ES2348960T3 - Sistema de procedimiento para impregnar rollos de material absorbente para su uso en la limpieza de maquinas a imprimir. - Google Patents
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Abstract
Sistema para impregnar rollos de material absorbente con un disolvente o una mezcla de disolventes de tintas de imprimir o pinturas, para ser utilizados en la limpieza de cilindros y telas de máquinas de imprimir, caracterizado por comprender una bolsa hecha de un material flexible, preferentemente de plástico, e impermeable a la tinta de imprimir y los disolventes de pinturas, que se divide en por lo menos dos secciones o compartimientos contiguos (A, B) en uno o más lados/dimensiones, destinándose una de las secciones o compartimientos (A) a contener el elemento constituido por un disolvente o mezcla de disolventes (1a), mientras que la otra sección o compartimiento (B) contiene el otro elemento, constituido por uno o más rollos de un material absorbente (1b), estando dichas secciones o compartimientos (A, B) mutuamente divididos por líneas de cierre separables (1d) (2d, 2d1) para definir una o más aberturas (1c, 1c1, 1c2 1c3)(2c, 2c1) que comunican mutuamente dichas secciones o compartimientos, permitiendo una circulación gradual del disolvente hacia la sección o compartimiento (B) que contiene el material absorbente.
Description
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un sistema para
limpiar máquinas de imprimir en base a una previa impregnación, con disolventes de tintas y pinturas, de los rodillos
- o láminas de tela
- no tejida a utilizar en la limpieza de
- telas y cilindros de imprimir y destinados
- a extender las
- tintas
- o pinturas necesarias para imprimir en la máquina
- impresora.
- Antecedentes
Existen diversos sistemas para limpiar las telas y
cilindros de imprimir destinados a extender tintas o
pinturas necesarias para la impresión. Esa limpieza debe
realizarse cuando, en una misma máquina, un asunto a
imprimir se substituye por otro; o cuando se imprime el
mismo asunto en una gran número de copias en que se produce
una acumulación anómala de tinta de imprimir en los
cilindros de la tela de impresión, acumulaciones que pueden
afectar negativamente al resultado final de la impresión, o
bien cuando se ha de cambiar el tipo o las series de las
tintas.
El más sencillo sistema de cambio consiste en impregnar
con un disolvente de tinta de imprimir adecuado una parte de
la tela o acabado de tela, tal como una tela no tejida
(normalmente obtenida mezclando poliester y pasta de
celulosa con una pequeña cantidad de ligantes de los dos
productos básicos) o una parte de papel absorbente, y
después limpiar manualmente la máquina de imprimir.
El sistema más sencillo comprende el uso de una parte
de material absorbente, tal como una tela, una tela no
tejida o un papel absorbente, impregnado con un disolvente
de tinta de imprimir. Dicho elemento se define corrientemente como un “trapo” y se emplea para eliminar manualmente
la tinta de las telas y cilindros de la máquina de imprimir
por frotamiento.
Un sistema más completo comprende el uso de un material
como, por ejemplo, una tela no tejida dispuesta en rollos
que tienen la misma anchura que la máquina de imprimir.
Los citados rollos de tela no tejida se colocan en un
dispositivo automático que se destina a desenvolver el
cilindro, rociar la tela no tejida u otro material
absorbente con un disolvente de la tinta de imprimir, y
poner la tela no tejida impregnada de disolvente en contacto
con los cilindros manchados de tinta, haciéndolos girar.
Gracias a dicho contacto entre la tela no tejida y los
cilindros tintados de la máquina, éstos se limpian por la
transferencia de la tinta de los cilindros a la tela no
tejida impregnada de disolvente; la tela no tejida manchada
de tinta se enrolla de nuevo sobre un eje del dispositivo
automático, mientras que cuando se desea realizar una operación de limpieza, la tela no tejida limpia aún disponible en
el rodillo se desenrolla, se rocía con disolvente y se pone
en contacto con el cilindro manchado de tinta de la máquina
de imprimir. Con este proceso, que se prolonga hasta el
final de la tela no tejida enrollada sobre el rodillo, se
obtienen diversos ciclos de limpieza total de cilindros y
telas de imprimir.
