ES2348351T3 - Lavadora/secadora y ciclo de funcionamiento correspondiente. - Google Patents
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Abstract
Lavadora/secadora que tiene un circuito de secado en el que circula aire entre un depósito de lavado y una unidad de condensación por la acción de un ventilador (F), está calentada mediante una resistencia (R) y la temperatura del aire más abajo de dicha resistencia (R) es detectada mediante al menos un primer sensor de temperatura (S3) antes de introducir el mismo en dicho depósito, caracterizada porque incluye al menos un segundo sensor de temperatura (S1) adecuado para detectar la temperatura del aire en el depósito y un tercer sensor de temperatura (S2) adecuado para detectar la temperatura del aire en la salida de dicha unidad de condensación, estando conectados de manera operativa los tres sensores de temperatura (S1, S2, S3) a una unidad de control que controla el funcionamiento de la resistencia (R) y de la unidad de condensación.
Description
La presente invención se refiere a lavadoras/secadoras,
y en particular a una lavadora/secadora en la que el sistema de
secado incluye un bucle de realimentación que permite un
funcionamiento adecuado para optimizar el tiempo y los consumos de
la fase de secado de la ropa al final del ciclo de lavado, tal como
se conoce, por ejemplo, del documento EP-A-1 666 655.
Se sabe que en las máquinas de lavado que realizan
asimismo el secado de la ropa lavada se dispone de un circuito para
hacer circular aire entre el tambor que contiene la ropa y una
unidad de condensación, en el que la humedad extraída de la ropa se
condensa y descarga por medio de la bomba de drenaje de la máquina.
En esta descripción, se hará referencia específica a una unidad de
condensación que consiste en un simple conducto de condensación en
cuyo interior se admite agua a través de una electroválvula, pero
es evidente que lo que se describe es aplicable a una
lavadora/secadora dotada de una unidad de condensación de cualquier
clase que puede utilizar incluso un fluido de condensación
diferente del agua.
Durante la etapa de secado un ventilador crea una
corriente de aire en el circuito y una resistencia calienta el aire
que circula en dicho circuito. Después de esta fase inicial, se
abre una electroválvula para admitir agua de condensación en el
interior de un conducto de condensación, en el que el agua de
condensación se mantiene en suspensión por la aspiración creada por
el ventilador.
De este modo, el vapor aspirado desde el depósito se
encuentra con el agua suspendida y se condensa parcialmente hacia
la bomba de drenaje a través de un tubo adecuado de drenaje. Por lo
tanto, el ventilador recibe aire parcialmente enfriado y secado que
es calentado de nuevo mediante la resistencia y devuelto al
depósito. La resistencia de calentamiento de aire se desconecta
durante los últimos minutos del ciclo de secado, mientras que el
ventilador sigue trabajando para realizar una etapa de enfriamiento
de la ropa, ya que de otro modo la misma estaría demasiado caliente
para que el usuario la retirara de modo seguro del tambor.
El inconveniente más serio de esta disposición conocida
es que el fluido utilizado para condensar la humedad se introduce
continuamente en la unidad de condensación durante toda la etapa de
secado sin ningún control de realimentación. De este modo, no es
posible mantener las condiciones de secado óptimas, que se
encuentran sólo en un intervalo de temperaturas específico.
De hecho, dado que el proceso de condensación de la
humedad extraída de la ropa no está supervisado ni controlado en lo
que se refiere a la temperatura, utilizar demasiado fluido de
condensación da como resultado enfriar demasiado el sistema, que a
continuación se tiene que volver a llevar hasta la temperatura
correcta con desperdicio de energía, mientras que utilizar
demasiado poco fluido de condensación da como resultado condensar
poca humedad y por lo tanto prolongar el tiempo de secado.
Esto da como resultado una condensación insatisfactoria
y/o un largo tiempo de secado, con un consumo posterior elevado de
energía debido al largo período de funcionamiento del ventilador y
de la resistencia y, posiblemente, incluso un gasto de fluido de
condensación.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es
dar a conocer una lavadora/secadora que supera dichos
inconvenientes, y un ciclo de funcionamiento relacionado. Este
objetivo se consigue por medio de una lavadora/secadora que incluye
al menos tres sensores de temperatura para detectar la temperatura
del aire, respectivamente, en el depósito, en la salida de la
unidad de condensación y más abajo de la resistencia de
calentamiento. Otras características ventajosas de la presente
lavadora/secadora se dan a conocer en las reivindicaciones
dependientes.
La ventaja principal de esta lavadora/secadora es la de
llevar a cabo el ciclo de secado mientras se mantienen las
condiciones de temperatura óptimas en los diversos puntos del
circuito, para aumentar la eficacia de condensación y disminuir el
tiempo de secado, con un consumo posterior más bajo de energía y
fluido de condensación.
