ES2347647T3 - Revestimiento anti-adhesivo multicapa. - Google Patents

Revestimiento anti-adhesivo multicapa. Download PDF

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ES2347647T3 ES03748020T ES03748020T ES2347647T3 ES 2347647 T3 ES2347647 T3 ES 2347647T3 ES 03748020 T ES03748020 T ES 03748020T ES 03748020 T ES03748020 T ES 03748020T ES 2347647 T3 ES2347647 T3 ES 2347647T3
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Abstract

Un revestimiento anti-adhesivo formado sobre un sustrato que comprende una composición de imprimación y una composición de revestimiento superior, en el que dicha composición de imprimación está entre dicha composición de revestimiento superior y dicho sustrato, comprendiendo dicha composición de imprimación, al menos, un promotor de adhesión resistente al calor, comprendiendo dicha composición de revestimiento superior, al menos, una resina de fluorocarburo y al menos un promotor de adhesión resistente al calor distinto de un fluoropolímero, que puede ser igual o diferente que el promotor de adhesión de dicha composición de imprimación, habiendo partículas inertes inorgánicas con un tamaño de partícula medio de al menos aproximadamente 10 µm contenidas en dicha composición de imprimación y estando dicha composición de imprimación prácticamente libre de resina de fluorocarburo.

Description

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la invención
La presente invención se refiere a un sustrato revestido con un revestimiento antiadhesivo. Técnica Anterior
Los revestimientos anti-adhesivos se conocen bien en la técnica. En estos revestimientos se usan, normalmente, resinas de fluorocarburo, ya que estas resinas tienen una energía superficial baja, así como resistencia térmica y química. Sin embargo, el revestimiento anti-adhesivo basado solamente en resinas de fluorocarburo adolece de una adhesión pobre al sustrato y una resistencia pobre al arañado y la abrasión. Dichos revestimientos se dañan fácilmente cuando se cortan con un cuchillo u otra herramienta de metal. La fricción o el lijado también desgastan fácilmente estos revestimientos.
Se sabe en la técnica, que la adhesión puede mejorarse raspando el sustrato (metal), por ejemplo puliendo, chorreando con arena, atacando con ácido, cepillando o calentando en horno una capa basta de vidrio, cerámico o frita de esmalte sobre el sustrato. Esto es desventajoso, ya que es una etapa adicional en el procedimiento de fabricación, que puede consumir tiempo y/o requerir el calentamiento del sustrato.
Para mejorar la adhesión a los sustratos y las propiedades mecánicas (en particular, la resistencia a arañado y la resistencia a abrasión) de estos revestimientos, la resina de fluorocarburo se mezcla con uno o más aglutinantes resistentes al calor para una mejor adhesión y uno o más pigmentos y/o cargas para la coloración y mejora de las propiedades mecánicas.
Los revestimientos anti-adhesivos pueden aplicarse en una monocapa o como un revestimiento multicapa.
El documento US 5.250.356 desvela un sistema de revestimiento que comprende una imprimación aplicada a un sustrato de metal, un revestimiento intermedio adherido a dicha imprimación y un revestimiento superior adherido a dicho revestimiento intermedio. La imprimación y el revestimiento intermedio comprenden partículas de óxido de aluminio calcinadas con un diámetro medio por debajo de 20 µm; y todas las capas de revestimiento, es decir, imprimación, revestimiento intermedio y revestimiento superior, comprenden una resina de fluorocarburo.
El documento US 6.291.054 describe un revestimiento anti-adhesivo multicapa en el que el revestimiento inferior (imprimación) comprende una mezcla de polímero de fluorocarburo, un aglutinante resistente al calor y partículas cerámicas duras grandes. El revestimiento superior comprende una resina de fluorocarburo. En el revestimiento inferior, el aglutinante resistente al calor debe mejorar la adhesión al sustrato, la resina de fluorocarburo debe mejorar la adhesión entre la imprimación y el revestimiento superior y las partículas de cerámicas duras largas deben mejorar las propiedades mecánicas. Sin embargo, la presencia de la resina de fluorocarburo (que no tiene propiedades anti-adhesivas) disminuye la adhesión de la imprimación al sustrato y la adhesión de las partículas cerámicos dentro de la capa de imprimación.
