ES2349721T3 - Lavavajillas con un recipiente de lavado que puede extraerse a modo de cajón de la carcasa. - Google Patents
Lavavajillas con un recipiente de lavado que puede extraerse a modo de cajón de la carcasa. Download PDFInfo
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Abstract
Lavavajillas (1) con una carcasa (3) esencialmente paralelepipédica recta o paralelepipédica oblicua, abierta hacia el lado (4) frontal y con un recipiente (2) de lavado abierto por la parte superior, cuyas paredes (8) laterales tienen bordes (8.1) superiores, que discurren en paralelo a la tapa (7) de la carcasa, pudiendo extraerse el recipiente (2) de lavado a modo de cajón de la carcasa (3) para la carga y la descarga y estando insertado completamente en la carcasa (3) durante el funcionamiento de lavado, y estando durante el funcionamiento de lavado al menos una zona (12) del recipiente (2) de lavado en contacto con una zona de la carcasa (3) con la eventual interposición de una junta (13; 16), caracterizado porque el recipiente (2) de lavado, al menos en la zona de los bordes (8.1) superiores por casi toda la longitud, o bien con respecto a sus dimensiones exteriores tiene una anchura que disminuye desde delante hacia atrás o bien con respecto a sus dimensiones interiores tiene una anchura que aumenta desde delante hacia atrás, y porque o bien la carcasa (3) o bien una junta (13; 16) dispuesta en la carcasa (3) tiene al menos una superficie (14; 17) de contacto adaptada al desarrollo del contorno del recipiente de lavado.
Description
Lavavajillas con un recipiente de lavado que
puede extraerse a modo de cajón de la carcasa.
La invención se refiere a un lavavajillas con
una carcasa esencialmente paralelepipédica recta o paralelepipédica
oblicua, abierta hacia el lado frontal y con un recipiente de lavado
abierto por la parte superior, cuyas paredes laterales tienen bordes
superiores, que discurren en paralelo a la tapa de la carcasa,
pudiendo extraerse el recipiente de lavado a modo de cajón de la
carcasa para la carga y la descarga y estando insertado
completamente en la carcasa durante el funcionamiento de lavado, y
estando durante el funcionamiento de lavado al menos una zona del
recipiente de lavado en contacto con una zona de la carcasa con la
eventual interposición de una junta. La invención se refiere en
particular a un recipiente de lavado, en el que las paredes
laterales tienen bordes superiores dotados de juntas, o un
recipiente de lavado, con el que están en contacto durante el
funcionamiento de lavado unas juntas laterales dispuestas en la
carcasa.
Un lavavajillas de este tipo se conoce por
ejemplo por el documento WO 98/33426 A1. Las ventajas de un
lavavajillas de cajón de este tipo se describen con detalle en ese
documento.
Una dificultad en los lavavajillas de cajón
resulta de la necesidad de hermetizar el recipiente de lavado
abierto por la parte superior para evitar una salida de liquido de
lavado. Para ello debe establecerse un contacto estanco a los
líquidos entre la tapa de la carcasa, o listones de estanqueidad que
discurren en paralelo a la misma en las paredes laterales de la
carcasa, y los bordes que definen la abertura del recipiente de
lavado. Por regla general se utilizan juntas flexibles en los bordes
y/o en la carcasa. Para lograr el efecto de estanqueidad, una de las
partes complementarias de estanqueidad debe ejercer una fuerza
contra la otra. En la zona anterior y posterior, esta fuerza se
consigue mediante el movimiento de inserción, que se realiza en
perpendicular a la superficie de estanqueidad. En cambio, en los
bordes laterales el movimiento de inserción discurre en paralelo a
las dos superficies de estanqueidad. Deben adoptarse por tanto
medidas con las que generar una fuerza que tenga una componente
perpendicular a las superficies de estanqueidad laterales.
Para ello, en un ejemplo de realización conocido
por el documento WO 98/33426 A1, la tapa de la carcasa se mueve
sobre el recipiente de lavado al final de la operación de inserción.
Para efectuar tal descenso es necesario un costoso mecanismo de
ajuste que desvía de fuerza resultante del movimiento de inserción
sobre la tapa.
Un ejemplo de realización adicional del
documento WO 98/33426 A1 utiliza un recipiente de lavado, que en la
parte anterior es más alto que en la parte posterior, de modo que
los bordes de las paredes laterales discurren de manera inclinada
hacia atrás. En una tapa que discurre de manera correspondientemente
inclinada o un listón de estanqueidad correspondiente se consigue
entonces que el movimiento de inserción ya no discurra en paralelo
al canto de estanqueidad y de este modo genere una fuerza sobre las
piezas complementarias de estanqueidad. Debido al desarrollo oblicuo
de los bordes se producen varios inconvenientes. Por un lado
disminuye la altura del recipiente de lavado, lo cual reduce su
capacidad. Por otro lado, el agua residual estancada sobre los
bordes inclinados discurre hacia atrás hacia el interior de la
carcasa.
