ES2346536T3 - Valvula ppte. - Google Patents

Abstract

Una válvula PPTE para su uso en un circuito respiratorio, comprendiendo la válvula un alojamiento (12) que tiene un orificio de entrada (14) en comunicación fluida con un orificio de salida (16), un asiento de válvula (19) situado entre el orificio de entrada (14) y el orificio de salida (16), y un disco de sellado (40, 50) montado de forma móvil dentro del alojamiento (12) y ajustado de forma elástica hacia el acoplamiento con el asiento de la válvula (19), de manera que un diferencial de presión positivo predeterminado entre los orificios de entrada y de salida (14, 16), en uso, haga que el disco de sellado (40, 50) se desacople del asiento de la válvula (19) y permite el flujo de gas desde el orificio de entrada (14) al orificio de salida (16), incluyendo el disco de sellado (40, 50) al menos una abertura (42, 52) y estando provisto de un cierre (44, 54) de material flexible que cierra la abertura, caracterizado porque el cierre (44, 54) está sujeto al disco de sellado (40, 50) por un dispositivo de retención (46, 56) de manera que un diferencial de presión negativo entre los orificios de entrada y de salida (14, 16), en uso, haga que el cierre (44, 54) forme bisagra alrededor de un pliegue sustancialmente lineal que se forma en el cierre (44, 54), dejando así expuesta la abertura y permitiendo que el gas fluya desde el orificio de salida (16) al orificio de entrada (14).

Description

Válvula PPTE.

Esta invención se refiere a válvulas que aplican Presión Positiva Teleespiratoria (PPTE) a un circuito respiratorio artificial, es decir, las denominadas válvulas PPTE, y en particular a válvulas PPTE que permiten flujo bidireccional.

Cuando un paciente es incapaz de respirar sin ayuda, o requiere asistencia en la respiración, habitualmente se conecta al paciente a un circuito respiratorio artificial que incluye un ventilador programado por un clínico para que suministre un volumen apropiado de aire, o una mezcla de aire/oxígeno, al paciente. En dicho circuito respiratorio, en el que el paciente está respirando espontáneamente pero necesita soporte de presión, es deseable evitar que el paciente espire completamente, y por tanto que los pulmones del paciente se desinflen por completo. Esto se debe a que el desinflado completo, y el posterior reinflado, de los pulmones del paciente requiere una cantidad importante de la energía del paciente.

La prevención de la espiración total se consigue generalmente incluyendo un mecanismo en el circuito respiratorio que sólo permita que el aliento espirado por encima de una presión espiratoria apropiada escape del circuito respiratorio. La prevención de la espiración total por este medio se conoce como aplicación de una "PPTE" al circuito respiratorio, en la que "PPTE" quiere decir Presión Positiva Teleespiratoria. Un procedimiento ampliamente utilizado para aplicar PPTE a un circuito respiratorio consiste en usar una denominada válvula PPTE para proporcionar una presión de relajación fija y predeterminada al circuito respiratorio.

Las válvulas PPTE comprenden normalmente un orificio de entrada para la conexión a un circuito respiratorio, un orificio de salida para expulsar el aliento espirado, y un mecanismo de válvula que controla el flujo del aliento espirado entre el orificio de entrada y el orificio de salida. Un mecanismo de válvula usado ampliamente comprende un disco de sellado que está ajustado mediante muelle en un acoplamiento con un asiento de válvula anular de manera que el aliento espirado a una presión por encima de una presión de espiración predeterminada pueda desplazar el disco de sellado desde el asiento de válvula y, por tanto, el aire pueda pasar desde el orificio de entrada al orificio de salida, pero el aire no pueda pasar desde el orificio de salida al orificio de entrada. Dichas válvulas PPTE permiten así el flujo de aire a través de la válvula en una sola dirección.

Las válvulas PPTE se conocen también por permitir el flujo bidireccional de aire a través de la válvula. Dicha construcción permite que se extraiga el aire en el circuito respiratorio a través de una válvula PPTE. Esto puede ser necesario si, por ejemplo, el paciente necesita más aire del que está siendo suministrado por el ventilador o si cesa el flujo del ventilador. Las válvulas PPTE que permiten el flujo de aire bidireccional a través de la válvula pueden ser, por tanto, más seguras que las válvulas PPTE unidireccionales convencionales.

