agua de pulido de lentes en el
depósito 210. En este instante, se ajusta una superficie de agua
para que esté de uno a dos centímetros por debajo de la tobera 310
del dispositivo de prevención de la espuma 330.
Cuando la unidad principal 1 ha iniciado el
procesamiento de la lente LE, la sección de control 20 acciona la
bomba 220, de manera que el agua de pulido de lentes bombeada desde
la cámara de aspiración de agua 210b es pulverizada dentro de la
cámara de procesamiento 9 por medio de la tobera 11. El agua de
pulido de lentes pulverizada de esta manera y los residuos de
procesamiento 250 resultantes de la lente LE son drenados en la
cámara de drenaje 210a por medio del taladro de drenaje 8a y la
manguera 201.
En el instante del procesamiento de la lente, la
bomba 333 es activada por un conmutador 25 conectado a la sección
de control 20, con el fin de favorecer la sedimentación de los
residuos de procesamiento 250 en el depósito 210. Aquí, la sección
de control 20 puede realizar una operación de control para accionar
la bomba 333 en combinación con la acción de accionamiento de la
bomba 220.
Cuando la bomba 333 está activada, se ejerce
presión de aspiración sobre la sección hueca 339 formada debajo del
filtro 331, de manera que el agua de pulido de lentes almacenada en
el depósito 210 es succionada o aspirada y filtrada por medio del
filtro 331. El agua de pulido de lentes bombeada por la bomba 333 es
retornada al depósito 210 desde la abertura de conexión 343 por
medio de la manguera 341. Por esta aspiración, los residuos de
procesamiento 250 son atraídos hacia el filtro 331, de manera que se
favorece la sedimentación de los residuos de procesamiento 250.
Además, el progreso en la solidificación de los residuos de
procesamiento 250 sedimentados de esta manera inhibe la generación
de turbiedad en el agua de pulido de lentes almacenada en el
depósito 210. Por lo tanto, se puede acumular una gran cantidad de
residuos de procesamiento 250 en el depósito 210. Los residuos de
procesamiento 250 son sedimentados en orden de tamaño mayor y de
peso. De acuerdo con ello, lo residuos de procesamiento 250 son
sedimentados (acumulados) en primer lugar sobre la parte superior
del filtro 331. Por lo tanto, se previene la obstrucción del filtro
331 y los residuos de procesamiento 250 sedimentados (acumulados)
de esta manera actúan con un filtro nuevo.
Una cantidad de almacenamiento admisible de
residuos de procesamiento 250 en el depósito 210 es un nivel tal
que los residuos de procesamiento 250 sedimentados no son aspirados
en los orificios de aspiración 215a, 301a (a través de los filtros
216, 302). Aunque depende de la altura de la localización cuando se
forma el orificio de aspiración 215a o similar, si se pueden
sedimentar de 5 a 6 litros de residuos de procesamiento 250 en un
depósito de 20 litros, se pueden procesar aproximadamente 200
lentes.
Una tasa de filtración del filtro 331 es alta al
comienzo de una operación de filtración. Sin embargo, como
resultado de los residuos de procesamiento 250 depositados sobre el
filtro 331, se reduce la tasa de filtración. La tasa de filtración
es, por lo tanto, sensible a la actuación de la bomba 333. Incluso
cuando se utiliza una bomba de alta potencia como la bomba 333, un
incremento en la cantidad de flujo (es decir, un caudal de flujo)
conduce a una elevación brusca de la pérdida que resulta del flujo
del agua de pulido de lentes a través del filtro 331 (es decir, una
pérdida de flujo). Por esta razón, es preferible el accionamiento
de la bomba 333 con aspiración adecuada en términos de prevención de
la sobrecarga. El aparato de procesamiento de la lente ocular
adopta como la bomba 333 una bomba de engranaje que utiliza un motor
DC, y la bomba es activada con una corriente constante. En el caso
de baja resistencia del filtro (pérdida de flujo), tal bomba
consigue una velocidad de rotación más alta y un caudal de flujo
mayor. Por el contrario, cuando la carga sobre el motor es alta
como resultado del incremento en la resistencia del filtro, el motor
funciona a una corriente baja y es controlado para reducir la
velocidad de rotación del motor, previniendo de esta manera la
sobrecarga.
