ES2349462T3 - Aparato y procedimiento de curvatura por rodillos hojas de vidrio calentadas. - Google Patents
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Abstract
Un aparato (16) de curvatura por rodillos de hojas de vidrio (G) calentadas que comprende: una estación (18) de curvatura por rodillos que tiene una cámara (32) de calentamiento que se comunica con el interior de un horno (12) en el que se transportan las hojas de vidrio (G) a lo largo de una dirección de transporte (C) para ser calentadas en preparación para la curvatura; un transportador (34) por rodillos que tiene rodillos transportadores (36) que se extienden de forma horizontal, que son accionados de forma giratoria y están separados de forma horizontal dentro de la cámara (32) de calentamiento de la estación (18) de curvatura por rodillos a lo largo de la dirección de transporte (C) que se extiende de forma lateral con respecto a la misma para soportar y transportar una hoja de vidrio (G) calentada que va a ser curvada; teniendo la estación (18) de curvatura por rodillos un par de conjuntos (38) de rodillos (40) de curvatura que están separados de forma lateral entre sí a lo largo de la dirección de transporte (C), un mecanismo (44) de soporte y de accionamiento de rodillos de curvatura ubicado de forma externa a la cámara de calentamiento para soportar y accionar entre sí los conjuntos (38) de rodillos (40) de curvatura que se extienden hasta el interior de la cámara (32) de calentamiento con los rodillos (40) de curvatura de cada conjunto (38) a inclinaciones crecientes de forma progresiva a lo largo de la dirección de transporte (C) para acoplarse a caras laterales opuestas de la hoja de vidrio (G) transportada dentro de la cámara (32) de calentamiento y proporcionan la curvatura de las mismas a lo largo de una dirección transversal a la dirección de transporte (C); el mecanismo de soporte y de accionamiento del rodillo incluye un bastidor (46) montado de forma externa en cada cara lateral (42) de la estación (18) de curvatura y caracterizado porque: cada bastidor (46) tiene nervaduras curvadas (48) de soporte, incluyendo el mecanismo (44) de soporte y de accionamiento del rodillo un conector alargado (60) que se extiende con una inclinación a lo largo de cada cara lateral (42) de la estación (18) de curvatura y proporciona una conexión de los rodillos adyacentes (40) de curvatura entre sí, abrazaderas (64) que fijan los rodillos (40) de curvatura a las nervaduras curvadas (48) de soporte para proporcionar la inclinación creciente de forma progresiva de los rodillos (40) de curvatura a lo largo de la dirección de transporte (C), teniendo cada conector alargado (60) un extremo corriente arriba (66) que incluye una conexión (68) para el montaje del mismo en el bastidor asociado (46), y teniendo cada conector alargado (66) un extremo corriente abajo (70) que incluye un mecanismo regulador (72) para ajustar la elevación del mismo con respecto al bastidor (46) para ajustar la inclinación de los rodillos (40) de curvatura.
Description
- 1.
- Campo de la invención
La presente invención versa acerca de un aparato y acerca de un procedimiento de curvatura por rodillos hojas de vidrio calentadas.
- 2.
- Técnica antecedente
Las hojas de vidrio han sido curvadas anteriormente por medio de una estación transportadora de curvatura por rodillos que está ubicada corriente abajo desde un horno de calentamiento tal, como se da a conocer por las patentes estadounidenses 5.368.625 de Mizusugi y 5.545.245 de Mizusugi. Estas patentes dan a conocer una estación de curvatura por rodillos que tienen rodillos horizontales y conjuntos separados lateralmente de rodillos inclinados corriente abajo desde el horno con los rodillos inclinados proporcionados en conjuntos que tienen una inclinación creciente de forma progresiva a lo largo de la dirección de transporte para formar cada hoja de vidrio calentada durante el transporte sobre los rodillos inclinados.