En el documento WO 02/14066 se desvela un revestimiento anti-adhesivo monocapa. Esta monocapa comprende una resina aglutinante, una resina de fluorocarburo y material de carga. Sin embargo, el revestimiento anti-adhesivo monocapa tiene las mismas desventajas que la capa de imprimación de tres componentes descrita anteriormente.
Sorprendentemente, se encontró que en un revestimiento anti-adhesivo multicapa, puede obtenerse una buena adhesión entre la capa de imprimación y una capa de revestimiento siguiente que se aplica en la parte superior de la capa de imprimación, que comprende una resina de fluorocarburo si la capa de imprimación comprende un aglutinante resistente al calor, y está sustancialmente libre de resina de fluorocarburo. Por lo tanto, la capa de imprimación muestra una adhesión óptima al sustrato y presenta, opcionalmente, partículas para mejorar la resistencia del revestimiento a la abrasión, por lo que la adhesión a la capa de revestimiento siguiente no está comprometida. SUMARIO DE LA INVENCIÓN
Por consiguiente, en una realización la presente Invención comprende un revestimiento anti-adhesivo formado sobre un sustrato que comprende una composición de imprimación y una composición de revestimiento superior. La composición de imprimación está entre la composición de revestimiento superior y el sustrato. La composición de imprimación comprende, al menos, un promotor de adhesión resistente al calor. La composición de revestimiento superior comprende, al menos, una resina de fluorocarburo y al menos un promotor de adhesión resistente al calor distinto de un fluoropolímero que puede ser igual o diferente que el promotor de adhesión de la composición de imprimación.
Hay partículas inertes inorgánicas con un tamaño de partícula medio de al menos aproximadamente 10 µm contenidas en la composición de imprimación. Y la composición de imprimación está sustancialmente libre de resina de fluorocarburo.
En otra realización, la invención comprende un procedimiento de aplicación de un revestimiento a un sustrato que comprende las etapas secuenciales de:
a) Preparar la superficie del sustrato para dicho revestimiento;
b) Aplicar una composición de imprimación que comprende, al menos, un promotor de adhesión resistente al calor y partículas inertes inorgánicas con un tamaño de partícula
medio de al menos aproximadamente 20 µm y que está prácticamente libre de resina de
fluorocarburo.
c) Aplicar una composición de revestimiento superior que comprende, al menos, una
resina de fluorocarburo y, al menos, un promotor de adhesión resistente al calor distinto
de un fluoropolímero, que puede ser igual o diferente que el promotor de adhesión de la
composición de imprimación; y
d) Calentar en horno el sustrato revestido a una temperatura de aproximadamente 380ºC
a aproximadamente 440ºC.
Otras realizaciones de la invención comprenden detalles que se refieren a composiciones, cantidades relativas de ingredientes, tamaños de partícula y etapas del procedimiento. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
De acuerdo con la presente invención, el sustrato, tal como aluminio o artículos conformados de aluminio, está revestido con un revestimiento anti-adhesivo, obteniéndose el revestimiento aplicando una composición de imprimación y una composición de revestimiento superior, en el que la composición de imprimación comprende una resina resistente al calor como un promotor de la adhesión. La composición de imprimación está sustancialmente libre de cualquier resina de fluorocarburo. La composición del revestimiento superior comprende, al menos, una resina de fluorocarburo. El revestimiento superior también contiene una resina resistente al calor además de la resina de fluoropolímero y es preferentemente la misma resina resistente al calor encontrada en la composición de imprimación. COMPOSICIÓN DE IMPRIMACIÓN
Además del aglutinante resistente al calor (promotor de adhesión), la composición de imprimación puede comprender uno o más de los siguientes componentes: cargas, pigmentos, tensioactivos, disolventes, antiespumantes y cualquier otro componente para una composición de revestimiento conocida por el experto en la materia. Más particularmente, en una realización preferida, la composición de imprimación comprende de aproximadamente el 10% en peso a aproximadamente el 60% en peso del promotor de adhesión, de aproximadamente el 10% en peso a aproximadamente el 60% en peso de las partículas inertes inorgánicas y de aproximadamente el 10% en peso a aproximadamente el 60% en peso de otros ingredientes seleccionados entre el grupo constituido por cargas, pigmentos, tensioactivos, disolventes, antiespumantes y mezclas de los mismos, estando el % en peso calculado en base al contenido sólido de la composición de imprimación.