El sistema de limpieza antedicho es el más común y requiere un dispositivo automático compuesto por diversos
componentes, entre los cuales figuran un depósito de disolvente, bombas de distribución para el disolvente, una serie
de boquillas de aspersión que permiten una extensión
uniforme del disolvente sobre la tela no tejida, un sistema
para recuperar el disolvente expulsado o excedente, y
también todo ello es necesario para desenrollar el rollo de
tela no tejida limpia y después volver a enrollae la tela no
tejida usada y por ello manchada de tinta.
Un tercer y más reciente sistema para la limpieza automática comprende el uso de rollos de tela no tejida que se
impregnan previamente de disolvente y se embalan en envolturas de plástico para permitir su transporte y almacenamiento. Dichos rollos, que se impregnan previamente por los
fabricantes, se colocan en un dispositivo automático que
consiste en un aparato provisto sólo de un dispositivo des-
envolvedor de la tela no tejida limpia y un dispositivo para
volver a enrollar la tela no tejida manchada. El dispositivo
empleado en dicho sistema es mucho más sencillo, dado que el
uso de una tela no tejida previamente impregnada no precisa
disponer de un depósito de disolvente, bombas de distribu
ción, boquillas de aspersión y sistemas para recuperar el
disolvente expulsado o excedente.
Ese tercer sistema de limpieza constituye el asunto de
la patente USA nº 5.368.157 de C.R. Gasparrini y W.H. Cano y
su consiguiente actualización presentada con la patente USA
nº 5.974.976 a nombre de los mismos autores.
Otro ejemplo de ese tercer sistema de limpieza está
representado por EP 0.747.218 A2, en la que un agente limpiador altamente viscoso se halla ya presente sobre una
banda de tejido limpiador montado sobre un eje para formar
un rollo de entrega de tela limpiadora destinada a ponerse
en contacto con un cilindro de una prensa de imprimir que se
ha de limpiar. El rollo puede encerrarse dentro de una bolsa
antes de ser utilizado.
Las limitaciones del procedimiento antedicho están
representadas por los problemas derivados de una prolongada
residencia de los rollos pre-impregnados en los lugares de
su almecenamiento. De hecho, una tela no tejida en contacto
prolongado con el disolvente se deteriora y pierde una parte
de su resistencia a la tracción, y esa pérdida de
resistencia aumenta cuanto mayor sea el tiempo de contacto
de la tela no tejida con el disolvente. El disolvente, a su
vez, pierde una parte de sus características químicas al
reaccionar con la tela no tejida y, sobre todo, con los ligantes empleados en la fabricación del mismo. Además, el
aire contenido en el seno de la tela no tejida tiende a
oxidar el disolvente, reduciendo con ello la capacidad
detergente del mismo.
Por consiguiente, se sentía la necesidad de crear un
nuevo sistema, diseñado para limpiar las telas y los
cilindros de impresión a fin de esparcir aquellas tintas y
pinturas necesarias para para imprimir, que sea capaz de
superar la escasa eficacia y los inconvenientes del poco
bajo coste de los procedimientos manuales, así como los
efectos perjudiciales que el tratamiento manual puede tener
en el operario, que se ve forzado a manejar y respirar
diversos disolventes peligrosos. Los nuevos procedimientos
pueden también superar los problemas relacionados con la
complejidad y el mantnimiento continuo, el riesgo de
interrrupciones en la fabricación en serie y por ello los
elevados costes de la gestión de los sistemas de lipieza
automáticos que comprenden rollos de material absorbente
- impregnados
- por los aspersores de boquillas. Además, se
- sentía
- la necesidad de superar los inconvenientes de la
- maceración, pérdidas
- de la carga de rotura, deterioro de
materiales (los que constituyen respectivamente el rollo de
la tela no tejida y el disolvente de impregnación) debidos
al prolongado contacto mutuo. Se sentía también la necesidad
de evitar la oxidación del disolvente debida al aire
contenido en el seno del material formante del rollo de
material absorbente (también en el caso de la aspiración,
aunque fuera parcial, del aire contenido en el material que
constituye el rollo), que es peculiar de aquellos sistemas
que proporcionan rollos de tela no tejida previamente
impregnados de disolventes de tintas o pinturas dispuestos
en contenedores cerrados.
