ES2348376T3 - Método y dispositivo para la comprobación de medios de suspensión de mecanismos de elevación. - Google Patents

Abstract

Método para la revisión de medios de sustentación, especialmente de cables (20), de un mecanismo de elevación configurado como ascensor con una unidad de cabina (30), que comprende las siguientes etapas & 8722; colocación permanente de una unidad de evaluación (2) sobre el mecanismo de elevación, habiéndose configurado la unidad de evaluación (2) como elemento integrado dentro de un mando de microprocesador, hallándose montado el mando de microprocesador sobre o en la unidad de cabina (30) de la instalación de ascensor, & 8722; colocación temporal de un dispositivo de sensores (1), que presente un sensor (40) como mínimo, sobre un soporte (4) instalado de forma permanente en la unidad de cabina (30) para detectar las señales de los sensores, que sirven de base para un revisión del estado de desgaste de los medios de sustentación del mecanismo de elevación, habiéndose configurado además la unidad de cabina (30) con una interface para la conexión del dispositivo de sensores (1) con una unidad de evaluación (2), & 8722; Interacción entre la unidad de evaluación (2), instalada de manera permanente, y el dispositivo de sensores (1), instalado de forma temporal, con el fin de evaluar las señales captadas por los sensores para suministrar una información sobre el estado de desgaste de los medios de suspensión.

Description

[0001] La presente invención hace referencia a un método y una unidad de cabina con un dispositivo para la comprobación de los medios de sustentación de mecanismos de elevación según los conceptos generales de las reivindicaciones independientes 1 ó 4. [0002] Los medios de suspensión de mecanismos de elevación, especialmente los cables de ascensores, no son componentes de duración permanente. Se trata, más bien, de componentes con una duración de vida útil limitada. Esta es la razón por la que han de revisarse a intervalos regulares los medios de suspensión de mecanismos de elevación. [0003] Según el estado actual de la técnica, las revisiones de este tipo en mecanismos elevadores, especialmente en instalaciones de ascensores con cables metálicos de tipo usual, se realizan exclusivamente mediante inspecciones visuales llevadas a cabo por un especialista o perito dentro del marco de las comprobaciones sucesivas o regulares que se realizan del conjunto de la instalación. [0004] Una inspección visual comprende el recuento de las roturas de hilos de los cables visibles exteriormente y la evaluación de las mismas para detectar el estado de desgaste de los medios de suspensión según DIN 15020. [0005] El recuento de las roturas en los cables exige, según la altura del recorrido de elevación, una gran cantidad de tiempo. Aparte de ello, y teniendo en cuenta que las roturas en los cables no se pueden detectar muy bien, dependerá el resultado de la revisión de la precisión del correspondiente especialista la cual se verá condicionada, por ejemplo, por su agudeza visual o por el cuidado con el que trabaje. La inspección visual se verá, además, dificultada en los elevadores actuales sin cuarto de máquinas, por el hecho de que han de realizarse dentro del foso o dentro del hueco del ascensor, desde el techo de la cabina, con unas malas condiciones de luz. [0006] A través del sector que se ocupa de instalaciones de funiculares se conocen, por ejemplo, métodos de revisión o comprobación que utilizan técnicas de medición, que permiten realizar una evaluación del estado de los cables con ayuda de un sistema de sensores. En relación con este tema han de mencionarse, especialmente, las mediciones magneto-inductivas. En estos procedimientos de ensayo atraviesan los cables metálicos un campo magnético, que experimenta un cambio cuando aparecen roturas de cables. Estos cambios se registran por medio de bobinas de medición o de sensores de reverberación, y se evalúan en una unidad de valoración. Estas técnicas de medición, perfectamente conocidas, implican costes muy elevados y exigen una instalación técnica de medición muy compleja. [0007] La WO 2005/040028A1 presenta un dispositivo diseñado para la comprobación de cables de fibras de aramida utilizados en ascensores. Dicho sistema comprende un transmisor para emitir ondas acústicas y dos receptores, como mínimo, que reciben las ondas. El transmisor, que envía oscilaciones al cable, se monta en un lugar determinado sobre el cable. A continuación se montan en el cable uno o varios receptores que se encargan de valorar las oscilaciones transmitidas a través del cable. Partiendo de la duración de transmisión determinada y de la longitud del cable, se puede calcular una resistencia residual del cable. Con el equipo o dispositivo mostrado no se puede realizar una comprobación de cables metálicos. [0008] En la WO 00/58706 A1 se da a conocer un sistema magnético para la comprobación de cables metálicos de ascensores. [0009] Con la presente invención se pretende presentar un procedimiento de comprobación de medios de suspensión de mecanismos de elevación, especialmente de cables metálicos de ascensores, que sea rápido, económico y fiable. Se pretende presentar, sobre todo, el desarrollo de un procedimiento y de una concepción de un sistema de comprobación de cables, que permita a un especialista en ascensores el detectar in situ, de forma rápida y fiable, el estado de desgate de los cables de instalaciones de ascensores. La evaluación sería realizada por un perito, que se encargue de realizar la revisión completa del mecanismo de elevación, sin que sea necesaria la intervención de ningún otro especialista. [0010] Se propondrá para ello un procedimiento con las características de la reivindicación 1 de patente, así como una unidad de cabina con las características de la reivindicación de patente 4. [0011] Con la invención se posibilita una comprobación sencilla y económica del estado de desgaste de medios de suspensión de mecanismos de elevación, especialmente de cables de instalaciones de ascensores. [0012] De acuerdo con la invención únicamente resulta necesario instalar temporalmente en una instalación de ascensor unos sensores sensibles y de elevado coste para realizar la medición de las roturas de los cables, mientras que la unidad de valoración, que puede hallarse integrada en un sistema de mando del ascensor, se mantiene permanentemente en la instalación del ascensor. De este modo se minimiza el trabajo que supone para un perito el realizar la revisión de un ascensor, puesto que únicamente será necesario montar la instalación de captación en un lugar previsto de antemano en el ascensor.