Las cargas en la composición de imprimación pueden seleccionarse entre el grupo
constituido por sulfato de bario, sulfato de calcio, carbonato de calcio, sílices y silicatos.
La composición de imprimación está sustancialmente libre de resina de fluorocarburo. COMPOSICIÓN DEL REVESTIMIENTO SUPERIOR
Además de la resina de fluorocarburo y la resina resistente al calor, la composición del revestimiento superior puede comprender uno o más de los siguientes componentes: cargas, pigmentos, tensioactivos, disolventes, antiespumantes y cualquier otro componente para una composición de revestimiento conocida por el experto en la materia. Además, la composición del revestimiento superior puede comprender una resina acrílica y un catalizador. Los componentes que pueden estar presentes en la composición del revestimiento superior incluyen butil carbitol, trietanolamina, ácido oleico, un fluido hidrocarburo y un catalizador basado en cerio.
En una realización preferida, la composición del revestimiento superior es una composición acuosa, en la que todos los ingredientes están dispersados en agua o son solubles en agua.
En una realización preferida, la composición del revestimiento superior también comprende, al menos, el 5% en peso de una dispersión de resina de fluorocarburo, en la que dicha resina es fluida en estado fundido a una temperatura por encima de 300ºC. La presencia de dicha resina posibilitará la fabricación de un revestimiento anti-adhesivo con una superficie lisa y buenas propiedades de liberación.
En una realización preferida, la composición de revestimiento superior comprende el 55-70% en peso de la dispersión de resina de fluorocarburo, el 3-10% en peso de una resina de fluorocarburo que es fluida en estado fundido a una temperatura por encima de 300ºC y el 5-15% en peso de una resina acrílica, estando el % en peso calculado en base al contenido sólido de la composición de revestimiento superior.
En otra realización preferida, la composición de revestimiento superior comprende de aproximadamente el 1% en peso a aproximadamente el 20% en peso del promotor de adhesión, estando el % en peso calculado en base al contenido sólido de la composición de revestimiento superior. SOBRE-REVESTIMIENTO (CAPAS ADICIONALES)
Si está presente, la composición de la capa o capas de sobre-revestimiento, puede comprender uno o más de los siguientes componentes: cargas, pigmentos, tensioactivos, disolventes, antiespumantes y cualquier otro componente para una composición de revestimiento conocida por el experto en la materia
En una realización preferida, el revestimiento se obtiene aplicando una composición de sobre-revestimiento, tal como un revestimiento transparente rico en fluoropolímero que está prácticamente libre de pigmentos o cargas, después de aplicar la composición de revestimiento superior.
En una realización preferida adicional, la composición de la capa de sobre-revestimiento comprende el 55-70% en peso de una dispersión de resina de fluorocarburo, el 3-10% en peso de una resina de fluorocarburo que es fluida en estado fundido a una temperatura por encima de 300ºC y el 5-15% en peso de una resina formadora de película.
La composición de sobre-revestimiento preferida comprende, al menos, una resina de fluorocarburo, lo más preferentemente una que sea fluida a una temperatura por encima de 300ºC. RESINA DE FLUOROCARBURO
Los ejemplos de resinas de fluorocarburo que pueden usarse en la presente invención incluyen un fluorocarburo o una mezcla de fluorocarburos seleccionados entre el grupo constituido por politetrafluoroetileno (PTFE), tetrafluoroetileno (TFE), hexafluoropropileno (HFP), perfluoropropilvinil éter (PPVE), perfluoroalquil vinil éter, copolímeros de perfluoroalquil vinil etileno. Los ejemplos disponibles en el mercado son copolímeros de tetrafluoroetilenohexafluoropropileno (FEP), copolímeros de tetrafluoroetileno-perfluoro-alquil vinil éter (PFA) y copolímeros de etileno-tetrafluoroetileno (ETFE). Si la aplicación contemplada o el uso del artículo revestido son a alta temperatura, la selección del fuoropolímero o fluoropolímeros debe ser aquella que sea termoestable.
El PTFE es un ejemplo de resinas de fluorocarburo estables o resistentes al calor que puede usarse de acuerdo con la presente invención.
Las resinas de fluorocarburo que son fluidas en estado fundido a una temperatura por encima de 300ºC incluyen copolímeros de TFE, por ejemplo, FEP y PFA.