Con una vista hacia el control de la generación
de burbujas en el transcurso del procesamiento de una lente de
plástico, se añade habitualmente un agente antiespumante al agua de
pulido de lentes almacenada en una unidad de depósito de tipo de
circulación. Sin embargo, cuando el agua de pulido de lentes que
incluye un agente antiespumante es filtrada utilizando el filtro
331, se deteriora en gran medida el rendimiento de filtración del
filtro 331 por un agente tensioactivo inclusillo en el agente
antiespumante. La razón de esto es que restos de procesamiento
entran y obstruyen el filtro 331.
Con el fin de prevenir este efecto adverso, el
aparato de procesamiento de lentes oculares no emplea ningún agente
antiespumante. No obstante, si no se utiliza ningún agente
antiespumante, el procesamiento de algunas lentes de plástico (por
ejemplo, de 20 a 30) implicaría la generación de una gran cantidad
de burbujas, requiriendo de esta manera la sustitución frecuente de
agua de pulido de lentes.
El aparato de procesamiento de lentes oculares
elimina las burbujas 251 por el uso de un dispositivo de prevención
de las burbujas 300. La bomba 305 es activada en combinación con la
acción de accionamiento de la bomba 220, de manera que el agua de
pulido de lentes es pulverizada desde los orificios de pulverización
310a de la tobera 310 hacia la cámara de drenaje 210a, como una
ducha. El agua pulverizada de esta manera entre en colisión con las
burbujas a una presión determinada del agua, rompiendo de esta
manera las burbujas. De este modo, los residuos de procesamiento
que se incluyen en las burbujas y que se pueden sedimentar son
separados y se pueden sedimentar los residuos separados de esta
manera.
La configuración y el diseño de la tobera 310 no
están limitados a los descritos anteriormente. La tobera 310 puede
tener, por ejemplo, las siguientes configuraciones. Las figuras 4A y
4B muestran modificaciones del dispositivo de prevención de la
espuma 300. Un dispositivo 313 mostrado en la figura 4A tiene una
forma hemisférica y una gran cantidad de orificios de pulverización
313a están formados en la superficie hemisférica. Una abertura de
conexión 314 está fijada a la tapa 211, de tal manera que la tobera
313 está situada en la proximidad del centro de la cámara de
drenaje 210a. El agua de pulido de lentes suministrada desde la
bomba 305 es pulverizada desde los orificios de pulverización 313a
de la tobera 313 por medio de la manguera 308 y la abertura de
conexión 314 para ser eyectada hacia las burbujas en el depósito 210
a una presión predeterminada del agua. Además, si el aparato está
provisto con un mecanismo para hacer girar la tobera 313 para
cambiar la dirección de pulverización, el agua de pulido de lentes
será pulverizada para ser distribuida sobre todo el interior del
depósito 210la cámara de drenaje 210a) eliminando de esta manera las
burbujas más eficientemente. Un mecanismo giratorio, que está
sometido a rotación por el uso de un motor, presión de agua o fuerza
reactiva de un chorro se puede emplear como un mecanismo para la
rotación de la tobera 313.
Una tobera 320 mostrada en la figura 4B es un
ejemplo de una tobera de tipo giratorio que utiliza fuerza reactiva
de un chorro. Un soporte de árbol giratorio 321 está fijado a la
abertura de conexión 314 mostrada en la figura 4A.
Tres toberas 320 configuradas en forma de barra
están fijadas al soporte de árbol giratorio 321. Unos orificios de
pulverización 320a están formados en una superficie lateral de cada
tobera 320. La tobera 320 es giratoria junto con el soporte del
árbol giratorio 321, por medio de fuerza reactiva del agua de pulido
de lentes pulverizada desde los orificios de pulverización
320a.
Incluso en el caso de la tobera 310 mostrada en
las figuras 1 y 2, si se proporciona un mecanismo, tal como un
motor para hacer pivotar la tobera 310, y el ángulo en el que debe
pulverizarse el agua de pulido de lentes desde los orificios de
pulverización 310a se cambia repetidas veces entre una dirección
horizontal y una dirección ligeramente hacia abajo, se puede
realizar más eficientemente la eliminación de las burbujas. El
dispositivo de prevención de las burbujas puede están construido de
tal forma que la espuma son agitadas mecánicamente por la rotación
de un miembro giratorio que tiene brazos en forma de barra. Tal
dispositivo de prevención de la espuma rompe las burbujas por los
brazos del miembro giratorio que entran en colisión con las
burbujas.
