ES2349006T3 - Accionamiento hibrido para vehiculos, asi como procedimiento para el control de un engranaje para un accionamiento hibrido. - Google Patents

Accionamiento hibrido para vehiculos, asi como procedimiento para el control de un engranaje para un accionamiento hibrido. Download PDF

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Abstract

Accionamiento híbrido para vehículos, que comprende un motor principal (2), especialmente una máquina de combustión interna, un generador (3), un electromotor (7), y un engranaje planetario (6) que presenta un piñón satélite (17), una corona (16), un soporte de piñón (19) así como ruedas planetarias (18) y que comprende al menos un árbol receptor (15), en el cual, para un primer intervalo de marcha del vehículo, para la adición de los pares, los árboles de accionamiento (9, 10) del motor principal (2) y del electromotor (7) están acoplados al piñón satélite (17) del engranaje planetario (6), y para otro intervalo de marcha, uno de los dos motores (2, 7) puede acoplarse según el principio de superposición, en unión forzada, con la corona (16) del engranaje planetario (6) para la adición mecánica de los números de revoluciones, pudiendo fijarse la corona (16) del engranaje planetario (6) para el primer intervalo de marcha, a través de al menos un freno (14).

Description

La invención se refiere a un accionamiento híbrido para vehículos.
En las rúbricas Técnica y Economía de las noticias VDI del 21 de enero de 2005, número 3, se publicó un informe dedicado a accionamientos mixtos (accionamientos híbridos) de motores de combustión interna y eléctricos para la construcción automovilística. Se describe un accionamiento mixto compuesto por un motor de gasolina y un motor eléctrico. La potencia del motor se ramifica durante el funcionamiento normal. Una parte de la potencia fluye directamente a través de un engranaje planetario y la otra parte de potencia fluye a través de un generador y un electromotor, siendo alimentada una batería recargable. La ramificación correspondiente de la potencia se orienta por el máximo grado de eficacia alcanzable del conjunto del sistema.
En un informe de la Universidad Politécnica de Chemnitz, publicado en Internet, se describe un engranaje continuo para vehículos con ramificación mecánica de la potencia (SEL) que al principio se dedica al accionamiento mixto descrito anteriormente. Se considera una grave desventaja del engranaje mencionado anteriormente el hecho de que el par de salida nunca puede superar la suma de los pares de la corona y del electromotor en el lado de salida. En este concepto, el par de corona es siempre inferior al par ya de por sí pequeño del motor de combustión interna, de cómo máximo 150 Nm. Para elevadas aceleraciones y una alta capacidad ascensional, incluso un vehículo ligero requiere unos pares de salida de 600 Nm y más. Con el concepto de accionamiento mencionado anteriormente, esto requiere una máquina de accionamiento muy grande.
Con el concepto SEL que también se describe en el artículo de la Universidad Politécnica de Chemnitz, se pretende mantener el primer principio descrito eliminando las desventajas. Adicionalmente, se propone que para realizar elevados pares de salida, el par de corona del árbol se transmita a la salida en otra etapa del engranaje planetario con una alta multiplicación. De esta forma, se pretende que las dos etapas de rueda planetaria sumadas causen una elevada multiplicación, pudiendo generarse unos pares de accionamiento superiores a 1.000 Nm..
Aunque de esta manera se puede conseguir ya un desarrollo positivo en cuanto a los pares de salida, también en este caso resulta desventajoso que hay que emplear una segunda etapa de engranaje planetario, que encarece el engranaje.
El documento DE19818108 se considera el estado más próximo de la técnica y presenta las características del preámbulo de la reivindicación independiente 1.
El objeto de la invención tiene el objetivo de perfeccionar el estado de la técnica de tal forma que, a pesar de emplear un solo engranaje planetario, es decir, una sola etapa de engranaje planetario, en combinación activa con un electromotor relativamente pequeño y, además, con una necesidad de cambio de marchas sensiblemente reducida, pueda satisfacerse
la potencia máxima en los correspondientes intervalos de marcha del vehículo.
Este objetivo se consigue mediante un accionamiento híbrido para vehículos, que comprende al menos un motor principal, especialmente un motor de combustión interna, un generador, un electromotor y un engranaje planetario que presenta un piñón satélite, una corona, un soporte de piñón, así como ruedas planetarias, incluyendo al menos un árbol receptor, y en el cual para un primer intervalo de marcha del vehículo, para la adición de los pares, los árboles de accionamiento del motor principal y del electromotor están acoplados al piñón satélite del engranaje planetario y, para otro intervalo de marcha, uno de los dos motores puede acoplarse en unión forzada con la corona del engranaje planetario, para la adición mecánica de los pares según el principio de superposición.