Las válvulas PPTE bidireccionales disponibles actualmente comprenden un primer disco de sellado que está ajustado por muelle a un acoplamiento con un asiento de válvula y tiene una pluralidad de aberturas, y un segundo disco de sellado flexible fijo al primer disco de sellado en su centro de manera que el segundo disco de sellado se sitúe sobre el primer disco de sellado y cierre la pluralidad de aberturas. Un ejemplo de este tipo de válvula PPTE bidireccional se desvela en el documento UE-4.823.838. De esta forma, el aliento espirado a una presión por encima de una presión de espiración predeterminada puede pasar desde el orificio de entrada al orificio de salida, según se describe anteriormente en relación con las válvulas PPTE unidireccionales, y el aire extraído a través del orificio de salida a una presión suficiente para deformar el segundo disco de sellado en una forma cónica puede pasar desde el orificio de salida al orificio de entrada.

Una desventaja de dichas válvulas PPTE bidireccionales es que la resistencia al flujo de aire desde el orificio de salida al orificio de entrada puede ser relativamente alta, sobre todo a velocidades de flujo bajas, y esto puede inhibir el funcionamiento de la válvula.

Actualmente se ha ideado una válvula PPTE mejorada que supera o mitiga sustancialmente la desventaja mencionada anteriormente y/u otras desventajas asociadas con la técnica anterior.

Según la invención, se proporciona una válvula PPTE para su uso en un circuito respiratorio, comprendiendo la válvula un alojamiento que tiene un orificio de entrada en comunicación fluida con un orificio de salida, un asiento de válvula situado entre el orificio de entrada y el orificio de salida y un disco de sellado montado de forma móvil dentro del alojamiento y ajustado de forma elástica al acoplamiento con el asiento de válvula de manera que un diferencial de presión positiva predeterminado entre los orificios de entrada y de salida, en uso, haga que el disco de sellado se desacople del asiento de válvula y siga el flujo del gas desde el orificio de entrada al orificio de salida, incluyendo el disco de sellado al menos una abertura y estando provisto de un cierre de material flexible que cierra la abertura, caracterizado porque el cierre está afianzado por el disco de sellado mediante un dispositivo de retención o fiador de manera que un diferencial de presión negativo entre los orificios de entrada y de salida, en uso, provoca el cierre en bisagra en torno a un pliegue sustancialmente lineal que se forma en el cierre, con lo que se deja expuesta la abertura y se deja que el gas fluya desde el orificio de salida al orificio de entrada.

El cierre de la válvula PPTE según la invención está adaptado para formar bisagra alrededor de un pliegue lineal que se forma en el cierre en respuesta a un diferencial de presión negativo entre los orificios de entrada y de salida. En cambio, el cierre de una válvula PPTE bidireccional convencional comprende un disco circular que está fijo al disco de sellado en su centro y se deforma en una forma de cono en respuesta a un diferencial de presión negativo entre los orificios de entrada y de salida. La válvula PPTE según la invención es ventajosa principalmente porque se requiere un diferencial de presión negativo inferior entre los orificios de entrada y de salida para deformar el cierre, para un tamaño de orificio dado, menor que para válvulas PPTE bidireccionales convencionales. La válvula PPTE según la invención tiene, por tanto, una menor resistencia al flujo de aire desde el orificio de salida al orificio de entrada que en el caso de las válvulas convencionales.

El alojamiento de la válvula PPTE según la invención define preferentemente una cámara de válvula entre el orificio de salida y el asiento de la válvula. El disco de sellado está montado de la forma más preferente dentro de la cámara de la válvula. En particular, la cámara de la válvula es preferentemente sustancialmente cilíndrica con el orificio de entrada en un extremo de la cámara de la válvula, estando el otro extremo de la cámara de la válvula cerrado, y el orificio de salida ramificándose en perpendicular desde el lateral de la cámara de la válvula. En este caso, el extremo cerrado de la cámara de la válvula incluye preferentemente un montaje para el disco de sellado. Con la máxima preferencia, al menos parte del montaje está formada íntegramente con el extremo cerrado de la cámara de la válvula. Con la máxima preferencia, el extremo cerrado de la cámara de la válvula está formado por un cierre que está formado íntegramente con al menos parte del montaje para el disco de sellado y que se recibe estrechamente dentro del alojamiento.

