ES2349200T3

ES2349200T3 - Aparato y método para revestir con caucho matrices de corte.

Info

Publication number: ES2349200T3
Application number: ES07866587T
Authority: ES
Inventors: Paolo Lombardo
Original assignee: FOLDYN Srl
Current assignee: Foldyn Srl
Priority date: 2006-12-29
Filing date: 2007-12-27
Publication date: 2010-12-28
Anticipated expiration: 2027-12-27
Also published as: CN101631654A; AU2007341036A1; WO2008081299A1; EP2125306B1; ITFI20060342A1; EP2125306A1; ATE473846T1; US20100006216A1; KR20090122197A; DE602007007822D1

Abstract

Un dispositivo para revestir con caucho matrices de corte que consiste en una regla montada sobre un soporte plano o curvado, comprendiendo el dispositivo: medios para contener y distribuir material elástico (100), tal como, tiras y bandas de caucho; medios para cortar y posicionar las porciones de dicho material elástico, asociados con dichos medios para contener y distribuir el material elástico y adaptados para colocar dicho material elástico sobre el soporte de la matriz de corte a lo largo de toda la regla y en ambos lados de la misma; medios para soportar y manipular dichos medios para contener y distribuir el material elástico y dichos medios para cortar y posicionar las porciones de dicho material elástico.

Description

CAMPO DE LA INVENCIÓN [0001] La presente invención se refiere al campo de accesorios de herramientas de mecanizado.

ESTADO DE LA TÉCNICA [0002] Como se sabe, las matrices de corte son dispositivos que permiten cortar materiales con forma de láminas en diferentes formas. [0003] La matriz de corte consiste esencialmente en una tira de metal (llamada regla) montada sobre un soporte plano o curvado específico, en el que, por ejemplo, por medio de cortadores por láser de control numérico específicos, se graba en relieve el asiento para dicha tirada de metal siguiendo los contornos de la forma deseada. Después de haber grabado en relieve, se inserta nuevamente de forma automática, la tira de metal (denominada regla) de manera que su borde de corte sobresale perpendicularmente desde el soporte. Si dicho soporte no es plano, la regla sobresaldrá desde su lado convexo. [0004] Emplazando cualquier material en láminas sobre la regla y ejerciendo una presión apropiada sobre la misma, por ejemplo, con una presa plana en caso de un soporte plano o con un cilindro en caso de un soporte curvado, es posible recortar una forma en la lámina que coincida con la superficie encerrada por la regla. [0005] Sin embargo, puesto que debido a la presión de las formas recortadas tenderán a hundirse con respecto a la regla haciéndolas dificil de recoger, se dispone una tira de material elástico, por ejemplo, caucho, sobre el soporte de regla, a lo largo de la propia regla y sobre ambos lados de la misma, lo que después de realizar el corte mueve la pieza recortada hacia arriba permitiendo de esta manera una fácil recogida manual o mecánica de la misma. [0006] Todas las operaciones de construcción de las matrices de corte se realizan automáticamente sin la intervención de operarios manuales, excepto para la aplicación del caucho que en cambio se realiza manualmente aplicando primero una capa de adhesivo a lo largo de los bordes interno y externo de la regla, y adherir después una banda o hilo de caucho del espesor y elasticidad deseado a los mismos. [0007] Es aparente que esta operación, que emplea un operario, dura bastante tiempo y es costosa y también es aparente la ventaja que se obtendría si esta operación pudiera automatizarse, automatizando de esta manera todo el proceso de producción de la matriz de corte desde el recorte con láser inicial del soporte

hasta el revestimiento de caucho en sí. Adicionalmente, las máquinas de matrices de corte automáticas de la técnica conocida, que pueden producir incluso hasta 10.000/12.000 láminas por hora, para evitar la formación de cojines de aire perjudiciales, que podrían desplazar la lámina que tiene que ser cortada por la 5 matriz perdiendo de esta manera la precisión del corte por matriz necesaria, deben asegurar que siempre que se disminuya el lecho de presión de la máquina de corte por matriz sobre la matriz de corte, se emane todo el aire que se crea por el movimiento del propio lecho tan rápidamente como sea posible. Esto no ocurre cuando el caucho forma una doble protección y la solución disponible, en estos

10 casos, es sólo reducir la velocidad de la máquina de corte por matriz, algunas veces incluso 40%. [0008] En el campo de la producción de matrices de corte también conocido usar trazadores gráficos, dispositivos que consisten esencialmente en un carro capaz de moverse sobre una superficie plana de acuerdo con las coordenadas Cartesianas

15 (x, y), equipándose dicho carro con una herramienta específica que permite realizar las operaciones deseadas, por ejemplo, un rotulador (para impresión), una cuchilla (para tallado), una fresa (para grabar en relieve), etc. [0009] De esta forma, controlando los movimientos de la herramienta a lo largo de los ejes Cartesianos, es posible dibujar líneas, puntos, curvas, etc. con la misma.