Una segunda ventaja importante de la presente máquina
es la de optimizar el consumo de energía y fluido de condensación
adaptando dicha máquina a la cantidad de carga de ropa a secar.
Otra ventaja significativa de esta disposición proviene
de su sencillez estructural que permite conseguir la mejora en
eficacia anteriormente mencionada sin afectar al tamaño total de la
máquina y sólo con un aumento mínimo del coste de fabricación.
Estas y otras ventajas y características de la
lavadora/secadora según la presente invención serán evidentes para
los expertos en la técnica a partir de la siguiente descripción
detallada de una de sus realizaciones, haciendo referencia a los
dibujos anexos, en los que:
la figura 1 es una vista frontal, en perspectiva, que
muestra el circuito de secado, en el que el depósito de
lavado se ha omitido para mayor claridad;
la figura 2 es un diagrama de tiempo/temperatura que
muestra la evolución de la temperatura del aire en el
depósito y en la salida de la unidad de condensación;
la figura 3 es un diagrama de tiempo/temperatura que
muestra la evolución de la temperatura del aire más abajo
de la resistencia; y
la figura 4 es un diagrama de flujo que muestra el
funcionamiento de realimentación del sistema de secado.
Haciendo referencia a la figura 1, se observa que en
una lavadora/secadora según la presente invención, el circuito de
secado incluye convencionalmente un ventilador centrífugo -Fconectado a un conducto de condensación -C-en el que la corriente
de aire húmedo, que procede del depósito a través de una entrada de
aire -AE-, circula en el sentido opuesto al agua de condensación
-CW-introducida en el conducto -C-a través de una entrada de agua
-WE-relacionada. La humedad condensada en el conducto -C-es
transportada hasta la bomba de drenaje a través de un drenaje
inferior -D-.
Una resistencia -R-, con un termostato de seguridad -Trelacionado, está dispuesta más abajo del ventilador -F-en un
conducto de retorno -H-para calentar aire antes de devolverlo al
depósito. La temperatura del aire más abajo del ventilador -F-se
detecta mediante un sensor de temperatura -S3-, para impedir la
introducción en el depósito de aire excesivamente caliente.
El aspecto nuevo de la presente invención es la
presencia de otros dos sensores de temperatura, a saber, un sensor
-S1-(no mostrado) que detecta la temperatura del aire en el
depósito y un sensor -S2-dispuesto en la parte superior del
conducto de condensación -C-, es decir, en la salida de la unidad
de condensación, antes de la entrada del aire en el ventilador -F-.
Gracias a estos dos sensores -S1-, -S2-, es posible conseguir un
bucle de realimentación que controla el funcionamiento de la unidad
de condensación, tal como se explicará a continuación haciendo
referencia a las figuras 2 a 4.
El primer diagrama de tiempo/temperatura mostrado en la
figura 2 indica la evolución de las temperaturas -TS1-y -TS2-, es
decir, las temperaturas detectadas mediante los sensores -S1-y
-S2-, respectivamente, e indica tres umbrales de temperatura -Z0-,
-W-y -Z1-en los que tienen lugar las diferentes etapas del ciclo
de secado. Se indica asimismo un tiempo -tr-en el que se realiza
una etapa preliminar “de reajuste de sensores” requerida para tener
en cuenta las inevitables tolerancias de fabricación de los
sensores.
De hecho, dado que los sensores -S1-y -S2-al
principio del ciclo, o en cualquier caso antes de conectar la
unidad de condensación, deberían detectar la misma temperatura, en
el tiempo -tr-la diferencia entre las temperaturas detectadas
mediante los dos sensores se lee y almacena gracias a la unidad de
control, que la utilizará a continuación como un factor de
corrección para las temperaturas detectadas durante la etapa de
condensación.
En otras palabras, la etapa “de reajuste de sensores” implica que, si se denomina ΔT la diferencia detectada en el tiempo -tr-, los valores de -TS1-y -TS2-serán corregidos con ± ΔT/2 o uno de los dos valores se utilizará como una referencia y el otro será corregido con ± ΔT, dependiendo el signo de la corrección del sensor que detecta la temperatura más elevada en el tiempo -tr-y/o del que se utiliza como referencia.
Se debería observar que dicha etapa “de reajuste de
sensores” se puede realizar incluso sólo una vez, en tanto que no
se sustituye uno de los dos sensores -S1-o -S2-, dado que la
diferencia detectada depende de las tolerancias de fabricación. No
obstante, dado que los sensores se pueden ensuciar o deteriorar
durante la vida útil de la máquina, sin que tengan que ser
sustituidos por esta razón, para garantizar un funcionamiento
correcto de la máquina es preferible realizar esta etapa en cada
ciclo de funcionamiento o al menos periódicamente.