A continuación se describirá una operación, en
la que los residuos de procesamiento 250 almacenados en el depósito
210 son descargados. En este caso, la manguera 341 está desconectada
de la abertura de conexión 343, y el agua de pulido de lentes
bombeada por la bomba 333 es drenada hacia fuera sin ser retornada
al depósito 210. El agua de pulido de lentes bombeada por la bomba
333 es filtrada suficientemente por el filtro 331 y, por lo tanto,
puede ser drenada directamente. De manera alternativa, el agua de
pulido de lentes puede ser vertida en un depósito receptor de agua
preparada aparte con la finalidad del reciclado. Cuando la bomba 333
es activada conectando el conmutador 25, el agua de pulido de
lentes almacenada en el depósito 210 es bombeada gradualmente y
drenada hacia el lado exterior por medido del filtro 331.
Finalmente, la humedad contenida en los residuos de procesamiento
250 es sometida también a aspiración. Cuando se reduce el contenido
de humedad en los residuos de procesamiento 250, los residuos de
procesamiento 250 son sometidos a trituración, después de lo cual
se aspira directamente aire por medio del filtro 331. Por lo tanto,
la aspiración del agua de pulido de lentes resulta imposible.
Cuando no se drena agua de pulido de lentes, se desactiva la bomba
333.
Cuando la aspiración de agua de pulido de lentes
resulta imposible, los residuos de procesamiento 250 tienen un
contenido de agua de aproximadamente 40 a 50 %, y los residuos de
procesamiento 250 están solidificados. Los residuos de
procesamiento 250 solidificados de esta manera se pueden eliminar
fácilmente desde el depósito 210 simplemente haciendo girar el
depósito 210 boca abajo. Los residuos de procesamiento 250 son
desechados mientras son retenidos en una bolsa de plástico o
similar. Si el contenido de agua es 50% o menos, no se absorbe más
agua a través de los residuos de procesamiento 250, facilitando el
desecho de los residuos de procesamiento 250. Cuando el contenido
de agua de los residuos de procesamiento 250 debe desecharse
adicionalmente, se deja que los residuos de procesamiento 250 se
sequen de forma natural. Los residuos de procesamiento 250
desechados de esta manera deben ser desechados por una compañía de
desecho de residuos industriales.
El separador de desechos de procesamiento 330
que comprende el filtro 331, la bomba 333 y similares está previsto
en la unidad de depósito del tipo de circulación 200 que está
integral con el depósito 210. No obstante, el separador de residuos
de procesamiento 330 puede ser proporcionado por separado. La figura
5 muestra un ejemplo de una configuración de este tipo. El número
de referencia 350 designa un filtro cilíndrico realizado de un
miembro de plástico poroso sinterizado. Las tapas 352, 353 son
fijadas a extremos respectivos del filtro 350, definiendo de esta
manera una sección hueca 351 en el filtro 350. Un tubo de aspiración
de agua 355 que debe conectarse ala sección hueca 351 es fijado a
la tapa 352. El tubo 355 está conectado a una bomba de aspiración
de agua 357 por una manguera de aspiración de agua. El agua de
pulido de lentes bombeada por la bomba 357 es drenada por medio de
una manguera de drenaje 358. Cuando los residuos de procesamiento
250 acumulados en el depósito 210 son desechados, el filtro 350 es
insertado en el depósito 210. La bomba 357 es activada entonces,
bombeando de esta manera el agua de pulido de lentes en el depósito
210, mientras es filtrada y drenada, de modo que se pueden separar
y retirar los residuos de procesamiento 250.
Cuando se favorece la separación de agua de
pulido de lentes desde los residuos de procesamiento, debería
prepararse una pluralidad de tales filtros 350. Como es evidente, si
se asegura una placa para fines de sellado en la parte inferior del
filtro 331 para asegurar la sección hueca 339 a través del uso del
filtro 331 similar a una placa mostrado en las figuras 1 y 3, se
puede utilizar solamente el filtro. De manera alternativa, el
filtro 350 puede estar previsto en un depósito preparado
separadamente del depósito 210, y el agua de pulido de lentes que
incluye los residuos de procesamiento 250 puede ser vertida dentro
del depósito, separando de esta manera el agua de pulido de lentes
de los residuos de procesamiento 250.