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[0013] Los gastos de mantenimiento de instalaciones de ascensores se ven minimizados en su conjunto, ado que se puede utilizar una unidad de sensores para una multiplicidad de instalaciones de ascensores. [0014] El objeto de las reivindicaciones secundarias o subordinadas lo constituyen configuraciones ventajosas de la invención. [0015] Según la invención se instalará permanentemente un soporte en el mecanismo elevador, en el que se podrá montar el dispositivo de sensores que ha de posicionarse temporalmente. Con un soporte de este tipo quedará claramente prefijada la posición del dispositivo de sensores, por lo que se reducirá el trabajo que haya de realizar un operario o el especialista en ascensores. [0016] De una manera oportuna se enviarán las señales de los sensores, sin evaluar y/o al menos en forma parcialmente evaluada, así como, además o alternativamente, la información sobre el estado de desgaste de los medios de suspensión, a una central de servicio prevista en un lugar alejado de aquel en el que se encuentra el mecanismo de elevación. Adoptando esta medida se podrá disponer, de forma adicional o alternativa a una revisión situ, de un diagnóstico a distancia realizado desde un centro de mantenimiento. Además se podrán guardar en dicho lugar los datos determinados en cada caso, o hacer que un especialista se encargue de valorarlos en aquellos casos en los que se planteen dudas. [0017] La unidad de sensores, utilizada para facilitar señales recogidas, utilizará preferentemente un procedimiento de inducción magnética. Los procedimientos de este tipo se pueden aplicar con un coste relativamente bajo, habiendo demostrado en la práctica los correspondientes dispositivos de sensores que han de utilizarse su resistencia, fiabilidad y precio económico. Según la invención se encuentra integrada la unidad de evaluación en un mando de microprocesador del mecanismo elevador. La unidad de evaluación puede configurarse, por tanto, como unidad de software fundamentalmente, con lo que se pueden minimizar costes adicionales. [0018] Según la invención se encuentra montado el mando de microprocesador de un mecanismo elevador, configurado como un ascensor, como componente montado sobre la cabina del ascensor o dentro de la misma, hallándose configurada la unidad de cabina, además, con el soporte incorporado y con una interface, como mínimo, para la conexión del dispositivo de sensores o captador con la unidad de evaluación. [0019] Una configuración del soporte de forma que quede montado exteriormente en la cabina resulta especialmente favorable para múltiples guías de cables de sistemas de ascensores, puesto que con esta variante se puede hacer pasar por el dispositivo sensor una parte especialmente grande de la longitud total de los cables. [0020] Los dispositivos sensores utilizables de acuerdo con la invención se hallan configurados convenientemente de forma tal que se pueden desplegar, separar o abrir parcialmente. Con tales configuraciones resulta especialmente sencillo el colocar los cables a comprobar, especialmente un grupo de cables que hayan de comprobarse al mismo tiempo, dentro de los dispositivos sensores. [0021] Los dispositivos sensores que se pueden utilizar según la invención presentan convenientemente una serie de sensores, lo que permite comprobar simultáneamente una cantidad correlativa de cables de una instalación de ascensor. [0022] Según una forma de ejecución especialmente preferida del dispositivo al que se refiere la invención, se monta el dispositivo de sensores o bien los distintos sensores del dispositivo de sensores en el soporte previsto como permanente en el mecanismo de elevación, de forma que se puedan mover horizontalmente. Con la adopción de esta medida se pueden comprobar especialmente cables que mantengan una distancia variable respecto de la cabina a lo largo de todo el hueco del ascensor.