Una alternativa al citado sistema es el objeto de la
solicitud de patente internacional nº WO 2004/106967A
(IPC/IT03/00460) presentada por Arrio Vavassori Bisutti, que
contempla el uso de rollos de tela no tejida colocados en el
interior de un contenedor provisto de una tapa debidamente
perforada a la cual se sobrepone una bolsa de plástico o
blister que contiene el disolvente. Dicha bolsa puede
abrirse mediante elementos perforantes cuando se somete a
una presión moderada, permite que el disolvente contenido se
salga cayendo dentro del contenedor debidamente perforado y
pase de éste a los rollos situados debajo, con el fin de
impregnar uniformemente toda la superficie de los rollos de
la tela no tejida situados debajo solamente cuando éstos
vayan a utilizarse.
El nuevo sistema es preferible respecto al anterior,
dado que elimina los problemas derivados del envejecimiento
del producto pre-impregnado y la necesidad de tener un cuidado especial en el almacenamiento y el transporte, los
cuales deben realizarse mientras se mantienen los rollos en
posición horizontal con el fin de evitar que, si estuvieran
en posición vertical, el disolvente se acumule en la parte
inferior de los rollos mientrss dejen la parte superior
seca. En ese caso, en efecto, los rollos no serían capaces
de limpiar uniformemente las telas o los cilindros manchados
de tinta.
Sin embargo, el proceso de previa impregnación continúa
siendo complicado y caro, requiriendo el empleo de un
conjunto o equipo formado por:
a) un alojamiento básico para los rodillos:
b) una bolsa que contiene el disolvente;
c) medios de perforación, formados generalmente por
cuchillas o punzones capaces de romper la bolsa que
contiene el disolvente;
d) una tapa o un recipiente debidamente perforado y
destinado a recoger el disolvente liberado por la
bolsa tras la ruptura de ésta y destinado a conducir
el disolvente que cae lentamente sobre los rodillos,
- con
- objeto de obtener una distribución uniforme
- sobre
- los rodillos situados debajo. Además,
- continúan
- los inconvenientes derivados de los
tiempos de espera necesarios para impregnar
completamente los rodillos y la emanación de vapores
cuando se emplean disolventes volátiles durante la
preparación de los rodillos impregnados.
Resumen de la invención
El solicitante, prosiguiendo las investigaciones en
este campo técnico, ha diseñado un nuevo sistema para
impregnar láminas de rodillos de material absorbente con un
disolvente o una mezcla de disolventes de tintas o pinturas
de imprimir destinado a limpiar los cilindros y telas de las
máquinas impresoras, que comprende una bolsa hecha de un
material flexible e impermeable a la tinta de imprimir y a
los disolventes de pinturas (preferentemente hecha de plástico), bolsa que se divide en por lo menos dos secciones o
compartimientos adecuados para contener el disolvente o la
mezcla de disolventes (la sección o compartimiento “A”) y
uno o más rollos de láminas de material absorbente (la otra
sección o compartimiento “B”).
Las citadas secciones o compartimientos están mutuamente contiguas en una o más posicion(es) lateral(es) de la
bolsa.
Las citadas secciones o compartimientos se mantienen
separadas unas de otras por medio de un cierre anulable, con
el fin de permitir que el disolvente circule hacia la parte
que contiene el material absorbente y asegure una distribución uniforme y consistente del disolvente sobre el material
absorbente.
Las secciones o compartimientos de la bolsa se hallan
mutuamente en comunicación por medio de unas aberturas
dimensionadas para permitir, tras la anulación del cierre de
separación, un paso de circulación de salida del disolvente
cuando el material absorbente alojado en la sección o
compartimiento “B” deba ser impregnado.