El montaje para el disco de sellado comprende preferentemente un canal de sección transversal constante que tiene un extremo abierto para recibir un eje de manera que el eje sea capaz de moverse recíprocamente dentro del canal. El extremo del eje que sobresale del extremo abierto del canal está fijo preferentemente al disco de sellado. Con la máxima preferencia, el eje tiene una varilla que se extiende coaxialmente desde el extremo del eje que está fijo dentro de un calibre central del disco de sellado.

La válvula incluye preferentemente un medio para ajustar el disco de sellado al acoplamiento con el asiento de válvula. El medio elástico es preferentemente un muelle y con la máxima preferencia es un muelle de fuerza constante. Preferentemente, el muelle está montado en el montaje para el disco de sellado, y actúa preferentemente en el extremo del eje remoto desde el disco de sellado.

El asiento de la válvula es preferentemente una formación elevada en la superficie interior del alojamiento. Con la máxima preferencia, el asiento de la válvula es generalmente de forma anular y define una abertura central. El disco de sellado se acopla preferentemente con el asiento de la válvula de manera que selle la abertura definida por el asiento de la válvula. El asiento de la válvula es preferentemente de forma anular, y el disco de sellado es preferentemente de forma circular.

El disco de sellado incluye preferentemente dos o más aberturas, y con la máxima preferencia seis o más aberturas. La válvula PPTE puede incluir, por tanto, dos o más cierres, cerrando cada cierre una o más aberturas. En formas de realización preferidas, las aberturas están dispuestas en grupos, cooperando cada grupo de aberturas con uno de dos o más cierres. Esta disposición es ventajosa porque es mucho menos probable que un cierre que cierra un grupo de dos o más aberturas sea arrastrado a través de esas aberturas por velocidades de flujo elevadas desde el orificio de entrada al orificio de salida en comparación con un cierre que cierra una abertura única y más grande.

En una realización preferida, el disco de sellado se proporciona con dos grupos diametralmente opuestos de aberturas, y cada grupo de aberturas está cerrado por un único cierre, de manera que la válvula PPTE tiene un par de cierres diametralmente opuestos. Con la máxima preferencia, cada uno de estos cierres es generalmente de forma elíptica.

El o los cierres se sitúan preferentemente sobre la superficie del disco de sellado que está enfrente en la dirección del orificio de entrada. Cada cierre puede situarse sobre una formación elevada que se extiende en torno al perímetro de la abertura, o aberturas, cerrado por dicho cierre. En este caso, cada cierre se sitúa preferentemente sobre un borde superior de la formación elevada.

En el caso en que el disco de sellado incluye dos o más cierres, cada cierre puede ser un componente distinto fijo al disco de sellado. Sin embargo, con la máxima preferencia, los cierres de la válvula PPTE forman todos parte de un único componente de cierre que está fijo al disco de sellado. Cada cierre, o el componente del cierre, está formado preferentemente por un material elastomérico, como caucho de silicona, y con la máxima preferencia está formado por una lámina de caucho de silicona.

En una realización preferida, el dispositivo de retención tiene un calibre central para acoplamiento con el eje del montaje del disco de sellado. El dispositivo de retención se acopla preferentemente con el eje y atrapa el componente del cierre en tope estricto con el disco de sellado.

El pliegue lineal de cada cierre, que está provocado por el diferencial de presión negativo entre los orificios de entrada y de salida, se formará a través del cierre, normalmente adyacente a la región del cierre que está fija al disco de sellado.

Por tanto, cada cierre está fijo preferentemente al disco de sellado en un borde del cierre y más allá de la periferia de la abertura, que el cierre cierra. Para facilitar la formación de un pliegue lineal, cada cierre puede estar fijo, y con la máxima preferencia sujeto, por un dispositivo de retención con un borde recto adyacente al cierre alrededor del cual puede formarse el pliegue lineal.

A continuación se describirá la invención en más detalle, únicamente con fines de ilustración, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la fig. 1 es una vista lateral de una primera realización de una válvula PPTE según la invención;

la fig. 2 es una vista en sección transversal de la válvula PPTE de la fig. 1;

la fig. 3a es una vista similar a la de la fig. 2 de la válvula PPTE durante la espiración a través de la válvula;

la fig. 3b es una vista similar a la de la fig. 2 de la válvula PPTE durante la inspiración a través de la válvula;

la fig. 4a es una vista en perspectiva de la cara delantera de un disco de sellado, que forma parte de la primera realización de una válvula PPTE según la invención, en reposo;

la fig. 4b es una vista en perspectiva de la cara posterior del disco de sellado de la primera realización en reposo;