Como se da a conocer en la patente francesa 2221409 del inventor Maurice Nedelec, las hojas de vidrio calentadas también han sido curvadas por medio de rodillos transportadores soportados y accionados de forma giratoria fuera de una cámara de calentamiento de un horno con los extremos proyectándose hacia dentro del horno inicialmente en una orientación horizontal. Subsiguientemente, se inclinan de forma simultánea todos los rodillos para formar la hoja de vidrio calentada dentro de la cámara calentada. Se pueden fijar las bandas de vidrio de un procedimiento continuo a distintos ángulos entre la entrada y la salida de la estación de curvatura. La curvatura de las hojas de vidrio y de una banda continua de vidrio son procedimientos totalmente distintos.
En los documentos US 4773925, EP 1020412, US 5246477 y US 2002/059813 se describen aparatos adicionales de fabricación de vidrio, sin embargo, ninguno de estos dan a conocer la combinación de características caracterizados por la presente invención.
RESUMEN DE LA INVENCIÓN
Un objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato mejorado de curvatura por rodillos hojas de vidrio calentadas.
Al llevar a cabo el anterior objetivo, el aparato de curvatura por rodillos hojas de vidrio calentadas según la invención incluye una estación de curvatura por rodillos que tiene una cámara de calentamiento que se comunica con el interior de un horno en el cual se transportan hojas de vidrio a lo largo de una dirección de transporte para el calentamiento en preparación para la curvatura. Un transportador por rodillos del aparato tiene rodillos transportadores que se extienden horizontalmente que están accionados de forma giratoria y están separados de forma horizontal dentro de la cámara de calentamiento de la estación de curvatura por rodillos a lo largo de la dirección de transporte que se extiende de forma lateral con respecto a la misma para soportar y transportar una hoja de vidrio calentada que va a ser curvada. La estación de curvatura por rodillos tiene un par de conjuntos de rodillos de curvatura que están separados de forma lateral entre sí a lo largo de la dirección de transporte. Hay ubicado de forma externa a la cámara de calentamiento un mecanismo de soporte del rodillo de curvatura y de accionamiento para soportar y accionar de forma giratoria cada conjunto de rodillos de curvatura que se extienden hasta el interior del horno con los rodillos de curvatura de cada conjunto a inclinaciones crecientes de forma progresiva a lo largo de la dirección de transporte para acoplarse a caras laterales opuestas de la hoja de vidrio transportada dentro de la cámara de calentamiento y proporcionar una curvatura de la misma a lo largo de una dirección transversal a la dirección de transporte.
El mecanismo de soporte del rodillo de curvatura y de accionamiento del aparato de curvatura por rodillos incluye un bastidor montado de forma externa en cada cara lateral del horno y tiene nervaduras curvadas de soporte. El mecanismo de soporte y de accionamiento del rodillo también incluye un conector alargado que se extiende con una inclinación a lo largo de cada cara lateral del horno y proporciona una conexión de los rodillos de curvatura adyacentes entre sí. Las abrazaderas fijan los rodillos de curvatura a las nervaduras curvadas de soporte para proporcionar la inclinación creciente de forma progresiva de los rodillos de curvatura a lo largo de la dirección de transporte.
Cada conector alargado del mecanismo de soporte y de accionamiento del rodillo tiene un extremo corriente arriba que incluye una conexión para el montaje del mismo en el bastidor asociado y tiene un extremo corriente abajo que incluye un mecanismo regulador para ajustar la elevación del mismo con respecto al bastidor para ajustar la inclinación de los rodillos de curvatura. La conexión del extremo corriente arriba de cada conector alargado es una conexión universal que permite el ajuste de la inclinación del conector del rodillo y el giro del mismo en torno a su dirección alargada según se ajusta la inclinación de los rodillos de curvatura.
La construcción de cada rodillo de curvatura incluye un soporte tubular que tiene una conexión al conector alargado asociado. El conector tubular soporta cojinetes antifricción y soporta un soporte metálico de rodillo para su giro. Hay montado un miembro refractario de rodillo de curvatura de cada rodillo de curvatura por medio del miembro metálico de soporte de rodillo, preferentemente por medio de un agujero en un extremo del mismo que recibe el miembro refractario de rodillo de curvatura con un adhesivo que proporciona una fijación. Otro extremo del miembro metálico de soporte de rodillo incluye un miembro de accionamiento para accionar de forma giratoria el rodillo de curvatura.