Otro objeto de la presente invención es un proceso para
impregnar láminas o rollos de material absorbente con un
disolvente o una mezcla de disolventes de tintas de imprimir
o pinturas, destinado a limpiar los cilindros y las telas de
las máquinas impresoras, que comprende el sistema de impregnación de la presente invención, y particularmente en que
una bolsa hecha de un material flexible, preferentemente de
plástico e impermeable a las tintas de imprimir y a los
disolventes de pinturas, se divide mediante línea(s) de
separación en por lo menos dos secciones o compartimientos
comunicados, los cuales se hallan mutuamente contiguos en
uno o más lados/dimensiones de la bolsa, una que contiene el
disolvente o mezcla de disolventes y otra que puede alojar
uno o más rollos de material absorbente. Dichas secciones o
compartimientos están mutuamente en comunicaciónpor medio de
unas aberturas que permiten, tras la eliminación de la(s)
línea(s) de cierre, una circulación de salida gradual del
disolvente hacia la sección o compartimiento que contiene el
material absorbente, preferiblemente una tela no tejida, y
dichas secciones o compartimientos se ponen en comunicación
sólo cuando debe realizarse la impregnación, tras la eliminación de las líneas de separación.
Otro objeto de la presente invención es un
procedimiento para limpiar cilindros y telas de imprimir que
comprende el uso de un sistema de impregnación o que incluye
un sistema de impregnación según se ha descrito más arriba,
también un objeto de la presente invención.
Descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva de la bolsa de
plástico dividida en dos secciones, respectivamente (A) que
contiene el disolvente 1aa de la tinta de imprimir, y (B)
que contiene el rollo 1b de tela no tejida. Las dos secciones de la bolsa se comunican por medio de unas aberturas
(1c, 1c1, 1c2, 1c3) adecuadas para permitir el paso de salida
del disolvente, pero que se mantienen separadas por un
cierre de separación (1d) eliminable, destinado a ser anulado cuando deba efectuarsela impregnación del material absorbente con el fin de usarlo para limpiar las telas y los
cilindros de las máquinas de imprimir.
La figura 2 es una vista en perspectiva de la bolsa de
plástico dividida en tres secciones, respectivamente (A) y
(A’) que contienen el disolvente (2a) de tintas de imprimir,
y (B) que contiene el rollo(2b) de tela no tejida. Las tres
secciones de la bolsa se hallan en comunicación por medio de
aberturas (2c, 2c1) adecuadas para permitir la salida
gradual del disolvente, pero separadas por dispositivos de
cierre (2d, 2d1) (cierres de compartimentción separables)
que se extraerán cuando deba realizarse la impregnación del
rollo (2b) de material absorbente.
Descripción detallada de la invención
Un objeto de la presente invención es por lo tanto un
sistema de impregnación para láminas o rollos de material
absorbente con un disolvente o una mezcla de disolventes de
tintas de imprimir o pinturas, par ser empleado enla limpieza de cilindros y telas de máquinas impresoras, que
comprende una bolsa hecha de un material flexible,
preferiblemente de plástico, e impermeable a los disolventes
de la tiunta o pinturas, la cual está dividida en por lo
menos dos secciones o compartimientos contiguos en uno o más
lados/dimensiones de la bolsa, un compartimiento o sección
(“A”) destinado a contener el disolvente o mezcla de disolventes, y el compartimiento o sección (“B”) destinado a
contener uno o más rollos o láminas de material absorbente,
estando separadas dichas secciones o compartimientos por
zonas de cierre divisorias anulables con objeto de dejar
abiertas una o más aberturas que comunican aquellas
secciones o compartimientos, permitindo así una circulación
gradual del disolvente hacia la sección o compartimiento que
contiene el material absorbente, teniendo preferentemente
dichas aberturas diámetros dimensionados para permitir un
flujo lo bastante rápido para el esparcimiento del disolvente sobre el material absorbente.
Los compartimientos o secciones de la bolsa están divididos por las citadas zonas de separación para ser
eliminadas cuando debe realizarse un paso de impregnación,
con el fin de permitir la entrada del disolvente en la
sección o compartimiento (“B”) que contiene uno o más rollos
o láminas de material absorbente.