Las resinas de fluorocarburo están generalmente disponibles como una dispersión del polímero en agua. En esta dispersión las partículas de polímero tienen un tamaño pequeño (normalmente en torno a 0,2 micrómetros) y se usa un tensioactivo para obtener una dispersión estable. Para algunos polímeros es deseable incluir un líquido orgánico en la dispersión.
La resina de fluorocarburo puede estar presente también como un polímero en polvo, en cuyo caso se usa normalmente un líquido orgánico para mezclar las partículas dentro de la composición de revestimiento. AGLUTINANTE RESISTENTE AL CALOR (PROMOTOR DE ADHESIÓN)
El aglutinante resistente al calor que está presente en la composición de imprimación es un polímero que forma una película tras el calentamiento (tal como por radiación), la evaporación del disolvente y es también termoestable. El aglutinante muestra buena adhesión al sustrato y a la composición de fluoropolímero que se aplica sobre la composición de imprimación. Los aglutinantes preferidos son aquellos que son solubles o que se pueden solubilizar en agua o una mezcla de agua y uno o más disolventes orgánicos para el aglutinante. Este disolvente debe ser miscible con agua. La solubilidad del aglutinante potencia la mezcla del aglutinante con los otros componentes que están presentes en la composición de imprimación.
Un ejemplo de un componente aglutinante resistente al calor adecuado es una resina de ácido poliámico (PAI), que se convierte en una poliamidaimida tras el calentamiento. Este aglutinante, cuando está completamente imidado, es capaz de resistir una temperatura de uso continuo mayor de 250ºC. En general, el ácido poliámico se disuelve en una combinación adecuada de un disolvente, tal como N-metilpirrolidona, agua y una alquil amina terciaria adecuada. Otro ejemplo de un componente aglutinante resistente al calor es polietersulfona (PES). Estos polímeros pueden resistir una temperatura de uso continuo en el intervalo de 170ºC a 190ºC. También puede usarse sulfuro de polifenileno (PPS) como un aglutinante resistente al calor, ya sea sólo o en una mezcla con PAI o PES.
Los ejemplos de aglutinantes resistentes al calor que pueden usarse de acuerdo con la presente invención incluyen Torton® AI-10 (ex. Solvay) y Radel A-300 (ex. Solvay).
Los promotores de adhesión resistentes al calor se seleccionan entre el grupo constituido por resinas de poliamidaimida, resinas de polietersulfona y resinas de sulfuro de polifenileno o combinaciones de las mismas.
El promotor de adhesión resistente al calor más preferido comprende resina de poliamidaimida. PARTÍCULAS INERTES INORGÁNICAS
La composición de imprimación comprende partículas inorgánicas con un tamaño de partícula medio de aproximadamente 10 µm a aproximadamente 80 µm, que son inertes con respecto a los otros componentes que están presentes en la composición y pueden resistir una temperatura de uso continuo mayor de 250ºC. Además, estas partículas son estables también a la temperatura de calentamiento en horno final del revestimiento anti-adhesivo. Las partículas tampoco son solubles en agua o en cualquier otro disolvente que esté presente en la composición de imprimación.
Los ejemplos de partículas inorgánicas adecuadas incluyen óxidos inorgánicos, carburos o nitruros de elementos de los grupos IIA-VB de la tabla periódica, minerales naturales y mezclas de los mismos. Las partículas inorgánicas preferidas incluyen partículas con un tamaño de partícula medio de al menos 20 µm y, más preferentemente, en el intervalo de aproximadamente 20 a aproximadamente 80 µm. Las partículas inorgánicas tienen una dureza de Mohs preferida de al menos aproximadamente 5, más preferentemente una dureza de Mohs de al menos aproximadamente 6. Los ejemplos de partículas inorgánicas con dureza de Mohs por encima de 5 incluyen alúmina, zirconia, carburo de silicio, carburo de titanio, boruro de aluminio y cristobalita.