La construcción de las abrazaderas que fijan los rodillos de curvatura a las nervaduras curvadas de soporte del bastidor incluyen miembros de abrazadera frustocónicos y un accionador de la abrazadera que proporciona de forma selectiva una fijación de los miembros de abrazadera frustocónicos a las nervaduras curvadas de soporte y un aflojamiento de los mismos para permitir el ajuste de la inclinación de los rodillos de curvatura. Más específicamente, cada abrazadera de rodillos de curvatura incluye un único miembro de abrazadera frustocónico ubicado en un lado de un par de las nervaduras curvadas de soporte y una pluralidad de miembros de abrazadera frustocónicos ubicados en el lado opuesto del par de nervaduras curvadas de soporte a partir del único miembro de abrazadera frustocónico. El accionador de la abrazadera opera entre el único miembro de abrazadera frustocónico y la pluralidad de miembros de abrazadera frustocónicos para proporcionar de forma selectiva la fijación de los mismos contra el par de nervaduras curvadas de soporte y la colocación de los rodillos de curvatura o el aflojamiento de los mismos para permitir el ajuste de la inclinación de los rodillos de curvatura.
El aparato de curvatura por rodillos también incluye un mecanismo regulador que proporciona un ajuste lateral de los bastidores del mecanismo de soporte del rodillo de curvatura y de accionamiento con respecto al horno para acomodar la curvatura de las hojas de vidrio de distintos tamaños.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento mejorado de curvatura por rodillos hojas de vidrio calentadas. Este procedimiento comprende el uso del aparato (16) de una cualquiera de las reivindicaciones 1-7.
Los objetivos, las características y las ventajas de la presente invención son muy evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de la realización preferente cuando se toma en conexión con los dibujos adjuntos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La FIGURA 1 es una vista lateral en alzado de un sistema de procesamiento de hojas de vidrio que incluye un aparato de curvatura por rodillos construido según la presente invención.
La FIGURA 2 es una vista en corte transversal tomada a lo largo de la dirección de la línea 2-2 de la Figura 1 a través de una estación de curvatura por rodillos del aparato para ilustrar un par de conjuntos de rodillos de curvatura separados de forma lateral que tienen inclinaciones crecientes a lo largo de la dirección de transporte para proporcionar una curvatura de una hoja de vidrio calentada según es transportada a través de la estación de curvatura por rodillos.
La FIGURA 3 es una vista parcial en corte transversal de la estación de curvatura por rodillos tomada en la misma dirección que la Figura 2 pero que muestra la forma en la que se puede ajustar cada conjunto de rodillos de curvatura para acomodar la curvatura de las hojas de vidrio de distintos tamaños y se puede alejar de la estación de curvatura por rodillos para un servicio de mantenimiento y una reparación.
La FIGURA 4 es una vista en perspectiva que ilustra la construcción inclinada de cada conjunto de rodillos de curvatura.
La FIGURA 5 es una vista tomada a lo largo de la dirección de la línea 5-5 de la Figura 4 para ilustrar, además, la forma en la que están soportados los rodillos de curvatura y son accionados de forma giratoria.
La FIGURA 6 es una vista un tanto esquemática que ilustra un conector que proporciona el soporte de un conjunto asociado de rodillos de curvatura.
La FIGURA 7 es una vista tomada a lo largo de la dirección de la línea 7-7 de la Figura 5 para ilustrar la forma en la que están fijados los rodillos de curvatura a nervaduras curvadas de soporte por medio de miembros de abrazadera frustocónicos.