En otra realización del sistema de la presente invención, las secciones o compartimientos en que se ha dividido
la bolsa son por lo menos tres, de las cuales la central
contiene uno o más rollos de material absorbente o una o más
láminas de material absorbente, preferiblemente una tela no
tejida, y las laterales contienen el disolvente o mezcla de
disolventes destinados a impregnar el material absorbente.
En otra realización del sistema de la presente invención, la bolsa, que está dividida en diversas secciones o
compartimientos, contiene sólo un elemento, esto es, uno o
más rollos o láminas de material absorbente, preferentemente
de una tela no tejida, o el disolvente o mezcla de disolventes, mientras que el otro elemento se halla dentro de la
bolsa durante la impregnación.
En otra realización preferida de la presente invención,
el sistema se caracteriza por comprender un dispositivo
situado en el exterior de la bolsa (un cierre de división
separable) que separa las secciones o compartimientos en que
se divide la bolsa.
En otra realización preferida de la presente invención,
el sistema se caracteriza por comprender un dispositivo
situado en el interior de la bolsa (un cierre de división
separable) que separa las secciones o compartimiento en que
se divide la bolsa.
En otra realización preferida de la presente invención,
la bolsa se divide en por lo menos dos secciones o compartimientos recíprocamente separados con el fin de evitar contactos entre los elementos contenidos en su interior, que
son respectivamente el disolvente y el material absorbente,
y está hecha de un material escogido entre el grupo que comprende el plástico, el tejido impermeabilizado, el papel o
cartón impermeabilizado o plastificado, el papel metalizado
o la película de plástico metalizada, o combinaciones de los
mismos.
En otra realización preferida de la presente invención,
el material absorbente que forma uno o más rollos o láminas
es una tela no tejida, papel o tejido.
Particularmente, en el sistema de la presente invención
el disolvente o mezcla de disolventes es uno o más disolventes escogidos entre los disolventes de baja, media o alta
volatilidad.
Particularmente, en el sistema de la presente invención
el disolvente o mezcla de disolventes está en una proporción
que es por lo menos la cantidad necesaria para impregnar
debidamente el uno o más rollos o láminas de material absorbente.
La citada cantidad es fácilmente calculable por estar
relacionada con la naturaleza química y la cantidad del
material absorbente que constituye el rollo, y con la naturaleza química de la tinta de imprimir o el disolvente de
pintura a emplear, y por ello a la capacidad de absorber
aquel disolvente determinado por parte del o de los rollos
de material absorbente del interior de la bolsa.
El procedimiento más utilizado para verificar la citada
cantidad es pesar una muestra de material absorbente que
tenga, por ejemplo, 10 cm2, y después pesar la misma muestra
tras su completa inmersión dentro del disolvente y dejarla
un par de minutos. La diferencia entre las dos pesadas es la
capacidad de absorción en g/cm2 con referencia al tipo de
material absorbente y al disolvente utilizado.
Esto es una nueva ventaja específica del sistema de
impregnación y el correspondiente proceso y procedimiento de
limpieza como los aquí descritos objetos de la presente
invención.
En otra realización preferida del sistema de la
presente invención, el disolvente o mezcla de disolventes se
escoge entre un grupo constituido por disolventes orgánicos,
compuestos alifáticos y aromáticos o mezclas de los mismos,
y suspensiones o emulsiones o dispersiones acuosas de dichos
disolventes orgánicos. Más preferiblemente, el disolvente o
la mezcla de disolventes se escoge(n) entre un grupo
constituido por disolventes basados en aceites esenciales o
disolventes basados en aceites minerales, o disolventes
hidrocarburos.