Además se conocen por el documento WO 98/33426
A1 variantes con tapas abatibles o tapas "sin fin" apoyadas
sobre rodillos, que no obstante tienen inconvenientes en cuanto a su
estanqueidad. También el descenso de juntas inflando la propia junta
o mediante un mecanismo de activación asociado se describe en el
documento WO 98/33426 A1.
La invención se plantea el problema de crear una
posibilidad estructuralmente sencilla y, pese a ello, de
funcionamiento seguro, para hermetizar el recipiente de lavado
dentro de la carcasa.
Según la invención, este problema se soluciona
mediante lavavajillas con las características de las
reivindicaciones independientes 1, 9 y 15. Configuraciones y
perfeccionamientos ventajosos de la invención se obtienen
respectivamente a partir de las siguientes reivindicaciones
dependientes.
La ventaja que puede lograrse mediante la
invención consiste en la estructura sencilla de la carcasa y el
recipiente de lavado, pudiendo mantenerse en particular la forma
paralelepipédica recta o dado el caso paralelepipédica oblicua del
recipiente de lavado.
En una primera variante, esta ventaja se logra
porque el recipiente de lavado, al menos en la zona de los bordes
superiores por casi toda la longitud, o bien respecto a sus
dimensiones exteriores tiene una anchura que disminuye desde delante
hacia atrás o bien respecto a sus dimensiones interiores tiene una
anchura que aumenta desde delante hacia atrás, y porque o bien la
carcasa o bien una junta dispuesta en la carcasa tiene al menos una
superficie de contacto adaptada al desarrollo del contorno del
recipiente de lavado.
En un primer ejemplo de realización de esta
variante, en el que el recipiente de lavado, al menos en la zona de
los bordes superiores por casi toda la longitud, tiene una anchura
decreciente, están dispuestas en los bordes superiores del
recipiente de lavado juntas que durante el funcionamiento de lavado
están en contacto con una zona de la carcasa también con una anchura
que se reduce desde delante hacia atrás. De este modo el recipiente
de lavado puede fabricarse junto con las juntas de manera muy
sencilla, por ejemplo en un procedimiento de inyección de dos
componentes.
En una forma de realización ventajosa, en la que
el recipiente de lavado, al menos en la zona de los bordes
superiores por casi toda la longitud, respecto a sus dimensiones
exteriores tiene una anchura decreciente, están dispuestas juntas en
los cantos interiores formados por las paredes laterales de la
carcasa y la tapa de la carcasa, y la anchura de la zona entre las
superficies de contacto de las juntas también disminuye desde
delante hacia atrás. Mediante la disposición de las juntas en la
carcasa, éstas quedan protegidas y un riesgo de daño por parte del
usuario del lavavajillas es reducido.
Además, es ventajoso que la zona que tiene una
anchura decreciente esté configurada de manera inclinada hacia
dentro con respecto al resto de las paredes laterales. De este modo
esta zona puede estar configurada de manera sencilla como bisel
dispuesto en el lado exterior de los bordes de pared lateral con
ángulo un constante, pero con una profundidad que aumenta desde
delante hacia atrás.
En una forma de realización especialmente
ventajosa, en la que el recipiente de lavado, al menos en la zona de
los bordes superiores por casi toda la longitud, respecto a sus
dimensiones interiores tiene una anchura que aumenta desde delante
hacia atrás, están dispuestas unas juntas en la tapa de la carcasa,
que se adentran en el interior del recipiente de lavado, y que con
respecto a sus superficies de contacto con efecto de estanqueidad
están adaptadas a los contornos del recipiente de lavado. Mediante
la disposición de las superficies de estanqueidad en al lado
interior del recipiente de lavado se evita que líquido que llega
entre la junta y la superficie de estanqueidad salga del recipiente
de lavado y llegue así al interior de la carcasa.
También en esta forma de realización es
ventajoso que la zona que tiene una anchura creciente esté
configurada de manera inclinada hacia fuera con respecto al resto de
las paredes laterales, ya que entonces puede estar configurada como
bisel dispuesto en el lado interior de los bordes de pared lateral
con un ángulo constante, pero con una profundidad que aumenta desde
delante hacia atrás.
En una variante adicional, que tiene un
recipiente de lavado en el que las paredes laterales tienen bordes
superiores dotados de juntas, se logra una estructura sencilla
mediante medios que en la operación de inserción mueven el borde
superior de la junta con respecto al borde superior del recipiente
de lavado en la dirección de la tapa de la carcasa.
Los medios pueden estar configurados como
listones guía dispuestos en las paredes laterales de la carcasa, que
discurren de manera inclinada hacia abajo desde la pared posterior
de la carcasa hasta la abertura de la carcasa. De manera alternativa
los medios pueden estar configurados como rodillos dispuestos unos
detrás de otros en las paredes laterales de la carcasa, cuyos ejes
se sitúan sobre líneas que discurren de manera inclinada hacia abajo
desde la pared posterior de la carcasa hasta la abertura de la
carcasa. En una tercera variante el diámetro de los rodillos puede
aumentar hacia la pared posterior de la carcasa.