Descripción de las figuras

[0023] A continuación se explican de forma más amplia, con ayuda del dibujo adjuntado, algunas formas de ejecución preferentes de la invención. En dicho dibujo se muestra en la

Figura 1

una representación en perspectiva de una disposición, no acorde con la invención, de un dispositivo según la invención en un cuarto de máquinas de un ascensor,

Figura 2

una representación en perspectiva de una disposición preferente de un dispositivo según la invención en una cabina de una instalación de ascensor,

Figura 3

una representación en perspectiva de una disposición, no acorde con la invención, de un dispositivo según la invención dentro del hueco de un ascensor,

Figura 4

una vista en perspectiva de una forma de ejecución preferente de un sensor utilizable según la invención,

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Figuras 5a, 5b dos vistas en perspectiva de una primera forma de ejecución preferente de un dispositivo de sensores utilizable según la invención, en una posición de montaje y en una posición de comprobaciones,

Figura 6a, 6b dos vistas en perspectiva de una segunda forma de ejecución preferente de un dispositivo de sensores utilizable según la invención, en una posición de montaje y en una posición de comprobaciones,

Figuras 7a, 7b dos vistas en perspectiva de una tercera forma de ejecución preferente de un dispositivo de sensores utilizable según la invención, en una posición de montaje y en una posición de comprobaciones, y

Figuras 8a, 8b representaciones en perspectivas para la aclaración del montaje de un dispositivo de sensores montado según la invención sobre una cabina de una instalación de ascensor.