20 [0010] Específicamente, existen trazadores gráficos conocidos en los que la herramienta consiste en una pistola de pegamento (en caliente o en frío) los cuales son por lo tanto capaces de distribuir el pegamento sobre la superficie respectiva en los puntos determinados por el operario y aplicar así el pegamento necesario para la etapa de revestimiento con caucho.

25

SUMARIO DE LA INVENCIÓN [0011] La presente invención se refiere a un dispositivo y a un método que permite el revestimiento con caucho automático bien sea de una matriz de corte plana o curvada y que puede asociarse posiblemente con un trazador gráfico o

30 equipada con un brazo robot para la aplicación o manipulación del pegamento automática.

35

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS [0012]

La Figura 1 representa esquemáticamente una vista en perspectiva del

dispositivo de acuerdo con la invención.

La Figura 2 muestra esquemáticamente una vista en planta del

dispositivo de acuerdo con la invención ajustado en el brazo

de un trazador gráfico. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN [0013] La presente invención permite solucionar el problema mencionado anteriormente en virtud de un dispositivo y un método capaz de distribuir automáticamente el caucho o material similar, haciendo que el mismo se adhiera al soporte de la matriz de corte a lo largo de toda la regla y en ambos lados de la misma, y de manera que se solucionan los problemas descritos anteriormente, usando específicamente tapones de caucho separados adaptados para tener que comprimirse más que una superficie de caucho equivalente cortada en una tira de acuerdo con el método tradicional. La ventaja que se deriva del mismo es una mayor elasticidad para sacar provecho del levantamiento de la lámina y, además, la alta capacidad de compresión del tapón de caucho soluciona el problema de la sobrepresión que crea el caucho tradicional en tiras sobre la lámina de material suave, tal como, por ejemplo, cartón corrugado, precisamente debido a la fuerza de compresión limitada. [0014] El dispositivo de acuerdo con la invención comprende medios que contienen y distribuyen el material elástico, preferiblemente en forma de segmentos de selección cilíndrica o en forma de bandas; medios de corte y posicionamiento de las porciones de dicho material elástico y medios de soporte y manipulación de dichos medios que contienen y distribuyen el material elástico y de dicho medios de corte y posicionamiento de las porciones de dicho material elástico. [0015] La Figura 1 muestra una realización preferida pero no limitativa del dispositivo de acuerdo con la presente invención. Dichos medios que contienen y distribuyen el material elástico comprenden al menos un primer carrete de distribución 10 cargado con una tira de material elástico 100 con la que la matriz de corte se revestirá con caucho y al menos un aplicador de dicha tira de material elástico sobre un plano perpendicular a aquel de dicho primer carrete de distribución, comprendiendo al menos un rodillo alimentador 11 y al menos un contra-rodillo 12, revestido preferiblemente con un material antideslizante, por ejemplo, caucho, y asociándose con medios de manipulación apropiados 102, o comprendiendo al menos dos correas de alimentación, ajustadas una enfrente de la otra en lados opuestos con respecto al lado de dicho material elástico y a lo largo de lados paralelos ortogonales al plano de deslizamiento, revistiéndose preferiblemente dichas correas con un material antideslizante, por ejemplo, caucho, y asociándose con los medios de manipulación apropiados. Dichos medios de corte y posicionamiento de las porciones de dicho material elástico comprenden una plantilla de perforación 13; un dispositivo de perforación 14 equipado con al menos una punta hueca 15 y medios de manipulación 101 correspondientes en una dirección ortogonal al plano; los medios de extracción del material cortado por dichos dispositivo de perforación 14 y medios de recogida y de evacuación 18 de posibles residuos de mecanizado. Dicha punta hueca puede tener una sección cilíndrica o cualquier otra sección apropiada para fabricar tapones de material elástico para revestir con caucho matrices de corte que tienen la forma requerida. En una primera realización preferida, dichos medios de extracción del material cortado por dicho dispositivo de perforación 14 comprenden un extractor 16 que consiste en un cilindro que desliza libremente dentro de dicha punta hueca y de los medios de manipulación 17 correspondientes en una dirección perpendicular al soporte de la matriz de corte. Adicionalmente, dichos medios de recogida y de evacuación 18 de posibles residuos de mecanizados comprenden un denominado dispositivo para trocear tiras de chapa asociado con un sistema de aspiración apropiado. Como alternativa, dicha punta hueca con su ascenso de perforación alcanza el contralecho por debajo y forma un tapón de caucho en su interior, éste se eleva después para permitir que la banda de caucho avance. A medida que se eleva la punta hueca, el tapón de caucho formado tenderá a elevarse junto con la propia punta hueca pero esto no ocurre debido a un pasador cilíndrico fijado en el interior de dicha punta hueca que fuerza el tapón de caucho para que permanezca en el interior de la banda de caucho mientras que la punta hueca está siendo elevada. La banda de caucho puede de esta forma avanzar una etapa, con el tapón de caucho formado en su interior, que se extraerá y se posicionará después de esta manera sobre la matriz de corte durante la etapa posterior. El extractor cilíndrico se posiciona a una distancia apropiada, por ejemplo, a una distancia de dos etapas, desde la punta hueca en la dirección de ascenso del caucho.