La FIGURA 8 es una vista en corte transversal tomada a lo largo de la dirección 8-8 de la Figura 5 para ilustrar la forma en la que un miembro metálico de soporte de cada rodillo de curvatura soporta un miembro refractario de rodillo de los mismos sobre el que se curvan las hojas de vidrio.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERENTES
Con referencia a la Figura 1, un sistema de procesamiento de hojas de vidrio indicado en su conjunto como 10 incluye un horno 12 que tiene un transportador 14 sobre el que se calientan hojas de vidrio G para ser curvadas, incluyendo el aparato 16 de curvatura por rodillos una estación 18 de curvatura por rodillos de curvar por rodillos las hojas de vidrio calentadas según la presente invención, una estación 20 de curvatura por prensa que incluye un curvador 22 por prensa para curvar mediante prensa las hojas de vidrio curvadas mediante rodillos, y una estación 24 de enfriamiento rápido que incluye cabezales inferior y superior de enfriamiento rápido entre los que se coloca la hoja de vidrio formada finalmente para un enfriamiento rápido que endurece la hoja de vidrio. El enfriamiento rápido endurece la hoja de vidrio al proporcionar un centro de vidrio tensado y superficies en compresión para aumentar la resistencia a la flexión y evitar la rotura. La tasa de enfriamiento rápido puede ser más moderada para proporcionar un reforzado por calor o puede ser mayor para proporcionar un templado.
Se debería apreciar que el aparato 16 de curvatura por rodillos de la presente invención puede ser utilizado con diversos sistemas además del ilustrado. Por ejemplo, el horno 12 que proporciona el calentamiento de hojas de vidrio puede incluir un transportador 14 por rodillos o puede incluir un transportador de cámara de fusión de gas sobre el que avanzan las hojas de vidrio G a lo largo de la dirección de transporte ilustrada por medio de la Flecha C. Según pasan las hojas de vidrio calentadas a través del aparato 16 de curvatura por rodillos, se imparte una curvatura a las hojas de vidrio a lo largo de una dirección transversal a la dirección de transporte como se describe con más detalle a continuación, y la estación 20 de prensado puede operar entonces para proporcionar una curvatura adicional transversal a la dirección de transporte, una curvatura adicional a lo largo de la dirección de transporte, o una curvatura adicional tanto transversal a la dirección de transporte como a lo largo de la misma. También es posible utilizar el aparato 16 de curvatura por rodillos sin ninguna estación de curvatura por prensa. Después de que se haya completado la curvatura, se utiliza la estación 24 de enfriamiento rápido para suministrar gas de enfriamiento rápido dirigido hacia arriba y hacia abajo desde los cabezales superior e inferior 26 y 28 de enfriamiento rápido y enfriar rápidamente la hoja de vidrio para proporcionar un endurecimiento de la hoja de vidrio, aunque también se puede utilizar el aparato de curvatura por rodillos sin ningún enfriamiento rápido de ese tipo en aplicaciones en las que se requiera un templado del vidrio con un enfriamiento lento.
Se describirán tanto el aparato 16 de curvatura por rodillos como su procedimiento de curvatura por rodillos de hojas de vidrio de forma integrada para facilitar una comprensión de todos los aspectos de la invención.
Con referencia a la Figura 2, la estación 18 de curvatura por rodillos del aparato 16 tiene un alojamiento aislado 30 que define una cámara 32 de calentamiento que se comunica con el interior del horno asociado, de forma que no se somete a las hojas de vidrio a un enfriamiento por medio del entorno antes de la curvatura por rodillos. La estación 18 de curvatura por rodillos puede estar construida en un extremo de salida del horno o como una unidad aparte que está fijada al extremo de salida del horno y se comunica con su interior para evitar el enfriamiento ambiental antes de la curvatura por rodillos. Un transportador 34 por rodillos del aparato tiene rodillos transportadores 36 que se extienden de forma horizontal que son accionados de forma giratoria y están separados de forma horizontal dentro de la cámara 32 de calentamiento de la estación de curvatura por rodillos a lo largo de la dirección de transporte que se extiende de forma lateral con respecto al mismo para soportar y transportar una hoja de vidrio calentada que va a ser curvada. La estación 18 de curvatura por rodillos también tiene un par de conjuntos 38 de rodillos 40 de curvatura que están separados de forma lateral entre sí a lo largo de la dirección de transporte en caras laterales opuestas 42 del alojamiento aislado. Hay ubicado un mecanismo 44 de soporte del rodillo de curvatura y de accionamiento de forma externa de la cámara de calentamiento para soportar y accionar de forma giratoria los conjuntos de rodillos 40 de curvatura. Más específicamente, el mecanismo 44 de soporte y de accionamiento soporta y acciona de forma giratoria los rodillos 40 de curvatura de cada conjunto a inclinaciones crecientes de forma progresiva a lo largo de la dirección de transporte, según se ilustra mediante 40a, 40b, 40c, y 40d, etc.