[00234] En la Figura 1 se designa con la referencia 10 el conjunto de la instalación del ascensor. Por razones de simplificación de la representación se ha renuncia a la representación de componentes fundamentales de la instalación del ascensor, tales como la cabina y el contrapeso. [0025] La instalación del ascensor 10 presenta un cuarto de máquinas 14 situado encima del hueco del ascensor 12. Dentro del cuarto de máquinas 14 se ha dispuesto un grupo propulsor 16 que acciona, a través de una polea 18 y de cables de suspensión 20 una cabina y un contrapeso (que no se han representado en la Figura 1). En el cuarto de máquinas 14 se ha previsto, además, un cuadro de mando 22 en el que se encuentra un dispositivo de mando 24 de la instalación del ascensor. El dispositivo o sistema de mando incluye una unidad de valoración 2, que se utiliza para la valoración de las señales procedentes de un dispositivo de sensores 1. La unidad de sensores 1 sirve, tal y como se explicará más detalladamente a continuación, para comprobar el estado de desgaste de los cables del ascensor 20. [0026] Es preciso señalar que la unidad de evaluación 2 se puede montar también de forma que sea independiente del dispositivo de mando 24, es decir como componente separado. [0027] El dispositivo de sensores 1 se puede montar en un soporte 4 dispuesto de forma permanente en el cuarto de máquinas 14. El soporte 4 se puede colocar, por ejemplo, sobre la carcasa del accionamiento 16, o también sobre el suelo 14a del cuarto de máquinas 14, especialmente en las proximidades inmediatas de una abertura en el suelo 14b, a través de la cual pasen los cables del ascensor 20 impulsados por la polea motriz 18. [0028] La transmisión de los datos de medición captados por el dispositivo de sensores 1 a la unidad de valoración 2 se puede realizar a través de una línea adecuadamente configurada para ello dentro el cuarto de máquinas (y que no se ha representado), o bien también de forma inalámbrica. A tal fin se pueden prever puntos de interconexión o interfaces adecuadas en el dispositivo de sensores 1 y en la unidad de valoración 2. [0029] En la Figura 2 se ha representado un posicionado según la invención de un dispositivo de sensores 1 y de una unidad de valoración 2 sobre o dentro de una cabina indicada con la referencia 30. [0030] La cabina 30 se puede desplazar dentro de un hueco de ascensor, indicado de nuevo con la referencia 12, al ser accionada con ayuda de los cables del ascensor 21. [0031] Los cables del ascensor 20 se guían por debajo de la cabina, con ayuda de unas poleas de inversión 34, y se extienden hacia arriba a lo largo de los laterales de la cabina 30. [0032] El dispositivo de sensores 1 se puede montar (temporalmente) en un soporte 4 instalado de manera permanente sobre la cabina 30. Con el fin de facilitar en lo posible el montaje del dispositivo de sensores 1 en el soporte 4, se coloca preferentemente dicho soporte en el techo 30a de la cabina, en la zona de uno de los cantos laterales 30b, 30c, por los que pasan los cables 20. Según el dimensionado del dispositivo de sensores 1 sobresaldrá más o menos el soporte 4 del borde 30b, con el fin de permitir el posicionamiento del dispositivo de sensores 1 directamente sobre los cables del ascensor. [0033] El dispositivo de sensores 1 presenta convenientemente una serie de sensores, que se corresponde con la cantidad de cables del ascensor 20, tal y como se aclarará más adelante, tomando como referencia las Figuras 5 hasta 7. [0034] También en la forma de ejecución representada en la Figura 2 se ha previsto una unidad de evaluación 2 dentro de un armario o cuadro de mando 22, que se encuentra montado en esta ocasión dentro de la cabina 30. La unidad de evaluación 2 se ha configurado de nuevo preferentemente como parte de un dispositivo de mando o del mando de microprocesador 24 del ascensor. La forma de ejecución representada en la Figura 2 resulta especialmente apropiada para ascensores sin cuarto de máquinas, aunque no solo para ellos.