Algunas variantes ventajosas del objeto de invención figuran en las reivindicaciones subordinadas correspondientes.
Este objetivo se consigue también mediante un procedimiento para el control de un engranaje para un accionamiento híbrido, que comprende al menos dos motores conectados entre ellos a través de un embrague, y al menos un engranaje planetario que presenta al menos un árbol receptor y cuya corona puede fijarse a través de al menos un freno, de tal forma que, en un primer intervalo de marcha, los motores se interconectan sumando sus pares, y uno de los motores se cambia de marcha a través de al menos un embrague adicional, de tal forma que los motores operan en otro intervalo de marcha sumando sus pares.
Algunas variantes ventajosas del objeto de la invención figuran en las reivindicaciones subordinadas correspondientes del procedimiento.
En una variante del estado de la técnica, por tanto, se usa sólo un único engranaje planetario, es decir, una única etapa de engranaje planetario, en combinación activa con un electromotor de baja potencia.
En caso de necesidad, el accionamiento híbrido según la invención puede equiparse con un convertidor hidrodinámico convencional, usual en cajas de cambio automáticas, con embrague de puente, de modo que por una parte queda garantizado un buen comportamiento en ralentí y, por otra parte, se puede realizar un procedimiento de cambio suave del intervalo de marcha más bajo (el primero) al superior (siguiente), y viceversa.
Según la invención, mediante un control, el motor principal realizado como motor de combustión interna puede mantenerse siempre en el intervalo de número de revoluciones óptimo. Por lo tanto, de esta forma, además de las magnitudes de influencia positiva conocidas de por sí de un accionamiento híbrido, se consigue un ahorro de combustible.
El accionamiento híbrido según la invención puede emplearse en todo tipo de vehículos. Se refiere, entre otros, a turismos, camiones, autobuses, vehículos utilitarios, vehículos especiales, máquinas agrarias o similares. Con una adaptación correspondiente de los parámetros de potencia de una máquina de combustión interna y un electromotor, existe además la posibilidad de emplear dicho accionamiento híbrido en barcos (barcos deportivos y cargueros).
El objeto de la invención está representado en el dibujo con la ayuda de un ejemplo de realización y se describe a continuación. Muestran: La figura 1 un diagrama esquemático del esquema de accionamiento para un accionamiento
híbrido para vehículos, que puede moverse en un primer intervalo de marcha de baja velocidad;
la figura 2 un diagrama esquemático del esquema de accionamiento para un accionamiento híbrido para vehículos, que puede moverse en un segundo intervalo de marcha de velocidad más elevada;
la figura 3 un diagrama esquemático del esquema de accionamiento para un accionamiento híbrido para vehículos, que durante la carga de un depósito por un generador a través de una máquina de combustión interna, se acciona sólo con el electromotor;
la figura 4 un diagrama esquemático del esquema de accionamiento para un accionamiento híbrido para vehículos, que se acciona sólo con el electromotor, a saber, cuando está desconectado el motor de combustión interna durante el funcionamiento de batería.
Tabla 1 Comparación de los datos de potencia de un accionamiento de 4 marchas y del accionamiento híbrido según la invención.
Las diferentes figuras muestran diferentes regímenes del accionamiento híbrido para un vehículo, por ejemplo, para un turismo, describiéndose sólo el funcionamiento, pero no la estructura constructiva concreta del accionamiento híbrido.
La figura 1 muestra como diagrama esquemático el esquema de accionamiento para el accionamiento híbrido 1 según la invención. Están representados los siguientes componentes esenciales:
Una máquina de combustión interna, por ejemplo, un motor de carburador, un motor diesel o un motor de gas natural, un generador eléctrico 3, un control 4, un depósito 5, un engranaje planetario 6 (engranaje de cambio de marcha), un electromotor 7, así como un convertidor hidrodinámico 8. El convertidor hidrodinámico 9 que habitualmente se usa en este tipo de accionamientos híbridos garantiza que en el ralentí del vehículo no pueda transmitirse energía de accionamiento a las ruedas del vehículo. Constituye, por así decirlo, un embrague adicional. El motor principal 2 actúa sobre un árbol de accionamiento 9 situado en el lado de entrada, mientras que el electromotor 7 acciona un árbol de accionamiento 10 situado en el lado de entrada. Los árboles de accionamiento 9 y 10 pueden conectarse entre ellos en unión activa a través de un embrague 11. Una rueda dentada 12 acciona el generador 3. Otros componentes del accionamiento híbrido 1 quedan formados por otro embrague 13, un freno 14 y un árbol receptor 15 común en la salida del engranaje planetario 6. Además, dentro del engranaje planetario 6 están dispuestos una corona 16, un piñón satélite 17, así como ruedas planetarias 18 y un soporte de piñón 19 (alma).