A este respecto es conveniente que la
inclinación de los listones guía o la línea ascienda a
aproximadamente 1º.
Además es ventajoso que las juntas comprendan
los listones o los rodillos con una zona con una sección transversal
en forma de c. De este modo aumenta la elasticidad de las juntas,
por lo que disminuyen las fuerzas de accionamiento.
Otra variante, en la que unas juntas laterales
dispuestas en la carcasa están en contacto con el recipiente de
lavado durante el funcionamiento de lavado, logra su estructura
sencilla porque las juntas tienen secciones en forma de L, cuyos
lados horizontales en el estado de uso se extienden hasta por debajo
de unos salientes de borde horizontales en el estado de uso del
recipiente de lavado, y porque los salientes de borde discurren de
manera inclinada hacia abajo desde la pared posterior del recipiente
de lavado hacia la pared anterior.
Una ventaja especial de esta variante se obtiene
mediante la disposición de la junta en el interior de la carcasa, de
este modo se protege frente a daños debidos a agente de lavado que
cae o similar.
Una estructura sencilla de un lavavajillas de
este tipo se logra también porque los salientes de borde se forman
por secciones de pared lateral del recipiente de lavado en forma de
cuña, dirigidas hacia fuera hacia las paredes laterales de la
carcasa con respecto al resto del recipiente de lavado. De este modo
el recipiente de lavado puede fabricarse como pieza moldeo por
inyección, por tanto se prescinde de una incorporación por separado
de los salientes de borde.
A este respecto es conveniente que la
inclinación de los listones guía o la línea ascienda a
aproximadamente 1º.
Además es ventajoso que las juntas superen en
altura el borde superior del recipiente de lavado con un labio de
estanqueidad conformado. De este modo se evita que durante el
funcionamiento de lavado llegue líquido por encima del borde del
recipiente de lavado y entonces gotee al interior de la carcasa con
el recipiente de lavado extraído. Mediante la intercalación de un
laberinto de este tipo aguas arriba del plano de estanqueidad
principal se aumenta la seguridad.
Ejemplos de realización de la invención se
representan en los dibujos de manera meramente esquemática y se
describen a continuación con más detalle. A este respecto se
utilizan para los mismos elementos constructivos los mismos números
de referencia. Muestra
la figura 1, la representación esquemática de un
lavavajillas configurado según la invención en una vista en
perspectiva con el recipiente de lavado extraído;
la figura 2, la vista desde arriba del
recipiente de lavado del lavavajillas según la figura 1;
la figura 3, la vista desde arriba del
lavavajillas según la figura 1 con el recipiente de lavado
extraído;
la figura 4, un corte parcial a través de la
figura 3 a lo largo de la línea C-C;
la figura 5, la vista desde arriba del
lavavajillas según la figura 1 con el recipiente de lavado
insertado;
la figura 6, un corte parcial a través de la
figura 5 a lo largo de la línea D-D;
la figura 7, la representación esquemática de un
lavavajillas adicional configurado según la invención en una vista
en perspectiva con el recipiente de lavado extraído;
la figura 8, la vista desde arriba del
recipiente de lavado del lavavajillas según la figura 7;
la figura 9, la vista desde arriba del
lavavajillas según la figura 7 con el recipiente de lavado
extraído;
la figura 10, un corte parcial a través de la
figura 9 a lo largo de la línea B-B;
la figura 11, la vista desde arriba del
lavavajillas según la figura 7 con el recipiente de lavado
insertado;
la figura 12, un corte parcial a través de la
figura 11 a lo largo de la línea A-A.
La figura 13, la vista desde arriba de un
lavavajillas configurado según la invención con el recipiente de
lavado extraído;
la figura 14, la vista desde arriba del
lavavajillas según la figura 1 con su recipiente de lavado en la
posición necesaria para el funcionamiento de lavado;
la figura 15, el lavavajillas según la figura 1
en la vista lateral con la pared lateral omitida (corte
A1-A1);
la figura 16, un corte parcial a través del
lavavajillas según la figura 1 a lo largo de la línea de corte
B1-B1;
las figuras 17, 17a, el lavavajillas según la
figura 2 en la vista lateral con la pared lateral omitida (corte
C1-C1);
la figura 18, un corte parcial a través del
lavavajillas según la figura 2 a lo largo de la línea de corte
D1-D1.
La figura 19, la vista desde arriba de un
lavavajillas configurado según la invención con el recipiente de
lavado extraído;
la figura 20, la vista desde arriba del
lavavajillas según la figura 1 con su recipiente de lavado en la
posición necesaria para el funcionamiento de lavado;
la figura 21, el lavavajillas según la figura 1
en la vista lateral con la pared lateral omitida (corte
A2-A2);
la figura 22, un corte parcial a través del
lavavajillas según la figura 1 a lo largo de la línea de corte
B2-B2;
las figuras 23, 23a, el lavavajillas según la
figura 2 en la vista lateral con la pared lateral omitida (corte
C2-C2);
la figura 24, un corte parcial a través del
lavavajillas según la figura 2 a lo largo de la línea de corte
D2-D2.