la fig. 5a es una vista en perspectiva de la cara delantera del disco de sellado de la primera realización durante la inspiración a través de la válvula;

la fig. 5b es una vista en perspectiva de la cara posterior del disco de sellado de la primera realización durante la inspiración a través de la válvula;

la fig. 6 es una vista de frente, que muestra un detalle oculto, de un disco de sellado que forma parte de una segunda realización de una válvula PPTE según la invención;

la fig. 7a es una vista en perspectiva de la cara delantera del disco de sellado de la segunda forma de realización en reposo;

la fig. 7b es una vista en perspectiva de la cara posterior del disco de sellado de la segunda realización en reposo;

la fig. 7c es una vista en sección transversal, a lo largo de la línea VII-VII en la fig. 6, del disco de sellado de la segunda realización en reposo;

la fig. 8a es una vista en perspectiva de la cara delantera del disco de sellado de la segunda realización durante la inspiración a través de la válvula;

la fig. 8b es una vista en perspectiva de la cara posterior del disco de sellado de la segunda realización durante la inspiración a través de la válvula; y

la fig. 8c es una vista en sección transversal, a lo largo de la línea VII-VII de la fig. 6, del disco de sellado de la segunda realización durante la inspiración a través de la válvula.

Las fig. 1 y 2 muestran una primera realización de la válvula PPTE según la invención. La válvula PPTE comprende un alojamiento cilíndrico 12, que tiene un orificio de entrada 14 formado en un extremo del alojamiento 12 y está sellado por un cierre 20 en el otro extremo, y un orificio de salida 16 que se ramifica perpendicularmente desde la pared lateral del alojamiento 12. El alojamiento 12 y el cierre 20 definen conjuntamente una cámara de válvula 18, y el alojamiento 12 y el orificio de entrada 14 están conectados por una parte de cuello que tiene un asiento de válvula anular 19 que se extiende hacia dentro desde su superficie interior. El alojamiento 12, el orificio de entrada 14 y el orificio de salida 16 se conforman íntegramente mediante moldeo por inyección de un material plástico adecuado. El cierre 20 se conforma por separado, también mediante moldeo por inyección de un material plástico adecuado. El cierre 20 comprende un disco circular, y un faldón anular que se extiende perpendicularmente desde el disco. El faldón anular es recibido estrechamente dentro del extremo del alojamiento 12 opuesto al orificio de entrada 14 de manera que el disco circular topa con ese extremo del alojamiento 12 y forma una pared de extremo de la cámara de la válvula 18.

Una formación de guía 22 se forma íntegramente con el cierre 20 y se extiende desde la superficie orientada hacia dentro del cierre 20 hacia el orificio de entrada 14. La formación de guía 22 comprende un canal central de sección transversal rectangular y una pluralidad de vástagos de soporte 24. El canal central de la formación de guía 22 tiene un extremo abierto adyacente al orificio de entrada 14 y recibe un eje 30 de sección transversal rectangular de manera que el eje 30 puede moverse recíprocamente dentro del canal. En la formación de guía 22 se monta un muelle de fuerza constante (no visible en la fig. 2) y ajusta el eje 30 hacia el asiento de válvula 19 a una fuerza constante.

Una varilla cilíndrica 32 de sección transversal menor que el eje 30 se extiende coaxialmente desde el extremo del eje 30 que es adyacente al asiento de válvula 19. La varilla cilíndrica 32 está asegurada mediante un calibre central de un disco de sellado 40 de manera que el disco de sellado 40 está ajustado hacia el acoplamiento con el asiento de la válvula 19. En esta forma de realización, el disco de sellado 40 tiene dos grupos de aberturas, estando cada grupo de aberturas cerrado por un cierre de material flexible 44, según se muestra más claramente en las fig. 4a, 4b, 5a y 5b. Los cierres de material flexible 44 están unidos al centro del disco de sellado por un dispositivo de retención 46. El dispositivo de retención 46 está sujeto dentro del calibre central del disco de sellado 40 de manera que un borde de cada cierre 44 está sujeto al disco de sellado 40. El dispositivo de retención 46 tiene un calibre central dentro del cual se fija la varilla cilíndrica 32. El disco de sellado 40, los cierres de material flexible 44 y el dispositivo de retención 46 se describen más en detalle más adelante en relación con las fig. 4a, 4b, 5a y 5b.