[0016] En una segunda realización preferida, dichos medios de extracción del material cortado por dicho dispositivo de perforación 14 comprenden un segundo carrete para recuperar la tira de caucho de sobrante. [0017] Preferiblemente el dispositivo de acuerdo con la presente invención comprende un cojinete 19, 20 equipado posiblemente con medios de anclaje al brazo móvil de un trazador gráfico. En una realización adicional el dispositivo de acuerdo con la presente invención puede integrarse, de hecho, de forma específica, al brazo de un trazador gráfico equipado para el pegamento automático, para fabricar un aparato automático para revestir con caucho una matriz de corte. [0018] En otras realizaciones preferidas del dispositivo de acuerdo con la presente invención, dichos medios que contienen y distribuyen el material elástico y dichos medios de corte y posicionamiento de las porciones de dicho material elástico pueden implementarse para manipular materiales elásticos de distintas formas y también en forma de fluido y líquido. [0019] La Figura 2 muestra el dispositivo de acuerdo con la presente invención integrado al brazo 21 del trazador gráfico de pegamento automático equipado con una pistola de aplicación de pegamento apropiada 101. En esta realización especifica, existen dos carretes 22, 23 equipados con un motor 24 asociados con los medios apropiados 25, 26, 27 que distribuyen el movimiento de giro de los mismos a dicho dispositivo de perforación 14 equipado con la punta hueca 15. Preferiblemente, dichos medios apropiados 25, 26, 27 que distribuyen el movimiento de giro comprenden ruedas dentadas y árboles de transmisión. Dicha punta hueca 15 está asociada a su vez con un cilindro extractor 16 y ambos están asociadas con cilindros de control y de manipulación correspondientes 28, 29. Finalmente, existen medios de recogida y de evacuación 18 apropiados de posibles residuos de mecanizado, fabricados preferiblemente por medio de un denominado dispositivo para trocear tiras de chapa asociado con un sistema de aspiración apropiado. [0020] Durante la operación el dispositivo de acuerdo con la presente invención, en la realización preferida descrita en la Figura 2 adjunta, el brazo del trazador gráfico, guiado apropiadamente por un sistema de control numérico, deposita una capa apropiada de pegamento sobre el soporte de la matriz de corte a lo largo de toda la regla y a ambos lados de la misma. Por consiguiente, el dispositivo de acuerdo con la presente invención, integrado también a dicho brazo del trazador gráfico, deposita automáticamente la tira de material elástico 100 con la que se

reviste con caucho la matriz de corte, cuya tira se desenrolla desde dicho primer carrete 10, por efecto de la acción de dicho al menos un rodillo alimentador 11 y al menos un contra-rodillo 12, accionados por los medios de manipulación 102 correspondientes. Dicha tira se aplica sobre el pegamento depositado previamente 5 por el trazador gráfico y se corta después en una secuencia de pequeños tapones con forma de cilindro debido a la acción de dicha plantilla de perforación 13 y de dicho dispositivo de perforación 14 equipado con la punta hueca 15 accionada por los medios de manipulación 101 correspondientes. En este punto, dichos medios de extracción del material cortado por dicha punta hueca, fabricada preferiblemente 10 usando un cilindro extractor 16 asociado con el cilindro de control y manipulación 28 correspondiente, colocan correctamente el tapón cilíndrico sobre el soporte de la matriz de corte de manera que está adyacente a la regla de la propia matriz de corte. Posteriormente, dichos medios de recogida y de evacuación 18 de los posibles residuos de mecanizado, fabricados preferiblemente por un denominado

15 dispositivo para trocear tiras de chapas asociado con un sistema de aspiración apropiada, limpian la matriz de corte de posibles desechos producidos durante la etapa de cortar los tapones mencionados anteriormente. [0021] Las operaciones descritas anteriormente se supervisan y se gestionan por un sistema de control computarizado apropiado que gestiona los desplazamientos