Otro aparato, que no pertenece a la invención,
se describirá a continuación. La figura 6 es un diagrama
esquemático general que muestra un aparato de procesamiento de
lentes oculares que no pertenece a la invención. A los elementos
que son idénticos a los descritos en conexión con la forma de
realización de la invención se asignan los mismos números de
referencia.
Un tubo de aspiración de agua 231, que se
extiende hacia abajo, está previsto en una posición en un lado de
la tapa 211 opuesto a su otro lado, donde está previsto el tubo 215.
Un orificio de aspiración de agua 231a previsto en el extremo
inferior del tubo 231 se extiende hasta una posición inferior en el
depósito 210. Un filtro 232 que tiene una pantalla de malla gruesa
está fijado al orificio de aspiración de agua 231 para bajar hasta
el fondo del depósito 210. Es preferible posicionar el orificio de
aspiración de agua 231a cerca de la proximidad del fondo del
depósito 210 hasta la extensión posible, y el orificio de aspiración
de agua puede estar formado en el fondo del depósito 210. Además,
se puede eliminar el filtro 232.
Una manguera de aspiración de agua 233 está
conectada a un extremo superior del tubo 231 que se proyecta más
allá de la superficie superior de la tapa 211. El otro extremo de la
manguera 233 está conectado a una bomba de aplicación de presión
236 para aspirar (bombear) los residuos de procesamiento 250 junto
con el agua de pulido de lentes. Además, una manguera de suministro
de agua 234 para alimentar el agua de pulido de lentes aspirada de
esta manera y los residuos de procesamiento 250 está conectada a la
bomba 236. Una manguera de drenaje 234a prevista en el otro extremo
de la manguera 234 se extiende hasta la tapa 211 y está conectada a
un filtro 235 en forma de bolsa previsto en el depósito 210. Por lo
tanto, está formado un paso que debe utilizarse para retirar e
introducir los residuos de procesamiento 250 que se han sedimentado
en el depósito 210 junto con el agua de pulido de lentes, que se
extiende desde el orificio de aspiración de agua 231a hasta el
filtro 235. La bomba 236 dispuesta en la porción del paso entre el
orificio de aspiración de agua 231a y el filtro 235 aplica una
presión de agua de aproximadamente al menos 0,05 MPa sobre el agua
de pulido de lentes que incluye los residuos de procesamiento 250
para cambiarla en el filtro 235.
El filtro 235 está constituida de tela de
algodón que tiene una pantalla de malla fina. El filtro 235 no
permite con preferencia el paso de residuos de procesamiento de
tamaño de partícula pequeña (del orden de micrómetros) y previene
la inclusión de cualquier residuo de procesamiento en el agua
filtrada. Un extremo abierto del filtro 235 está concentrado en el
taladro de drenaje 234a de la manguera 234 y está fijado con una
cinta adhesiva 237. Como resultado, el filtro 235 está conectado al
orificio de drenaje 234a de una manera sustancialmente sellada. El
filtro 235 es separado del taladro de drenaje 234a retirando la
cinta 237 y se puede retirar del depósito 210.
El filtro 235 no está limitado a la forma de una
bolsa y puede tener cualquier forma, con tal que el filtro pueda
formar una cámara para acumular los residuos de procesamiento 250
allí.
La unidad de accionamiento 21, la unidad de
accionamiento 22, la bomba 220 y la bomba 236 están conectadas a la
sección de control 20.
A continuación se describirá el uso del aparato
de procesamiento de lentes oculares descrito anteriormente, Puesto
que los residuos de procesamiento 250 de una lenta de plástico y de
una lente de vidrio son, en general, más pesados que el agua, los
residuos de procesamiento 250 se sedimentan sobre el fondo del
depósito 210. Cuando las lentes LE son procesadas consecutivamente,
se incrementa la cantidad de residuos de procesamiento 250
sedimentados en el depósito 210.
La bomba 236 es activada por el conmutador 25 (o
en combinación con la acción de accionamiento de la bomba 220), y
los residuos de procesamiento 250 sedimentados en el fondo del
depósito 210 son aspirados desde el orificio de aspiración de agua
231a por medio del filtro 232 junto con el agua de pulido de lentes.
El agua de pulido de lentes que incluye los residuos de
procesamiento 250 aspirados de esta manera fluye a través del tubo
231 y la manguera 233, es presurizada a una presión de
aproximadamente 0,06 MPa por la bomba 236, y es cargada en el
filtro 235 por medio de la manguera 234. El filtro 235 no permite el
paso de residuos de procesamiento de partículas finas y los
residuos 250 se acumulan allí. El agua de pulido de lentes
sustancialmente purificada es descargada al lado exterior (dentro
del depósito 210) para filtrarse a través de la superficie del
filtro 235.