En uso, el orificio de entrada 14 de la válvula PPTE está conectado a un circuito respiratorio artificial de manera que el aliento espirado de un paciente se suministra al orificio de entrada 14. Según se muestra en la fig. 3a, el aliento espirado en el orificio de entrada 14 por encima de una presión de espiración predeterminada, que está determinado por el muelle de fuerza constante, hará que el eje 30 y el disco de sellado 40 se muevan alejándose del asiento de válvula 19. El aliento espirado saldrá así de la válvula PPTE a través el orificio de salida 16.

En el caso de que sea necesario que el paciente extraiga aire a través de la válvula PPTE desde el orificio de salida 16 al orificio de entrada 14, el paciente reducirá la presión del aire en el orificio de entrada 14. Según se muestra en la fig. 3b, esto hará que los cierres de material flexible 44 se deformen hacia fuera del disco de sellado 40 y los dos grupos de aberturas, y que se extraiga aire desde el orificio de salida 16 al orificio de entrada 14.

El disco de sellado 40, los cierres de material flexible 44 y el dispositivo de retención 46 se muestran más claramente en las fig. 4a, 4b, 5a y 5b.

Las fig. 4a y 4b muestran el disco de sellado 40, los cierres de material flexible 44 y el dispositivo de retención 46 en reposo. El disco de sellado 40 tiene forma circular y está formado por un material plástico relativamente rígido de manera que el disco de sellado 40 conserve su forma durante el uso normal de la válvula PPTE. El disco de sellado 40 tiene un calibre central y dos grupos diametralmente opuestos de cuatro aberturas 42. Cada grupo de aberturas 42 está dispuesto a lo largo de una línea curva que sigue aproximadamente la curvatura del borde periférico del disco de sellado 40.

Los cierres de material flexible 44 forman parte de un único componente elastomérico que se sitúa sobre la superficie delantera del disco de sellado 40. El componente elastomérico comprende el par de cierres 44 unidos por un estrecho puente central. El puente central tiene un calibre central en el que se recibe el dispositivo de retención 46. Los cierres de material flexible 44 tienen generalmente forma elíptica y cierran los dos grupos de aberturas 42 completamente cuando están en reposo. En esta forma de realización, el componente elastomérico está formado por una lámina de caucho de silicona.

El dispositivo de retención 46 tiene la forma de un vástago con una parte de cabeza rectangular, un eje relativamente corto y un calibre central. El calibre central está ahusado hacia la punta del eje. El eje del dispositivo de retención 46 puede ser empujado a través de los calibres centrales del componente elastomérico y el disco de sellado 40 de manera que el dispositivo de retención 46 acople el disco de sellado 40 con un ajuste a presión, sujetando la parte de la cabeza el puente central del componente elastomérico a la superficie delantera del disco de sellado 40. La parte de la cabeza del dispositivo de retención 46 incluye un borde recto adyacente a cada cierre 44 alrededor del cual el cierre 44 puede plegarse durante el uso.

Los cierres de material flexible 44 se disponen, por tanto, de tal manera que una presión en la superficie posterior del disco de sellado 40 mayor que en la superficie delantera del disco de sellado 40 hará que cada cierre 44 se deforme alrededor de un pliegue lineal que se forma adyacente al dispositivo de retención 46. La deformación de los cierres 44 de esta forma permite que los gases respiratorios fluyan a través de las aberturas 42 y, con ello, permite que los gases respiratorios pasen a través del disco de sellado 40 desde el orificio de entrada 16 al orificio de salida 14. Dicha deformación se muestra claramente en las fig. 5a y 5b.

El pliegue lineal se formará a un lado de, y paralelo a, el eje mayor del cierre elíptico 44, y adyacente al dispositivo de retención 46. Se requiere un diferencial de presión menor para deformar un cierre 44 alrededor de un pliegue lineal que la requerida para deformar un cierre en forma de disco, que se asegura al disco de sellado en su centro, en una forma de cono como en las válvulas PPTE de flujo bidireccional convencionales.

En la tabla siguiente se exponen los resultados de una prueba de la resistencia de presión al flujo de aire desde la válvula de salida a la válvula de entrada de una válvula PPTE que incorpora un disco deformable circular convencional que se deforma en una forma de cono ("Resistencia del disco"), y una válvula PPTE similar a la primera forma de realización de la invención descrita anteriormente que tiene cierres que se deforman alrededor de un pliegue lineal ("Resistencia de purga de mariposa").