Los lavavajillas 1 representados en las figuras
1 y 7 tienen en cada caso un recipiente 2 de lavado esencialmente
paralelepipédico recto, que para la carga y la descarga puede
extraerse a modo de cajón de una carcasa 2 también esencialmente
paralelepipédica recta. Para ello la carcasa 3 está configurada de
manera abierta hacia el lado 4 frontal. La pared 5 posterior, las
paredes 6 laterales, la tapa 7 y la base no representada en los
dibujos, están fabricados preferiblemente de metal y de manera
conocida están unidos en la forma de carcasa anteriormente descrita.
El guiado con movimiento deslizante del recipiente 2 de lavado se
realiza por carriles telescópicos conocidos en sí mismos, designados
en los dibujos con 18.
El recipiente de lavado está fabricado
preferiblemente como pieza moldeada por inyección de plástico de una
sola pieza y está abierto por la parte superior. Esto último tiene
como consecuencia que en las paredes 8 laterales de la pared 9
posterior y la pared 10 anterior se forma en cada caso un borde 8.1,
9.1 y 10.1 superior. A este respecto la pared 9 posterior tiene
preferiblemente la misma altura que las paredes 8 laterales, sin
embargo también puede presentar un desplazamiento en altura
reducido. La pared 10 anterior está configurada preferiblemente más
alta que las paredes 8 laterales y supera en altura la tapa 7 de la
carcasa, puede estar revestida por una placa 3 1 de decoración. La
condición previa básica para la configuración según la invención del
lavavajillas es sólo que los bordes 8.1 de las paredes 8 laterales
discurran en paralelo al plano de la tapa 7 de la carcasa.
Para evitar, durante el funcionamiento de
lavado, en el que el recipiente 2 de lavado está insertado
completamente en la carcasa 3 tal como se muestra en las figuras 5 y
11, la salida de líquido de lavado del recipiente 2 al interior de
la carcasa, debe realizarse al menos una estanqueidad de estos dos
elementos constructivos entre si. A este respecto pueden emplearse,
entre la pared 9 posterior del recipiente de lavado y la pared 5
posterior de la carcasa o la tapa 7 de la carcasa y entre la pared
10 anterior del recipiente de lavado y el canto 7.1 anterior de la
tapa 7 de la carcasa, perfiles de estanqueidad convencionales, no
representados en los dibujos (en la carcasa y/o en el recipiente de
lavado), ya que en estos puntos se logra la fuerza necesaria para el
efecto de estanqueidad de una pieza complementaria de estanqueidad
sobre la otra mediante el movimiento de inserción. En cambio, en los
bordes 8.1 superiores laterales el movimiento de inserción discurre
en paralelo a las dos superficies de estanqueidad. Deben adoptarse
por tanto medidas con las que generar una fuerza que tenga una
componente perpendicular a las superficies de estanqueidad
laterales.
Las figuras 1 a 6 muestran una primera variante
de una estanqueidad de este tipo en la zona de las paredes
laterales, las figuras 7 a 12 muestran una segunda variante. En
ambas variantes los bordes 8.1 superiores de las paredes 8 laterales
del recipiente de lavado están dotados de biseles 12, que con un
ángulo \alpha de inclinación constante tienen una profundidad T
que aumenta desde la pared 10 anterior hacia la pared 9 posterior, y
que forman las superficies de estanqueidad, es decir, las zonas en
contacto con las juntas 13.
En la primera variante representada en las
figuras 1 a 6, los biseles 12 están dispuestos sobre el lado
exterior de las paredes 8 laterales. La figura 2 muestra los biseles
12 de forma sombreada. En la misma puede observarse que los bordes
12.1 superiores de los biseles 12, que también definen el borde 8.1
superior de las paredes 8 laterales del recipiente de lavado,
discurren hacia dentro y, de este modo, el recipiente de lavado en
esta zona, respecto a sus dimensiones exteriores tiene una anchura
que disminuye desde la pared 10 anterior hacia la pared 9 posterior.
En la figura 2 esto se aclara mediante las indicaciones B_{V} y
B_{H} de anchura, pudiendo observarse que B_{V} es menor que
B_{H}. En cambio, los bordes 12.2 inferiores de los biseles 12
definen una zona en la que las paredes 8 laterales mantienen una
anchura B_{A} constante.
En los cantos interiores formados por las
paredes 6 laterales de la carcasa y la tapa 7 de la carcasa están
dispuestas juntas 13 (véanse las figuras 4 y 6), que con respecto a
sus superficies 14 de contacto con efecto de estanqueidad están
adaptadas a los biseles 12. Para ello las juntas 13 tienen
superficies 14 de contacto, que están dispuestas oblicuas y en las
que la sección transversal y por tanto la anchura b de las propias
superficies 14 de contacto aumenta desde delante hacia atrás. De
este modo la anchura de la zona entre la junta 13 izquierda y la
derecha disminuye desde delante hacia atrás. La configuración
anteriormente descrita de las superficies de estanqueidad (biseles
12) y de las superficies 14 de contacto hace que las superficies de
estanqueidad, con el recipiente 2 de lavado extraído (véase la
figura 3), aún no estén en contacto con las superficies 14 de
contacto. Sólo en la última parte del movimiento de inserción del
recipiente 2 de lavado (véase la figura 5) las superficies de
estanqueidad entran en contacto con las superficies 14 de contacto.