Otro objeto de la presente invención es un proceso para
impregnar los rollos o láminas de material absorbente con
una tinta de imprimir o un disolvente de pinturas o una
mezcla de disolventes diseñada para limpiar cilindros y
telas de máquinas de imprimir, estando caracterizado dicho
proceso por comprender una bolsa hecha de un material que
sea flexible e impermeable a la tinta de imprimir y los
disolventes de pinturas, hecha preferentemente de plástico
y dividida por cierres divisorios separables en por lo menos
dos secciones o compartimientos contiguos o bien uno o más
lado(s)/dimension(es) de la bolsa, uno de ellos conteniendo
el disolvente, mientras que el otro puede alojar uno o más
rollos o láminas de material absorbente, comunicándose las
secciones o compartimientos por medio de aberturas que permiten un flujo gradual del disolvente hacia la sección o
compartimiento que contiene el rollo de tela no tejida,
estando dichas secciones o compartimientos mutuamente comunicados sólo cuando se desea realizar la impregnación
después de eliminar la o las líneas de separación.
Otro objeto de la presente invención es un procedimiento para limpiar los cilindros y telas de imprimir que comprende el uso de un sistema de impregnación de la presente
invención tal como se describe más arriba.
En otra realización del procedimiento de limpieza de la
presente invención que utiliza el sistema de impregnación
descrito más arriba, los elementos designados para limpiar
cilindros y telas de máquinas de imprimir, esto es, un disolvente o una mezcla de disolventes, y uno o más rollos o
láminas de material absorbente, se mantienen separados y
sólo se ponen en contacto cuando el material absorbente,
preferentemente una tela no tejida, ha de impregnarse con el
disolvente.
Otro objeto de la presente invención es un procedimiento para limpiar los cilindros y telas de imprimir que comprende un proceso para impregnar láminas o rollos de material absorbente con un disolvente o mezcla de disolventes de
tintas de imprimir y pinturas, con el fin de limpiar cilindros y telas de máquinas de imprimir, caracterizándose dicho
proceso por comprender una bolsa hecha de un material flexible e impermeable a los disolventes de tintas de imprimir y
pinturas, hecha preferentemente de plástico, bolsa que está
dividida por líneas divisorias separables en como mínimo dos
secciones o compartimientos contiguos en uno o más lados(s)/
dimensiones de la bolsa, conteniendo uno de ellos el
disolvente mientras que el otro puede alojar uno o más
rollos o una o más láminas de material absorbente, permitiendo las citadas secciones o compartimientos mutuamente
comunicadas por aberturas un flujo gradual del disolvente
hacia el interior de la sección o compartimiento que contiene el rollo de tela no tejida, estando las secciones/
compartimientos mutuamente comunicadas sólo cuando se desea
realizar una impregnación después de eliminar las líneas de
separación.
El sistema de impregnación, el proceso relacionado y el
correspondiente procedimiento de limpieza según se ha descrito más arriba, de acuerdo con la presente invención, comprenden como parte principal un rollo o lámina de tela,
preferentemente enrollado alrededor de un núcleo, tal como
un núcleo cilíndrico alargado hecho de un tubo de plástico.
Dicho núcleo puede hacerse también de cartón y/o metal, tal
como el acero, el aluminio y similares. Dicho núcleo resulta
adecuado para ser colocado en los dispositivos de limpieza,
uno para enrollar y otro para desenrollar los rollos de tela
en los dispositivos de limpieza automáticos, con el fin de
frotar vigorosamente la tela impregnada de disolvente contra
el cilindro de imprimir a limpiar.
En particular, en cuanto al procedimiento para limpiar
cilindros y telas de máquinas de imprimir según la presente
invención, el procedimiento significa que, tras impregnar el
material absorbente por medio del sistema y el proceso descritos más arriba, se abre la bolsa en la que se efectúa la
impregnación, preferentemente mediante elementos de corte
apropiados, y el material impregnado extraido de la bolsa se
halla listo para utilizarse en los dispositivos de limpieza
automáticos de las máquinas de imprimir.
El sistema de impregnación, el proceso correspondiente
y el consiguiente procedimiento de limpieza según se ha descrito más arriba de acuerdo con la presente invención
presentan las siguientes ventajas respcto a los precedentes:
I. No existe un límite para los tiempos de conservación
del producto, dado que la separación física de los dos com
ponentes (el material que forma la tela del rollo de tela no
tejida, y el disolvente) permite su interacción, creando con
ello ventajas con relación a su correspondiente almacenamiento, envío y conservación de los productos.