TABLA 1

1

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Claramente, la válvula PPTE según la invención tiene una resistencia menor al flujo de aire a través del disco de sellado 40 desde el orificio de salida 16 al orificio de entrada 14.

Las fig. 6, 7a, 7b y 7c muestran un disco de sellado 50 que forma parte de una segunda realización de la válvula PPTE según la invención. La segunda realización de la válvula PPTE según la invención es idéntica a la primera realización con la salvedad de la forma y disposición del disco de sellado 50, los cierres de material flexible 54 y el dispositivo de retención 56.

Los dos grupos de aberturas 42 de la primera realización son sustituidos en la segunda realización por tres pares de aberturas 52 dispuestas alrededor del calibre central del disco de sellado 50. Cada par de aberturas 52 está formado por una abertura que tiene una parte interior rectangular y una parte exterior semicircular, y un divisor que se extiende radialmente que divide la abertura en un par de aberturas 52. La superficie delantera del disco de sellado 50 (es decir, la superficie sobre la cual se extienden los cierres de material flexible 54) tiene una formación con borde afilado elevada que se extiende alrededor de la periferia de cada abertura 52.

El par de cierres elípticos de material flexible 44 de la primera realización está sustituido en la segunda realización por tres cierres de material flexible 54 que tienen cada uno una forma similar a, y dimensiones ligeramente más grandes que, cada par de aberturas 52. Los tres cierres de material flexible forman parte de un único componente elastomérico que se sitúa sobre los bordes afilados elevados de la superficie delantera del disco de sellado 50, en reposo, de manera que cada cierre de material flexible 54 cierre un par de aberturas 52 completamente. El componente elastomérico comprende una parte central desde la cual los tres cierres 54 se extienden hacia el exterior. La parte central tiene un calibre central que recibe el dispositivo de retención 56. El componente elastomérico está formado con la máxima preferencia por una lámina de caucho de silicona.

El dispositivo de retención 56 de la segunda realización es idéntico al de la primera realización con la salvedad de que la parte de cabeza del dispositivo de retención 56 es generalmente de forma triangular. Cada esquina de la parte de la cabeza triangular tiene una parte en sección que recibe una formación elevada 55 en la superficie delantera del disco de sellado 50. Los tres bordes inferiores rectos de la parte de la cabeza del dispositivo de retención triangular están dispuestos a lo largo de los bordes rectos interiores de los cierres 54 y las aberturas 52, formando así bordes alrededor de los cuales pueden plegarse los cierres 54.

Como en la primera realización, los cierres de material flexible 54 de la segunda realización están dispuestos de tal manera que una mayor presión en la superficie posterior del disco de sellado 50 que en la superficie delantera del disco de sellado 50 provocará que cada cierre 54 se deforme alrededor de un pliegue lineal que se forma a lo largo de un borde inferior recto de la parte de la cabeza triangular del dispositivo de retención 56. La deformación de los cierres 54 de este modo abre las aberturas 52 y permite que el gas pase a través del disco de sellado 50 desde el orificio exterior al orificio interior de la segunda realización. Dicha deformación se muestra claramente en las fig. 8a, 8b y 8c.

Claims (22)

1. Una válvula PPTE para su uso en un circuito respiratorio, comprendiendo la válvula un alojamiento (12) que tiene un orificio de entrada (14) en comunicación fluida con un orificio de salida (16), un asiento de válvula (19) situado entre el orificio de entrada (14) y el orificio de salida (16), y un disco de sellado (40, 50) montado de forma móvil dentro del alojamiento (12) y ajustado de forma elástica hacia el acoplamiento con el asiento de la válvula (19), de manera que un diferencial de presión positivo predeterminado entre los orificios de entrada y de salida (14, 16), en uso, haga que el disco de sellado (40, 50) se desacople del asiento de la válvula (19) y permite el flujo de gas desde el orificio de entrada (14) al orificio de salida (16), incluyendo el disco de sellado (40, 50) al menos una abertura (42, 52) y estando provisto de un cierre (44, 54) de material flexible que cierra la abertura,

caracterizado porque el cierre (44, 54) está sujeto al disco de sellado (40, 50) por un dispositivo de retención (46, 56) de manera que un diferencial de presión negativo entre los orificios de entrada y de salida (14, 16), en uso, haga que el cierre (44, 54) forme bisagra alrededor de un pliegue sustancialmente lineal que se forma en el cierre (44, 54), dejando así expuesta la abertura y permitiendo que el gas fluya desde el orificio de salida (16) al orificio de entrada (14).