El esquema de accionamiento representado en la figura 1 representa el flujo de potencia en el primer intervalo de marcha de un vehículo, en este ejemplo, de un turismo. El flujo de potencia en este intervalo de marcha se puede apreciar por las flechas insertadas. El motor principal 2 acciona aquí a través de su árbol de accionamiento 9 directamente el piñón satélite 17 del engranaje planetario 6. A través de las ruedas planetarias 18, el par del motor principal 2 se transmite al soporte de piñón 19 del engranaje planetario 6 y, por tanto, al árbol receptor 15 que está unido con éste y del que en este ejemplo sólo hay uno. El electromotor 7 acciona también el piñón satélite 17, a través de su árbol de accionamiento 10. El embrague 11 está cerrado en este intervalo de marcha. Por lo tanto, los pares de los dos motores 2, 7 se suman en la zona de los árboles de accionamiento 9, 10 y se transmiten, tal como está representado, a través del piñón satélite 17, las ruedas planetarias 18 y el soporte de piñón 19, al árbol receptor 15 del engranaje planetario 6. En este intervalo de marcha, la corona 16 está fijada a través del freno 14 y el embrague 13 está abierto, es decir que está inactivo. En este intervalo de marcha inferior, sobre la base de la presente regulación de accionamiento, pueden realizarse por ejemplo unas velocidades de marcha de hasta 50 km/h.
Para un accionamiento puramente eléctrico en esta marcha, por ejemplo, puede desconectarse el motor principal 2 y abrirse el embrague 11. Por lo demás, el flujo de potencia es idéntico a la figura 1, a saber, que el electromotor 7 transmite su potencia al árbol receptor 15, a través de su árbol de accionamiento 10 y el engranaje planetario 6.
La figura 2 muestra el mismo esquema de accionamiento que está representado en la figura 1, de modo que son aplicables los mismos signos de referencia. Aquí, se trata de explicar el segundo intervalo de marcha del vehículo no representado en detalle. De forma análoga a la figura 1, también en la figura 2 está marcado con flechas el flujo de potencia para este segundo intervalo de marcha. El número de revoluciones del motor principal 2 es transmitido por el árbol de accionamiento 9, a través del embrague 13 que ahora está cerrado, estando abierto el freno 14, directamente a través de la corona 16 y las ruedas planetarias 18, al soporte de piñón 19 y, por tanto, al árbol receptor 15. Dado que ahora está abierto el embrague 11, el número de revoluciones del electromotor 7 se transmite, a través del piñón satélite 17, a la corona 16 y, por tanto, se superpone por adición al número de revoluciones del motor principal 2. A través de las ruedas planetarias 18, los números de revoluciones de los motores 2 y 7 se transmiten al soporte de piñón 19 y, por tanto, al árbol receptor 15. En esta representación, el motor principal 2 acciona el generador 3, de tal forma que a través del control 4 puede cargarse el depósito 5. Este segundo intervalo de marcha puede usarse sin más procedimientos de cambio para velocidades del vehículo superiores a 50 km/h, hasta la velocidad final del vehículo.
Por tanto, se proporciona un accionamiento híbrido 1 para un vehículo que, en este ejemplo, en un intervalo de marcha inferior es accionado por ambos motores 2, 7, sumándose los pares emitidos por los motores 2, 7, a través de los árboles de accionamiento 9, 10 y el embrague 11 cerrado, resultando un par total. El par total se conduce al árbol receptor 15, a través del engranaje planetario 6. En el segundo intervalo de marcha superior, el electromotor 7 no se desconecta, sino se cambia, de tal forma que se abre el embrague 11, se cierra el embrague 13 y se suelta el freno 14. En esta fase, el sistema actúa como engranaje de superposición. El número de revoluciones introducido por el electromotor 7 se conduce, a través del piñón satélite 17, a la corona 16 del engranaje planetario 6, y el número de revoluciones del motor principal 2, introducido a través de la corona 16, se superpone o se suma mecánicamente, por lo que se ajusta un elevado número de revoluciones de salida en el árbol receptor 15 y, por tanto, resulta una elevada velocidad de marcha en el intervalo de marcha superior.
La ventaja frente al estado de la técnica consiste en que con dos motores 2, 7 y una sola etapa planetaria 6 pueden realizarse dos intervalos de marcha, de tal forma que en el primer intervalo de marcha los dos pares aumentan por adición el par total incrementando la fuerza de tracción del vehículo no representado en detalle, y durante el intervalo de marcha siguiente, los dos números de revoluciones aumentan por adición el número de revoluciones total o la velocidad del vehículo.