Por ejemplo, en una longitud de metro y medio de la estación de curvatura, 18 de los rodillos 40 de curvatura con un diámetro de aproximadamente 2,54 cm se alternan con 18 de los rodillos transportadores horizontales 36 con un diámetro de aproximadamente 5,08 cm, y solo hay aproximadamente una separación de 0,16 cm entre los rodillos. Aunque el centro de la cara de la hoja de vidrio transportada está soportado por el centro de los rodillos transportadores horizontales 36, las inclinaciones crecientes de los rodillos 40 de curvatura a lo largo de la dirección de transporte proporcionan un acoplamiento de los mismos con caras laterales opuestas de la hoja de vidrio transportada dentro de la cámara 32 de calentamiento para proporcionar un curvado de la hoja de vidrio a lo largo de una dirección transversal a la dirección de transporte según se ilustra en la Figura 2. Por lo tanto, una mayor inclinación de los rodillos 40 de curvatura proporciona una mayora curvatura transversal a la dirección de transporte. Además, se accionan de forma giratoria los rodillos 40 de curvatura de menor diámetro a una velocidad mayor que los rodillos transportadores horizontales 36 de mayor diámetro, de forma que tienen las mismas velocidades de la superficie de los rodillos en las ubicaciones de contacto con el vidrio.
Como se ilustra en las Figuras 4 y 5, el mecanismo 44 de soporte y de accionamiento del rodillo incluye bastidores 46, uno de los cuales está montado de forma externa en cada cara lateral 42 de la estación de curvatura del horno. Cada bastidor 46 tiene nervaduras curvadas 48 de soporte con extremos inferiores que están soportados por un miembro inferior 50 del bastidor que se extiende de forma longitudinal y con extremos superiores que están soportados por un miembro superior 52 del bastidor que se extiende de forma longitudinal. Los miembros extremos 54 del bastidor que tienen formas de V abiertas hacia los lados se extienden entre los miembros inferior y superior 50 y 52 del bastidor y están conectados en su ubicación exterior por medio de un miembro exterior 56 del bastidor que se extiende de forma longitudinal. Una guía 58 (Figura 3) está montada en el bastidor 46 para un movimiento lateral con respecto a la dirección de transporte hacia la cara lateral adyacente 42, y alejándose de la misma, de la estación 18 de curvatura por rodillos, como se describe con más detalle a continuación.
En cada cara lateral de la estación de curvatura por rodillos, el mecanismo 44 de soporte y de accionamiento del rodillo ilustrado en las Figuras 4 y 5 incluye un conector alargado 60 que se extiende como se muestra en la Figura 6 con una inclinación a lo largo de la cara lateral adyacente del alojamiento del horno y proporciona una conexión de los rodillos 40 de curvatura entre sí. Más específicamente, cada rodillo 40 de curvatura tiene una conexión universal 62 al conector alargado 60 como se describe con más detalle a continuación en conexión con la Figura 5.
Como se ilustra en las Figuras 4, 5 y 7, las abrazaderas 64 fijan los rodillos 40 de curvatura a las nervaduras curvadas 48 de soporte para proporcionar la inclinación creciente de forma progresiva de los rodillos de curvatura a lo largo de la dirección de transporte de forma colocada con firmeza.
Como se ilustra en la Figura 6, el conector alargado 60 tiene un extremo corriente arriba 66 que incluye una conexión 68 para el montaje del mismo en el bastidor asociado 46 y tiene un extremo corriente abajo 70 que tiene un mecanismo regulador 72 para ajustar la elevación del mismo con respecto al bastidor para ajustar la inclinación de los rodillos 40 de curvatura a lo largo de la dirección de transporte. La conexión 68 es una conexión universal que se monta en el extremo corriente arriba 66 del conector alargado para su giro en torno a los ejes ortogonales 74 y 76, de forma que permite el giro del conector y el giro en torno a su dirección alargada durante el ajuste en torno a las nervaduras curvadas de soporte. Asimismo, la conexión universal 62 de cada rodillo 40 de curvatura con el conector alargado 60, como se muestra en la Figura 5, proporciona un giro de los mismos en torno a los ejes ortogonales 78 y 80.