El segundo diagrama de tiempo/temperatura mostrado en
la figura 3 indica la evolución de las temperaturas -TS3detectadas mediante el sensor -S3-en el conducto que introduce el
aire calentado mediante la resistencia -R-en el depósito. Además,
se indican los dos umbrales de temperatura -U3-y -V3-que
representan, respectivamente, la temperatura máxima a la que se
desconecta la resistencia -R-y la temperatura mínima a la que se
vuelve a conectar esta última.
Haciendo referencia a continuación asimismo al diagrama
de flujo mostrado en la figura 4, se describe el funcionamiento
sencillo y eficaz de la lavadora/secadora según la presente
invención.
Al comienzo del ciclo de funcionamiento se conecta
primero el ventilador -F-para crear una corriente de aire, y se
realiza a continuación la etapa “de reajuste de sensores” en el
tiempo -tr-, tal como se ha explicado anteriormente. Después de
esto, la resistencia -R-se conecta durante un periodo de
funcionamiento definido mediante el sensor -S3-que consigue un
bucle de realimentación tal que la temperatura -TS3-se mantiene en
el intervalo -U3-a -V3-, tal como se ha mencionado anteriormente.
El aire caliente introducido en el depósito hace
aumentar la temperatura -TS1-detectada mediante el sensor -S1-,
que controla la realización de un centrifugado que dura unos pocos
minutos tras alcanzar el primer umbral -20-. Se debería observar
que dicho centrifugado está presente asimismo en el ciclo
convencional de secado, pero se lleva a cabo en un momento fijo del
ciclo independientemente de las condiciones de la ropa. Al
contrario, en la presente máquina esta etapa se realiza en el
momento preciso en el que el depósito alcanza una temperatura
preestablecida -Z0-, detectada mediante -S1-, de rendimiento máximo
para extraer la humedad residual de la ropa. La realimentación
proporcionada mediante el sensor -S1-permite por lo tanto
controlar el tiempo de centrifugado para conseguir la potencia
máxima y el rendimiento de funcionamiento máximo.
La etapa que sigue al centrifugado es la de conectar la
unidad de condensación, es decir, admitir el agua de condensación
-CW-en el interior del conducto -C-a través de la entrada -WE-en
el caso de la realización mostrada en la figura 1. Dicha conexión
tiene lugar sólo cuando el sensor -S1-detecta que la temperatura
-TS1-en el depósito ha alcanzado un segundo umbral -Z1-.
Posteriormente, el momento de desconectar la unidad de
condensación está determinado mediante el sensor -S2-que detecta
cuándo disminuye la temperatura -TS2-por debajo del umbral de
temperatura -W-, para impedir una disminución excesiva en la
temperatura del aire que alcanza la resistencia -R-. De este modo,
la realimentación proporcionada mediante el par de sensores -S1-,
-S2-permite optimizar tanto el consumo de fluido de condensación
en el conducto -C-como el consumo de energía por la resistencia
-R-.
El funcionamiento iterativo de la resistencia y de la
unidad de condensación sigue tal como se muestra en la figura 4
hasta que el sistema de secado determina que la ropa está seca,
mediante un sensor de humedad y/o según el tiempo de
funcionamiento. Después de esto, el ventilador -F-sigue
funcionando durante algunos minutos para realizar la etapa final de
enfriamiento de la ropa y, por último, el ciclo de secado finaliza
(en la figura 4 se omiten estas últimas etapas del ciclo).
Se debería observar que la etapa “de reajuste de
sensores” no sólo permite utilizar como sensores de temperatura
componentes incluso económicos, tales como termistores NTC, en
lugar de otros tipos más caros de sensores, sino que también sirve
para impedir fallos de la máquina en el caso de tolerancias de
fabricación “convergentes” de los sensores -S1-y -S2-. De hecho,
dado que los umbrales de temperatura -W-y -Z1-están muy próximos
podría suceder que, con un sensor -S1-que se equivoque por exceso
y un sensor -S2-que se equivoque por defecto, se detuviera
inmediatamente el funcionamiento de la unidad de condensación
puesto que los intervalos de tolerancia de los sensores -S1-, -S2se solapan.