Aquí, si el filtro 235 que tiene la pantalla de
malla fina y alta capacidad de filtración se utiliza simplemente
para filtrar el agua de pulido de lentes, se consumirá mucho tiempo.
Por ejemplo, si el filtro235 está conectado a la manguera 201, la
operación de filtración implica el consumo de mucho tiempo. La
manguera puede obstruirse con el agua de pulido de lentes, lo que
provocaría fugas de agua de pulido de lentes en la cámara de
procesamiento 9. Por el contrario, la bomba 236 aplica una presión
del agua de aproximadamente 0,05 Mpa sobre el agua de procesamiento
cargada en el filtro 235. Por lo tanto, se puede incrementar
significativamente la tasa de filtración. Puesto que la tasa de
filtración se puede incrementar por el uso de un filtro de capacidad
idéntica, se mejora la tasa de recuperación de los residuos de
procesamiento 250 sedimentados en el depósito 210. Además, se
puede reducir el contenido de tierra del agua de procesamiento
suministrada a la unidad principal 1.
Si la operación de procesamiento de las lentes y
la operación de filtración se realizan repetidas veces, se
amontonan los residuos de procesamiento 250 en la superficie
interior del filtro 235. Si se prosigue el procesamiento de lentes,
los residuos de procesamiento 250 acumulados de esta manera actúan
por sí como un filtro. Por lo tanto, los residuos de procesamiento
que son más pequeños que la malla de la pantalla de la tela de
algodón del filtro 235 se pueden acumular en el filtro 235. En
virtud de los residuos de procesamiento acumulados que actúan como
un filtro de malla de pantalla más pequeña, la filtración del agua
de pulido de lentes requiere un tiempo más prolongado. No obstante,
la presión del agua se ejerce sobre el agua de pulido de lentes
cargada en el filtro 235 por la bomba 236 y, por lo tanto, no está
implicado el consumo de un tiempo de filtración largo.
Si la bomba 236 es accionada continuamente
incluso después de la terminación del procesamiento de una lente,
los residuos de procesamiento 250 contenidos en el agua de pulido de
lentes se pueden acumular en el filtro 235 incluso cuando se
detiene el procesamiento de una lente. En este caso, la bomba 236
puede ser controlada utilizando un reloj para que se active durante
un periodo de tiempo dado después de la terminación del
procesamiento de una lente y luego se desactive de forma
automática. La sección de control 20 puede asumir tal función de
reloj. Además, la sección de control 20 puede activar y desactivar
repetidas veces la bomba 236 después de la terminación del
procesamiento de la lente para provocar la expansión y la
contracción repetidas del filtro 235, de manera que los residuos de
procesamiento 250 acumulados sobre la superficie interior del filtro
235 son desprendidos y acumulados sobre el fondo del filtro 235.
Como resultado, incluso si la obstrucción ha inducido una reducción
en la tasa refiltración, se puede restaurar la tasa
refiltración.
Cuando se desechan los residuos de procesamiento
250 acumulados en el filtro 235, se levanta la tapa 211 y se retira
el filtro desde el interior del depósito 210. La cinta 237 del
orificio de drenaje 234a es retirada entonces y se separa el filtro
235. El filtro 235 separado de esta manera es drenado a
continuación, de manera que se solidifican los residuos de
procesamiento 250 contenidos en el filtro 235. Por lo tanto, se
facilita la eliminación de los residuos de procesamiento. Los
residuos de procesamiento 250 pueden ser desechados junto con el
filtro 235 que contiene allí los residuos de procesamiento. De
manera alternativa, solamente los residuos de procesamiento 250
pueden ser desechados, y el filtro 235 se puede reutilizar.
El filtro 235 puede ser colocado en una posición
por encima de la superficie de agua de pulido de lentes almacenada
en el depósito 210, de manera que el interior del filtro 235 es
drenado en un instante distinto al instante en el que la bomba 236
es activada. En este caso, se puede mejorar la eficiencia del
procesamiento de los residuos de procesamiento 250.