Con referencia continuada a la Figura 5, cada rodillo 40 de curvatura incluye un soporte tubular 82 que está fijado mediante la conexión universal asociada 62 al conector alargado 60, de forma que permite el giro en torno a los ejes ortogonales 78 y 80. Los cojinetes antifricción 84 están soportados por el soporte tubular 82 en extremos opuestos del mismo y soportan de forma giratoria un miembro metálico 86 de soporte del rodillo. Hay montado un miembro refractario 88 de rodillo de curvatura de cada rodillo de curvatura por medio del miembro metálico asociado 86 de soporte del rodillo y se proyecta dentro de la cámara de calentamiento de la estación de curvatura mediante rodillos para proporcionar la curvatura por rodillos de la hoja de vidrio como se ha descrito anteriormente. Preferentemente, este miembro refractario de rodillo de curvatura está fabricado de partículas fusionadas sinterizadas de sílice, de forma que tiene una deformación térmica mínimo tras ser calentado dentro de la cámara de calentamiento de la estación de curvatura por rodillos.
Como se ilustra mediante una referencia combinada a las Figuras 5 y 8, el miembro metálico 86 de soporte de rodillo tiene un extremo 90 que incluye un agujero 92 que recibe el miembro refractario 98 de rodillo de curvatura que está fijado por medio de un adhesivo adecuado 94 resistente a temperaturas elevadas. El miembro metálico 86 de soporte de rodillo también tiene otro extremo 98 mostrado en la Figura 5 como que incluye un miembro 100 de accionamiento que está accionado de forma giratoria por medio de una cinta motriz 102 sin fin bajo impulso de un motor de electropropulsión (Figura 4) por medio de una unidad 106 de engranajes.
Como se ilustra en las Figuras 4, 5 y 7, las abrazaderas 64 que fijan los rodillos 40 de curvatura a las nervaduras curvadas 64 de soporte del bastidor incluyen miembros 108 y 110 de abrazadera frustocónicos y un accionador 112 de abrazadera que proporciona de forma selectiva una fijación de los miembros de abrazadera frustocónicos a las nervaduras curvadas 48 de soporte de forma fija o un aflojamiento de los mismos para permitir el ajuste de la inclinación de los rodillos de curvatura. Más específicamente, cada abrazadera 64 de rodillo de curvatura incluye un único miembro 108 de abrazadera frustocónicos que está ubicado en un lado de un par adyacente de las nervaduras curvadas 48 de soporte, y cada abrazadera de rodillo de curvatura incluye cuatro de los miembros 110 de abrazadera frustocónicos ubicados en el lado opuesto del par de nervaduras curvadas 48 de soporte a partir del único miembro 108 de abrazadera frustocónico. Hay fijado una chapa 114 de montaje de la abrazadera por medio de soldaduras 116 al soporte tubular 82 del rodillo asociado 40 de curvatura. Se ilustra el accionador 112 de la abrazadera como que está implementado mediante un cilindro neumático 118 que está fijado por medio de tornillos 120 de fijación a la chapa 114 y tiene una biela 122 de pistón con un cojinete esférico 123 fijado por medio de una conexión mediante un perno 124 al único miembro frustocónico 108. Los otros cuatro miembros 110 de abrazadera frustocónicos están montados cada uno por medio de un cuerpo roscado 128 y una tuerca 130 de seguridad en cooperación con un agujero roscado a través de la chapa 114, enfrentándose la forma frustocónica del mismo con la forma frustocónica del único miembro 108 de abrazadera frustocónico. Por lo tanto, la operación del cilindro neumático 118 del accionador 112 mueve los miembros 108 y 110 de abrazadera frustocónicos entre sí para proporcionar una fijación de
5 sus formas frustocónicas contra las nervaduras curvadas 48 de soporte para fijar la posición del rodillo asociado 40 de curvatura y para permitir un aflojamiento de las mismas para el ajuste de la inclinación de los rodillos de curvatura, según se ha descrito anteriormente.