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[0035] En la Figura 3 se ha representado otra posibilidad, no acorde con la invención, de posicionado del dispositivo señor 1 y de la unidad de evaluación 2. La Figura 3 muestra una vista parcial de un hueco de ascensor 12, encontrándose montado el accionamiento 16 en este caso sobre una de las paredes del hueco del ascensor 12a. Al igual que en las formas de ejecución ya descritas, impulsa también en este caso el accionamiento 16 a una polea motriz 18 a través de la cual se ven accionados los cables 20 del ascensor. [0036] Un soporte 4, instalado de forma permanente en el hueco del ascensor 12, por ejemplo sobre la pared del hueco del ascensor 12a o sobre el accionamiento 16, sirve como soporte temporal de un dispositivo de sensores 1 en las proximidades inmediatas de los cables del ascensor 20. El dispositivo de sensores 1 presenta a su vez, de forma apropiada, una serie de sensores cuyo número se corresponde con la cantidad de cables 20. [0037] La unidad de evaluación 2 se halla fijada, en la forma de ejecución representada en la Figura 3, sobre la pared del hueco del ascensor 12a. Del mismo modo que cuando se trata de las formas de ejecución anteriormente descritas, también se ha previsto la ubicación de esta unidad de evaluación dentro de un cuadro de mando 22, y se encuentra convenientemente integrada en el mando 24 del ascensor. La transmisión de los datos de las mediciones del dispositivo de sensores 1 se puede realizar, también en este caso, a través de una línea tendida por el hueco del ascensor 12, o bien de forma inalámbrica. [0038] La disposición de los componentes del ascensor que se ha representado en la Figura 3, se corresponde con la de un ascensor sin cuarto de máquinas. [0039] El posicionamiento de la unidad de sensores 1, según la forma de ejecución de la Figura 2, resulta apropiado, tal y como ya se ha señalado, tanto para ascensores configurados sin cuarto de máquinas, como par los configurados con cuarto de máquinas. [0040] Puede resultar especialmente necesario o conveniente, según cual sea el recorrido concreto de los cables, el realizar, aparte de una revisión de los cables, montando un dispositivo de sensores sobre el accionamiento 16, tal y como se ha representado en la Figura 1 o en la Figura 3, una revisión adicional directamente sobre los cables 20 que se desplazan junto a la cabina 30, tal y como se describe en la Figura 2. Esto se puede conseguir, de una forma que no supone gran trabajo, montando en las correspondientes posiciones sucesivas el dispositivo de sensores utilizable, por ejemplo en las posiciones representadas en las Figuras 1 y 2 ó 2 y 3. [0041] De este modo se tendrá la posibilidad de revisar una parte más amplia de la longitud total del cable, en función de un recorrido concreto del mismo. [0042] Por lo que respecta a determinados trazados de guiado de los cables puede resultar, no obstante, suficiente con prever únicamente un posicionamiento de la unidad de sensores , de acuerdo con la forma de ejecución que se muestra en la Figura 2. [0043] Conviene observar que la invención no resulta aplicable únicamente a ascensores con polea motriz, sino que se puede aplicar más bien a todo tipo de sistemas de ascensores que utilicen cables. [0044] A continuación se explicarán formas de ejecución preferente de sensores o dispositivos de sensores utilizables dentro del marco de la invención. [0045] En la Figura 4 se ha representado de forma esquemáticamente simplificada un sensor magnetoinductivo 40. El sensor 40 dispone de elementos 41 para la generación de un campo magnético, así como de medios de medición 42 para efectuar la medición de las variaciones de un campo magnético. Los medios de generación de un campo magnético 41 pueden comprender bobinas o imanes permanentes. Como medios de medición 42 se pueden utilizar igualmente bobinas, o también sensores de reverberación. Los medios de generación del campo magnético presentan dos piezas 41a y 41b que se pueden colocar en posiciones yuxtapuestas y que se hallan configuradas en sus respectivos casos con una abertura o escotadura semicircular. Los medios de medición 42 se hallan conformados de acuerdo con la forma de dichas escotaduras. [0046] El sensor 40 representado en las figuras permite aplicar un procedimiento o método de revisión magneto-inductivo. Conviene observar que también se pueden utilizar, dentro del marco de la presente invención, métodos ópticos, de alta frecuencia o radiográficos, con unos sensores apropiadamente configurados, dentro del marco de la presente invención. [0047] Los medios generadores del campo magnético 41, así como los medios de medición 42, se hallan configurados de tal forma que se puede hacer pasar un cable del ascensor 20 por el sensor 40 de la forma más próxima posible. En el ejemplo de ejecución representado muestra el sensor 40 un agujero ininterrumpido 44, a través del cual puede pasar un cable del ascensor. El agujero o abertura se crea posicionando correlativamente las dos escotaduras semicirculares de las piezas 41a, 41b. [0048] Es preciso resaltar que el agujero o abertura de paso 44 puede estar dimensionado de tal forma que puede alojar varios o todos los cables de la instalación de un ascensor. Se dimensiona, no obstante,

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preferentemente el agujero ininterrumpido 44 de forma tal que su diámetro sea un poco mayor que el diámetro de uno de los cables a revisar 20. [0049] Para poder revisar simultáneamente varios cables de ascensor que discurran en paralelo, tal y como ya se ha descrito haciendo referencia a las Figuras 1 hasta 3, se agrupan convenientemente varios sensores 44 en un dispositivo de sensores o en un cabezal sensor 1. En las Figuras 5 hasta 7 se han representado distintas formas de ejecución de tales unidades de sensores. Por razones de simplificación de la representación solamente se han representado aquí en cada uno de los caso los medios generadores del campo magnético 41. Se ha prescindido de la representación de los medios de medición