De este modo se mantiene reducido el desgaste de las juntas 13, ya
que apenas tiene lugar un rozamiento entre las piezas
complementarias de estanqueidad. Además, mediante la disposición
anteriormente descrita, se logra que la fuerza que resulta del
movimiento de inserción tenga una componente dirigida en
perpendicular a las superficies 14 de contacto o de estanqueidad y
que por tanto genere un efecto de estanqueidad. De las
representaciones en corte (véanse las figuras 4 y 6) puede deducirse
además que las juntas 13 tienen en cada caso además un labio 15 de
estanqueidad conformado que se adentra en el interior del recipiente
2 de lavado y así forma un apantallamiento delantero que protege las
verdaderas juntas 13 frente a una solicitación demasiado elevada con
líquido de lavado.
Las figuras 7 a 12 muestran una segunda
variante, en la que dos juntas 16 se adentran incluso en el interior
del recipiente de lavado. Las figuras 7 y 8 muestran que, en este
caso, el bisel 12 está dispuesto en el lado interior de las paredes
8 laterales en los bordes 8.1 superiores. De este modo los bordes
12.1 superiores del bisel discurren hacia fuera, es decir, el
recipiente de lavado tiene en esta zona respecto a sus dimensiones
interiores una anchura que aumenta desde la pared anterior (anchura
B_{V}) hacia la pared posterior (anchura B_{H}). Según la
configuración del bisel 12, en las juntas 16 mostradas en las
figuras 10 y 12 la superficie 17 de contacto está dirigida hacia
fuera. Por lo demás el efecto de estanqueidad en el curso del
movimiento de inserción del recipiente 2 de lavado (figuras 9 y 11)
es análogo a la primera variante.
En ambas variantes es ventajoso inyectar las
juntas 13 ó 16 y también las juntas anterior y posterior no
representadas en la tapa 7. Entonces puede ser conveniente fabricar
la tapa 7 a partir de plástico o insertar en la carcasa 3 de metal
una tapa interior adicional (no representada), para que pueda
emplearse un procedimiento de inyección de dos componentes.
El lavavajillas 101 tiene un recipiente 102 de
lavado que, tal como se representa en la figura 13, puede extraerse
a modo de cajón de la carcasa 103 para la carga y la descarga. Para
ello el recipiente 102 está dispuesto en una carcasa 103
esencialmente paralelepipédica recta o paralelepipédica oblicua, que
está configurada abierta hacia el lado 104 frontal y tiene una pared
105 posterior en el lado opuesto. La carcasa 103 está fabricada a
partir de metal o plástico. En sus dos paredes 106 laterales está
fijada en cada caso la guía exterior de un carril 107 telescópico
(véanse las figuras 15 y 17).
El recipiente 102 de lavado también está
configurado de manera paralelepipédica recta o paralelepipédica
oblicua y está abierto por la parte superior. Esto tiene como
consecuencia que en cada pared se forma un borde 108 superior. A
este respecto la pared 109 posterior tiene preferiblemente la misma
altura que las paredes 110 laterales, sin embargo también puede
presentar un desplazamiento en altura reducido. La pared 111
anterior está configurada preferiblemente más alta que las paredes
110 laterales y supera en altura la tapa 112 de la carcasa, puede
estar revestida de manera conocida por una placa 113 de decoración.
La condición previa básica para la configuración según la invención
del lavavajillas es sólo que los bordes 108 de las paredes 110
laterales discurran en paralelo a la tapa 112 de la carcasa. El
recipiente 102 está hecho de plástico, puede estar fabricado por
ejemplo como pieza moldeada por inyección de plástico de una sola
pieza. En las paredes 110 laterales están dispuestos rebajes (no
representados) para alojar las guías interiores (no representadas)
de los carriles 107 telescópicos. La unión de las guías interiores
con las paredes 110 laterales puede realizarse de manera conocida
mediante tornillos, clavijas conformadas o ganchos de retención y no
se representa en los dibujos.
Para evitar, durante el funcionamiento de
lavado, en el que el recipiente 102 de lavado está insertado
completamente en la carcasa 103 tal como se muestra en la figura 14,
la salida de líquido de lavado del recipiente al interior de la
carcasa 103, la zona de contacto de los bordes 108 superiores de las
paredes 110 laterales en la tapa 112 de la carcasa está hermetizada.