Además de las partículas inertes inorgánicas mencionadas anteriormente, las composiciones de revestimiento usadas de acuerdo con la presente invención, pueden comprender también cargas, aditivos y pigmentos que se usan comúnmente en la preparación de composiciones de revestimiento. Las cargas pueden ser cualquiera de las cargas conocidas por los expertos en la materia, por ejemplo, sulfato de bario, sulfato de calcio, carbonato de calcio, sílices o silicatos (tales como talco, feldespato y caolín). Pueden añadirse también aditivos, tales como estabilizadores, antioxidantes, agentes de nivelación, agentes antisedimentación, agentes de deslustrado, modificadores reológicos, agentes tensioactivos, absorbedores de luz UV, estabilizadores de luz, sinergistas de amina, ceras o promotores de adhesión. APLICACIÓN DEL REVESTIMIENTO
Los sustratos revestidos, de acuerdo con la presente invención, pueden ser artículos conformados de aluminio, tales como cazuelas, sartenes, tapas, cucharas de mezcla y todos los demás utensilios empleados para la preparación de comida y la cocción (sartenes de calentamiento en horno, rejillas de horno, etc.), así como láminas de aluminio que se conformarán en los artículos mencionados anteriormente. En ambos casos, el soporte de aluminio se desengrasa de acuerdo con cualquier procedimiento conocido, por ejemplo, en un ambiente alcalino o ácido, o con disolventes orgánicos. En este tratamiento, el soporte de aluminio mantiene la rugosidad superficial de la lámina de aluminio, es decir, por debajo de 1,2 µm. Además del desengrasado, es posible hacer rugosa la superficie.
La resina de fluorocarburo puede aplicarse como una dispersión de la resina en agua con un tensioactivo.
Como alternativa, la resina de fluorocarburo puede aplicarse como un polímero en polvo con un líquido orgánico. EJEMPLOS
Lo siguiente se aplica a los Ejemplos dados a continuación: Ensayo de abrasión con Scotch Brite
El Ensayo de Abrasión con Scotch Brite mide la resistencia de un revestimiento a un lavado constante con un estropajo abrasivo. La carga vertical en el estropajo se ajusta a 10 libras (4,54 kg) y el estropajo se cambia cada 10.000 pasadas. El número de ciclos que se requieren para raspar el revestimiento hasta dejar el material al descubierto se registra para calibrar la resistencia a la abrasión del sistema anti-adhesivo. Ensayo de desprendimiento de Huevo con Scotch Brite
El Ensayo de Desprendimiento de Huevo con Scotch-Brite se realiza junto con el Ensayo de Abrasión con Scotch-Brite. Cada 10.000 pasadas se fríe un huevo en la "pista de desgaste" creada por el estropajo para medir las propiedades de desprendimiento de alimento ampliadas del sistema anti-adhesivo. Muchos revestimientos anti-adhesivos muestran un desprendimiento muy buena cuando el utensilio de cocina es nuevo, pero después de algunos años de uso moderado, las propiedades de desprendimiento disminuyen muy rápidamente.
El número de ciclos que puede resistir un revestimiento, antes de que el huevo se adhiera a la pista de desgaste, se registra para determinar la calidad verdadera de un sistema anti-adhesivo dado. Ensayo de Pata de Tigre Portátil
El dispositivo "Pata de Tigre" portátil es un estándar aceptado en la industria, que se diseñó para ensayar la resistencia de un revestimiento anti-adhesivo para su uso en la cocina a largo plazo. La Pata de Tigre portátil está constituida por un aparato ponderado, que usa 3 bolígrafos de “punta de bola” para arañar la película de revestimiento. El utensilio de cocina que se está ensayando se carga con una capa delgada de aceite para cocinar y se calienta a 400º Fahrenheit (205º centígrados.)
La Pata de Tigre se hace girar 2000 veces sobre la superficie anti-adhesiva de forma circular, cambiando la dirección cada 100 rotaciones. Después, el revestimiento se examina para determinar cualquier desgaste, ampollado o penetración hasta el metal descubierto.