La figura 3 muestra el mismo esquema de accionamiento que está representado en las figuras 1 y 2, de modo que también aquí, para los mismos componentes son aplicables los mismos signos de referencia. Está representado el régimen puramente eléctrico del accionamiento híbrido 1. En este régimen, está abierto el embrague 11. El embrague 13 está cerrado y el freno 14 está abierto. El motor principal 2 acciona el generador 3 que carga el depósito 5 a través del control 4. Para esta forma de realización están previstos embragues 20, 21 adicionales. En este régimen, está abierto el embrague 20, está fijado el piñón satélite 17 y está cerrado el embrague 21. Por lo tanto, el número de revoluciones del electromotor 7 se aplica directamente en la corona 16 y, desde ésta, se transmite, a través de las ruedas planetarias 18, al soporte de piñón 19 y el árbol receptor 15. Este régimen correspondería aproximadamente al intervalo de marcha superior.
La figura 4 corresponde sustancialmente a aquella de la figura 3, con la excepción de que
el motor principal 2 no está en funcionamiento y la potencia de accionamiento es facilitada exclusivamente por el electromotor 7 que se alimenta de potencia eléctrica a través del depósito
5. El flujo de potencia corresponde al de la figura 3.
La tabla 1 muestra una comparativa de los datos de potencia de un accionamiento convencional de 4 marchas, así como del accionamiento híbrido según la invención. Frente al accionamiento convencional de 4 marchas, en el accionamiento híbrido según la invención se requiere sólo un único procedimiento de cambio. Implicando un electromotor de baja potencia, con un bajo gasto constructivo podrían realizarse sustancialmente las mismas velocidades máximas y fuerzas máximas, por ejemplo para un turismo. Esto se hace aprovechando la regulabilidad ventajosa que caracteriza a los accionamientos híbridos, con vistas a una conducción con un grado de acción optimizado o a la reducción del consumo de combustible.
Signos de referencia
1.
Accionamiento híbrido
2.
Motor principal de accionamiento de marcha
3.
Generador
4.
Control
5.
Depósito
6.
Engranaje planetario
7.
Electromotor
8.
Convertidor hidrodinámico (con embrague puente)
9.
Árbol de accionamiento motor principal
10.
Árbol de accionamiento electromotor 11 Acoplamiento
12.
Rueda dentada
13.
Embrague
14.
Freno
15.
Árbol receptor
16.
Corona
17.
Piñón satélite
18.
Ruedas planetarias
19.
Soporte de piñón (alma)
20.
Embrague adicional
21.
Embrague adicional
Tabla 1
Accionamiento convencional de 4 marchas en régimen 1ª marcha
Accionamiento híbrido en intervalo de marcha inferior (1ª marcha)
Potencia motor de combustión interna N [KW]
85 Potencia motor de combustión interna N [KW] 50
Núm. máx. de revoluciones de salida n [rev./min.]
5.500 Núm. máx. de revoluciones de salida n [rev./min.] 5.500
Par con nmáx Md [Nm]
128 Par con nmáx Md [Nm] 80
Par máx. de salida Md [Nm]
160 Par máx. de salida Md [Nm] 100
Potencia electromotor N [kW]
35
Núm. máx. de revoluciones de salida n [rev./min.]
6.000
Par máx. de salida Md [Nm]
54
Multiplicación de engranaje en 1ª marcha
4,00 Multiplicación de engranaje en 1ª marcha 3,85
Núm. máx. de revoluciones de salida de
1.375 Núm. máx. de revoluciones de salida de engranaje en 1.429
engranaje en 1ª marcha
1ª marcha
Par máx. de salida de engranaje en 1ª marcha
461 Par máx. de salida de engranaje en 1ª marcha 464
Grado de acción de engranaje
0,90 Grado de acción de engranaje 0,90
Multiplicación de eje
3,50 Multiplicación de eje 3,50
Grado de acción de eje
0,90 Grado de acción de eje 0,90
Radio de rueda [m]
0,30 Radio de rueda [m] 0,30
Velocidad máx. de vehículo (1ª marcha) [km/h]
44 Velocidad máx. de vehículo (1ª marcha) [km/h] 46
Fuerza de tracción máx. de vehículo (1ª marcha)
4.838 Fuerza de tracción máx. de vehículo (1ª marcha) [N] 4.875
[N]
Accionamiento convencional de 4 marchas en régimen 4ª marcha
Accionamiento híbrido en intervalo de marcha superior (2ª marcha)
Potencia motor de combustión interna N [KW]
85 Potencia motor de combustión interna N [KW] 50
Núm. máx. de revoluciones de salida n [rev./min.]