Para ello está fijada en los dos bordes 108 superiores en cada caso
una junta 115 (véanse las figuras 16 y 18), por ejemplo mediante
adhesión, atornillado o similar. La junta 115 tiene una primera
sección 116, que está configurada en forma de c, estando dirigida la
zona 117 abierta en cada caso hacia la pared 106 lateral de la
carcasa 103 y rodeando un listón 118 guía. En lugar del listón 118
guía pueden utilizarse también varios rodillos dispuestos unos
detrás de otros (no representados). Es importante que la superficie
dirigida hacia el lado 120 superior de la sección 116 en forma de c,
en el ejemplo de realización mostrado es el lado 119 superior del
listón 118 guía, discurra de manera inclinada hacia abajo desde la
pared 105 posterior de la carcasa hasta la abertura de la carcasa en
el lado 104 frontal. Esto puede lograrse mediante una fijación
inclinada con un ángulo \alpha (véase la figura 17a), mediante
listones guía en forma de cuña (no representados), mediante rodillos
(no representados), cuyos ejes están situados sobre una línea
inclinada, discurriendo la inclinación hacia abajo desde la pared
105 posterior de la carcasa hacia la abertura de la carcasa en el
lado 104 frontal, o mediante rodillos con un diámetro que aumenta
hacia la pared 105 posterior de carcasa. Mediante una de estas
medidas anteriormente descritas se logra que el lado 120 superior de
la sección 116 en forma de c se presione hacia arriba al insertar el
recipiente 102 de lavado. De este modo se hace que un labio 121 de
estanqueidad, que está conformado en este lado 120, entre en
contacto con la tapa 112 de carcasa. Debido a que este contacto sólo
tiene lugar en la última parte del movimiento de inserción, sólo
deben aplicarse fuerzas de accionamiento reducidas y el desgaste de
las juntas es reducido.
El lavavajillas 201 tiene un recipiente 202 de
lavado que, tal como se representa en la figura 19, puede extraerse
a modo de cajón de la carcasa 203 para la carga y la descarga. Para
ello el recipiente 202 está dispuesto en una carcasa 203
esencialmente paralelepipédica recta o paralelepipédica oblicua, que
está configurada abierta hacia el lado 204 frontal y tiene en el
lado opuesto una pared 205 posterior. La carcasa 203 está fabricada
a partir de metal o plástico. En sus dos paredes 206 laterales está
fijada en cada caso la guía 207 exterior de un carril telescópico
(véanse las figuras 21 y 23).
El recipiente 202 de lavado está también
configurado de manera paralelepipédica recta o paralelepipédica
oblicua y está abierto por la parte superior. Esto tiene como
consecuencia que en cada pared se forma un borde 208 superior. A
este respecto la pared 209 posterior tiene preferiblemente la misma
altura que las paredes 210 laterales, sin embargo también puede
presentar un desplazamiento en altura reducido. La pared 211
anterior está configurada preferiblemente más alta que las paredes
210 laterales y supera en altura la tapa 212 de la carcasa, puede
estar revestida de manera conocida por una placa 213 de decoración.
La condición previa básica para la configuración según la invención
del lavavajillas es sólo que los bordes 208 de las paredes 210
laterales discurran en paralelo a la tapa 212 de la carcasa. El
recipiente 202 está hecho de plástico, puede estar fabricado por
ejemplo como pieza moldeada por inyección de plástico de una sola
pieza. En las paredes 210 laterales están dispuestos rebajes (no
representados) para alojar las guías interiores (no representadas)
de los carriles 207 telescópicos. La unión de las guías interiores
con las paredes 210 laterales puede realizarse de manera conocida
mediante tornillos, clavijas conformadas o ganchos de retención y no
está representada en los dibujos.
Para evitar, durante el funcionamiento de
lavado, en el que el recipiente 202 de lavado está insertado
completamente en la carcasa 203 tal como se muestra en la figura 20,
la salida de líquido de lavado del recipiente 202 al interior de la
carcasa 203, están dispuestas en las esquinas 216 entre las paredes
206 laterales de la carcasa y la tapa 212 de la carcasa en cada caso
unas juntas 215 (véanse las figuras 22 y 24). Éstas tienen una
sección 217 en forma de L, y un labio 218 de estanqueidad conformado
en la misma. El recipiente 202 de lavado está ensanchado en sus
paredes 210 laterales en la zona superior hacia fuera, es decir,
hacia las paredes 206 laterales de la carcasa. Estos ensanchamientos
219 tienen forma de cuña, tal como puede observarse en las vistas
laterales representadas en las figuras 21 y 23, de modo que se
forman salientes 220 de borde, que discurren de manera inclinada
hacia abajo desde la pared 209 posterior del recipiente de lavado
hacia la pared 211 anterior. El ángulo \alpha de inclinación
asciende a aproximadamente 1º (véase la figura 23a). Los lados 221
horizontales de las juntas 215 se enganchan por debajo de los
salientes 220 de borde. Al insertar el recipiente 202 de lavado, la
inclinación garantiza que los salientes 220 de borde se presionan en
la última parte del movimiento de inserción contra las juntas 215 y
por consiguiente se logra el efecto de estanqueidad. Los labios 218
de estanqueidad conformados superan en altura a los bordes 208
superiores de las paredes 210 laterales del recipiente de lavado,
tal como puede observarse en la figura 20. Mediante la punta 222
dirigida hacia abajo de los labios 218 de estanqueidad se genera una
estanqueidad a modo de laberinto, que está intercalada aguas arriba
del plano de estanqueidad principal.