Las figuras 7A y 7B muestran modificaciones del
diseño del filtro 235. La figura 7A muestra un ejemplo en el que el
filtro 235 está colocado fuera (por encima) del depósito 210. El
agua de pulido de lentes filtrada por el filtro 235 es drenada al
exterior de un depósito 260 que contiene el filtro 235. El depósito
260 es colocado en una posición más alta que el depósito 210. Por
lo tanto, el agua de pulido de lentes filtrada puede ser retornada
al depósito 210 a través de acción de caída natural (gravedad) por
medio de un tubo de suministro de agua 261 que conecta el depósito
260 al depósito 210. La figura 7B muestra un ejemplo en el que el
filtro 235 está colocado fuera (al lado) del depósito 210. El agua
de pulido de lentes filtrada por el filtro 235 es drenada dentro de
un depósito 263. En este caso, una bomba 262 está dispuesta entre
una manguera de aspiración de agua 264 y una manguera de suministro
de agua 265 para conectar el depósito 263 al depósito 210,
retornando de esta manera el agua de pulido de lentes filtrada al
depósito 210. Las figuras 7A y 7B muestran ejemplos en los que el
filtro 235 está colocado fuera del depósito 210. Por lo tanto, los
residuos de procesamiento 250 pueden ser drenados dentro de un
periodo corto de tiempo después de la desactivación de la bomba 236,
mejorando de esta manera la eficiencia para el procesamiento de los
residuos de procesamiento 250.
Como se ha descrito, la invención permite la
separación fácil de agua de pulido de lentes y de residuos de
procesamiento en un depósito. Por consiguiente, se pueden procesar
fácilmente residuos de procesamiento.
Claims (4)
1. Una unidad de depósito de agua de pulido de
lentes (200) que permite la reutilización del agua de pulido de
entes que ha sido utilizada para pulir una lente ocular (LE), que
comprende:
- un depósito (210) en el que se almacena el agua de pulido de lentes;
- una manguera de drenaje (201) para drenar el agua de pulido de lentes desde una cámara de procesamiento (9) de un aparato de procesamiento de lentes oculares (1) en el depósito;
- un tubo de aspiración de agua (215, 217) que tiene un orificio de aspiración de agua (215a) para introducir el agua de pulido de lentes del depósito en la cámara de procesamiento;
- un separador de residuos de procesamiento (330) para filtrar el agua de pulido de lentes que debe separarse desde los residuos de procesamiento (250), caracterizada por:
- una placa de separación (230) para dividir el depósito en una cámara de drenaje (210a) y una cámara de aspiración de agua (210b) prevista en el depósito, en la que una holgura para asegurar un paso a lo largo del cual debe fluir el agua de pulido de lentes está formada entre una superficie inferior interior del depósito y un borde inferior de la placa de separación, conectando parcialmente de esta manera la cámara de drenaje a la cámara de aspiración de agua, y porque
- la manguera de drenaje (201) induce el agua de pulido de lentes desde la cámara de procesamiento hasta la cámara de drenaje (210a),
- el tubo de aspiración de agua (215, 217) introduce el agua de pulido de lentes en la cámara de aspiración de agua (210b) hasta la cámara de procesamiento, y
- el separador de residuos de procesamiento (3309 incluye un filtro (331), un tubo de aspiración de agua (335, 337) que se comunica con una sección hueca (339) definida entre el filtro y la superficie inferior del depósito, una bomba (333) para aspirar el agua de pulido de lentes en el depósito a través del filtro y el tubo de aspiración de agua (335, 337), y una manguera de suministro de agua /341) para retornar el agua de pulido de lentes aspirada hasta el depósito.
2. La unidad de depósito de acuerdo con la
reivindicación 1, que comprende, además: un dispositivo de
prevención de la espuma (300) para eliminar burbujas (251) que se
desarrollan en el depósito.
3. La unidad de depósito de acuerdo con la
reivindicación 2, en el que el dispositivo de prevención de la
espuma tiene un orificio de inyección de agua (310a) dispuesta a una
altura predeterminada en el depósito, y elimina las burbujas
utilizando presión de agua eyectada desde el orificio de eyección de
agua.
4. La unidad de depósito de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que una holgura para asegurar un paso a lo
largo del cual debe fluir el agua de pulido de lentes está formada
entre una superficie lateral interior del depósito (210) y los
bordes laterales de la placa de separación (230), conectando
parcialmente de esta manera la cámara de drenaje (210a) a la cámara
de aspiración de agua (210b).
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