II. Se aseguran las condiciones para una eficacia máxima, tanto desde el punto de vista químico, con relación al
disolvente, como desde el punto de vista físico y mecánico,
con relación a la carga de rotura del material formante de
la tela. En realidad, el flujo de disolvente y la
consiguiente impregnación de la tela se realizan cuando se
emplea el sistema de limpiar.
III. Se asegura una dosificación óptima del disolvente,
esto es, una cantidad que se corresponde exactamente con la
capacidad de absorción de la superficie de la tela correspondiente al tipo de la tela no tejida o, en todo caso, al
material absorbente que se ha de impregnar, así como a las
necesidades de los sistemas de limpieza.
- IV.
- Se hace superflua cualquier costosa aspiración del aire del material absorbente, dado que éste puede utilizarse en su estado original, ya que dicha aspiración del aire sólo tiene por objeto evitar o frenar la oxidación del disolvente en el caso de una residencia prolongada en contacto con el material absorbente.
- V.
- Se garantiza la máxima seguridad durante el manejo y el transporte de los paquetes del producto, dado que, incluso en el caso de una rotura accidental de la bolsa, el disolvente contenido en la misma sería absorbido totalmente
por el material absorbente sin riesgos de fugas perjudiciales.
VI. Se admite el uso de cualquier tipo de disolvente
adecuado para tintas de imprimir y pinturas, tanto orgánico
5 como inorgánico y de volatilidad baja, media o alta.
VII. Se eliminan todos los costes derivados de la
perforación y esparcimiento del disolvente en la bolsa para
permitir una impregnación uniforme y consistente de los
rollos de tela no tejida.
10 VIII. Se eliminan todos los costes derivados del recipiente o contenedor de plástico necesarios para contener el
material absorbente durante la impregnación.
15
20
25
Claims (14)
- Reivindicaciones
- 1.
- Sistema para impregnar rollos de material absorbente con un disolvente o una mezcla de disolventes de tintas de imprimir o pinturas, para ser utilizados en la limpieza de cilindros y telas de máquinas de imprimir, caracterizado por comprender una bolsa hecha de un material flexible, preferentemente de plástico, e impermeable a la tinta de imprimir y los disolventes de pinturas, que se divide en por lo menos dos secciones o compartimientos contiguos (A, B) en uno o más lados/dimensiones, destinándose una de las secciones o compartimientos (A) a contener el elemento constituido por un disolvente o mezcla de disolventes (1a), mientras que la otra sección o compartimiento (B) contiene el otro elemento, constituido por uno o más rollos de un material absorbente (1b), estando dichas secciones o compartimientos (A, B) mutuamente divididos por líneas de cierre separables (1d) (2d, 2d1) para definir una o más aberturas (1c, 1c1, 1c2 1c3)(2c, 2c1) que comunican mutuamente dichas secciones o compartimientos, permitiendo una circulación gradual del disolvente hacia la sección o compartimiento (B) que contiene el material absorbente.
-
- 2.
- Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque las aberturas que comunican las secciones o compartimientos son aberturas (1c, 1c1, 1c2, 1c3, 2c, 2c1) que tienen dimensiones que permiten una circulación con suficiente
velocidad para hacer posible la dispersión del disolvente por el material absorbente con uniformidad y consistencia. -
- 3.
- Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque las secciones o compartimientos en que está dividida la bolsa son por lo menos tres (A, B, A’), de las cuales la central (B) contiene uno o más rollos o láminas (2b) del material absorbente, preferentemente una tela no tejida, y las laterales (A, A’) contienen el disolvente o la mezcla (2a) de disolventes destinados a impregnar el material absorbente.
-
- 4.
- Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque la bolsa, dividida en diversas secciones o compartimientos, contiene sólo un elemento entre uno o más rollos o láminas (1b, 2b) de material absorbente, preferentemente una tela no tejida, y el disolvente o mezcla de disolventes, mientras que el otro elemento se halla dentro de la bolsa durante la impregnación.