La invención se elucidará con referencia a los siguientes ejemplos. Se intenta que éstos ilustren la invención, pero no deben considerarse como limitantes de ninguna manera del ámbito de la misma. Control 1
Una imprimación compuesta por un 6,80% en peso de poliamida-imida (Torlon® Al 10 de Solvay) y un 9,28% en peso de PTFE (dispersión de politetrafluoroetileno, Fluon® GP-1 de Asahi Glass) y un revestimiento superior compuesto por un 59,54% en peso de Dispersión de PTFE (Polyflon® 0-46) y un 4,17% en peso de Dispersión Dyneon 10 TM PF A 6900N, se aplicó a un sustrato de aluminio anodizado duro, no chorreado con arena, en forma de una sartén para freír, de tal forma que se obtuvo un espesor de la película seca de imprimación de 12,7 µm (0,5 mil) y del revestimiento superior de 12,7 µm (0,5 mil) después de un calentamiento en horno final de 427ºC (temperatura del metal) durante 3-5 minutos. La película calentada en horno resultante estaba compuesta por un 24,2% en peso de PAI y un 19,8% en peso de PTFE en la imprimación y un 77,9% en peso de PTFE y un 4,56% en peso de PFA en
la capa de revestimiento superior. Ejemplo 1 En una realización de la invención, una imprimación compuesta por un 33,0% en peso de poliamidaimida (Torlon® Al 10 de Solvay), un 38,0% en peso de Carburo de Silicio (Nº 600
5 W de ELECTRO ABRASIVE POWDERS, tp medio = 11 µm) y sin componente de fluoropolímero y un revestimiento superior compuesto por un 58,14% en peso de Dispersión de PTFE (Fluon® GP1 de Asahi Glass) y un 0,5% en peso de poliamida-imida (Torlon® Al 10 de Solvay) se aplicó a un sustrato de aluminio anodizado duro, no chorreado con arena, en forma de una sartén para freír, de tal forma que se obtuvo un espesor de la película seca de
10 imprimación de 12,7 µm (0,5 mil) y un revestimiento superior de 12,7 µm (0,5 mil) después de un calentamiento en horno final de 427ºC (temperatura del metal) durante 3-5 minutos. La película calentada en horno resultante estaba compuesta por un 33,0% en peso de PAI y un 38,0% en peso de SiC en la imprimación y un 90,3% en peso de PTFE y un 1,3% en peso de PAI en la capa de revestimiento superior.
15 Resultados del Ensayo (Ensayo de desprendimiento de Huevo con Scotch Brite)
Sartén Nº ciclos Resultados
Control 1 <10.000 Exposición del Sustrato Ejemplo 1 100.000 Degradación mínima del revestimiento

Claims (22)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Un revestimiento anti-adhesivo formado sobre un sustrato que comprende una composición de imprimación y una composición de revestimiento superior, en el que dicha composición de imprimación está entre dicha composición de revestimiento superior y dicho sustrato, comprendiendo dicha composición de imprimación, al menos, un promotor de adhesión resistente al calor, comprendiendo dicha composición de revestimiento superior, al menos, una resina de fluorocarburo y al menos un promotor de adhesión resistente al calor distinto de un fluoropolímero, que puede ser igual o diferente que el promotor de adhesión de dicha composición de imprimación, habiendo partículas inertes inorgánicas con un tamaño de partícula medio de al menos aproximadamente 10 µm contenidas en dicha composición de imprimación y estando dicha composición de imprimación prácticamente libre de resina de fluorocarburo.
  2. 2.
    El revestimiento de la reivindicación 1, en el que dicha resina de fluorocarburo comprende un fluorocarburo o una mezcla de fluorocarburos seleccionados entre el grupo constituido por politetrafluoroetileno, tetrafluoroetileno, hexafluoropropileno, perfluoropropilvinil éter, perfluoroalquil vinil éter, perfluoroalquil vinil etileno y copolímeros de tetrafluoroetilenohexafluoropropileno, tetrafluoroetilenoperfluoroalquil vinil éter y etileno-tetrafluoroetileno.
  3. 3.
    El revestimiento de la reivindicación 1, en el que dicho promotor de adhesión resistente al calor se selecciona entre el grupo constituido por resinas de poliamidaimida, resinas de polietersulfona y resinas de sulfuro de polifenileno, o combinaciones de las mismas.
  4. 4.
    El revestimiento de la reivindicación 3, en el que dicho promotor de adhesión resistente al calor comprende una resina de poliamidaimida.
  5. 5.
    El revestimiento de la reivindicación 1, en el que dicha composición de imprimación comprende del 10% en peso al 60% en peso de dicho promotor de adhesión, del 10% en peso al 60% en peso de dichas partículas inertes inorgánicas y del 10% en peso al 60% en peso de otros ingredientes seleccionados entre el grupo constituido por cargas, pigmentos, tensioactivos, disolventes, antiespumantes y mezclas de los mismos, estando el % en peso calculado en base al contenido sólido de dicha composición de imprimación.
  6. 6.
    El revestimiento de la reivindicación 5, en el que dichas cargas se seleccionan entre el
    grupo constituido por sulfato de bario, sulfato de calcio, carbonato de calcio, sílices y silicatos.