Claims (19)
1. Lavavajillas (1) con una carcasa (3)
esencialmente paralelepipédica recta o paralelepipédica oblicua,
abierta hacia el lado (4) frontal y con un recipiente (2) de lavado
abierto por la parte superior, cuyas paredes (8) laterales tienen
bordes (8.1) superiores, que discurren en paralelo a la tapa (7) de
la carcasa, pudiendo extraerse el recipiente (2) de lavado a modo de
cajón de la carcasa (3) para la carga y la descarga y estando
insertado completamente en la carcasa (3) durante el funcionamiento
de lavado, y estando durante el funcionamiento de lavado al menos
una zona (12) del recipiente (2) de lavado en contacto con una zona
de la carcasa (3) con la eventual interposición de una junta (13;
16), caracterizado porque el recipiente (2) de lavado, al
menos en la zona de los bordes (8.1) superiores por casi toda la
longitud, o bien con respecto a sus dimensiones exteriores tiene una
anchura que disminuye desde delante hacia atrás o bien con respecto
a sus dimensiones interiores tiene una anchura que aumenta desde
delante hacia atrás, y porque o bien la carcasa (3) o bien una junta
(13; 16) dispuesta en la carcasa (3) tiene al menos una superficie
(14; 17) de contacto adaptada al desarrollo del contorno del
recipiente de lavado.
2. Lavavajillas según la reivindicación 1, en el
que el recipiente (2) de lavado, al menos en la zona de los bordes
(8.1) superiores por casi toda la longitud, con respecto a sus
dimensiones exteriores tiene una anchura decreciente,
caracterizado porque en los bordes superiores del recipiente
(2) de lavado están dispuestas juntas, que durante el funcionamiento
de lavado están en contacto con una zona de la carcasa (3) que con
respecto a su anchura también se reduce desde delante hacia
atrás.
3. Lavavajillas según la reivindicación 1, en el
que el recipiente (2) de lavado, al menos en la zona de los bordes
(8.1) superiores por casi toda la longitud, con respecto a sus
dimensiones exteriores tiene una anchura decreciente,
caracterizado porque están dispuestas juntas (13) en los
cantos interiores formados por las paredes (6) laterales de la
carcasa y la tapa (7) de la carcasa, y porque la anchura de la zona
entre las superficies (14) de contacto de las juntas (13) también
disminuye desde delante hacia atrás.
4. Lavavajillas según una de las
reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque la zona (12.1)
de anchura decreciente está configurada de manera inclinada hacia
dentro con respecto al resto de las paredes (8) laterales.
5. Lavavajillas según la reivindicación 4,
caracterizado porque la zona (12.1) de anchura decreciente e
inclinada hacia dentro en el recipiente de lavado está configurada
como bisel (12) dispuesto en el lado exterior de los bordes (8.1) de
pared lateral con un ángulo (\alpha) constante, pero con una
profundidad (T) que aumenta desde delante hacia atrás.
6. Lavavajillas según la reivindicación 1, en el
que el recipiente (2) de lavado, al menos en la zona de los bordes
(12.1) superiores por casi toda la longitud, con respecto a sus
dimensiones interiores tiene una anchura que aumenta desde delante
hacia atrás, caracterizado porque en la tapa (7) de la
carcasa están dispuestas juntas (16) que se adentran en el interior
del recipiente de lavado, y que con respecto a sus superficies (17)
de contacto con efecto de estanqueidad están adaptadas a los
contornos de la superficie de estanqueidad del recipiente (2) de
lava-
do.
do.
7. Lavavajillas según la reivindicación 6,
caracterizado porque la zona (12.1) de anchura creciente está
configurada de manera inclinada hacia fuera con respecto al resto de
las paredes (8) laterales.
8. Lavavajillas según la reivindicación 7,
caracterizado porque la zona (12.1) de anchura creciente e
inclinada hacia fuera está configurada en el recipiente (2) de
lavado como bisel (12) dispuesto en el lado interior de los bordes
de pared lateral con un ángulo (\alpha) constante, pero con una
profundidad (T) que aumenta desde delante hacia atrás.
9. Lavavajillas (101) con una carcasa (103)
esencialmente paralelepipédica recta o paralelepipédica oblicua,
abierta hacia el lado (104) frontal y con un recipiente (102) de
lavado abierto por la parte superior, cuyas paredes (110) laterales
tienen bordes (108) superiores, dotados de juntas (115), que
discurren en paralelo a la tapa (112) de la carcasa, pudiendo
extraerse el recipiente (102) de lavado a modo de cajón de la
carcasa (103) para la carga y la descarga y estando insertado
completamente en la carcasa (103) durante el funcionamiento de
lavado, y estando durante el funcionamiento de lavado los bordes
(108) en contacto con la tapa (112) de la carcasa o al menos una
superficie de estanqueidad orientada en paralelo a la misma, con la
interposición de las juntas (115), caracterizado por medios
que en la operación de inserción mueven el borde (121) superior de
la junta (115) con respecto al borde (108) superior del recipiente
(102) de lavado en la dirección de la tapa (112) de la carcasa.