Como se ilustra en la Figura 6, el mecanismo regulador 72 del conector 60 puede estar implementado por un motor eléctrico lineal 132 para proporcionar el ajuste de la inclinación de 10 los rodillos de curvatura. Las conexiones esféricas 134 y 136 conectan el motor eléctrico lineal
132 al bastidor 46 y al extremo 70 del conector 60.
Como se ilustra en las Figuras 2 y 3, un accionador 138 proporciona un ajuste lateral del mecanismo de soporte y de accionamiento del rodillo con respecto al horno para acomodar la curvatura de las hojas de vidrio de distintos tamaños. Como se ha mencionado anteriormente,
15 también se pueden mover los mecanismos 44 de soporte del rodillo de curvatura y de accionamiento en la guía 58 manualmente hasta una posición más externa para un servicio de mantenimiento y una reparación, como se ilustra en la Figura 3 después de ajustar en primer lugar la inclinación de los rodillos 40 de curvatura hasta la posición horizontal. Se utilizan juntas adecuadas en cada cara lateral 42 del alojamiento aislado 30 de la
20 estación 18 de curvatura por rodillos para evitar una pérdida excesiva de calor.
Claims (8)
- Reivindicaciones1. Un aparato (16) de curvatura por rodillos de hojas de vidrio (G) calentadas que comprende:una estación (18) de curvatura por rodillos que tiene una cámara (32) de calentamiento que se comunica con el interior de un horno (12) en el que se transportan las hojas de vidrio (G) a lo largo de una dirección de transporte (C) para ser calentadas en preparación para la curvatura; un transportador (34) por rodillos que tiene rodillos transportadores (36) que se extienden de forma horizontal, que son accionados de forma giratoria y están separados de forma horizontal dentro de la cámara (32) de calentamiento de la estación (18) de curvatura por rodillos a lo largo de la dirección de transporte (C) que se extiende de forma lateral con respecto a la misma para soportar y transportar una hoja de vidrio (G) calentada que va a ser curvada; teniendo la estación (18) de curvatura por rodillos un par de conjuntos (38) de rodillos (40) de curvatura que están separados de forma lateral entre sí a lo largo de la dirección de transporte (C), un mecanismo (44) de soporte y de accionamiento de rodillos de curvatura ubicado de forma externa a la cámara de calentamiento para soportar y accionar entre sí los conjuntos (38) de rodillos (40) de curvatura que se extienden hasta el interior de la cámara (32) de calentamiento con los rodillos (40) de curvatura de cada conjunto(38) a inclinaciones crecientes de forma progresiva a lo largo de la dirección de transporte (C) para acoplarse a caras laterales opuestas de la hoja de vidrio (G) transportada dentro de la cámara (32) de calentamiento y proporcionan la curvatura de las mismas a lo largo de una dirección transversal a la dirección de transporte (C); el mecanismo de soporte y de accionamiento del rodillo incluye un bastidor (46) montado de forma externa en cada cara lateral (42) de la estación (18) de curvatura ycaracterizado porque:cada bastidor (46) tiene nervaduras curvadas (48) de soporte, incluyendo el mecanismo (44) de soporte y de accionamiento del rodillo un conector alargado
- (60)
- que se extiende con una inclinación a lo largo de cada cara lateral (42) de la estación (18) de curvatura y proporciona una conexión de los rodillos adyacentes
- (40)
- de curvatura entre sí, abrazaderas (64) que fijan los rodillos (40) de curvatura a
las nervaduras curvadas (48) de soporte para proporcionar la inclinación creciente de forma progresiva de los rodillos (40) de curvatura a lo largo de la dirección de transporte (C), teniendo cada conector alargado (60) un extremo corriente arriba- (66)
- que incluye una conexión (68) para el montaje del mismo en el bastidor asociado (46), y teniendo cada conector alargado (66) un extremo corriente abajo
- (70)
- que incluye un mecanismo regulador (72) para ajustar la elevación del mismo con respecto al bastidor (46) para ajustar la inclinación de los rodillos (40) de curvatura.