El ciclo de funcionamiento de la lavadora/secadora
según la presente invención se puede resumir por lo tanto en las
siguientes etapas:
a) conectar el ventilador -F-;
b) “reajustar” los sensores de temperatura -S1-, -S2-;
c) conectar la resistencia -R-;
d) realizar un centrifugado cuando la temperatura -TS1
detectada mediante el sensor -S1-alcanza un primer
umbral de temperatura -Z0-;
e) conectar la unidad de condensación cuando la
temperatura -TS1-alcanza un segundo umbral de
temperatura -Z1-;
f) desconectar la unidad de condensación cuando la
temperatura -TS2-detectada por el sensor -S2-alcanza un
tercer umbral de temperatura -W-;
g) iterar las etapas e) y f);
h) desconectar y volver a conectar la resistencia -R
para mantener la temperatura -TS3-detectada por el
sensor -S3-en un intervalo -U3-a -V3-;
i) iterar las etapas g) y h) hasta que la ropa se
considera que está seca;
j) desconectar la resistencia -R-y la unidad de
condensación;
k) desconectar el ventilador -F-después de un período de
circulación de aire adecuado para enfriar la ropa.
Se debería observar que la secuencia exacta de etapas
f) a h) depende del valor de los umbrales -W-, -U3-, -V3-, dado que
los períodos de funcionamiento de la unidad de condensación y de la
resistencia -R-dependen, respectivamente, del par de sensores
-S1-, -S2-y del sensor -S3-que funcionan de modo independiente
entre sí.
Es evidente que la realización anteriormente descrita y
mostrada de la lavadora/secadora según la invención es únicamente
un ejemplo susceptible a diversas modificaciones. En particular, el
tipo y la disposición exactos de los sensores de temperatura pueden
cambiar según las necesidades de fabricación específicas, y la
etapa “de reajuste de sensores” puede tener lugar incluso antes de
conectar el ventilador o después del centrifugado, en tanto que se
ajusta antes de conectar la unidad de condensación.
Claims (8)
- REIVINDICACIONES
- 1.
- Lavadora/secadora que tiene un circuito de secado en el que circula aire entre un depósito de lavado y una unidad de condensación por la acción de un ventilador (F), está calentada mediante una resistencia (R) y la temperatura del aire más abajo de dicha resistencia (R) es detectada mediante al menos un primer sensor de temperatura (S3) antes de introducir el mismo en dicho depósito, caracterizada porque incluye al menos un segundo sensor de temperatura (S1) adecuado para detectar la temperatura del aire en el depósito y un tercer sensor de temperatura (S2) adecuado para detectar la temperatura del aire en la salida de dicha unidad de condensación, estando conectados de manera operativa los tres sensores de temperatura (S1, S2, S3) a una unidad de control que controla el funcionamiento de la resistencia (R) y de la unidad de condensación.
-
- 2.
- Lavadora/secadora, según la reivindicación 1, caracterizada porque uno o varios de los sensores de temperatura (S1, S2, S3) son termistores NTC.
-
- 3.
- Lavadora/secadora, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque incluye además un sensor de humedad de la ropa.
-
- 4.
- Lavadora/secadora, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la unidad de condensación comprende un conducto de condensación (C) en el que la corriente de aire húmedo que procede del depósito a través de una entrada de aire (AE) circula en el sentido opuesto al agua de condensación (CW) introducida en dicho conducto de condensación (C) a través de una entrada de agua (WE) relacionada, siendo transportada la humedad condensada en el conducto (C) hasta una bomba de drenaje a través de un drenaje inferior (D).
-
- 5.
- Ciclo de funcionamiento para una lavadora/secadora, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque incluye las etapas siguientes:
a) conectar el ventilador (F); b) “reajustar” el segundo (S1) y el tercer (S2) sensores de temperatura; c) conectar la resistencia (R); d) realizar un centrifugado cuando la temperatura (TS1) detectada por el segundo sensor (S1) alcanza un primer umbral (Z0);e) conectar la unidad de condensación cuando dichatemperatura (TS1) alcanza un segundo umbral (Z1); f) desconectar la unidad de condensación cuando la temperatura (TS2) detectada mediante el tercer sensor (S2) alcanza un tercer umbral (W); g) iterar las etapas e) y f); h) desconectar y volver a conectar la resistencia (R) para mantener la temperatura (TS3) detectada mediante el primer sensor (S3) en un intervalo preestablecido (U3 a V3); i) iterar las etapas g) y h) hasta que la ropa se considera que está seca; j) desconectar la resistencia (R) y detener la introducción de fluido de condensación en el conducto de condensación (C); k) desconectar el ventilador (F) después de un período de circulación de aire adecuado para enfriar la ropa. -
- 6.
- Ciclo de funcionamiento, según la reivindicación 5, caracterizado porque en la etapa i) la ropa se considera que está seca según el nivel de humedad detectado mediante un sensor adecuado.
-
- 7.
- Ciclo de funcionamiento, según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque la etapa b) se puede realizar en cualquier momento antes de la etapa e).
-
- 8.
- Ciclo de funcionamiento, según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque la etapa b) se puede realizar sólo con motivo del primer ciclo o sólo periódicamente.
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