10. Lavavajillas según la reivindicación 9,
caracterizado porque los medios están configurados como
listones (118) guía dispuestos en las paredes (106) laterales de la
carcasa, cuyos lados (119) superiores discurren de manera inclinada
desde la pared (105) posterior de la carcasa hasta la abertura de la
carcasa.
11. Lavavajillas según la reivindicación 9,
caracterizado porque los medios están configurados como
rodillos dispuestos unos detrás de otros en las paredes (106)
laterales de la carcasa, cuyos ejes se sitúan sobre líneas que
discurren de manera inclinada hacia abajo desde la pared (105)
posterior de la carcasa hasta la abertura de la carcasa.
12. Lavavajillas según la reivindicación 9,
caracterizado porque los medios están configurados como
rodillos dispuestos unos detrás de otros en las paredes (106)
laterales de la carcasa, cuyo diámetro aumenta hacia la pared (105)
posterior de la carcasa.
13. Lavavajillas según una de las
reivindicaciones 9 a 12, caracterizada porque la inclinación
de los listones (118) guía o las líneas asciende a aproximadamente
1º.
14. Lavavajillas según al menos una de las
reivindicaciones 9 a 13, caracterizada porque las juntas
(115) comprenden los listones (118) o los rodillos con una sección
(116) con una sección transversal en forma de c.
15. Lavavajillas (201) con una carcasa (203)
esencialmente paralelepipédica recta o paralelepipédica oblicua,
abierta hacia el lado (204) frontal y con un recipiente (202) de
lavado abierto por la parte superior, cuyas paredes (210) laterales
tienen bordes (208) superiores, que discurren en paralelo a la tapa
(212) de la carcasa, pudiendo extraerse el recipiente (202) de
lavado a modo de cajón de la carcasa (203) para la carga y la
descarga y estando insertado completamente en la carcasa (203)
durante el funcionamiento de lavado, y estando durante el
funcionamiento de lavado al menos unas juntas (215) laterales
dispuestas en la carcasa (203) en contacto con el recipiente (202)
de lavado, caracterizado porque las juntas (215) tienen
secciones (217) en forma de L, cuyos lados (221) horizontales en el
estado de uso se extienden hasta por debajo de salientes (220) de
borde horizontales en el estado de uso del recipiente (202) de
lavado, y porgue los salientes (220) de borde discurren de manera
inclinada hacia abajo desde la pared (209) posterior del recipiente
de lavado hacia la pared (211) anterior.
16. Lavavajillas (201) según la reivindicación
15, caracterizado porque los salientes (220) de borde se
forman mediante ensanchamientos (219) en forma de cuña, dirigidos
hacia fuera hacia las paredes (206) laterales de la carcasa con
respecto al resto del recipiente de lavado.
17. Lavavajillas (201) según la reivindicación
16, caracterizado porque la inclinación de los salientes
(220) de borde asciende a aproximadamente 1º.
18. Lavavajillas (201) según al menos una de las
reivindicaciones 16 ó 17, caracterizado porque las juntas
(215) superan en altura el borde (208) superior del recipiente (202)
de lavado con un labio (218) de estanqueidad conformado.
19. Lavavajillas (201) según al menos una de las
reivindicaciones 15 a 18, caracterizado porque las juntas
(215) están dispuestas en las esquinas (216) entre la tapa (212) de
la carcasa y las paredes (206) laterales de la carcasa.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005008249 | 2005-02-22 | ||
| DE102005008247 | 2005-02-22 | ||
| DE200510008247 DE102005008247B4 (de) | 2005-02-22 | 2005-02-22 | Geschirrspülmaschine mit einem schubladenartig aus dem Gehäuse ausziehbaren Spülbehälter |
| DE102005008248 | 2005-02-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2349721T3 true ES2349721T3 (es) | 2011-01-10 |
Family
ID=36794065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06706542T Expired - Lifetime ES2349721T3 (es) | 2005-02-22 | 2006-02-01 | Lavavajillas con un recipiente de lavado que puede extraerse a modo de cajón de la carcasa. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102005008247B4 (es) |
| ES (1) | ES2349721T3 (es) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ335414A (en) * | 1997-01-30 | 2000-10-27 | Fisher & Paykel | Dishwasher chamber having drain pump impeller with upper disc sealing against casing, and lower blade roots radially spaced from hub to allow air accumulation for priming |
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2005
- 2005-02-22 DE DE200510008247 patent/DE102005008247B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-02-01 ES ES06706542T patent/ES2349721T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102005008247B4 (de) | 2006-11-16 |
| DE102005008247A1 (de) | 2006-08-31 |
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