-
- 2.
- El aparato (16) de curvatura por rodillos de hojas de vidrio (G) calentadas como en la reivindicación 1, en el que la conexión (68) del extremo corriente arriba (66) de cada conector alargado (60) es una conexión universal que permite el ajuste de la inclinación del conector alargado (60) y el giro del mismo en torno a su dirección alargada según se ajusta la inclinación de los rodillos (40) de curvatura.
-
- 3.
- El aparato (16) de curvatura por rodillos de hojas de vidrio (G) calentadas como en la reivindicación 2, en el que cada rodillo (40) de curvatura incluye un soporte tubular (82) que tiene una conexión (62) a la conexión alargada asociada (66), cojinetes antifricción
(84) soportados por el soporte tubular (82), un miembro metálico (86) de soporte del rodillo montado para su giro por medio de los cojinetes antifricción (84), y un miembro refractario (88) de rodillo de curvatura montado por medio del miembro metálico (86) de soporte de rodillo. -
- 4.
- El aparato (16) de curvatura por rodillos de hojas de vidrio (G) calentadas como en la reivindicación 3, en el que el miembro metálico (86) de soporte de rodillo de cada rodillo (40) de curvatura tiene un extremo (90) que incluye un agujero (92) que recibe el miembro refractario (88) de rodillo de curvatura, un adhesivo (94) que fija el miembro refractario
- (88)
- de rodillo en el miembro metálico (86) de soporte de rodillo, y el miembro metálico
- (86)
- de soporte de rodillo que tiene otro extremo (98) que incluye un miembro (100) de accionamiento para accionar de forma giratoria el rodillo (40) de curvatura.
-
- 5.
- El aparato (16) de curvatura por rodillos de hojas de vidrio (G) calentadas como en la reivindicación 4, en el que las abrazaderas que fijan los rodillos (40) de curvatura a las nervaduras curvadas (48) de soporte del bastidor (46) incluyen miembros (108, 110) de
abrazadera frustocónicos y un accionador (112) de abrazadera que proporciona de forma selectiva una fijación de los miembros (108, 110) de abrazadera frustocónicos a las nervaduras curvadas (48) de soporte y un aflojamiento de los mismos para permitir el ajuste de la inclinación de los rodillos (40) de curvatura. -
- 6.
- El aparato (16) de curvatura por rodillos de hojas de vidrio (G) calentadas como en la reivindicación 5, en el que cada abrazadera (64) de rodillo de curvatura incluye un único miembro (108) de abrazadera frustocónico ubicado a un lado de un par de las nervaduras curvadas
(48) de soporte, incluyendo cada abrazadera (64) de rodillo de curvatura una pluralidad de miembros (110) de abrazadera frustocónicos ubicados en el lado opuesto del par de nervaduras curvadas (48) de soporte a partir del único miembro (108) de abrazadera frustocónica, y operando el accionador (112) de la abrazadera entre el único miembro(108) de abrazadera frustocónica y la pluralidad de miembros (110) de abrazadera frustocónicos para proporcionar de forma selectiva la fijación de los mismos contra el par de las nervaduras curvadas (48) de soporte y la colocación de los rodillos (40) de curvatura o el aflojamiento de los mismos para permitir el ajuste de la inclinación de los rodillos (40) de curvatura. -
- 7.
- El aparato (16) de curvatura por rodillos de hojas de vidrio (G) calentadas como en la reivindicación 1, que incluye, además, un mecanismo regulador (138) que proporciona un ajuste lateral del mecanismo (44) de soporte y de accionamiento del rodillo de curvatura con respecto a la estación (18) de curvatura para acomodar la curvatura de hojas de vidrio (G) de distintos tamaños.
-
- 8.
- Un procedimiento de curvatura por rodillos de hojas de vidrio calentadas utilizando el aparato (16) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.
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