42. [0050] Para introducir los cables del ascensor 20 en los correspondientes agujeros pasantes 44, resulta necesario abrir el dispositivo de sensores. [0051] Para tal fin se ha configurado la unidad de sensores 1, según la forma de ejecución de las Figuras 5a, 5b, con dos mitades que se pueden separar. La Figura 5a muestra en este caso una posición de revisión o comprobación en la que ambas piezas 1a, 1b se encuentran pegadas. En la Figura 5b se muestran ambas partes 1a, 1b en su posición de montaje, en la que se pueden introducir los cables 20 en los distintos agujeros 44 o escotaduras. [0052] Un montaje de la unidad de sensores 1 en el correspondiente soporte 4 se puede configurar en este caso de forma tal que, en primer lugar, se fije la parte 1a al soporte. A continuación se introducirán los cables en las correspondientes escotaduras, tras lo cual se desplazará la pieza 1b, introduciendo los cables en las escotaduras o bien en los agujeros 44 configurados por ellas, hasta que contacte con la primera pieza. [0053] Las Figuras 6a, 6b muestran una unidad de sensores correspondiente 1 en la que se han configurado las dos piezas 1a, 1b de forma que se puedan desplegar recíprocamente. Para ello se encuentran sujetas las piezas 1a, 1b por uno de los extremos con una abrazadera 43 que permite su giro. [0054] En las Figuras 7a, 7b se ha representado una nueva forma de ejecución de un dispositivo de sensores. En este caso presentan los medios generadores del campo magnético una primera pieza 1a y toda una serie de otras piezas 1b’ hasta 1b’’’’. Las piezas 1b’ hasta 1b’’’’ se han configurado de forma que mover o retirar individualmente respecto de la pieza 1a. Esta configuración de un dispositivo sensor resulta especialmente práctica cuando ha de utilizarse en condiciones espaciales reducidas. Además se puede minimizar en este caso el trabajo necesario para realizar el montaje de la unidad de sensores y para la colocación de los cables del ascensor en los correspondientes agujeros 44 de acuerdo con la cantidad concreta de cables del ascensor que ha de revisarse. [0055] Las distintas piezas 1a, 1b, 1b’ – 1b’’’’ se pueden fijar correlativamente utilizando medios apropiados, por ejemplo tornillos o abrazaderas. [0056] De acuerdo con las Figuras 8a, 8b se describe a continuación el montaje de una unidad de sensores 1 sobre un soporte 4, que se encuentra fijado de manera permanente sobre el techo 30a de una cabina. La disposición representada del soporte 4 se corresponde con la disposición representada en la Figura 2. En contraposición a la representación de la Figura 2, no discurren en este caso los distintos cables del ascensor 20 a una distancias idénticas respecto de la pared de la cabina, sino que se hallan dispuestos aquí unos detrás de otro, es decir dentro de un plano perpendicular a la pared de la cabina 30. [0057] Las dos piezas 1a, 1b de la unidad de sensores 1se acercan desde lados contrapuestos, tal y como se muestra en las Figuras 8a, 8b, a los cables del ascensor, de forma que los cables 20 pasen a través de los agujeros ininterrumpidos 44 que se forman de este modo, fijándose sobre una cara frontal del soporte

4. Con este soporte 4 se consigue, de forma sencilla, un posicionado exacto de la unidad de sensores 1 respecto de los cables 20. [0058] En la representación de las Figuras 8a, 8b, así como también en la representación de la Figura 2, discurren los cables 20 a lo largo de todo el hueco del ascensor, manteniendo fundamentalmente una separación idéntica respecto de la cabina. [0059] En caso de que varíe la separación horizontal de los cables a lo largo del hueco del ascensor respecto de la cabina, se ha previsto, de acuerdo con una forma de ejecución preferente del dispositivo según la invención, el montaje del dispositivo de sensores 1 y/o de distintos sensores 40 de un dispositivo de sensores sobre el soporte permanente, de forma que se puedan mover horizontalmente, lo que permite adaptar la unidad de sensores 1 o los distintos sensores al trazado seguido por los cables. Para tal fin se puede configurar elsoporte 4, por ejemplo, con un carril guía.

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REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCIÓN

Esta lista de referencias citadas por el solicitante es solamente para comodidad del lector. No forma parte del documento de patente europea. Aún cuando se ha tenido mucho cuidado en recopilar las referencias, no se pueden excluir errores u omisiones y la EPO declina toda responsabilidad a este respecto.