  7. 7.
    El revestimiento de la reivindicación 1, en el que dicha composición de revestimiento superior comprende del 1% en peso al 20% en peso del promotor de adhesión, estando el % en peso calculado en base al contenido sólido de dicha composición de revestimiento superior.
  8. 8.
    El revestimiento de la reivindicación 1, en el que dicha composición de revestimiento superior comprende, al menos, el 5% en peso de una resina de fluorocarburo que es fluida a una temperatura por encima de 300ºC.
  9. 9.
    El revestimiento de la reivindicación 1, en el que la composición de revestimiento superior comprende el 55-70% en peso de una dispersión de resina de fluorocarburo termoestable, el 3-10% en peso de una resina de fluorocarburo que es fluida a una temperatura por encima de 300ºC y el 5-15% en peso de una resina acrílica, estando el % en peso calculado en base al contenido sólido de dicha composición de revestimiento superior.
  10. 10.
    El revestimiento de la reivindicación 1, en el que dicha composición de revestimiento superior comprende uno o más de los componentes seleccionados entre el grupo constituido por una resina acrílica, butil carbitol, trietanolamina, ácido oleico, un hidrocarburo y un catalizador basado en cerio.
  11. 11.
    El revestimiento de la reivindicación 1, que comprende una composición de sobre-revestimiento sobre dicha composición de revestimiento superior.
  12. 12.
    El revestimiento de la reivindicación 11, en el que dicha composición de sobre-revestimiento comprende, al menos, una resina de fluorocarburo.
  13. 13.
    El revestimiento de la reivindicación 11, en el que dicha composición de sobre-revestimiento comprende, al menos, una resina de fluorocarburo que es fluida a una temperatura por encima de 300ºC.
  14. 14.
    El revestimiento de la reivindicación 11, en el que dicha composición de sobre-revestimiento está básicamente libre de pigmentos o cargas.
  15. 15.
    El revestimiento de la reivindicación 7, que comprende el 55-70% en peso de una
    dispersión de resina de fluorocarburo, el 3-10% en peso de una resina de fluorocarburo que es fluida a una temperatura por encima de 300ºC y el 5-15% en peso de una resina acrílica, estando el % en peso calculado en base al contenido sólido de dicho revestimiento.
  16. 16.
    El revestimiento de la reivindicación 1, en el que dichas partículas inertes inorgánicas se seleccionan entre el grupo constituido por materiales cerámicos, óxidos inorgánicos, carburos o nitruros de elementos de los grupos IIA-VB de la tabla periódica, minerales naturales y mezclas de los mismos.
  17. 17.
    El revestimiento de la reivindicación 16, en el que dichas partículas inertes inorgánicas tienen un tamaño de partícula medio de 10 a 80 µm y una dureza de Mohs de al menos 5.
  18. 18.
    El revestimiento de la reivindicación 17, en el que dichas partículas inertes inorgánicas se seleccionan entre el grupo constituido por alúmina, zirconia, carburo de silicio, carburo de titanio, boruro de aluminio y cristobalita.
  19. 19.
    El revestimiento de la reivindicación 1, en el que dicho sustrato comprende aluminio o artículos conformados de aluminio.
  20. 20.
    Un procedimiento de aplicación de un revestimiento a un sustrato que comprende las
    etapas secuenciales de:
    a) Preparar la superficie de dicho sustrato para dicho revestimiento;
    b) Aplicar una composición de imprimación que comprende, al menos, un promotor de adhesión resistente al calor y partículas inertes inorgánicas con un tamaño de partícula medio de al menos 20 µm; y que estando básicamente libre de resina de fluorocarburo;
    c) Aplicar una composición de revestimiento superior que comprende, al menos, una resina de fluorocarburo y, al menos, un promotor de adhesión resistente al calor distinto de un fluoropolímero, que puede ser igual o diferente que el promotor de adhesión de dicha composición de imprimación; y
    d) Calentar en horno el sustrato revestido a una temperatura de 380ºC a 440ºC.
  21. 21.
    El procedimiento de la reivindicación 20, en el que dicha resina de fluorocarburo se aplica como una dispersión de dicha resina en agua con un tensioactivo.
  22. 22.
    El procedimiento de la reivindicación 20, en el que dicha resina de fluorocarburo se aplica como un polímero en polvo con un líquido orgánico.
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