-
- 5.
- Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque la línea de separación anulable (1d, 2d, 2d1) que divide las secciones o compartimientos de la bolsa está situada fuera de la bolsa.
-
- 6.
- Sitema según la reivindicación 1, caracterizado porque la línea de separación que divide las secciones o compartimientos de la bolsa está situada dentro de la bolsa.
-
- 7.
- Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque la bolsa está hecha de un material escogido entre el grupo formado por material plástico, tela impermeabilizada, papel o cartón impermeabilizado o plastificado, papel meta
lizado, película plástica metlizada o combinaciones de los mismos. -
- 8.
- Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque el material absorbente que forma uno o más rollos o láminas de material absorbente es una tela no tejida, papel
o un tejido. -
- 9.
- Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque el disolvente o mezcla de disolventes se compone de uno o más disolventes escogidos entre disolventes de baja, media y alta volatilidad.
-
- 10.
- Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque el disolvente o mezcla de disolventes se halla en una cantidad correspondiente por lo menos a la cantidad de disolvente necesaria para impregnar adecuadamente uno o más rollos o láminas de material absorbente.
-
- 11.
- Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque el disolvente o mezcla de disolventes se escoge de un grupo constituido por disolventes orgánicos, compuestos alifáticos y aromáticos o mezclas de los mismos, y suspensiones, emulsiones o dispersiones acuosas de dichos disolventes orgánicos.
-
- 12.
- Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque el disolvente o mezcla de disolventes se escoge entre un grupo constituido por disolventes basados en aceites esenciales o disolventes basados en aceites minerales o disolventes hidrocarburos.
- 13. Proceso para impregnar láminas o rollos de unmaterial absorbente con un disolvente o mezcla dedisolventes de tintas de imprimir o pinturas, destinado a ser utilizado para limpiar cilindros y telas de máquinas de imprimir, caracterizado por comprender una bolsa hecha de un material flexible e impermeable a la tinta de imprimir y a los disolventes de pinturas, preferentemente de plástico, dividida en por lo menos dos secciones o compartimientos contiguos (A, B) en uno o más de sus lados/dimensiones, conteniendo una sección o compartimiento (A) el elemento representado por un disolvente o mezcla de disolventes (1a, 2a), mientras que la otra sección o compartimiento (B) puede alojar el elemento constituido por uno o más rollos o láminas (1b, 2b) de material absorbente, estando dichas secciones o compartimientos comunicados por madio de aberturas (1c, 1c1, 1c2, 1c3) (2c, 2c1) que permiten la circulación gradual del disolvente hacia la sección o compartimiento que contiene el rollo de tela no tejida, estando comunicadas las secciones o compartimientos cuando se desea efectuar una impregnación después de haber eliminado las líneas de separación (1d, 2d, 2d1).
- 14. Procedimiento para limpiar cilindros y telas de imprimir, que comprende un proceso para impregnar láminas o rollos (1b, 2b) de un material absorbente con un disolventeo una mezcla de disolventes (1a, 2a) de tintas de imprimir y pinturas, con el fin de limpiar cilindros y telas de máquinas de imprimir, caracterizado por comprender una bolsa hecha de un material flexible e impermeable a la tinta de imprimir y a los disolventes de pinturas, hecha preferentemente de plástico, dividida por líneas de separación eliminables en por lo menos dos secciones o compartimientos contiguos (A, B) en uno o más lados/dimensiones que contienen, respectivamente, una el elemento constituido por un disolvente o mezcla de disolventes (1a, 2a), mientras que la 5 otra puede alojar el elemento constituido por uno o más rollos o una o más láminas (1b, 2b) de material absorbente, estando dichas secciones o compartimientos mutuamente en comunicación mediante aberturas que permiten una circulación gradual del disolvente hacia la sección o compartimiento que10 contiene el rollo de tela no tejida, estando dichas secciones o compartimientos comunicadas sólo cuando se desea realizar una impregnación, después de haber eliminado las líneas de separación.
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