5.500 Núm. máx. de revoluciones de salida n [rev./min.] 5.500
Par con nmáx Md [Nm]
128 Par con nmáx Md [Nm] 80
Par máx. de salida Md [Nm]
160 Par máx. de salida Md [Nm] 100
Potencia electromotor N [kW]
35
Núm. máx. de revoluciones de salida n [rev./min.]
6.000
Par máx. de salida Md [Nm]
54
Multiplicación de engranaje en 4ª marcha
1,00 Multiplicación de engranaje en 2ª marcha 1,39
Núm. máx. de revoluciones de salida de engranaje en 4ª marcha
5.500 Núm. máx. de revoluciones de salida de engranaje en 2ª marcha 5.515
Grado de acción de engranaje
0,90 Grado de acción de engranaje 0,90
Multiplicación de eje
3,50 Multiplicación de eje 3,50
Grado de acción de eje
0,90 Grado de acción de eje 0,90
Radio de rueda [m]
0,30 Radio de rueda [m] 0,30
Velocidad máx. de vehículo (4ª marcha) [km/h]
178 Velocidad máx. de vehículo (2ª marcha) [km/h] 178
En régimen de 2 marchas, el motor eléctrico está acoplado al piñón satélite y el motor de combustión interna está acoplado a la corona Engranaje planetario con número de dientes de corona Z1 = 33 y número de dientes de piñón satélite Z2 = 13 i1 = 3,85 e i2 = 1,39

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Accionamiento híbrido para vehículos, que comprende un motor principal (2), especialmente una máquina de combustión interna, un generador (3), un electromotor (7), y un engranaje planetario (6) que presenta un piñón satélite (17), una corona (16), un soporte de piñón
    (19) así como ruedas planetarias (18) y que comprende al menos un árbol receptor (15), en el cual, para un primer intervalo de marcha del vehículo, para la adición de los pares, los árboles de accionamiento (9, 10) del motor principal (2) y del electromotor (7) están acoplados al piñón satélite (17) del engranaje planetario (6), y para otro intervalo de marcha, uno de los dos motores (2, 7) puede acoplarse según el principio de superposición, en unión forzada, con la corona (16) del engranaje planetario (6) para la adición mecánica de los números de revoluciones, pudiendo fijarse la corona (16) del engranaje planetario (6) para el primer intervalo de marcha, a través de al menos un freno (14).
  2. 2.
    Accionamiento híbrido según la reivindicación 1, caracterizado porque durante el transcurso de tiempo del procedimiento de cambio de al menos un embrague adicional (13, 20, 21) se suelta el freno (14) para generar un intervalo de marcha adicional.
  3. 3.
    Accionamiento híbrido según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el embrague (13, 20, 21) está configurado especialmente como embrague de discos múltiples húmedos.
  4. 4.
    Accionamiento híbrido según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el freno (14) está configurado especialmente como freno de discos múltiples húmedos.
  5. 5.
    Accionamiento híbrido según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por un elemento de accionamiento dispuesto sobre el árbol de accionamiento (10) del electromotor (7) y engranado con la corona (16) del engranaje planetario (6).
  6. 6.
    Accionamiento híbrido según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque entre el árbol de accionamiento (10) del electromotor (7) y el engranaje planetario (6) está previsto al menos un embrague adicional (20, 21).
  7. 7.
    Procedimiento para el control de un engranaje para un accionamiento híbrido, que comprende al menos dos motores (2, 7) que pueden conectarse entre sí a través de un
    embrague (11), y al menos un engranaje planetario (6) que comprende al menos un árbol receptor (15) y cuya corona (16) puede fijarse a través de al menos un freno (14), de tal forma que, en un primer intervalo de marcha, los motores (2, 7) se interconectan sumando sus pares, y uno de los motores (2, 7) se cambia a través de al menos un embrague adicional (13, 20, 21) de
    5 tal forma que los motores (2, 7) operan en otro intervalo de marcha sumando sus pares, soltándose el freno (14) durante el transcurso de tiempo del cambio del embrague (13, 20, 21).
  8. 8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque el accionamiento híbrido
    es mandado por una electrónica que se ocupa de la gestión del motor, de tal forma que, a través 10 de selectores, el accionamiento híbrido se hace funcionar para un consumo optimizado.
  9. 9. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque el accionamiento híbrido es mandado por una electrónica que se ocupa de la gestión del motor, de tal forma que, a través de selectores, el accionamiento híbrido se hace funcionar en el régimen de la máxima capacidad
    15 de aceleración.
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