20 del brazo de dicho trazador gráfico y de los diversos componentes del dispositivo de acuerdo con la presente invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Un dispositivo para revestir con caucho matrices de corte que consiste en una regla montada sobre un soporte plano o curvado, comprendiendo el dispositivo: medios para contener y distribuir material elástico (100), tal como, tiras y bandas de caucho; medios para cortar y posicionar las porciones de dicho material elástico, asociados con dichos medios para contener y distribuir el material elástico y adaptados para colocar dicho material elástico sobre el soporte de la matriz de corte a lo largo de toda la regla y en ambos lados de la misma; medios para soportar y manipular dichos medios para contener y distribuir el material elástico y dichos medios para cortar y posicionar las porciones de dicho material elástico.
2.

Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que dichos medios que contienen y distribuyen el material elástico comprenden al menos un primer carrete de distribución (10) cargado con una tira de material elástico (100) con la que se revestirá con caucho la matriz de corte y al menos un aplicador de dicha tira de material elástico sobre un plano perpendicular a aquél de dicho primer carrete de distribución.
3.

Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que dicho al menos un aplicador comprende al menos un rodillo de alimentación

(11) y al menos un contra-rodillo (12) asociados con los medios de manipulación apropiados (102).
4.

Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que dicho al menos un aplicador comprende al menos dos correas de alimentación, ajustadas una enfrente de la otra en lados opuestos con respecto a dicho material elástico y a lo largo de lados paralelos ortogonales al plano de deslizamiento, asociándose preferiblemente dichas correas con los medios de manipulación apropiados.
5.

Un dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1-4, caracterizado por que dichos medios de corte y posicionamiento de las porciones de dicho material elástico comprenden una plantilla de perforación (13), un dispositivo

de perforación (14) y medios de manipulación correspondientes (101) a una dirección ortogonal al plano del soporte de la matriz de corte; medidas de extracción del material cortado por dicho dispositivo de perforación (14) y medios de recogida y de evacuación (18) de posibles residuos mecanizados.
6.

Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por que dichos medios de extracción del material cortado por dicho dispositivo de perforación (14) comprenden un extractor (16) que consiste en un cilindro que desliza libremente dentro de dicha punta hueca y de los medios de manipulación (17) correspondientes en una dirección perpendicular al plano del soporte de la matriz de corte.
7.

Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por que dichos medios de extracción del material cortado por dicho dispositivo de perforación (14) comprenden un pasador cilíndrico fijo en el interior de dicha punta hueca.
8.

Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por que dichos medios de extracción del material cortado por dicho dispositivo de perforación (14) comprenden un segundo carrete para recuperar la tira de caucho sobrante.
9.

Un dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1-8, caracterizado por que comprende un cojinete (19, 20).
10.

Un dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1-9, caracterizado por que comprende un sistema de control apropiado que gestiona y controla los diversos componentes del mismo.
11.

Un aparato de trazado gráfico caracterizado por que al menos uno de dichos brazos móviles comprende al menos un dispositivo para revestir con caucho automáticamente matrices de corte de acuerdo con las reivindicaciones 1-10.
12.

Un aparato de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado por que al menos uno de los brazos móviles comprende: al menos una pistola de

aplicación de pegamento (101); dos carretes de distribución (22, 23) del material elástico para revestir con caucho matrices de corte; al menos un motor (24) asociado con dichos ambos carretes de distribución (22, 23); al menos un dispositivo de perforación (14), equipado con una punta hueca (15), para cada uno de dichos carretes de distribución (22, 23); medios apropiados (25, 26, 27) para distribuir el movimiento de giro de dicho al menos un motor (24); al menos un cilindro extractor (16) asociado con dicha al menos una punta hueca (15); al menos un cilindro de control y manipulación (28, 29) asociado con dicha al menos una punta hueca (15) y con dicho al menos un cilindro extractor (16); medios de recogida y de evacuación (18) de posibles residuos de mecanizado.
13.

Un método para revestir con caucho automáticamente matrices de corte que consiste en una regla montada sobre un soporte plano o curvado, método que comprende las siguientes etapas:

distribuir el material elástico, tal como, tiras y bandas de cauchos sobre el soporte de la matriz de corte, cortar dicho material elástico y posicionar dicho material elástico sobre dicho soporte de la matriz de corte.
14.

Un método de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado por que dicha tapa de corte de dicho material elástico es tal para fabricar tapones de caucho separados.
15.

Un método de acuerdo con las reivindicaciones 13-14, caracterizado por que comprende una etapa adicional de recuperación del material elástico de residuo en el mecanizado.