2. Una válvula PPTE según la reivindicación 1, en la que el dispositivo de retención (46, 56) incluye un borde recto adyacente al cierre (44, 54) alrededor del cual puede formarse el pliegue sustancialmente lineal.

3. Una válvula PPTE según la reivindicación 1 ó 2, en la que el alojamiento (12) define una cámara de válvula (18) entre el orificio de salida (16) y el asiento de válvula (19), y el disco de sellado (40, 50) está montado dentro de la cámara de válvula (18).

4. Una válvula PPTE según la reivindicación 3, en la que la cámara de válvula (18) es sustancialmente cilíndrica con el orificio de entrada (14) en un extremo de la cámara de válvula (18), estando el otro extremo de la cámara de válvula (18) cerrado, y el orificio de salida (16) que se ramifica perpendicularmente desde el lado de la cámara de válvula (18).

5. Una válvula PPTE según la reivindicación 4, en la que el extremo cerrado de la cámara de válvula (18) incluye un montaje para el disco de sellado (40, 50).

6. Una válvula PPTE según la reivindicación 5, en la que el extremo cerrado de la cámara de válvula (18) está formado por un cierre (20) que está formado íntegramente con al menos parte del montaje para el disco de sellado (40, 50) y que se recibe estrechamente dentro del alojamiento (12).

7. Una válvula PPTE según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el montaje para el disco de sellado (40, 50) comprende un canal de sección constante que tiene un extremo abierto para recibir un eje (30) de manera que el eje (30) puede moverse recíprocamente dentro del canal, estando el extremo del eje (30) que sobresale del extremo abierto del canal fijo al disco de sellado (40, 50).

8. Una válvula PPTE según la reivindicación 7, en la que el eje (30) tiene una varilla (32) que se extiende coaxialmente desde el extremo del eje (30) que está fijo dentro de un calibre central del disco de sellado (40, 50).

9. Una válvula PPTE según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la válvula incluye un medio elástico para ajustar el disco de sellado (40, 50) al acoplamiento con el asiento de válvula (19).

10. Una válvula PPTE según la reivindicación 9, en la que el medio elástico es un muelle de fuerza constante.

11. Una válvula PPTE según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el asiento de válvula (19) es una formación elevada en la superficie interior del alojamiento (12).

12. Una válvula PPTE según la reivindicación 11, en la que el asiento de válvula (19) es generalmente de forma anular y define una abertura central, y el disco de sellado (40, 50) se acopla con el asiento de válvula (19) de manera que sella la abertura definida por el asiento de válvula (19).

13. Una válvula PPTE según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el cierre (44, 54) se sitúa sobre la superficie del disco de sellado (40, 50) que está enfrente en la dirección del orificio de entrada (14).

14. Una válvula PPTE según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el cierre (44, 54) está formado por un material elastomérico.

15. Una válvula PPTE según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el cierre (44, 54) está fijo al disco de sellado (40, 50) en un borde del cierre (44, 54) y más allá de la periferia de la abertura que cierra el cierre (44, 54).

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16. Una válvula PPTE según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el disco de sellado (40, 50) incluye dos o más aberturas (42, 52).

17. Una válvula PPTE según la reivindicación 16, en la que el disco de sellado (40, 50) incluye seis o más aberturas (42, 52).

18. Una válvula PPTE según la reivindicación 16 ó 17, en la que las aberturas (42, 52) están dispuestas en grupos, cooperando cada grupo de aberturas (42, 52) con uno de dos o más cierres (44, 54).

19. Una válvula PPTE según la reivindicación 18, en la que cada cierre (44, 54) cierra dos o más aberturas (42, 52).

20. Una válvula PPTE según la reivindicación 19, en la que el disco de sellado (40, 50) está provisto de dos grupos diametralmente opuestos de aberturas (42, 52), y cada grupo de aberturas (42, 52) está cerrado por un solo cierre (44, 54), de manera que la válvula PPTE tenga un par de cierres diametralmente opuestos (44, 54).

21. Una válvula PPTE según la reivindicación 20, en la que cada uno de los cierres diametralmente opuestos (44, 54) es generalmente de forma elíptica.

22. Una válvula PPTE según una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 21, en la que los dos o más cierres (44, 54) forman parte de un único componente de cierre que está fijo al disco de sellado (40, 50).