Documentos de patente que se citan en la descripción

• WO 2005040028 A1 [0007]• WO 0058706 A1 [0008]

Claims (9)

1. Método para la revisión de medios de sustentación, especialmente de cables (20), de un mecanismo de elevación configurado como ascensor con una unidad de cabina (30), que comprende las siguientes etapas

− colocación permanente de una unidad de evaluación (2) sobre el mecanismo de elevación,

habiéndose configurado la unidad de evaluación (2) como elemento integrado dentro de un mando

de microprocesador, hallándose montado el mando de microprocesador sobre o en la unidad de

cabina (30) de la instalación de ascensor,

− colocación temporal de un dispositivo de sensores (1), que presente un sensor (40) como

mínimo, sobre un soporte (4) instalado de forma permanente en la unidad de cabina (30) para

detectar las señales de los sensores, que sirven de base para un revisión del estado de desgaste

de los medios de sustentación del mecanismo de elevación, habiéndose configurado además la

unidad de cabina (30) con una interface para la conexión del dispositivo de sensores (1) con una

unidad de evaluación (2),

− Interacción entre la unidad de evaluación (2), instalada de manera permanente, y el dispositivo

de sensores (1), instalado de forma temporal, con el fin de evaluar las señales captadas por los

sensores para suministrar una información sobre el estado de desgaste de los medios de

suspensión.

2.

Método según la reivindicación 1 en el que las señales de los sensores se transmiten, en forma no evaluada y/o al menos parcialmente evaluada, así como, además o alternativamente, la información relativa al estado de desgaste, a una central de servicio situada lejos del mecanismo de elevación.

3.

Método según alguna de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo de sensores (1) utiliza un procedimiento magneto-inductivo para la facilitación de las señales de los sensores.

4.

Método según alguna de las reivindicaciones anteriores, en el que la unidad de evaluación (2) se ha configurado como elemento integrado en el mando del ascensor.

5.

Unidad de cabina con un dispositivo para la comprobación de los medios de suspensión, especialmente de cables (20), de un mecanismo de elevación configurado como instalación de ascensor con la unidad de cabina (30), con:

− una unidad de evaluación (2) montada de manera permanente sobre el mecanismo de elevación,

habiéndose configurado la unidad de evaluación (2) de forma que se halla integrada en un mando

de microprocesador, hallándose montado el mando de microprocesador sobre o en la unidad de

cabina (3=) de la instalación del ascensor,

− un dispositivo de sensores (1), montado de forma temporal en el mecanismo de elevación,

presentando dicho dispositivo de sensores (1) un sensor como mínimo para facilitar las señales

captadas que sirvan de base para una revisión del estado de desgaste de un medio de suspensión

del mecanismo de elevación,

− un soporte (4), configurado de forma permanente sobre la unidad de cabina (30), para la fijación

temporal del dispositivo de sensores (1), habiéndose configurado además la unidad de cabina (30)

con una interface para la conexión del dispositivo de sensores (1) con la unidad de evaluación (2).

− unos medios previstos en la unidad de evaluación (2) para evaluar las señales determinadas por

los sensores para suministrar una información sobre el estado de desgaste del medio de

suspensión al interconectarse la unidad de evaluación (2) y el dispositivo de sensores (1).

6.

Unidad de cabina, según la reivindicación 5, que se caracteriza por un bus de datos, a través del cual se pueden transmitir a una central de servicio señales de los sensores no evaluadas, o al menos parcialmente evaluadas, así como, además o alternativamente, informaciones sobre el estado de desgaste del medio de suspensión.

7.

Unidad de cabina según alguna de las reivindicaciones 5 ó 6, en la que el dispositivo de sensores (1) dispone al menos de un sensor (40) magneto-inductivo.

8.

Unidad de cabina, según alguna de las reivindicaciones 5 hasta 7, en la que el dispositivo de sensores

(1) ha sido configurado de forma que se puede desplegar, separar o abrir parcialmente.

9.

Unidad de cabina, según alguna de las reivindicaciones 5 hasta 8, en la que se ha dispuesto una serie de sensores (40) en un dispositivo de sensores (1), configurado en forma de cabezal detector, permitiendo revisar simultáneamente una cantidad similar de cables de una instalación de ascensor.

5 10. Unidad de cabina, según alguna de las reivindicaciones anteriores, 5 hasta 9, en la que el dispositivo de sensores (1) y/o los sensores individuales (40) del dispositivo de sensores (1) se pueden montar de manera horizontalmente móvil sobre el soporte (4) previsto como elemento permanente sobre el mecanismo de elevación.

10 11. Unidad de cabina, según alguna de las reivindicaciones anteriores, 5 hasta 10, en la que la unidad de evaluación (2) se ha configurado como elemento integrado en el mando del ascensor.